機械制造技術課程設計-16013螺母座的工藝及鉆4-M8螺紋孔夾具設計

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1、夾具設計 摘 要 本次畢業(yè)設計是以螺母座的工藝工裝為基礎的，主要內容包括以下幾個方面：設計零件，加工工藝及公式計算，設計一套夾具，拆畫一套夾具等。 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 夾具方案的確定在國內是一項十分重要的設計程序，其方案的優(yōu)劣決定了夾具設計的成功與失敗。確定設計方案時應遵循以下原則：確保加工質量，結構盡量簡單，操作省力高效，制造成本低廉。 這次課程設計是我們即將畢業(yè)之前的最后一次在校設計，設計內容比較全面，所涉及的只是比較廣，是對我們所學只是及應用、設計能力的一次綜合檢驗。 通過這次課

2、程設計，既充分鍛煉了我們的設計能力，又補充了在校學習期間知識和能力的不足。 關鍵詞：螺母座；夾具設計；工藝工裝設計 全套設計加扣 3012250582 Abstract My graduated design is based on the craft design of the the opened nut to CA6140,which includes parts design,machining and time calculations,a design of two set of jigs,adismantalme

3、nt-drawing of a set of jig. To improve productivity ,and ensure processing quality and reduce labor intensity,it needs to design special jig. The esdeblishment of jig programmes is so important that it decide the quality of the jig.Making the design of programmes should follow the followin

4、g principles:ensuring processing quality structure as simple as possible,allowing efficient operation,low cost manufacturing. The graduated design,which includes lots of content and involves much knowledge,is the last one for me before we will graduate. It is a comprehensive test to our knowled

5、ge and applications. By doing the graduated design, it not only can improve our full design capacity,but also add in the inadequate knowledge and capacity that we have learned in school. Key world:opened nut to CA6140;tongs design;process design 目 錄 摘 要 I Abstract II 1.零件

6、的分析 1 1.1毛坯生產類型 1 1.2毛坯鑄造形式 1 1.3毛坯精度尺寸 1 1.4 確定毛坯鑄件的重量 1 1.5 確定機械加工余量 1 1.6確定鑄鐵件的尺寸偏差 1 1.7 零件的作用 1 2. 工藝規(guī)程設計 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2基面的選擇 3 2.3 制定工藝路線 3 2.4工藝方案的比較與分析 4 2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 2.6確定切削用量及基本工時 5 2.6.1 工序 Ⅲ 車Φ70H7孔并倒角1.5×45o 5 2.6.2 銑A面 6 2.6.3 工序 3 鉆攻4-M8孔 6 2.6.4 工序

7、 4 鉆攻8-M8孔 7 3.機床夾具設計 9 3.1機床夾具概論 9 3.1.1 夾具簡介 9 3.1.2 機床夾具的概念 9 3.2 機床夾具的功能 9 3.2.1機床夾具的主要功能 9 3.2.2 機床夾具的特殊功能 9 3.3 機床夾具在機械加工中的作用 9 3.4 機床夾具的組成 10 3.5 夾具設計的基本要求 10 3.6 機床夾具的分類 10 3.7 機床夾具的設計特點和設計要求 11 3.7.1 機床夾具的設計特點 11 3.7.2 機床夾具的設計要求 11 3.8 本課題夾具設計 11 3.8.1 問題的提出 11 3.8.2定位基準的選擇

8、 11 3.8.3 切削力及夾緊力計算 12 3.8.4定位誤差分析 13 3.8.5夾具設計及操作簡要說明 14 結 論 15 參 考 文 獻 17 致 謝 18 IV 1.零件的分析 1.1毛坯生產類型 確定毛坯類型為3000件/年，由表（2-5.6）劃分生產類型的參考數據確定為中批，工作制度8小時/班制。 1.2毛坯鑄造形式 將融化了的金屬澆注到旋轉著的模型中，由于離心力的作用，金屬液粘貼于模型的內壁上，凝結后所得鑄件外形與模型內壁的形狀相同，使用這種方法可以毋需澆注口，故能顯著地減少金屬的消耗。由于免除了砂型和制模的設備，以及減少了鑄工車間的面

