海上固定平臺(tái)安全規(guī)則（中文）doc-海上固定平臺(tái)安全規(guī)則

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1、海上固定平臺(tái)安全規(guī)則目 錄第一章 總則第二章 平臺(tái)布置第三章 平臺(tái)結(jié)構(gòu)第四章 防腐蝕第五章 海上施工作業(yè)第六章 鉆井系統(tǒng)和油(氣)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)第七章 通用機(jī)械設(shè)備及管系第八章 起重機(jī)第九章 電氣設(shè)備及電纜第十章 儀表及控制系統(tǒng)第十一章 生活區(qū)第十二章 直升機(jī)甲板設(shè)施第十三章 防火結(jié)構(gòu)及脫險(xiǎn)通道第十四章 火災(zāi)與可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)及消防系統(tǒng)第十五章 逃生及救生裝置第十六章 助航標(biāo)志及信號(hào)第十七章 通信設(shè)備第十八章 防污染及噪聲、振動(dòng)控制第十九章 建造檢驗(yàn)第二十章 生產(chǎn)期檢驗(yàn)第二十一章 安全分析和安全管理系統(tǒng)第一章 總 則1.1 宗旨為了減少或避免平臺(tái)在建造、安裝、調(diào)試、投產(chǎn)和生產(chǎn)作業(yè)、檢修、改造

2、直至廢棄的全過(guò)程中，可能出現(xiàn)的下列損失：人員傷亡,環(huán)境污染,設(shè)施破壞和財(cái)產(chǎn)損失。根據(jù)海上石油天然氣生產(chǎn)設(shè)施檢驗(yàn)規(guī)定（下稱(chēng)油（氣）生產(chǎn)設(shè)施檢驗(yàn)規(guī)定）和海洋石油作業(yè)安全管理規(guī)定，制定本規(guī)則。1.2 適用范圍1.2.1 本規(guī)則適用于在中華人民共和國(guó)的內(nèi)海、領(lǐng)海、大陸架以及其它屬于中華人民共和國(guó)海洋資源管轄海域內(nèi), 建設(shè)和使用的海上固定平臺(tái)(包括常規(guī)導(dǎo)管架平臺(tái), 簡(jiǎn)易平臺(tái)和無(wú)人駐守平臺(tái)等，下稱(chēng)平臺(tái)）。1.2.2 張力腿式、牽索塔式、混凝土重力式等其它類(lèi)型固定平臺(tái)其上部生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計(jì)、建造、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)符合本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定。1.2.3“浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置”的安全規(guī)則另行頒發(fā)。在其正式頒布執(zhí)行之

3、前，浮式生產(chǎn)系統(tǒng)、浮式儲(chǔ)油裝置和其他移動(dòng)式生產(chǎn)平臺(tái)其上部設(shè)施可參照本規(guī)則執(zhí)行。1.2.4 平臺(tái)廢棄與拆除的有關(guān)規(guī)定另行頒布。1.2.5 本規(guī)則為平臺(tái)安全的主要規(guī)定; 本規(guī)則未做規(guī)定的內(nèi)容可適用所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 本規(guī)則允許作業(yè)者依據(jù)平臺(tái)實(shí)際條件, 依據(jù)先進(jìn)的系統(tǒng)安全理論、方法和最新的技術(shù), 遵循國(guó)外先進(jìn)的海上設(shè)施安全條例和安全分析規(guī)范, 采取不同于本規(guī)則某些條款的安全對(duì)策。如果作業(yè)者計(jì)劃采取不同的對(duì)策, 應(yīng)首先進(jìn)行科學(xué)的和系統(tǒng)的安全分析, 用分析和數(shù)據(jù)證明所采取對(duì)策的可靠性, 證明該對(duì)策所承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)及其風(fēng)險(xiǎn)值符合最低合理可行的原則; 作業(yè)者還必須向中國(guó)海洋石油作業(yè)安全辦公室(下稱(chēng)安全

4、辦公室)提出正式的書(shū)面專(zhuān)題申請(qǐng), 并附安全分析文件, 待安全辦公室批準(zhǔn)后方可實(shí)施。1.3 基本原則1.3.1 危險(xiǎn)(隱患)的識(shí)別和預(yù)防原則在平臺(tái)的規(guī)劃設(shè)計(jì)階段、采辦階段、建造階段和生產(chǎn)作業(yè)等各個(gè)階段, 作業(yè)者應(yīng)堅(jiān)持危險(xiǎn)(隱患)的識(shí)別和預(yù)防的原則。a) 對(duì)于引發(fā)重大事故的危險(xiǎn), 即含有爆炸、火災(zāi)、灼熱、煙霧和有毒氣體(含濃煙)五類(lèi)事件的各種不同的潛在源, 必須予以高度重視, 必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。b) 對(duì)于有可能引發(fā)重大事故的危險(xiǎn), 應(yīng)予以足夠重視, 應(yīng)進(jìn)行必要的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。c) 對(duì)于不致引發(fā)重大事故的其它危險(xiǎn), 亦不應(yīng)忽視, 宜進(jìn)行必要的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。1.3.2 事故對(duì)策作業(yè)者應(yīng)確立在建造階段和生產(chǎn)作業(yè)

5、階段可能發(fā)生事故時(shí)的對(duì)策, 包括管理對(duì)策和硬件設(shè)施。例如:安全管理體系和安全計(jì)劃, 應(yīng)急計(jì)劃, 應(yīng)急關(guān)斷、消防、救生、逃生設(shè)施等。事故對(duì)策應(yīng)從正常作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)就開(kāi)始實(shí)施, 尤其是安全管理、安全教育/培訓(xùn)和安全監(jiān)督。為了預(yù)防重大事故發(fā)生、減小重大事故的后果, 事故對(duì)策應(yīng)特別注意以下幾個(gè)方面:a) 對(duì)于火災(zāi)、爆炸、熱、煙、可燃?xì)狻⒂卸練獾奶綔y(cè)、報(bào)警、限制(隔離、關(guān)斷)和消防; 以及當(dāng)上述事故發(fā)生時(shí), 人員的防護(hù)、逃生和救生。b) 避免在鉆井/完井/修井作業(yè)、生產(chǎn)作業(yè)及其同時(shí)作業(yè)過(guò)程中發(fā)生烴泄漏、爆破，及由此產(chǎn)生的火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染和井噴等惡性事故。c) 避免平臺(tái)重要結(jié)構(gòu)在不利和意外荷載作用下發(fā)生破

6、壞, 尤其是遭災(zāi)難性破壞后而不能支撐上部設(shè)施, 以及由此引發(fā)的重大事故, 如烴泄漏, 環(huán)境污染等。d) 避免高溫、高壓設(shè)備和電氣設(shè)備等機(jī)、管、電系統(tǒng)和設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重破壞和損壞, 造成事故升級(jí), 出現(xiàn)烴泄漏、污染、火災(zāi)、爆炸和人員傷亡等重大事故。1.3.3 安全分析安全分析是識(shí)別、預(yù)防隱患和確立恰當(dāng)?shù)氖鹿蕦?duì)策的有效方法。安全分析核心是識(shí)別隱患, 分析其發(fā)生的可能性和后果, 從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合的角度確定安全對(duì)策。平臺(tái)的設(shè)計(jì)單位、建造單位、安裝單位、作業(yè)者、發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu), 均應(yīng)遵循安全分析的原則, 進(jìn)行必要的安全分析。1.4 本規(guī)則的解釋權(quán)和修改權(quán)屬于“中國(guó)海洋石油作業(yè)安全辦公室”。1.5 本

7、規(guī)則用語(yǔ)含義:“發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)”系指由安全辦公室認(rèn)可的油（氣）生產(chǎn)設(shè)施發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)?！皺z驗(yàn)機(jī)構(gòu)”系指平臺(tái)作業(yè)者聘請(qǐng)的、代表作業(yè)者實(shí)施審查、檢查、檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)。“所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)”系指符合海上油（氣）生產(chǎn)設(shè)施檢驗(yàn)規(guī)定第十二條要求, 由平臺(tái)作業(yè)者在平臺(tái)設(shè)計(jì)、建造、安裝、生產(chǎn)作業(yè)中和發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在實(shí)施發(fā)證檢驗(yàn)中所應(yīng)用的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)?！昂?jiǎn)易平臺(tái)”系指油氣井?dāng)?shù)不多、平臺(tái)上不安裝自持式修井機(jī)、上部設(shè)施較少的生產(chǎn)平臺(tái)，其下部結(jié)構(gòu)具有下列特征之一:a) 利用油（氣）井的隔水導(dǎo)管（群）兼做下部支撐結(jié)構(gòu)的平臺(tái);b) 下部支撐結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)等的連接, 全部或主要利用非焊接的機(jī)械連接方法（如螺栓連接、銷(xiāo)連接、卡子連接等）直接

