年產(chǎn)500噸馬來酸二乙酯車間工藝設計--填料精餾塔的設計

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1、 教學單位 化學化工學院 學生學號 200992074037 編 號 本科畢業(yè)設計 全套圖紙加扣 3346389411或3012250582 題　　目 年產(chǎn)500噸馬來酸二乙酯車間工藝設計 ——填料精餾塔的設計 學生姓名　 專業(yè)名稱　

2、 化學工程與工藝 指導教師　 2013 年 5 月 26 日 目 錄 摘 要 1 Abstract 1 1. 概述 2 1.1 馬來酸二乙酯的性狀及應用 2 1.1.1 馬來酸二乙酯的性狀 2 1.1.2 馬來酸二乙酯的應用 2 1.2 馬來酸二乙酯的危險性概述 2 1.3 馬來酸二乙酯的消防措施 3 1.4 馬來酸二乙酯的儲存 3 1.5 馬來酸二乙酯的操作注意事項 3 1.6 馬來酸二乙酯的應急處理 4 1.7 運輸注意事項 4 1.8 國內(nèi)外市場需求

3、4 2. 馬來酸二乙酯的生產(chǎn)工藝介紹 5 2.1 馬來酸二乙酯的生產(chǎn)方法 5 2.1.1 硫酸催化酯化法 5 2.1.2 離子交換法 6 2.2 馬來酸二乙酯的生產(chǎn)工藝選擇 6 3. 生產(chǎn)工藝 6 3.1 工藝流程圖 6 3.2 反應流程 7 4. 精餾概述和填料概述 8 4.1 填料精餾塔設計的依據(jù)及其發(fā)展狀況 8 4.2 塔填料的類型、材質(zhì)及選擇 8 4.2.1 填料的類型 9 4.2.2 填料材質(zhì)的類型 9 4.2.3 填料塔的選擇 10 5. 設計任務與設計條件 10 5.1 要求 10 5.2 條件 10 5

4、.3 設計任務 11 5.3.1 精餾塔的物料衡算 11 5.3.2 塔板數(shù)的確定 11 5.3.3 精餾塔的塔體工藝尺寸計算 11 5.3.4 填料層壓降的計算 11 5.3.5 繪制生產(chǎn)工藝流程圖，繪制精餾塔設計圖 11 6. 精餾塔底物料衡算 11 6.1 馬來酸二乙酯的生產(chǎn)產(chǎn)量 11 6.2 各原料加入量及工藝各部分損耗 11 6.3 精餾塔Ⅰ計算數(shù)據(jù) 12 6.4 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率 12 6.5 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量 13 6.6 物料衡算 13 6.7 精餾塔的模擬計算 13

5、 6.7.1 q=1進料 14 6.7.2 求精餾塔的氣、液相負荷 14 6.7.3 操作線方程 14 6.7.4 逐板計算法 14 6.8 精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算 16 6.8.1 操作溫度計算 16 6.8.2 平均摩爾質(zhì)量計算 16 6.8.3 平均密度計算 17 7.精餾塔的塔體工藝尺寸計算 18 7.1 塔徑的計算 18 7.1.1 精餾段塔徑按第1塊板的數(shù)據(jù)近似計算 18 7.1.2 提餾段塔徑計算 19 7.2 液體噴淋密度及空塔氣速核算（D以圓整后為準） 19 7.3 填料

6、層高度計算 20 7.4 填料層壓降計算 21 結(jié) 束 語 22 參考文獻 23 謝 辭 24 年產(chǎn)500噸馬來酸二乙酯車間工藝設計 ——填料精餾塔的設計 摘 要：順丁烯二酸二乙酯是一種重要的精細化工中間體，是用于生產(chǎn)有機磷農(nóng)藥馬拉硫磷的重要物質(zhì)，也是合成高分子化合物的單體。本文主要介紹了年產(chǎn)500噸順丁烯二酸二乙酯車間工藝中分離苯、乙醇共沸物和順丁烯二酸二乙酯精餾塔的具體設計。根據(jù)物料衡算確定了填料精餾塔的工藝參數(shù)及塔體類型，得到純度較大的順丁烯二酸二乙酯。 關鍵詞：苯；順丁烯二酸二乙酯；填料精餾塔；相對揮發(fā)度 Process des