9、積，生產成本就有了降低；而所得逐漸則具有緊密與微細的顆粒結構及較好的機械性能。 1.3毛坯精度尺寸 由表（2-5-1）得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應大于表面層厚度，即大于1mm，小于4mm。 由JK67-62，確定灰鑄鐵鑄件精度等級為2級（指尺寸精度和表面光潔度要求較高，或者大批、中批生產的鑄件。 1.4 確定毛坯鑄件的重量 通過計算，最后確定毛坯的重量為4.079Kg，由表（2-5-2）確定重量偏差為7﹪。 1.5 確定機械加工余量 由表（2-5-5）確定2級鑄鐵件的機械加工余量：頂面加工余量為4.0mm，底面及側面加工余量為3.0mm。 1.6確定鑄鐵件的尺寸偏差 由(標

10、-5-6)查得2級鑄鐵件尺寸偏差為±0.8mm。 1.7 零件的作用 題目所給定的零件是CA6140車床上的螺母座 。螺母座是用于接通和斷開從絲杠傳來的運動。車削螺紋時，將螺母座合上，絲杠通過螺母座傳動溜板箱和刀架；否則就將螺母座脫開。車削螺母時，順時針方向轉動手柄，通過軸帶動曲線槽盤轉動，曲線槽盤上的曲線槽盤形狀，通過圓柱銷帶動上半螺母在溜板箱體后面的燕尾形導軌內上下移動，使其相互靠攏，將螺母座和絲杠嚙合。若逆時針方向轉動手柄，則兩半螺母相互分離，螺母座和絲杠脫開。槽盤的曲線槽是一段圓弧，此圓弧在接近槽盤中心部分的傾斜角比較小，目的是使螺母座閉合能自鎖，不會因為螺母上的徑向力而自動脫開。

11、 2. 工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT150,考慮到灰鑄鐵 的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點,因此應該選用鑄件,以便使螺母座在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產量為3000件,已達到成批生產的水平，而且離心鑄造，免除了砂模和制模的設備，以及減少了鑄工車間的面積，生產成本就有了降低，這樣得來的鑄件具有緊密與微細的顆粒結構及較好的機械性能。因此采用離心鑄造,這從提高生產率、保證加工精度來考慮

12、也是應該的。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證、生產率得到提高。否則不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 粗基準的選擇：對象螺母座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要的。按照有關粗基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準。我現在選取燕尾為粗基準，利用左、右兩個定位塊和一個削邊銷對其進行限制，以消除六個不定度，達到過定位。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問

13、題。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，是應該使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到妥善的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 工藝路線方案一： 工序Ⅰ. 鑄造。 Ⅱ. 清砂。 Ⅲ. 熱處理。 Ⅳ. 清砂。 Ⅴ.涂漆。 Ⅵ.劃線。 Ⅶ.車Φ63H7孔及端面。 Ⅷ.銑A面。 Ⅸ.鉆攻4-M8。 Ⅹ.鉆攻8-M8。 Ⅺ.去毛刺。 Ⅻ.清洗。 ⅩⅢ.檢驗。 ⅩⅣ.入庫。 路線方案二： 工序Ⅰ. 鑄造。 Ⅱ.

14、 清砂。 Ⅲ. 熱處理。 Ⅳ. 清砂。 Ⅴ.涂漆。 Ⅵ.劃線。 Ⅶ. 粗車、半精車、精車一端面。 Ⅷ. 車Φ63H7孔及端面。Ⅸ. 粗車、半精車、精車另一端面。 Ⅹ. 鉆攻4-M8。 Ⅺ. 鉆攻8-M8。 Ⅻ. 去毛刺。 ⅩⅢ.清洗。 ⅩⅣ.檢驗。 ⅩⅤ.入庫。 2.4工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工孔Φ63H7；而方案二是先加工兩端面，再加工Φ63H7孔。兩者相比較，可以看出，先加工孔Φ63H7這時的位置精度較易保證，并且定位及裝夾等比較方便。 2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “螺母座”零件材料為HT150。毛坯