8、固定于樁/樁導(dǎo)管上的平臺(tái)。c) 其它型式的簡(jiǎn)易下部結(jié)構(gòu)“無(wú)人駐守平臺(tái)”系指無(wú)人居住的平臺(tái)。在日常生產(chǎn)條件下, 平臺(tái)上無(wú)人進(jìn)行生產(chǎn)操作；特殊條件下, 如檢修期間、應(yīng)急故障處理期間、經(jīng)批準(zhǔn)的訪問(wèn)、調(diào)查期間, 以及定期巡檢時(shí), 允許登平臺(tái)的人數(shù)應(yīng)盡可能少；登臺(tái)人員不得在平臺(tái)上過(guò)夜。第二章 平臺(tái)布置2.1 一般規(guī)定2.1.1 平臺(tái)應(yīng)在油(氣)田開(kāi)發(fā)工程設(shè)計(jì)條件、鉆井、完井、修井工藝設(shè)計(jì)和（或）油（氣）田生產(chǎn)總工藝流程設(shè)計(jì)及油（氣）田開(kāi)發(fā)工程設(shè)施總體布置（下稱(chēng)總體設(shè)計(jì)）的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì), 確定平臺(tái)方位、尺度, 對(duì)生產(chǎn)區(qū)、公用設(shè)施區(qū)、生活區(qū)進(jìn)行合理布置, 保證生產(chǎn)作業(yè)、人員生命及財(cái)產(chǎn)的安全, 并力求經(jīng)濟(jì)合

9、理。2.1.2 總體設(shè)計(jì)前, 平臺(tái)作業(yè)者應(yīng)提出本章第二節(jié)所列的設(shè)計(jì)條件, 并由具備資格的單位提供平臺(tái)所在海域環(huán)境條件等方面的資料。設(shè)計(jì)采用的環(huán)境條件的重現(xiàn)期應(yīng)由作業(yè)者根據(jù)油（氣）田生產(chǎn)壽命、平臺(tái)的重要性和環(huán)境條件資料的可靠性等因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)后確定, 并編入海上油(氣）生產(chǎn)設(shè)施檢驗(yàn)規(guī)定第二十一條第2款要求的海上油（氣）生產(chǎn)設(shè)施安全分析報(bào)告中。 2.2 總體設(shè)計(jì)2.2.1 設(shè)計(jì)條件油（氣）田開(kāi)發(fā)工程的主要設(shè)計(jì)條件為:a) 油（氣）田地理位置;b) 油藏特性及開(kāi)發(fā)方案;c) 油藏流體物理性質(zhì)及化學(xué)成分;d) 鉆井方案、完井方式及修井方式;e) 采油方式、井口流壓、靜壓、井口流體溫度、氣油比、含

10、水率、油田生產(chǎn)壓降;f) 油田生產(chǎn)壽命, 逐年油、氣、水產(chǎn)量及注水量;g) 井?dāng)?shù)以及單井最大油、氣、水日產(chǎn)量;h) 環(huán)境條件(1) 平臺(tái)設(shè)計(jì)所需要的環(huán)境條件系指所有影響平臺(tái)強(qiáng)度、穩(wěn)定、以及影響平臺(tái)建造、安裝和使用的環(huán)境條件。對(duì)平臺(tái)有顯著影響的環(huán)境條件應(yīng)包括但不限于:水文氣象、地震、附著生物、海底沖刷、腐蝕及冰磨蝕和地貌及工程地質(zhì)。(2) 用以確定設(shè)計(jì)環(huán)境條件的原始資料必須可靠、連續(xù)和有代表性。推算設(shè)計(jì)環(huán)境條件的方法應(yīng)是公認(rèn)的。2.2.2 鉆井、修井工藝設(shè)計(jì)若采用平臺(tái)鉆井裝置、修井裝置進(jìn)行鉆井修井作業(yè), 應(yīng)根據(jù)油藏?cái)?shù)據(jù)、油（氣）田生產(chǎn)井布置和本章2.2.1中a）、b）、d）、f）的內(nèi)容和鉆井、修

11、井設(shè)備布置的要求做出優(yōu)化的鉆井、修井工藝設(shè)計(jì)。2.2.3 油（氣）田生產(chǎn)總工藝流程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)油藏?cái)?shù)據(jù)、油（氣）田生產(chǎn)井布置、注水和機(jī)械采油方式以及本章2.2.1中a）、b）、c）、d）、e）、f）所列的有關(guān)數(shù)據(jù), 使用公認(rèn)的計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行物、熱平衡計(jì)算, 做出油（氣）田生產(chǎn)總工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。2.2.4 油（氣）田開(kāi)發(fā)工程設(shè)計(jì)總體布置應(yīng)對(duì)油（氣）田開(kāi)發(fā)工程方案進(jìn)行篩選和優(yōu)化, 做出包括油（氣）田開(kāi)發(fā)工程全部設(shè)施的總體布置。2.3 平臺(tái)布置的主要內(nèi)容及危險(xiǎn)區(qū)劃分2.3.1 平臺(tái)布置的原則根據(jù)下述原則確定甲板上鉆井、修井設(shè)備和（或）油（氣）生產(chǎn)設(shè)備、公用和生活設(shè)施的布置, 并確定甲板尺寸:a）

12、滿足安全、防火、消防、人員逃生和救生的需要;b） 滿足生產(chǎn)作業(yè)的需要;c） 滿足維修及事故處理的需要;d） 滿足結(jié)構(gòu)合理性的需要;e） 滿足海上施工的需要;2.3.2 平臺(tái)最下層甲板高程平臺(tái)最下層甲板應(yīng)處于設(shè)計(jì)環(huán)境條件時(shí)潮汐與波浪最不利組合情況下的最大波峰高程以上, 并留有至少1.5米的間隙, 以保證最下層甲板的安全。2.3.3 平臺(tái)方位應(yīng)根據(jù)平臺(tái)所在海域的風(fēng)、浪、流等環(huán)境條件、使用要求及安全要求, 確定平臺(tái)方位。2.3.4 甲板通道和甲板間梯道應(yīng)根據(jù)甲板尺度大小、生產(chǎn)作業(yè)和人員逃生的需要設(shè)置兩處或多處甲板通道和甲板間梯道。脫險(xiǎn)通道的設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)則13.2的有關(guān)規(guī)定。2.3.5 井口區(qū)布置原

13、則2.3.5.1 井口區(qū)應(yīng)布置在有良好自然通風(fēng)的區(qū)域; 若不可能, 也可設(shè)于圍蔽區(qū)內(nèi), 但應(yīng)按所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求, 設(shè)置必要的通風(fēng)設(shè)施。2.3.5.2油、氣井應(yīng)設(shè)置與油藏壓力相適應(yīng)的井口裝置。氣井、自噴井、應(yīng)設(shè)井上安全閥和井下安全閥。油藏能量低的井, 在安全分析的基礎(chǔ)上, 經(jīng)安全辦公室批準(zhǔn)可只設(shè)井上安全閥。2.3.6 危險(xiǎn)區(qū)分類(lèi)平臺(tái)危險(xiǎn)區(qū)分為以下三類(lèi):2.3.6.1 0類(lèi)危險(xiǎn)區(qū): 在正常操作條件下, 連續(xù)地出現(xiàn)達(dá)到引燃或爆炸濃度的可燃性氣體或蒸氣的區(qū)域;2.3.6.2 1類(lèi)危險(xiǎn)區(qū): 在正常操作條件下, 斷續(xù)地或周期性地出現(xiàn)達(dá)到引燃或爆炸濃度的可燃性氣體或蒸氣的區(qū)域;2.3.6.3 2類(lèi)危險(xiǎn)區(qū)

14、: 在正常操作條件下, 不大可能出現(xiàn)達(dá)到引燃或爆炸濃度的可燃性氣體或蒸氣, 但在不正常操作條件下, 有可能出現(xiàn)達(dá)到引燃或爆炸濃度的可燃性氣體或蒸氣的區(qū)域。2.3.7 危險(xiǎn)區(qū)劃分應(yīng)按照2.3.6和所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于危險(xiǎn)區(qū)劃分的規(guī)定, 做出危險(xiǎn)區(qū)劃分圖。2.3.8 防火隔壁和甲板的設(shè)置平臺(tái)布置中應(yīng)考慮設(shè)置防火隔壁和防火甲板, 用以隔離危險(xiǎn)區(qū), 或必要時(shí)在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置安全處所。防火隔壁和甲板的設(shè)置原則和要求應(yīng)符合本規(guī)則第十三章的有關(guān)規(guī)定。2.3.9 直升機(jī)甲板平臺(tái)通常應(yīng)設(shè)置直升機(jī)甲板。對(duì)于用棧橋連接的平臺(tái)群， 應(yīng)在其中的一個(gè)平臺(tái)上設(shè)直升機(jī)甲板，甲板的布置原則和要求應(yīng)符合本規(guī)則第十二章的有關(guān)規(guī)定。2

15、.3.10 生活區(qū)的設(shè)置如果生活區(qū)與鉆井/生產(chǎn)區(qū)不能分別布置在兩個(gè)獨(dú)立的平臺(tái)上, 則生活區(qū)應(yīng)盡可能通過(guò)公用區(qū)與鉆井/生產(chǎn)區(qū)隔離, 應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離鉆井/生產(chǎn)區(qū)；生活區(qū)的上方和下方嚴(yán)禁布置鉆井和油氣處理設(shè)施；生活區(qū)應(yīng)布置在平臺(tái)的上風(fēng)向。 2.3.11 無(wú)人駐守平臺(tái)的布置:2.3.11.1 在平臺(tái)上應(yīng)設(shè)有可靠的安全應(yīng)急關(guān)斷設(shè)施;2.3.11.2 設(shè)置安全可靠的登平臺(tái)設(shè)施, 確保作業(yè)人員上下平臺(tái)的安全;2.3.11.3 設(shè)置防止外部人員登上平臺(tái)的裝置, 保護(hù)平臺(tái)的生產(chǎn)不因外部人員的登入而意外中斷。 第三章 平臺(tái)結(jié)構(gòu)3.1 一般規(guī)定3.1.1 平臺(tái)結(jié)構(gòu)包含下部結(jié)構(gòu)（由樁基和導(dǎo)管架組成）、上部結(jié)構(gòu)（又稱(chēng)甲板