7、ign of worshop with annual output of 500 tons of maleic acid diethyl ester —The design of packing distillation column (College of Chemistry and Chemical Engineering Baoji University of Arts and Sciences, Baoji Shaan xi 721013) Abstract: Maleic acid diethyl ester is an important fine chem

8、ical intermediates, it is important for material production of organic phosphorus pesticide malathion, and it is also the synthesis of macromolecule. This paper mainly introduces the design of packing distillation column process for an annual output of 500 tons of concrete along the separation of be

9、nzene, ethanol azeotrope and maleic acid ethyl ester. According to material balance, the types of process parameters of packed distillation tower and tower body were determined. Key words: benzene; diethyl maleate; packed column; relative volatility degree. 1. 概述 1.1 馬來酸二乙酯的性狀及應用 1.1.1 馬來酸二乙酯的性狀

10、 馬來酸二乙酯又名順丁烯二酸二乙酯、失水蘋果酸二乙酯、失水蘋果酸乙酯，英文名 Diethyl maleate，化學式為，分子量為172.18。結(jié)構式為： 馬來酸二乙酯為無色透明液體，常溫常壓下穩(wěn)定。微溶于水，溶于醇、醚、烴等有機溶劑，在堿性溶液中易水解[1]。30℃時在水中溶解1.4％；水在馬來酸二乙酯中溶解1.9％，與88.2％的水形成共沸混合物，共沸點99.65℃。 熔點（℃）：-11.5， 沸點（℃）：225.0， 相對密度（水=1）：1.0687（20℃），相對蒸氣密度（空氣=1）：5.93，飽和蒸汽壓（kPa）：0.133（57.3℃），酸堿度（PH值）：1，折光率：1.4

11、415，粘度（mPa·s，25℃）：3.14，蒸發(fā)熱（kJ/mol）：52.3，蒸汽壓（kPa，30℃）：0.30。 1.1.2 馬來酸二乙酯的應用 馬來酸二乙酯主要用于生產(chǎn)有機磷農(nóng)藥馬拉硫磷，是合成高分子化合物的單體，用作醫(yī)藥、香料、水質(zhì)穩(wěn)定劑等的中間體，還作為溶劑，殺蟲劑，高聚物單體，塑料助劑等。 1.2 馬來酸二乙酯的危險性概述 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。 健康危害：該品粉塵和蒸氣具有刺激性。吸入后可引起咽炎、喉炎和支氣管炎，可伴有腹痛。眼睛和皮膚直接接觸有明顯刺激作用，并引起灼傷。慢性影響：慢性結(jié)膜炎、鼻粘膜潰瘍和炎癥。有致敏性，可引起皮疹和哮喘。 對眼睛、

12、皮膚、粘膜有一定的刺激作用。 環(huán)境危害：該物質(zhì)對環(huán)境有害，建議不要讓其進入環(huán)境，應特別注意對水體的污染。 燃爆危險：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸，有腐蝕性。與氧化劑能發(fā)生強烈反應，引起燃燒或爆炸。若遇高熱，可發(fā)生聚合反應，放出大量熱量而引起容器破裂和爆炸事故。蒸氣比空氣重，沿地面擴散并易積存于低洼處，遇火源會著火回燃。 1.3 馬來酸二乙酯的消防措施 有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。 滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。 滅火劑：霧狀水

13、、泡沫、二氧化碳、干粉、沙土滅火。 滅火注意事項及措施：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火，盡可能將容器從火場移至空曠處，噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束，處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離；注意用火滅火無效。 1.4 馬來酸二乙酯的儲存 儲存在陰涼干燥通風的地方，遠離火種、熱源。防止陽光直射。需保持容器密封。應與氧化劑、還原劑、酸類、堿類分開存放，切勿混儲。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 1.5 馬來酸二乙酯的操作注意事項 密閉操作，提供充分的局部排風；操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格

