密封件定位套說明書

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 目錄 序言…………………………………………………………… 第一章 密封件定位套機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1.1分析零件圖………………………………………………… 1.2機(jī)械加工工藝設(shè)計………………………………………… 1.3選擇機(jī)床和工藝裝備 ……………………………………… 第二章零件的分析 2.1夾具設(shè)計及要求說明………………………………………… 2.2夾具設(shè)計有關(guān)計算…………………………………………… 第二章 課程設(shè)計心得體會 參考文獻(xiàn) 三維圖 序言

2、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并綜合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立的分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題。設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。

3、 第一章 密封件定位套機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 1.1分析零件圖 1.1.1 零件圖作用 密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封主要有墊密封、密封和直接接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質(zhì)較硬接觸寬度很窄的金屬。動密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型。按與其作相對運(yùn)動的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機(jī)械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封，是借助機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時給以動力得到密封，故有時稱為動力密封。該

4、零件主要作用是與端蓋零件，實(shí)現(xiàn)橫向密封。 1.1.2 零件的工藝分析 1）定位套孔壁較薄，在各道工序加工時應(yīng)注意選用合理的夾緊力，以防工件變形。 2）定位套內(nèi)、外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。 3）在精磨φ130mm時，同時靠磨φ136mm右端面，以保證φ130mm右端面對其軸心線的垂直度公差0.03mm。(這種方法工廠俗稱“工藝保證”)。 4）φ165mm、φ180mm中心線對φ130mm基準(zhǔn)孔中心線的同軸度誤差的檢測方法，采用莫氏四號錐度心軸。先將工件裝在錐度心軸上，再將心軸裝在偏擺儀上(圖2-27)，將百分表觸頭與工件外圓最高

5、點(diǎn)接觸，然后轉(zhuǎn)動錐度定位心軸，百分表跳動值為同軸度誤差。 5)?該密封件定位套因?yàn)槭氰T件，采用先鑄造出中心孔，以減少金工工作量。 6)?定位套螺紋孔寬，大徑、小 徑尺寸及等分精度的檢查，采用符合量規(guī)進(jìn)行檢查 1.1.3 確定生產(chǎn)類型 根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和質(zhì)量大小，就可確定零件的生產(chǎn)類型，同樣產(chǎn)量的零件，重型、輕型的零件加工難度差別很大，所采取的技術(shù)措施也不同。根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。本次夾具設(shè)計用于大批量生產(chǎn)。加工對象為密封件定

6、位套，較為固定。廣泛采用專用設(shè)備、高效能的專用夾具和高效率的專用刀量具。大批量生產(chǎn)過程對操作工人的平均技術(shù)水平要求較低，生產(chǎn)率高，而成本相對與小批量和中批量較低。 1.1.4確定毛坯類型 毛坯成形方法選擇的合理與否直接影響到零件的質(zhì)量、使用性能、成本和生產(chǎn)率；而零件的材料選定以后，其毛坯成形方法也大致確定了。 機(jī)械零件毛坯選擇的原則是既滿足零件的使用要求，又使零件在制造過程中具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，以利于降低成本和提高生產(chǎn)率，零件材料為HT200。已知密封件定位套零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件有多個通孔，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生

7、產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。密封件定位套零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.6kg，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 1.1.5確定鑄件及形狀 零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔盡量鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 1.2機(jī)械加工工藝設(shè)計 1.2.1 選擇定位基準(zhǔn) 選擇定位基準(zhǔn)工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確

8、與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于密封件定位套零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊Φ165外圓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊Φ165外圓就可以進(jìn)行粗加工一下。 對外圓 Φ160、Φ159的溝槽和Φ174的溝槽以及Φ90的孔加工，可以用心軸定位，這樣對于回

9、轉(zhuǎn)體的密封件定位套而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇。以孔Φ130為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右邊Φ165外圓和Φ180外圓進(jìn)行磨削。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 1.2.2 擬定工藝過程 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1． 工藝路線方案一： 工序1：車左端面，車內(nèi)徑φ1

