《篩選機安全操作規(guī)程》

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1、篩選機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、開車前,必須用手轉(zhuǎn)動皮帶,檢查無異聲和異物。2、按下開關(guān)按鈕,接通總電源。3、待空機運轉(zhuǎn)正常后,準備進料。4、據(jù)工藝參數(shù)要求,合理選擇篩網(wǎng)。5、進料均勻、適宜。6、經(jīng)常檢查調(diào)整減速器的兩個壓緊螺母,使其保持一定的距離,并使壓緊螺母與篩體上的減震板等距離。7、篩選完畢，停機,整理出料。二、安全注意事項：1、開車前,篩體必須保持靜止,電機皮帶要張緊。2、設(shè)備運行過程中有不正?，F(xiàn)象(如劇烈振動、異聲、電機發(fā)熱等)應(yīng)立即停車檢查，排除故障。3、篩網(wǎng)的篩孔堵塞時,不允許用棍敲打，可用木條、竹條刮除堵塞物。若仍不能排除，要停車排除。4、調(diào)節(jié)進料壓力門重鉈的位置,使藥材

2、或飲片沿篩面方向均勻分布。5、換品種,必須清理干凈送料機的殼底殘留物。6、經(jīng)常檢查各緊固螺栓、螺母、防止松動。潤藥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1檢查鍋蓋與圓形鍋身間是否密封鍥合。2轉(zhuǎn)動開門手輪，通過螺旋啟閉裝置使鍥合塊脫離開門。3需要浸潤物料隨小車推入鍋內(nèi)。4關(guān)門逆動開門手輪、使站鍥合塊咬合閉緊連鎖裝置。5開啟水閥（溶液閥）向鍋噴水（或其它溶劑）。6關(guān)閥水閥，如需溫浸的藥材，打開蒸汽閥向鍋加溫保持適當溫度，到浸潤工藝要求，水盡藥透。7物料浸潤完畢后打開連鎖裝置，轉(zhuǎn)動開門手輪。8出料，關(guān)閉鍋門。二、安全注意事項：1、浸潤過程中有異常響聲等，需及時排除。2、向鍋內(nèi)噴水時，噴淋的余水面不能接觸料車

3、的底面，預(yù)防車斗內(nèi)的藥材浸泡傷水，如水面接觸藥材應(yīng)及時打開排水閥進行排水。3、水位計的標示線，要于鍋內(nèi)料車滑道相平，以防水面直接浸泡藥材。往復(fù)式切藥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程： 1、開車前在各潤滑位置加注潤滑油。 2、檢查刀片與出藥口的間隙,保持在0.20.5mm之間。 3、據(jù)藥物泡實調(diào)整上鏈架與下鏈架之間夾角，鏈條的松緊適宜。 4、檢查刀刃是否鋒利、無缺口，刀片前后之夾角在2224。 5、按工藝參數(shù)要求調(diào)節(jié)厚度。 6、開啟電源，空轉(zhuǎn)無反轉(zhuǎn)，且空轉(zhuǎn)正常時，可開始進料。 7、進藥鋪勻，厚度適當，連續(xù)穩(wěn)定操作。 8、堵塞時要脫離正車離合器，打到反車離合上，將藥物退出或停車清理。 9、切藥完畢，

4、切斷電源，整理物料。 二、安全注意事項： 1、每班（8小時）加注30#機油潤滑兩次,鏈條用植物油潤滑。 2、操作時嚴防金屬物或其它雜物混入。 3、各處調(diào)整（除反、正車外），必須在停機狀態(tài)進行，不允許開機調(diào)整。4、 經(jīng)常檢查零部件有無松動，開車有無異常，不允許異常操作。旋轉(zhuǎn)式切藥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程： 1、清潔機器各加工表面防銹油,檢查機油油位,各潤滑系統(tǒng)按規(guī)定加注潤滑油。 2、打開防護罩門，檢查刀片與刀片間隙應(yīng)在0.20.1mm。 3、檢查各緊固件有無松動，運動部位是否清潔無障礙。 4、根據(jù)藥物的泡實調(diào)整上、下鏈條的夾角，調(diào)整鏈條松緊適宜，鏈條清潔無異物。 5、切制規(guī)格在14mm塊狀

5、及果實類的藥材時,應(yīng)安裝上三塊調(diào)整檔板,按不同的切制規(guī)格,調(diào)整擋板軸的厚度,并與變速手柄位置相符合。加工根莖類藥材和切制大于4mm的飲片時，可去掉調(diào)整擋板直接調(diào)速。 6、檢查刀刃鋒利程度，刀片應(yīng)無缺口，刀片的刀口夾角須在2224之間。 7、檢查電器系統(tǒng)是否完好、電動機有無受潮。 8、接通電源，空轉(zhuǎn)應(yīng)無異常，各轉(zhuǎn)動部位潤滑靈活。如無異常，則可進料。 9、進藥均勻，厚度適當，連續(xù)穩(wěn)定操作。 10、切藥時嚴防金屬或其它雜物混入。 11、如出現(xiàn)堵塞或異常時，應(yīng)立即停車，搬動離合手柄，打反車退料，排除故障。 12、在切制含淀粉量多、粘性大、纖維性大的藥材時,可適量噴水切制。 13、拉開防護罩后拉合板,可

6、調(diào)整、清理擋板及刀盤上的雜質(zhì)。也可作噴水孔用。 14、切制完畢，關(guān)閉電源停機，清理物料。 二、安全注意事項： 1、每班運轉(zhuǎn)前必須加注潤滑油。 2、操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程，才準開車操作。 3、所有調(diào)整（除反、正車外），必須在停車狀況下進行，嚴禁在運行狀態(tài)下調(diào)整。 4、當手柄位置與調(diào)節(jié)擋板軸數(shù)字不一致時，嚴禁開車。5、經(jīng)常檢查零部件有無松動，開車有無異常，不允許異常操作。洗藥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、接通電源,空車正常運轉(zhuǎn)10分鐘。 2、將物料連續(xù)均勻裝入進料斗進料。 3、開水閥，滾筒內(nèi)通水、噴水管噴水洗滌物料。4、經(jīng)檢查物料符合工藝參數(shù)要求，關(guān)通水閥，開啟排水閥，出

7、料。二、注意事項 1、注意噴水情況，聲響不正常時應(yīng)立即停車，排除故障。2、機器使用后洗凈，加罩防護。網(wǎng)帶干燥機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程： 1、該機的操作人員，必須對該設(shè)備做到“三懂四會”，并對要加工炮制的藥材的質(zhì)量要求、加工工藝熟練掌握。2、使用前先將擺線針輪減速機內(nèi)按技術(shù)要求加注潤滑油，檢查設(shè)備是否可靠接地。3、接通電源，“通電”指示燈亮。按下開機按鈕“傳動”指示燈亮，但傳動機構(gòu)并不運動。待按變頻控制器上的“RUN”鍵時，傳動機構(gòu)才開始緩慢運動漸漸加速到設(shè)定的運行速度。如需調(diào)節(jié)運行速度可按動變頻控制器面板上的向上箭頭鍵或向下箭頭鍵，向上為增速，向下為減速。4、機器運行后溫度顯示儀上所顯示

