《焊接方法與設(shè)備》復(fù)習(xí)題

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 《焊接方法與設(shè)備》 復(fù)習(xí)題 一、解釋題： 1．焊接電弧的最小能量消耗特性；電弧的最小電壓原理； 2．焊接電弧的靜特性；弧焊電源的外特性； 3．短路過渡；亞射流過渡；陰極破碎現(xiàn)象； 4．電焊機的負(fù)載持續(xù)率；額定焊接電流； 5．電弧自身調(diào)節(jié)作用；電弧電壓反饋調(diào)節(jié)作用； 6. 電離；電子發(fā)射； 二、 填空題： 1．熔焊時， 的現(xiàn)象稱為未熔合； 的現(xiàn)象，稱為未焊透。 2．MAG焊時，熔化焊絲的熱源主要是 電弧熱 ，對其影響最大的焊接參數(shù)是 焊接電流 。 電弧熱、焊接電流

2、 3．按外加能量來源不同，氣體電離可分為 熱電離 、 光電離 和 場致電離 三種。熱、光、場致電離 4．變速送絲埋弧焊機主要由 送絲機構(gòu) 、 行走機構(gòu) 、 機頭調(diào)整機構(gòu) 、 焊機電源和控制系統(tǒng) 四大部分組成。送絲機構(gòu)、行走機構(gòu)、機頭調(diào)整機構(gòu)、焊接電源和控制系統(tǒng) 5．埋弧焊的優(yōu)點主要是（1） 焊縫質(zhì)量好 ；（2） 焊接生產(chǎn)率高 ；（3） 焊接成本低 ；（4） 勞動條件好 。焊接生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、焊接成本較低、勞動條

3、件好 6．短路過渡的形成條件是 細(xì)焊絲 、 小電流 和 低電壓 ，主要應(yīng)用于 薄板 等焊件的焊接中。細(xì)焊絲、小電流、低電壓，薄板 7.埋弧焊自動調(diào)節(jié)的對象是 電弧長度 ，可通過兩種調(diào)節(jié)系統(tǒng)來實現(xiàn)：（1）等速送絲式焊機采用 電弧自身調(diào)節(jié)機構(gòu) 系統(tǒng)；（2）變速送絲式焊機采用 電弧電壓反饋自動調(diào)節(jié)機構(gòu) 系統(tǒng)。電弧長度，電弧自身調(diào)節(jié)機構(gòu)。電弧電壓反饋自動調(diào)節(jié)機構(gòu) 8．電弧力主要包括 收縮力 、 斑點力 、 等離子流

4、力 等作用力。電磁收縮力、斑點力、等離子流力 9．焊條牌號E5015其中50表示 ，15表示 。 10．以Ar或He作保護氣體時，稱為 ,簡稱為MIG焊。如果用Ar+O2、Ar+CO2或者Ar+CO2+O2等混合氣體作為保護氣體則稱為 ，簡稱為MAG焊。熔化極惰性氣體保護焊、熔化極活性氣體保護焊 11．通過 加熱 或 加壓 ，或兩者并用，并且用或不用 填充 材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的加工方法稱為

5、焊接。加熱、加壓，填充 12. 弧焊機型號BX3—300中B表示 變壓器 ， x表示 下降特性 ，300表示 額定電流 ，其單位為 安培 。變壓器，下降特性，額定電流，安培 13. 焊條由焊芯與藥皮組成，藥皮的主要作用是使電弧容易 引燃 和 穩(wěn)定 燃燒；產(chǎn)生 氣體 和 熔渣 以保護熔池金屬減少氧化，使被氧化的金屬還原，從而保證焊縫質(zhì)量。引燃、穩(wěn)定，氣體、熔渣 14． 埋弧焊電弧處于靜特性曲線的 水平段 。在等速送絲時，宜選用 平緩 的電源外特性；在變速送絲時，則選用

6、 的電源外特性。水平段、平緩、陡降 15． 當(dāng)一臺弧焊電源的焊接電流不夠用時，可把 起來使用，總的負(fù)載電流為 。多臺并聯(lián)、各臺之和 16．由于窄間隙焊的裝配間隙窄，故需采用具有 良好脫渣性的 焊劑。良好脫渣性的 17．焊條牌號J507中50表示 焊接電流 ，5表示 酸性 。其對應(yīng)的型號為 。 18．焊接接頭包括焊縫、 區(qū)和 區(qū)。熔合區(qū)、熱影響區(qū) 19. 焊條電弧焊接頭形式分為 接頭、 接頭、 接頭及 接頭。其中