15、重量為4公斤，生產類型為中批生產，采用離心鑄造毛坯，2級精度。 根據上述原始材料及加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定如下： 1. Φ63H7孔 精車至Φ63H7，表面粗糙度為Ra1.6um，工序余量為2z=0.08； 2.銑A端面 精銑至18 2z=0.5； 半精銑至18.5 2z=0.5； 粗銑至19 2z=1；

16、 2z=11； 3. × M8孔 攻絲至M8mm 2z=0.15； 擴鉆至Φ7.5mm 2z=0.85； 鉆至Φ7 4.8 × M8孔 攻絲至M8mm 2z=0.15； 擴鉆至Φ7.5mm 2z=0.85； 鉆至Φ7

17、 2z=11； 2.6確定切削用量及基本工時 2.6.1 工序 Ⅲ 車Φ70H7孔并倒角1.5×45o (1) 粗車第一次至62mm 選擇硬質合金車刀 B=25，H=12 進給量S=1.6-2.0，選S=1.6mm/r v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min） 切削工時 l1=1.7，l2=3.0， l=105 t=（D-d1）/2=（47-40）/2=3.5mm t0==10.34s（0.17min） ① 粗車第二次至62.5mm S=1.6-2.0，選S=2.0mm/r（10-97） v=56.6m/min，n=36

18、0r/min（6r/min） 切削工時 l1=0.87， l=105 t=（D-d1）/2=（50-47）/2=1.5mm t0==9.07s（0.15min） ② 精車至63m S=1.6-2.0，選S=1.6mm/r（10-97） v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min） 切削工時 l1=0.58， l=105 t=（D-d1）/2=（51.5-50）/2=0.75mm t0= =10.24s（0.17min） 2.6.2 銑A面 v=6m/min（0.1m/s） （表1-10-151） ns=1000v/πdw =1

19、000× × 40 =0.8r/s（47.8r/min） 按機床選取nw=0.79 r/s （47.5r/min） ∴實際切削速度切削工時： l1=8.7（表1-11-12） t0==158.3s（2.64min） 2.6.3 工序 3 鉆攻4-M8孔 選擇直柄麻花鉆（GB1436-78） ① 鉆到7mm S=0.22-0.28，S=0.25mm/r（10-67） v=28m/min（0.47m/s），n=894r/min（7.95r/s） ns=1000v/ 切削工時 l1=0.05，l2=39， l=105 t=（D-d1）/2=（70-51.92）/2=0

20、.04mm ns= =13.6r/s（816r/min） 按機床選取nw=800r/s （13.3r/min） ∴實際切削速度v = = 0.46m/s 切削工時： l1=3.4，l2=1.5，L=20 t0==7.49s（0.13min） ②擴孔鉆至7.5 S=0.7-0.9，S=0.7mm/r（10-75） v=22.2m/min，n=472r/min 按機床選取nw=460r/min=7.67r/s 實際切削速度=0.29m/s 切削工時 l1=0.58，l2=1.5， l=20 =4.11s（0.07min） ③攻絲至M8 選用絲錐 D=8 S=

21、1.7 mm/r（10-81） v=10m/min，n=318r/min（5.3r/s）（表10-84） 切削工時 l1=0.05，l2=18， l=20 =5.14s（0.09min） 2.6.4 工序 4 鉆攻8-M8孔 選擇直柄麻花鉆（GB1436-78） ② 鉆到7mm S=0.22-0.28，S=0.25mm/r（10-67） v=28m/min（0.47m/s），n=894r/min（7.95r/s） ns=1000v/ 切削工時 l1=0.05，l2=39， l=105 t=（D-d1）/2=（70-51.92）/2=0.04mm ns= =1

