數(shù)控畢業(yè)論文 車(chē)、銑削類(lèi)典型零件數(shù)控加工設(shè)計(jì)

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1、廣州航海高等專(zhuān)科學(xué)校 數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) Page 21 of 25 廣州航海高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 編號(hào)：GMC-2-017-02 設(shè) 計(jì) （論文） 題 目 車(chē)、銑削類(lèi)典型零件數(shù)控加工設(shè)計(jì) 完成時(shí)間 2008年 2月 25 日 至 6 月 15 日 設(shè)計(jì)者 （作者） 指導(dǎo)教師 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)（主要包括設(shè)計(jì)或論文要點(diǎn)、字?jǐn)?shù)、圖紙數(shù)、設(shè)計(jì)或論文要求）： 一

2、、 畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、車(chē)削類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及程序設(shè)計(jì) 銑削類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及程序設(shè)計(jì) 內(nèi)容主要包括以下三方面： （1）數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （2）數(shù)控加工程序編制 （3）數(shù)控機(jī)床操作技能實(shí)現(xiàn) 2、繪制車(chē)、銑削類(lèi)零件二維、三維圖（A4圖紙） 共4張 3、撰寫(xiě)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)論文

3、 二、 畢業(yè)設(shè)計(jì)要求： 1、論文按《數(shù)控專(zhuān)業(yè)05級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》內(nèi)容完成； 2、畢業(yè)設(shè)計(jì)論文要求8000字以上； 3、車(chē)、銑削類(lèi)零件要求獨(dú)立繪制，嚴(yán)禁拷貝； 5、按學(xué)校要求，按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)，（六月十五號(hào)前交論文和圖紙）按時(shí)回校答辯。（六月二十號(hào)開(kāi)始答辯） 指導(dǎo)教師填寫(xiě)簽名： 2008年 2 月 25 日 教研室主任意見(jiàn)： 教研室主任簽名： 年 月 日 備注：

4、1、畫(huà)圖可采用計(jì)算機(jī)畫(huà)圖，也可采用手工畫(huà)圖（自選）。 2、車(chē)、銑削類(lèi)零件在畢業(yè)答辯時(shí)要求在計(jì)算機(jī)上仿真出。 注：一式三份，設(shè)計(jì)者（作者）、指導(dǎo)教師、教研室各一份 目　　錄 廣州航海高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 2 第一章 緒論 - 1 - 1.1數(shù)控技術(shù) - 1 - 1.2 數(shù)控編程 - 1 - 1.3 數(shù)控仿真技術(shù) - 1 - 1.4　數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) - 2 - 1.4.1　性能發(fā)展方向 - 2 - 1.4.2　功能發(fā)展方向 - 3 - 1.4.3　體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向 - 3 - 第二章 數(shù)控車(chē)床零件加工 - 5 - 2.1數(shù)控

5、加工工藝設(shè)計(jì) - 5 - 2.1.1零件圖的工藝性分析； - 5 - 2.1.2選擇設(shè)備 - 5 - 2.1.3定位與夾緊方式的選擇； - 5 - 2.1.4加工順序的安排，確定走刀路線(xiàn)和工步順序； - 5 - 2.1.5選擇加工刀具及對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定 - 5 - 2.1.6切削用量的選擇； - 6 - 2.2數(shù)控加工程序編制 - 7 - 2.2.1加工工藝分析； - 7 - 2.2.2數(shù)值計(jì)算； - 7 - 2.2.3編寫(xiě)零件加工程序單； - 8 - 2.3數(shù)控機(jī)床操作技能實(shí)現(xiàn) - 9 - 第三章 數(shù)控銑床零件加工 - 11 - 3.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) - 11

6、 - 3.1.1零件圖的工藝性分析； - 11 - 3.1.2加工方法的選擇； - 11 - 3.1.3定位與夾緊方式的選擇； - 11 - 3.1.4加工順序的安排，確定走刀路線(xiàn)和工步順序； - 11 - 3.1.5數(shù)控加工刀具的選擇； - 11 - 3.1.6切削用量的選擇； - 12 - 3.2數(shù)控銑床加工程序編制 - 13 - 3.2.1編寫(xiě)零件加工程序單； - 13 - 3.3數(shù)控機(jī)床操作技能實(shí)現(xiàn) 15 后記 16 參考文獻(xiàn) 16 畢業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)題：數(shù)控車(chē)銑床零件加工 內(nèi)容摘要 數(shù)控技術(shù)是一項(xiàng)高速發(fā)展的現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，本文主要是介紹數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史及發(fā)展趨

