5.第四章采礦方法設(shè)計(jì) 夏甸金礦t擴(kuò)建工程畢業(yè)設(shè)計(jì)

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1、第四章 采礦方法設(shè)計(jì) 4.1 開(kāi)采范圍及開(kāi)采技術(shù)條件 4.1.1 礦山開(kāi)采現(xiàn)狀 夏甸金礦1981年建礦，1984年正式投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為采選100t/d的生產(chǎn)規(guī)模，后經(jīng)幾次擴(kuò)建現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)2000t/d?，F(xiàn)有主斜井、七號(hào)、北耩三個(gè)主要生產(chǎn)礦區(qū)，三個(gè)礦區(qū)在-230m中斷貫通，七號(hào)礦區(qū)所生產(chǎn)礦石經(jīng)-230m貫通巷道運(yùn)送到北耩礦區(qū)提升到地表，目前這幾個(gè)礦區(qū)的提升能力已經(jīng)滿(mǎn)負(fù)荷，再擴(kuò)大的可能性不大。 七號(hào)礦區(qū)采用明豎井-盲豎井-盲豎井聯(lián)合開(kāi)拓方式，明豎井筒斷面∮3.2m，井口標(biāo)高為+165m，井底標(biāo)高為+5m，井深160m，下設(shè)五個(gè)中段，中段高度30m。采用∮2.0m雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，2#雙層

2、罐籠配平衡錘提升。目前該井只負(fù)擔(dān)人員、材料等提升任務(wù)。三期盲豎井井筒斷面為∮3.2m，井口標(biāo)高-230m，井底標(biāo)高-658m，井深428m。下設(shè)12個(gè)中段，中段高度為35~40m.采用∮2.5m雙筒提升機(jī)，箕斗和罐籠互為平衡提升。提升能力為800t/d。該井負(fù)責(zé)230m以下的礦石、廢事、人員、材料等提放任務(wù)。 排水系統(tǒng)：在+5m。、-230m、-455m、-600m各設(shè)一個(gè)水泵房、水倉(cāng)、井下涌水接力排到地表。 通風(fēng)系統(tǒng)：采用多級(jí)基站通風(fēng)系統(tǒng)。新鮮風(fēng)流從北耩豎井、七號(hào)豎井進(jìn)入-230m中斷石門(mén)、運(yùn)輸巷道、三期明豎井、各中斷平巷、采場(chǎng)、各用風(fēng)地點(diǎn)后。污風(fēng)由回風(fēng)巷道?；仫L(fēng)井排到地表。 采礦方法

3、主要為上向水平分層尾砂水里充填法、低貧損分段崩落法兩種，回采時(shí)可針對(duì)具體礦段的礦體賦存條件選用合適的采礦方法。 4.1.2 設(shè)計(jì)開(kāi)采范圍 本次設(shè)計(jì)范圍為七號(hào)礦區(qū)526-547勘探線(xiàn)間、-525m～-660m范圍的礦體，設(shè)計(jì)范圍內(nèi)現(xiàn)查明金礦資源儲(chǔ)量和推測(cè)資源儲(chǔ)量共2733893t，金品位4.79g/t，金金屬量13085kg。-525m水平以上保有礦石量2341214t 4.82g/t 11293kg，滿(mǎn)足基建期（約三年，生產(chǎn)規(guī)模為全礦2000t/d）的生產(chǎn)消耗，基建期滿(mǎn)后上部中段剩余礦量（1351214t 4.82g/t 6513kg，全部在-525m水平以上）可在新豎井達(dá)產(chǎn)期由舊系統(tǒng)陸續(xù)

4、采出；故本次設(shè)計(jì)資源量（含上部中段剩余礦量）為4085107t，品味4.81g/t，金金屬量19645.8kg。 4.1.3 開(kāi)采技術(shù)條件 區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)4個(gè)較大工業(yè)礦體，其編號(hào)分別Ⅱ、Ⅶ-1、Ⅶ-2、Ⅶ-3，其中Ⅱ、Ⅶ-1、Ⅶ-2均分布在主裂面下盤(pán)的黃鐵絹英巖中，Ⅶ-3號(hào)礦體位于黃鐵絹英巖和黃鐵絹英化花崗質(zhì)破碎巖之過(guò)渡帶中。 Ⅶ-1號(hào)礦體連續(xù)分布于529-547線(xiàn)之間，為該礦床的主要礦體之一，礦體賦存于斷裂蝕變帶主裂面以下蝕變閃長(zhǎng)玢巖之下盤(pán)。礦體走向45°-50°，傾向南東，傾角在45°±，平均水平厚度為3.70m。 Ⅶ-2礦體連續(xù)分布在526-547線(xiàn)之間為該礦區(qū)的主要工業(yè)礦體，賦存與主

5、裂面下盤(pán)，526線(xiàn)-547線(xiàn)之間，礦體走向長(zhǎng)度450m，走向45°-50°，傾向南東，傾角在45°左右，金礦體形態(tài)呈脈狀、透鏡狀、沿走向傾向變化不大，具膨縮分支復(fù)合尖滅現(xiàn)象。水平厚度0.87m-49.45m。 Ⅶ-3礦體走向長(zhǎng)度245m，呈脈狀，走向45°-48°，傾向南東，分支復(fù)合較明顯。礦體平均水平厚度5.80m。 礦區(qū)地表為荒山，無(wú)村莊，農(nóng)田，地表允許陷落。 4.2 采礦方法的選擇 VII-2號(hào)主礦體賦存在主裂面以下5-55m，分布于526線(xiàn)-547線(xiàn)間，詳查控制礦體標(biāo)高-525m~-660m，斜深389m，走向長(zhǎng)450m，礦體深部向下尚未封閉，尚有一定資源潛力。礦體總體走向NE

6、45°左右，傾向SE，傾角45°-50°，金礦體形態(tài)呈脈透鏡狀，沿走向變化較大，具有膨縮分支復(fù)合尖滅現(xiàn)象，礦體由15個(gè)鉆孔控制，水平厚度0.87m-49.45m，平均水平厚度為13.04m，平均真厚度為9.22m。 VII-3礦體分布于526-538線(xiàn)之間，賦存于VII-2礦體下盤(pán)3-12m，礦體走向長(zhǎng)度245m，呈脈狀，走向45°-48°，傾向南東，傾角47°±，礦體分布于黃鐵絹英巖化花岡質(zhì)碎裂巖中，礦體品均水平厚度5.80m。 礦區(qū)地表為荒山，無(wú)村莊、農(nóng)田，地表允許陷落。 根據(jù)礦巖較穩(wěn)固，礦體為傾斜礦體，厚度屬中厚礦體，可選分段礦房法，礦石價(jià)值高，可選充填采礦法，地表允許陷落可選崩落