22、3.6r/s（816r/min） 按機床選取nw=800r/s （13.3r/min） ∴實際切削速度v = = 0.46m/s 切削工時： l1=3.4，l2=1.5，L=20 t0==7.49s（0.13min） ②擴孔鉆至7.5 S=0.7-0.9，S=0.7mm/r（10-75） v=22.2m/min，n=472r/min 按機床選取nw=460r/min=7.67r/s 實際切削速度=0.29m/s 切削工時 l1=0.58，l2=1.5， l=20 =4.11s（0.07min） ③攻絲至M8 選用絲錐 D=8 S=1.7 mm/r（10-8

23、1） v=10m/min，n=318r/min（5.3r/s）（表10-84） 切削工時 l1=0.05，l2=18， l=20 =5.14s（0.09min） 3.機床夾具設計 3.1機床夾具概論 3.1.1 夾具簡介 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等，故機床夾具設計在企業(yè)的產品設計和制造以及生產技術準備中占有極其重要的地位。機床夾具設計是一項

24、重要的技術工作。 3.1.2 機床夾具的概念 在機械制造廠的生產過程中用夾安裝工件使之固定在正確的位置上，完成其切削加工、檢驗、裝配、焊接等工作，所使用的工藝裝備稱為夾具。 3.2 機床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。然而，由于各類機床加工方式的不同，有些機床夾具還具有一些特殊的功能。 3.2.1機床夾具的主要功能 定位：確定工件在夾具中占有正確的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件的定位面接觸或配合實現的。正確的定位可以保證工件加工面的尺寸和位置精度要求。 夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加

25、工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 3.2.2 機床夾具的特殊功能 （1） 對刀 調整刀鋸切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （2） 導向 如鉆床夾具中的鉆模板和鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具也具有導向功能。 3.3 機床夾具在機械加工中的作用 在機械加工中，使用機床夾具的目的主要有以下六個方面。然而，在不同的生產條件下，應該與不同的側重點。夾具設計時應綜合考慮加工的技術要求，以

26、達到預期的效果。 （1） 保證加工精度 用夾具裝夾工件時，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對其它生產條件的依賴性，故在精密加工中廣泛地使用加緊廠，并且它還是全面質量管理的一個重要環(huán)節(jié)。 夾具能保證加工精度的原因是由于工件在夾具中的位置和夾具對刀具、機床的切削成形運動的位置被確定，所以工件在加工中的正確位置得到保證，從而夾具能滿足工件的加工精度要求。 （2） 提高勞動生產率 使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯著地縮短輔助時間和基本時間，提高勞動生產率。 （3） 改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當采用氣壓、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度，保證安全生

27、產。 （4） 降低生產成本 在批量生產中使用夾具時，由于勞動生產率的提高和允許使用技術等級較低的工人操作，故可明顯地降低生產成本。 （5） 保證工藝紀律 在生產過程中使用夾具，可確保生產周期、生產調度等工藝秩序。例如，夾具設計往往也是工程技術人員解決高難度零件加工的主要工藝手段之一。 （6） 擴大機床工藝范圍 這是在生產條件有限的企業(yè)中常用的一種技術改造措施。如在車床上拉削、深孔加工等，也可用夾具裝夾以加工較復雜的成形面。 3.4 機床夾具的組成 機床夾具因被加工工件的加工表面不同或使用機床種類的不同而有各種不同的結構形式，但就機床夾具體結構而言，大致可分為以下幾個部分：定位元

28、件、夾緊裝置、導向對刀元件、連接元件、 裝置和元件、夾具體。 3.5 夾具設計的基本要求 （1） 穩(wěn)定地保證工件的加工技術要求： （2） 提高機械加工的勞動條件； （3） 結構簡單，便于制造和維修： （4） 作安全、方便。 3.6 機床夾具的分類 （1） 按夾具的通用特征分類 這是一種基本的分類方法，主要反映夾具在不同生產類型中的通用特性，故也是選擇夾具的主要依據。目前，我國常用的分類有通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和自動化生產用夾具等五大類。 （2） 按夾具使用的機床分類 這是專用夾具設計所用的分類方法。如車床、銑床、刨床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、拉床等夾