8、的是箱內(nèi)的實際溫度，可打開蒸汽閥門給箱內(nèi)升溫，調(diào)節(jié)閥門并觀察溫度顯示使恒定在一個所需的值上。5、打開三個鼓風(fēng)機開關(guān)，三個“鼓風(fēng)”指示燈亮，三個鼓風(fēng)機工作使箱內(nèi)的空氣開始循環(huán)。6、調(diào)節(jié)進氣閥門及排濕閥門以適應(yīng)生產(chǎn)工藝要求。7、操作完畢后，先關(guān)蒸汽閥門，后關(guān)傳動機構(gòu)、三臺鼓風(fēng)機，然后切斷電源。二、 注意事項：1、本設(shè)備的傳動部分嚴禁反轉(zhuǎn)使用。2、定期更換擺線輪減速機的潤滑油。3、定期檢查蒸汽管路有無堵塞、泄漏現(xiàn)象，長期不用時應(yīng)將管內(nèi)積水放盡。高壓滅菌器安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、 確認高壓滅菌柜是否清潔。2、 檢查溫度表、壓力表是否正常、靈敏。3、 打開蒸汽開關(guān)，先將手柄控制開關(guān)扳至干燥處將

9、蒸汽通入夾套中加熱10分鐘。4、 夾套壓力上升至所需壓力時，將待滅菌物品置于格車上，推入柜室，關(guān)閉柜門，并將門匝旋緊。5、 待夾套加熱完成后，把手柄控制開關(guān)扳至消毒處將蒸汽通入柜內(nèi)。并打開柜內(nèi)放氣閥，柜內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉。當溫度上至規(guī)定溫度時（115）時,柜內(nèi)壓力表應(yīng)固定在規(guī)定壓力(70Kpa) ，此時刻定為滅菌開始時間。6、 在時間（30分鐘）到達后，先將蒸汽關(guān)閉，把手柄控制開關(guān)扳至排氣處，進行排氣。使壓力降至“0”時，稍稍打開滅菌柜，待1015分鐘，再全部打開。7、 工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。二、注意事項:1、必須使用飽和蒸氣。2、 必須將滅菌柜內(nèi)空氣排凈，以確保滅菌效果。3、

10、滅菌完畢后，必須使壓力降至“0”時，才可稍稍打開滅菌柜，待1015分鐘，再全部打開。保證操作人員的安全。提取罐安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、開啟空壓機,檢查出渣門與進料門能否靈活的開啟與關(guān)閉。2、關(guān)閉出渣口蓋，用少量水測試有無泄漏。3、打開投料門，把已分好批的原藥材投入罐內(nèi)，按照工藝參數(shù)的要求，加入適量溶媒，一般投料量為罐體量的2/3。 4、在提取升溫之前，應(yīng)按工藝要求，將系統(tǒng)閥門分別置于“開”或“關(guān)”位置。5、進行水提時可向罐夾套內(nèi)進蒸汽加熱，壓力指示值不得超過0.15MPa，沸騰后可改為間接通蒸汽保溫。若屬醇提時，可利用夾套內(nèi)通蒸汽進行加熱。6、在提取過程中，根據(jù)需要可用泵將藥液從下部

11、出口抽出，打入罐頂部進口，進行強制循環(huán)，以減少溫度差異，同時使罐內(nèi)溫度平衡，更好地提取藥材的有效成分。7、若工藝要求較高溫度提取,而壓力又不能太高時,可用二次蒸汽進入上部附件系統(tǒng),經(jīng)冷凝器、冷卻器、汽液分離器，此時，冷卻水路的閥門應(yīng)打開。8、提取工作完畢，關(guān)閉蒸汽閥門，待罐內(nèi)壓力回“0”后，即可放出藥液，可開泵抽出，亦可采用自流流出。9、藥液放盡后，若是“醇提”即可直接加蒸汽進罐內(nèi)，并打開進入附件閥門，同時打開冷卻水路閥門，使醇蒸汽經(jīng)過冷凝器，冷卻器下部出口變?yōu)榫凭?，送入貯罐。10、操作出渣門汽動開關(guān)，排出藥渣。 二、注意事項： 1、本設(shè)備為壓力加熱容器，注意安全操作。 2、加料口、出料口氣

12、缸和電氣閥注意密封完好。3、主罐和捕沫器應(yīng)加保溫。4、容器處于正壓或負壓狀態(tài)下，嚴禁開啟密封閥門。多效蒸發(fā)機組安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、檢查真空表、溫度表是否完好。 2、檢查設(shè)備內(nèi)是否清潔,各閥門的開啟位置是否正確。3、開啟真空設(shè)備,使一、二、三效蒸發(fā)室的真空度在0.040.08MPa時,開啟進料閥進料。4、先進一效、當料液上升到蒸發(fā)室的最低一個視鏡的1/2時，關(guān)閉進料閥。5、開啟一效蒸汽閥門，加熱升溫，蒸汽壓力為0.10.15MPa,正常蒸發(fā)工作時可調(diào)至0.060.95MPa,同時開啟冷凝器冷卻水閥門。（一效蒸發(fā)溫度為95,真空度為-0.02MPa）。6、藥液后進二效，再進三效，進料

13、高度同一效。（二效蒸發(fā)溫度為75,二效真空度為-0.06MPa,三效蒸發(fā)溫度為60,三效真空度為-0.08MPa）。7、藥液每蒸發(fā)濃縮半小時，應(yīng)打開放水閥放一次水。8、當藥液蒸發(fā)到一定時間，要及時抽樣檢查，濃縮密度符合工藝參數(shù)要求時，即可放料：（1）關(guān)閉真空系統(tǒng)，打開各效放空閥。（2）打開各效的放料閥，接料。9、進行連續(xù)操作：（1）當一效需補充藥液的時候，二效或三效合并一效，將三、二效的真空關(guān)閉，排空打開，一效真空升到-0.05MPa。（2）將三效或二效放料閥打開。（3）將一效進料閥打開進料。（4）補充料液，當某一效的料液濃度達到工藝參數(shù)要求時，關(guān)閉真空閥，開啟放空閥，放料。開啟另二效蒸汽進口

14、，使蒸發(fā)在工藝參數(shù)條件下連續(xù)進行。10、停車： （1）從進料閥抽進適量清水，煮0.5小時。（2）開啟排污閥排污水。（4）再進清水，清洗約20分鐘。（5）關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)閥門。（6）關(guān)閉真空系統(tǒng)閥門。（7）排放污水。 （8）設(shè)備處于常壓下。 二、注意事項：1、本設(shè)備操作在有正壓、有熱、有負壓狀態(tài)下操作，要嚴格按操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定操作。2、一效的蒸汽壓力顯著升高時，可能物料粘附管壁形成藥垢。停車后應(yīng)打開加熱器上蓋用鋼刷除垢。3、一效除垢一般10天、二效30天、三效40天一次。真空干燥箱安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、檢查壓力表、真空表、溫度計、閥門、疏水器、水循環(huán)真空泵能正常工作。 2、檢查干燥箱的

15、密封情況，達到相應(yīng)真空度的要求。3、復(fù)核物料品名、重量是否正確，檢查盛料盤是否符合衛(wèi)生要求，稠膏物料裝量一般為盤高的1/2，如過多會出現(xiàn)流溏現(xiàn)象，并且要求裝量均勻一致，以防止同一批物料干燥程度不一致。打開干燥箱密封門，裝料。4、裝料結(jié)束后，關(guān)緊密封門，將鎖緊手輪上好，關(guān)閉排空閥。5、打開水循環(huán)真空泵進水控制閥，開啟真空泵。 6、打開蒸汽加熱閥，壓力不得超過0.4MPa，同時打開排污閥。 7、當箱內(nèi)真空度上升后，應(yīng)將鎖緊手輪放松，以免真空撤去后密封門反彈損壞手輪與螺桿。8、要根據(jù)工藝參數(shù)要求，控制真空度的大小和溫度的高低。9、要隨時通過視鏡觀察箱內(nèi)物料情況，特別是在開始時，真空度不可過高，以防出