10、30孔深195mm 工序2：深195mm處車內(nèi)槽φ136mm×4mm 工序3：φ130孔、φ260外圓倒角1×45° 工序4：車右端面到φ220mm，車法蘭盤至壁厚20mm。車外圓至φ180mm，車內(nèi)孔至φ90mm。 工序5：車左邊環(huán)槽。 工序6：車外圓至φ165mm，車右邊環(huán)槽至圖樣尺寸。 工序7：車外圓至φ160mm至如圖尺寸。 工序8：φ165孔、φ90外圓倒角1×45° 工序9：檢驗(yàn) 2. 工藝路線方案二： 工序1：車左端面，車內(nèi)徑φ130孔深195mm 工序2：深195mm處車內(nèi)槽φ136mm×4mm 工序3：φ130孔、φ260外圓倒角1×45 工序4：

11、車右端面到φ220mm，車法蘭盤至壁厚20mm。車外圓至φ180mm，車內(nèi)孔至φ90mm，車外圓至φ160mm、φ165mm至圖樣尺寸。 工序5：車所有外圓環(huán)槽。 工序6：車外圓至φ165mm，車右邊環(huán)槽至圖樣尺寸。 工序7：車外圓至φ160mm至如圖尺寸。 工序8：φ165孔、φ90外圓倒角1×45° 工序9：檢驗(yàn) 3、工藝方案的比較與分析 上述兩種方案均無原則性錯誤，但方案一工序太分散不利于提高加工精度及生產(chǎn)率，方案二比方案一工序集中減少了裝夾次數(shù)有利于提高加工精度及生產(chǎn)率，考慮到便與裝夾和提高加工精度及生產(chǎn)率所以確定方案為： 工序Ⅰ 夾工件右端外圓，照顧

12、鑄件壁厚均勻，車內(nèi)徑各部尺寸，留加工余量5mm，車右端面，保證工件總長為226mm，法蘭盤壁厚23mm，其余各部留余量5mm 工序Ⅱ 倒頭，以內(nèi)徑定位裝夾工件，法蘭盤外圓找正，車外圓各部，留加工余量5mm 工序Ⅲ 夾工件右端外圓，車內(nèi)徑至尺寸φ130mm，深195mm處車內(nèi)槽φ136mm×4mm，車外端面，保證工件總長222mm，車φ260mm法蘭盤厚度22mm 工序Ⅳ 倒頭，以內(nèi)徑定位裝夾工件，精車右端外圓各部尺寸，留磨量0.8mm（注φ160mm不留加工余量），車端面保證工件總長220mm，車內(nèi)徑φ90mm至尺寸φ90mm，切各環(huán)槽至圖樣尺寸 工序Ⅴ 夾工件右端外

13、圓，內(nèi)徑找正，粗、粗磨內(nèi)徑至圖樣尺寸φ130mm，靠磨φ136mm端面，磨φ90mm 工序 Ⅵ 以內(nèi)徑定位裝夾工件，磨φ165mm外圓，磨φ180mm外圓至圖樣尺寸 工序 Ⅶ 劃φ175mm中心圓上3×M8孔線，劃φ222mm中心圓上3×φ13mm孔線。 工序 Ⅷ 鉆3×φ13mm孔，鉆3×M8底孔φ6.7mm、攻螺紋M8、深15mm。 工序 Ⅸ 桉圖樣檢查各部尺寸和精度。 工序Ⅺ 入庫。 工藝方案的分析：本方案可以做到先粗加工，然后半精加工，最后精加工，Φ130粗車和磨是分開加工，粗車右邊Φ165外圓和Φ180外圓，最后進(jìn)行磨削，保證表面粗造度。 1.3選擇

14、機(jī)床和工藝裝備 1.3.1 選擇機(jī)床 機(jī)床的選擇一般應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則： （1）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)，即小工件使用小機(jī)床，大工件使用大機(jī)床，做到設(shè)備合理使用。 (2)機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)。對于高精度的工件，在缺乏精密設(shè)備時，可通過設(shè)備改裝，以粗干精。 （3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。單件小批生產(chǎn)一般選擇通用設(shè)備，大批生產(chǎn)宜選高生產(chǎn)率的專用設(shè)備。 （4）機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況。例如設(shè)備的類型、規(guī)格及精度情況，設(shè)備負(fù)荷的平衡情況以及設(shè)備的分布排列情況等。 （5）合理選用數(shù)控機(jī)床。當(dāng)有通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容、或通用機(jī)床難

