甲醇合成合成車間一百問

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1、合成氣壓縮機 1 離心式壓縮機的輔機設備有哪些？ 答：離心式壓縮機組主機的運行是以輔機設備的正常運行為前提的，輔機包括以下幾個方面：（1）潤滑油系統(tǒng)。（2）冷卻系統(tǒng)。（3）凝結水系統(tǒng)。（4）電氣儀表系統(tǒng)即控制系統(tǒng) 2 干氣密封系統(tǒng)投運前操作注意事項有哪些？ 答：（1）、潤滑油系統(tǒng)開車前10分種投入后置隔離氣。同樣油停運10分種后方可切斷后置隔離氣。油運開始后，后置隔離氣就不能停止，否則會對密封造成損壞。 （2）、投用過濾器時應緩慢打開過濾器上下球閥，防止因打開過快對過濾器濾芯造成瞬間壓力沖擊而損壞。 （3）、投用流量計應緩慢打開上下球閥，使流量保持穩(wěn)定。 （4）、檢查一級密封氣源

2、，二級密封和后置隔離氣的氣源壓力是否穩(wěn)定，過濾器是否堵塞。 3 什么是離心式壓縮機的喘振？ 答：離心式壓縮機在生產運行過程中，有時會突然產生強烈的振動，氣體介質的流量和壓力也出現(xiàn)大幅度脈動，并伴有周期性沉悶的“呼叫”聲，以及氣流波動在管網中引起“呼哧”“呼哧”的強噪聲，這種現(xiàn)象統(tǒng)稱為離心式壓縮機的喘振工況。 壓縮機不能在喘振工況下長時間運行。一旦壓縮機進入喘振工況，操作人員應立即采取調節(jié)措施，降低出口壓力，或增加進口或出口流量，使壓縮機快速脫離喘振區(qū)，實現(xiàn)壓縮機的穩(wěn)定運行。 4 喘振現(xiàn)象的特征是什么？ 答：（1）、離心式壓縮機運行一旦出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，則機組和管網的運行狀態(tài)具有以下特征：

3、 氣體介質的出口壓力和入口流量大幅度變化，有時還可能產生氣體倒流現(xiàn)象。氣體介質由壓縮機排出轉為流向入口，這時危險的工況。 （2）、管網有周期性振蕩，振幅大，頻率低，并伴有周期性的“吼叫”聲。 （3）、壓縮機機體振動強烈，機殼、軸承均有強烈的振動，并發(fā)出強烈的周期性的氣流 聲。由于振動強烈，軸承潤滑條件會遭到破壞，軸瓦會燒壞，甚至軸被扭斷，轉子與定子會產生摩擦、碰撞，密封元件將遭到嚴重破壞。 5 如何進行防喘振調節(jié)？ 答：喘振的危害極大，但至今無法從設計上予以消除，只能在運轉中設法避免機組運行進入喘振工況，防喘振的原理就是針對引起喘振的原因，在喘振將要發(fā)生時，立即設法把壓縮機的流量增

4、大，使機組運行脫離喘振區(qū)。 防喘振的方法具體有三種： （1）、部分氣體放空法。 （2）、部分氣體回流法。 （3）、改變壓縮機運行轉速法。 6 離心式壓縮機的工況調節(jié)方法有哪些？ 答：由于生產上工藝參數(shù)不可避免地會有變化，所以經常需要對壓縮機進行手動或自動調節(jié)，使壓縮機能適應生產要求在變工況下操作，以保持生產系統(tǒng)的穩(wěn)定。 離心式壓縮機的調節(jié)一般有兩種：一是等壓調節(jié)，即在背壓不變的前提下調節(jié)流量；另一種是等流量調節(jié)，即在保證流量不變的情況下調節(jié)壓縮機的排氣壓力。具體說有以下五種調節(jié)方式： （1）、出口流量調節(jié)。（2）、進口流量調節(jié)。 （3）、改變轉速調節(jié)。（4）、轉動進口導葉調節(jié)

5、。 （5）、部分放空或回流調節(jié)。 7 轉速對壓縮機的性能有何影響？ 答：壓縮機的轉速具有改變壓縮機性能曲線的功能，但效率是不變的。因此，它是壓縮機調節(jié)方法的最好形式。 8 壓力調節(jié)、等流量調節(jié)和比例調節(jié)的含義是什么？ 答：（1）、等壓力調節(jié)是指保持壓縮機的排氣壓力不變，只改變氣體流量的調節(jié)。 （2）、等流量調節(jié)是指保持壓縮機輸送氣體介質的流量不變，只是改變排出壓力的調節(jié)。 （3）、比例調節(jié)是指保持壓力比不變（如防喘振調節(jié)），或保持兩種氣體介質的容積流量百分比不變的調節(jié)。 9推力瓦溫度升高的原因是什么？ 答：（1）、結構設計不合理，推力瓦承載面積小，單位面積承受負荷超標。 （

6、2）、級間密封失效，使后一級葉輪出口氣體泄漏至前一級，增加葉輪兩側的壓差，形成了較大的推力。 （3）、平衡管堵，平衡盤副壓腔壓力無法卸掉，平衡盤作用不能正常發(fā)揮。 （4）、平衡盤密封失效，工作腔壓力不能保持正常，平衡能力下降，并下降部分載荷傳至推力瓦，造成推力瓦超負荷運行。 （5）、推力軸承進油節(jié)流孔徑小，冷卻油流量不足，摩擦產生的熱量無法全部帶出。 （6）、潤滑油中帶水或含其他雜質，推力瓦不能形成完整的液體潤滑。 （7）、軸承進油溫度過高，推力瓦工作環(huán)境不良。 10如何處理推力瓦溫度過高？ 答：（1）、校核推力瓦受壓壓強，適當擴大推力瓦承載面積，使推力承受載荷在標準范圍內。

7、（2）、解體檢查級間密封，更換損壞的級間密封零件。 （3）、檢查平衡管，清除堵塞物，使平衡盤副壓腔的壓力能及時卸掉，保證平衡盤平衡能力的發(fā)揮。 （4）、更換平衡盤密封條，提高平衡盤的密封性能，保持平衡盤工作腔的壓力，使軸向推力得到合理的平衡。 （5）、擴大軸承進油節(jié)孔的孔徑，增加潤滑油量，使摩擦產生的熱量能及時帶出。 （6）、更換新的合格潤滑油，保持潤滑油的潤滑性能。 （7）、開大有冷卻器進回水閥，增大冷卻水量，降低供油溫度。 11合成系統(tǒng)嚴重超壓時，壓縮機人員應如何處理？ 答：（1）、通知合成現(xiàn)場人員打開合成系統(tǒng)放空閥進行泄壓。 （2）、通知合成氣壓縮機現(xiàn)場巡檢人員打開二段手