16、現(xiàn)物料拉流現(xiàn)象。 10、在工作過程中，如出現(xiàn)故障或突然停電現(xiàn)象，首先關(guān)掉蒸汽閥門，再立即關(guān)水循環(huán)泵及進口控制閥，以防循環(huán)水倒流入烘箱內(nèi)。 11、物料干燥完畢，即可停機： （1）關(guān)掉蒸汽加熱閥及排污閥。 （2）停掉水循環(huán)真空泵，關(guān)掉其進口控制閥。 （3）打開放空閥，待真空表投料恢復(fù)到“0”值后，再打開真空干燥箱密封門，取出干燥物料。 （4）收料結(jié)束后,應(yīng)將物料稱重。 二、注意事項：1、本設(shè)備為壓力加熱容器，注意安全操作。 2、操作過程中對任何閥門的開、關(guān)用力均應(yīng)適當。并注意各儀表的示值。3、干燥器處于正壓和負壓狀態(tài)下，嚴禁打開密封門，以免發(fā)生事故。 夾層鍋安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、開啟疏

17、水閥門,檢查疏水閥門是否靈活并排盡夾層內(nèi)的污水。 2、關(guān)閉疏水閥門。 3、然后把的物料（包括原藥材、輔料等其它物料）投入夾層鍋內(nèi)，按照工藝參數(shù)的要求，加入適量溶媒，一般投料量為鍋體量的2/3。 4、在加熱升溫之前，應(yīng)按工藝要求，將系統(tǒng)閥門分別置于“開”或“關(guān)”位置。5、調(diào)解右傾手輪，使夾層鍋處于水平復(fù)位狀態(tài)。6、進行水提時可向夾層鍋夾套內(nèi)進蒸汽加熱，壓力指示值不得超過0.3MPa，沸騰后通蒸汽保溫。7、待到物料加熱結(jié)束后，停止通入蒸汽；打開疏水閥、截止閥排出夾內(nèi)的余蒸汽與冷凝水。8、然后順（逆）時針轉(zhuǎn)動手輪使鍋體傾斜，放出物料。 9、然后排出藥渣。10、調(diào)節(jié)手輪使鍋體復(fù)位，按照夾層鍋清潔規(guī)程進

18、行清潔。 二、注意事項： 1、本設(shè)備為壓力加熱容器，注意安全操作。 2、在使用本設(shè)備時，由壓力不得超過0.3Mpa。安全閥可根據(jù)需要調(diào)至0.20.3Mpa,讓蒸汽徐徐通入夾層內(nèi)。 3、通入蒸汽時應(yīng)同時半放氣嘴打開，以便將夾層內(nèi)冷空氣排出。待溫度上升較快時再關(guān)閉放氣嘴。4、使用前在出汽端應(yīng)安裝截止閥，底部疏水管上安裝疏水器。5、使用完畢后，鍋體內(nèi)壁須刷洗干凈，將夾層內(nèi)冷凝水放完。機械真空泵安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、檢查油軸箱內(nèi)的潤滑油(冬季40#機械油,夏季60#機械油)是否充足，如不足時，應(yīng)將油加到油窗標準刻線。2、油杯內(nèi)加注壓縮機油(冬季13#低壓壓縮機油,夏季19#高壓壓縮機油)微

19、微開啟針閥使油一滴一滴地注入氣缸內(nèi)。3、開啟冷卻水進口閥門與排口閥,工作期冷卻水排出溫度40。4、開啟三通閥門,使泵與大氣接通。5、手動檢查有無故障，正常時啟動。6、運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉大氣閥門,使真空泵處于工作狀態(tài)。7、運轉(zhuǎn)中如產(chǎn)生沖擊聲及其它雜音,立即停車查找原因,排除故障。8、停車關(guān)閉進氣閥后及時拉開電閘。9、關(guān)閉氣缸油杯的針閥。10、停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水(冬季要把冷卻水排凈,防止凍裂泵體)。二、注意事項:（1）被抽的介質(zhì)如為空氣及其它含塵氣體,須裝過濾器。（2）被抽的介質(zhì)內(nèi)部含腐蝕性物質(zhì)時，需加冷凝器。（3）被抽的介質(zhì)內(nèi)含有酸堿性物質(zhì)時，須加以中和。（4） 被抽氣體的溫度35時，必須加

20、冷卻設(shè)備。（5）嚴禁抽油體。（6） 停機后必須把真空泵緩沖缸內(nèi)的液體排凈。高效粉碎機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、使用前仔細檢查機內(nèi)零部件是否緊固,機內(nèi)有無其它掉落松動的金屬物,以防損壞篩網(wǎng)。 2、機篩插入機身槽口后,兩端用六角螺絲拉緊,保證槽口與機篩間隙密封，不漏粉。粉碎后若發(fā)現(xiàn)有粗粉,可在機篩與槽口上部嵌入藥棉條。 3、準備好所粉碎的物料及所使用的工具、容器。 4、先開車12分鐘,運轉(zhuǎn)正常后再加料,停車時,讓其空轉(zhuǎn)23分鐘,打開機身下部清理口,使機內(nèi)物料全部吸出后停車。 5、加料時,不可將物料送入加料口過深,以防磁鐵失效,將鐵器加入而損壞機件。 6、粉碎較大塊狀物,最好進行二次粉碎,先

21、粉碎成2-18mm的大塊,再粉碎成所需要的細粉。 7、操作人員應(yīng)避免直接對著加料口,以免物料賤出,危及安全。 8、工作結(jié)束后,切斷電源,清理設(shè)備及工作場所衛(wèi)生。 二、注意事項： 1、開機前檢查油杯是否有油,若油不足應(yīng)加足油后再開機,確保機器良好潤滑。 2、在粉碎過程中如遇突然停電,機內(nèi)存有較多物料時,再開機前須清除,以防超負荷起動而損壞電機。3、粉碎過程中有異常響聲、劇烈震動等現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，排除故障。濕法混合制粒機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程： 1、接通氣源、水源、電源，把三通球閥旋轉(zhuǎn)到通氣位置（檢查氣壓.0.5Mpa,轉(zhuǎn)子流量計在0.8M3/H）2、短暫開啟兩個電機,觀察(通過觀察孔)

22、攪拌漿和切碎刀的旋轉(zhuǎn)方向,面向零件,應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn),如不一致,應(yīng)立即倒換電源相序,否則會產(chǎn)生掉刀事故。 3、關(guān)閉出料活塞，門（開蓋）信號燈亮，打開物料鍋蓋，將所要加工的藥粉和粘合劑（清膏）倒入鍋內(nèi)，然后關(guān)閉物料鍋蓋，門（開蓋）信號燈滅。 4、按所需時間調(diào)整時間繼電器，開啟攪拌電機和切碎電機。5、根據(jù)藥物粘度情況，調(diào)整速度。粘度大開高速，粘度小則開低速。6、制粒完成后,將料車放在出料口下,打開出料活塞,啟動攪拌漿,把藥物排出。 二、注意事項 1、從準備加料至整個混合制粒過程中,應(yīng)始終通氣,整個過程不應(yīng)有斷氣的操作。 2、開機前,鍋蓋一定要鎖緊,啟動信號燈亮(氣壓夠),才能啟動。當停機后，不能馬上

