日鋼3連鑄機(jī)工藝設(shè)備 管道施工方案.docx

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1、日鋼3#連鑄機(jī)工藝設(shè)備管道施工方案中冶夭工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案1.概述1.1編制依據(jù)1）2）3）4）5）6）7）8）西重所編制的230x1730板坯連鑄機(jī)成套機(jī)械設(shè)備總體說明書。西重所編制的各 專業(yè)說明書。西重所設(shè)計(jì)的安裝圖紙。冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定。 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鋼設(shè)備。冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.2工程概況工程簡(jiǎn)介日照鋼鐵廠位于山東省日照市嵐山區(qū)，近鄰黃海，水陸交通便利。新建的3#板坯連鑄機(jī) 位于原1、2

2、號(hào)210x1600mm板坯連鑄機(jī)東側(cè)，與其平行布置，鑄流方向相同，該連鑄機(jī)投 產(chǎn)后年產(chǎn)合格鑄坯120萬(wàn)噸。新建的連鑄車間由澆注跨、切割跨、精整跨、出坯跨（一）及 出坯跨（二）組成，布置有一臺(tái)1730mm單流板坯連鑄機(jī)和車間各跨天車等主要工藝設(shè)備。1）澆注跨澆注跨（1/C1/D）廠房寬32.7米，跨內(nèi)布置有連鑄機(jī)澆注平臺(tái)和中間罐維修區(qū)。澆注跨配備1臺(tái)80/201橋式起重:機(jī)（軌面標(biāo)高+26.5m）,主要用于連鑄機(jī)更換中間罐及結(jié) 晶器扇形段等設(shè)備。澆注平臺(tái)為連鑄生產(chǎn)主操作平臺(tái)，其上有大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐車等設(shè)備，平臺(tái)下有連鑄機(jī) 二冷室、配電室、配水站、液壓站、潤(rùn)滑站等設(shè)施。2）切割跨切割跨（A-1/

3、C）廠房寬33米，跨間內(nèi)有引錠桿存放裝置、出坯輻道、切割機(jī)、坯尾收 集裝置等在線設(shè)備；此外還布置有機(jī)械維修一區(qū)（結(jié)晶器和第1頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC日鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝第15頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC日鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案4.4基礎(chǔ)檢查、交接根據(jù)土建單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工記錄、設(shè)備安裝圖紙，在中心線標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量確定 后，再以此來檢測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及地腳螺栓（或預(yù)留孔）的位置，螺栓頂面標(biāo)高等， 應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求?；A(chǔ)檢查的重點(diǎn)是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線、各直埋地腳螺栓的中心和標(biāo)高

4、、預(yù)留孔洞的位 置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸等。基礎(chǔ)檢查交接時(shí)，要有甲方及監(jiān)理有關(guān)人員一起參加，檢查合格后，及時(shí)辦理交接手續(xù)。按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：座標(biāo)位置20mm標(biāo)高20mm平面外形尺寸20mm預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高20mm中心距2mm預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 10mm 深 度20mm孔壁鉛垂度10mm4.5墊鐵安裝1）原則上所有設(shè)備的墊鐵一律采用混凝土基礎(chǔ)研磨加鋼平墊板和斜墊鐵組的安裝方法; 若土建基礎(chǔ)標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低于40mm,則考慮采用座漿平墊板的安裝方法。2）墊鐵的尺寸a）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，定大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座的墊鐵尺寸為280x200x30；b）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，定扇形段底座和出

5、坯區(qū)設(shè)備底座的墊鐵尺寸分別為200x110x40 和 160x90x20；c）其余設(shè)備底座的墊鐵尺寸為120x70x20o 第16頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案4.6設(shè)備開箱1）設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況 是否符合設(shè)計(jì)要求。2）開箱時(shí)，要選擇合適的開箱工具，拆卸箱板時(shí)，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備， 應(yīng)注意周圍的環(huán)境，拆下的箱板應(yīng)及時(shí)回收或妥善保管。3）設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、甲方、制造廠對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)檢查時(shí)， 首先應(yīng)核實(shí)設(shè)備的名稱，型號(hào)和規(guī)格應(yīng)對(duì)照設(shè)備圖紙進(jìn)行檢查，

6、清點(diǎn)設(shè)備的零件、部件、隨 機(jī)附件、備件，附屬材料工具，以及設(shè)備的出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，檢查設(shè)備 的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕等情況，應(yīng)填入記錄單中，并進(jìn)行研究和處理。4）設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。檢查完后應(yīng)填寫設(shè) 備開箱檢查記錄單。4.7大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝大包回轉(zhuǎn)臺(tái)主體設(shè)備自成系統(tǒng)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，單獨(dú)安裝，重點(diǎn)要考慮吊裝方案。大 包回轉(zhuǎn)臺(tái)地腳螺栓為預(yù)應(yīng)力螺栓，施工時(shí)要特別注意預(yù)應(yīng)力螺栓緊固的順序、緊固力等。由于大包回轉(zhuǎn)臺(tái)重且位于廠房吊車梁雙肩柱梁下方，是天車吊裝的死角，即不能單獨(dú)用鋼 水接受跨天車，也不能單獨(dú)用澆鑄跨天車將設(shè)備吊裝就位，我們將采用

7、“扁擔(dān)抬吊法”將大包 回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備安裝就位。采用“扁擔(dān)抬吊法”就需要提前設(shè)計(jì)并制作鋼“扁擔(dān)”，“扁擔(dān)”的設(shè)計(jì)待清楚大包的回轉(zhuǎn)體發(fā) 貨組裝情況后再進(jìn)行，制作所需材料一律由日鋼提供。第17頁(yè)共55頁(yè)日鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案大包I可轉(zhuǎn)臺(tái)的安裝順序（見4.7圖1）安裝方法1）大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座安裝首先在地面組裝好驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)軸承與底座，組裝時(shí)注意軸承固定圈軟點(diǎn)與底座軟點(diǎn)重 合（盡可能要求制造廠在廠里就組裝成一體）。然后用澆注跨天車吊運(yùn)底座到距1/D列最近 極限位，接著用澆注跨天車把制作好的第18頁(yè)共55頁(yè)4.7圖1大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝順序中冶天工機(jī)電安裝分

8、公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案“扁擔(dān)吊放到1/D列下平臺(tái)上，“扁擔(dān)”的一頭要伸入鋼水接受跨并保證鋼水 接受跨的天車吊鉤能方便夠著扁擔(dān)”上的吊裝點(diǎn)，再接著在專業(yè)起重工的指揮下用鋼水接受 跨與澆注跨天車同時(shí)吊起“扁擔(dān)”到底座正上方抬吊底座向鋼水接受跨方向竄動(dòng)以使底座中 心與大包橫向中心線重合。最后在專業(yè)起重工的指揮下用鋼水接受跨與澆注跨天車同時(shí)抬吊底座就位。底座吊裝步驟 示意圖見4.7圖2。吊裝時(shí)務(wù)必注意底座上回轉(zhuǎn)軸承齒圈軟點(diǎn)的位置，軟點(diǎn)應(yīng)在垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺(tái)中心 線上。在精找完底座后，用螺栓預(yù)緊力裝置分兩次緊固地腳螺栓，第一次緊固到700KN,第二次 緊固到規(guī)

9、定值885KN。地腳螺栓全部緊固完畢，再次檢查確認(rèn)大軸承安裝表面的水平度，滿足要求后即進(jìn)行二次 灌漿，灌漿料用專用灌漿料，由日鋼供貨。底座安裝精度見下表：2）回轉(zhuǎn)體吊裝首先在地面組裝好下連桿與回轉(zhuǎn)體，然后用澆注跨天車吊裝回轉(zhuǎn)體到距F列最近、承重最 佳的平臺(tái)上放穩(wěn)，放置回轉(zhuǎn)體時(shí)要注意同轉(zhuǎn)體的方向，保證將來叉臂安裝好后叉野處于澆注 位時(shí)，回轉(zhuǎn)軸承齒圈軟點(diǎn)始終垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線上?；剞D(zhuǎn)體的吊裝方法同底座的吊裝方法，這里不再贅述。第19頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案第一步:吊裝靠近澆注跨80t澆注跨80t鋼水接受跨75t第三步:抬吊