7、采礦法，分段崩落法中有底柱分段崩落采礦采準(zhǔn)切割工作量大，底部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，礦石損失量大，無(wú)底柱分段崩落法結(jié)構(gòu)與回采工藝簡(jiǎn)單，安全，機(jī)械化程度高，損失貧化有可能小于有底柱方法，無(wú)底柱方法的通風(fēng)條件較差，但在完善通風(fēng)系統(tǒng)和加強(qiáng)通風(fēng)的情況下，該缺點(diǎn)是可以克服的。 根據(jù)條件可選方案有1 分段礦房法 2低貧損無(wú)底柱分段崩落法 3 上向水平分層充填采礦法 4.2.1 采礦方法初選 ⑴方案一簡(jiǎn)述： 低貧損無(wú)底柱分段崩落法 .①方案特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn) 1）采礦方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈活性較大，不需留礦柱。 2）與有底柱分段崩落法比采切比小。 3）回采工藝簡(jiǎn)單，便于使用高效的自行鑿

8、巖、裝運(yùn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)采掘綜合機(jī)械化。 4）在巷道中作業(yè)安全。 5）勞動(dòng)生產(chǎn)率較高，礦塊生產(chǎn)能力大。 缺點(diǎn) 1）在獨(dú)立巷道內(nèi)作業(yè)通風(fēng)條件較差，需設(shè)計(jì)局扇通風(fēng)。 2）大中型設(shè)備維護(hù)工作量大，一般礦山自行解決備品備件有一定困難。 ②采場(chǎng)的構(gòu)成要素： 階段高度 溜井間距 分段高度 進(jìn)路間距 進(jìn)路斷面 50 150 8 8 3.5×3 ③采準(zhǔn)布置： 階段運(yùn)輸沿脈平巷、天井、溜井、斜坡道，布設(shè)在下盤(pán)巖石中。階段運(yùn)輸平巷應(yīng)布置在其下階段礦體回采錯(cuò)動(dòng)界限外。 每個(gè)礦塊設(shè)一個(gè)溜井。溜井個(gè)數(shù)根據(jù)礦石產(chǎn)品種類(lèi)而定，單一礦石產(chǎn)品時(shí)，設(shè)一溜井，采用鏟運(yùn)機(jī)出礦

9、。如果回采順序是從礦體中間拉切割槽向上、下盤(pán)兩個(gè)方向推進(jìn)時(shí)，應(yīng)分別在上、下盤(pán)巖石中布設(shè)溜井。應(yīng)盡量避免在礦體中布置溜井及其它井巷工程，以減少礦石損失和降段封井工程量。 將每個(gè)階段劃分為分段，各分段用斜坡道通過(guò)聯(lián)絡(luò)道連接，布置在脈外下盤(pán)?；夭蛇M(jìn)路具體布置根據(jù)礦體厚度、傾角、出礦設(shè)備和合理運(yùn)距、地壓管理、通風(fēng)及安全因素等確定。上下相鄰的分段，回采進(jìn)路呈菱形布置。為形成切割槽，可在回采進(jìn)路的頂端，需開(kāi)鑿切割平巷和切割天井。 ④切割工作 為形成切割槽，可在回采進(jìn)路的頂端，需開(kāi)鑿切割平巷和切割天井，作為最初的崩礦自由面及補(bǔ)償空間。 ⑤回采工藝： 回采金進(jìn)路垂直于走向布置，回采是由上盤(pán)往下盤(pán)方向

10、推進(jìn)。在一個(gè)礦塊內(nèi)有2個(gè)分段采準(zhǔn)，一個(gè)分段進(jìn)行鑿巖，2個(gè)分段進(jìn)行崩礦。為了減少貧化，在同一分段中各進(jìn)路的回采盡可能保持在一條直線(xiàn)上。采用采礦臺(tái)車(chē)鑿上向中深孔。炮孔為扇形布置，炮孔采用裝藥機(jī)進(jìn)行裝藥，也可采用裝藥車(chē)。出礦設(shè)備采用電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)出礦。為了減少礦石損失，出礦采用低貧損出礦方式。 ⑥主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)： 礦塊生產(chǎn)能力 采切比 礦石貧化率 礦石損失率 采礦直接成本 安全程度 施工難易程度 400t/d 7.55m/kt 4%~6% 5% 安全 易 ⑵方案二簡(jiǎn)述： 分段礦房法----分段鑿巖 分段出礦 ①方案特點(diǎn)： 分段回采，可使用高效率的無(wú)軌裝運(yùn)設(shè)備，

11、應(yīng)用時(shí)靈活性大，回采強(qiáng)度高。同時(shí)分段礦房采完后，允許立即回采礦柱和處理采空區(qū)，即提高了礦柱的礦石回采率，又處理了采空區(qū)，為下分段回采創(chuàng)造了良好的條件。主要缺點(diǎn)是采準(zhǔn)工作量大，每個(gè)分段都要掘分段運(yùn)輸平巷、切割巷道、鑿巖平巷等。 ②采場(chǎng)構(gòu)成要素： 采場(chǎng)構(gòu)成要素的選擇，應(yīng)根據(jù)礦體類(lèi)型、厚度、產(chǎn)狀、礦巖穩(wěn)固性及出礦方式等因素來(lái)選擇采場(chǎng)尺寸。 礦房長(zhǎng)度 礦房寬度 階段高度 分段高度 頂柱高度 間柱寬度 40m 礦體寬 45m 15m 5m 5m ③采準(zhǔn)布置： 每一個(gè)分段有一個(gè)出礦系統(tǒng)底部結(jié)構(gòu)的塹溝及拉底巷道布置在底盤(pán)巖石中，具體布置形式根據(jù)礦石的采出方式和裝運(yùn)設(shè)備而定。底

12、盤(pán)脈外運(yùn)輸巷道采用斜坡道與各分段平巷相連接各分段的礦石由沿走向每隔80~100m溜礦井下放到運(yùn)輸大巷。分段平巷起運(yùn)轉(zhuǎn)礦石，輸送材料，來(lái)往人員，通風(fēng)等作用，每隔10m掘一裝礦平巷。塹溝拉底平巷布置在裝礦橫巷的另一端起拉底和形成塹溝的作用，當(dāng)巖體不厚時(shí)，有時(shí)也起鑿巖平巷的作用。 ④切割工作： 切割天井布置在礦房端部靠礦房礦柱處，從剖面上有塹溝平巷直至分段礦房最高處，作為擴(kuò)大切割槽爆破自由面。切割橫巷和塹溝拉底平巷用中深孔拉開(kāi)切割立槽，然后即可進(jìn)行分段回采。用塹溝拉底平巷進(jìn)行拉底，一般隨著回采推進(jìn)，逐步把拉底層拉開(kāi)。 ⑤回采工藝： 從切割槽向礦房另一側(cè)進(jìn)行回采，深孔鑿巖，崩下的礦石，從裝運(yùn)巷