7、勢(shì)，并通過(guò)數(shù)控車(chē)銑零件的加工，了解車(chē)床、銑床加工零件的過(guò)程，熟悉數(shù)控編程，掌握數(shù)控仿真等操作。 本論文安排了三章內(nèi)容，第一章為緒論，主要介紹數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，從數(shù)控技術(shù)、數(shù)控編程、數(shù)控仿真技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)四個(gè)方面進(jìn)行介紹。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化，高效率、高精度的數(shù)控機(jī)床逐漸取代普通機(jī)床，形成了巨大的生產(chǎn)力。數(shù)控機(jī)床的核心是機(jī)床數(shù)控技術(shù)，其發(fā)展和應(yīng)用的水平標(biāo)志著綜合國(guó)力水平，也是實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)自動(dòng)化、柔性化、集成化、系統(tǒng)化的基礎(chǔ)。 第二、三章介紹數(shù)控車(chē)、銑床的零件加工過(guò)程，分別選取一個(gè)典型的車(chē)、銑床加工零件進(jìn)行具體系統(tǒng)地分析其加工過(guò)程。分析其加工工藝，包括零件圖的工藝

8、性分析、加工方法的選擇、定位與加緊方式的選擇、加工順序的安排、走刀路線(xiàn)的確定、加工刀具的選擇、切削用量的選擇等。分析其加工的程序編制過(guò)程，詳細(xì)記錄每個(gè)步驟編寫(xiě)的程序。分析零件實(shí)操的操作過(guò)程，包括準(zhǔn)備工作、毛坯及刀具的夾緊、對(duì)刀、程序錄入、加工成品、校對(duì)測(cè)量值等方面。通過(guò)介紹數(shù)控機(jī)床典型零件的加工過(guò)程，了解數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與操作，促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的推廣與發(fā)展。 關(guān)鍵詞 ：數(shù)控技術(shù) 數(shù)控機(jī)床 數(shù)控編程 數(shù)控仿真 21 - - 第一章 緒論 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)

9、系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。 1.1數(shù)控技術(shù) 數(shù)控技術(shù)（Numerical Control）是近代發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)控制技術(shù)，是用數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的一種方法。數(shù)字控制機(jī)床（Nmerically Control Machine Tool）是采用數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是一種裝有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能邏輯地處理具有使用數(shù)字號(hào)碼或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。數(shù)控

10、系統(tǒng)是一種控制系統(tǒng)，它能自動(dòng)完成信息的輸入、譯碼、運(yùn)算，從而控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程。 1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來(lái)的。1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、

11、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。 1.2 數(shù)控編程 數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。在諸如航空工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。由于生產(chǎn)實(shí)際的強(qiáng)烈需求，國(guó)內(nèi)外都對(duì)數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。 數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。它的主要任務(wù)是計(jì)算加工走刀中的刀位點(diǎn)（cutterlocationpoint簡(jiǎn)稱(chēng)CL點(diǎn)）。刀位點(diǎn)一般取為刀具軸線(xiàn)與刀具表面的交點(diǎn)，多軸加工中還要給出刀軸矢量。 1.3

12、數(shù)控仿真技術(shù) 從工程的角度來(lái)看，仿真就是通過(guò)對(duì)系統(tǒng)模型的實(shí)驗(yàn)去研究一個(gè)已有的或設(shè)計(jì)中的系統(tǒng)。分析復(fù)雜的動(dòng)態(tài)對(duì)象，仿真是一種有效的方法，可以減少風(fēng)險(xiǎn)，縮短設(shè)計(jì)和制造的周期，并節(jié)約投資。計(jì)算機(jī)仿真就是借助計(jì)算機(jī)，利用系統(tǒng)模型對(duì)實(shí)際系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究的過(guò)程。它隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展而迅速地發(fā)展，在仿真中占有越來(lái)越重要的地位。 數(shù)控機(jī)床加工零件是靠數(shù)控指令程序控制完成的。為確保數(shù)控程序的正確性，防止加工過(guò)程中干涉和碰撞的發(fā)生，在實(shí)際生產(chǎn)中，常采用試切的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。但這種方法費(fèi)工費(fèi)料，代價(jià)昂貴，使生產(chǎn)成本上升，增加了產(chǎn)品加工時(shí)間和生產(chǎn)周期。后來(lái)又采用軌跡顯示法，即以劃針或筆代替刀具，以著色板或紙代替工