10、竄動(dòng)到位并抬冷就位澆注跨80t鋼水接受跨75(4.7圖2大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座吊裝示意圖第20頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案3) 升降液壓缸安裝手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)體，使升降液壓缸底座位置處于大包橫向中心線上，利用事先安裝好的 大包檢修用10噸電葫蘆和1()噸卷?yè)P(yáng)(詳細(xì)設(shè)置見上連桿安裝)分別吊裝兩升降液壓缸就位。 為防止液壓缸傾斜需安裝好檢修用臨時(shí)銷軸，并設(shè)置2個(gè)10噸倒鏈拉住液壓缸。4) 上連桿安裝由上連桿與回轉(zhuǎn)體組裝時(shí)其重心在澆注跨和鋼水接受跨大車吊鉤吊裝范圍之外，兩跨天 車都無法吊裝上連桿就位；“扁擔(dān)抬吊法也因?yàn)榭臻g高度受限無法使用。為了方

11、便吊裝兩上 連桿，在澆注平臺(tái)上、澆注方向兩側(cè)各設(shè)一臺(tái)10噸卷?yè)P(yáng)，卷?yè)P(yáng)上1寸鋼絲繩通過3個(gè)2()t 導(dǎo)向單滑輪到達(dá)上連桿重心正上方，繩端設(shè)置2個(gè)40噸的4*4滑輪組，另在大包縱向中心 線兩側(cè)鋼柱上各設(shè)置1個(gè)10噸倒鏈；為了方便吊裝大銷軸，在F列大梁上、兩銷軸正上方 各設(shè)置1個(gè)5噸倒鏈；另外由于上連桿穿銷軸位置懸于半空中，安裝人員沒有站立的地方無 法作業(yè)，需要在回轉(zhuǎn)體周圍搭設(shè)一圈腳手架平臺(tái)。用澆注跨天車吊裝兩上連桿到大包兩側(cè)平臺(tái)上，再用2臺(tái)1()噸卷?yè)P(yáng)配合將上連桿竄到大 包兩側(cè)橫向中心線位置，然后用卷?yè)P(yáng)和10噸倒鏈吊裝兩上連桿就位(在吊裝過程中，注意 再用2個(gè)1()噸倒鏈分別拉住兩升降液壓缸配合)

12、，最后用5噸倒鏈吊裝2個(gè)銷軸就位連接好 上連桿與回轉(zhuǎn)體。5) 叉臂安裝手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)體，使上連桿正對(duì)澆注位置，用澆注跨天車分別吊裝2個(gè)又臂就位，然 后轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)體，吊裝另-側(cè)的2個(gè)叉臂就位。叉臂安裝精度見下表：第21頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案6）鋼包加蓋裝置安裝在澆注平臺(tái)上組裝好2套鋼包加蓋裝置的旋轉(zhuǎn)立柱，用澆注跨天車吊裝立柱就位，然后轉(zhuǎn) 動(dòng)問轉(zhuǎn)體，吊裝另一側(cè)的立柱就位。最后待大包叉臂作完重負(fù)荷試驗(yàn)合格后吊裝填好耐材的 包蓋就位。4.8中間罐車安裝中間罐車為半懸掛式結(jié)構(gòu)，車架為鋼結(jié)構(gòu)件，電動(dòng)行走，液壓升降。軌道安裝軌道安裝精度見下

13、表：中間罐車安裝時(shí)，首先檢查車架梁的平行度誤差應(yīng)小于0.5/1000,旦最大不超過2mm,車 架梁對(duì)角線誤差應(yīng)小于3mm,四個(gè)輪子的標(biāo)高偏差應(yīng)小于0.5mm,兩個(gè)低位和高位支撐面距 離誤差應(yīng)小于0.2mm,車輪跨度誤差應(yīng)小于3mm,車輪鉛垂度誤差應(yīng)小于1 mm,每個(gè)車輪 在水平面上的偏差應(yīng)小于1 / 1000,同側(cè)車輪同位差應(yīng)小于2mm。4.9主機(jī)系統(tǒng)設(shè)備安裝主機(jī)系統(tǒng)由結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置及底座、彎曲段、扇形段、扇形段基礎(chǔ)框架、扇形段 驅(qū)動(dòng)裝置和扇形段更換滑道組成。主機(jī)系統(tǒng)是連鑄機(jī)系統(tǒng)的心臟，主機(jī)設(shè)備的安裝是我們安 裝工作的重點(diǎn)、重中之重。第22頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC程施

14、工方案安裝工藝程序（見4.9圖1）4.9圖1主機(jī)系統(tǒng)設(shè)備安裝程序圖口鋼3#連鑄機(jī)工程 工藝設(shè)備、管道安裝工第23頁(yè)共55頁(yè)日鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案安裝方法4.9.2.1扇形段基礎(chǔ)框架安裝研磨基礎(chǔ)找好平墊鐵并配好斜墊鐵組后，吊裝基礎(chǔ)框架就位?；A(chǔ)框架安裝找正的測(cè)量一 律在設(shè)計(jì)的測(cè)量銷和測(cè)量輪上進(jìn)行。先安裝好基礎(chǔ)框架3（左、右），該基礎(chǔ)框架靠近矯直終點(diǎn)線，故安裝找正橫向中心線時(shí)以 矯直終點(diǎn)線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量；找正縱向中心線時(shí)以連鑄機(jī)鑄流中心線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量；標(biāo)高以設(shè) 置在二冷室內(nèi)矯直終點(diǎn)線附近的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量?；A(chǔ)框架3安裝好后，向上安裝基

15、礎(chǔ)框架1、2和向下安裝基礎(chǔ)框架4、5同時(shí)展開?；A(chǔ) 框架1、2靠近外弧基準(zhǔn)線，故安裝找正橫向中心線時(shí)以外弧基準(zhǔn)線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)吊:；基礎(chǔ)框 架4、5安裝找正橫向中心線時(shí)仍以矯直終點(diǎn)線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量；找正縱向中心線時(shí)都以連鑄 機(jī)鑄流中心線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量；標(biāo)高以設(shè)置在距該設(shè)備最近的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量?；A(chǔ)框架安裝精度見下表：扇形段安裝前，扇形段上面的連鑄操作平臺(tái)保持開II狀態(tài)。扇形段離線對(duì)中完畢，并處于 輾縫閉合狀態(tài)。清除扇形段與定位座結(jié)合面上的油污及其它雜物。首先安裝通過“最終矯直線的扇形段，吊裝使用本跨的天車配合兩個(gè)手拉葫蘆調(diào)整弧形段 角度。然后向前依次安裝弧形段、彎曲段，向后依次安第24頁(yè)共55

16、頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案裝水平段。各扇形段吊裝到位后，用基礎(chǔ)框架上M72X6螺栓把緊（按對(duì)角線 順序兩兩逐漸緊固四個(gè)螺栓）。扇形段安裝精度見下表：1）安裝順序（見4.9圖2）2）安裝方法4.9圖2振動(dòng)區(qū)域設(shè)備安裝順序a）根據(jù)圖紙檢查土建預(yù)埋的振動(dòng)支架預(yù)埋件，預(yù)埋件四個(gè)懸臂梁上表面標(biāo)高為+9448lmm,平面度0.5inmo檢測(cè)位置主要是放置 支座調(diào)整墊的位置（共12處）b）研磨放置12塊調(diào)整墊的平面達(dá)到要求，把12塊調(diào)整墊編號(hào)后放到相應(yīng)的工作面上，測(cè) 量所有調(diào)整墊頂標(biāo)高并記錄好。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高和實(shí)測(cè)第25頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公