13、道用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)到分段運(yùn)輸平巷最近的溜井，溜到階段運(yùn)輸巷道裝車(chē)運(yùn)出。當(dāng)一個(gè)礦房回采結(jié)束后，立即回采一側(cè)的間柱和斜頂柱，回采斜頂柱的深孔鑿巖硐室，開(kāi)在礦柱回采平巷的一側(cè)，對(duì)應(yīng)于礦房的中央部位?；夭身樞蚴牵合缺g柱并將崩下的礦石放出，然后再爆破頂柱，受爆力拋擲作用，頂柱崩落的大部分礦石溜到塹溝內(nèi)放出。 ⑥主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)： 礦塊生產(chǎn)能力 采切比 礦石貧化率 礦石損失率 采礦直接成本 安全程度 施工難易程度 400t/d 17.14m/kt 9.5% 13.8% 安全 較難 ⑶方案三簡(jiǎn)述： 上向水平分層充填法 ① 方案特點(diǎn)： 工作面向上分層推進(jìn)，每層又以采、出、

14、充形式循環(huán)作業(yè)，工藝循環(huán)多，礦塊生產(chǎn)能力隨著生產(chǎn)管理水平和機(jī)械化程度而異 分層回采，分層充填，采空區(qū)高度較小，兩幫維護(hù)較容易，能適應(yīng)礦體的變化，不容易丟邊和超采，還可以進(jìn)行選別回采，貧損指標(biāo)容易控制。人在采場(chǎng)內(nèi)作業(yè)，直接頂板需進(jìn)行護(hù)頂和加固，否則安全性差，采準(zhǔn)切割工程量小。 ② 采場(chǎng)構(gòu)成要素： 沿走向布置采場(chǎng)， 中斷高度 礦房長(zhǎng)度 間柱寬度 頂柱厚度 底柱厚度 60m 60m 礦體水平寬度 5 6 ③ 采準(zhǔn)切割布置： 采準(zhǔn)工作包括運(yùn)輸平巷、充填井、人行天井及放礦溜井的掘進(jìn)和構(gòu)筑。采用無(wú)軌設(shè)備脈外采準(zhǔn)還包括采區(qū)斜坡道、分段平巷、分段聯(lián)絡(luò)道等。充填井設(shè)在礦房中央，只設(shè)

15、一個(gè)，當(dāng)?shù)V房很長(zhǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)2個(gè)，人行天井和溜礦井一般采用順路架設(shè)，人行天井廠(chǎng)兼做慮水井, 溜礦井用混凝土澆灌壁厚300mm，圓形內(nèi)徑為1.5m，人行慮水井用預(yù)知鋼筋混凝土構(gòu)件砌筑或澆灌混凝土（預(yù)留泄水小孔），充填天井?dāng)嗝鏋?×2.4㎡，內(nèi)設(shè)充填管路和人行梯子等，且礦房安全出口，其傾角為80°-90°。 采用礦石底柱時(shí)，先掘進(jìn)運(yùn)輸巷道，然后掘充填井及放礦溜井和人行天井，并在底柱的頂部水平進(jìn)行切割工作。 ④ 回采工藝： 國(guó)內(nèi)采用淺眼落礦設(shè)備鑿巖，根據(jù)礦石穩(wěn)固程度采用全分層一次落礦或分次落礦。可采用二采一充的回采順序，上向鑿巖時(shí)一般用YT-45鉆機(jī)，一些引進(jìn)和采用無(wú)軌液壓臺(tái)車(chē)鑿巖。 為了減少粉礦

16、損失和礦石貧化，采用水砂充填料時(shí)，常鋪設(shè)墊板，鑿巖爆破前，需對(duì)采場(chǎng)頂板進(jìn)行嚴(yán)格的檢查處理。當(dāng)采場(chǎng)面積小，頂板穩(wěn)固性好時(shí)，只做撬毛或局部錨桿加固，當(dāng)采場(chǎng)面積較大或采場(chǎng)頂板脫層，局部冒落，穩(wěn)固性較差時(shí)，應(yīng)采用錨桿金屬網(wǎng)支護(hù)，以保證回采的安全。 ⑤ 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)： 礦塊生產(chǎn)能力 采切比 礦石貧化率 礦石損失率 采礦直接成本 安全程度 施工難易程度 200t/d 3m/kt 9.70% 1.2% 安全 難 4.2.3 采礦方法選擇 綜合比較三種方案，分段礦房法采準(zhǔn)工作量大，施工較難，上向水平充填法雖然礦石損失貧化小，但效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且充填成本高，充填系統(tǒng)

17、復(fù)雜，間柱回采困難，無(wú)底柱分段崩落法雖然損失貧化大，但采場(chǎng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以采用無(wú)軌運(yùn)輸設(shè)備，機(jī)械化程度高，生產(chǎn)效率大，并且采用低貧損放礦后可以明顯降低礦石的貧化，所以采用無(wú)底柱分段崩落法。 4.3 采礦方法設(shè)計(jì) 4.3.1采準(zhǔn)工作概述 采準(zhǔn)是在已開(kāi)拓完畢的礦床里，掘進(jìn)采掘巷道，將階段劃分為礦塊作為回采的獨(dú)立單元，并在礦塊內(nèi)形成行人、鑿巖、放礦、通風(fēng)等條件。礦塊采準(zhǔn)包括采準(zhǔn)巷道和切割巷道。按主要采準(zhǔn)巷道與礦體位置關(guān)系分為脈內(nèi)采準(zhǔn)、脈外采準(zhǔn)和聯(lián)合采準(zhǔn)三類(lèi)?？紤]到巷道的支護(hù)級(jí)生產(chǎn)的安全等因素，采用脈外采準(zhǔn)。 4.3.2采準(zhǔn)巷道布置 一．階段高度 根據(jù)礦巖穩(wěn)固性及礦體傾角和賦存形態(tài)，取

18、階段高度為50m,階段運(yùn)輸巷道布置在下盤(pán)脈外。 二．斜坡道 分段與階段運(yùn)輸巷道之間以斜坡道連接，斜坡道采用折返式，斜坡道間距為250m~500m,坡度為10%，路面用碎石鋪設(shè)，斜坡道斷面尺寸根據(jù)鏟運(yùn)機(jī)外形尺寸和通風(fēng)量確定，巷道寬度等于設(shè)備寬再加0.9~1.2m，巷道高度等于設(shè)備高再加0.6~0.75，因此取斜坡道斷面尺寸為3.5×3.0㎡。 三．礦塊尺寸及溜井位置 這種采礦方法劃分礦塊的標(biāo)志不明顯，為了管理上的方便，一般以一個(gè)溜井所服務(wù)的范圍作為一個(gè)礦塊。因此礦塊長(zhǎng)度等于溜井間的距離。 溜井間的間距根據(jù)裝運(yùn)設(shè)備類(lèi)型確定的，夏甸金礦采用國(guó)產(chǎn)2m3鏟運(yùn)機(jī)，溜井間距設(shè)為150米，同時(shí)為了生