14、遵守操作規(guī)程；建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿膠布防毒衣，帶橡膠手套；遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備；避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸；搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞；配備相應品種數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備；倒空的容器可能殘留有害物。 1.6 馬來酸二乙酯的應急處理 迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。周圍設警告標志，建議應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏，構筑圍堤或

15、挖坑收容，用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處理。 呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應該佩帶防毒口罩。 眼睛防護：戴安全防護眼鏡。 防護服：穿工作服（防腐材料制作）。 手防護：帶橡皮手套。 其他：工作后，淋浴更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。 皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。 眼鏡接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，必要時進行人工呼吸或就醫(yī)。 食入：誤食者立即漱口，給飲牛奶或蛋清或就醫(yī)。 1.7 運輸注意事項 運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過

16、程中要確保容器不泄露、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、還原劑、酸類、堿類等混裝混運。船運時，應與機艙、電源、火源等部位隔離。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛。 1.8 國內(nèi)外市場需求 順丁烯二酸二乙酯是一種重要的精細化工中間體，是用于生產(chǎn)有機磷農(nóng)藥馬拉硫磷的重要物質(zhì)，也是合成高分子化合物的單體。在21世紀的今天，隨著我國農(nóng)業(yè)的不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)越來越受到重視，對有機農(nóng)藥的品種及數(shù)量需求也有一定幅度的增長，因此順丁烯二酸二乙酯的需求也會相應增加，市場前景相當樂觀。 2. 馬來酸二乙酯的生產(chǎn)工藝介紹 2.1 馬來酸二乙酯的生產(chǎn)方法 馬來酸二乙酯由順丁烯二酸酐和乙醇在硫酸存在下酯化制得

17、;也可用陽離子交換樹脂為催化劑進行交換轉(zhuǎn)化而得。工業(yè)品順丁烯二酸二乙酯含量≥98%，每噸產(chǎn)品消耗順丁烯二酸酐(95%)585kg，乙醇(95%)604kg。馬來酸二乙酯的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是用濃硫酸做催化劑，馬來酸酐和乙醇酯化反應合成。 2.1.1 硫酸催化酯化法 本工藝分有苯正壓操作和無苯負壓操作[2]。 有苯正壓操作 工藝過程為，將一定量的苯和乙醇加入酯化鍋，投入順丁烯二酸酐在攪拌的情況下，向酯化鍋滴加濃硫酸，加料后，將溫度升至75℃左右，酯化反應產(chǎn)生的水分與苯、乙醇形成三元共沸物上升到蒸餾塔，塔頂溫度保持在65℃左右，共沸物由塔頂進入冷凝器，被冷凝器冷卻到50℃左右流入分離器分

18、層，分離器蛇管通入低溫水，使溫度降至25℃左右，此時上層液體含苯84.5%，水1%，乙醇14.5%，回流入反應鍋內(nèi)繼續(xù)酯化蒸餾帶水，使可逆的酯化反應進行完全。分離器下層水進一步處理，可回收苯和乙醇。當塔頂溫度上升至68.2℃、分離器下層水液位不再上升時，表示反應鍋內(nèi)水分已經(jīng)全部蒸出，酯化反應已經(jīng)完成。此時蒸出的苯和乙醇二元共沸物，不再回流直接由分離器放入儲槽，經(jīng)干燥后，此苯、乙醇共沸物供酯化反應配料使用。 無苯負壓操作 這是一種重要改進。順丁烯二酸酐和乙醇在硫酸作用下酯化。借一定的真空和溫度將乙醇和反應生成的水呈氣態(tài)帶出，然后通過分餾塔分離出乙醇回流酯化，使反應趨向完全。這種操作方法能縮短