23、開蓋，只有開蓋信號燈亮后，才能開蓋。在這段時間里（即按攪拌和切碎停止按鈕后，由電機的慣性運動到停止的時間），鎖蓋的手柄應(yīng)保持鎖緊，不能在門指示燈未亮的情況下，松開此手柄。3、因物料鍋蓋設(shè)有聯(lián)鎖和延時裝置，要想打開物料鍋蓋，只有在電機停止，且門信號燈亮?xí)r，才能進行。如果在開蓋延時時間內(nèi)，沒有開蓋，則蓋重新被鎖住，門信號燈滅，此時不可強行打開物料鍋蓋。如需打開物料鍋蓋，按一下急停按鈕并恢復(fù)，門信號燈亮，方可打開。 4、清洗整機時，對該機的電器按鈕，開關(guān)，不要用水直接沖洗。 5、在沒有與本機相配的整粒機時，不要用點動下料，而應(yīng)用連續(xù)下料。6、清洗出料部分時，出料門應(yīng)開到最大位置，并不得隨意操作出料活

24、塞。 7、應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備后下板上的兩個漏水孔，當漏水孔出現(xiàn)漏水時，說明攪拌和切碎密封圈有損壞，應(yīng)及時更換。 8、平衡支撐機構(gòu)，內(nèi)有高壓零件，未經(jīng)允許，不得拆卸。 9、攪拌電機速度的選擇：低速可直接啟動。如果選擇高速，應(yīng)先選擇低速，再按高速。在高速運行時，需要選擇低速，可直接按攪拌低速。 10、切碎電機速度的選擇： 低速、高速都可直接啟動，也可由低速轉(zhuǎn)為高速。但由高速轉(zhuǎn)為低速時，切碎低速按鈕不起作用，需先按切碎停止，才能轉(zhuǎn)換。11、工作結(jié)束后，注意切斷電源。維修時，注意接線相序和密封。熱風(fēng)循環(huán)烘箱安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程：1、檢查管道,閥門是否正常。 2、合上電源開關(guān),檢查電源指示燈是否亮

25、。 3、按下風(fēng)機按鈕,檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動是否靈活,轉(zhuǎn)向是否正確。 4、將“手動”“自動”切換開關(guān)，放在“自動”位置，轉(zhuǎn)動溫度設(shè)定旋鈕，檢查電磁閥運轉(zhuǎn)是否靈活。5、設(shè)定好所需溫度范圍及極限報警點。 溫度設(shè)定方法：將儀表撥動開關(guān)放在“上限”位置，同時旋轉(zhuǎn)相對應(yīng)的設(shè)定電位器，此時數(shù)字顯示的是所需的上限溫度，用同樣的方法，設(shè)定好所需的下限溫度，然后將儀表撥動開關(guān)放在“測量”位置。 6、關(guān)閉截止閥,打開旁通閥,同進也打開疏水器旁通閥，放掉管道中的積水；然后關(guān)閉旁通閥,打開截止閥,按加熱按鈕,烘箱開始加熱,(此時為自動控制)。 7、溫度達到所設(shè)定的溫度時,即可進行排濕,但排濕閥的開啟角不能太大,一般根據(jù)物料的含

26、水量及工藝參數(shù)要求來進行調(diào)整。 8、物料水分達到要求后，關(guān)閉總汽閥，關(guān)閉總電源。 二、注意事項： 1、蒸汽加熱器的最高工作壓力為0.8Mpa,禁止超壓使用。 2、物料在盤中應(yīng)攤均勻，烘干過程中應(yīng)定時翻盤。 3、隨時觀察烘箱內(nèi)溫度是否在設(shè)定的范圍內(nèi)，若超出或達不到設(shè)定值，應(yīng)及時查找原因。4、開啟或關(guān)閉汽閥時,操作者不可直接面對閥門手柄,以防蒸汽將閥芯沖出而危及安全 搖擺顆粒機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、按設(shè)定工藝參數(shù)安裝好篩網(wǎng)。 2、接通總電源,把“開/關(guān)”置于“開”處，開動機器。3、將軟材逐漸倒入料斗內(nèi)。 4、由旋轉(zhuǎn)滾筒的正反轉(zhuǎn)作用，通過篩網(wǎng)形成顆粒，落入盛料盤中。 5、將制好的軟材逐漸加

27、入料斗內(nèi)，不宜加滿，以免損壞篩網(wǎng)。 6、根據(jù)物料粘度、干濕來調(diào)節(jié)速度： （1）旋松減速器后的滾花螺母。 （2）用搖手套入螺母中心方向。 （3）順時針方向旋轉(zhuǎn)增速。 （4）逆時針方向減速。 （5）調(diào)節(jié)適宜后,旋緊滾花螺母,取下?lián)u手。 7、制粒完畢，停車（置“開/關(guān)”于“關(guān)”處）。二、注意事項1、在運轉(zhuǎn)中，如料斗內(nèi)物料停滯不下，應(yīng)停車處理或應(yīng)用鏟處理；切不可用手去鏟，以免造成傷手事故。/漩渦式振蕩篩安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程：1、本機應(yīng)放在堅實、平整、不會引起震動的地面上工作。 2、開機前,要作一次徹底檢查,各螺栓是否堅固,各零部件是否有損壞。 3、將設(shè)定篩網(wǎng)裝入篩框,并用快開式夾子固定。 4

28、、接通電源,按啟動按鈕,看機器運轉(zhuǎn)是否正常。 5、空機運轉(zhuǎn)正常后,即可加料過篩,一次加入的量不可過多或過少,否則影響過篩效率。6、及時清除粗粉，清除時須停機，并避免使用鋒利器具劃傷篩網(wǎng)。 7、工作結(jié)束后，切斷電源，清理設(shè)備及工作場所衛(wèi)生。 二、注意事項： 1、該機運轉(zhuǎn)100小時后，機器上所有螺帽、螺栓和緊固件應(yīng)徹底檢查一遍，如有松動及時緊固。 2、運轉(zhuǎn)500小時后，各注油部位加足鈣鋰基潤滑油。 3、在未裝篩網(wǎng)和夾子未緊固的情況下禁止開機。 4、機器禁止超負荷運行。5、在機器運行時，不得進行任何調(diào)整。自動顆粒包裝機安全操作規(guī)程 一、安全操作規(guī)程1、開機前在以下各部位注油： （1）經(jīng)常注油部位：橫

29、封輥的四個支承部分。 （2）每日加油一次部位： （3）縱封輥端兩油盅。 （4）轉(zhuǎn)盤離合器及滑動部分。 （5）鋼及銅合金的轉(zhuǎn)動部位。 （6）有相對運動的各部分。 2、接通電源開關(guān),電源指示燈亮。 3、分別調(diào)整縱封,橫封溫度控制器旋鈕至設(shè)定數(shù)值。 4、安裝薄膜符合要求。 5、按工藝參數(shù)(袋長、包裝規(guī)格)選擇間隔齒輪齒數(shù)。 6、調(diào)好橫封偏心鏈的刻度。 7、將薄膜沿導(dǎo)槽送至縱封輥附近,并將薄膜兩端對齊,以免縱封卷曲。 8、脫開轉(zhuǎn)盤離合器,接通電機開關(guān),電機開關(guān)指示燈亮。 9、將薄膜喂進縱封輥,進行一段空程前進,檢查粘接是否充分。注意：若溫度低,受伸拉易剝開,溫度過高,熱封表面色白。 10、再據(jù)工藝參數(shù)

