機(jī)牙螺絲規(guī)格表【知識材料】

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1、 當(dāng)今世界長度計(jì)量單位主要有兩種，一種為公制，計(jì)量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計(jì)量單位主要為英寸（inch），相當(dāng)于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。 1、公制計(jì)量：（10進(jìn)制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制計(jì)量：（8進(jìn)制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的產(chǎn)品用番號來表示其稱呼徑，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 一、目前市場上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。 （一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的

2、含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。 1、低碳鋼C%≤0.25% 國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。） 2、中碳鋼0.25% 3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用 4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80 主要分奧氏體（18%Cr、8%

3、Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。 二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元： 序號 種類 可選用的材質(zhì) 1 4.8級六角螺栓 1008K 1010 1015K 2 6.8級六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 8.8級六角螺栓 1035A

4、CR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 4 8.8級內(nèi)六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9級六角螺栓 1045ACR10B38 6 │8│級螺帽 1008K 1010 7 8級螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10級螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12級螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 馬車螺絲 1008

5、 1010 1015 11 六角緣凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺絲 1008K1010 13 自攻釘、墻板釘 鉆尾釘、夾板釘 10181022CH22A 14 機(jī)螺釘家俱螺絲 10081010 三、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響： 1、碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 2、錳（Mn）：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層

6、的控制。 3、鎳（Ni）：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。 4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。 5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。 7、礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。 8、硅（Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。 四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡介（304、316） （一）該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其

7、化學(xué)成分如下： 名稱 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu 304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0 316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0 304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0 （二）主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。 1、碳 C可增加硬度和強(qiáng)度

8、，含量過高會降低其延展性和耐蝕性 2、鉻 Cr可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強(qiáng)度，硬度和耐磨性 3、鎳 Ni可增加高溫強(qiáng)度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率 4、鉬 Mo 增加強(qiáng)度，對氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良 5、銅 Cu 利于冷加工成型，降低磁性 （三）材質(zhì)之其它性能 1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。 2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可達(dá)到要求。（Ts 抗拉強(qiáng)度 min　700N/mm, Ys 屈服強(qiáng)度　min 450N/mm） 6 嚴(yán)制材料#