16、或組塊）和相應(yīng)的附屬物件。3.1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)以可靠的計(jì)算分析為基礎(chǔ)。使用的計(jì)算機(jī)程序應(yīng)是已為工程實(shí)際應(yīng)用證明是可靠和適當(dāng)?shù)? 或是由發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的。所有計(jì)算分析和設(shè)計(jì)使用的方法應(yīng)滿足所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.1.3 結(jié)構(gòu)建造結(jié)構(gòu)的建造應(yīng)根據(jù)加工設(shè)計(jì)進(jìn)行。建造工藝、尺寸控制、重量控制、建造階段的計(jì)算、所有用于建造設(shè)備的能力及建造人員的資格應(yīng)滿足所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2 環(huán)境條件按本規(guī)則第二章2.1和2.2中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3 場(chǎng)地及地基調(diào)查3.3.1 在平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前, 應(yīng)對(duì)平臺(tái)位置進(jìn)行場(chǎng)地和地基調(diào)查（海床地貌調(diào)查和工程地質(zhì)與土力學(xué)調(diào)查）。場(chǎng)地和地基調(diào)查的范圍、深度, 以

17、及調(diào)查內(nèi)容和精確度取決于平臺(tái)結(jié)構(gòu)的尺度、平臺(tái)的用途和重要性、海床狀況和場(chǎng)地土的均質(zhì)性, 以及以往在該地區(qū)的工程經(jīng)驗(yàn)等。3.3.2 場(chǎng)地和地基調(diào)查報(bào)告至少應(yīng)包括:a） 調(diào)查時(shí)間和調(diào)查者;b） 調(diào)查范圍和鉆孔座標(biāo);c） 調(diào)查內(nèi)容;d） 使用的方法和設(shè)備的描述;e） 調(diào)查成果;f） 成果應(yīng)用說(shuō)明和可能的誤差分析。3.4 荷載及荷載組合3.4.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載應(yīng)包括結(jié)構(gòu)在建造、安裝(以下統(tǒng)稱(chēng)施工階段)和使用階段可能遇到的所有荷載。這些荷載可以分為: 固定荷載、活荷載、環(huán)境荷載、施工荷載和特殊荷載。3.4.2 為了考慮某些情況下荷載的不確定性, 設(shè)計(jì)中宜使用合適的荷載系數(shù)。3.4.3 荷載組合的基本原則

18、應(yīng)是以結(jié)構(gòu)在相應(yīng)階段中可能出現(xiàn)的最不利的荷載條件進(jìn)行組合。 3.4.4 在組合中應(yīng)合理地考慮各種荷載條件同時(shí)出現(xiàn)的概率, 對(duì)同時(shí)出現(xiàn)的各種環(huán)境作用應(yīng)盡可能使用其聯(lián)合概率值。 3.4.5 在考慮環(huán)境荷載時(shí), 應(yīng)盡可能使用實(shí)際方向的環(huán)境資料。3.5 結(jié)構(gòu)分析3.5.1 結(jié)構(gòu)分析應(yīng)包括結(jié)構(gòu)在施工階段和使用階段所需要的所有總體和局部分析。結(jié)構(gòu)分析的模型應(yīng)能夠準(zhǔn)確地模擬實(shí)際結(jié)構(gòu)。對(duì)于簡(jiǎn)易平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)合理考慮除焊接以外的連接形式對(duì)構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)約束作用的改變。3.5.2 使用階段總體分析 3.5.2.1 使用階段的總體分析應(yīng)根據(jù)不同的荷載組合情況相應(yīng)考慮進(jìn)行操作條件和極端條件的分析。3.5.2.2 總體分析一般

19、以靜力分析為主。當(dāng)荷載作用的動(dòng)力影響不可忽視時(shí), 應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)動(dòng)力分析。對(duì)于簡(jiǎn)易平臺(tái)結(jié)構(gòu), 應(yīng)特別注意由于整體剛度變小而引起的動(dòng)力效應(yīng)和對(duì)疲勞作用的影響。3.5.3 施工階段總體分析施工階段總體分析包括本章第九節(jié)和本規(guī)則第五章所規(guī)定的分析。3.5.4 局部分析3.5.4.1 局部分析包括局部靜力分析和局部動(dòng)力分析。3.5.4.2 在進(jìn)行局部分析時(shí), 應(yīng)正確模擬其邊界條件。3.5.4.3 局部分析使用的荷載條件應(yīng)與總體分析使用的荷載條件相一致。3.6 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.6.1 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中推薦的方法。當(dāng)采用特殊方法時(shí), 應(yīng)得到平臺(tái)作業(yè)者的批準(zhǔn)。3.6.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括構(gòu)件（含過(guò)渡

20、錐體）、管節(jié)點(diǎn)和其他連接的設(shè)計(jì)。3.6.3 對(duì)于管節(jié)點(diǎn)和其他連接, 應(yīng)進(jìn)行疲勞分析。疲勞設(shè)計(jì)壽命應(yīng)至少是結(jié)構(gòu)工作壽命的兩倍。3.6.4 對(duì)于簡(jiǎn)易平臺(tái)結(jié)構(gòu), 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的冗余程度, 合理地考慮其結(jié)構(gòu)構(gòu)件和結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的強(qiáng)度儲(chǔ)備。應(yīng)特別注意主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì), 對(duì)非焊接型式的構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接宜參照合適的工業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì), 并應(yīng)以合理的分析作為依據(jù)。3.7 樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)3.7.1 樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)包括樁基礎(chǔ)的軸向承載能力和側(cè)向承載能力的確定。此外, 樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)還應(yīng)包括打樁過(guò)程中的樁身強(qiáng)度校核, 以及樁可打入性分析。3.7.2 樁基礎(chǔ)的軸向承載能力樁基礎(chǔ)的軸向承載能力的確定除應(yīng)按照所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求外, 還應(yīng)考慮

21、沉樁方法、樁體構(gòu)造和土壤等情況。3.7.3 樁基礎(chǔ)的側(cè)向承載能力樁基礎(chǔ)的側(cè)向承載能力可直接由考慮非線性基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)總體分析得到, 也可在進(jìn)行等效線性基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)分析后, 由考慮非線性的單樁分析得到。3.7.4 樁基礎(chǔ)模擬在結(jié)構(gòu)的總體分析中, 可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和采用的方法使用線性基礎(chǔ)或非線性基礎(chǔ)。在使用線性基礎(chǔ)時(shí), 應(yīng)保證使用的線性基礎(chǔ)等效于實(shí)際的樁土系統(tǒng)。在使用非線性基礎(chǔ)時(shí), 應(yīng)能夠模擬樁土系統(tǒng)的側(cè)向荷載變位特性（PY曲線）和軸向荷載變位特性（TZ和QZ曲線）。3.7.5 群樁效應(yīng)在樁的間距小于8倍樁徑時(shí), 應(yīng)考慮群樁效應(yīng)。群樁效應(yīng)的計(jì)算應(yīng)按照公認(rèn)的方法進(jìn)行。3.8 材料3.8.1 用于建造平臺(tái)的各

22、種材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。材料的選擇除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外, 還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)工作場(chǎng)所的環(huán)境條件、在結(jié)構(gòu)中的部位和可能使用的加工方法等。3.8.2 用于建造平臺(tái)的鋼材應(yīng)具有合乎要求的出廠證書(shū)（包括鋼材的爐號(hào)、批號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能等）, 和/或具有由平臺(tái)建造單位復(fù)驗(yàn)并經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的試驗(yàn)報(bào)告。不符合要求的鋼材不得使用。3.8.3 材料檢驗(yàn)材料到達(dá)承包商施工現(xiàn)場(chǎng)后, 承包商應(yīng)按事先編制好的材料檢驗(yàn)程序進(jìn)行尺寸、外觀、標(biāo)記等材料檢驗(yàn)。3.8.4 材料的標(biāo)記和跟蹤所有材料均應(yīng)有持久的、明顯的標(biāo)記。 沒(méi)有標(biāo)記的材料, 一定要做化學(xué)成份分析和機(jī)械性能試驗(yàn)；符合要求后報(bào)經(jīng)作業(yè)者認(rèn)可, 打上標(biāo)記, 方可使用。建造

23、單位應(yīng)編制材料跟蹤程序, 并進(jìn)行材料跟蹤。3.8.5 鋼材的替代經(jīng)平臺(tái)作業(yè)者的同意和發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的認(rèn)可, 可以使用化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)、滿足設(shè)計(jì)要求的其他牌號(hào)的鋼材替代原設(shè)計(jì)指定牌號(hào)的鋼材。3.9 建造3.9.1 平臺(tái)結(jié)構(gòu)的建造單位應(yīng)根據(jù)所用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)編制建造程序。 建造工作應(yīng)按照加工圖和建造程序進(jìn)行。對(duì)于影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的建造階段和方法, 應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)核分析和計(jì)算。所有不滿足要求的構(gòu)件, 均應(yīng)采取臨時(shí)加固措施, 并應(yīng)得到設(shè)計(jì)者的認(rèn)可。3.9.2 鋼材準(zhǔn)備在切割下料前, 鋼材應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理, 以符合下料要求。所有準(zhǔn)備好的鋼材, 均應(yīng)妥善保管和運(yùn)輸。3.9.3 構(gòu)件切割