30、,測一次實際封合長度,檢驗間隔齒輪和錐輥皮帶位置調(diào)整恰好。 11、手動盤車,送進薄膜入橫封輥,使薄膜的光電指示位置正好在橫封熱合中間,使主軸上的左右凸輪,旋至上下微動開關(guān)均為開路(位置1),使光電管正好對準薄膜上的光電指示位置。 12、接通光電面板上的電源開關(guān)： （1）置延時方式開關(guān)為“單穩(wěn)”狀態(tài)。 （2）置亮暗動選擇開關(guān)為“暗動”狀態(tài)。 （3）調(diào)節(jié)“靈敏度”和“時間”的旋鈕至光電頭工作狀態(tài)指示燈在色標處閃亮即可。 13、接通轉(zhuǎn)盤離合器，調(diào)整供料時間，使橫封封合完畢時，被包裝物填入袋中。 14、轉(zhuǎn)盤供料時間的調(diào)整： （1）將齒輪G2(二齒輪)向上托起,脫離離合器齒輪G1(轉(zhuǎn)盤傳動齒輪)。 （2

31、）轉(zhuǎn)動使G2與G1改變嚙合位置,達到開閉器開閉時間與橫封封合時間動作協(xié)調(diào)。 （3）將齒輪G2放回原處。二、注意事項： 1、調(diào)整縱封、橫封溫度控制器旋鈕,溫度一般在100110,縱封、橫封的溫度不一定相同，且可隨時調(diào)整。 2、安裝薄膜通過光電頭時,應(yīng)使其對準薄膜上的控制光點,以防熱封部位不準。 3、縱封溫度調(diào)節(jié)以粘合完善即可,溫度經(jīng)常過高,易造成故障。4、“靈敏度”調(diào)節(jié)應(yīng)隨包裝材料上色標與背景的反差大小來調(diào)節(jié),色標清時,應(yīng)將旋鈕順時轉(zhuǎn)動；濃時,逆時針轉(zhuǎn)動。 槽型混合機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、將需混合的藥物按工藝要求依次投入混合槽內(nèi)。2、蓋上蓋,接通總電源(機座后面總開關(guān))，指示紅燈亮。

32、3、按下攪拌開/關(guān)按鈕至“開”外，紅燈滅，綠燈亮。4、調(diào)節(jié)攪拌時間按鈕至設(shè)定時間。5、再撳一下攪拌漿“開”按鈕，開始計時。6、撳開上蓋時,以上運動全部停止。7、撳混合槽向“下”按鈕,準備出槽。8、撳一下攪拌漿“開”按鈕，攪拌漿運轉(zhuǎn)，放手即停。9、混合物料出槽完畢，撳混合槽“上”按鈕，復(fù)原。10、蓋上蓋,關(guān)閉機座后面總電源。二、注意事項：1、加混合物數(shù)量不能過載,負載電流不允許超過8A。2、使用中,機器如有異常聲音應(yīng)停車檢查，排除故障。3、不允許混合純液體或粘度過大物料。膠囊填充拋光機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、認真檢查各緊固螺釘是否緊固,安全設(shè)置是否完好。 2、給各潤滑位置加潤滑油。 3、

33、接通電源總開關(guān),檢查聲光報警系統(tǒng)是否正常,若不正常,應(yīng)查找原因,加以確決。 4、按制動按鈕,用手輪按照機器運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動13周,在一切正常的情況下,將膠囊及藥粉分別裝入裝囊斗和藥粉斗內(nèi)。 5、調(diào)整充填桿插入料盤的深度,前五組根據(jù)料盤厚度及藥粉密度而定,第六組充填桿的深度調(diào)到等于或低于料盤底面0.5mm為宜。 6、將電器箱左側(cè)的鑰匙旋鈕到“調(diào)整”位置，按主機啟動按鈕作點動，一切正常后，方可將鑰匙旋鈕到“運行”位置。 7、將下料旋鈕旋至“自動”位置。 8、啟動真空泵，啟動吸塵機。 9、啟動主機，機器則作全自動運行。 10、速度調(diào)節(jié)在主機自動運轉(zhuǎn)時進行，車速應(yīng)由慢至快，禁止高速運行。 11、運行當中，

34、如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，必須先停機，再仔細檢查，故障排除后方可啟動運行。 12、工作結(jié)束后，停機，切斷總電源，清理設(shè)備及工作場所衛(wèi)生。二、注意事項： 1、在工作中正常停機時，按停止按鈕，無異常情況，不準按急停按鈕，以免損壞機件。 2、清理機罩內(nèi)物料時，必須停機。 3、發(fā)現(xiàn)各信號燈異常，應(yīng)立即停機，排除故障。4、吸塵機及真空泵應(yīng)每班清理。自動膠囊充填機清理時，按設(shè)備清潔SOP操作 。膠囊拋光機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、換好潔凈毛刷,將筒體上的兩個搭扣鎖緊。 2、適當調(diào)整機身角度，以延長或縮短膠囊在筒內(nèi)的磨光時間。 3、將調(diào)速器向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，置于“O”的位置。 4、插上三腳插頭，將開關(guān)撥向

35、“開”的位置，指示燈應(yīng)發(fā)亮。 5、將調(diào)速器逐漸按順時針方向轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)速逐漸加快，達到所需位置即可。 6、啟動吸塵器，吸塵器開始工作。 7、將膠囊從加料斗逐漸加入，經(jīng)過磨光的膠囊，從出料口排出，盛放在潔凈的容器中。 8、物料完畢，切斷電源，清理設(shè)備及工作場所衛(wèi)生。二、注意事項： 1、必須使用三腳插座,其中一腳應(yīng)良好接地,機架上的接地線應(yīng)保持接觸良好,以確保人身安全。 2、不允許用中性線當作地線使用。 3、下膠囊的速度應(yīng)按工藝參數(shù)要求執(zhí)行，不可過快或過慢，以免影響磨光效果。4、發(fā)現(xiàn)爛粒現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,清除毛刷及篩網(wǎng)細粉后再進行磨光。/泡罩包裝機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程：1、開機前必須對機器

36、進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 2、按規(guī)定給機器注油，保證良好潤滑。 3、打開電源總開關(guān)。 4、開鎖（防非操作人員開機）。 5、按總啟動開關(guān)。 6、打開空壓機開關(guān)和水路開關(guān). 。 7、設(shè)定好上、下板及熱封溫度值。 8、打開加熱開關(guān)，上板運動開關(guān)及熱封開關(guān)。 9、當三種溫度指示達到設(shè)定值后，按啟動按鈕，此時主機綠燈亮，紅燈滅，然后打開上料機開關(guān)。 10、主機需要停動時，按準停按鈕，此時電源紅燈亮，工作中如出現(xiàn)異常情況，按急停開關(guān)，主機立即停動。 11、工作結(jié)束后,先關(guān)閉水路,再開動吹水系統(tǒng)氣閥,吹凈積水,然后斷電,清理機器及工作場所衛(wèi)生。二、注意事項 1、正式工作前，需先點動機器，觀察各部分運