19、產(chǎn)上靈活、方便，溜井布置在脈外連接各分段。溜井應(yīng)盡量避免與卸礦巷道相通，可用小的分支溜井與巷道相通，這樣在上下分段同時(shí)卸礦時(shí)，互相干擾小，也有利于通風(fēng)管理。溜井?dāng)嗝娌捎脠A形，斷面尺寸為直徑2m。 四．分段高度 采用中深孔爆破，取分段高度為8m。 五．回采巷道 回采巷道的間距對(duì)礦石的損失貧化、采準(zhǔn)工作量和回采工作量的穩(wěn)固性都有一定的影響 ，取回采巷道間距為8m， 回采巷道的斷面形狀以矩形為好，有利于在全寬上均勻出礦，拱形巷道不利于巷道邊部礦石流動(dòng)，使礦石的流動(dòng)面變窄，并已發(fā)省堵塞，增大礦石損失。由于采用鏟運(yùn)機(jī)出礦，回采巷道尺寸為3.5×3.0㎡。為了使重載下坡和便于排水，回采巷道

20、應(yīng)有3‰的坡度。 六．回采巷道的布置 回采巷道的布置是否合理，將直接影響損失貧化。上下分段回采巷道應(yīng)嚴(yán)格交錯(cuò)布置，使回采分間呈菱形，以便將上一分段回采巷道間的脊部殘留礦石盡量回收。在同一分段內(nèi)回采巷道之間應(yīng)互相平行?；夭上锏来怪弊呦虿贾?。 七．分段運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)道的布置 分段運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)道用來(lái)聯(lián)絡(luò)回采巷道、溜井及各分段運(yùn)輸巷道，以形成各分段的運(yùn)輸、行人和通風(fēng)系統(tǒng)。斷面2.5×2.5㎡。分段運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)道采用下盤(pán)脈外布置。 4.3.3 切割工作 回采前必需在回采巷道的末端形成切割槽，作為最初的崩礦自由面及補(bǔ)償空間。開(kāi)掘切割槽采用切割平巷與切割天井聯(lián)合拉槽法。 沿礦體邊界掘進(jìn)一條切割平巷貫通各回采

21、巷道端部，切割平巷規(guī)格為3.5×3.0㎡。然后每四個(gè)回采巷道掘一條切割天井，切割天井規(guī)格為3.5*2.0㎡。在切割天井兩側(cè)，從切割平巷鉆鑿若干排平行或扇形炮孔每排5~8個(gè)炮孔，以切割天井為自由面，一側(cè)或兩側(cè)逐排爆破爆破炮孔形成切割槽。 4.3.4 采準(zhǔn)切割工程量 表4-1 標(biāo)準(zhǔn)礦塊采準(zhǔn)切割工程量表 序號(hào) 工程名稱(chēng) 斷面（㎡） 長(zhǎng)度（m） 數(shù)量（條） 總長(zhǎng)（m） 工程量 （m3） 一 采準(zhǔn)工程 1 斜坡道 3.5×3.0 80.4 6 482.4 5065.2 2 聯(lián)絡(luò)道 2.5×2.5 5 6 30 187.5 3 分

22、段巷道 2.3×2.8 150 6 900 5796 4 回采巷道 3.5×3.0 18 78 1404 14742 5 分段切割平巷 3.5×3.0 150 6 900 9450 6 切割天井 3.5×2.0 6 24 144 1008 7 礦石溜井 3.14 50 1 50 1570 二 切割工程 1 拉槽 300 150 6 900 10800 合計(jì) 4810.4 48447.7 4.3.5回采工作 一．采場(chǎng)爆破鑿巖工作 （1）采場(chǎng)爆破參數(shù) 扇形炮

23、孔的邊孔角：邊孔角決定著分間的具體形狀，邊孔角越小分間越接近方形，因而可以減小炮孔長(zhǎng)度。但邊孔角過(guò)小，會(huì)使很多靠邊界的礦石處于放礦移動(dòng)帶之外，在爆破時(shí)這里以產(chǎn)生過(guò)擠壓而使邊孔達(dá)不到爆破效果。根據(jù)覆巖下放礦散體移動(dòng)范圍確定邊孔角為55°。邊部炮孔的爆破條件取決于崩落礦石在空?qǐng)鰲l件下被放出時(shí)所形成的坡面角，為減少第二分段炮孔的最大深度第一分段進(jìn)路的邊孔角取30°。 炮孔扇面傾角：炮孔扇面傾角指的是扇形炮孔排面與水平面的夾角，采用前傾布置常用70～85°，取80°，這種布置方式可以延遲上部廢石細(xì)塊提前滲入，裝藥較方便。 崩礦步距：崩礦步距指一次爆破崩落礦石層厚度。崩礦步距取1.2m。 孔

24、 徑： 60mm 最小抵抗線(xiàn)：根據(jù)W/d=30計(jì)算，W為最小抵抗線(xiàn)d為炮孔直徑，取W為1.8m。 表4-2 爆破參數(shù) 孔深 孔徑 孔底距 排距 最小抵抗線(xiàn) 8.0m 60mm 1.8m 1.2m 1.8m （2）炸藥類(lèi)型選擇及單耗確定 炸藥選擇銨銻炸藥，裝藥工作采用氣動(dòng)裝藥器，根據(jù)巖石穩(wěn)固性系數(shù)確定炸藥單耗為0.85kg/m3。 （3） 鑿巖工作 采用的鑿巖工具為YGZ-90重型鑿巖機(jī)，鑿巖機(jī)的基本參數(shù)如表4—2所示，每臺(tái)搭配工人兩名。鑿巖機(jī)采用三班作業(yè)，年作業(yè)率為70%。平均工作效率為50m/臺(tái)班，炮孔直徑為60mm。為保證爆破效果要特別注意炮眼質(zhì)量。炮孔的深

25、度和角度都應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。鑿巖機(jī)所需臺(tái)數(shù)計(jì)算如下： 每米炮孔崩礦量： （4-1） 式中：； ； ； ； ； ； 采場(chǎng)配置鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)： n 式中：； ； ； ； 表4—3 YGZ-90技術(shù)參數(shù) 質(zhì)量 沖擊功 沖擊頻率 扭矩 耗氣量 氣管內(nèi)徑 水管內(nèi)徑 95kg 796J 33Hz 118H/m 183L/s 38mm 19mm 鑿巖直徑 最大孔深 釬尾尺寸 長(zhǎng) 寬 高 50—80mm 30m 138×97mm 876m