24、和機(jī)械加工應(yīng)使用適用的工藝和方法進(jìn)行鋼材切割和機(jī)械加工。所有切割產(chǎn)生的缺口應(yīng)補(bǔ)焊、磨平，毛刺應(yīng)去除。所有機(jī)械加工后的鋼材均應(yīng)保持原有的機(jī)械性能。鋼材切割不應(yīng)改變鋼材原有斷面的幾何形狀和尺寸。不允許采用任何可能損傷鋼構(gòu)件局部表面的加工方法（例如錘擊）。3.9.4 構(gòu)件組對(duì)在組對(duì)構(gòu)件之前, 應(yīng)檢查每個(gè)單件是否符合設(shè)計(jì)圖紙和組對(duì)工藝的要求。未達(dá)到要求的單件, 不得使用。組對(duì)過(guò)程中被損傷的構(gòu)件應(yīng)予以修復(fù), 損傷嚴(yán)重者應(yīng)予以替換。3.9.5 結(jié)構(gòu)總裝在結(jié)構(gòu)總裝前, 應(yīng)檢查已組對(duì)的構(gòu)件片（組）是否符合設(shè)計(jì)及總裝工藝的要求。在總裝過(guò)程中應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及總裝精度的要求?？傃b場(chǎng)地必須具有足夠的支撐能力,

25、其變形不得影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和建造精度。3.10 焊接及其他連接3.10.1 焊接質(zhì)量保證3.10.1.1 平臺(tái)的焊接施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接施工前應(yīng)編制焊接程序、焊接試驗(yàn)程序和檢驗(yàn)程序，并提交作業(yè)者和發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。3.10.1.2 所有使用的焊接設(shè)備必須設(shè)備完好, 性能穩(wěn)定。3.10.1.3 參加焊接施工的焊工應(yīng)取得發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授予或認(rèn)同的相應(yīng)級(jí)別的資格證書(shū)。焊工所承擔(dān)的焊接工作應(yīng)與其取得的資格相適應(yīng)。不具備資格的焊工不得參加平臺(tái)結(jié)構(gòu)的焊接工作。3.10.1.4 無(wú)損探傷設(shè)備應(yīng)具有年檢證書(shū)。無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)取得發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授予或認(rèn)同的資格證書(shū)。不具備資格的人員不得擔(dān)任檢驗(yàn)工作。

26、3.10.1.5 在建造過(guò)程中進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能試驗(yàn)、計(jì)量標(biāo)定等所用的設(shè)備應(yīng)具有政府有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的有效證書(shū), 試驗(yàn)人員應(yīng)持有資格證書(shū), 否則不得進(jìn)行試驗(yàn)工作。3.10.2 焊接材料3.10.2.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)由發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的廠家生產(chǎn), 并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。3.10.2.2 焊接材料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定條件貯存、保管和使用。不符合要求的焊接材料不得使用。3.10.3 焊接準(zhǔn)備3.10.3.1 焊接前, 應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求檢查焊件的加工質(zhì)量和尺寸公差。3.10.3.2 臨時(shí)固定焊和定位焊應(yīng)按正式焊接要求由合格焊工進(jìn)行。3.10.4 焊接3.10.4

27、.1 焊接作業(yè)應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下按焊接工藝程序進(jìn)行。3.10.4.2 有預(yù)熱要求的焊件, 應(yīng)按預(yù)熱程序進(jìn)行預(yù)熱。3.10.4.3 對(duì)要求進(jìn)行焊后熱處理的焊縫應(yīng)按熱處理程序進(jìn)行焊后熱處理。任何熱處理均不得改變母材的性質(zhì)和焊件形狀。3.10.5 檢驗(yàn)3.10.5.1 建造單位應(yīng)在開(kāi)工前, 按設(shè)計(jì)要求對(duì)將要采用的無(wú)損檢驗(yàn)方法編制無(wú)損檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)圖。3.10.5.2 檢驗(yàn)應(yīng)先外觀檢驗(yàn), 后無(wú)損檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。3.10.6 修補(bǔ)3.10.6.1 修補(bǔ)包括對(duì)焊縫和母材的修補(bǔ)。修補(bǔ)可以采用研磨、車(chē)削或焊接等方法。任何修補(bǔ)工作均不得改變焊縫和母材的性質(zhì)。 3.10.6.2 焊接修補(bǔ)應(yīng)

28、按修補(bǔ)程序進(jìn)行。3.10.6.3大面積的修補(bǔ)或在同一部位超過(guò)兩次以上的修補(bǔ)需經(jīng)平臺(tái)作業(yè)者和發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。3.10.7 其他連接3.10.7.1 安裝安裝作業(yè)前應(yīng)編制相應(yīng)的連接安裝程序。應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和安裝程序進(jìn)行連接的正確安裝。3.10.7.2 檢驗(yàn)應(yīng)制定相應(yīng)的連接檢驗(yàn)程序, 對(duì)于螺栓等形式的連接應(yīng)采用適當(dāng)方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。 第四章 防腐蝕4.1 一般規(guī)定4.1.1 平臺(tái)防腐蝕包括的范圍平臺(tái)防腐蝕包括設(shè)計(jì)所規(guī)定的構(gòu)件、設(shè)施和部位, 如導(dǎo)管架、樁、隔水套管、油/氣井以及平臺(tái)上部設(shè)施等。4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕4.1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)在海洋中所處的腐蝕環(huán)境分為: 大氣區(qū)、飛濺區(qū)、全浸區(qū)和

29、海泥區(qū)。應(yīng)根據(jù)不同海洋環(huán)境區(qū)域的特點(diǎn), 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)采取相應(yīng)的防腐蝕措施。4.1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)外表面的防腐蝕a) 大氣區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用涂層防腐蝕。對(duì)涂裝有困難的小型復(fù)雜構(gòu)件, 或有特殊要求的鋼構(gòu)件, 可采用鍍層防腐蝕。b) 飛濺區(qū)中的鋼結(jié)構(gòu), 可采用耐腐蝕合金鋼包覆層、聚丁橡膠或其它涂層防腐蝕。同時(shí), 還應(yīng)考慮在壁厚上增加一定的腐蝕裕量。c) 全浸區(qū)中的鋼結(jié)構(gòu), 應(yīng)采用陰極保護(hù)系統(tǒng)防腐蝕。如果經(jīng)濟(jì)上合理或有其它必要的原因, 也可采取陰極保護(hù)與涂層聯(lián)合防腐的措施。d) 海泥區(qū)的鋼結(jié)構(gòu), 應(yīng)采用陰極保護(hù)防腐蝕。4.1.2.3 鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的防腐蝕暴露于空氣、海水或其它含腐蝕性介質(zhì)中的鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面

30、, 應(yīng)采取涂層、陰極保護(hù)或二者聯(lián)合的防腐蝕措施。密封的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面, 可不采取防腐蝕措施。4.1.3 管線與設(shè)備的防腐蝕4.1.3.1 管線系統(tǒng)、設(shè)備的外表面應(yīng)采用涂層防腐蝕。直徑較小的管線及小型零部件可采取鍍層防腐蝕。4.1.3.2 與腐蝕性介質(zhì)接觸的設(shè)備和管線的內(nèi)表面, 可考慮采用耐腐蝕材料、填加緩蝕劑、增加腐蝕裕量、鍍層、內(nèi)涂層及陰極保護(hù)等防腐蝕措施。4.1.3.3 油/氣井內(nèi)油套管和井下工具設(shè)備的防腐蝕設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)包括絲扣的選擇設(shè)計(jì)。4.1.4 平臺(tái)在海上安裝期間, 應(yīng)嚴(yán)格防止雜散電流腐蝕。 4.2 涂層4.2.1 應(yīng)按所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行涂層設(shè)計(jì)。涂層系統(tǒng)應(yīng)與被涂裝表面所處環(huán)境、操

31、作條件和使用年限相適應(yīng)。對(duì)特殊用途的涂料, 應(yīng)獲得作業(yè)者認(rèn)可。底漆、中間漆、面漆及稀釋劑應(yīng)相互配套。4.2.2 為了表征功能、操作安全與裝飾, 不同結(jié)構(gòu)、管線系統(tǒng)和設(shè)備必須規(guī)定明確的顏色, 顏色的規(guī)定應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。4.2.3 涂裝4.2.3.1 承擔(dān)涂裝作業(yè)的單位在施工前應(yīng)編制涂裝程序和涂裝檢驗(yàn)程序, 并得到平臺(tái)作業(yè)者的認(rèn)可。4.2.3.2 涂裝前應(yīng)對(duì)被涂鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面處理。表面處理的方法和等級(jí)應(yīng)滿足所選涂料的要求, 并符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.3.3 涂裝工藝應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品使用要求, 包括涂料的混合、稀釋、涂裝作業(yè)方法以及環(huán)境條件等。4.2.4 檢驗(yàn)4.

