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1、質量保證體系及質量保證措施
目錄
一、質量創(chuàng)優(yōu)目標 2
二、質量保證體系及質量目標的實現 2
三、質量保證總體措施 4
四、分項工程質量保證措施 5
五、原材料質量保證措施 6
六、成品保護措施 7
質量保證體系及質量保證措施
一、質量創(chuàng)優(yōu)目標
1、質量方針 滿足顧客要求為宗旨，實現質量承諾為準則，領先行業(yè)標準為目標。
2、質量目標及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 以提高社會效益和經濟效益為中心，強化內控，消滅通病，確保工程質 量。
二、質量保證體系及質量目標的實現
質量保證體系框圖見附圖 1-1 。
1、組織保障措施
1.1 本項目成立公司項目部， 代表公司履
2、行合同并列入公司創(chuàng)優(yōu)計劃和重 點管理項目，組織所屬單位施工，從根本上建立起有效的質量保證體系，充 分保障企業(yè)質量管理措施的全面落實到位。
1.2 對以上成立質量工程小組， 第一管理者親自抓， 配齊專職質檢工程師 及質檢員，從組織措施上保障工程質量的真正落實。
1.3 狠抓重點，確保整體，針對不同的工程分項，制訂相應的質量保證細 則。將工程質量成績納入項目經理考核的主要內容，實行質量一票否決，對 工程質量達不到質量要求的責任人進行重罰。
1.4 明確各部門質量職責，責任到人。
3、質量檢驗程序
本項目部實行三級檢驗制度，建立以監(jiān)理工程師、項目安質部、對質檢
員及班組質量員組成
3、的分級管理網絡，加強工程質量控制
4、質量管理制度
對本項目的管理嚴格執(zhí)行公司 ISO9001 有關制度文件， 在施工的不同階 段按照公司的制度及規(guī)程對施工實施過程控制。
5、明確管理人員質量職責
我公司將對本工程項目推行 ISO9001 標準質量管理，建立質量管理體系， 完善技術責任制，對各級技術人員建立明確的職責范圍，充分調動各級技術 人員的積極
4、性和創(chuàng)造性。認真貫徹國家技術政策，搞好技術管理。對促進生 產技術的發(fā)展和保證工程質量都有著極為重要的作用。
三、質量保證總體措施
1、組織保證 建立以項目經理、總工程師、安質部、項目經理部質檢員及班組質量員 組成的分級管理網絡，加強對質量工作的組織領導和檢查落實。
2、制度保證 技術負責人組織各專業(yè)技術人員，按照技術規(guī)范要求，完善各工序，同 時按照各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員專業(yè)技術和質量意識的教 育、培訓，嚴格按招標文件關于現場人員培訓的規(guī)定執(zhí)行，積極參加培訓。
3、建立一套公正的獎懲制度 對違反操作規(guī)程，影響工程質量的除堅決返工外并給當事人以處罰、對 嚴格按照操作規(guī)程施工
5、，工程質量優(yōu)良的給予獎勵（按照本公司獎罰制度執(zhí) 行），各質檢主管人員有職有權保證其貫徹實施。
4、做好技術交底 每道工序開工和員工上崗前，應進行一次簡短的質量要求和技術交底， 由各專業(yè)工程人員負責實施，質檢工程師講明質量要求和獎罰規(guī)定，使每個 員工上崗前人人做到心中有數，以確保工程質量。
5、落實交接班制度
各分項工程的每一道施工工序，特別是隱蔽工程，必須經駐地監(jiān)理人員 的驗收合格，方準進行下一道工序的施工。充分發(fā)揮內部各級質量檢查人員 的作用，消除隱患，保證隱蔽工程受檢一次合格。
四、分項工程質量保證措施
1、模板制作與安裝
1.1 模板的設計做到不漏漿并在敲松和拆卸時不致損壞砼
6、，除內拉桿外， 模板的固定形式或支撐物不得設置在已完成的砼中。
1.2 為保證模板具有足夠的強度， 剛度和穩(wěn)定性： 鋼模厚度不小于 5mm 、 木模厚度不小于 2cm ，模板需設置一定數量的縱橫肋并設置足夠的支撐。同 時模板主設計應考慮到砼的震動影響。
1.3 外露面的木模板， 采用厚度均勻的刨光板制成， 或用其它材料加上襯 里來制造，保證制成的模板不漏漿。模板在所有銳角處加20 X20mm的嵌條, 模板突出部分如大梁及墩帽模板的突出處做成斜角或琢邊，以保證拆模容易。
1.4 模板內的金屬拉桿或錨桿，設置在距表面至少 50mm 的深度處。在
許可使用普通金屬拉桿時，拆模后應將所有金屬拉
7、桿從砼表面剪到只余下
6mm 。
1.5 為避免漏漿， 金屬模板接縫做成搭接縫或在拼縫處鑲嵌方木或軟橡皮 等。木模接縫做成平縫，并在接縫與砼接觸一側粘貼寬 5cm 的防水膠帶，防 止漏漿。
1.6 重復使用的模板應保持其所要求的形狀、強度、剛度、不透水性和表 面光滑。任何變形的模板在重復使用前必須校正好，未經清理校正的模板不 得重復使用。
2、鋼筋的制作與安裝
2.1 進場的每批鋼筋，應附有出廠產品合格證，并按規(guī)定抽樣檢查，對試 件進行拉力、冷彎和焊接性能試驗。
2.2 鋼筋加工用機械方法輔以人工進行。 鋼筋焊接前， 必須根據施工條件 進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，