7、 接頭受力較均勻，要求有較高強度和韌度的焊件應(yīng)選用此種接頭。對接、T型、搭接、角接、對接 20．當(dāng)焊條直徑和焊接電流大小一定時，如果電弧長度增加，則電弧電壓 ，焊件熔深 ，空氣中的氧、氮易侵入金屬，使電弧不穩(wěn)定。增加、略減 三、判斷并改錯題： （ ）1．電極斑點力總是阻礙熔滴過渡，使CO2電弧焊的飛濺增大?！? （ ）2．氣體保護電弧焊時，焊縫的線能量是熔寬與熔深的比值。 × （ ）3．熱裂紋是焊件再次加熱而產(chǎn)生的裂紋,因而不是電弧焊焊縫的成形缺陷?！? （ ）4. MIG/MAG焊時，為使

8、工件獲得較大熔深，一般均采用直流正接法焊接。 × （ ）5．細(xì)絲埋弧焊機采用弧壓反饋自動調(diào)節(jié)，因而弧長變化時不存在電弧自身調(diào)節(jié)作用。 × （ ）6．TIG焊時電極逸出功越高，電弧焊時發(fā)射電子的能力越強，電弧越穩(wěn)定。 × （ ）7．釬焊時釬料要熔化,是熔化焊接方法，因而應(yīng)該屬于熔焊的范疇。 × （ ）8．熔化極惰性氣體保護焊時，可采用短路過渡、滴狀過渡等熔滴過渡方式。 √ （ ）9．焊條電弧焊采用直流電焊接時，電弧磁偏吹的方向與電弧極性有關(guān)。 √ （ ）10．交流電弧焊時，電弧的剛直性也是由

9、電弧自身磁場所造成的。 √ （ ）11．當(dāng)一臺弧焊電源的空載電壓或工作電壓不夠用時，可把多臺電源并聯(lián)起來使用。 × （ ）12．由于窄間隙焊的裝配間隙窄，故需采用具有良好脫渣性的熔煉焊劑。 √ （ ）13．電子親和能大的元素，形成負(fù)離子的傾向大,因而易使電弧穩(wěn)定性降低。 √ （ ）14．藥芯焊絲電弧焊是一種氣渣聯(lián)合保護的焊接方法。 √ （ ）15. 當(dāng)焊件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要求抗裂性能好時，應(yīng)選用酸性焊條?！? （ ）16．根據(jù)設(shè)計和工藝需要，在焊件的待焊部位加工出一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口?！? （ ）17．仰

10、焊時，為便于操怍，保證焊件質(zhì)量，應(yīng)采用較小的焊條直徑和焊接電流?！? （ ）18．當(dāng)焊件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要求抗裂性能好時，應(yīng)選用酸性焊條?！? （ ）19．焊接時接頭根部未熔透的現(xiàn)象稱為未熔合?！? （ ）20．電弧焊電源為下降外特性，即電源電壓隨電流減小而迅速下降?！? 四、問答題： 1．電弧中的帶電粒子主要是通過哪些方式產(chǎn)生的？電離和電子發(fā)射分別起什么作用？ 2．在電弧中有哪幾種主要作用力？說明各種力對熔池和熔滴過渡的影響。 3．什么是電阻焊？有何特點？常用電阻焊有哪幾種？電阻焊焊接接頭形成分成哪幾個階段 4．焊條電弧焊需要什么樣的電源外特性？為什么？最好采用什么樣的電

11、源外特性？為什么？ 5．磁偏吹是如何形成的？磁偏吹有何影響？焊接時如何減小磁偏吹的影響？ 6．試比較MIG焊和MAG焊的優(yōu)缺點。 7．用熔化極氣保焊焊接不銹鋼和 Al合金時，所用的焊接方法和保護氣體有何異同？為什么？ 8．簡述CO2焊氧化、氣孔、飛濺的形成原因、造成的影響及其防止措施。 9．直流TIG焊按極性可分為哪幾種？試述每種方法的優(yōu)缺點及應(yīng)用 10 五、分析： 1. 指出下列符號的含義： （1） BX3—300；ZX7—400ST；ZXG—400；ZD5—10

12、00 （2） MZ-1000；NBC-500；WSME—400 (3) E5003；E4315;J507;J422 (4) 2.分析圖3-11、圖3-12所示的埋弧自動焊機可逆拖動系統(tǒng)的電路原理圖。 要求：1 ）寫出主要元件（如M、G、Ug、Uα、L1和L2）的名稱及作用。 2 ）當(dāng)弧長縮短（伸長）時，該電路如何進行自動調(diào)節(jié)？ 3 ）分析該電路，寫出其引燃電弧的工作程序； 3. 分析圖6-10、圖6-12所示的非熔化極電