32、2.4.1 為了保證涂層質(zhì)量, 應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)程中的每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)由作業(yè)者指定的檢驗(yàn)員使用符合規(guī)定的、合格的檢驗(yàn)工具進(jìn)行。4.2.4.2 檢驗(yàn)員應(yīng)檢驗(yàn)所有設(shè)備是否滿足施工要求,所用涂料是否符合規(guī)格書(shū)的要求。4.2.4.3 檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)所有噴砂和動(dòng)力工具處理過(guò)的表面進(jìn)行檢驗(yàn), 保證表面處理滿足規(guī)格書(shū)的要求。4.2.4.4 檢驗(yàn)員應(yīng)監(jiān)督涂裝人員按涂裝工藝進(jìn)行施工, 并對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目有: 鋼材表面溫度、大氣溫度、大氣濕度、每層的干膜厚度、漏涂及涂層表面成形和顏色。如平臺(tái)作業(yè)者對(duì)露點(diǎn)、涂層間隔時(shí)間及針孔有要求, 還應(yīng)對(duì)上述進(jìn)行檢驗(yàn)。不符合要求的涂層應(yīng)修補(bǔ)或重新涂裝。4.2.4.5 所

33、有檢驗(yàn)工作都必須有完整的記錄(記錄除技術(shù)規(guī)格書(shū)中所要求的內(nèi)容外, 還應(yīng)包括檢驗(yàn)構(gòu)件及部位、檢驗(yàn)所用工具、檢驗(yàn)時(shí)間、人員、存在問(wèn)題等等。)。4.2.5 涂層修補(bǔ)4.2.5.1 所有檢驗(yàn)認(rèn)為不合格或發(fā)現(xiàn)有損壞的涂層, 均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.5.2 修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行適當(dāng)處理, 達(dá)到涂裝的要求。4.2.5.3 修補(bǔ)用的涂料, 應(yīng)與原有涂層材料相配套, 對(duì)表面處理要求級(jí)別低, 而且具有固化快的特性。飛濺區(qū)海上現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)用的涂料, 還應(yīng)具有濕固化的特性。4.2.6 鍍層4.2.6.1 對(duì)于復(fù)雜鋼構(gòu)件, 或有特殊要求的鋼構(gòu)件, 可按技術(shù)規(guī)格書(shū)要求采用熱浸鍍鋅/鋁或其它鍍層防腐蝕。鍍層表面應(yīng)依據(jù)技術(shù)規(guī)格書(shū)要求

34、決定是否涂底漆和面漆。4.2.6.2 應(yīng)按所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)選用鍍層材料和制定施工工藝。4.2.6.3 對(duì)螺栓、螺母等復(fù)雜構(gòu)件, 可采取燒藍(lán)或發(fā)黑等方法處理來(lái)增強(qiáng)耐腐蝕性。4.2.7 環(huán)保及安全4.2.7.1 宜采用環(huán)保涂料。海上涂裝作業(yè)應(yīng)有防護(hù)措施, 以免涂料和稀釋劑落入大海。4.2.7.2 涂裝作業(yè)應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定, 采取防火、防靜電、防中毒等措施。4.2.7.3 在較密閉容器內(nèi)作業(yè)時(shí), 應(yīng)有足夠的通風(fēng)、換風(fēng)設(shè)施, 控制并監(jiān)測(cè)有毒和可燃?xì)怏w濃度, 必要時(shí)應(yīng)配備氧氣頭罩、面罩。4.3 陰極保護(hù)4.3.1 平臺(tái)陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)采用犧牲陽(yáng)極或外加電流系統(tǒng), 也可采用二者聯(lián)合的系

35、統(tǒng)。4.3.2 陰極保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.3.2.1 平臺(tái)陰極保護(hù)電位應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求, 同時(shí)也應(yīng)考慮平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)海洋環(huán)境的實(shí)際情況。4.3.2.2 應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處海洋環(huán)境、所用鋼材及結(jié)構(gòu)表面狀況來(lái)確定合理的保護(hù)電流密度。4.3.2.3 保護(hù)范圍應(yīng)為處于整個(gè)全浸區(qū)的結(jié)構(gòu), 包括浸入水中的部分、泥線以下的部分、油井及無(wú)絕緣、無(wú)保護(hù)的外部結(jié)構(gòu)。4.3.2.4 陰極保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壽命應(yīng)與平臺(tái)設(shè)計(jì)壽命一致。4.3.2.5 作業(yè)者應(yīng)認(rèn)可所使用的犧牲陽(yáng)極、輔助陽(yáng)極及設(shè)備。犧牲陽(yáng)極應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電化學(xué)性能檢驗(yàn), 如作業(yè)者有要求， 還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)陰極產(chǎn)品進(jìn)行化學(xué)成份分析。檢驗(yàn)與分析工作應(yīng)由與制造廠家無(wú)關(guān)

36、的、有檢驗(yàn)資格的單位來(lái)完成。4.3.2.6 輔助陽(yáng)極和/或犧牲陽(yáng)極的布置應(yīng)滿足外部荷載和電連接的要求, 應(yīng)盡量使鋼結(jié)構(gòu)得到均勻保護(hù)。同時(shí), 還應(yīng)盡可能減小屏蔽效應(yīng)。4.3.3 陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝4.3.3.1 輔助陽(yáng)極和犧牲陽(yáng)極與鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合本規(guī)則3.10的有關(guān)規(guī)定。4.3.3.2 外加電流系統(tǒng)中的電源設(shè)備安裝及電連接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.4 平臺(tái)的陰極保護(hù)系統(tǒng)投入運(yùn)行后, 應(yīng)隨之進(jìn)行一次初始電位的測(cè)量, 以便確認(rèn)平臺(tái)已達(dá)到保護(hù)要求。4.3.5 平臺(tái)陰極保護(hù)應(yīng)每年進(jìn)行一次檢測(cè)或監(jiān)測(cè)。外加電流系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù), 周期不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)月。所有檢測(cè)、檢查和維護(hù)均應(yīng)有完整的記

37、錄。 第五章 海上施工作業(yè)5.1 一般規(guī)定5.1.1 概述5.1.1.1 平臺(tái)的海上施工作業(yè)（下稱(chēng)作業(yè)）應(yīng)保證平臺(tái)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不受影響。對(duì)于影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作業(yè)方式和方法, 應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)核計(jì)算和分析。計(jì)算使用的計(jì)算機(jī)程序應(yīng)是已為工程應(yīng)用證明是可靠和適當(dāng)?shù)? 或是經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的。所有計(jì)算分析使用的方法應(yīng)滿足所用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.1.2 平臺(tái)海上作業(yè)應(yīng)滿足作業(yè)者技術(shù)規(guī)格書(shū)及所用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)作業(yè)全過(guò)程所提出的技術(shù)要求。5.1.1.3 如果固定式平臺(tái)基礎(chǔ)的類(lèi)型或施工方法使用了新的技術(shù)或方法, 在基礎(chǔ)施工過(guò)程中, 應(yīng)進(jìn)行有效的控制和觀測(cè)。5.1.2 作業(yè)前工作5.1.2.1 按所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)

38、家有關(guān)部門(mén)的要求, 制定出有關(guān)的作業(yè)安全規(guī)定、施工設(shè)計(jì)報(bào)告、施工工藝程序和應(yīng)急措施。5.1.2.2 所有用于作業(yè)的船只均應(yīng)處于發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的工作狀態(tài), 并適合所要進(jìn)行的作業(yè)。任何由于作業(yè)需要而對(duì)船只的改裝, 均應(yīng)在作業(yè)前經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。作業(yè)使用的起重船應(yīng)取得安全辦公室頒發(fā)的作業(yè)認(rèn)可。5.1.2.3 用于作業(yè)的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)按作業(yè)的要求配置和選擇。配置和選擇應(yīng)考慮正常作業(yè)和緊急狀態(tài)兩種情況。作業(yè)開(kāi)始前, 應(yīng)對(duì)主要的系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.2.4 應(yīng)仔細(xì)檢查用于作業(yè)的工具和材料, 以保證作業(yè)安全順利進(jìn)行。5.1.2.5 導(dǎo)管架下水前, 需對(duì)海底地形、地貌和水下結(jié)構(gòu)物(如存在)進(jìn)行調(diào)查。

39、5.1.3 作業(yè)實(shí)施5.1.3.1 應(yīng)在準(zhǔn)確可靠的天氣預(yù)報(bào)和海況預(yù)報(bào)保證下進(jìn)行作業(yè)。實(shí)際作業(yè)海況不應(yīng)超出施工設(shè)計(jì)規(guī)定的環(huán)境條件。5.1.3.2 應(yīng)針對(duì)可能的天氣、海況變化和突發(fā)事件制定應(yīng)急計(jì)劃, 并依據(jù)應(yīng)急計(jì)劃做好應(yīng)急措施的準(zhǔn)備。5.1.3.3 所有用于結(jié)構(gòu)物的固定、腳手架安裝及作業(yè)輔助結(jié)構(gòu)臨時(shí)構(gòu)件, 在使用后均應(yīng)拆除。任何拆除均不應(yīng)對(duì)原結(jié)構(gòu)造成破壞和損傷, 在拆除后應(yīng)對(duì)拆除處進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 裝船和固定5.2.1 結(jié)構(gòu)物裝船可采用吊裝或滑移兩種形式。5.2.1.1 吊裝裝船按本章5.3有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.1.2 滑移裝船滑移裝船前應(yīng)對(duì)滑道、拖拉、調(diào)載、測(cè)量、系泊等幾大系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算分析