19、反應周期，提高收率和產(chǎn)品質(zhì)量，改善操作環(huán)境，國內(nèi)生產(chǎn)廠大都采用此法。 但考慮到經(jīng)濟效益，正壓比負壓更容易得到，所以采用有苯正壓操作。 2.1.2 離子交換法 順丁烯二酸酐和乙醇的酯化反應在陽離子交換樹脂的作用下進行。交換柱直徑400㎜、高4m，工作溫度為95±2℃。此法可以避免硫酸催化法正壓有苯操作工藝中的苯污染，但對反應原料和設備要求提高，因為交換樹脂容易與高價金屬離子如鐵、鈣、鋁等進行交換而失去催化活性，故反應原料中應不含這些金屬離子，反應設備要求采用搪玻璃、不銹鋼材質(zhì)。 用粉末型苯乙烯-二乙烯苯強酸性離子交換樹脂催化合成順丁烯二酸二乙酯，能取得提高產(chǎn)品質(zhì)量、簡化工藝、避

20、免游離酸腐蝕的效果。這種粉末樹脂是一種能顯示離子交換功能的高分子材料，在它交聯(lián)結(jié)構的高分子基體上以化學鍵結(jié)合著許多酸性或堿性基團，能和一般低分子酸、堿一樣對某些有機化學反應起催化作用，將苯乙烯-二乙烯苯強酸性離子交換樹脂經(jīng)過10%氫氧化鈉及10%鹽酸交換浸泡后，洗至近中性，在烘箱110℃～120℃溫度下干燥，按順丁烯二酸酐重量的1%～20%加入反應系統(tǒng)，乙醇過量0～5%，在50～100℃進行酯化反應。在反應過程中，不斷蒸餾出乙醇-水共沸物帶出反應生成的水分，在催化劑用量為10%時，完成酯化反應所需時間為4～6h。然后將反應物中的催化劑粉末樹脂過濾分離，就可獲得純度較高的產(chǎn)品，粉末樹脂經(jīng)活化后繼

21、續(xù)使用。 2.2 馬來酸二乙酯的生產(chǎn)工藝選擇 傳統(tǒng)方法成熟，產(chǎn)率穩(wěn)定。對設備的要求比較低，大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益相對比較高且催化劑在液相中具有良好的催化活性。所以馬來酸二乙酯生產(chǎn)工藝是用濃硫酸做催化劑，馬來酸酐和乙醇酯化反應合成。 3. 生產(chǎn)工藝 3.1 工藝流程圖[3] 中 和 過 濾 精 餾 精 餾 反 應 釜 脫 色 冷 凝 冷 凝 馬來酸酐 濃硫酸 乙醇 乙醇、苯 活性炭 碳酸鈉 馬來酸二乙酯 3.2 反應流程 本設計采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝用濃硫酸做催化劑，馬來酸酐和乙醇反應合成

22、。雖然，以馬來酸酐、乙醇、濃硫酸為原料經(jīng)過酯化制得馬來酸二乙酯這一工藝路線有很多缺陷，但是它還是目前比較成熟的工藝方法[4]。所以本文工藝設計所選擇的方法也是以馬來酸酐、乙醇、濃硫酸為原料經(jīng)過酯化制備。 反應方程式 酯化反應完全后混合物用碳酸鈉中和。 酯化反應是一個典型的可逆反應。馬來酸二乙酯的生產(chǎn)主要依靠如何優(yōu)化反應而提高生產(chǎn)效率。常有以下方法： （1）將反應原料中任何一種過量，使平衡盡量向右移動。 （2）將反應中生成的水或酯及時從系統(tǒng)中除去，促使酯化反應完全。生產(chǎn)中常以過量的醇做溶劑與水形成共沸作用，且這種共沸溶劑可以在生產(chǎn)過程中循環(huán)使用. 在本生產(chǎn)中

23、，由于馬來酸酐價格較貴，考慮到生產(chǎn)成本，采用乙醇過量。以濃硫酸做催化劑，苯做帶水劑，來促進酯化反應完全。 我在本次設計中，擔任分離苯、乙醇共沸物和馬來酸二乙酯的填料精餾塔的設計。以下是對精餾塔的選擇、設計。 4. 精餾概述和填料概述 4.1 填料精餾塔設計的依據(jù)及其發(fā)展狀況 混合物的分離是化工生產(chǎn)中的重要過程。蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作。它是通過加熱造成氣液兩相物系，利用物系中各組分的揮發(fā)度不同的特性以實現(xiàn)分離目的。精餾是多級分離過程，即同時進行多次部分汽化和部分冷凝的過程，因此可使混合液得到幾乎完全得分離。精餾可視為有多次蒸餾變來得。不管用何種操作方式，混合液組分間