15、加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇。對于通用機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。 本次設(shè)計針對密封件定位套的大批量生產(chǎn)，要求有較高的生產(chǎn)率。此次選用了普通車床CA6140、鉆床以及磨床進(jìn)行大批量生產(chǎn)的零件加工。 1.3.2 選擇夾具 單件小批生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具的可采用組合夾具。大批大量生產(chǎn)為了提高勞動生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或組成夾具。因此，此次大批量生產(chǎn)密封件定位套多用到專用高效夾具。 1.3.3 選擇刀具 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。若采用機(jī)

16、械集中時，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)復(fù)合加工要求。 數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。如果刀具的剛性不好，會影響加工效率，容易打斷刀刃、還會使加工精度大大下降。如果刀具壽命差，則要經(jīng)常換刀、對刀，既增加了準(zhǔn)備時間也容易在工件輪廓上留下接刀痕跡，影響工件表面質(zhì)量。因此在選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）時，應(yīng)注意質(zhì)量第一，價格第二。在大批量生產(chǎn)中用到了：90°切槽刀高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀、鋸片銑刀、高鋼鑲齒三面刃銑刀、高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆、90°焊接式直頭外圓車刀，外圓車刀刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90

17、°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃傾角－10°，刀尖圓弧直徑0.5mm。 1.3.4 選擇量具 單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用各種通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量儀等。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 1.3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定 “密封件定位套”零件材料為HT200，硬度為HB180~HB210。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)可使用鑄造模鑄造毛胚。 a:確定背吃刀量ap 粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。 b:確定進(jìn)給量f 查《切削用量簡明手

18、冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度 ap=2mm，則進(jìn)給量為0.8~1.2mm/r。再根據(jù)C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－3查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。 c:選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，取車刀后刀面最大磨損量為0.8~1.0mm。焊接車刀耐用度T=60min。 d:確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（180~199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《

19、切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V： V`= V×Ktv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv×KTv =1.05×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60 =44m/min 其中：Ktv為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)。 KTv為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkv為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkrv為

20、車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kmv為工件材料的強(qiáng)度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)。 則： n = 1000V`/（ЛD）=140r/min 按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與140r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V = 42.7m/min。 綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。 （3）計算基本工時：

21、 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表7-1中公式計算：刀具行程長度 　　　　　L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。 　　其中：L1為刀具切入長度。 L2為刀具切出長度。 L3為試切附加長度。 　　由于車削實(shí)際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則： 　　　　 L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 =（106-0）/2+4+2+0=59mm。 T=L×i /(f×n) 　

22、　　　　=59×1÷(0.92×136)=0.47min ） 根據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下。 1.外圓表面（φ180mm、φ160mm、φ165mm以及260mm） 其加工長度為227mm，與其連接的法蘭盤外圓表面直徑為φ260mm。表面粗糙度值要求為0.8,要求精加工，此時直徑余量2Z=7mm已能滿足加工要求。 2.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差 兩端面的精度等級為IT10，所以，長度方向的加工余量為2mm。 3.內(nèi)孔（Ⅰφ90mm、Ⅱφ130mm） 零件內(nèi)孔尺寸較大， 故毛坯為空心。 內(nèi)孔Ⅰ：鏜

23、孔：φ85mm 鏜孔：φ88mm 2Z=3mm 擴(kuò)孔：φ89.7mm 2Z=1.7mm 精鏜：φ89.9mm 2Z=0.2mm 細(xì)鏜：φ90mm 2Z=0.1mm 內(nèi)孔Ⅱ：鏜孔：φ100mm 鏜孔：φ128mm 2Z=28mm 擴(kuò)孔：φ129.7mm 2Z=1.7mm 精鏜：φ129.9mm 2Z=0.2mm 細(xì)鏜：φ130mm 2Z=0.1mm 4.內(nèi)槽（φ136х4）

24、 粗車： φ133mm 2Z=3mm 半粗車： φ135mm 2Z=2mm 半精車： φ135.8mm 2Z=0.8mm 精車： φ135.90mm 2Z=0.1mm 精車： φ136mm 2Z=0.1mm 5. 法蘭盤（φ260mm-T20mm） 法蘭盤的長度為20mm，要求留加工余量為7mm，故采用切削加工。 6. 法蘭盤的加工余量分配： 粗車： 24mm 粗車： 22mm 半精車： 20.4mm 精車： 20.7mm 精車： 20mm

25、 6.環(huán)槽（Ⅰ4xφ174mm、Ⅱ4xφ159mm） 環(huán)槽Ⅰ： 粗車 ： φ173mm 半精車：φ173.6mm 精車： φ174mm 環(huán)槽Ⅱ：粗車： φ162mm 粗車： φ160mm 精車： φ159.6mm 精車： φ159mm 7. 鉆3×M8底孔（φ6.7mm） 鉆孔： φ6mm 擴(kuò)孔： φ6.6mm 鉸孔： φ6.69mm 精鉸： φ0.01mm 由于笨設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)

26、按調(diào)整法加工方式予以確定。 第2章 夾具設(shè)計 2.1夾具設(shè)計及要求說明 夾具體上磨削采用心軸形式，心軸采用快換形式均提高可加工生產(chǎn)效率。根據(jù)密封件定位套特點(diǎn)設(shè)計的定位裝置共限制了6個自由度，既滿足了定位要求，又防止過定位的產(chǎn)生。夾緊裝置采用了開口擋圈、螺母，操作方便，適合大批量生產(chǎn)要求。夾具體也是根據(jù)定位加緊需要而設(shè)計的，工件的拆裝也比較方便?？傮w上這套夾具設(shè)計能滿足生產(chǎn)需要。 2.2夾具設(shè)計有關(guān)計算 2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖所知，Φ130孔對Φ180和Φ165外圓有一定的位置度要求，為減少定位誤差，以Φ130mm孔主要定位基準(zhǔn)，以Φ13m

27、m孔里面的銷作為輔助定位基準(zhǔn)。共限制6個自由度。因此此方法可行。 2.2.2切削力及夾緊力計算 鉆Φ13孔時切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮Φ13的切削力和夾緊力的大小。 刀具：麻花鉆Φ13 鉆孔時的軸向力：F=9.81Cdfk =9.81x42.7x13x0.3x1.0 =1633.7N 夾緊力Q=9.81x1.5x1.2x1.5x1.0x1.3x1633.7x20/(0.25x42+34) =30339N 2.2.3定位誤差分析 夾具主要

28、定位元件為鉆套用襯套，各定位面加工后對Φ6mm孔的軸向位置偏差影響不大，可忽略不計。鉆孔位置主要由鉆套控制。因此鉆孔的加工位置偏差主要由鉆套的中心位置尺寸偏差引起。普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取-0.05~0.3,因此孔的位置偏差可以保證。 課程設(shè)計心得體會 兩周的課程設(shè)計結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)

29、計過程中，與同學(xué)分工設(shè)計，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會了合作，學(xué)會了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會了寬容，學(xué)會了理解，也學(xué)會了做人與處世。 課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實(shí)的基礎(chǔ)． 通過這次模具設(shè)計，本人在多方面都有所提高。通過這次模具設(shè)計，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識進(jìn)行一次夾具設(shè)計工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了夾具設(shè)計等課

30、程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了夾具設(shè)計的方法和步驟，掌握夾具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計模具的能力以及綜合運(yùn)用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。 在此感謝我們的老師.，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次模具設(shè)計的每個實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)

31、心指導(dǎo)。而您開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計。 同時感謝對我?guī)椭^的同學(xué)們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。 由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。 參考文獻(xiàn)： 1. 崇凱， 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2003.5 2. 賈娜， 《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計》， 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2006 3. 董曉英，《現(xiàn)代工程圖學(xué)》， 北京：清華大學(xué)出版社， 2007.9 4. 《機(jī)床夾具設(shè)計》， 上海科學(xué)技術(shù)出版社 1988.10 專心---專注---專業(yè)