40、,并據(jù)此編制裝船程序。對(duì)其備用設(shè)備和指揮方案也是有充足、可靠的考慮和安排。在整個(gè)裝船作業(yè)期間, 駁船的壓載系統(tǒng)對(duì)于荷載變化和潮位變化應(yīng)具有足夠的調(diào)節(jié)能力和可逆性, 以保證岸上滑道和駁船上滑道在裝船過(guò)程中的平滑對(duì)接，同時(shí)應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膫溆脡狠d泵。5.2.2 被運(yùn)輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)物應(yīng)可靠地固定在駁船上, 固定用的墊墩、支座和撐桿等支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。5.3 吊裝5.3.1 吊裝作業(yè)前, 應(yīng)進(jìn)行吊裝分析, 并據(jù)此編制吊裝作業(yè)程序。使用兩艘起重船聯(lián)合作業(yè)時(shí), 設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮兩船的協(xié)調(diào)誤差與動(dòng)載系數(shù)。5.3.2 用于吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的荷載應(yīng)由吊裝分析提供。吊裝分析模型應(yīng)符合實(shí)際的吊裝布置。吊裝計(jì)算及吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)

41、符合所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3.3 吊裝索具應(yīng)按吊裝分析結(jié)果選擇。吊裝索具的安全系數(shù)及公差應(yīng)符合所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求, 并應(yīng)有出廠合格證書(shū)、試驗(yàn)證書(shū)和發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可證書(shū)。5.4 海上運(yùn)輸5.4.1 海上運(yùn)輸作業(yè)應(yīng)得到有關(guān)海事管理部門(mén)的批準(zhǔn)。5.4.2 運(yùn)輸可采用駁運(yùn)或自浮浮運(yùn)的方式。5.4.2.1 駁運(yùn)用于駁運(yùn)的駁船應(yīng)有足夠的裝載能力和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。駁運(yùn)系統(tǒng)（包括駁船和平臺(tái)結(jié)構(gòu)）應(yīng)有足夠的穩(wěn)性, 并滿足所用規(guī)范要求。5.4.2.2 自浮浮運(yùn)a) 導(dǎo)管架自浮運(yùn)輸時(shí), 其浮力系統(tǒng)應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備。如采用輔助浮筒, 則浮筒必須通過(guò)剛性結(jié)構(gòu)和導(dǎo)管架連接。整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)有足夠的穩(wěn)性。b) 拖航前應(yīng)檢查浮力系統(tǒng)

42、的水密性、強(qiáng)度和剛度; 檢查充、排水系統(tǒng)的操作和控制性能。c) 在自浮浮運(yùn)的結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置必要的系泊設(shè)施, 以便于臨時(shí)系泊和就位作業(yè)。5.4.3 拖航5.4.3.1 拖航作業(yè)應(yīng)制定拖航作業(yè)手冊(cè), 拖航作業(yè)手冊(cè)的內(nèi)容應(yīng)包括: 拖航目的地、航線、日程、拖航氣象和海況保證以及必要的應(yīng)急措施等。5.4.3.2 拖輪的能力和拖帶設(shè)施應(yīng)能保證在拖航中有效地控制被拖結(jié)構(gòu), 并保持適當(dāng)?shù)暮剿佟?.4.3.3 拖纜系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度, 并有足夠的備件。5.4.3.4 拖航除應(yīng)選擇一條最安全的航線外, 還應(yīng)選擇備用的航線。對(duì)于遠(yuǎn)距離拖航, 應(yīng)選擇一個(gè)或幾個(gè)避風(fēng)地。5.4.4 拖航分析拖航分析包括被拖結(jié)構(gòu)、駁船和固定

43、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度校核, 以及結(jié)構(gòu)駁船系統(tǒng)的穩(wěn)性校核。5.4.4.1 可根據(jù)剛體理論進(jìn)行強(qiáng)度校核。在需要的情況下, 應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)和駁船間的相對(duì)剛度影響。5.4.4.2 穩(wěn)性校核應(yīng)考慮各種可能的吃水、裝載和壓載情況。5.4.4.3 在需要時(shí), 應(yīng)考慮疲勞、渦激振動(dòng)和波浪沖擊力對(duì)結(jié)構(gòu)物的影響。5.5 下水及就位5.5.1 下水導(dǎo)管架下水可采用吊裝或滑移兩種形式。5.5.1.1 吊裝下水按本章5.3有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5.1.2 滑移下水a(chǎn)) 應(yīng)對(duì)滑移下水進(jìn)行計(jì)算分析, 并據(jù)此編制滑移下水作業(yè)程序。b) 下水駁船應(yīng)具有強(qiáng)度足夠、長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)膿u臂。c) 下水過(guò)程中, 下水駁船應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和強(qiáng)度。d) 導(dǎo)管架下水后

44、, 其運(yùn)動(dòng)軌跡的最低點(diǎn)與海床表面之間應(yīng)留有合乎要求的間隙。e) 導(dǎo)管架應(yīng)有足夠的浮力, 以便下水后能以合乎要求的狀態(tài)自浮在水面上。導(dǎo)管架還應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備浮力, 以預(yù)防意外情況的發(fā)生。f) 導(dǎo)管架下水過(guò)程完畢后, 應(yīng)檢查導(dǎo)管架的各種狀態(tài)是否和計(jì)算情況相一致。如無(wú)異常情況, 應(yīng)立即開(kāi)始扶正作業(yè)。5.5.2 扶正導(dǎo)管架的扶正作業(yè)可以是自立扶正, 也可由起重船幫助扶正。扶正作業(yè)應(yīng)符合以下要求:5.5.2.1 扶正作業(yè)前應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析, 并據(jù)此編制扶正作業(yè)程序。5.5.2.2 扶正作業(yè)所需要的灌水和放氣閥門(mén)的控制系統(tǒng)應(yīng)標(biāo)志明確, 以防誤操作,灌水與充放氣應(yīng)設(shè)置備用系統(tǒng)。5.5.2.3 在扶正過(guò)程中,

45、 導(dǎo)管架最低點(diǎn)和與海床表面之間應(yīng)留有合乎要求的間隙。5.5.2.4 如由起重船幫助扶正, 則起重船應(yīng)可靠的拋錨系泊就位。5.5.3 定位和座底5.5.3.1 導(dǎo)管架可通過(guò)錨索系統(tǒng)或（和）借助于其他船只定位。5.5.3.2 導(dǎo)管架的下放座底應(yīng)是有控制的, 應(yīng)預(yù)先規(guī)劃出壓載順序。壓載系統(tǒng)應(yīng)是可逆的。5.5.3.3 在下放的過(guò)程中, 導(dǎo)管架應(yīng)有足夠的穩(wěn)性。在接近海床表面時(shí), 應(yīng)控制下放的速度, 以避免過(guò)大的撞擊。5.5.3.4 在有預(yù)鉆井的井口基盤(pán)時(shí), 應(yīng)設(shè)置可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu), 并控制套接的速率。5.5.4 調(diào)平5.5.4.1 導(dǎo)管架放于海床表面后, 在打樁前, 應(yīng)予以調(diào)平。導(dǎo)管架一經(jīng)調(diào)平, 就應(yīng)在以

46、后作業(yè)中保證導(dǎo)管架的水平度。應(yīng)盡可能避免打樁完成后調(diào)平導(dǎo)管架, 然而在打入少數(shù)幾根樁時(shí), 如必要可以調(diào)平導(dǎo)管架, 但應(yīng)設(shè)法減小樁內(nèi)的彎曲應(yīng)力。5.5.4.2 為了保證導(dǎo)管架的水平度, 應(yīng)按照實(shí)際的荷載條件確定防沉板的位置和面積。5.6 打樁5.6.1 打樁前, 應(yīng)進(jìn)行樁的可打入性分析, 以幫助選擇合適的樁錘和其它器具。5.6.2 打樁期間應(yīng)盡量減少停歇時(shí)間, 以減少打樁阻力。5.6.3 停錘貫入度不應(yīng)作為打樁終止的依據(jù)。當(dāng)達(dá)到停錘貫入度時(shí), 應(yīng)采取其他方法繼續(xù)把樁打到設(shè)計(jì)入土深度。5.6.4 當(dāng)采用沖水或鉆孔作業(yè)沉樁時(shí), 其作業(yè)不應(yīng)破壞樁尖處土的承載能力; 否則, 應(yīng)灌注水泥漿或混凝土來(lái)代替被

47、排除的土塞。5.6.5 接樁焊接和樁與導(dǎo)管架腿之間的連接焊接應(yīng)符合本規(guī)則3.10的有關(guān)規(guī)定。 5.7 灌漿5.7.1 如果設(shè)計(jì)需要, 樁與套管（如導(dǎo)管架腿）之間的環(huán)形空間內(nèi)應(yīng)灌注水泥漿。對(duì)于有主樁的導(dǎo)管架, 灌漿作業(yè)應(yīng)在樁頂與導(dǎo)管架腿之間的連接焊接完成后進(jìn)行。5.7.2 水泥漿的強(qiáng)度和比重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求5.7.3 灌漿系統(tǒng)應(yīng)有連續(xù)供漿的能力，并提供必要的手段確保灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求。灌漿管線應(yīng)備有備用管線。5.7.4 如果灌漿過(guò)程中出現(xiàn)漏漿, 應(yīng)停止灌漿。 應(yīng)采取一定的堵漏措施, 只有在堵漏實(shí)現(xiàn)后, 方可繼續(xù)灌漿。5.7.5 在水泥漿固結(jié)的過(guò)程中, 不應(yīng)發(fā)生人為的擾動(dòng)現(xiàn)象。5.8 上部結(jié)構(gòu)安裝5.