8、動放空進行卸壓（緊急情況時），并注意操作人員監(jiān)護、防毒。 12合成系統(tǒng)需要緊急停車時，合成氣壓縮機怎樣進行操作？ 答：（1）、合成氣壓縮機需要進行緊急切氣操作： （2）、通知調度室，合成氣壓縮機入工段前放空，注意保壓（一般情況下不允許用二段出口放空。 （3）、打開一段防喘振閥門新鮮氣減量，打開二段防喘振閥門循環(huán)氣減量。 （4）、關閉一段進口閥。 （5）、打開合成手動放空緩慢卸掉機體氣缸壓力，合成氣壓縮機空負荷運行。合成系統(tǒng)卸壓。 （6）、合成系統(tǒng)事故處理完畢后，待合成壓力泄至0.4MPa . 用氮氣進行合成系統(tǒng)置換，打循環(huán)，合成系統(tǒng)保溫保壓。 13如何進行新鮮氣加量？ 答：

9、一般情況下入工段閥門為全開狀態(tài),控制新鮮氣量只能也只有通過旁路冷卻器后一段防喘振閥門來實現(xiàn)，通過關閉防喘振閥門來減少回流氣量，達到增加新鮮氣量的目的。 14如何通過壓縮機控制空速？ 答：用合成氣壓縮機控制空間速度就是通過增加或減少循環(huán)量（二段加氣）來實現(xiàn)空間速度的大小改變，所以在新鮮氣量一定的情況下，增加合成循環(huán)氣量，空速就相應提高，但空速的提高對甲醇合成反應會有一定的影響。 15如何控制合成循環(huán)量？ 答：控制循環(huán)氣量的方法有兩個：一是循環(huán)氣（二段加氣）進口閥門。通過閥門的節(jié)流作用，改變閥門開度進行節(jié)流控制進入壓縮機二段氣量；二是循環(huán)段（二段加氣）防喘振閥節(jié)流限制。 16合成系統(tǒng)與合

10、成氣壓縮機的聯(lián)鎖有哪些？ 答：（1）、汽包（V022003）液位低限與合成氣壓縮機聯(lián)鎖，聯(lián)鎖跳車保護，防止汽 包干鍋。 （2）、甲醇分離器（V022001）液位高限與合成氣壓縮機聯(lián)鎖，聯(lián)鎖跳車保護，防止液體進入合成氣壓縮機氣缸損壞葉輪。 17合成循環(huán)氣（二段加氣）溫度過高應如何處理？ 答：（1）、觀察合成系統(tǒng)回路水冷卻器出口溫度TIA2039是否升高，如高于指標應減小循環(huán)量或通知調度提高水壓或降低水溫。 （2）、觀察E022003回水溫度是否升高，如有升高則氣體回流量過大造成冷卻效果差，此時應加大循環(huán)量。 18合成開車時，如何進行新鮮氣與循環(huán)氣的交替加量？ 答：合成開車時由于氣

11、體溫度較低，催化劑熱點溫度較低，合成反應受到限制，此時加量應以穩(wěn)定催化劑床層溫度為主，因此，在新鮮氣加量之前應先加循環(huán)量（一般循環(huán)氣量是新鮮氣量的4～6倍），然后再加新鮮氣量。加量過程要緩慢，要有一定的時間間隔（主要看催化劑熱點溫度能否維持，并呈上升趨勢），在氣量加至一定程度后可要求合成關小開工蒸汽。 關小一段防喘振閥加新鮮氣量。關小二段防喘振閥加循環(huán)氣量。 19合成系統(tǒng)開停車時，如何用壓縮機進行保溫保壓？ 答：用合成氣壓縮機充入氮氣對合成系統(tǒng)進行置換、充壓，合成氣壓縮機對合成系統(tǒng)進行打循環(huán)，一般根據合成系統(tǒng)壓力決定系統(tǒng)放空，利用空速來維持合成塔出口溫度，開啟開工蒸汽提供熱量，合成系統(tǒng)低

12、壓低速循環(huán)保溫。 20合成系統(tǒng)開車時，如何進行合成系統(tǒng)提壓？提壓速度控制為多少？ 答：合成系統(tǒng)提壓主要是依靠提高新鮮氣量和提高循環(huán)氣壓力實現(xiàn)的。具體說關小一段防喘振閥可提高合成新鮮氣量；關小二段防喘振閥可以控制合成壓力。 正常開車時合成系統(tǒng)提壓速度一般控制在0.2MPa/min。 21合成塔升溫時，如何用合成氣壓縮機控制合成塔的升溫速度？升溫速度控制指標是多少？ 答：升溫時，一方面開啟開工蒸汽提供熱源，帶動爐水循環(huán)，使合成塔溫度升高；另一方面啟動合成氣壓縮機，利用二段加氣和二段排出氣體進行合成系統(tǒng)氣體循環(huán)，控制熱量，穩(wěn)定塔的升溫幅度。因此在升溫操作時主要靠調節(jié)循環(huán)量進行調節(jié)塔的溫升。

13、升溫速度的控制指標為25℃/h 22壓縮機入口帶液的原因及如何處理？ 答：帶液的原因：（1）、前系統(tǒng)輸送的工藝氣體溫度高，氣體未完全被冷凝，氣體輸送管道過長，經過管道冷凝后氣體中含有液體。 （2）、工藝系統(tǒng)溫度低，氣體介質中沸點較低的組分被冷凝為液體。 （3）、分離器液位過高，產生氣液夾帶。 如何處理： （1）、聯(lián)系前系統(tǒng)，調整工藝操作。 （2）、本系統(tǒng)適當提高入工段分離器排液次數(shù)。 （3）、降低分離器液位高度，防止氣液夾帶。 23壓縮比的含義是什么？ 答：我們所說的壓縮比就是指壓縮機排出氣體壓力與進氣壓力之比，所以又是也稱壓力比或壓比。壓縮比越大，離心式壓縮機所需的級數(shù)

14、就越多，其功耗就越大。 24高位油箱的作用是什么？ 答：高位油箱是機組安全保護措施之一，，機組正常運行時，潤滑油從底部進入，而由頂部排出直接回油箱，一旦發(fā)生停電停機故障，輔助油泵、事故油泵又不能及時啟動供油，則高位油箱的潤滑油，將沿進油管路，流經各潤滑點后回油箱，確保機組的惰走過程對潤滑油的需要。 25合成氣壓縮機機組有哪些安全保護設施？ 答：（1）、高位油箱（2）、安全閥（3）、蓄能器（4）、事故油泵（5）、速關閥（6）、其他聯(lián)鎖裝置。 合成部分 26合成甲醇的主要反應式及影響因素？ 答：（1）CO+2H2 ←→CH3OH+Q （2）CO2+3H2 ←→CH3OH+H2O+

15、Q 影響因素：操作溫度、操作壓力、催化劑性能、空速、原料氣的氫碳比。 27合成反應的特點： 答：（1）體積縮小的反應；（2）放熱反應；（3）可逆反應；（4）氣、固相催化反應；（5）伴有多種副反應發(fā)生。 28合成工段的主要控制點有那些？ 答：（1）合成塔進出口溫度 （2）汽包液位 （3）汽包壓力 （4）分離器入口溫度 （5）分離器液位 （6）系統(tǒng)壓力 （7）原料氣的氫碳比 （8）膨脹槽的壓力 （9）弛放氣壓力 29合成氣壓縮機循環(huán)段的作用是什么？ 答：合成塔內是體積縮小的反應，加上甲醇的冷凝分離和系統(tǒng)阻力，反應后的壓力要下降。為了保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定不變，除了補充新鮮氣外，還要利用循環(huán)

