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電牽引采煤機是在過去液壓牽引采煤機基礎上發(fā)展起來的一種新型采煤機，它與過去液壓牽引采煤機相比，除了在控制和牽引方式有重大改進外，其余基本上保留了液壓牽引采煤機的結構形式，特別是其滾筒調高系統仍保留液壓牽引采煤機的調高系統(液壓牽引的MXG-375、MXG-475、MXG-500型采煤機及電牽引的MXG-50OE型采煤機都用同樣的液壓調高系統)，滾筒調高液壓系統原理如圖1所示。以西安煤礦機械廠生產的blXC,-500E電牽引采煤機為倒，其調商液壓系統的工作介質為礦物油，系統的額定壓力25 MPa，流量22 L／min，調高泵的型號為CBK10
2、，控制換向闊為三位四通電液換向滑閥。
圖1 滾筒調膏的液壓系統圖
2 現有的液壓系統存在的問題
1)調高液壓系統工作介質是礦物油，系統在井下運行中存在事故隱患。由于采煤機在井下工作時，周圍存在瓦斯等易燃、易爆的氣體，這就要求礦井下的設備的液壓系統盡量少使用易燃的礦物油，麗使用經濟性、環(huán)保性、難燃性好的乳化液或純水作為工作介質。目前國外發(fā)達國家的井下采煤設備基本上實現了無油化，因此，礦井下采煤設備液壓系統的無油化是今后的一個發(fā)展方向。
2)調高液壓系統的換向滑閥有時出現卡死現象。
為了操作可靠和方便，采煤機滾筒調高的換向閥組常采用電動和手動兩種控制方
3、式，由于有控制手把存在，其閥芯和f圉孔都設計得較長，加工時容易出現直線度誤差，因此使其在工作中出現液壓卡緊與機械卡緊的概率增加。
3)采煤機結構布置不夠緊揍。MXG-N)OE型電牽
引采煤機是在MXG-500型液壓牽引采煤機基礎上發(fā)展起來的，過去液壓牽引采煤機的牽引驅動泵和滾筒調高泵及液壓控制閥組都安裝在機身的液壓箱內，液壓箱占據采煤機很大一部分體積，從各部件的功效來看，液壓箱在液壓牽引采煤機中的作用非常突出，即它是采煤機牽引系統和調高系統的心臟。發(fā)展成電牽引煤機后，仍保留液壓箱，液壓箱地位就沒有過去那么突出了，液壓箱內只安裝有滾筒調高的泵及調高液壓控制閥組，液壓箱
4、的體積雖然比過去的小了，但仍占有很大體積，這樣就使整個采煤機結構布置顯得不夠緊湊。
3 電牽引采煤機滾筒液壓調高系統的改盎
針對上述存在的問題，某廠在新設計的MXG-500／4．5H電牽引采煤機進行了改進，主要表現在如下2個方面：
1)調高系統液壓介質改用乳化液。即與采煤調高系統液壓支架共用一個供液源。這樣就可甩掉MXG-50OE上液壓箱，使采煤機機身的縱向尺寸減少80 cm，總體積減少12％左右。目前采煤工作面液化液泵的主要型號是XRB3，它的功率為75 kW，流量90 L／min，工作壓力35 MPa。而采煤機滾筒調高液壓系統需要的壓力P=25 MPa，Q=2
5、2 L／min，改進后，壓力源完全能滿足要求。
2)調高液壓控制閥組改用C型換向球閥組。乳化液是95% -97%的水與3%-5%的乳化油組成的水包油型混臺物，工作介質的黏度是礦物油秸度的1／15- 1／35，調高系統采用乳化液后，工作介質的秸度大幅度降低。原來調高滑閥組的密封是以間隙來密封的，這樣會存在大的泄露，原來調高滑閥組無法適用乳化液介質的要求。再一個問題就是閥組防銹問題，所用的乳化液屬于水包油型乳化液，雖然它在配制時加有防銹劑，但還存在銹蝕作用。根據閥組要解決的問題，通過對選用的不同類型的調高閥組進行的充分試驗論證，最后采用通徑為10mm的兩個C型電磁換向球閥，組合成Y型
6、三位四通換向閥，來代替過去的滑閥組，采用球閥組合后的調高液壓系統原理如圖2所示。C型電磁換向球閥的額定壓力為31．5 MPa，流量為36 L／min，閥體采用防銹處理后，完全能滿足采煤機滾筒調高的要求。
圖2 改進后滾筒調高的液壓系統圖
4 改進后調高閥組的特點
C型電磁換向球閥的結構如圖3所示。與過去電磁換向閥相比，C型電磁換向閥有如下特點。
圖3 C型二位三通換向球閥
① 工作壓力高，壓力都能達31．5加 ：特別適應中高壓操作狀態(tài)。
② 密封性好，泄漏少，球f圉處于封閉狀態(tài)時無泄露。
③ 克服了滑閥型閥芯因停留時間過長可能卡死的
7、缺點，對污染不敏感，有良好換向性。
④ 使用介質的黏度范圍大，運動黏度范圍為1～380 ?／s，介質可以是水和礦物油。
⑤ 閥體結構簡單，球閥換向采用電磁鐵推動閥桿，動作簡單，推力大。不僅工作壓力高，而且允許背壓高達20MPa。
⑥ 換向時間短，頻率高。對采煤機調高系統的這種流量小的場合特別適用。
MXG-500／4．5H電牽引采煤機實現了上述改進，使采煤機體積減少了12％左右，制造成本下降了6％左右，它的改進成功，不但為采煤機調高液壓系統使用乳化液開了個先河，而且為井下采煤機無礦物油化邁出了重要的一步，值得大力推廣。
無錫液壓
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優(yōu)化電牽引采煤機滾筒調高的液壓系統