48、8.1 為保證上部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和水平度符合設(shè)計(jì)要求, 在安裝前, 應(yīng)調(diào)整過(guò)渡段的高度。5.8.2 為保證甲板或組塊的位置, 應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向和定位裝置; 導(dǎo)向和定位裝置應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度, 以避免損傷主結(jié)構(gòu)。5.8.3 上部結(jié)構(gòu)就位后, 應(yīng)進(jìn)行固定, 以滿足設(shè)計(jì)需要的支撐和連接。5.8.4 使用吊裝方法安裝上部結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本章3.0的有關(guān)規(guī)定。5.8.5 所有的焊接工作應(yīng)符合本規(guī)則3.10的有關(guān)規(guī)定。第六章 鉆井系統(tǒng)和油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)6.1 一般規(guī)定6.1.1 鉆井系統(tǒng)包括設(shè)置在平臺(tái)上的鉆井、固井、錄井、完井、修井、試油（氣）設(shè)備和連接管系, 以及測(cè)井、射孔、回接作業(yè)時(shí)在平臺(tái)上需相應(yīng)配置的輔助性設(shè)施和連

49、接管系。6.1.2 油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)包括設(shè)置在平臺(tái)上進(jìn)行油（氣）井流體分離、原油處理、天然氣和油田氣處理、含油生產(chǎn)污水處理、化學(xué)劑注入、氣舉、注水和機(jī)械采油的設(shè)備,油(氣)井流單井計(jì)量設(shè)備和連接管系。6.1.3 鉆井系統(tǒng)和油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)所用設(shè)備均須具有合乎要求的出廠合格證、試驗(yàn)證明。或必須具有有關(guān)認(rèn)證機(jī)構(gòu)核發(fā)的證書(shū)。平臺(tái)作業(yè)者應(yīng)根據(jù)所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的重要性確定需進(jìn)行出廠前試驗(yàn)的設(shè)備。6.2 鉆井系統(tǒng)6.2.1 應(yīng)根據(jù)本規(guī)則2.3.6有關(guān)規(guī)定對(duì)鉆井、固井、錄井、完井、修井作業(yè)區(qū)進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)域的劃分。設(shè)置在危險(xiǎn)區(qū)的鉆井系統(tǒng)電氣設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)則第九章的有關(guān)規(guī)定。6.2.2 井涌監(jiān)測(cè)平臺(tái)至

50、少應(yīng)監(jiān)測(cè):6.2.2.1 泥漿池中循環(huán)泥漿量和液位增減量;6.2.2.2 天然氣監(jiān)測(cè);6.2.2.3 泥漿氣全量監(jiān)測(cè)和氣體上返速度;6.2.2.4 注入井口的鉆井液比重;6.2.2.5 井口返回鉆井液比重;6.2.2.6 起下鉆灌入和返出泥漿計(jì)量差值。6.2.3 井控設(shè)備平臺(tái)井控設(shè)備包括: 防噴器組、導(dǎo)流器、防噴器組和導(dǎo)流器控制系統(tǒng)、井口頭連接接頭、方鉆桿旋塞、水龍頭、水龍帶、鉆桿安全閥（鉆桿內(nèi)防噴器）、投入式單流閥、投入式單流閥座落接頭、泥漿泵、固井泵、壓井和節(jié)流管線及管匯, 以及所有相關(guān)的管線、閥門(mén)的控制盤(pán)。6.2.3.1 導(dǎo)流器a)作業(yè)者可根據(jù)淺層地質(zhì)情況決定是否配置導(dǎo)流器。但對(duì)新探區(qū)或

51、有淺層氣的地區(qū)必須配置導(dǎo)流器。b) 導(dǎo)流器應(yīng)設(shè)排放管。導(dǎo)流器和排放管線上的閥門(mén)應(yīng)為液壓系統(tǒng)順序控制。在導(dǎo)流器執(zhí)行元件關(guān)閉之前, 排放管線上的閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。在裝設(shè)有破裂盤(pán)的情況下, 如果導(dǎo)流器排放管線上有閥門(mén), 這個(gè)閥門(mén)必須保持常開(kāi)。c) 井眼等于或小于50.8cm（20in）時(shí), 應(yīng)控制在30s內(nèi)使所有必要的閥門(mén)動(dòng)作、并關(guān)閉導(dǎo)流器執(zhí)行元件。井眼大于50.8cm（20in）時(shí), 導(dǎo)流器控制動(dòng)作時(shí)間不得超過(guò)45s。d) 導(dǎo)流器執(zhí)行元件關(guān)閉時(shí), 井液應(yīng)只限制在導(dǎo)流器管線內(nèi)。e) 導(dǎo)流器的排放管線應(yīng)盡可能短而直, 并引到井口區(qū)外。排放管線應(yīng)采用鋼性支撐、直徑不應(yīng)小于25.4mm(10), 并與井液流量相

52、適應(yīng), 避免形成過(guò)大的壓力。如果彎曲不可避免, 應(yīng)采用大彎曲半徑形式和防沖蝕超加強(qiáng)的彎頭。f) 在鉆井和下表層套管之前, 應(yīng)對(duì)導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)行功能試驗(yàn)和導(dǎo)流管線的掃線。以后, 應(yīng)定期對(duì)導(dǎo)流器控制系統(tǒng)進(jìn)行功能試驗(yàn), 功能試驗(yàn)的間隔時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)七天。g) 應(yīng)消除可能因從液體中沉降出固體而對(duì)導(dǎo)流管線造成的堵塞。6.2.3.2 防噴器組應(yīng)根據(jù)地層壓力體系（預(yù)測(cè)的）和鉆井要求為鉆井系統(tǒng)配置相應(yīng)的防噴器組。a) 34.45MPa（5000psi）以下壓力等級(jí)的防噴器組的組合至少是:1套萬(wàn)能防噴器 34.45MPa（5000psi）;2套閘板防噴器 34.45MPa（5000psi）。b) 34.45MPa

53、（5000psi）以上壓力等級(jí)的防噴器組的組合至少是:1套萬(wàn)能防噴器 34.45MPa（5000psi）;2套閘板防噴器 68.90MPa（10000psi）。c) 所有防噴器組必須有一套盲板防噴器或帶有剪切閘板的盲板防噴器。d) 所有防噴器組必須至少有一條節(jié)流管線和一條壓井管線。其連接位置視防噴器和鉆井四通的排列方法而定; 連接處應(yīng)位于最有可能要關(guān)閉的閘板防噴器的下面。e) 防噴器組必須包括用以封閉通過(guò)防噴器組的任何尺寸的鉆桿或油管的閘板和油層套管的閘板。f) 在防噴器組的節(jié)流管線和壓井管線上建議安裝兩個(gè)控制閥, 其中靠防噴器本體兩側(cè)的主控閥可為手動(dòng)閥; 該閥應(yīng)處于常開(kāi)位置, 另一個(gè)閥門(mén)必須

54、是遙控的。g) 閘板防噴器應(yīng)裝有閘板鎖緊器（機(jī)械或液壓式的）。h) 壓井管線上應(yīng)裝有止回閥（單流閥）。i)防噴器組在使用前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和功能試驗(yàn), 以后還應(yīng)定期進(jìn)行這些試驗(yàn)。6.2.3.3 分流器和防噴器組控制盤(pán)應(yīng)設(shè)置在鄰近司鉆的位置, 在安全區(qū)應(yīng)設(shè)置一個(gè)遙控控制盤(pán)。6.2.3.4 井控系統(tǒng)在連接完畢后, 應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)壓力和功能試驗(yàn)。6.2.4 根據(jù)情況, 設(shè)置硫化氫監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置。 6.2.5 爆炸物和放射源的安全防護(hù)平臺(tái)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)存放放射源、雷管、爆炸物的專(zhuān)門(mén)容器和處所; 放射源、雷管、爆炸物不得相近存放。該處所應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū), 并應(yīng)設(shè)置應(yīng)急安全釋放裝置。6.2.6 壓力容器和常壓容器鉆井系

55、統(tǒng)中的壓力容器包括: 水泥儲(chǔ)罐、重晶石儲(chǔ)罐、土粉儲(chǔ)罐和泥漿除氣器等; 常壓容器有泥漿配置罐、泥漿儲(chǔ)罐和泥漿氣體分離器等。壓力容器及常壓容器的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)則7.4的有關(guān)規(guī)定。6.2.7 本章6.1.2所列設(shè)備、連接管系在平臺(tái)上的安裝及設(shè)備的安全裝置, 應(yīng)符合所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3 油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)6.3.1 總則對(duì)油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)應(yīng)提供兩級(jí)保護(hù)。一級(jí)安全保護(hù)為最高級(jí)保護(hù), 二級(jí)安全保護(hù)為次一級(jí)安全保護(hù)。這兩級(jí)保護(hù)是互相獨(dú)立的, 由兩種不同型式的安全裝置完成。安全裝置不能做為一般操作裝置使用。操作中的不安全因素可以用一個(gè)或幾個(gè)超出操作范圍的異常工藝參數(shù)來(lái)表明。這些