16、段將反應后剩余的氣體加壓，然后送往合成塔循環(huán)利用，以提高氣體總轉化率。 30空速的定義及空速對甲醇合成的影響？ 答：空速：單位時間內，單位體積催化劑所通過的氣體流量。提高空速，單程轉化率下降，減緩了催化反應，有利于保護觸媒和提高產量。但提高空速，循環(huán)段能耗增加，如果空速過高，反應溫度下降明顯，有時溫度難以維持，產量下降。 31壓力對甲醇生產的影響是什么？壓力的選擇原則是什么？ 答：甲醇反應是分子數(shù)減少的反應，增加壓力對正反應有利。如果壓力升高，組分的分壓提高，因此觸媒的生產強度也隨之提高。對于合成塔的操作，壓力的控制是根據觸媒不同時期，不同的催化活性，做適當?shù)恼{整。當催化劑使用初期，活

17、性好，操作壓力可較低；催化劑使用后期，活性降低，往往采用較高的操作壓力，以保持一定的生產強度?？傊?，操作壓力的選用需視催化劑活性、氣體組成、反應器熱平衡、系統(tǒng)能量消耗等方面的具體情況而定。 32循環(huán)氣中的惰性氣體有哪些成分？對合成甲醇有哪些影響？ 答：惰性氣體有：CH4、N2、Ar。惰性氣體組分在合成反應中不參與反應，但影響著反應速率。惰性氣體含量太高，降低反應速率，生產單位產量的動力消耗增加；維持低惰性氣體含量，則放空量增大，有效氣體損失多。一般來說，適宜的惰性氣含量，要根據具體情況而定，而且也是調節(jié)工況的手段之一，觸媒使用初期，活性高則可允許較高的惰性氣含量；觸媒使用后期，一般維持在較

18、低的惰性氣含量。目標若是高產則惰性氣含量可較低，目標若是低耗，則可維持較高的惰性氣含量。 33合成甲醇的原料氣中含有少量的CO2對合成甲醇有什么影響？ 答：有利的影響： （1）CO2本身也能參加合成反應，CO2的存在，在一定程度上抑制了二甲醚的生成。 （2）它阻止CO轉化成CO2，這個反應在H2O存在時會發(fā)生。 （3）有利于調節(jié)溫度，防止超溫，保護銅基觸媒的活性，延長其使用壽命。 （4）能防止催化劑結碳。 不利的影響： （1）與CO合成甲醇相比，每生成1㎏甲醇多耗0.7m3的H2。 （2）粗甲醇中的含水量增加，甲醇濃度降低，導致蒸汽消耗升高。 34新鮮氣氫碳比組成是根據什么

19、來確定的？目的是什么？指標為多少？ 答：A：是根據整個合成系統(tǒng)的物料平衡來決定的。 B：為了滿足物質反應的要求，以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定生產。 C：（ H2- CO2）/（CO+CO2）=2.05~2.15。 35汽包排污有幾種形式，其作用是什么？ 答：有連續(xù)排污和間斷排污。 作用：（1）調節(jié)水質，提高傳熱效率。（2）微調汽包溫度。 36如何增加空速？ 答：（1）開大壓縮機二段入口閥或關小防喘振閥。 （2）增加新鮮氣量。 （3）減小弛放氣量（提高系統(tǒng)壓力）. 37甲醇裝置有哪些易爆，易中毒物質？ 答：易燃易爆物質：H2、CO、CH4、CH3OH、CH3OCH3。 易中毒物質

20、有：CO、CH3OH。 38甲醇膨脹槽的作用是什么？ 答：（1）減壓。 （2）閃蒸，使溶解在甲醇液中的氣體釋放出來。 39合成塔溫度為什么能夠借助于汽包壓力來控制？ 答：合成塔內殼程的鍋爐水吸收管程內合成甲醇的反應熱后變成一定溫度的沸騰水，沸騰水上升進入汽包后在汽包內上部形成與沸騰水溫相對應的飽和蒸汽，它所顯示的壓力即為汽包壓力。合成塔內的反應熱就是靠沸騰水不斷上升產生外送蒸汽而帶走熱量，床層溫度才得以保持穩(wěn)定，所以床層溫度直接受沸騰水溫的影響，它隨著沸騰水溫的改變而改變。在汽包內對于一定溫度的沸騰水來說，就會有與之相對應一定壓力的飽和蒸汽壓，而且兩者相互影響，—一對應。當沸騰

21、水的溫度上升（或下降）后，與之對應的沸騰水的壓力也會相應地跟著上升（或下降） 既而也影響到床層溫度的上升（或下降）。 因此，調節(jié)汽包壓力，就能相對應地調節(jié)催化劑床層溫度。一般是汽包壓力每改變0.1MPa，床層溫度也相對應改變1.5℃。 40影響Cat使用壽命的因素有哪些？ 答：（1）催化劑中毒（2）熱老化（3）催化劑的強度（4）開停車頻繁（5）工藝指標執(zhí)行不嚴，操作不當，造成溫度、壓力急劇上升或下降。 41能使Cat中毒的物質有哪些？在操作中如何延長 Cat使用壽命？ 答：毒性物質有：Cl、S、胺類，F(xiàn)e及油類（引起結炭，堵塞活性表面） 操作中延長Cat使用壽命方法有： （1）C

22、at裝填時，嚴格按方案進行，嚴防架橋現(xiàn)象。 （2）Cat升溫還原過程中。首先保證還原氣中 S≤0.1PPm，其次嚴格按升溫還原方案進行，切記提溫，提氫不可同時進行。要做到徹底還原，使其充分發(fā)揮催化作用。 （3）由于Cat在使用初期活性較高，隨著時間增加，活性逐漸下降，因此，Cat操作溫度應隨時間不同而由低到高。 （4）操作過程中應避免溫度急劇上升或下降，嚴禁超溫。 42 Cat還原過程“三”原則是什么？ 答：（1）三低：低溫出水、低點還原、還原后有一個低負荷生產期； （2）三穩(wěn)：提溫穩(wěn)、補H2穩(wěn)、出水穩(wěn)； （3）三不準：不準提H2提溫同時進行、不準水分帶入塔內、不準長時間高溫出水

23、； （4）三控制：控制補氫速度、控制CO2濃度、控制好小時出水量。 43升溫還原時產生的液體排放要注意什么？ 答：（1）首先準備好裝置； （2）當分離器有液位時，開始向外排放，并認真稱重、記錄； （3）排放時，人要注意站在上風口，以防中毒窒息； （4）殘液不許隨地亂倒，應排至指定地點，以防著火； 44什么叫化學平衡？濃度、壓力、溫度對化學平衡有何影響？ 答：對于可逆反應，正反應速度等于逆反應速度（也就是單位時間內正反應消耗的分子數(shù)目，等于逆反應生成的分于數(shù)目）時體系所處的平衡狀態(tài)叫化學平衡。 濃度：反應物的濃度增大，化學平衡向右移動；生成物的濃度增大，化學平衡向左移動。 壓