8、并在規(guī)定的范圍進行焊 接操作。
2.3 綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層 應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁用鋼 筋支墊，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。
2.4 鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數、間距、錨固長 度、形狀是否正確。
2.5 保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現象。為保證保護層厚度，應在鋼 筋與模板之間設置砼墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。
3、砼制備、運輸、澆筑、養(yǎng)護
3.1 混凝土制備時應嚴格按照施工配合比進行，準確稱量各種材料用量。 外加劑應按比例先加入拌合水攪勻后投入攪拌機，不宜直接投入
9、。
3.2 運輸距離較遠或氣溫較高時，可采取摻入緩凝型、減水劑等措施。
3.3 混凝土澆筑前， 應做好基坑降排水工作， 嚴防地下水及地面水流流入 基坑而造成積水現象，影響混凝土的強度及抗?jié)B性。
3.4 砼應按一定順序和方向分層澆筑， 施工中防止漏振、 欠振和過振現象， 在施工縫和預埋件部位尤其應振搗密實。振搗時應避免振搗器觸及模板、止 水帶及預埋件等。
3.5 混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14 天。嚴格按施工規(guī)程進行混凝土的養(yǎng)護， 不宜過早拆模。拆模時混凝土的強度必須超過設計強度的 70% ，混凝土表面 溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15 C,以防混凝土表面產生裂縫。
五、原材料質量保證措施
10、
1 、材料采購 根據本公司質量方針和質量目標的要求，依據本公司的材料采購的有關
程序文件，選擇有資質、信譽好的材料供應商，保證所有同工程質量有關的
物資采購能滿足規(guī)定的要求。材料進場后，材料員清點材料，填寫料具驗收 單，核對送貨單內容與采購合同的內容或事先的協定是否一致，不一致則應 通知采購責任人及時與材料供應商處理。
2、原材料的檢驗
2.1 物資的進貨檢驗由材料員及試驗員負責進行； 材料員負責材料的外觀 物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗。
2.2 如合同規(guī)定某項物資須由獨立試驗機構進行進貨檢驗和試驗， 材料員 應盡快安排該項工作。
2.3 送貨單準確、 有材質證明
11、及物資經檢驗合格的， 材料員在驗收單上簽 字。當物資的質量不符合合同規(guī)定，則作退貨處理。
2.4 進場材料經檢驗和試驗后， 需經項目質量監(jiān)督員簽發(fā)進場物資的準用 令。否則，進場材料不允許在工程中使用。
3、現場物資的堆放、貯存 現場材料嚴格按施工平面布置圖堆放，鋼材、鋼管、木枋、模板、砌塊、 砂石等材料須掛牌標識牌上要標明材料的品種、規(guī)格、型號、數量、進貨日 期、保管人姓名。需入庫保存的材料須分門別類擺放好，并掛牌標識，標識 牌上應標明材料的類別、規(guī)格、型號、進貨日期。
六、成品保護措施 項目經理部工程組是成品保護管理的主職部門，項目部其它部門為成品 保護的相關部門，保證成品及半成品在交
12、付前得到有效的保護，確保交付給 業(yè)主優(yōu)良的滿意的產品，按照該程序的要求負責協調各施工隊伍的施工，使 施工有序進行，避免各施工隊施工過程中對彼此的成品、半成品的損害，定 期檢查評比，督促各施工部門落實成品保護措施。
1、項目部工程組組織專職檢查人員跟班作業(yè)，定期檢查，并根據具體的 成品、半成品保護措施的實施效果進行獎罰。
2、施工隊伍指定專職人員負責成品保護的檢查與督促。
3、項目部每周的協調會議上，由工程部及安質部對各施工隊伍的成品保 護措施落實情況進行評比，集中解決發(fā)現的問題，督促指導各施工隊伍開展 成品保護工作，并協調成品保護工作。
4、加強對施工場的平面管理，避免外來因素對施工的影響。
5、門衛(wèi)管理制度，禁止外來人員及外來車輛進行，避免對工程產品造成 損壞。對處于養(yǎng)護期的成品或半成品應有明確的標示牌，標示牌上應標明養(yǎng) 護起止日期和負責人、注意事項等內容，避免其它人員對處于養(yǎng)護期的成品 或半成品造成損壞。
6、工程在竣工驗收并交付前，項目部成品保護小組專門負責工程完工至 驗收交付之期間的工程成品的保護。
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安全保證體系及安全保證措施
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質量保證體系質量保證措施
