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1、鄭州山川重工有限公司
PE500×750顎式破碎機
使
用
說
明
書
一、 用途和使用范圍
該系列破碎機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。
該系列破碎機最適宜于破碎抗壓強度不高于300MPa（兆帕）的各種軟硬礦石，被破碎物料的最大塊度不得大于技術(shù)參數(shù)表所規(guī)定。
二、 工作原理
該系列破碎機破碎方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動朵驅(qū)動皮帶和皮帶輪
2、，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與此同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期性地壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
三、 結(jié)構(gòu)概況
復(fù)擺系列顎式破碎機主要由固定體，轉(zhuǎn)動體，保險裝置，調(diào)整裝置等幾部分組成（參照結(jié)構(gòu)圖）
1． 固定體：固定體的主要部件是機架，機架的制造工藝有兩種：中碳鋼鑄造機軻和中碳鋼鋼板焊接機架。焊接機架是在原鑄造機架的基礎(chǔ)上又增加了多條加強筋，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特定
3、的工藝要求，達到與鑄造機架相同的使用效果。為了防止機架側(cè)壁的嚴重磨損，在破碎機左右側(cè)壁上裝有護板，可隨意更換。
2． 轉(zhuǎn)動體：由動顎、偏心軸、軸承、皮帶輪等幾部分組成，是傳動和承受力矩的主要部分。
a. 動顎由動顎支架和活動顎板等部件組成，動顎支架采用35#鑄鋼，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。
b. 偏心軸由45#鋼車制，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。
c. 軸承采用雙列向心球面滾子軸承，具有微調(diào)、隨受力大，耐用的特點。
d. 顎板分活動和固定兩種，為提高破碎效果，表面采用優(yōu)化齒型，材質(zhì)采用ZGMn13，具有硬度高，耐磨，使用效果良好的特點。
① 楔塊調(diào)整式破碎機結(jié)構(gòu)圖
② 墊片調(diào)整式破碎機結(jié)構(gòu)圖
4、
3． 調(diào)整裝置：該裝置是用來調(diào)整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。我公司破碎機高速機構(gòu)有兩種形式：提升楔塊式和頂桿墊片式，調(diào)整方便靈活，能實現(xiàn)無級調(diào)整。
4． 保險裝置：肘板除傳遞力外主要起著保險作用。即當(dāng)非破碎物進入破碎腔時，肘板可先行折斷或折彎，從而保護機器其它零部件。
四、 軸承、三角帶規(guī)格
型號
軸承型號
數(shù)量
三角帶型號
PE250×400
3522、3528
各2
C4000-4500
五、主要技術(shù)參數(shù)
型號
最大進料粒度MM
排料口調(diào)整范圍MM
處理能力(M3/H)
電機功率(KW)
重量 (T)
PE-500×750
425
5、50-100
40-110
55
12
易損件：肘板；邊護板；固定顎板；活動顎板5；肘板襯
五、 安裝與試車
1． 機器需安裝在避雨的地方，不可放在露天。
2． 電機需安裝在破碎機的后方，旋轉(zhuǎn)方向必須按要求所作，不得反向。
3． 機器應(yīng)牢固固定在混凝土地上，地基要留出排礦槽，其斜度不小于50度?；A(chǔ)形勢可由用戶根據(jù)料機和運輸設(shè)備而定。
4． 在調(diào)整排料口前，應(yīng)選松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度，彈簧的張緊程度以能夠消除肘板與肘板墊間的噪音和肘板在工作時不脫落為宜。
5． 破碎機與其它設(shè)備的配合及管理，需有利于生產(chǎn)，有利于流水線作用，保證工作面不
6、擁塞。
6． 為了原料成品的運輸方便，進出料最好采用機械化運輸設(shè)備。
7． 試車前擰緊螺釘和聯(lián)接零件，檢查潤滑情況。
8． 先用人力搬動皮帶輪，確認為運動不受阻礙時，即可進行空車試驗，在兩小時內(nèi)不得有沖擊、噪音、密封處漏油及皮帶輪擺動和軸間松動等現(xiàn)象。軸承溫升不得超過35℃，若發(fā)現(xiàn)以上故障必須立即停車進行檢修。
9． 用戶進行負荷試車需十小時，并采用次硬礦石如無以上故障且軸承溫升不超過70℃，則可投入生產(chǎn)。
七、使用須知
（一） 起動前的準備工作：
1． 應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂；
2． 應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固；
3
7、． 傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布將其擦凈；
4． 防護裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全的現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之；
5． 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有礦石或其他雜物時，則應(yīng)清除之。
（二） 破碎機的起動
1． 經(jīng)檢查，證明機器與傳動部分情況正常，始可起動；
2． 本機僅許在無負荷情況下起動；
3． 起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況下，應(yīng)立即停止開動，必須查明和消除不正常的情況后，方可再起動破碎機。
（三） 維護和使用
1． 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料；
2． 待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防
8、止負荷突變或單邊突增；
3． 在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫升不得超過70℃。如超過70℃時應(yīng)立即停車，查明原因加以消除之；
4． 停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機。
5． 在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動。
6． 顎板一端磨損后可調(diào)頭使用。
（四） 潤滑
1． 經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，方可保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2． 本機一般采用鈣基潤滑脂，用戶也可根據(jù)機器使用的地方、氣溫等條件來選用其它型號的潤滑脂，但須保證軸承潤滑良好。
3． 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其容積的50~70%，每三個月必須更換一次。換油時應(yīng)用潔凈汽油仔細地清洗滾柱和軸承的滑道；
4． 肘板與肘板墊接觸處在機器開動前必須注入潤滑脂。
八、地基參考圖
1． 說明
① 本地基圖僅供用戶設(shè)計，確定地基孔時參考。
② 地基深度和型式可參考地基圖，根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、地層情況和配套設(shè)備而定。
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