26、m 355mm 303mm （4）裝藥方式及爆破 無(wú)底柱分段崩落法的爆破只有很小的補(bǔ)償空間，屬于擠壓爆破，爆破的塊度關(guān)系到裝運(yùn)設(shè)備的效率和二次破碎工作量。為了避免扇形炮孔孔口裝藥的過(guò)于密集，裝藥是采用交錯(cuò)裝藥的形式。爆破采用銨銻炸藥，半秒延期導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索聯(lián)合起爆，雷管引爆，裝藥使用BQ-100裝藥機(jī)裝藥, 裝藥密度為1.05g/cm3，共需兩臺(tái)（一臺(tái)備用），每臺(tái)搭配工人3名。 每排炮孔裝藥量： （4-2） 式中：； ； ； 表4-4 爆破計(jì)算數(shù)據(jù) 礦塊 工業(yè)儲(chǔ)量（t） 28

27、0686 每米崩礦量（t/m） 8.41 炮孔直徑（mm） 60 需炮孔長(zhǎng)度（m） 33375 裝藥量（kg） 83130 二．二次破碎 在出礦過(guò)程中，對(duì)塊度大于1000×1000mm的礦塊在采場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行二次破碎。采用淺眼爆破，單孔單藥包，裝于孔底，口部堵塞，同時(shí)起爆，二次爆破炸藥消耗量為0.10kg/t。 三．出礦 采切工程和崩落礦體均采用國(guó)產(chǎn)2m3鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行裝運(yùn)，將崩下礦石運(yùn)至分段運(yùn)輸巷道內(nèi)的溜井。通風(fēng)結(jié)束后進(jìn)行撬毛排險(xiǎn)，將工作面附近的定幫浮石處理干凈，因出礦作業(yè)在覆蓋巖下進(jìn)行，作業(yè)工程安全性好，采場(chǎng)運(yùn)輸采用無(wú)軌設(shè)備運(yùn)搬方式，主要設(shè)備為2m電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī),每臺(tái)配

28、置兩名工人。 表4-5 電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) DLK-1 額定斗容 m 2 額定載重量 t 4 機(jī)重 t 12.6 電機(jī)型號(hào) JO-93-4 功率 KW 101.5 最大行走速度 ㎞/h 36 外形尺寸 ㎜（長(zhǎng)×寬×高） 8750×2200×1800 采場(chǎng)配置鏟運(yùn)機(jī)的臺(tái)數(shù)計(jì)算： 1. 小時(shí)生產(chǎn)能力確定： 1) 裝運(yùn)卸一次作業(yè)循環(huán)時(shí)間： （4-3） 式中： ； ； ； ； 2) 小時(shí)裝運(yùn)卸作業(yè)循環(huán)次數(shù)：

29、 （4-4） 3) 小時(shí)生產(chǎn)能力： （4-5） =0.8×30×2×1.8 =86.4t 式中：； ； 2. 臺(tái)班生產(chǎn)能力的確定： 1）班內(nèi)的設(shè)備完好率： （4-6） =73% 式中：； ； 2)工時(shí)利用率：

30、 （4-7） =50% 式中： ； ； 3）班有效時(shí)間： =4h （4-8） 4）臺(tái)班生產(chǎn)能力： （4-9） =86.4×4 =345.6t/臺(tái)班 3. 臺(tái)年生產(chǎn)能力： 1）年工作班數(shù)為550臺(tái)班。 2）臺(tái)年生產(chǎn)能力： （4-10） =55

31、0×345.6 =190080t 設(shè)備的臺(tái)數(shù)： （4-11） ≈1臺(tái) 采場(chǎng)配置鏟運(yùn)機(jī)的臺(tái)數(shù)為2臺(tái)，其中一臺(tái)為備用。 無(wú)底柱分段崩落法的礦巖接觸面較大，應(yīng)該加強(qiáng)出礦管理。 表4-6 采場(chǎng)出礦主要指標(biāo) 出礦臺(tái)班效率 345.6t/臺(tái)班 出礦工班效率 52t/工班 采場(chǎng)出礦能力 484t/d 四．回采工作計(jì)算 （1）回采工作循環(huán)計(jì)算 無(wú)底柱分段崩落法使用的是一次性鑿巖、裝藥，分段爆破、出礦。 鑿巖與裝藥時(shí)間： （4-12）

32、 一次崩礦量：2×（8×8-3.5×3.0）×1.8×2.87=552.8t （4-13） 出礦時(shí)間： （4-14） 一個(gè)循環(huán)爆破時(shí)間：Tb=30min 一個(gè)循環(huán)通風(fēng)時(shí)間：Tt=30min 表4-7 回采工作循環(huán)圖表 作業(yè)名稱(chēng) 時(shí)間 I II III 2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8 鑿巖及裝藥 127d 爆破 0.5h 通風(fēng) 0.5h 出礦 12

33、.8h 五．覆蓋巖層形成 為了形成崩落法正?；夭蓷l件和防止圍巖大量崩落造成安全事故，在崩落礦石層上面必須覆以巖石層。巖石層厚度要滿(mǎn)足兩點(diǎn)要求：第一，放礦后巖石能夠埋沒(méi)分段礦石，否則形不成擠壓爆破的條件，使崩下的礦石將有一部分落在巖石層之上，增大礦石損失貧化；第二，一旦大量圍巖突然冒落時(shí)，確實(shí)能起到緩沖的作用，以保證安全。根據(jù)這一要求，一般覆巖厚度約取為兩個(gè)分段高度。 根據(jù)礦體的賦存條件和巖石性質(zhì)，采取邊回采邊放頂形成覆蓋巖層的方法。在第一分段上部掘進(jìn)放頂巷道，在其中鉆鑿與回采炮孔排面一致的扇形深孔，并與回采一樣形成切割槽。以礦塊作為放頂

34、單元，邊回采邊放頂，逐步形成覆蓋巖層。 六．采場(chǎng)通風(fēng) 無(wú)底柱分段崩落法回采工作面為獨(dú)頭巷道，無(wú)法形成貫穿風(fēng)流；工作地點(diǎn)多，巷道縱橫交錯(cuò)很容易形成復(fù)雜的的角聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，風(fēng)量調(diào)節(jié)困難；溜井多而且溜井與各分段聯(lián)通，卸礦時(shí)揚(yáng)出大量粉塵，嚴(yán)重污染風(fēng)源。采區(qū)用局扇進(jìn)行通風(fēng)，用分段平巷和進(jìn)路中的局扇進(jìn)風(fēng)，風(fēng)筒和采場(chǎng)回風(fēng)天井回風(fēng)。通風(fēng)方式屬于角聯(lián)通風(fēng)網(wǎng)路，采用壓入式通風(fēng)，壓入式通風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)是風(fēng)流有效射程較長(zhǎng)，可減少爆破沖擊波對(duì)風(fēng)筒的破壞。 局部通風(fēng)輔助設(shè)備為JK58-1NO.4型風(fēng)扇，其中采礦作業(yè)面兩臺(tái)，掘進(jìn)作業(yè)面10臺(tái)。風(fēng)筒采用直徑500mm柔性風(fēng)筒高強(qiáng)度塑料薄膜，長(zhǎng)度700m 七．主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) （