37、轉(zhuǎn)情況是否正常。 2、使用自動下料時，應(yīng)控制下料速度，不可下料太多，以免膠囊破損。 3、發(fā)現(xiàn)膠囊破損應(yīng)立即停機，將破損膠囊及藥粉清除干凈后，才能正式開機。4、主機運行中間，禁止在沖裁處清理廢料，以免危及人身安全。壓片機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、按工藝要求領(lǐng)取并安裝沖頭、沖模；2、安裝加料器,并調(diào)節(jié)其與轉(zhuǎn)臺面之間的間隙為0.050. 1mm； 3、調(diào)節(jié)壓力旋鈕至壓力最?。雌褡畲螅?，調(diào)節(jié)充填量至最大后加料(顆粒)； 4、適當減少充填量到設(shè)定參數(shù)。 5、用手轉(zhuǎn)動旋鈕，逐步加大壓力到設(shè)定參數(shù)。 6、反復(fù)4.4及4.5，直到出現(xiàn)成形合格的片子。 7、 將離合器置于“開“處。 8、按下“啟動”按

38、鈕，開動壓片機。 9、將離合器慢慢置于“合”處。 10、微調(diào)壓力及充填量至片劑達到工藝質(zhì)量要求。 11、至少每15分鐘抽檢一次片重，必要時進行片重的調(diào)整。 12、停車時，先斷開離合器（脫離離合器）。 13、按動“停止”按鈕。二、注意事項： 1、使用中，要隨時注意機器聲音是否正常，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，不允許勉強使用。2、本機應(yīng)在干燥、潔凈室內(nèi)安裝使用。糖衣機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、檢查機件應(yīng)完整，安裝適宜。 2、按上啟動電鈕進行空載運轉(zhuǎn)正常。 3、停車投入設(shè)定數(shù)量的素片。 4、按下啟動電鈕運轉(zhuǎn)。 5、按工藝規(guī)程及SOP將輔料依次加入。 6、按下風(fēng)機啟動按鈕。 7、按設(shè)定參數(shù)吹冷風(fēng)。

39、 8、按下加熱啟動安鈕。 9、按設(shè)定參數(shù)吹熱風(fēng)。 10、按設(shè)定參數(shù)冷熱風(fēng)交替或停止。 11、依次加漿、加粉、加料。 12、按下加熱停止按鈕。 13、按下風(fēng)機停止按鈕。14、打光結(jié)束后，產(chǎn)品質(zhì)量達到要求準備出料。 15、按下糖衣機停止按鈕，運轉(zhuǎn)停止。 16、出料。 二、注意事項： 1、物料加入時要均勻緩慢。 2、物料量不宜超負荷（一般5060kg）。 3、使用中隨時注意機器響聲,如有異常,應(yīng)停車，不允許勉強使用。 4、停車檢查，排除異常。5、鍋體加熱使用時,球前應(yīng)有防護板,不允許徒手接觸鍋體,以燙 傷。 吸塵機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、使用前檢查電源的電壓是否符合產(chǎn)品銘牌上規(guī)定電壓值。 2

40、、將蛇形軟管聯(lián)接到產(chǎn)生粉塵的設(shè)備的集塵口。 3、開動電源開關(guān),穩(wěn)定操作。 4、吸塵完畢，關(guān)閉電源開關(guān)。 5、定期清理集塵筒和濾塵袋中的粉塵。二、注意事項： 1、使用中發(fā)現(xiàn)異常響聲,立即停止使用,切斷電源,排除故障。5.2吸力顯著降低,立即停機、斷電，排除集聚粉塵或故障。噴墨打印機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1.準備工作：1.1打印開始前，檢查操作場所是否清場，是否具備開機條件。1.2根據(jù)批包裝指令確定所要打印的批號和生產(chǎn)日期。 2.操作要點： 2.1嚴格按噴墨打印機操作程序進行操作。 2.2啟動噴墨打印機，先按下機箱蓋左邊的開關(guān)，等候至狀態(tài)條信息變?yōu)镻rinter off ，綠色指示燈停止閃爍

41、并關(guān)閉。2.3按住墨線開/關(guān)鍵2-3秒鐘，等候至狀態(tài)欄的狀態(tài)條信息變?yōu)?Ready to print （噴墨打印機已可以打印）。2.4按建立信息鍵，然后再按數(shù)字鍵輸入所要打印的批號、生產(chǎn)日期等。2.5打開分頁器電源，并試運轉(zhuǎn)。2.6 調(diào)整分頁器送料斗和包裝盒寬度相同。2.7調(diào)整感光頭和噴頭的位置，使批號和生產(chǎn)日期在包裝盒上打印的位置準確、清晰、統(tǒng)一、固定。2.8打印結(jié)束后及時關(guān)機，關(guān)機時先按住墨線開/關(guān)2-3秒鐘，等候至狀態(tài)條信息變?yōu)镻rinter off（打印機關(guān)閉），綠色指示燈停止閃爍并亮起，再按下機箱左邊的開關(guān)。3、重點操作的復(fù)查、復(fù)核：3.1打印批號時，應(yīng)重點核對所打印的批號，生產(chǎn)日期

42、和包裝指令相一致。3.2重點檢查批號、日期的位置應(yīng)固定統(tǒng)一，批號應(yīng)清晰。3.3關(guān)機后應(yīng)重點檢查噴頭是否自動清洗干凈，如不干凈應(yīng)手工洗清干凈。3.4操作結(jié)束后，應(yīng)核對包材數(shù)量。領(lǐng)用數(shù)應(yīng)等于實用數(shù)、剩余數(shù)、殘損數(shù)三者之和。4、安全勞動和保護4.1操作者應(yīng)配備防護眼鏡和乳膠手套、杜絕違章操作。4.2操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法后，才能操作；否則，嚴禁開車。4.3所有調(diào)整必須在停車狀況下進行，嚴禁在運行狀態(tài)下調(diào)整，以防發(fā)生事故。4.4遇有故障，應(yīng)及時排除，嚴禁機器帶病工作。4.5其它安全勞動保護措施按通則執(zhí)行。5、異常情況的處理及報告。5.1如發(fā)生異常情況，應(yīng)停止打印工作，并報告車間，車

43、間處理不了的，報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。5.2如發(fā)現(xiàn)包材的印刷質(zhì)量有問題，應(yīng)停止使用，讓領(lǐng)料員到倉庫退換并向車間報告，車間無權(quán)處理的應(yīng)立即報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。5.3操作者發(fā)現(xiàn)噴墨打印機或分頁器故障，應(yīng)停止操作，查明原因，處理不了的，報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。6、工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生6 .1按工藝要求控制衛(wèi)生，使之達到規(guī)定標準。6.2不同品種或同一品種、不同規(guī)格批次的藥品，不得交叉進行操作。6.3其它工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生要求按通則執(zhí)行。7、清場7.1將剩余的包裝材料、操作文件如數(shù)清點，清離現(xiàn)場，達到清場標準。7.2按清場SOP嚴格操作。7.3生產(chǎn)完畢，必須清理機器設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場，達到清場要求。洗衣機安全操作規(guī)程

44、一、安全操作規(guī)程1、 確認洗衣機是否清潔。 2、 打開機門，將衣物均勻地放入洗衣機內(nèi)，關(guān)緊機門。3、 打開洗滌劑分配盒，把洗滌劑放入2室內(nèi)。4、 接飲用水，接通電源，輕觸電源按鍵，按“程序選擇”至習(xí)慣，根據(jù)衣物的不同選擇洗滌程序，進行洗滌。5、 接純化水，輕觸電源按鍵，按“程序選擇”至快洗，選擇洗滌5分鐘，漂洗2次，脫水800轉(zhuǎn)/分，進行洗滌6、 按“烘干”鍵，至防菌，進行烘干。7、 取出衣物，折疊整齊，分別放入干凈的塑料袋內(nèi)，存放于二次更衣室內(nèi)衣柜內(nèi)。8、 工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。蒸球安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、 確認8M3不銹鋼蒸球是否清潔。2、 按下轉(zhuǎn)動開關(guān)，試運轉(zhuǎn)是否