17、司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案記錄修磨各調(diào)整墊到所需的厚度。c）吊裝支座調(diào)整板放到調(diào)整墊上，再測(cè)量所有調(diào)整板頂標(biāo)高并記錄好（每件調(diào)整板測(cè)3點(diǎn)）。 根據(jù)圖紙要求和實(shí)測(cè)記錄最后修磨各調(diào)整墊到所需的厚度。當(dāng)調(diào)整板I.平面達(dá)到圖紙要求后（上平面標(biāo)高為+96380.2mm,平面度0.1 mm）,焊接預(yù)埋件、調(diào)整墊和調(diào)整板為一體。d）吊裝己提前組裝一體的振動(dòng)單元體支座到調(diào)整板上，帶上T型螺栓，測(cè)量支座的縱橫中心及標(biāo)高并調(diào)整到位，把緊T型螺栓。 振動(dòng)單元體支座安裝精度見下表：f）吊裝兩個(gè)振動(dòng)單元體就位，把緊連接螺栓，檢查單元體與結(jié)晶器結(jié)合面標(biāo)高為+ 113130.5mm。g）安

18、裝走臺(tái)及配管，保證走臺(tái)和配管不與振動(dòng)單元體發(fā)生干涉且不影響振動(dòng)單元體的振動(dòng) 工作。h）待扇形段1安裝好后，吊裝彎曲段和結(jié)晶器就位。扇形段驅(qū)動(dòng)裝置及萬(wàn)向接手安裝扇形段驅(qū)動(dòng)裝置的主要功能是：在澆鋼前完成向上輸送并夾持引錠桿，在澆鋼開始后，完 成下拉引錠桿以及驅(qū)動(dòng)拉出鑄坯。在輸送和下拉引錠桿時(shí)，為了準(zhǔn)確的檢測(cè)引錠頭或其尾部的裝置，實(shí)現(xiàn)精確的控制扇形段 驅(qū)動(dòng)輻的動(dòng)作，扇形段16的驅(qū)動(dòng)裝置中配置了制動(dòng)器，扇形段3、6、9、12和15內(nèi)弧側(cè) 配置了光電編碼器，同時(shí)整個(gè)傳動(dòng)裝置具第26頁(yè)共55頁(yè)日鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案有反轉(zhuǎn)功能。根據(jù)基礎(chǔ)和安裝圖紙安裝

19、驅(qū)動(dòng)裝置底座，然后安裝電機(jī)和減速機(jī)。待驅(qū)動(dòng)裝置和扇形段安 裝好后，再安裝萬(wàn)向接手。扇形段驅(qū)動(dòng)裝置安裝精度見下表：在結(jié)晶器、彎曲段在線調(diào)整完成后，進(jìn)行在線對(duì)中。其目的是使從結(jié)晶器開始到最終矯直 點(diǎn)為止輻子的排列符合設(shè)計(jì)上要求的連續(xù)孤線，最終矯直點(diǎn)后為水平線。1）對(duì)中順序2）對(duì)中方法連鑄機(jī)在線對(duì)中一律采用在線專用對(duì)弧樣板+塞尺進(jìn)行，在鑄流方向上扇形段兩側(cè)各測(cè)一 組數(shù)據(jù)。工程施工方案彎曲段維修區(qū)）等離線設(shè)施。切割操作室也布置在該跨。切割跨配備1臺(tái)50/l（）t橋式起重機(jī)，主要用于連鑄機(jī)設(shè)備存放及輔跛維修作業(yè)。3）精整跨精整跨（A_A1）廠房寬30米，跨間內(nèi)有出坯輾道、去毛刺機(jī)、升降擋板等在線設(shè)備：

20、此外還布置有機(jī)械維修二區(qū)（扇形段維修區(qū)）等離線設(shè)施。鑄坯橫移跨配備1臺(tái)50/10t橋式起重機(jī)，主要用于鑄坯事故下線及輔助維修作業(yè)。4）出坯跨一、二出坯跨廠房?jī)煽鐚挾染鶠?7米，跨間內(nèi)有轉(zhuǎn)盤輸送機(jī)等在線設(shè)備。出坯跨一、二各配備 1臺(tái)50/10t橋式起重機(jī)，用于鑄坯堆存作業(yè)。主要安裝工程實(shí)物量（見下表）第2頁(yè)共55頁(yè)中冶夭工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案第3頁(yè)共55頁(yè)中冶夭工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案第3頁(yè)共55頁(yè)日鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案第4頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案第4頁(yè)共55頁(yè)日鋼3#連鑄機(jī)工程

21、工藝設(shè)備、管道安裝在線專用對(duì)弧樣板共6種樣式，分別用于結(jié)晶器與彎曲段之間、彎曲段與扇形段1之間、 扇形段1到扇形段6的各段之間、扇形段6與扇形段7之間、扇形段7與扇形段8之間、扇形段8到切前輾道的各段之間。對(duì)孤時(shí)需操作人員進(jìn)入到連鑄機(jī)中進(jìn)行，此時(shí)輻縫大于170230mm,驅(qū)動(dòng)輻液壓缸不能 壓下，同時(shí)各驅(qū)動(dòng)輾處要墊好鐵塊以確保人身安全。連鑄機(jī)在線對(duì)孤精度：輻面與樣板工作面之間的間隙為1 0.15mmo第27頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案扇形段更換滑道安裝1）先根據(jù)圖紙尺寸，以外弧基準(zhǔn)線為準(zhǔn)在二冷室頂部放出各條滑道的橫向中心線，以鑄 機(jī)平

22、臺(tái)上埋設(shè)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)放出滑道頂部的標(biāo)高線（所有滑道定標(biāo)高一律為+ 11380mm）,兩條線垂交一點(diǎn)即可定位該條滑道頂部；各條滑道底部的定位以各扇形段就位 找正后的實(shí)際位置為準(zhǔn)定位。2）在地面將固定座及相關(guān)的調(diào)整墊板用螺栓固定在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上，再一同安裝找正。3）弧形區(qū)先臨時(shí)安裝固定扇形段更換導(dǎo)軌供扇形段預(yù)裝時(shí)使用，待扇形段安裝對(duì)中找正 后再精確找正固定導(dǎo)軌并擰緊全部螺栓及焊接固定。4）水平區(qū)安裝時(shí)吊起導(dǎo)軌上端（焊接臨時(shí)起吊用環(huán)），將導(dǎo)軌順著扇形段導(dǎo)輪緩慢插入并 找正定位固定。5）利用固定座、螺栓及墊板將導(dǎo)軌卜部和中部與導(dǎo)軌支架、導(dǎo)軌錨固件聯(lián)結(jié)，用螺栓將 導(dǎo)軌上部與澆注平臺(tái)的大梁聯(lián)結(jié)，同時(shí)將導(dǎo)

23、軌的位置調(diào)整到圖紙要求的尺寸。6）放入扇形段更換吊具試吊扇形段，試吊要反復(fù)做5次，檢查能否靈活的抽出和插入扇 形段，試吊時(shí)要平穩(wěn)緩慢，防止突然沖擊。7）導(dǎo)軌安裝找正后，用塞尺分別測(cè)量扇形段導(dǎo)輪與各自導(dǎo)向板之間的間隙，間隙精度見 下表：固定座、墊板與導(dǎo)軌、密封室支架、錨固件等預(yù)周圍的工件焊接固定。9）扇形段更換滑道安裝精度見下表: 第28頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案口鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝出坯輟道安裝基礎(chǔ)檢查完畢墊鐵布置好后，吊裝所有輻道底座就位找正并緊固地腳螺栓，然后吊裝輻子 到底座上進(jìn)行精找并固定，最后安裝減速