24、力：增大壓力，化學平衡向體積縮小的方向移動；減小壓力，化學平衡向體積增大的方向移動。 溫度：升高溫度，化學平衡向吸熱反應方向移動；降低溫度，化學平衡向放熱反應的方向移動。 45什么叫化學反應速度？催化劑對化學反應的速度有何影響？ 答：用單位時間內反應物濃度的減少量或生成物濃度的增加量來表示化學反應的速度，即化學反應速度。單位：mol?L-1?S-1或mol·L-1·min。催化劑能改變反應歷程，降低了反應的活化能，增加化學反應速度（正逆反應速度都加快）而本身的組成，質量和化學性質在反應前后都保持不變。催化劑還具有選擇性。 46合成塔是怎樣升溫的？ 答：（1）用脫鹽水管線向汽包加脫鹽水

25、，液位維持在30％。 （2）啟動合成氣壓縮機，建立氮氣循環(huán)。 （3）打開蒸汽噴射器蒸汽噴嘴，注入蒸汽，升溫速率25℃／h。 精餾部分 47影響精餾操作的主要原因有哪些？ 答：除設備問題外，還有塔的溫度(塔頂，塔底)，壓力（塔頂，塔底），進料狀態(tài)，進料組成，進料溫度，塔內蒸汽上升速度，再沸器的加熱量，塔底排出量，回流比。 48精餾操作應掌握哪些平衡？ 答：物料平衡，熱量平衡，汽液平衡。 49塔內上升蒸汽的速度對精餾操作有什么影響？ 答：合適的塔內上升蒸汽速度，可使蒸汽與液體充分接觸，保證熱量和質量的有效傳遞。若蒸汽上升速度大，則汽液兩相接觸時間短，塔的分離效率降低，直接影響傳

26、質效率，使產品不合格。當塔內蒸汽上升速度超過一定限度時，將破壞塔的操作，導致液泛。如果速度太低，又會使塔板效率顯著下降，嚴重時會導致液體泄露,導致淹塔。 50在實際生產中怎樣調節(jié)回流比？ 答：（1）塔頂產物中重組分含量增加。質量下降．要適當增大回流比。 （2）塔的負荷過低，為了保證塔內一定的上升蒸汽速度。應適當加大回流比。 （3）當精餾液的輕組分下到提餾段，造成塔下部溫度降低時，可以適當減小回流比，將塔底溫度提高。 51怎樣進行塔底，塔頂溫度調節(jié)？ 答：塔底溫度調節(jié)：（1）改變塔底加熱蒸汽量。（2）保持恒定的入料量及組成。（3）控制好操作壓力和入料溫度。 塔頂溫度調節(jié)：

27、（1）改變回流比。（2）調節(jié)塔底溫度。（3）塔頂壓力控制要穩(wěn)定。（4）改變回流液溫度（調節(jié)冷卻水用量）。 52分析塔釜溫度過高或過低的原因是什么？如何調整？ 答：過高：（1）蒸汽量大，減小蒸汽量。（2）回流量小，增大回流量。（3）塔釜液位過低，適當調整液位。（4）冷卻水量小，回流溫度高，適當加大冷卻水量。 過低：（1）蒸汽量小，適當加大蒸汽量。。（2）回流量大，應減少回流量。（3）塔壓力過低，調整塔壓。（4）塔釜液位高，適當降低液位。 53溫度、壓力是怎樣影響精甲醇質量的？ 答：溫度上升，塔內蒸汽量上升，引起塔壓上升，就會引起塔底重組分上移，使精甲醇中含水量增大，重組分含量

28、高。塔壓上升，相應溫度也隨著上升，重組分上移，帶入塔頂，致使精甲醇產品質量不合格。 溫度下降，輕組分脫除不干凈，影響甲醇回收率，壓力下降，導致塔溫下降，輕組分下移，脫除不凈，影響甲醇純度。 54預塔、加壓塔、常壓塔最適宜進料口的選擇依據是什么? 答：預塔最適宜進料口的位置是：進料口物料的輕餾分濃度與進料中物料的輕餾分濃度相等。 加壓塔、常壓塔最適宜的進料口位置要求是：進料口物料的水含量與進料中水含量相等。 55精餾操作為什么要打回流？T022101、T022102、T022103的回流比各是多少？ 答：（1）實現(xiàn)塔內餾分的再循環(huán)，從而保證塔頂有較純的產品。 （2）由于回流

29、液溫度低可充分利用上升氣流的冷凝熱實現(xiàn)熱量交換，在部分回流液被汽化的同時又使部分上升氣體冷凝，這樣可以使精餾連續(xù)操作。 回流比：預塔 R=∞； 加壓塔 R＝3 ； 常壓塔R＝2。 56簡述四塔的作用是什么？ 答：預精餾塔：除去粗甲醇中沸點低的輕組分。 加壓塔、常壓塔：除去粗甲醇中的重組分，在塔頂采出純度很高的精甲醇。 回收塔：回收廢水和雜醇中的甲醇，塔頂采出精甲醇，側線采出雜醇油。 57什么叫雜醇油？它是如何采出的？ 答：常壓塔下部設有三個側線采出一些餾分，以降低常壓塔下部高沸點物的富集濃度，改善塔的操作，這些餾分以一些高級醇為主，稱為雜醇油。 58敘述堿液的工藝流程。

30、答：配堿槽配制成的1~5％的合格堿液，經堿液泵加壓后與甲醇液混合進入粗甲醇預熱器,保證T022101底部甲醇液PH=7～9。 59 T022101的塔底溫度是怎樣調節(jié)的？ 答：T022101 的塔底溫度的是通過調節(jié)熱虹吸式再沸器E022101蒸汽進量來實現(xiàn)的。 FV2103開度增大，冷凝液排出量加大，E022101供熱量加大，塔釜溫度上升；當塔釜溫度偏高時FV2103開度變小，E022101供熱減少，塔釜溫度下降，進料溫度也影響到塔底溫度，調整進料溫度在指標之內，T022101是全回流操作，調節(jié)回流溫度也能調節(jié)塔底溫度。 60 T022102塔底溫度是怎樣調節(jié)的？ 答：T0221

31、02的塔底溫度的調節(jié)是通過FV2105調節(jié)，操作中，塔底溫度偏低時，F(xiàn)V2105開度變大，E022105供熱量增加，溫度上升；當塔低溫度偏高時，F(xiàn)V2105開度變小，E022105供熱量減小，溫度下降。此外還有改變進塔料液溫度，調節(jié)回流量大小，塔釜液位等調節(jié)方法。 61怎樣控制T022103塔底塔頂溫度？ 答：T022103的塔底溫度是通過加壓塔T022102塔頂甲醇蒸汽（量與溫度）來調節(jié)的。當常壓塔塔底溫度TI2120值偏低時，提高加壓塔的塔底溫度，這樣通過E022106的出加壓塔T022102頂?shù)臍饬吭龃螅籈022106供熱量增大，塔底溫度升高，當塔底溫度偏高時，降低加壓塔塔底溫度，