24、揮發(fā)度差異是蒸餾分離的前提和依據(jù)[5]。填料塔結(jié)構簡單，壓降小，填料易用耐腐蝕材料制造。過去，由于填料本體及塔內(nèi)構件不夠完善，填料塔大多局限于處理腐蝕性介質(zhì)或不適宜安裝塔板的小直徑塔。近年來，由于填料結(jié)構的改進和新型高效、高負荷填料的開發(fā)，既提高了塔的通過能力和分離效率，又保持了壓力降小及性能穩(wěn)定的特點，因此，填料塔已經(jīng)被推廣到許多大型氣液傳質(zhì)的操作中。 填料精餾塔為連續(xù)接觸式的氣液傳質(zhì)量設備。自它發(fā)明以來，已廣泛地應用于化工生產(chǎn)的各個領域。填料塔不僅結(jié)構簡單，而且阻力小，便于用耐腐蝕材料制造。對于直徑較小的塔，處理有腐蝕性的物料或要求壓降較小的真空餾塔系統(tǒng)和容易產(chǎn)生泡沫的物料，填料塔都具有

25、明顯而獨特的優(yōu)越性。近二十年來，規(guī)整填料塔對板式塔、散裝填料以及其它多種塔設備產(chǎn)生了巨大的沖擊，在國內(nèi)外引起眾多研究者的極大興趣。在近幾年的文獻中，國外有大量規(guī)整填料的研究報道。它因其高通量、低壓降、操作穩(wěn)定而廣泛地用于氣—液，液—液接觸的塔設備中。如蒸餾、吸收、萃取等諸多領域，特別是在氣液接觸中，已越來越多地被采用，如已有設備通過塔負荷的目的。但是，國內(nèi)在這方面的研究則較少。因此如何設計規(guī)整填料蒸餾塔已成為一個重要的研究課題。 填料精餾塔的設計內(nèi)容有：（1）填料和塔內(nèi)件類型的選擇；（2）填料徑流塔的工藝尺寸的計算，包括塔高、塔徑、液體噴林密度塔氣速的計算等。 4.2 塔填料的類型、材質(zhì)

26、及選擇 在填料塔中，氣液兩相間的傳質(zhì)過程只要是在填料表面上進行的，故填料的選擇是填料塔設計的一個核心，它直接關系著塔的分離性能。 4.2.1 填料的類型 填料塔按其單元結(jié)構與在塔內(nèi)裝填方式的不同分為散堆（或顆粒）型填料和規(guī)整（或整砌）型填料兩類[6]。對于每種類型的填料，基于減少壓降、增大比表面積、增加流體的流動、改善液體的分散和匯聚特性增加表面對工藝流體的潤濕性能以滿足傳質(zhì)分離過程的要處理能力大，比表面積大。其缺點是不適合處理黏度大，易聚合或有懸浮物的物料求，從而又形成各自的發(fā)展列。 規(guī)整填料是按一定的幾何圖形排列整齊堆砌的填料。根據(jù)其幾何結(jié)構可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等。

27、散堆型填料是單元成型，散裝于塔內(nèi)的顆粒狀填料。按其基本構形可劃分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料和球形填料等四個系列。工業(yè)上應用的絕大部分是規(guī)整填料中的波紋填料。波紋填料按結(jié)構分為網(wǎng)波紋填料和板波形填料。 波紋填料是由若干波紋平行且垂直排列的波紋片組成的盤狀規(guī)整填料。盤高通常為40—200mm，波紋片上的波紋方向與塔軸傾角為30°或45°，相鄰兩片波紋方向相反。在塔內(nèi)安裝時，盤間波紋片成90°交錯，盤外徑略小于塔內(nèi)徑。它的優(yōu)點是結(jié)構緊湊結(jié)構緊湊，阻力小，傳質(zhì)效率高，且裝卸、清理困難，造價高。 4.2.2 填料材質(zhì)的類型 金屬填料可用多種材質(zhì)制成。金屬材質(zhì)的選擇主要根據(jù)物系的腐蝕性和金屬