24、機(jī)和電機(jī)。出坯輻道安裝精度見下表：火焰切割機(jī)安裝的關(guān)鍵就是軌道梁及軌道安裝，安裝精度見下表：第29頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案日鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝本去毛刺機(jī)為刀具刮除式，其去毛刺率可達(dá)到90%以上。該設(shè)備主要由去毛刺裝置、毛刺 接收溜槽、斜溜槽、毛刺收集箱、氣水控制裝置和限位裝置等組成：去毛刺裝置是去毛刺機(jī) 的核心，主要由去毛刺梁、刀盤裝配、底座、氣囊缸、翻轉(zhuǎn)氣缸等組成。去毛刺梁工作時(shí)的 升降和翻轉(zhuǎn)動(dòng)作均通過氣動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)。板坯去毛刺的工作原理是去毛刺梁上升使刀盤頂住板坯，去毛刺輻道帶動(dòng)板坯往復(fù)移動(dòng)， 借助刮刀

25、的刀刃將板坯上的毛刺刮除干凈。去毛刺機(jī)安裝精度見下表：下轉(zhuǎn)引錠系統(tǒng)由引錠鏈、引錠鏈存放裝置、對(duì)中裝置、脫錠裝置和坯頭箱五個(gè)部分組成。 引錠鏈存放裝置安裝精度見下表：第30頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案日鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝維修對(duì)中臺(tái)是具有維修和對(duì)中兩種功能的設(shè)備，包括結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)、彎曲段前后框架 維修對(duì)中臺(tái)、扇形段上下框架維修對(duì)中臺(tái)。所有維修對(duì)中臺(tái)安裝前都提前要埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置維修對(duì)中臺(tái)安裝的基 準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)。所有維修對(duì)中臺(tái)安裝時(shí)都要遵循自下向上、自內(nèi)向外的安裝順序。結(jié)晶器維修對(duì)中 臺(tái)安裝及

26、離線對(duì)中結(jié)品器維修對(duì)中臺(tái)主要由基礎(chǔ)框架、立柱、平臺(tái)、測(cè)量模擬輻裝置、噴淋架噴水試驗(yàn)裝置 等組成。1）安裝精度（見下表）結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)的對(duì)中是以事先調(diào)整好的基準(zhǔn)作為設(shè)定基準(zhǔn)，利用對(duì)中樣板，對(duì)結(jié)晶器 的寬邊銅板與足輻、窄邊銅板與足輻進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，以第31頁(yè)共55頁(yè)日鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案達(dá)到設(shè)計(jì)要求。結(jié)晶器經(jīng)水壓試驗(yàn)、足輾噴水試驗(yàn)后，進(jìn)行結(jié)晶器銅板與足輾的對(duì)中，以及足輻相對(duì)測(cè)晟 模擬輻的對(duì)正。A）結(jié)晶器寬邊足餛對(duì)中a）將結(jié)晶器吊入結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)，按照?qǐng)D紙要求調(diào)整好。b）將結(jié)晶器對(duì)弧樣板的工作面分別靠在內(nèi)、外弧銅板的表面上。c）用塞尺測(cè)量

27、寬面足輻輾面與樣板工作面之間間隙，在銅板寬度方向兩側(cè)各三分之一處 分別測(cè)量一次，調(diào)整寬面足輻的位置，使之達(dá)到結(jié)晶器寬面足輾對(duì)弧精度表所列數(shù)值尺寸， 公差為0.05 mm。B）結(jié)晶器窄邊足輻對(duì)中a）將結(jié)晶器對(duì)弧樣板的工作面靠在窄面銅板的表面上。b）用塞尺測(cè)量窄面足輾輻面與樣板工作面之間間隙，在銅板寬度方向兩側(cè)各三分之一處 分別測(cè)量次，調(diào)整窄面足餛的位置，使之達(dá)到結(jié)晶器窄面足輾對(duì)弧精度表所列數(shù)值尺寸， 公差為0.05mm。C）結(jié)晶器足輾與測(cè)量模擬輾的對(duì)正a）將結(jié)晶器吊入結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)，按照?qǐng)D紙要求調(diào)整好。b）放入結(jié)晶器和彎曲段在線對(duì)弧樣板，用樣板下部的鉤子鉤在寬面足輻上，同時(shí)將樣板上 的磁鐵與寬

28、面足轅側(cè)面吸合。c）將樣板的工作面靠在模擬輾的表面上，觀察樣板上水平儀是否顯示水平。d）若水平儀不水平，則調(diào)整結(jié)晶器框架兩側(cè)的調(diào)整裝置，使結(jié)晶器帶動(dòng)足輻整體移動(dòng)，直 道樣板上的水平儀顯示水平即完成對(duì)孤。調(diào)整過程中注意樣板上的磁鐵及樣板工作面不得與 棍面分離。D）調(diào)寬及調(diào)錐維修組裝完成后的結(jié)晶器要在維修對(duì)中臺(tái)上進(jìn)行窄邊銅板水箱寬度和錐度的調(diào)整與檢測(cè)。 調(diào)整時(shí)，液壓系統(tǒng)工作，把夾緊裝置的液壓缸松開，手第32頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案動(dòng)調(diào)節(jié)窄邊調(diào)整裝置，使窄邊銅板水箱寬度和錐度達(dá)到需要的尺寸，同時(shí)調(diào) 整好寬、窄面開口度。彎曲段維修對(duì)中臺(tái)

29、安裝及離線對(duì)中彎曲段維修對(duì)中臺(tái)是由支架、軸座、支導(dǎo)座、測(cè)量軌、測(cè)量梁、平臺(tái)欄桿、鋪板及走梯扶 手等組成，共設(shè)計(jì)有兩個(gè)工位。1）安裝精度（見下表）A）將彎曲段內(nèi)或外弧段吊入彎曲段維修對(duì)中臺(tái)，按照?qǐng)D紙要求調(diào)整好。B）將彎曲段對(duì)弧樣板的工作面放置在測(cè)量軌上。C）用塞尺測(cè)量各輻面與樣板工作面之間間隙，在輾身全長(zhǎng)上至少測(cè)三點(diǎn)，調(diào)整跟子高度, 使公差達(dá)到0.1 nim。扇形段維修對(duì)中臺(tái)安裝及離線對(duì)中扇形段維修對(duì)中臺(tái)包括扇形段整體維修對(duì)中試驗(yàn)臺(tái)和扇形段內(nèi)弧維修對(duì)中臺(tái)。扇形段整體維修對(duì)中試驗(yàn)臺(tái)的功用是：放置整體扇形段，并在此將內(nèi)弧框架拆開，內(nèi)弧框 架送去傾翻，外弧框架就地進(jìn)行清掃、維修、輾子拆裝、加潤(rùn)滑脂，外

30、孤輻子表面弧線對(duì)中 調(diào)整等作業(yè)；維修對(duì)中后的內(nèi)弧框架與外弧框架在此進(jìn)行組裝，同時(shí)還要完成驅(qū)動(dòng)輻升降、 輾縫調(diào)整等液壓試驗(yàn)。扇形段內(nèi)弧維修對(duì)中臺(tái)的功用是：放置內(nèi)弧框架，內(nèi)弧框架就地進(jìn)行清掃、維修、輻子拆 裝、加潤(rùn)滑脂，內(nèi)弧棍子表面弧線對(duì)中調(diào)整等作業(yè)。兩個(gè)設(shè)備的組成基本相同，就是扇形段整體維修對(duì)中試驗(yàn)臺(tái)多一個(gè)導(dǎo)向裝置。第33頁(yè)共55頁(yè)中冶夭工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案兩個(gè)設(shè)備的安裝方法、安裝精度、對(duì)中方法和對(duì)中精度完全相同。1）安裝精度（見下表）A）將支撐扇形段的表面、樣板工作面的防銹油擦洗干凈。B）將扇形段內(nèi)或外孤段吊入對(duì)應(yīng)扇形段維修對(duì)中臺(tái)，并安放在