32、E022106的供熱減小，常壓塔塔底溫度降低。改變進料量大小，調整塔釜液位都能控制塔底溫度。塔頂溫度的調節(jié)是一個綜合調節(jié)，首先要調節(jié)塔頂壓力在0.005MPa，塔頂壓力的調節(jié)是通過HV2102來實現(xiàn)的；其次塔底溫度要穩(wěn)定，只有塔底溫度穩(wěn)定，塔頂溫度才有保證。調節(jié)塔頂回流量的大小，也是塔頂溫度調節(jié)的一種手段，溫度高時適當加大回流量，溫度低時，適當減小回流量。 62 T022104的塔底溫度是怎樣調節(jié)的？ 答：T022104是通過在塔底直接加入低壓蒸汽加熱的，當塔底溫度偏低時，F(xiàn)V2111開度加大；蒸汽量加大，供熱多，塔底溫度增高；當塔底溫度偏高時，F(xiàn)V2111開度減??；蒸汽量減少，供熱少，塔

33、底溫度下降。 63 影響精甲醇質量的因素有哪些？ 答：影響精甲醇質量的因素有：操作溫度、操作壓力、回流比、回流溫度、進料量、進料狀態(tài)、進料組成、冷卻水量。 溫度增加，壓力增加，重組份上移，影響產品質量。 壓力增加，各層溫度上升，重組份上移，影響產品質量。 回流比增加，塔頂壓力下降，塔頂溫度降低，對回流溫度有影響。 進料量增加，引起塔底溫度下降，壓力下降，預塔輕組份不能全部排除掉，影響產品質量。 進料狀態(tài)（進料溫度、料液組成）也會影響精甲醇產品質量。 冷卻水開度，因冷卻水開度不當，也會影響精甲醇質量。氧化值含量高，輕組份含量高，可能是由于冷卻水開度大。 64 T5003精餾殘

34、液中含甲醇升高是什么原因？如何處理？ 答：殘液中甲醇含量高是因為塔釜溫度過低造成的，操作溫度過低，使輕組分下移，造成殘液含甲醇增多。如果進料量突然增大，甲醇在塔板上來不及傳質交換就被帶入塔釜，隨著殘液一起排出，也會造成殘液中甲醇含量上升。也造成殘液含甲醇增多。為了減少殘液中甲醇含量，精心操作，控制好塔釜溫度，控制好工藝指標，減少大的波動． 65塔釜溫度低如何處理？ 答：對預塔來說，在進料量及進料溫度穩(wěn)定的基礎上，加大預塔再沸器冷凝水的排放量即增 加預塔蒸汽用量，增加塔釜供熱；此外還要控制好塔頂壓力在指標內，減少預塔回流量，提高回流溫度。 　 對加壓塔來說，首先要加大其再沸器的冷凝

35、液排放量，增加加壓塔蒸汽量，增加塔釜供熱；適當減少回流比，提高回流溫度。 　 常壓塔的供熱是由加壓塔提供的，加大進常壓塔再沸器的甲醇蒸汽量即加大加壓塔的蒸汽量；適當減少回流量，提高回流溫度。 66精甲醇水含量高是何原因造成的，應如何處理？ 答：（1）精甲醇冷卻器漏，冷卻水漏入精甲醇。需停車檢修。 （2）采出溫度高，采出量過大，回流量小，造成重組分上移。處理方法：降低采出量，加大回流量，降低采出溫度。 （3）精甲醇泵密封填料漏，冷卻水進入精甲醇。需倒泵檢修。 （4）精甲醇槽上部有漏點，噴淋水進入精甲醇。需倒槽處理。 67 分析T022102重組分上移的原因是什么？如何調整？

36、答：（1）粗甲醇來料質量不合格。適當調整合成工藝條件。 （2）蒸汽量過大，適當減小蒸汽量。 （3）采出量過大，減小采出量。 68 成品甲醇KMnO4試驗不合格因素有哪些？ 答：（1）粗甲醇質量差，雜質太多。 （2）處理量大，分離效果不好。 （3）預塔溫度控制不好分離效果差。 （4）塔底液面不穩(wěn)，造成入料大小不均勻，影響分離效果 （5）加堿量小 （6）回流量小。 69精甲醇初餾點低，干餾點高說明什么問題？如何調整？ 答：初餾點低說明輕組分多，應適當增加蒸汽量。干餾點高說明重組分多，應作以下調整：(1)蒸汽量大，重組分上移。應減少采出量和蒸汽用量。 (2)回流量小，重組分上

37、移。應增大回流量 (3)處理量大，塔的分離效果不好，有霧沫夾帶現(xiàn)象，重組分上移，應減少進料量。 70 回流量波動如何調整？ 答：（1）回流量的控制儀表有問題：調節(jié)閥卡或閥蕊脫落、流量計過濾器堵塞 。 （2）循環(huán)水冷卻水上水壓力不穩(wěn)，波動大。聯(lián)系供水，保證上水壓力穩(wěn)定在≥0.3Mpa。 （3）冷卻水產生氣阻現(xiàn)象，打開冷卻水排氣閥，進行放空，待平穩(wěn)正常時關閉。 （4）回流泵出現(xiàn)故障，倒泵聯(lián)系鉗工處理。 71 精餾塔塔底壓力升高是什么原因？如何處理？ 答：（1）液面計失靈：聯(lián)系儀表工修校液面計。精餾塔液面高：加大采出量及殘液排出量 （2）塔頂壓力高，液封槽液面高：降低液封

38、槽內液位。 72精甲醇水溶性不合格，應如何處理？ 答：（1）塔頂輕組分偏高：從預塔冷凝器適當采出輕餾分。 （2）回流比?。杭哟蠡亓髁?。 （3）采出溫度高：降低采出溫度。 （4）中間餾分采出少：增加雜醇油采出量。 73什么是精餾塔液泛和淹塔？怎么處理？ 答：由于操作不當，如再沸器蒸汽量過猛，致使塔內氣流速度超過極限，上升的氣相阻止液相下降，塔板充壓致使塔板閥分離，空間先是被液體充溢，最終被液體充滿，甚至氣相出口夾帶大量液體叫液泛。在精餾中，由于入料量過大，再沸器蒸汽過小，或長時間回流量過大，造成塔內充滿液體叫淹塔。 液泛：減少蒸汽量，加大回流量。 淹塔

39、：減少進料量，增大蒸汽量，加大精甲醇采出量。 74精餾開停車過程中，怎樣進行負荷的加減？ 答：負荷增加時：（1）增加進料量（2）增加蒸汽量（3）增加回流量（4）調整塔壓。 負荷減小時：（1）減少進料量（2）減少蒸汽量（3）減少回流量（4）減少采出量。 75分析三塔塔頂冷凝器的冷卻水的大小對精餾平衡有什么影響？如何調整？ 答：（1）預塔中E022103冷卻水量太小，不能滿足不凝氣溫度≤38℃的操作指標，容易使排放的不凝氣中帶有甲醇蒸汽，造成甲醇流失。措施：加大冷卻水量，使溫度≤38℃。 （2）E022102、E022108中冷卻水量大，回流溫度低，使塔頂溫度低，造成整個塔的縱