28、材質(zhì)的耐腐蝕性來綜合考慮。碳鋼填料造價低，且具有良好的表面潤濕性能，對于無腐蝕或低腐蝕物系應優(yōu)先考慮使用；不銹鋼填料耐腐蝕性強，一般能耐除Cl以外常見物系的腐蝕，但其造價較高；鈦材，特種合金鋼等材質(zhì)制成的填料造價極高，一般只在某些腐蝕性極強的物系下使用[7]。 金屬填料可制成薄壁結(jié)構（0.2mm～0.1mm），與同種類型，同種規(guī)格的陶瓷、塑料填料相比，它的通量大，氣體阻力小，且具有很高的抗沖擊性能，能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用，工業(yè)應用主要以金屬填料為主。 4.2.3 填料塔的選擇 目前，金屬絲網(wǎng)的波紋填料是世界各國應用最廣泛的高效規(guī)整填料[8]，其主要優(yōu)點有： （1）理論板數(shù)高；

29、 （2）低負荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負荷的降低而增加，幾乎沒有負荷的極限； （3）操作彈性大； （4）放大效應不明顯； （5）能夠滿足精密大型高真空精餾裝置的要求。為難分離物系、熱敏性物質(zhì)及高純度產(chǎn)品的精餾分離提供了有利的條件。 根據(jù)本次設計年產(chǎn)500噸馬來酸二乙酯和苯與乙醇共沸物的精餾分離任務及分離物相關物性和填料的有關物性參數(shù)，選擇500Y金屬孔板波紋填料作為此精餾塔設計的填料。 5. 設計任務與設計條件 5.1 要求 設計一個連續(xù)精餾裝置要求分離苯、乙醇和順丁烯二酸二乙酯的混合物，要求釜殘液中順丁烯二酸二乙酯的回收率為98%，餾出液中順丁烯二酸二乙酯含量不高于2%。由同

30、組其他設計人提供的數(shù)據(jù)可知，從過濾器中出來的苯為96.23㎏，順丁烯二酸二乙酯為71.5922㎏，乙醇為10.0732㎏。因在常壓下，苯的沸點為80.1oC，乙醇的沸點為78.3oC，而且苯可與乙醇形成共沸物，共沸物沸點為68.3oC[9]，所以采取常壓精餾。在輕組分中，乙醇沸點低，較易全部從塔頂出去，故全塔物料衡算主要用苯和順丁烯二酸二乙酯的數(shù)據(jù)計算。 5.2 條件 設計采用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點后送入精餾塔中。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內(nèi)。塔底物料送至下一級精餾塔中，以便進一步除雜純化，得到純度為98%的順丁烯二酸二乙酯。 5.3 設計任

31、務 5.3.1 精餾塔的物料衡算。 5.3.2 塔板數(shù)的確定。 5.3.3 精餾塔的塔體工藝尺寸計算。 5.3.4 填料層壓降的計算。 5.3.5 繪制生產(chǎn)工藝流程圖，繪制精餾塔設計圖。 6. 精餾塔底物料衡算 6.1 馬來酸二乙酯的生產(chǎn)產(chǎn)量 精餾塔Ⅱ塔頂馬來酸二乙酯的工作量的計算 年產(chǎn)500噸馬來酸二乙酯總工作日按300天，每天按24小時算： 精餾塔Ⅱ塔頂輸出純度為98%馬來酸二乙酯的量為：=68.0556kg/h 6.2 各原料加入量及工藝各部分損耗 A 設酯化操作、脫色中和操作、過濾操作分別損耗5%、1%、1%，精餾塔Ⅰ部分損耗2%，精餾