35、1）礦塊生產(chǎn)能力計(jì)算 礦塊儲(chǔ)量: 礦塊采出礦石量可根據(jù)公式 T=(1-ρ)/(1-γ) ×Q （4-15） 計(jì)算： T=0.905÷0.862×280686=294687t 式中ρ、γ分別為礦塊的損失率和貧化率。 出礦天數(shù)： （4-16） 礦塊生產(chǎn)能力： （4-17） 礦塊回采時(shí)間： （4-18） (2) 采切比： 用長(zhǎng)度表示千噸采切比 （4-19） 用體積表示千噸采切比 （4-20）

36、(3) 采場(chǎng)回收率：90.5% 采場(chǎng)貧化率：13.8% 采場(chǎng)損失率：9.5% 表4-8 采區(qū)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總 序號(hào) 指標(biāo)名稱(chēng) 單位 指標(biāo) 備注 1 礦塊生產(chǎn)能力 t/d 717 2 采礦鑿巖臺(tái)效 m/臺(tái)*班 45 3 裝運(yùn)機(jī)臺(tái)效 t/臺(tái)*班 345.6 4 鑿巖工工效 m/臺(tái)*班 52 5 采場(chǎng)掌子面工效 t 16 6 采礦損失率 % 9.5 7 采礦貧化率 % 13.8 8 采切比 m/kt 17.14 9 主要材料消耗 （1） 炸藥 Kg/t 0

37、.46 （2） 雷管 個(gè)/t 0.03 （3） 導(dǎo)爆線(xiàn) m/t 0.20 （4） 釬子鋼 Kg/t 0.04 （5） 木材 M3/t 0.0002 （6） 輪胎 個(gè)/t 0.001 表4-9 回采作業(yè)成本計(jì)算表（單個(gè)礦塊） 序號(hào) 陳本項(xiàng)目 單位 單消 單價(jià) 單位成本 總用量 總成本 一 輔助材料 1 炸藥 Kg 0.85 7.5 6.375 83130 529953.75 2 雷管 個(gè) 0.03 1.5 0.045 4470 20115 3 導(dǎo)爆

38、管 m 0.20 3.0 0.6 29805 17883 4 釬子鋼 Kg 0.04 6.5 0.26 5961 1549.86 6 鋼材 Kg 1.05 5.0 5.25 156475 821493.75 7 輪胎 個(gè) 0.0001 15000 1.5 2.98 44707.5 8 潤(rùn)滑油 Kg 0.0076 8.5 0.0646 226.5 1925.4 9 中深孔柱齒釬頭 個(gè) 0.0025 150 0.375 74.5 11177 二 動(dòng)力消耗 電度電費(fèi) Kw*

39、h/t 6 0.6 3.6 178830 107298 三 工人工資 元 30000 四 職工福利基金 元 4500 作業(yè)成本 元/t 年作業(yè)量 t 4.4 礦井通風(fēng) 4.4.1 礦井通風(fēng)方式 礦井通風(fēng)方式有壓入式、抽出式和混合式三種。 （1）壓入式　壓入式通風(fēng)是使整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)在壓入式主扇的作用下，形成高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在入風(fēng)段，由于風(fēng)流集中，風(fēng)量大，造成較高的壓力梯度，在需風(fēng)段和回風(fēng)段則相反，壓力梯度較小。由于在入風(fēng)側(cè)存在較高的壓力梯度，可使新鮮風(fēng)流沿指定的通

40、風(fēng)線(xiàn)路迅速送入井下，避免受其他作業(yè)污染，風(fēng)質(zhì)好。但由于壓入式通風(fēng)的風(fēng)門(mén)等風(fēng)流控制設(shè)施，均安設(shè)在入風(fēng)段，運(yùn)輸、行人頻繁，不易管理和控制，井底車(chē)場(chǎng)漏風(fēng)大，而在回風(fēng)段主扇形成較低的壓力梯度，不利于快速排煙，不能及時(shí)地按指定路線(xiàn)將污風(fēng)排出風(fēng)井，煙塵亂竄，使井下風(fēng)流紊亂，加上自然風(fēng)流的影響，甚至?xí)l(fā)生風(fēng)流反向，使新鮮風(fēng)流受到污染。 （2）抽出式 抽出式通風(fēng)是使整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)在主扇作用下形成低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)。抽出式通風(fēng)在回風(fēng)側(cè)形成較高的負(fù)壓，在入風(fēng)側(cè)形成低氣壓。從壓力損失的大小看，由于排風(fēng)集中，排風(fēng)量大，在排風(fēng)側(cè)造成高壓力梯度，入風(fēng)側(cè)由于風(fēng)流分散，壓力梯度也較小。回風(fēng)側(cè)形成高負(fù)壓和較高的壓力梯

41、度，使各作業(yè)面的污風(fēng)迅速向回風(fēng)道集中，排風(fēng)系統(tǒng)的煙塵不易向其他巷道擴(kuò)散，具有排煙快的優(yōu)點(diǎn)。此外由于集中回風(fēng)，風(fēng)流的調(diào)節(jié)控制設(shè)施均按設(shè)在回風(fēng)道中，既不妨礙行人與運(yùn)輸，又便于管理，控制可靠。我國(guó)冶金礦山多采用此種通風(fēng)方式。 （3）壓抽混合式 壓抽混合式通風(fēng)，在入風(fēng)側(cè)和排風(fēng)側(cè)都利用主扇控制，使整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)都在較高的風(fēng)壓和較高的壓力梯度作用下，風(fēng)流按指定的路線(xiàn)流動(dòng)，排煙快、漏風(fēng)少，也不容易受自然風(fēng)流的干擾而造成風(fēng)流反向。此種通風(fēng)方式兼有壓入式和抽出式的優(yōu)點(diǎn)，有利于提高礦井通風(fēng)效果，但壓抽混合式通風(fēng)所需通風(fēng)設(shè)備較多，通風(fēng)動(dòng)力也大一些。 單一抽出式具有通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、便于管理和控制、基建投資省、營(yíng)運(yùn)費(fèi)