31、支撐座上。扇形段吊入時(shí) 要注意鑄造方向與對(duì)中臺(tái)所示的鑄造方向一致，不得有誤。C）將相應(yīng)的扇形段對(duì)孤樣板的工作面放置在測(cè)量軌上，注意樣板所示鑄造方向與對(duì)中臺(tái) 所示的鑄造方向一致。D）用塞尺測(cè)量各輻面與樣板工作面之間間隙，在棍身全長(zhǎng)上至少測(cè)三點(diǎn)，調(diào)整輻子高度, 使公差達(dá)到0.1 mm。樣板的使用、維護(hù)與保養(yǎng)1）開始使用樣板前，如果有母規(guī)應(yīng)先和母規(guī)進(jìn)行校驗(yàn)，確認(rèn)無問題，方可使用。在使用 過程中如對(duì)弧線發(fā)現(xiàn)疑問，也有必要再和母規(guī)進(jìn)行校驗(yàn)。2）樣板在使用過程中必須小心謹(jǐn)慎，以防碰傷、砸傷、變形。3）對(duì)弧時(shí)必須使樣板平行于連鑄機(jī)中心線平面。4）不使用時(shí)，樣板不可與其它雜物混放，必須單獨(dú)保管，為防止變形和損

32、傷，在保管室 內(nèi)設(shè)掛鉤掛起。4.12排煙風(fēng)機(jī)和排蒸汽風(fēng)機(jī)安裝1）排煙風(fēng)機(jī)-般為整體式到貨，直接吊裝就位進(jìn)行精找固定。2）排蒸汽風(fēng)機(jī)一般為分體式到貨，安裝時(shí)先吊裝下機(jī)殼就位，接著在地面第34頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC日鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案組裝好葉輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置并整體吊裝就位進(jìn)行粗調(diào)（組裝葉輪時(shí)-定要注意葉輪的風(fēng)葉旋 向的正確性，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后的功能性），然后吊裝電機(jī)就位粗找聯(lián)軸器。粗調(diào)核實(shí)無 誤后進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿工作，待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)的精調(diào)固定。風(fēng)機(jī)精調(diào)固定并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，吊裝上機(jī)殼合蓋并做好密封

33、。最后安裝好進(jìn)、出口的 風(fēng)門。鼓風(fēng)機(jī)的縱橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于（）.2/1000。電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器連接徑向位移不大于 0.05mm,兩軸傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。4.13工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及二次冷卻密閉室非標(biāo)鋼結(jié) 構(gòu)安裝工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)為澆鋼平臺(tái)，其安裝要求執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范, 具體技術(shù)要求如下：二次冷卻密閉室非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)包括密閉室本體及外部走臺(tái)、走梯及欄桿等，其安裝要求參照 工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝要求。密閉室的基本框架，應(yīng)嚴(yán)格遵循與鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線和鑄機(jī)中心線的定位關(guān)系，而梯子、欄 桿等可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和生產(chǎn)需要，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使其布置更趨合理，更有利于維護(hù)和檢 修設(shè)備；本密閉

34、室本體與立柱、走臺(tái)、梯子對(duì)接處，都應(yīng)開坡口，本體部分對(duì)接處，在鋪墻 壁板或密封鋼板的面，應(yīng)第35頁(yè)共55頁(yè)中冶夭工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案將焊縫磨平；本密閉室與外界相連的部位，均應(yīng)焊牢（如基礎(chǔ)預(yù)埋件、立柱 等），無預(yù)埋件的基礎(chǔ)部位，則應(yīng)以脹錨螺栓連接，其接點(diǎn)由施工單位自定：本密閉室應(yīng)按 焊接件通用技術(shù)要求（JB/T500（）.398）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工；焊條采用E4303普通焊 條；密封處采用連續(xù)焊縫，焊后不得漏水，各類構(gòu)件在保證強(qiáng)度的條件下，可以斷續(xù)焊或點(diǎn) 焊，焊縫高度為相旱件薄者厚度的（）.7倍;本密閉室各部件，在現(xiàn)場(chǎng)焊接之前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況

35、, 確認(rèn)無誤后再施工;本密閉室各密封部位應(yīng)密封嚴(yán)密，不得有明顯漏水、煙、氣現(xiàn)象；本密閉 室安裝后涂裝，涂裝要求按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。4.14冷卻水系統(tǒng)安裝調(diào)試支架制作、安裝所有管道支架、吊架、支座等現(xiàn)場(chǎng)制作，根據(jù)GJBT-63。圖集號(hào)一03S402室內(nèi)管道支架及 吊架樣式制作，管箍DNW350時(shí)，采用重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4519-97管子卡箍；當(dāng)DN>350 時(shí)，用S161-55-17C4型長(zhǎng)箍（給排水標(biāo)準(zhǔn)）。管道制作、安裝管道加工1）碳鋼管小口徑的采用砂輪切割機(jī)切割，大口徑的采用氧氣-乙塊切割。2）不銹鋼管采用機(jī)械或等離了方法切割，不銹鋼管用砂輪片切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用 砂輪片。3）

36、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物、鐵屑等，切LI端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mmo4）碳鋼管道坡口采用氧氣-乙煥火焰并配合角向磨光機(jī)進(jìn)行加工，不銹鋼管道采用專用管 道坡口機(jī)加工。管道連接1）熱軋無縫鋼管DN50mm 一般采用稅扣連接，DN>50mm 一律采用E4303-2焊條焊 接，其焊縫高度同管壁厚。不銹鋼管無論大小，一律采用不銹鋼焊材第36頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案焊接，焊縫高度同管壁厚，且焊接采用氯弧焊。2）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50m

37、m,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬 度的5倍，且不得小于lOOmrno管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平整，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超 過壁厚的10%,且不大于2mm。3）在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。4.14.2.3 管道安裝1）與管道連接的機(jī)械己找正合格，固定完畢。2）管子、管件、閥門內(nèi)部己清理干凈， 無雜物。3）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4）管道穿越墻或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。5）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口。6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：8）管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下表規(guī)定: 第37頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)

38、電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余錄。2）閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）水平管道上閥門安裝時(shí)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)安裝設(shè)計(jì)安裝，應(yīng)保證動(dòng)作靈活。法蘭安裝1）鋼管與法蘭焊接要求見下圖：鋼管與法蘭焊接形式2）法蘭連接安裝時(shí)法蘭平面與管中心保持垂直，允許偏差1 1.5mm,法蘭間的密封墊圈其厚度不超 過4mm,也不得小于2mm。管道涂裝管道及支架采用紅丹防銹漆或化工防腐材料“氯磺化聚乙烯”防水涂料，其施工方式，先除

39、銹并清理不凈水份、銹蝕物、灰塵、油污及其它污物等，第38頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案然后按A/B組規(guī)定配合比分?jǐn)嚢瑁康灼崛椋涿嫫犷伾珖?yán)格按照日照鋼廠230x1730 板坯連鑄機(jī)涂漆要求進(jìn)行施工。管道試壓及沖洗1）水管道試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至工作壓 力，停壓3（）min,以壓力不降、無滲漏為合格。試壓后的水排入積水坑，用水泵排出地面。2）管道試壓合格后應(yīng)按照管道介質(zhì)分段進(jìn)行吹掃和清洗，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力， 但流量應(yīng)比設(shè)計(jì)流量稍大。3）空氣吹掃過程中，當(dāng)日測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣

40、口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板 檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。4）水管道沖洗時(shí)，應(yīng)先將流量計(jì)等儀表閥門拆除，用管道將其短接起來再進(jìn)行沖洗，以 免將儀表閥門損壞。5）水管道沖洗流房:應(yīng)比設(shè)計(jì)流屆稍大，檢驗(yàn)時(shí)，本單位應(yīng)該與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及建 設(shè)單位共同檢驗(yàn)，其方法是待目測(cè)沖洗水質(zhì)干凈后，用玻璃杯在管道的出口端接水，日測(cè)水 質(zhì)干凈、無雜質(zhì)為合格。6）管道沖洗完畢后，應(yīng)將儀表閥門等復(fù)位。7）管道工作壓力及試驗(yàn)壓力如下表所示：第39頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案日鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝4.15液

41、壓潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試連鑄工程大量采用了液壓潤(rùn)滑技術(shù)，如連鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)、鋼包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)、結(jié)晶 器及振動(dòng)裝置用液壓系統(tǒng)、出坯區(qū)液壓系統(tǒng)、維修區(qū)液壓系統(tǒng)等，干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)包括鋼 包回轉(zhuǎn)臺(tái)潤(rùn)滑系統(tǒng)、扇形段潤(rùn)滑系統(tǒng)、出坯區(qū)潤(rùn)滑系統(tǒng)等，系統(tǒng)壓力高，清潔度高，有些系 統(tǒng)使用了比例閥和伺服閥，控制精度高。安裝程序1）液壓系統(tǒng)（見卜.圖）中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案第5頁(yè)共55頁(yè)日鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案主要工藝流程（見下圖）第6頁(yè)共55頁(yè)第40頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工

42、方案2）干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)（下圖）關(guān)鍵工序根據(jù)本系統(tǒng)特殊性，關(guān)鍵工序是管道焊接和管道的酸洗及油沖洗。液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試本臺(tái)連鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)包括主機(jī)區(qū)液壓系統(tǒng)、振動(dòng)區(qū)液壓系統(tǒng)、大包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)和 維修區(qū)液壓系統(tǒng)共四個(gè)系統(tǒng)。本臺(tái)連鑄機(jī)所屬的液壓系統(tǒng)均由附屬于機(jī)械設(shè)備的液壓缸（液壓馬達(dá)）、實(shí)現(xiàn)液壓動(dòng)力油 供給的液壓站和對(duì)液壓缸運(yùn)動(dòng)狀態(tài)實(shí)施控制的各液壓裝置及閥站、連接各液壓裝置的液壓室 內(nèi)配管及連接液壓裝置、液壓閥站和液壓缸的車間液壓配管以及機(jī)上配管等組成。液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)隨機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意各執(zhí)行機(jī)構(gòu)在其有效行程之內(nèi)不得有干 涉現(xiàn)象，各種液壓活塞在安裝時(shí)不得被損壞，各接點(diǎn)必須

43、用膠帶或管帽封堵防止污染。液壓站安裝第41頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案1）油箱安裝中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案1）油箱安裝日鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝油箱安裝應(yīng)保證其水平度和垂直度，特別注意油箱內(nèi)部不得污染。在安裝前在安裝位置依 建筑軸線放出縱橫中心線，油箱向液壓室運(yùn)輸時(shí)采用滾杠向里運(yùn)輸，利用倒鏈就位，標(biāo)高以 油吸出口法蘭為準(zhǔn)。2）油泵安裝油泵安裝按照供應(yīng)商提供的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，運(yùn)輸就位采用滾杠加倒鏈的方法，依建筑軸線 放出安裝用十字線，在泵出口法蘭上測(cè)量泵體的水平度和標(biāo)高，在二次灌漿完成后，檢查泵 體和電機(jī)間連軸器的對(duì)中，如達(dá)不到要求要重新進(jìn)行

44、調(diào)整。3）閥臺(tái)安裝閥臺(tái)安裝采用滾杠加倒鏈的方式進(jìn)行安裝，安裝以閥臺(tái)框架測(cè)量水平和標(biāo)高，帶有蓄能器 的閥站安裝時(shí)，蓄能器垂直度應(yīng)小于l/lOOOo液壓管道安裝調(diào)試1）管子及管件的準(zhǔn)備本臺(tái)連鑄機(jī)所屬液壓系統(tǒng)用管子及管路附件均為不銹鋼材質(zhì)，管子及管件到貨后要檢查其 材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。DN50以下管道采用冷煨彎的工藝，其它采用沖壓管 件。2）管道安裝和焊接A）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道安裝原則上采用一次安裝的辦法進(jìn)行，艮化除管子冷彎和管路町拆 部分的焊接外，管與管，管與接頭、法蘭、管路附件的聯(lián)結(jié)，均在實(shí)際安裝位置上進(jìn)行一次 焊接完成。B）管道安裝前要安裝好管道支架，管路連接時(shí)，必須自然對(duì)合。管

45、道切割一律采用鋸切工 藝。C）管道支架安裝應(yīng)按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行，尤其是在彎頭處應(yīng)特殊加固,防止運(yùn)行后，由 于液壓沖擊造成管道振動(dòng)和位移。D）管路冷彎時(shí)，彎管半徑不小于3倍管徑，彎曲處不得壓扁和出現(xiàn)褶皺，第42頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案其橢圓度不大于8%。E）配管管路應(yīng)橫平騷直，整齊美觀，水平管路的母線水平度不大于0.5/1000,垂直管路的 母線垂直度不大于l/1000oF）管道上的計(jì)器元件（流昂:、壓力、溫度等）要在配管時(shí)將連接頭作出，安裝時(shí)不得采用 絲扣填料密封，接頭要選用。形環(huán)或端部密封的方式，油沖洗前不得安裝計(jì)器元件。

46、G）軟管安裝時(shí)應(yīng)自然，不應(yīng)有扭曲、交叉現(xiàn)象，不得與其它設(shè)備發(fā)生接觸。H）在靠近閥臺(tái)、油箱、泵等設(shè)備附近要增設(shè)相應(yīng)級(jí)別的法蘭，以利酸洗和油沖洗。I）管道焊接前利用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)制備坡口，焊縫區(qū)要具有金屬光澤，焊縫質(zhì)量不應(yīng) 低于II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。J）為保證管道內(nèi)部干凈，采用TIG （鈣極氯弧焊）打底，手工電焊蓋面的方式進(jìn)行焊接。為保證焊接質(zhì)量管內(nèi)需通氯1保護(hù)，焊接前必須將焊條烘干。焊接材料如下表所示:了要進(jìn)行退火處理。母材預(yù)熱采用氧乙煥焰，焊縫退火采用電加熱的方法進(jìn)行。3）管道的試壓A）管路焊接和安裝完成后，短接液壓缸、液壓馬達(dá)和閥站等液壓設(shè)備組成循環(huán)網(wǎng)路進(jìn)行 耐壓試驗(yàn)。第43頁(yè)共55頁(yè)中冶天工

47、機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案B）試壓用自備的試壓一循環(huán)整體油泵裝置進(jìn)行。C）壓力試驗(yàn)介質(zhì)用工作介質(zhì)，工作介質(zhì)加入油箱要經(jīng)過濾。D）對(duì)壓力管耐壓試驗(yàn)壓力為25MPa,對(duì)吸油管、回油管和漏油管耐壓試驗(yàn)壓力為1.6MPaE）壓力試驗(yàn)時(shí)，要先做低壓循環(huán)，并排凈回路中的空氣。F）試驗(yàn)壓力要逐級(jí)升高，每升高一級(jí)穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持壓力10分鐘, 然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以管路所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。G）壓力試驗(yàn)時(shí)如有故障需要處理，必須先卸壓：如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在 除凈油液后方可焊接。H）壓力試驗(yàn)期間不得錘