32、塔Ⅱ部分損耗3%，最后得到的馬來酸二乙酯的純度為98%（質(zhì)量分數(shù)）。 B 酯化部分的收率為95%。 C H：1.0079，O：15.999，C：12.011。 D 乙醇的加入量為：乙醇的物質(zhì)的量比馬來酸酐的物質(zhì)的量為2.4。 催化劑濃的加入量為：濃的物質(zhì)的量比馬來酸酐的物質(zhì)的量為0.03。 帶水劑苯的加入量為：每mol馬來酸酐加入苯250ml，苯的密度為0.8786g/ml。 6.3 精餾塔Ⅰ計算數(shù)據(jù)： 乙醇的質(zhì)量：10.0732kg/h 馬來酸酐的質(zhì)量：2.147kg/h 苯的質(zhì)量：96.23kg/h 馬來酸二乙酯的質(zhì)量：71.5922kg/h 6.4 原料

33、液及塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率 苯的摩爾質(zhì)量 =78.11kg/kmol,質(zhì)量為=96.23kg/h 馬來酸二乙酯的摩爾質(zhì)量 =172.18kg/kmol,質(zhì)量為=71.5922kg/h 塔頂?shù)谋?96.23×0.98=94.305kg/h 塔底的苯=96.23－94.305=1.925kg/h 塔底的馬來酸二乙酯=71.5922×0.98=70.1604kg/h 塔頂?shù)鸟R來酸二乙酯=71.5922－70.1604=1.4318kg/h 6.5 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量 =0.748×78.11+(1－0.748)×172.18=101.82kg/k

34、mol ==0.993×78.11+(1－0.993)×172.18=78.768kg/kmol =0.057×78.11+(1－0.057)×172.18=166.82kg/kmol 6.6 物料衡算 假設在酯化、脫色中和、過濾過程中損失率分別為5%、1%、1%，每年按300天工作日計算。 原料處理量 F= =1.65kmol/h 總物料衡算：F=D+W 苯的物料衡算： 1.65=D+W 1.65×0.748=0.993D+0.057W D=1.22kmol/h W=0.43kmol/h 6.7 精餾塔的模擬計算 120oC，101.3KPa下,苯與馬來酸二乙酯的相

35、對揮發(fā)度α=3.6 依據(jù)安托尼公式(P---KPa,T---K) 苯的安托尼常數(shù)： A=6.06832 B=1236.034 C=－48.99 T=393.15K時 P=11.9 依據(jù)安托尼公式(P---KPa，T---K) 馬來酸二乙酯的安托尼常數(shù)[10]： A=7.1159 B=2392.18 C=－30.693 T=393.15K時 P=3.31 6.7.1 q=1進料 最小回流比為： 取操作回流比為： 6.7.2 求精餾塔的氣、液相負荷

36、 6.7.3 操作線方程 精餾段方程： 提餾段方程： 6.7.4 逐板計算法： 精餾段需5-1=4塊板

37、 提餾段需6-1=5塊板 總理論板層數(shù)：=10 進料板位置：=5 全塔效率取=0.5 所以，精餾段實際板層數(shù)N精=8塊，提餾段N提=10塊 6.8 精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算 6.8.1 操作溫度計算 由試差法可得： 塔頂溫度=81.4oC 進料板溫度=91oC 精餾段平均溫度Tm==86.2

38、oC 塔釜溫度=121oC 提餾段平均溫度Tm ==106oC 6.8.2 平均摩爾質(zhì)量計算 塔頂： 由 查平衡線 上升蒸汽 下降液體 進料板： 由逐板計算得： =0.914×78.11+(1－0.914)×172.18 =86.2kg/kmol =0.748×78.11+(1－0.748)×172.18 =101.82kg/kmol 精餾段平均摩爾質(zhì)量 kg/k

39、mol kg/kmol 6.8.3 平均密度計算 a由理想氣體狀態(tài)方程計算，即氣體平均密度 b 液相平均密度[11]計算 塔頂：由=81.4oC，利用試差法得 進料板：由 =91oC,利用試差法得 精餾段液相平均密度為： 提餾 7.精餾塔的塔體工藝尺寸計算 7.1 塔徑的計算 7.1.1 精餾段塔徑按第1塊板的數(shù)據(jù)近似計算 液相質(zhì)量流量為： 氣相質(zhì)量流量為： 流動參數(shù)為：