40、向溫度過低。措施：適當減少冷卻水流量及調整回流量。 （3）冷卻水量小，使冷凝量小，回流溫度高，導致塔頂溫度升高，影響產品質量。措施：加大冷卻水用量，加大回流量。 變壓吸附部分 76 什么是變壓吸附？ 答：變壓吸附簡稱PSA，是對氣體混合物進行提純的工藝過程，該工藝是以多孔性固體物質（吸附劑）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，在兩種壓力狀態(tài)之間工作的可逆的物理吸附過程，它是根據混合氣體中雜質組分在高壓下具有較大的吸附能力，在低壓下又具有較小的吸附能力，而理想的組分H2則無論是高壓或是低壓都具有較小的吸附能力的原理。在高壓下，增加雜質分壓以便將其盡量多的吸附于吸附劑上，從而達到高的產品純

41、度。吸附劑的解吸或再生在低壓下進行，盡量減少吸附劑上雜質的殘余量，以便于在下個循環(huán)再次吸附雜質。 77何謂PSA的氫回收率？怎樣計算氫回收率？ 答：回收率是變壓吸附裝置主要考核指標之一，它的定義是從變壓吸附裝置獲得的產品中被回收氫組分絕對量占進入變壓吸附裝置的原料氣中氫組分絕對量的百分比。 計算方法： 方法一：已知下列條件： ⑴ 進入變壓吸附裝置的原料氣流量（F，Nm3/h） ⑵ 原料氣中氫組分含量（XF，%） ⑶ 從變壓吸附裝置獲得的產品氫氣流量（P，Nm3/h） ⑷ 產品中被回收氫組分的含量（XP，%） 被回收組分的回收率（R）為： R

42、= P·XP/F·XF×100% 方法二：已知下列條件： ⑴ 原料氣中氫組分含量（XF，%） ⑵ 產品中被回收氫組分的含量（XP，%） ⑶ 解吸氣中的氫組分含量（XW，%） 被回收組分的回收率（R）為： R = XP（XF—XW）/ XF（XP—XW）×100% 78采用PSA提純氫氣的工藝有何特點？ 答：⑴ 產品氫純度高，可達99.9%以上。 ⑵ 工藝流程短，自動化程度高、可靠性和靈活性好，開停車方便。 ⑶ 動設備減少，消耗低，易于管理與維修。 ⑷ 由于排放的廢氣可作為轉化爐的燃料使用，可降低生產綜合費用。 79什么樣的混合氣體才能用PSA進行分離？

43、 答：適用于采用PSA進行分離的混合氣體應具備如下特點：混合氣體中各組分必須是在相同的吸附壓力下具有不同的吸附能力，不希望的組分應當是在較高的壓力下具有較大的吸附能力，而在較低的壓力下，又具有較小的吸附能力。吸附能力相差越大便越容易分離。而希望的組分應當是非吸附性的，或吸附能力很小，且隨壓力變化吸附能力變化不大。 80 PSA裝置最常用的吸附劑是什么？它們對一般氣體的吸附順序如何？ 答：PSA最常用的吸附劑是分子篩和活性炭，通常兩種吸附劑組合使用。 分子篩對一般氣體的吸附順序是： H2＜＜N2＜CH4＜CO＜CO2 活性炭對一般氣體的吸附順序是： H2＜＜N2＜CO＜CH4＜C

44、O2 81簡述活性氧化鋁和硅膠在PSA裝置中的作用。 答：活性氧化鋁是一種在物理和化學上都很穩(wěn)定的高純度多孔氧化鋁，其特點是耐磨，對所有腐蝕性氣體和液體都是惰性的，并且有極好的熱穩(wěn)定性。在PSA工藝上活性氧化鋁可作為一種輔助的吸附劑裝填在吸附劑的底部，首先接觸進料用于脫除進料中的水蒸汽和芳烴。硅膠是一種無定型二氧化硅，呈化學惰性無腐蝕的特點，在PSA工藝上一般是裝填在吸附器的底部用來凈化重烴類和酸性氣。 82為什么說PSA運行效果的好壞關鍵是吸附劑？ 答：PSA工藝是以吸附劑內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎的可逆的循環(huán)工藝過程，而實現(xiàn)這一循環(huán)工藝過程，最基本要求就是吸附劑具有良好的吸

45、附性能，再生性能以及具有較長的使用壽命。但在裝置運行過程中，吸附劑極易受到如進料帶水，升降壓速度過快，雜質過載等多種因素的損害，從而使吸附劑失去上述性能，由此導致PSA裝置失去對PSA原料氣的提純作用，所以說PSA裝置運行效果的好壞的關鍵是保護好吸附劑。 83分子篩和活性炭吸附性能的比較。 答：活性炭對二氧化碳的吸附能力很大，而且吸附量隨壓力的升降變化十分明顯，是二氧化碳的良好的吸附劑，分子篩則不然，它在低壓下就大量吸附二氧化碳，而且隨壓力升高吸附量變化不明顯，在低壓下脫附困難，故不能作二氧化碳的吸附劑。 活性炭和分子篩都可用作一氧化碳的吸附劑，活性炭的高壓吸附量比分子篩的大，低壓脫附容

46、易，但是分子篩的吸附能力更強，適用于要求產品中一氧化碳很低的情況。 分子篩和活性炭都適于在PSA中吸附甲烷，它們在壓力變化幅度相同時，平衡吸附量的變化基本相同，而分子篩對甲烷的吸附能力更強。 84新鮮的吸附劑應如何保存？ 答：由于新鮮的吸附劑對水分子有很強的親合力，而且吸附了水以后脫附是很困難的，這將嚴重影響PSA裝置的性能，所以新鮮的吸附劑應妥善保管好，應采取以下幾點防護措施： ⑴ 吸附劑的容器應當保存在室內，以防止遭受雨水或受潮。 ⑵ 裝有吸附劑的桶不可以刺破，嚴重撞凹或破壞桶的密封。 ⑶ 吸附劑直到被立即裝填以前，其容器必須是不開封的。 85吸附劑是怎樣裝填的？ 答：提純

47、回收氫氣的PSA所用的吸附劑通常是由活性炭和分子篩兩種的組合。根據活性炭和分子篩對雜質組分二氧化碳、甲烷、一氧化碳和水的不同吸附特性，一般活性炭做為主吸附劑裝在下層，約占吸附劑總量的四分之三。分子篩作為輔助吸附劑裝在吸附器上層。如果為了脫水和防止芳烴使吸附劑中毒，通常在床層底部裝一些活性氧化鋁。 吸附劑的裝填步驟及要求： ⑴ 檢查吸附器內部結構合格后，首先裝入活性炭。將活性炭從容器中傾入卸料漏斗，提升到吸附器頂部后轉移到接收漏斗中，吸附劑通過管子流到連接的裝填元件上，通過裝填元件，吸附劑均勻地降落在吸附劑床層的表面上，這樣吸附劑才能獲得均勻一致的最大的堆積密度，并且使吸附劑的下沉和移動最小

48、。 ⑵ 活性炭裝填完畢后，應平整料面，使床層基本水平。然后按同樣的裝填方法裝入分子篩。裝填完畢后，平整料面，使吸附劑床層的頂部水平。裝好吸附器頂部分布器，封好吸附器上、下打開的法蘭。 ⑶ 通過同樣的方法裝填全部吸附器，以使經過每個吸附器的氣體流量均勻一致。 ⑷ 在所有吸附劑裝填操作期間，必須最大限度地縮短吸附劑在空氣中的暴露時間，絕對防止暴露在濕氣中。在下雨期間絕對不許裝填。 86怎樣延長吸附劑的壽命？ 答：⑴ 吸附劑壓力的快速變化能引起吸附劑床層的松動或壓碎從而危害吸附劑。所以，在操作過程中要防止使吸附器的壓力發(fā)生快速變化。 ⑵ 進料帶水是危害吸附劑使用壽命的一大因素，所以進料氣