48、擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域周圍5m范圍V=0.2第44頁(yè)共55頁(yè)口鋼3#連鑄機(jī)工程工藝設(shè)備、管道安裝中冶天工機(jī)電安裝分公司CTMCC工程施工方案 式中：v沖洗油的運(yùn)動(dòng)粘度，mm2/sd一沖洗管道FCU2I10-1-3油污染測(cè)定儀測(cè)定清潔度，沖洗完成的油液清潔度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的水平。H）系統(tǒng)油液潔凈度達(dá)標(biāo)后，更換濾芯，將沖洗濾芯更換為工作濾芯。5）涂漆涂漆標(biāo)準(zhǔn)按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。6）液壓系統(tǒng)試車A）液壓系統(tǒng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備（1）成立試車組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)“三定”，即定崗位、定職責(zé)、定人員。（2）正式照明投入使用，液壓系統(tǒng)冷卻水投入使用。（3）準(zhǔn)備調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)用的丁器具和易損件，工作介質(zhì)及氮?dú)獾龋?）再次檢

49、查和確認(rèn)消防設(shè)施，備足滅火器材。（5）熟悉生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)組成及功能，編制調(diào)試方案。（6）清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保持液壓站及相關(guān)部位的清潔。（7）電氣裝置單獨(dú)調(diào)試確認(rèn)，做好電磁閥的空打試驗(yàn)。（8）對(duì)整個(gè)液壓設(shè)備和管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。（9）關(guān)閉各回路所有的閥門。B）油箱加油加油時(shí)必須要通過過濾精度不低于5p過濾小車過濾，同時(shí)可進(jìn)行油位監(jiān)控器的調(diào)試，檢 查聯(lián)鎖報(bào)警情況。第45頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案C）循環(huán)過濾系統(tǒng)的調(diào)試確認(rèn)油箱油位達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，油位與泵運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖關(guān)系正確，冷卻水壓力、流量正常， 油液溫度達(dá)到使用要求，控制連鎖

50、符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)油箱油位和泵吸入口和出LI閥門的開 閉狀態(tài)無誤后，即可啟動(dòng)液壓泵。進(jìn)行循環(huán)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)、 噪音及泄漏后，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，對(duì)油液進(jìn)行過濾，同時(shí)可進(jìn)行油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試。D）油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試按設(shè)計(jì)要求：將溫度調(diào)整到設(shè)定值。E）主泵調(diào)試主泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)按照點(diǎn)動(dòng)馬達(dá)確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向、無負(fù)荷低壓循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn) 行。觀察泵的壓力變化、溫升、振動(dòng)、噪音、池漏等情況，同時(shí)測(cè)屈電機(jī)的空載電流值和滿 負(fù)荷電流值，按技術(shù)要求設(shè)定各壓力開美的壓力值。將液壓泵的輸出壓力逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)值。F）蓄能器充氮、動(dòng)作確認(rèn)必須通過專用充氮裝置由氮?dú)馄肯蛐钅芷鞒涞涞^程中要防

51、止氮?dú)庑孤┰斐芍舷?；?充氮后的周每天檢查次氣囊壓力，判斷氣囊是否漏氣，并要做保壓試驗(yàn)。G）系統(tǒng)壓力調(diào)試和設(shè)定系統(tǒng)壓力是通過調(diào)壓站和各個(gè)回路的壓力閥和壓力開關(guān)設(shè)定的?；芈飞细鱾€(gè)壓力閥按先高 壓后低壓的順序進(jìn)行設(shè)定。先手動(dòng)電磁閥，確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)正確，在電磁閥單個(gè)試運(yùn)沒有 問題的前提下進(jìn)行連動(dòng)試車。H）油缸排氣油缸排氣前首先要將控制其速度的節(jié)流閥或調(diào)速閥的開度擰到最小，將油缸的有桿腔和無 桿腔的排氣接頭與排氣軟管相連排氣。I）油缸調(diào)速油缸調(diào)速是在排氣工作結(jié)束，壓力按設(shè)計(jì)要求設(shè)定，電磁閥空打試驗(yàn)完第46頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案成并可

52、通過電氣操縱電磁I閥后進(jìn)行。調(diào)整時(shí)先低速后高速，不宜一次變動(dòng)太 大。J）停電保壓試驗(yàn)采用連鑄引錠桿循環(huán)試驗(yàn)安全技術(shù)，將引錠桿按程序插入扇形段，扇形段驅(qū)動(dòng)輾對(duì)引錠 桿壓緊后，液壓泵及電磁閥全部斷電，蓄能器投入工作，確認(rèn)在一定時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)的壓力不 低于引錠桿滑落時(shí)的壓力值。干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝調(diào)試本臺(tái)連鑄機(jī)的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)包括大包回轉(zhuǎn)臺(tái)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、主機(jī)區(qū)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)1、主機(jī) 區(qū)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)2和出坯區(qū)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)四個(gè)系統(tǒng)。本臺(tái)連鑄機(jī)所屬的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的型式全部為雙線終端式自動(dòng)干油集中潤(rùn)滑。干油泵站安裝四個(gè)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的干油泵站均由一臺(tái)整體式的電動(dòng)（雙泵）潤(rùn)滑裝置和一臺(tái)帶油桶的電 動(dòng)加脂泵所組成。該干

53、油潤(rùn)滑裝置包括有：兩臺(tái)電動(dòng)干油潤(rùn)滑泵、一只兩位四通電動(dòng)換向閥、 一只加脂泵供油管切換用的兩位四通電磁換向閥、兩只壓力發(fā)訊開關(guān)、兩只分別指示電動(dòng)換 向閥后兩條主供油管路油壓的壓力表和一只（雙泵）干油潤(rùn)滑裝置專用的PLC電氣控制箱， 上述潤(rùn)滑原件均布置于統(tǒng)一的焊接底座上。根據(jù)圖紙明確安裝位置后在安裝位置放出縱橫卜字線，利用車間內(nèi)天車將干油泵站的設(shè)備 就位，如不能利用天車就用滾杠和倒鏈配合就位，然后調(diào)整找正并固定。干油管道安裝1）本臺(tái)連鑄機(jī)用干油管道一律為不銹鋼管，無需再進(jìn)行酸洗鈍化。2）能采用焊接方式連接的管道采用TIG （伺極氯孤焊）打底，手工電焊蓋面的方式進(jìn)行焊 接的方法連接，焊接材料、焊接工

54、藝與液壓系統(tǒng)相同，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與液壓系統(tǒng)相同。第47頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案3）銅管連接部分要先進(jìn)行退火處理，切管時(shí)要注意管口的垂直度，卡套接頭要連接牢固。 銅管配置要順直、美觀。管道內(nèi)部要保證潔凈，配完的管道要隨手用膠帶包好管曰。4）管支架在按照設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上設(shè)置外，在管子彎頭附近要增設(shè)支架。管道在不改變?cè)?圖的前提下可作適當(dāng)調(diào)整。5）管道安裝完成后，要將設(shè)備上的分配器上的進(jìn)油口拆開，用泵向管內(nèi)打干油，當(dāng)干油充 滿管道并經(jīng)檢查擠出的干油沒有雜質(zhì)后，連接分配器向潤(rùn)滑點(diǎn)注油，同時(shí)調(diào)整分配器供油量。試運(yùn)轉(zhuǎn)1）檢查干油桶內(nèi)是否潔凈，

55、利用加油泵將干油桶加滿，嚴(yán)禁利用開蓋的方式加入干油。2）將干油泵的輸出壓力調(diào)整至5bar左右，啟動(dòng)油泵，在確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，實(shí)驗(yàn)各種連 鎖。3）逐步將泵的出I I壓力調(diào)整到工作壓力，同時(shí)檢查管道各處有無泄露的情況。4）調(diào)整I、II線管路末端壓差開關(guān)，在調(diào)整壓差開關(guān)的過程中進(jìn)行電動(dòng)換向閥切換實(shí)驗(yàn)， 同時(shí)檢查分配器的工作情況，如分配器不能順利換向，要進(jìn)行清洗或更換，并最終設(shè)定干油 系統(tǒng)壓力。5. 質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)鼠優(yōu)良，必須積極推行全面質(zhì)劇管理，把質(zhì)屈管理貫徹到施工的全過程，使 施工質(zhì)量保持在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。該工程在工期很緊，施工場(chǎng)地窄小，各種交叉作業(yè)多的情況下，牢固樹立以質(zhì)量求速度、