40、 查圖5-22得 由得 7.1.2 提餾段塔徑計算 液相質(zhì)量流量： 氣相質(zhì)量流量： 流動參數(shù)為： 查圖5-22得 比較取圓整值 D=200mm 7.2 液體噴淋密度及空塔氣速核算（D以圓整后為準） 精餾段液體噴淋密度為： 精餾段空塔氣速為： 提餾段液體噴淋密度為： 提餾段空

41、塔氣速為： 7.3 填料層高度計算 填料層高度計算采用理論板當量高度法。 選500Y金屬孔板紋填料，查附錄六得，每米填料理論板數(shù)為4～4.5塊 取 則 由,精餾段填料層高度為： 考慮安全系數(shù)，校正得 提餾段填料層高度為： 考慮安全系數(shù)，校正得 設計取精餾段填料層高度為2.5m，提餾段填料層高度為3.125m，總填料5.625m 7.4 填料層壓降計算 對500Y金屬孔板波紋填料，查得每米填料層壓降為 精餾段填料層壓降為： 提餾段填料層壓降為

42、： 填料層總壓降為： 結(jié) 束 語 此次畢業(yè)設計，我們組的課題是選用工藝較先進的硫酸催化酯化法制取順丁烯二酸二乙酯的工藝，這是一個相當成熟的工藝，具有廣闊的市場前景及發(fā)展趨勢。我在本次畢業(yè)課題中主要承擔分離苯和乙醇共沸物與順丁烯二酸二乙酯的工藝設計。由于時間倉促，手頭查到的資料欠缺再加上經(jīng)驗貧乏，為了簡化計算，在物料衡算過程中，做了一些忽略。還有計算時有的數(shù)據(jù)取的是經(jīng)驗值和估計值，因而計算出的結(jié)果和實際有些偏差，雖然我的論文作品已經(jīng)完成，但還不是很成熟，還有很多不足之處，仍需要進一步改進。希望在今后的論文設計中盡量減少計算誤差，在已有條件的基礎上能對論文做更縝密的設計。 24

43、 參考文獻 [1] 司航.有機化工原料（第三版）[M].北京:化學工業(yè)出版社,1999,1. [2] 徐克勛.精細有機化工原料及中間體手冊[M].北京:化學工業(yè)出版社,1998. [3] 王志祥.制藥工程學[M].北京:化學工業(yè)出版社,2008,3. [4] 樊能廷.有機合成事典[M].北京:北京理工大學出版社,1995. [5] 姚玉英.化工原理下冊[M].天津:天津大學出版社,1999. [6] 賈紹義,柴誠敬.化工原理課程設計[M].天津:天津大學出版社,2002. [7] 賀匡國.化工容器及設備簡明設計手冊.北京:化學工業(yè)出版社,2002. [8] 駱廣生,朱慎林.

44、規(guī)整填料精餾塔的設計計算[J].化學工程,1995,23(4):28. [9] 劉光啟,馬連湘,劉杰.化學化工物性數(shù)據(jù)手冊[M].北京:化學工業(yè)出版社,2002. [10] 馬沛生.有機化合物實驗物性數(shù)據(jù)手冊（含碳、氫、氧、鹵素部分）[M].北京:化學工業(yè)出版社,2006. [11] 劉光啟,馬連湘,劉杰,等.化學化工物性數(shù)據(jù)手冊（有機卷）[M].北京:化學工業(yè)出版社，2002. 謝 辭 本次畢業(yè)設計是在我的指導老師陳虎魁教授的悉心指導下完成的。在本次的設計期間，陳老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、求實的工作作風、平易近人的待人風格，都耳濡目染著自己。盡管我們接觸的時間不算很長，但陳老師在我學習上的具體指導對我科研技能及業(yè)務能力的提高有著深遠的影響。在此，我向陳老師表示衷心的感謝！ 最后在設計即將完成之際，對所有曾經(jīng)在工作和學習過程中給我提供過幫助的老師和同學表示最真誠的感謝！