45、正常。3、 打開物料口，加入物料后固定密封圈和密封蓋。4、 加入飲用水(不能超過蒸球容量的2/3)后，按下轉(zhuǎn)動開關(guān)，轉(zhuǎn)動蒸球。5、 打開蒸汽閥，加熱，根據(jù)工藝要求控制好溫度、壓力，進行提取。6、 達到規(guī)定時間后，按下停止開關(guān)，將藥液經(jīng)過濾壓入貯罐。7、 關(guān)閉蒸汽閥，打開蒸球放空閥，放盡鍋內(nèi)余氣，確認鍋內(nèi)已無余氣和余熱，方可移開密封蓋，將物料慢慢取出。8、 工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。二、 注意事項1、 本設(shè)備為壓力加熱容器，注意安全操作。2、 物料口注意密封完好。3、 容器處于正壓或負壓狀態(tài)下，嚴禁開啟物料口。4、 電源接通后，先試機器的運轉(zhuǎn)方向，防止逆轉(zhuǎn)，5、 機器每班生產(chǎn)前，先將

46、機器空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，并將各部位稍加潤滑劑。6、減速箱及傳動部位應(yīng)定時加以保養(yǎng)。減速箱切勿斷油。離心機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、 確認多DBP50型分離機是否清潔。2、 剎車檢查剎車是否松開，機蓋和進出口部分是否鎖緊啟動。3、 啟動電動機。4、 速度達到后，打開密封水閥V4 ，使分離筒密封。5、 打開密封水閥V3 ，使分離筒內(nèi)腔與外界大氣隔離。6、 緩緩打開進料閥V1 ，并調(diào)整至所需的流量值。7、 調(diào)節(jié)清液出口閥V2 ，調(diào)節(jié)壓力。8、 打開閥門V5，待聽到排渣聲時，隨既關(guān)閉閥門V5 。9、 分離結(jié)束后，關(guān)閉進料閥V1 ，切斷進料。10、 關(guān)閉密封水閥V4 ，切斷密封水

47、。11、 打開閥門V5 ，將分離筒內(nèi)混合物料排 空。12、 關(guān)閉電動機，切斷電源。13、 工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、 確認轉(zhuǎn)鼓是否清潔。2、 按下轉(zhuǎn)動開關(guān)，試運轉(zhuǎn)是否正常。3、 打開物料口，加入物料后關(guān)閉。4、 加入適量飲用水后，按下轉(zhuǎn)動開關(guān)，進行洗滌。5、 達到工藝要求，按下停止開關(guān)，放出洗滌水，打開物料口，將物料放入物料車中。6、 工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。二、 注意事項1、 電源接通后，先試機器的運轉(zhuǎn)方向，防止逆轉(zhuǎn)，2、 機器每班生產(chǎn)前，先將機器空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，并將各部位稍加潤滑劑。3、 減速箱及傳動部位應(yīng)

48、定時加以保養(yǎng)。減速箱切勿斷油。 切條機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、 確認切條機是否清潔。 2、 按下電源開關(guān)，試運轉(zhuǎn)是否正常。3、 將膠坨放切條機上，根據(jù)工藝要求，調(diào)整好切膠的寬度進行切條。4、 切條機運行過程中，注意不要將手放在刀口附近，以防傷手5、 切好后，關(guān)閉電源開關(guān)。6、工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。刨膠機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、 確認刨膠機是否清潔。 2、 按下電源開關(guān)，試運轉(zhuǎn)是否正常。3、 根據(jù)刨削深度需要，調(diào)整刀口的上下位置，進行刨削深度調(diào)節(jié)。4、 手持膠條放于刨條機上，緩慢推進，根據(jù)工藝要求，刨成一定調(diào)寬度的切條。5、 運行過程中，注意盡量不要將手靠近刀口，

49、以防傷手6、 刨好后，關(guān)閉電源開關(guān)。7、工作結(jié)束后，按該機的清潔規(guī)程進行清潔。臭氧發(fā)生器安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、接通控制柜電源，電源指示燈（紅）亮，電壓表顯示電源電壓，電壓在正常范圍內(nèi)，機器進入準備工作狀態(tài)。2、按下啟動按鈕（綠），工作指示燈（綠）亮，電源指示（紅）滅，計時器開始工作，電流表顯示工作電流（4.54.7A），風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，臭氧管開始工作。3、可根據(jù)消毒滅菌要求，設(shè)定工作時間，當機器工作至設(shè)定時間時，自動停機，進入準備工作狀態(tài)。注意：設(shè)定時間一般不超過180分鐘。4、機器工作時，若要臨時停機，則按下停止按鈕（紅），即可。二、注意事項：1、操作人員須培訓(xùn)上崗，并懂得GMP知識

50、。2、機器工作時，若發(fā)現(xiàn)電流指示值異常時，應(yīng)立即停機，排除故障后，再開機。3、若長時間停機，須切斷電源。外循環(huán)蒸發(fā)機組安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、檢查各管道閥門啟閉是否靈活,有無損壞。2、各儀表及安全附件(如安全閥、減壓閥、壓力表、真空表、溫度計等)須經(jīng)校驗準確，方可使用。 3、關(guān)閉設(shè)備（除真空系統(tǒng)以外）的所有閥門，開啟真空泵，觀察設(shè)備運行平穩(wěn)，并無泄漏，達到工藝要求的真空度（蒸發(fā)器工作真空度為-0.086Mpa ）。 4、打開進料閥，將物料吸入。 5、當進料液面與加熱器上部視鏡相近時，關(guān)閉進料閥。 6、緩慢開啟加熱蒸發(fā)汽閥門，使物料適度升溫蒸發(fā)，并觀察物料循環(huán)情況。 7、低溫（4050）

51、運行一段時間,使加熱器、蒸發(fā)器暖罐,逐漸開大加熱蒸汽閥門,壓力為0.10.15Mpa ,使物料在正常溫度下(60)沸騰蒸發(fā)。 8、隨時觀察物料沸騰及循環(huán)情況，如物料沸騰加劇，蒸發(fā)器循環(huán)進口物料呈高速噴射狀時，則可關(guān)小加熱蒸汽閥或開啟放空閥適度放空，以調(diào)節(jié)汽液平衡，使蒸發(fā)操作平穩(wěn)進行。 9、運行過程中，視液面降低應(yīng)不斷補充進料。 10、進出料連續(xù)操作：（1）濃縮至相對密度合格（在出料口檢測）。 （2）開啟出料口至濃縮液貯罐間的閥門(濃縮液貯罐為真空狀態(tài))。 （3）調(diào)整進料口轉(zhuǎn)子流量計大小，使進、出料量維持平衡。 11、冷凝器至真空緩沖罐之間的閥門為真空控制閥（一般常開），冷凝器下部的集液器至真空

52、總管閥門在正常操作時開啟，當集液器冷凝回收液充滿時（觀察液面計），關(guān)閉此閥門，同時關(guān)閉冷凝至集液器旁通閥，打開集液器放空閥，集液器內(nèi)呈常壓狀態(tài)時，開啟下部出液閥，用泵抽出或用容器盛裝，此時設(shè)備不停機，繼續(xù)蒸發(fā)操作。 12、回收液放完后，關(guān)閉放空閥。 13、開啟至真空總管閥和旁通閥。 14、回收液流入集液器內(nèi)。 15、停機。 （1）關(guān)閉加熱蒸汽閥，開啟設(shè)備放空閥。 （2）關(guān)閉真空控制閥。 （3）關(guān)閉真空泵。 （4）關(guān)閉冷卻水閥。 （5）開啟集液器放空閥。16設(shè)備系統(tǒng)恢復(fù)常壓后，放濃縮液和回收液。二、注意事項： 1、本機組中的加熱器屬于一類壓力容器,使用維修均應(yīng)遵照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)條款