13、件來(lái)仿真刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的二維圖形（也可以顯示二維半的加工軌跡），有相當(dāng)大的局限性。對(duì)于工件的三維和多維加工，也有用易切削的材料代替工件（如，石蠟、木料、改性樹(shù)脂和塑料等）來(lái)檢驗(yàn)加工的切削軌跡。但是，試切要占用數(shù)控機(jī)床和加工現(xiàn)場(chǎng)。為此，人們一直在研究能逐步代替試切的計(jì)算機(jī)仿真方法，并在試切環(huán)境的模型化、仿真計(jì)算和圖形顯示等方面取得了重要的進(jìn)展，目前正向提高模型的精確度、仿真計(jì)算實(shí)時(shí)化和改善圖形顯示的真實(shí)感等方向發(fā)展。 1.4　數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 1.4.1　性能發(fā)展方向 (1)高速高精高效化　速度、精度和效率是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)

14、以及帶高分辨率絕對(duì)式檢測(cè)元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取了改善機(jī)床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機(jī)床的高速高精高效化已大大提高。 (2)柔性化　包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面大，可裁剪性強(qiáng)，便于滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。 (3)工藝復(fù)合性和多軸化　以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾后，通過(guò)自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工

15、。數(shù)控技術(shù)軸，西門(mén)子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸。 (4)實(shí)時(shí)智能化　早期的實(shí)時(shí)系統(tǒng)通常針對(duì)相對(duì)簡(jiǎn)單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務(wù)，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。而人工智能則試圖用計(jì)算模型實(shí)現(xiàn)人類(lèi)的各種智能行為。技術(shù)發(fā)展到今天，實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的、更現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復(fù)雜的發(fā)展，由此產(chǎn)生了實(shí)時(shí)智能控制這一新的領(lǐng)域。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個(gè)主要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專(zhuān)家控制、控制、前饋控制等。例如在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專(zhuān)家系統(tǒng)、故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理及補(bǔ)

16、償?shù)茸赃m應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時(shí)的綜合運(yùn)動(dòng)控制中引入提前預(yù)測(cè)和預(yù)算功能、動(dòng)態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達(dá)到最佳控制的目的。 1.4.2　功能發(fā)展方向 (1)用戶(hù)界面圖形化　用戶(hù)界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對(duì)話(huà)接口。由于不同用戶(hù)對(duì)界面的要求不同，因而開(kāi)發(fā)用戶(hù)界面的工作量極大，用戶(hù)界面成為計(jì)算機(jī)軟件研制中最困難的部分之一。當(dāng)前INTERNET、虛擬現(xiàn)實(shí)、科學(xué)計(jì)算可視化及多媒體等技術(shù)也對(duì)用戶(hù)界面提出了更高要求。圖形用戶(hù)界面極大地方便了非專(zhuān)業(yè)用戶(hù)的使用，人們可以通過(guò)窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯

17、示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。 (2)可視化　科學(xué)計(jì)算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語(yǔ)言表達(dá)，而可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)等可視信息。可視化技術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步拓寬了領(lǐng)域，如無(wú)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、虛擬樣機(jī)技術(shù)等，這對(duì)縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于CAD/CAM，如自動(dòng)編程設(shè)計(jì)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、刀具補(bǔ)償和刀具管理數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)處理和顯示以及加工過(guò)程的可視化仿真演示等。 (3)插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化　多種插補(bǔ)方式如直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲

18、面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、2D+2螺旋插補(bǔ)、NANO插補(bǔ)、NURBS插補(bǔ)(非均勻有理B樣條插補(bǔ))、樣條插補(bǔ)(A、B、C樣條)、多項(xiàng)式插補(bǔ)等。多種補(bǔ)償功能如間隙補(bǔ)償、垂直度補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、螺距和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、與速度相關(guān)的前饋補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、帶平滑接近和退出以及相反點(diǎn)計(jì)算的刀具半徑補(bǔ)償?shù)取? (4)內(nèi)裝高性能PLC　數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級(jí)語(yǔ)言編程，具有直觀的在線(xiàn)調(diào)試和在線(xiàn)幫助功能。編程工具中包含用于車(chē)床銑床的標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶(hù)程序?qū)嵗脩?hù)可在標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶(hù)程序基礎(chǔ)上進(jìn)行編輯修改，從而方便地建立自己的應(yīng)用程序。 (5)多媒體技術(shù)應(yīng)用　多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲

19、像和通信技術(shù)于一體，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)等方面有著重大的應(yīng)用價(jià)值。 1.4.3　體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向 (1)集成化　采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐稦PGA、EPLD、CPLD以及專(zhuān)用集成電路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運(yùn)行速度。應(yīng)用FPD平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。平板顯示器具有含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和CRT抗衡的新興顯示技術(shù)，是21世紀(jì)顯示技術(shù)

20、的主流。應(yīng)用先進(jìn)封裝和互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。通過(guò)提高集成電路密度、減少互連長(zhