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1、 質(zhì)量獎罰制度文件修訂頁序號文件章節(jié)號碼修改內(nèi)容修改/實施日期版本審核批準1.目的為加強員工的質(zhì)量意識,減少生產(chǎn)過程中品質(zhì)異常問題,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,降低成本。完善本公司質(zhì)量管理制度,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求,讓顧客滿意,特制定本制度。2.適用范圍適用于本公司所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。3.職責3.1各部門負責人負責質(zhì)量獎懲取證工作;3.2管理者代表負責質(zhì)量獎懲的處置工作;3.3總經(jīng)理負責質(zhì)量獎、重大質(zhì)量事故處置意見的批準。4.工作程序4.1事故分類:4.1.1 A類重大質(zhì)量事故:a、在產(chǎn)品加工中,因違反操作規(guī)程或工藝規(guī)程,造成直接經(jīng)濟損失10000元以上;b、在工作中,因不履行工作職責,造成直
2、接經(jīng)濟損失10000元以上;4.1.2 B類嚴重質(zhì)量事故:a、在產(chǎn)品加工中,因違操反作規(guī)程或工藝規(guī)程,造成直接經(jīng)濟損失10000元以下;b、在工作中,因不履行工作職責,造成直接經(jīng)濟損失10000元以下;4.1.3 C類一般質(zhì)量事故:a、在產(chǎn)品加工中,因違操反作規(guī)程或工藝規(guī)程,造成直接經(jīng)濟損失5000元以下;b、在工作中,因不履行工作職責,造成直接經(jīng)濟損失5000元以下;4.1.4 D類1級輕微質(zhì)量事故:a、在產(chǎn)品加工中,因違操反作規(guī)程或工藝規(guī)程,造成直接經(jīng)濟損失2000元以下;b、在工作中,因不履行工作職責,造成直接經(jīng)濟損失2000元以下;4.1.5 E類2級輕微質(zhì)量事故:a、在產(chǎn)品加工中,因
3、違操反作規(guī)程或工藝規(guī)程,造成直接經(jīng)濟損失500元以下;b、在工作中,因不履行工作職責,造成直接經(jīng)濟損失500元以下;4.1.6 F類未遂事故a、在產(chǎn)品加工中,因違操反作規(guī)程或工藝規(guī)程,沒有造成產(chǎn)品質(zhì)量損失;b、在工作中,因不履行工作職責,未造成產(chǎn)品質(zhì)量損失;4.2質(zhì)量事故報告程序4.2.1 a、凡在公司外發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故,由售后服務(wù)部維修人員或銷售人員及時報告相關(guān)部門負責人;b、凡在公司內(nèi)部生產(chǎn)過程中事故,由事故第一發(fā)現(xiàn)者(必須停止出問題產(chǎn)品的生產(chǎn))向事故發(fā)生部門的責任人報告,屬于產(chǎn)品質(zhì)量事故的同時報告技術(shù)部;c、發(fā)生質(zhì)量事故部門責任人按不合格品控制程序?qū)懗鍪鹿蕡蟾?;d、一般質(zhì)量事故(C類)、嚴
4、重質(zhì)量事故(B類)、重大質(zhì)量事故(A類)由技術(shù)部及時報告總經(jīng)理,一般質(zhì)量事故(C類)、嚴重質(zhì)量事故(B類)報告時間不得超過24小時;重大質(zhì)量事故(A類)報告時間不得超過12小時4.3質(zhì)量事故處理程序4.3.1 對非產(chǎn)品質(zhì)量事故:1級輕微質(zhì)量事故(D類)、2級輕微質(zhì)量事故(E類)、未遂事故(F類)由事故部門負責人負責事故調(diào)查,根據(jù)事故調(diào)查情況編寫質(zhì)量事故調(diào)查報告,報管理者代表審批。4.3.2 對產(chǎn)品質(zhì)量事故:1級輕微質(zhì)量事故(D類)、2級輕微質(zhì)量事故(E類)、未遂事故(F類)由技術(shù) 部負責事故調(diào)查技術(shù)部負責根據(jù)事故調(diào)查情況編寫質(zhì)量事故調(diào)查報告,經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核,報管理者代表審批。4.3.3 對非
5、產(chǎn)品質(zhì)量事故:一般質(zhì)量事故(C類)、嚴重質(zhì)量事故(B類)、重大質(zhì)量事故(A類)由事故部門負責人召集質(zhì)量事故調(diào)查小組相關(guān)人員,組織召開質(zhì)量事故分析會議,進行質(zhì)量事故的處理,包括事故調(diào)查、原因分析、事故等級鑒定、責任認定、出具事故調(diào)查報告等。部門部負責根據(jù)事故調(diào)查小組對事故調(diào)查、評審情況編寫質(zhì)量事故調(diào)查報告,經(jīng)事故調(diào)查小組人員簽字后,報管理者代表或總經(jīng)理審批。4.3.4 對產(chǎn)品質(zhì)量事故:一般產(chǎn)品質(zhì)量事故(C類)、嚴重產(chǎn)品質(zhì)量事故(B類)、重大產(chǎn)品質(zhì)量事故(A類)事故部門負責人召集質(zhì)量事故調(diào)查小組相關(guān)人員,組織召開質(zhì)量事故分析會議,進行質(zhì)量事故的處理,包括事故調(diào)查、原因分析、事故等級鑒定、責任認定、
6、出具事故調(diào)查報告等。部門部負責根據(jù)事故調(diào)查小組對事故調(diào)查、評審情況編寫質(zhì)量事故調(diào)查報告,經(jīng)事故調(diào)查小組人員簽字后,報管理者代表或總經(jīng)理審批。4.3.5財務(wù)部負責核實質(zhì)量事故造成的損失,并按照質(zhì)量事故處理報告(管理者代表或總經(jīng)理審批)進行處罰及公告。4.3.6整改部門負責按照質(zhì)量事故調(diào)查報告提出的整改措施和整改期限要求,按期進行整改;部門負責人負責質(zhì)量事故跟蹤落實整改結(jié)果。技術(shù)部負責產(chǎn)品產(chǎn)品事故跟蹤落實整改結(jié)果。4.4 質(zhì)量事故調(diào)查小組建立4.3.1質(zhì)量事故調(diào)查小組職責主要是負責質(zhì)量事故進行分析、處理方案和事故報告。4.3.2質(zhì)量事故調(diào)查小組成員:組長:總經(jīng)理,組員:制造部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、技術(shù)
7、部副經(jīng)理、財務(wù)部經(jīng)理、綜合部經(jīng)理、政工部經(jīng)理、銷售部經(jīng)理、采購部經(jīng)理、技術(shù)部品質(zhì)主管。4.5質(zhì)量責任的定級條例4.5.1質(zhì)量審核/公司內(nèi)審發(fā)現(xiàn)的不符合項未采取措施的;(F類)4.5.2技術(shù)部負責組織質(zhì)量體系內(nèi)部審核,未按規(guī)定進行審核或?qū)徍诉^程不認真;(F類)4.5.3 技術(shù)部按規(guī)定協(xié)助管理者代表組織管理評審,負責制定評審計劃,編制評審材料,若未按時進行,或準備不充分造成評審失??;(F類)4.5.4技術(shù)人員應(yīng)對產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件、圖紙更改、技術(shù)資料的發(fā)放和回收負責,若因疏忽影響產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)查實的;情節(jié)輕的(C類)、情節(jié)嚴重的(B類)4.5.5檢驗人員必須履行職責,因工作疏忽造成批量產(chǎn)品質(zhì)量事故的
8、;情節(jié)輕的(C類)、情節(jié)嚴重的(B類)4.5.6原材料、外購、外協(xié)件未經(jīng)檢驗就入庫,影響產(chǎn)品質(zhì)量的;情節(jié)輕的(C類)、情節(jié)嚴重的(B類)4.3.7原材料、外購、外協(xié)件未經(jīng)檢驗入庫,不得擅自領(lǐng)用;(F類)4.3.8產(chǎn)品加工人員應(yīng)做好產(chǎn)品首件檢驗、過程檢驗和完工驗確保產(chǎn)品質(zhì)量。若不進行產(chǎn)品首件檢驗,造成產(chǎn)品批量返工或報廢的;情節(jié)輕的(D類)、情節(jié)嚴重的(C類)4.3.9自制、維修工裝(夾具、模具)在正式投產(chǎn)前,應(yīng)按規(guī)定組織試模驗證。未經(jīng)驗證的工裝即投入使用,影響產(chǎn)品質(zhì)量的;情節(jié)輕的(E類)、情節(jié)嚴重的(D類)4.3.10加工人員加工產(chǎn)品時,必須擁有圖紙、測量工具以確保產(chǎn)品質(zhì)量,若發(fā)現(xiàn)加工人員無圖紙
9、進行加工或無測量工具進行加工;(F類)4.3.11操作人員應(yīng)按工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行操作,認真填寫各種質(zhì)量記錄。不按規(guī)定操作,不填寫質(zhì)量記錄的;(F類)4.3.12不具備上崗條件,擅自開動生產(chǎn)設(shè)備而影響產(chǎn)品質(zhì)量的;(E類) 4.3.13產(chǎn)品未經(jīng)檢驗,就入庫發(fā)貨;(F類)4.3.14因錯發(fā)產(chǎn)品、材料或質(zhì)量問題成顧客退貨或拒收的,對銷售、生產(chǎn)產(chǎn)生影響的并使公司名譽受損的 ;情節(jié)輕的(C類)、情節(jié)嚴重的(B類)4.3.15拒不執(zhí)行質(zhì)量管理體系,程序文件、制度及表單執(zhí)行不力的人員及部門的;(F類)4.3.16對本部門發(fā)生重大質(zhì)量事故或過程控制失誤引起后續(xù)過程造成質(zhì)量事故的; 情節(jié)輕的(B類)、
10、情節(jié)嚴重的;(A類)4.3.18所以銷售合同均需按程序文件進行合同評審,因未進行合同評審,造成公司不能及時供貨,使公司榮譽受到損失,(F類)4.3.19對用戶反映的各種質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋到有關(guān)部門并填寫各種記錄,若不認真填寫各種記錄、弄虛作假、知情不報、故意拖延者;(F類)4.3.19妨礙質(zhì)量檢驗人員執(zhí)行正常業(yè)務(wù)工作的。 (C類)4.4處罰款額規(guī)定4.4.1 A類質(zhì)量事故處罰由公司領(lǐng)導(dǎo)進行裁決; 4.4.2 B類質(zhì)量事故處罰金額為1000元;4.4.3 C類質(zhì)量事故處罰金額為500元;4.4.4 D類質(zhì)量事故處罰金額為100元;4.4.5 E類質(zhì)量事故處罰金額為50元;4.4.6 F類質(zhì)量事故
11、處罰金額為5元;4.5 質(zhì)量獎勵條例4.5.1 在一年當中,員工能保質(zhì)保量出色完成任務(wù),在工作中未出現(xiàn)質(zhì)量事故,具有很強質(zhì)量意識的;4.5.2 由于員工及時發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為,避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生者; 4.5.3 對質(zhì)量管理方面提出合理化建議經(jīng)采納,在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的;4.5.4 在一年當中,部門間開展質(zhì)量管理體系工作成績突出的;4.5.5 發(fā)現(xiàn)工藝、工裝、設(shè)備存在問題(非發(fā)現(xiàn)者的責任),能及時報告或采取糾正措施,避免了質(zhì)量事故的發(fā)生;4.5.6 在月質(zhì)量考核中,未未發(fā)生一起質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的,有突出表現(xiàn)的;4.5.7 在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中下道工序就是
12、上道工序的顧客,有權(quán)力拒絕上道工序的不合格品,經(jīng)質(zhì)檢員核實,獎勵該工序發(fā)現(xiàn)者,處罰上道工序加工者;4.6 質(zhì)量獎勵款額規(guī)定4.6.1 對改進產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少損失在10000元以上者,并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金 ;4.6.2 對在質(zhì)量方面做出突出成績,但不能直接計算其經(jīng)濟效益的,可視其影 響程度大小給予通報表揚并發(fā)給獎金100-1000元;4.7 獎罰程序4.7.1 一般性(主要指制造部各工序的員工)獎罰管轄由品質(zhì)主管編制/提報,技術(shù)部經(jīng)理審核,管理者代表審批準后執(zhí)行;4.7.2 基層管理人員(主要指技術(shù)員、檢驗員、庫管員、采購員、車間班組長)獎罰管轄由各部門經(jīng)理編制/提報,管理
13、者代表審核,總經(jīng)理審批準后執(zhí)行;4.7.3 中層管理人員及其他特殊人員(主要指各部經(jīng)理/副經(jīng)理、采購部主管等)獎罰管轄由管理者代表編制/提報,總經(jīng)理審批準后執(zhí)行:4.7.4 部門負責人將質(zhì)量獎罰處理單送財務(wù)部執(zhí)行。5.相關(guān)文件6.質(zhì)量記錄6.1質(zhì)量獎罰處理單7. 質(zhì)量事故處理流程圖步驟流程圖執(zhí)行標準責任部門質(zhì)量記錄說明1事故發(fā)生管理者代表或總經(jīng)理審批部門負責將質(zhì)量小組的事故處理意見上報質(zhì)量事故小組調(diào)查分析,判定責任人DEF類由部門負責人進行鑒定,并做出事故處理報告ABC類部門負責人展開質(zhì)量事故會議部門負責人進行事故調(diào)查取證向發(fā)生事故的部門負責人報告質(zhì)量獎罰制度發(fā)生事故的部門234567第 5 頁 共 6 頁