29、具。設計專用夾具時，機床的類別、組別、型別和主要參數均已確定。它們不同點是機床的切削成形運動不同，故夾具與機床的連接方式不同。它們的加工精度要求也不相同。 3.7 機床夾具的設計特點和設計要求 3.7.1 機床夾具的設計特點 機床夾具設計與其它裝備設計比較，有較大的差別，主要表現在下列五個方面： （1） 要有較短的設計和制造周期。一般沒有條件對夾具進行原理性試驗和復 雜的計算工作。 （2） 夾具的精度一般比工件的精度高2～3倍。 （3） 夾具和操作工人的關系特別密切，要求夾具與生產條件和操作習慣密切結合。 （4） 夾具在一般情況下是

30、單件制造的，沒有重復制造的機會。通常要求夾具在投產時一次成功。 （5） 夾具的社會協作制造條件較差，特別是商品化的元件較少。設計者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設計的工藝性要求。 顯然，注意這些問題是很重要的。這將有利于保證夾具的設計、制造質量。 3.7.2 機床夾具的設計要求 設計夾具時，應滿足下列四項基本要求： （1） 保證工件的加工精度要求，即在機械加工工藝系統中，夾具要滿足以下 三項要求：工件在夾具中的正確定位；夾具在機床上的正確位置；刀具的正確位置。 （2） 保證工人的操作方便、安全。 （3） 達到加工的生產率要求。 （4） 滿足夾具一定的使用壽命和經濟

31、性要求。 3.8 本課題夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計工序鉆底面孔的鉆床夾具。 3.8.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆底面孔，精度要求因為后面還有精加工，因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。 3.8.2定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根

32、據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。 此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。我們采用沒加工的底面和Φ60外圓面為定位基準，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構。 3.8.3 切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用手柄麻花鉆頭 φ7mm z=24,兩個面，并且尺寸易保證。 機床：Z525立式鉆床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數 z=24

33、 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。 安全系數 K= 其中：為基本安全系數1.5 為加工性質系數1.1 為刀具鈍化系數1.1 為斷續(xù)切削系數1.1 所以 (2) 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=15mm，材料45鋼 性能級數為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為 [s]=3

34、.5~4 取[s]=4 得: 滿足要求 經校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3.8.4定位誤差分析 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dma

35、x-Dmin 本工序采用一活動V型塊，一擋快定位，工件始終靠近擋塊的一面。但是，由于此道工序后還有精加工，因此本道工序要求不高，故應當能滿足定位要求。 塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示： 圖 5.3 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 5.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 3 -0.006 0.25 3.8.5夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求

36、。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。 結 論 經過兩周的努力，這次夾具工藝的課程設計圓滿的結束了，我們這次的題目是開和螺母上座體的設計主要工作分為計算和作圖兩部分，我認為課程設計是我們專業(yè)課綜合應用的實踐訓練，這是我們從理論向實踐過渡必不可少的一個環(huán)節(jié)，回顧這兩周的時間，在輔導老師的幫助下，我感覺這次課程設計讓我受益匪淺。 這次設計分為兩人一個小組，我們首先在圖書館借閱相關的書籍，通過查找資料，對工件進行分析與計算，最后使用CAD畫出零件圖。 我認為，課程設計最重要的就是設計思路

37、，首先要能找到正確的設計思路，打下堅實的基礎，才能一步一步，通過嚴密的計算，完成成功的設計，因此，在設計之前，查閱各種資料，做好充分的準備，是非常重要的。 總體來說，這次的課程設計，讓我的設計思維得到了非常大的提升，在設計思路上面，讓我學會了從多個方面去完善思路的方法，更提高了我的實際操作能力，以及對作圖軟件的運用能力。最重要的是，讓我之前學到的知識，得到了實踐的運用，能夠更加清晰的認識到自己所學的知識，為自己帶來的能力。 這次設計過程中，讓我最大的收獲就是，讓我能根據零件要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定設計方案，完成零件的總體設計，初步具備設計出高效、省力、經濟合理并能保證加