13、弧焊引弧電路原理圖, 要求：1 ）分析電路的工作原理及應(yīng)用； 2 ）說明圖中主要元件（如SA、T1、P、C1、L、 C2）分別起什么作用。 四、 1. 電弧兩極間帶電粒子產(chǎn)生的來源有：中性氣體粒子的電離、電極的電子發(fā)射、負(fù)離子形成等。 氣體電離產(chǎn)生自由電子和正離子 電極的電子發(fā)射提供能量和電子 2.電弧力主要包括電磁收縮力、等離子流力、斑點壓力等。 電磁收縮力它不僅使熔池下凹，同時也對熔池產(chǎn)生攪拌作用，有利于細(xì)化晶粒，排出氣體及夾渣，使焊縫的質(zhì)量得到改善。另外，電磁收縮力形成的軸向推力可在熔化極電弧焊中促使熔滴過渡，并可束縛弧柱的擴展，

14、使弧柱能量更集中，電弧更具挺直性。 等離子流力可增大電弧的挺直性，在熔化極電弧焊時促進熔滴軸向過渡，增大熔深并對熔池形成攪拌作用。 不論是陰極斑點力還是陽極斑點力，其方向總是與熔滴過渡方向相反，因而斑點力總是阻礙熔滴過渡的作用力，鎢極氬弧焊采用直流反接，由于陰極斑點位于焊件上，正離子的撞擊使電弧具有陰極清理作用。 3. 電阻焊是以電流通過工件時產(chǎn)生的電阻熱為熱源，將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，并同時在接頭處施加壓力使其產(chǎn)生塑性變形，斷電后在壓力作用下形成不可拆連結(jié)接頭的一種焊接方法。 三、電阻焊的特點 1．電阻焊的優(yōu)點 1）焊接生產(chǎn)率高 點焊時通用點焊機每分鐘可焊60點，若用快速點焊

15、機則每分鐘可達(dá)500點以上；對焊直徑為40mm的棒材每分鐘可焊一個接頭；縫焊厚度為1~3mm的薄板時，其焊接速度通常為每分鐘0.5~1m，滾對焊最高焊速每分鐘可達(dá)60m。因此電阻焊非常適合大批量生產(chǎn)。 2）焊接質(zhì)量好 從焊接接頭來說，由于冶金過程簡單，且不易受空氣的有害作用，所以焊接接頭的化學(xué)成分均勻，并且與母材基本一致。從整體結(jié)構(gòu)來看，由于熱量集中，受熱范圍小，熱影響區(qū)也很小，所以焊接變形不大，并且易于控制。此外，點、縫焊時由于焊點處于工件內(nèi)部，焊縫表面平整光滑，因而工件表面質(zhì)量也較好。 3）焊接成本較低 電阻焊時不用焊接材料，一般也不用保護氣體，所以在正常情況下除必需的電力消耗外，

16、幾乎沒有什么消耗，因而成本低廉。 4）勞動條件較好 電阻焊時既不會產(chǎn)生有害氣體，也沒有強光的輻射，所以勞動條件比較好。此外, 電阻焊焊接過程簡單，易于實現(xiàn)機械化、自動化，因而工人的勞動強度較低。 2．電阻焊的缺點 1）由于焊接過程進行得很快，若焊接時因某些工藝因素發(fā)生波動，對焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性有影響時，往往來不及進行調(diào)整；同時焊后也沒有很簡便的無損檢驗方法，所以在重要的承力結(jié)構(gòu)中使用電阻焊時應(yīng)該慎重。 2）設(shè)備比較復(fù)雜。除了需要大功率的供電系統(tǒng)外，還需精度高、剛度較大的機械系統(tǒng)，因而設(shè)備成本較高。 3）工件的厚度、形狀和接頭型式受到一定程度的限制。如點、縫焊一般只適用于薄板搭接接頭，厚度太大則受到設(shè)備功率的限制，而搭接接頭又難免會增加材料的消耗，降低承載能力。對焊主要適用于緊湊斷面的對接接頭，而對薄板類零件焊接則比較困難。 分類：點焊、縫焊、對焊 循環(huán)包括預(yù)壓、通電加熱、鍛壓和休止四個相互衡接的階段。 4. 專心---專注---專業(yè)