49、要經過嚴格脫水，避免發(fā)生液體夾帶。 ⑶ 進料組分不在設計規(guī)格的范圍內也會造成對吸附劑的損害，嚴重時可能導致吸附劑永久性的損壞。所以，當進料氣出現(xiàn)高的雜質濃度時，應縮短吸附時間，以防止雜質超載。 ⑷ 進料溫度過高影響吸附劑的吸附能力，易造成雜質超載，溫度過低影響再生，所以要保證進料溫度在要求的范圍內。 ⑸ 合理調整吸附時間，及時處理故障報警，防止發(fā)生雜質超載。雜質超載嚴重時，可導致吸附劑永久性損壞。 87簡述吸附劑對水的吸附性能。 答：分子篩對大小相近的分子，優(yōu)先吸附極性分子，尤其是水分子，分子篩一旦吸附了水分子后，對其它分子的吸附能力明顯下降，而且難于脫附，所以如果進料中帶水易造成分

50、子篩的致命損害。 活性炭對水分子的吸附能力很大，而且容易脫附，所以在PSA中總是將活性炭置于分子篩的下面，使進料中的微量水和絕大多數(shù)的二氧化碳被吸附分離。 88吸附劑吸潮后如何處理方可使用？ 答：吸附劑一旦吸潮后即失去活性，通常變壓吸附工業(yè)裝置要求分子篩含水量須小于1%，活性炭含水量須小于2%，否則會影響吸附的性能需重新活化。分子篩活化在通氣吹除的情況下活化溫度控制在360℃左右，不通氣情況下活化溫度控制在500℃左右，活性炭活化溫度控制在150℃左右?；罨瘯r間通?？刂坪銣貢r間4小時以上。吸附劑吸潮后由于使用廠家一般不具備活化的條件，故都送到吸附劑生產廠家去活化。 89 PSA進料中為

51、什么要充分脫水？怎樣防止進料帶水？ 答：由吸附劑對水的吸附性能可知，吸附劑極易吸水，而且脫附困難，同時吸附劑吸水之后，對其它分子的吸附能力下降。所以必須對進料氣進行嚴格脫水，以防止損害吸附劑。 為了防止進料帶水，通常在進料線上增設進料氣水分離器，同時，為防止冬季飽和氣體在管線中發(fā)生冷凝，可視情況將水分離罐后的PSA進料管線進行伴熱或保溫。 90吸附劑在使用中受潮引起性能下降如何處理？ 答：吸附劑在使用中受潮如果不是很嚴重，可以用干燥的氣體進行吹除或用抽真空方式抽吸，降低水的分壓，使吸附劑恢復部分活性，維持生產使用，但吸附性能難以恢復如初。如果受潮嚴重只有按照吸附劑活化處理辦法重新活化。

52、 91吸附器充分吸附雜質后，各雜質在吸附劑上如何分布？為什么？ 答：當吸附器充分地吸附了雜質以后，雜質界面最前沿為氮氣、一氧化碳，其次是甲烷，再次是二氧化碳，最底層是微量的水。 雜質在吸附劑中的分布規(guī)律與吸附劑對各雜質組分的吸附能力以及吸附劑的分布狀況有關。在吸附器中，活性炭作為主要的吸附劑裝填在下部，分子篩作為輔助吸附劑裝填在上部。進料氣由吸附器底部進入床層，首先接觸活性炭，而活性炭對雜質的吸附能力的大小次序為：H2＜＜N2＜CO＜CH4＜CO2＜H2O，所以吸附過程H2O、CO2、CH4、CO、N2被依次吸附下來。剩余的雜質N2又被上部分子篩吸附，從而獲得高純度的氫氣。 92簡述均

53、壓過程和意義？ 答：被吹掃后的吸附器內吸附劑再生完成，但吸附器內壓力很低，與進料壓力的壓差太大，不能直接進行吸附，需要先升壓。而完成吸附步驟的吸附器壓力較高，同時吸附劑顆粒之間，存留一部分氫氣應當回收。均壓過程即是吸附之后的高壓吸附器與再生之后的低壓吸附器進行壓力均衡，高壓吸附器內部的氫氣流入低壓吸附器。均壓過程中，高壓吸附器壓力降低，部分雜質脫附，并隨物流上移，又被上部吸附劑重新吸附，故雜質界面上移。所以均壓過程使得再生后低壓吸附器的壓力升高，并充分利用高壓吸附器內部存留氫氣，提高氫回收率。 93為什么順流卸壓過程中吸附器內的雜質界面上移？ 答：變壓吸附是物理吸附，壓力降低時，被吸附的

54、雜質可以脫附，所以當吸附器順流卸壓時，隨著壓力的降低，部分雜質逐漸脫附，并隨著物流上移，同時又被床層上部尚未吸附雜質的吸附劑重新吸附下來。因而順流卸壓過程中吸附器內雜質界面逐漸上移。 94簡述排放和被吹掃過程及其作用？ 答：排放是吸附器從供吹掃終止壓力下降到廢氣壓力的逆流卸壓過程，排放位置在吸附器底部，隨著壓力的不斷降低，雜質不斷脫附并排入廢氣系統(tǒng)，雜質前沿界面逐漸下移，所以排放過程使吸附器內大部分雜質脫附排出。排放結束，用供吹掃吸附器提供的純氫從上部進入進行逆流吹掃，使殘留雜質不斷脫附并隨物流排入廢氣系統(tǒng)，從而使絕大多數(shù)的吸附劑實現(xiàn)再生。所以，排放和被吹掃的作用就是排除吸附器內的雜質，使

55、吸附劑實現(xiàn)再生。 95進料組成變化對PSA有何影響？ 答：進料中氫含量增加時，產氫量和氫收率提高。當氫含量低于設計值時，進料中雜質增加，產氫量和氫收率降低。如進料中雜質濃度增高而未能及時縮短吸附時間（或者降低進料流量），則能造成雜質超載，使產品純度下降，影響PSA的操作性能。 96進料流速變化對PSA有何影響？ 答：進料流速降低時，因減少了傳質區(qū)的長度而改善了分離效果，應延長吸附時間以充分利用吸附劑，獲得較高的氫收率。當進料流速提高時，加長了傳質區(qū)的長度，分離效果變壞，應縮短吸附時間，保證產品純度，保護吸附劑，雖然氫收率下降（活產品純度下降），但因處理量增加產氫量還是提高了。 97進