56、求效益，以用戶滿意為目標(biāo)的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一和“質(zhì)量興業(yè)的方針， 認(rèn)真執(zhí)行IS09000標(biāo)準(zhǔn)，為確保質(zhì)量、工期、讓用戶滿意而努力拼搏。第48頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案5.1質(zhì)量管理方針和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量管理方針您滿意的工程是我永恒的追求。本承諾是和設(shè)計(jì)文件、施工驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件規(guī)定的質(zhì)量水平相一致的并符合以下規(guī)定：1）符合政府法律、法規(guī)、條例和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）保證充分發(fā)揮設(shè)計(jì)和設(shè)備所具有的可靠性和可維修性，保持安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行性能和使 用性能；3）保證按合同進(jìn)度交付使用；4）竭誠(chéng)為顧客

57、（用戶）服務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)1）分項(xiàng)工程合格率100%,分項(xiàng)工程優(yōu)良率80%以上，主體工程、關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良等 級(jí)。2）質(zhì)量返工損失率小于建安工作量的0.1%。，杜絕重大質(zhì)量事故。3）質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)、符合規(guī)定。5.2質(zhì)量管理措施1）認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)部門有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、法規(guī)及IS09002標(biāo)準(zhǔn)中 的有關(guān)規(guī)定。2）牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命為立足之本，結(jié)合工程特點(diǎn)組織 對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量教育，不斷強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)，在整個(gè)工程建設(shè)中精心施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 確保工期，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。3）認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)劇策劃，強(qiáng)化施工全過程的質(zhì)量管理，在工程準(zhǔn)備階段應(yīng)與設(shè)計(jì)單位

58、、用 戶取得聯(lián)系，把施工中的問題盡量解決在施工之前，既保質(zhì)量，又保工期，施工前和施工中， 積極配合監(jiān)理工程師，共同把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)認(rèn)真處理。4）建立健全質(zhì)量體系，實(shí)行三級(jí)管理，一級(jí)專檢的管理體制，以及“三第49頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 檢制”（自檢、互檢、專檢）的質(zhì)量管理制度。5）控制質(zhì)量通病，以預(yù)防為主，諸如磔工程、地下位工程滲漏、各專業(yè)的焊接、油漆等 工程質(zhì)劇通病，在制定施工.方案或措施時(shí)，應(yīng)有預(yù)防質(zhì)最通病和成品保護(hù)措施，使工.程質(zhì) 量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)不合格品（工程質(zhì)量問題）的控制，質(zhì)量管理部門一年組織兩次 質(zhì)

59、量聯(lián)檢，項(xiàng)目部不定期進(jìn)行聯(lián)檢、巡檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。6）依靠技術(shù)進(jìn)步，提高工程質(zhì)量，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工程中的 新技術(shù)、新工藝 及質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)、特殊過程，制定具體控制方案或措施，不斷提高技術(shù)、管理水平，確保質(zhì) 量工期。5.3質(zhì)量控制施工前的質(zhì)量控制編制合理適用的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，做到開工有報(bào)告，施工有方案，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確。為加強(qiáng)管 理，按工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)劃分單位、分部、分項(xiàng)工程，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后實(shí)施并提交 有關(guān)單位備案。施工用原材料、半成品、成品必須有合格證和必要的復(fù)驗(yàn)證，并有標(biāo)識(shí)。主要計(jì)量器具必 須滿足精度要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有標(biāo)識(shí)方可使用。對(duì)從事影響工程質(zhì)量活動(dòng)人員和特殊工 種，經(jīng)培訓(xùn)合

60、格方可上崗。施工過程的質(zhì)量控制加強(qiáng)測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格控制定位、中心線及標(biāo)高測(cè)量的復(fù)驗(yàn)關(guān)，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行定期沉降 觀測(cè)，并設(shè)置長(zhǎng)期固定的明顯標(biāo)志。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)或擅自更換的材料用在工程上，應(yīng)立即下 達(dá)停工指令，并上報(bào)查明原因。隱蔽記錄、主要工序交接、質(zhì)保資料必須符合規(guī)定，未經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽證的隱 蔽工程，不允許進(jìn)行下道工序施工。施工技術(shù)、質(zhì)量、管理人員，認(rèn)真、及時(shí)地做好在施工過程中形成的各種質(zhì)量記錄，并作 好收集、整理、匯編、移交工作。使質(zhì)量保證資料與工程實(shí)體同步，根據(jù)合同要求向業(yè)主提 供商定內(nèi)的工程施工質(zhì)量情況證明。第50頁(yè)共55頁(yè)中冶夭工機(jī)電安裝分公司日鋼3*連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備

61、、管道安裝工程施工方案施工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制在單位工程完工后，及時(shí)組織評(píng)定，并按業(yè)主的要求進(jìn)行資料整理、審核，審核合格后， 經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，由監(jiān)督站質(zhì)量等級(jí)核定。工程交工前，施工單位組織自檢和竣工預(yù)驗(yàn)收，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，向項(xiàng)目部提出申請(qǐng)，由項(xiàng) 目部組織向業(yè)主辦理交工。及時(shí)進(jìn)行工程尾項(xiàng)和質(zhì)量遺留問題的處理。嚴(yán)格按業(yè)主及交工驗(yàn) 收管理辦法，進(jìn)行交工資料的整理，及時(shí)向業(yè)主進(jìn)行資料移交。定期組織質(zhì)量回訪，征求 用戶意見，并對(duì)質(zhì)量問題及時(shí)整改，讓用戶滿意。6. 安全保證體系和措施6.1安全管理目標(biāo)樹立良好的企業(yè)信譽(yù)，為實(shí)現(xiàn)工亡率為零、重傷率小于0.5%o、負(fù)傷率小于l%o的預(yù)控目標(biāo)， 強(qiáng)化我們的安全管理，適應(yīng)

62、建筑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要。6.2建立安全保證體系成立由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任主要負(fù)責(zé)人的安全保證體系（見卜圖）。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)口常 施工現(xiàn)場(chǎng)安全督查及協(xié)調(diào)工作。要組織不定期的全工地巡回安全檢查，施工班組要設(shè)置兼職 安全員，負(fù)責(zé)本班組最基礎(chǔ)的安全工作。安全保證體系第51頁(yè)共55頁(yè)中冶天工機(jī)電安裝分公司日鋼3#連鑄機(jī)工程CTMCC工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案6.3安全措施1）堅(jiān)持星期一班組安全活動(dòng)，加強(qiáng)安全宣傳教育?；顒?dòng)內(nèi)容：a、總結(jié)安排上、下周安全工作。b、思想教育。即國(guó)家安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、 法紀(jì)教育。c、安全科學(xué)技術(shù)知識(shí)教育。即安全技能教育以及勞動(dòng)紀(jì)律教育和正反典型事例 經(jīng)驗(yàn)教育。2）結(jié)合工程實(shí)際，編印相關(guān)的安全知識(shí)學(xué)習(xí)資料，并組織學(xué)習(xí)。3）凡新進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和法定節(jié)假日?qǐng)?jiān)持生產(chǎn)及危險(xiǎn)部位施工人員，必須經(jīng)專職安全員聯(lián) 合或分別進(jìn)行專項(xiàng)安全教育。6.4預(yù)防預(yù)控在工程開工前，必須依據(jù)工程特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境以及組織管理狀況，編制針對(duì)性、合理性、 適用性強(qiáng)的安全技術(shù)措施方案和安全技術(shù)交底，并報(bào)監(jiān)理及項(xiàng)目部審閱備案。1