38、工質量的零件的能力。讓我對工藝路線的注意點有了更加深刻的理解。在分析零件圖的能力上，讓我學會了如何進行正確高效的去理解分析，首先要了解零件的性能，功用以及工作條件，再去決定零件的材料和熱處理要求，其次再去設計零件的結構，尺寸。需要一直解決各方面的問題。 綜合運用機械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結合金工實習、生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設計中等復雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 說實話，課程設計真的有點累.然而，當我一著手清理自己的設計成果，漫漫回味這兩周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消.通過課程設計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心

39、，細致.課程設計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂，有兩次因為不小心我計算出錯，只能毫不情意地重來.但一想起老師們平時對我們耐心的教導，想到今后自己應當承擔的社會責任，想到以后工作中因為某些細小失誤而出現的后果，我不禁時刻提示自己，一定要養(yǎng)成一種高度負責，認真對待的良好習慣，這次課程設計使我在工作作風上得到了一次難得的磨練。我相信每一次這樣的設計都會對以后的生活有所幫助，每一次我都從中收獲了很多，過程也許沒有很累，但我相信自己一定收獲更多。 參 考 文 獻

40、 [ 1 ] 機械制造工藝設計手冊 哈爾濱工業(yè)大學出版社 王紹俊。 [ 2 ] 金屬機械加工工藝人員手冊 上海科學技術出版社 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組。 [ 3 ] 機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社 孟少農主編。 [ 4 ] 機床夾具設計手冊 上?？茖W技術出版社 王光斗 王春福主編。 [ 5 ] 機械加工工藝辭典 學苑出版社 王俊俏主編。 [ 6 ] 機械制造工藝學課程設計指導書 哈爾濱工業(yè)大學出版社 趙家齊編。 [ 7 ] 機床夾具設計 中國鐵道出版社 王秀倫、 邊文義、 張運祥。 致 謝 將近四個月的

41、畢業(yè)設計馬上就要結束了，回首那些奔波、拼搏、積極向上、孜孜不倦的審議感，歷歷在目，仿佛就在昨天。通過這次畢業(yè)設計，使我對以前在校期間掌握的知識印象更加深刻。并且學到了很多書本上學不到的東西，這次使我受益匪淺。 我這次畢業(yè)設計的題目是螺母座的工藝工裝設計，其中涉及到了很多曾經學過的計算，驗算等以及相關專業(yè)方面的知識。 在以前的設計中，如機械制圖、模具、夾具、工藝等，在各位老師的細心知道下，我學道了不少專業(yè)知識，為我這次畢業(yè)設計打下了良好的基礎。但是這次畢業(yè)設計與以往的課程設計有所不同，它是將以前所學習的專業(yè)知識匯總起來的依次綜合運用。這為我們即將走上工作崗位，即將從事相關機械專業(yè)打好了基礎，

42、積累了更多實際經驗。 另外，我還要對本次畢業(yè)設計輔導組的所有老師表示最衷心的感謝，特別是蘭國生老師，為我們講解和分析我們在設計過程中碰到的疑難問題，對我們進行耐心細致的輔導。使我從他身上學到的不僅僅是知識，更多的是他那種嚴謹治學的態(tài)度，所有的這些都為我以后走上工作崗位樹立了一面優(yōu)秀的旗幟。其次，在整個設計過程中，也有不少同學給我提出了寶貴的意見和建議，在此我一并對他們表示深深的感謝！ 畢業(yè)在即，往日朝夕相處、攜手共渡的好朋友們，好同學們就要各奔東西，各奔前程了，十分不舍得，可沒有不散的宴席，分開了是為了更好的相聚。在此，我祝福我的同學、我的朋友們都有好的運氣，前程似錦；所有在校期間，教過我們，沒教過我們的尊敬的老師們，我深深的祝福你們工作順利，身體健康；一日為師，終生為父，老師們，謝謝你們的培育和教導，有了你們的教誨，才有了我們今天的成長！ 18