56、料溫度變化對PSA有何影響？ 答：變壓吸附是物理吸附過程，進料溫度的高低直接影響吸附劑的吸附性能。進料溫度太高，吸附劑的吸附能力下降，因而造成氫收率下降，同時還影響產品純度和吸附劑的使用壽命。而溫度太低了再生困難，如果因此造成吸附劑再生不完全，則惡性循環(huán)的后果將導致雜質超載的現(xiàn)象而損害吸附劑。由聯(lián)碳公司提供的資料可知，常溫下，10 - 30℃范圍內幾乎有相等的氫收率，進料溫度太高或太低，氫收率都有所下降。 98吸附壓力是否越高越好？為什么？ 答：變壓吸附是物理吸附過程，其吸附量隨壓力的增加而增加。開始近乎直線增加，而后增加緩慢，當壓力增加到一定值時，吸附量趨于一穩(wěn)定的極大值。在較高壓力下

57、，氫氣的吸附量也增加，所以損失加大；加上再生工藝的特點，使得氫收率有所下降。由此可見，在一定的壓力范圍內，隨壓力的升高雜質的吸附量增加而氫收率提高。而吸附壓力過高氫收率反而下降。所以吸附壓力并非越高越好。用于氫氣提純的PSA裝置的吸附壓力一般設計值為2.3MPa左右。 99吹掃壓力是否越低越好？為什么？ 答：吹掃壓力即廢氣壓力，吹掃壓力越低，氫回收率越高，吸附劑再生越好。反之，吹掃壓力越高，氫回收率越低。但考慮到廢氣要能直接送到轉化爐做燃料，故廢氣緩沖罐出口壓力最低保持0.03MPa（表）。 100什么是雜質超載？有哪些危害？ 答：在一定的工藝條件下，每個循環(huán)中被吸附劑吸附的雜質量超出

58、最大設計允許吸附量時稱為雜質超載。雜質超載的發(fā)生不僅使產品純度下降，而且還損害吸附劑。 101造成雜質超載的原因有哪些？如何防范？ 答：⑴ 每周期循環(huán)時間過長，使每周期吸附的雜質量超出允許值，造成雜質超載。所以應根據實際進料流量的大小及時調整吸附時間。 ⑵ 不適當?shù)厥褂谩笆謩硬竭M”方式，人為地延長了每周期循環(huán)時間，也能造成雜質超載，因此在使用“手動步進”方式時要避免裝置停留在手動步進方式的周期時間超長。 ⑶ 閥門泄漏也能引起雜質超載。所以應及時發(fā)現(xiàn)閥門故障并及時切換到替換運行程序。 ⑷ 進料雜質超出規(guī)格要求。如果雜質濃度高，則應及時降低進料量并縮短吸附時間，若雜質的成分特殊，則應及時

59、切出PSA。 ⑸ 液體夾帶不僅降低了吸附劑對正常雜質的吸附能力造成雜質超載，而且脫附困難，嚴重損害吸附劑。所以進料氣要經過嚴格地脫水分離。 ⑹ 進料溫度過高吸附劑的吸附能力下降，也能造成雜質超載。所以應控制進料溫度在要求的范圍內。 102吸附器壓力的快速變化對吸附劑會造成什么危害？ 答：吸附器壓力的快速變化將引起吸附劑床層的松動或壓碎。使經過吸附器的壓降增加。由于吸附劑的壓碎而產生的粉塵將通過吸附器中的攔截篩網漏出，并且還可能損壞工藝閥門閥座，堵塞儀表管線，而使裝置的操作性能變壞，甚至會導致停車。 103為什么要根據進料流量的大小調整吸附時間？ 答：每個吸附器在一定的產品規(guī)格要求和

60、一定量吸附劑的條件下，吸附劑對雜質的允許吸附量是一定的。所以每個吸附步驟只能提純一定量的進料氣。在一定的進料流速下，如果吸附時間過長，則吸附劑過多地吸附了雜質造成雜質超載，不僅使產品純度下降，而且使PSA操作性能變壞。若吸附時間太短，則不能充分利用吸附劑，達不到應有的氫收率，造成浪費。所以應根據實際進料流量的大小合理地調整吸附時間，充分利用吸附劑，在保證產品純度和保護好吸附劑的前提下，獲得高的氫收率。 104簡述吸附時間控制方式的應用。 答：吸附時間的控制方式有自動和手動（或能力和局部）兩種控制方式。自動方式控制時，吸附時間作為進料流率的一個函數(shù)自動計算。因此吸附時間可以隨進料流率的變化而

61、及時地自動調整；而且可以通過調整控制系數(shù)使得吸附時間與進料流量相匹配，使氫回收率保持在一個高水平上。所以，在正常生產中自動（或能力）控制方式是優(yōu)先選擇的操作方式。 手動（或局部）控制方式時，吸附時間的控制由操作員利用控制臺鍵盤輸入新的吸附時間來實現(xiàn)。所以局部控制方式一般應用于開停車或者進料組成急劇變化和懷疑進料流量計有故障等異常情況下，操作員根據需要或實際進料量的大小，輸入合適的吸附時間，以便盡快地得到合格產品和防止雜質超載的現(xiàn)象發(fā)生。 105如何使低的產品純度恢復正常？ 答：要使低的產品純度恢復正常，通常采用縮短吸附時間的操作來實現(xiàn)。首先要找出使產品純度下降的原因，并給予糾正，如果需要

62、切換則應及時切換到相應的替換運行程序，然后縮短吸附時間?？赏ㄟ^局部控制方式人為地輸入一個較小的吸附時間，也可在能力控制方式下通過減小控制系數(shù)來縮短吸附時間。如果吸附時間設定到最小而產品純度仍未恢復時，則有必要降低進料流量，使每循環(huán)周期的處理量更少，以便盡快地恢復產品純度。產品純度恢復正常后，應緩慢地增加吸附時間以提高氫回收率，并根據實際需要調整進料流量。 106當要求半負荷生產時，是否應將主運行程序改為替換運行程序？ 答：正常生產時，工藝過程應優(yōu)先選擇主運行程序操作。主運行程序運行時，氫回收率比較高，而且PSA的操作性能最佳，產品和廢氣都波動最小。而替換運行程序運行時，氫回收率降低，并且在

63、替換運行程序運行時，任一時刻只有一臺吸附器產生廢氣，或是進行排放或是進行吹掃，因此廢氣的壓力、組成都比主運行程序運行的波動大。所以，當要求半負荷生產時，不應改為替換運行程序運行，而應當仍按主運行程序運行操作，并適當調整吸附時間獲得高的氫回收率。 107如何防止吸附器內的壓力變化過快？ 答：要防止吸附器內的壓力發(fā)生過快變化，應注意以下幾種操作： ⑴ 正確使用手動閥門操作。在進行手動閥門操作前，應檢查閥門兩側的壓力。如果閥門兩側的壓差過大，進行手動閥門操作就易造成壓力變化過快。 ⑵ 工藝閥門失靈，應及時切換到替換運行程序或停車，以免造成吸附器內的壓力變化過快。 ⑶ 在非停車步位開車，或者沒有預先校核吸附器的壓力是否與開車步位一致，則可能引起不正常的壓力變化。所以開車時，要保證吸附器的壓力水平與開車步位一致。 ⑷ 使用手動步進方式時，要注意吸附器的壓力水平與所選步位一致，否則易造成吸附器的壓力變化過快。 ⑸ 在某些不適當?shù)牟轿挥芍鬟\行程序切換到替換運行程序，也能造成吸附器壓力變化過快，所以通常選擇在最佳步位進行切換。 15