42、用低、綜合效益好等方面的優(yōu)點(diǎn)，選擇抽出式作為通風(fēng)方式。根據(jù)開(kāi)拓工程布置和已有開(kāi)拓工程的施工現(xiàn)狀，深部通風(fēng)方式為主混合井進(jìn)風(fēng)、七號(hào)豎井回風(fēng)的兩翼對(duì)角式通風(fēng)系統(tǒng)。 新鮮風(fēng)流經(jīng)混合井進(jìn)入，經(jīng)中段石門(mén)、中段運(yùn)輸巷道、輔助風(fēng)井或斜坡道進(jìn)入分段巷道，采場(chǎng)等用風(fēng)地點(diǎn)，沖洗工作面后，污風(fēng)由本中段回風(fēng)巷道或經(jīng)回風(fēng)井回到上中段回風(fēng)巷道，最后由七號(hào)豎井倒段排放到地面?；旌暇b載、排水及粉礦回收系統(tǒng)的新鮮風(fēng)流由混合井進(jìn)入，經(jīng)裝載皮帶道、粉礦回收道等用風(fēng)地點(diǎn)后，經(jīng)粉礦回收井到達(dá)上中段，在粉礦回收井上口設(shè)一除塵凈化裝置，污風(fēng)經(jīng)凈化后重新加入通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，作為新鮮風(fēng)流參與通風(fēng)。新風(fēng)通過(guò)北耩豎井和七號(hào)豎井流入12中段石門(mén)、大

43、巷、三期工程豎井、中段巷道、采場(chǎng)，污風(fēng)則有采場(chǎng)回風(fēng)井、11中段回風(fēng)巷、回風(fēng)井排到地表。 4.4.2 風(fēng)量計(jì)算 1、根據(jù)礦井年產(chǎn)量和萬(wàn)噸耗風(fēng)量，估算礦井總風(fēng)量，計(jì)算式是： 礦井設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為33萬(wàn)t/a，則需風(fēng)量 Q=A×q=33×1.5=49.5m/s （4-21） 式中：Q—礦井總風(fēng)量，m/s； A—礦井年產(chǎn)量，萬(wàn)t/a； q—年產(chǎn)萬(wàn)噸耗風(fēng)量，m/s。 2、按工作面爆破作業(yè)炸藥消耗量計(jì)算 q=NLS/t=12×150×10.5/2400=7.87m/s （4-22） 同

44、時(shí)工作面為8個(gè)，總需風(fēng)量=7.87×8=62.96 m/s 式中：q—采場(chǎng)排煙需風(fēng)量， m/s； L—采場(chǎng)長(zhǎng)度，150m； S—采場(chǎng)通風(fēng)斷面積，10.5m； t—爆破后排煙通風(fēng)時(shí)間，對(duì)采場(chǎng)一般取1200-2400s； N—采場(chǎng)中炮煙達(dá)到濃度時(shí)，風(fēng)流交換倍數(shù)，12。 3、按工作面防塵進(jìn)行計(jì)算 1）回采工作面風(fēng)量 ① 按排塵風(fēng)速確定回采工作面風(fēng)量： （4-23） 式中： ② 按排除炮眼計(jì)算回采工作面需風(fēng)量：

45、 （4-24） 式中： ——采場(chǎng)爆破后炮煙中心至采場(chǎng)回風(fēng)巷道的距離取采場(chǎng) 長(zhǎng)度一半，m N——風(fēng)流交換倍數(shù)，取25.5 T——爆破后排煙通風(fēng)時(shí)間，取1200s 由上述計(jì)算結(jié)果可知，排塵所需供風(fēng)量大于排煙所需的風(fēng)量，因此排塵計(jì)算所得的風(fēng)量4.20m3/s作為采場(chǎng)工作面所需供風(fēng)量。 2） 掘進(jìn)工作面需風(fēng)量 掘進(jìn)工作面包括開(kāi)拓、采準(zhǔn)、切割工作面 按排出炮煙計(jì)算： （4-25） 式中： 按排塵風(fēng)速計(jì)算： 由上述計(jì)算結(jié)果可知，排塵所需供風(fēng)量大于排煙所需

46、的風(fēng)量，因此排塵計(jì)算所得的風(fēng)量3.05m3/s作為掘進(jìn)工作面所需供風(fēng)量。 3） 服務(wù)性硐室風(fēng)量 硐室所需風(fēng)量為2 m/s 設(shè)計(jì)同時(shí)工作面8個(gè)，6個(gè)掘進(jìn)工作面，2個(gè)回采工作面，8個(gè)輔助通風(fēng)硐室。按排塵風(fēng)量計(jì)算， Q==2×4.2+6×3.05+8×2= 42.7m/s （4-26） 式中：Q—礦井總風(fēng)量，m/s； —回采工作面需風(fēng)量，3.1m/s； q—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，2.1 m/s； q—硐室所需風(fēng)量，2 m/s。 考慮到可能有漏風(fēng)等影響因素，取1.2的風(fēng)量備用系數(shù)，需風(fēng)量為51.24 m/s 表4-10 礦井總風(fēng)量 工作面 每個(gè)作業(yè)面的需風(fēng)量，

47、 同時(shí)工作作業(yè)面?zhèn)€數(shù)，個(gè) 總風(fēng)量， 采區(qū) 掘進(jìn)面 硐室 4.20 3.05 2 2 6 8 8.40 18.30 16.00 總計(jì) 42.70 4）綜上所述取排塵風(fēng)量51.24m/s為礦井設(shè)計(jì)風(fēng)量 4.4.3 局部通風(fēng) 采準(zhǔn)、切割獨(dú)頭巷道時(shí)，以及采場(chǎng)爆破后要加強(qiáng)通風(fēng)，采用局部抽出通風(fēng)，根據(jù)采準(zhǔn)、切割工作面數(shù)，設(shè)計(jì)選用JK55-2NO.405型局部排風(fēng)扇。 4.4.4 通風(fēng)阻力計(jì)算 礦井通風(fēng)總阻力，對(duì)于機(jī)械抽出式通風(fēng)而言，是指風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)井口到扇風(fēng)機(jī)風(fēng)硐，沿任一風(fēng)路流動(dòng)，沿途所產(chǎn)生的摩擦阻力與局部阻力之和。 在扇風(fēng)機(jī)整個(gè)服務(wù)年限內(nèi)，礦井總阻力隨著

48、開(kāi)采深度以及生產(chǎn)規(guī)模的變化而變化。為了使扇風(fēng)機(jī)在整個(gè)設(shè)計(jì)服務(wù)年限內(nèi)，高效運(yùn)轉(zhuǎn)，在選擇風(fēng)機(jī)時(shí)必須考慮到可能出現(xiàn)的最大總阻力和最小總阻力。兩者分別對(duì)應(yīng)著扇風(fēng)機(jī)服務(wù)年限內(nèi)通風(fēng)最困難時(shí)期與通風(fēng)最容易時(shí)期的礦井總阻力，此外還需考慮到反向的自然風(fēng)壓。 新鮮風(fēng)流進(jìn)入礦井后分很多分支，流經(jīng)各作業(yè)中段和工作面，然后又在另一處匯合，形成并聯(lián)、角聯(lián)或復(fù)雜通風(fēng)網(wǎng)路。在進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力計(jì)算時(shí)，首先在眾多的分支中選取一條阻力最大的路線(xiàn)，，一般可在通風(fēng)系統(tǒng)圖上，根據(jù)采掘作業(yè)布置情況找出風(fēng)流線(xiàn)路最長(zhǎng)、風(fēng)量最大的一條做為阻力最大的風(fēng)路，然后沿著這條風(fēng)流路線(xiàn)一一計(jì)算各段井巷摩擦阻力，然后疊加起來(lái)即為礦井通風(fēng)總阻力。 1.礦井