56、異常被傳感器察知后啟動(dòng)關(guān)斷閥保護(hù)工藝設(shè)備。油(氣)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的保護(hù)應(yīng)參照*中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4808最新版本執(zhí)行。6.3.2 井口裝置及出油管線6.3.2.1 壓力安全保護(hù)出油管段內(nèi)的減壓設(shè)施（如油咀）前后工作壓力是不同的。出油管段上應(yīng)安裝高壓傳感器（PSH）,低壓傳感器（PSL）和壓力安全閥（PSV）。在檢查到異常高壓或低壓時(shí)應(yīng)關(guān)斷油井。6.3.2.2 流動(dòng)安全保護(hù)出油管線的末段應(yīng)設(shè)置流動(dòng)安全裝置單流閥（FSV）以防止回流。6.3.3 管匯6.3.3.1壓力安全保護(hù)。管匯可采用PSH、PSL保護(hù)。若每個(gè)輸入源都設(shè)有PSH、PSL, 且PSH的設(shè)定點(diǎn)低于管匯的額定工作壓

57、力, 則管匯不需設(shè)PSH、PSL。若下游工藝設(shè)備上裝有PSH且不可能與管匯隔絕時(shí), 管匯上也可不設(shè)PSH。如管匯是為火炬、釋放或其它常壓作業(yè)而設(shè), 則不需裝設(shè)PSL。管匯可采用PSV保護(hù)。在下述條件下管匯可不設(shè)PSV:a) 管匯額定工作壓力大于任何輸入源的可能最大壓力;b) 雖然輸入源的可能最大壓力大于管匯額定工作壓力但輸入源有PSV保護(hù);c) 下游設(shè)備上的PSV可保護(hù)管匯, 且不能與之隔絕;d) 管匯用于火炬、釋放、放空或其它常壓作業(yè), 且在出口管線上沒(méi)有閥門(mén)。6.3.4 壓力容器6.3.4.1 本節(jié)所涉及的壓力容器系指在壓力下對(duì)油井流體進(jìn)行分離、脫水、凈化、儲(chǔ)存、緩沖和含油污水處理以及注水

58、和機(jī)械采油用的壓力容器。壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)則第七章第四節(jié)的規(guī)定。6.3.4.2 壓力安全保護(hù)a) 接受從油井或其它可能導(dǎo)致超壓的輸入源的流體的壓力容器, 應(yīng)采用PSH保護(hù),以便必要時(shí)切斷流入。如其它工藝設(shè)備上的PSH可起保護(hù)容器的作用且不與之隔絕, 或容器是火炬、釋放、放空系統(tǒng)的最后一級(jí)分液器, 或容器為常壓作業(yè)且有適當(dāng)?shù)姆趴障到y(tǒng)時(shí), 容器上可不設(shè)PSH。b) 當(dāng)漏油量大得足以降低壓力時(shí), 應(yīng)采用PSL保護(hù), 以便在必要時(shí)切斷流入。若其它設(shè)備上的PSL可保護(hù)容器, 且不與之隔絕, 該容器可不設(shè)PSL; 否則應(yīng)設(shè)PSL。如果容器在常壓下作業(yè)或運(yùn)行時(shí)經(jīng)常變到常壓, 則可不設(shè)

59、PSL。c) 壓力容器應(yīng)采用一個(gè)或多個(gè)有合適釋放能力的PSV保護(hù), 至少有一個(gè)PSV的設(shè)定點(diǎn)不大于容器的額定設(shè)計(jì)壓力。若上游或下游設(shè)備上的PSV能保護(hù)容器且不與之隔絕時(shí), 容器上可不設(shè)PSV。d) 若壓力容器可能承受將導(dǎo)致其毀壞的負(fù)壓, 則應(yīng)設(shè)置能維持適宜壓力的氣體（惰性氣體或天然氣）補(bǔ)給系統(tǒng)。6.3.4.3 液位安全保護(hù)向火炬排放的壓力容器應(yīng)當(dāng)采用高液位安全裝置（LSH）保護(hù), 以切斷流入并防止液體溢流。不直接向火炬排放的壓力容器也要用LSH保護(hù), 除非下游設(shè)備能安全處理最大溢流量。壓力容器應(yīng)用低液位安全裝置（LSL）保護(hù), 以切斷流入或關(guān)閉出口以防氣竄。如在正常作業(yè)中, 壓力容器中不需保持

60、一定的液位或下游設(shè)備能安全地處理氣竄, 則壓力容器可不設(shè)LSL。加熱元件浸沒(méi)在液體中的加熱容器, 應(yīng)設(shè)LSL以便加熱元件上方液位過(guò)低時(shí)切斷熱源。如壓力容器不作為氣、液分離之用, 或?yàn)槭謩?dòng)排放的小凝氣器, 則不需設(shè)液位安全裝置。6.3.4.4 溫度安全保護(hù)如壓力容器中的流體需加熱, 則應(yīng)設(shè)高溫安全裝置（TSH）, 以便當(dāng)工藝流體超溫時(shí)切斷熱源。6.3.4.5 流動(dòng)安全保護(hù)若可能因泄漏導(dǎo)致大量流體由下游工藝設(shè)備回流時(shí), 則應(yīng)在壓力容器的每一氣、液排出管線設(shè)置FSV。6.3.5 常壓容器6.3.5.1 本節(jié)所涉及的常壓容器系指油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中在常壓下使用的容器, 包括: 原油、油層水處理、儲(chǔ)存

61、容器以及注水和機(jī)械采油中的處理和儲(chǔ)存容器。6.3.5.2 壓力安全保護(hù)常壓容器應(yīng)采用適當(dāng)尺寸的放空系統(tǒng)和壓力真空釋放裝置, 以防止超壓和負(fù)壓。儲(chǔ)存含有碳?xì)浠衔锏某喝萜鞣趴障到y(tǒng)應(yīng)設(shè)阻火器。用于常壓作業(yè)的壓力容器及沒(méi)有壓力源管線的常壓容器可不設(shè)PSV或放空管線。儲(chǔ)存原油的常壓容器應(yīng)設(shè)有氣體補(bǔ)給系統(tǒng)。6.3.5.3 液位安全保護(hù)除非在灌注作業(yè)時(shí)有人監(jiān)視或者能溢流到其它工藝設(shè)備, 常壓容器應(yīng)設(shè)LSH傳感器切斷流入。在發(fā)生泄漏時(shí)常壓容器LSL傳感器切斷流入, 除非是容器中的液位不是自動(dòng)控制。6.3.5.4 溫度安全保護(hù)如常壓容器中液體需加熱, 則應(yīng)設(shè)TSH以便當(dāng)工藝流體過(guò)熱時(shí)切斷熱源。6.3.6 有

62、火設(shè)備和廢熱回收設(shè)備6.3.6.1 溫度安全保護(hù)a) 有火設(shè)備中的介質(zhì)或工藝流體應(yīng)用TSH監(jiān)控其溫度, 以便在必要時(shí)切斷燃料供應(yīng)和可燃流體流入。廢熱回收設(shè)備應(yīng)設(shè)TSH, 以便在必要時(shí)將廢熱載體分流或切斷。b) 若介質(zhì)是在燃燒室或廢熱室的管子中流動(dòng), 則在燃燒室或廢熱室冷卻之前不應(yīng)停止介質(zhì)的流動(dòng)。如發(fā)生火災(zāi)或介質(zhì)從管子中逸出, 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)或設(shè)備上的火警回路應(yīng)切斷介質(zhì)流入。c) 排煙道應(yīng)用TSH監(jiān)控其溫度, 必要時(shí)切斷設(shè)備的燃料供應(yīng)及可燃介質(zhì)的流入。廢熱回收煙道的TSH應(yīng)在必要時(shí)切斷廢熱源及可燃介質(zhì)流動(dòng)。6.3.6.2 流動(dòng)安全保護(hù)對(duì)介質(zhì)在燃燒室或廢熱室管子中流動(dòng)的有火設(shè)備, 若監(jiān)測(cè)介質(zhì)的TSH位于設(shè)備外部, 應(yīng)由低流量安全裝置（FSL）監(jiān)控管中介質(zhì)的流率, 以便在必要時(shí)切斷燃料供應(yīng)或把廢熱分離。其它類(lèi)型的有火設(shè)備的TSH可設(shè)于介質(zhì)段, 能立即測(cè)出高溫, 因此可不設(shè)FSL。在介質(zhì)出口管線上應(yīng)設(shè)FSV, 以防管子破裂時(shí)向燃燒室或廢熱室回流。6.3.6.3 壓力安全保護(hù)燃料供應(yīng)管線的壓力應(yīng)用PSH監(jiān)控以便在必要時(shí)切斷燃料供應(yīng)。若為強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒器, 其燃料供應(yīng)管線上及燃燒器進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)PSL, 以便在必要時(shí)切斷燃料和空氣供應(yīng)。在管式加熱器中, 為防止管中因被加熱介質(zhì)或工藝流體熱膨脹而引起超壓, 管子上應(yīng)設(shè)PSV。6.3.6.4 點(diǎn)火安全保護(hù)a) 自然通風(fēng)的燃燒器空氣入口應(yīng)設(shè)阻火器