53、要求，采取有效的安全防護措施。 2、配冷凝回收機組，如回收的溶媒為易燃易爆介質(zhì)時,安裝、使用、維修均應(yīng)遵照國家有關(guān)防火防爆要求，嚴格執(zhí)行。 3、使用蒸汽前，必須先送入少量蒸汽暖罐、暖管，直至蒸汽管道及加熱器內(nèi)積水排凈，才允許漸開大蒸汽。 4、開啟人孔、設(shè)備頂蓋時，必須等設(shè)備放空，常壓、常溫下操作。5、冬季停機后，應(yīng)注意防凍。放凈泵、設(shè)備管道內(nèi)積水。離心噴霧干燥劑安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、檢查加熱器、進風(fēng)管、出風(fēng)管、干燥室、旋風(fēng)分離器、授粉筒、出料口等應(yīng)密封處是否封密完好。 2、手動離心機有無異常。判斷離心風(fēng)機運轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機蝶閥不可關(guān)死。 3、手動旋轉(zhuǎn)霧化器有無異常，檢查油標

54、尺、油面高度是否正常，檢查噴頭電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 4、檢查電機與莫諾泵泵體是否脫開，電機轉(zhuǎn)向與泵要求是否相符，并從進料口加入足量水后，方可開機。 5、首先開啟離心風(fēng)機，再開啟電加熱器。 6、按工藝參數(shù)要求，設(shè)定進氣溫度。設(shè)定方法： （1）按下電控柜面板上溫控儀上的小按鈕，然后用螺絲刀調(diào)節(jié)溫控儀上的調(diào)節(jié)螺釘。 （2）旋至數(shù)顯表顯示所需溫度即可。 7、當進氣（風(fēng)）溫度達到規(guī)定溫度后，開啟離心霧化器。 8、霧化器轉(zhuǎn)速正常后，噴水至出口溫度達到預(yù)定溫度。 9、迅速轉(zhuǎn)換為噴料液，料液調(diào)節(jié)必須由小到大且緩慢，當心粘壁。 10、噴霧正常后510分鐘，可從塔底的授粉筒取料分析。 11、取下授粉筒時，須先關(guān)

55、掉風(fēng)檔，再取下授粉筒。 12、如成品水份偏高，適當減小進料量，或增加進口溫度。反之，增加進料量或降低進口溫度。 13、物料噴完后，直接換上清水進行噴霧，且保持出口溫度不變。 14、清水噴霧5分鐘后，并掉加熱器。 15、打開干燥室門，清掃干燥室壁以及霧化器附近的積粉。 16、關(guān)風(fēng)機，取出離心霧化器清洗。二、注意事項： 1、在運轉(zhuǎn)期間，操作者必須隨時注意檢查機器狀況和油泵供油狀況；如不供油，應(yīng)立即停機，排除故障。 2、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異聲、劇烈震動等異常情況時，應(yīng)立即停車，檢查排除故障。3、注意檢查各種零部件有無松動脫落。/系列冷水機組安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、開機前須先進行下列檢查、操作

56、，無誤后方可開機。 （1）氣密性試驗：機組內(nèi)應(yīng)充入1.5MPa的氮氣,保壓24小時,壓力降低應(yīng)小于0.03MPa,方可認為系列無泄漏。 （2）抽真空：氣密性試驗后，放掉氮氣，用真空泵將制冷系統(tǒng)抽真空至對絕對壓力133Pa。不允許使用機組壓縮機抽真空。 （3）測絕緣:用500V兆歐表測量電源的三根銅線與機體的絕緣電阻,其值不得低于5M。 （4）系統(tǒng)過濾，機組重復(fù)多次過濾器，更換過濾器芯及冷凍油。 2、合上電源總開關(guān)，檢查電壓是否正常，機組和控制外殼是否帶電，接通控制線路，檢查電器元件是否正常，安裝是否牢固，控制線路是否正確。 3、打開冷凝器，蒸發(fā)器進出水閥，啟動水泵，檢查水泵，風(fēng)機等轉(zhuǎn)向，檢查水

57、流量是否正常，壓力是否在正常范圍內(nèi)。 4、打開壓縮機吸排氣閥，從壓縮機吸氣閥或冷凝器出液閥處充入制冷工質(zhì)，同時手動啟動壓縮機，制冷工質(zhì)應(yīng)緩慢加入，以防止液擊而損壞壓縮機。 注意：制冷工質(zhì)應(yīng)符合國家標準要求。 5、制冷工質(zhì)達到 規(guī)定充入量后，將高壓表指示值調(diào)整在1.11.7MPa ,低壓指示值調(diào)整在0.40.5MPa。 6、調(diào)整冷凍水流量，減少機組剛開機時的負荷。 7、檢查油面位置，油壓是否正常，工作時，油壓比低壓高出0.10.3MPa。 8、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)情況，如電壓、電流等、電機端、缸蓋溫度等。注意：壓縮機三相電流不平衡應(yīng)小于5%各壓縮機分別按上述過程進行開機運行。9、調(diào)定檢查各繼電器，壓力

58、控制器等需調(diào)定的數(shù)值。 10、機組運行中，檢查干燥過濾器，若有雜質(zhì)，清洗后，重復(fù)過濾，直至干凈為止，若從視液鏡中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含有水份，應(yīng)在過濾器中放置干燥填料，以過濾系統(tǒng)中的水分。 11、蒸發(fā)器出水溫度是否正?；蜻_到設(shè)計要求，并注意調(diào)節(jié)，最低出水溫度不應(yīng)小于7,否則有可能凍裂蒸發(fā)器。 12、停機時，把制冷旋鈕旋至停止位置即可長時間停機；否則應(yīng)斷開總電源。 13、盡量使每臺壓縮機的運轉(zhuǎn)時間趨于均衡。 14、注意：檢查視液鏡顯示的制冷劑濕度和充注量是否正確，從視液鏡中看到制冷劑清澄無泡，表示制冷系統(tǒng)中已有足夠的制冷劑，有氣泡，則表示不足需補充制冷劑。 濕度可由顏色變化表示： 綠色：安全，干燥狀態(tài) 黃

59、色：濕度超出標準要求，需進行干燥處理。 注意：機組至少工作12h，顯示元件必須同液體制冷劑充分相接觸，才能有正確的濕度指示如濕度正常，過濾器里不應(yīng)長時間放有干燥填料。 15、定期觀察壓縮機視油鏡液面位置，正常水平應(yīng)是液面達視油鏡面2/3處，并注意油壓是否正確，油壓不足，需添加冷凍油。 注意：均勿使用已經(jīng)使用過的，或長期暴露于空氣中的冷凍油，并注意所用油號的正確。 16、曲軸箱內(nèi)置有電加熱器，在壓縮機不工作時工作，因而加熱器的電源不要斷開，除非機組正在維修，或長期不用，機組重新開機之前，加熱器需先預(yù)熱24h。二、注意事項： 1、操作人員須培訓(xùn)上崗，每班人員不得少于二人。 2、檢修時，注意安全，嚴禁使用明火。 3、壓縮機在排氣閥沒打開之前，嚴禁啟動壓縮機。 4、運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)不正常