49、總摩擦阻力公式為： （4-27） 式中：、——各段摩擦阻力 通風(fēng)摩擦阻力計(jì)算： 式中：； ； ； ； ； ； 2.自然風(fēng)壓計(jì)算 （4-28） 式中：； ； ； 計(jì)算得自然風(fēng)壓值為： 通風(fēng)阻力計(jì)算見(jiàn)表 表4-11 生產(chǎn)前期通風(fēng)阻力計(jì)算表 序號(hào) 巷道名稱(chēng) 摩擦阻力系數(shù) 巷道長(zhǎng)度 （m） 巷道周長(zhǎng) （m

50、） 凈斷面面積 風(fēng)阻 R=APL/S3 風(fēng)量 摩擦阻力 (h=Rq2(Pa) S（m2） S3 q(m3/s) q2 1 混合井 45 900 19.78 23.76 13413.41 0.060 42.7 1823.29 108.90 2 -660m混合井車(chē)場(chǎng) 10 153 12.9 11.5 1520.88 0.013 42.7 1823.29 23.66 3 -660m混合井石門(mén) 10 1379 12.9 11.5 1520.88 0.117 25.1 630.01 73.69 4 -660m中段

51、沿脈巷道 10 450 12.9 11.5 1520.88 0.038 25.1 630.01 23.94 5 輔助風(fēng)井 35 135 14.00 12.25 1838.27 0.036 18.9 357.21 12.86 6 分段巷道 10 450 9.3 5.9 205.38 0.203 18.9 357.21 72.78 7 分段聯(lián)絡(luò)道 10 15 9.3 5.9 205.38 0.007 3.1 9.61 0.067 8 -570m七號(hào)井石門(mén) 10 220 9.20 5.28 147.20

52、 0.138 51.24 2625.54 362.32 9 七號(hào)三期石門(mén) 45 330 10.05 8.04 519.72 0.287 51.24 2625.54 753.53 10 -230m七號(hào)井石門(mén) 10 190 9.20 5.28 147.20 0.119 51.24 2625.54 312.44 11 七號(hào)二期石門(mén) 45 235 11.08 8.64 644.97 0.193 51.24 2625.54 506.73 12 +5m七號(hào)井石門(mén) 10 150 9.20 5.28 147.20 0.0

53、94 51.24 2625.54 246.80 13 七號(hào)明豎井 45 160 10.05 8.04 519.72 0.139 51.24 2625.54 364.95 小計(jì) 2862.67 局部阻力系數(shù)15% 429.40 合計(jì) 3292.07 表4-12 生產(chǎn)后期通風(fēng)阻力計(jì)算表 序號(hào) 巷道名稱(chēng) 摩擦阻力系數(shù)a(×10-3) 巷道長(zhǎng)度 （m） 巷道周長(zhǎng) （m） 凈斷面面積 風(fēng)阻 R=APL/S3 風(fēng)量 摩擦阻力 （

54、h=Rq2（pa） S（m2） S3 q（m3/s） q2 1 混合井 45 900 19.78 23.76 13413.41 0.060 42.7 1823.29 108.90 2 -660m混合井車(chē)場(chǎng) 10 153 12.9 11.5 1520.88 0.013 42.7 1823.29 23.66 3 -660m混合井石門(mén) 10 1379 12.9 11.5 1520.88 0.117 25.1 630.01 73.69 4 -660m中段沿脈巷道 10 450 12.9 11.5 1520.88

55、0.038 25.1 630.01 23.94 5 -660m中段穿脈巷道 10 139 12.9 11.5 1520.88 0.012 51.24 2625.54 31.51 6 -570m穿脈沿脈 10 450 12.9 11.5 1520.88 0.038 51.24 2625.54 99.77 7 -570m七號(hào)井石門(mén) 10 220 9.20 5.28 147.20 0.138 51.24 2625.54 361.01 8 七號(hào)三期石門(mén) 45 330 10.05 8.04 519.72 0.287

56、 51.24 2625.54 753.95 9 -230m七號(hào)井石門(mén) 10 190 9.20 5.28 147.20 0.119 51.24 2625.54 311.78 10 七號(hào)二期石門(mén) 45 235 11.80 8.64 644.97 0.193 51.24 2625.54 506.73 11 +5m七號(hào)井石門(mén) 10 150 9.20 5.28 147.20 0.094 51.24 2625.54 246.80 12 七號(hào)明豎井 45 160 10.05 8.04 519.72 0.139 51.24

57、 2625.54 365.56 小計(jì) 2907.30 局部阻力系數(shù)15% 436.10 合計(jì) 3343.40 3.等積孔計(jì)算 A=1.191.19 m （4-32） 可知礦井通風(fēng)難易程度為中等。 4.4.5 通風(fēng)設(shè)備選型計(jì)算 礦井通風(fēng)采用兩翼對(duì)角式通風(fēng)，混合井進(jìn)風(fēng)，側(cè)翼風(fēng)井回風(fēng)，進(jìn)風(fēng)量51.24 m/s，通風(fēng)容易時(shí)期負(fù)壓6561Pa，通風(fēng)困難時(shí)期負(fù)壓6953Pa。采區(qū)和分段每隔一定間距布置一條通風(fēng)天井，采區(qū)作業(yè)面和掘

58、進(jìn)面采用局扇輔助通風(fēng)。 礦井通風(fēng)設(shè)備是指主力扇風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。選擇扇風(fēng)機(jī)必須首先知道礦井通風(fēng)系統(tǒng)要求扇風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)量和風(fēng)壓。 （1）扇風(fēng)機(jī)的風(fēng)量 （4-33） （2）扇風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓 （4-34） ——與扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)方向相反的自然風(fēng)壓 則：H (3) 根據(jù)設(shè)計(jì)工況選取通風(fēng)機(jī) 選取1K53NO18軸流式風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，兩臺(tái)串聯(lián)工作。 (4) 通風(fēng)構(gòu)筑物和通風(fēng)管理 采用機(jī)械式通風(fēng)，為了使各采區(qū)獲得所需風(fēng)量，需要設(shè)置風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、風(fēng)橋、風(fēng)窗等通風(fēng)構(gòu)筑物，進(jìn)入工作面前的風(fēng)量采用自然調(diào)節(jié)方式，采區(qū)回風(fēng)結(jié)束后應(yīng)封閉好采空區(qū)，以防漏風(fēng)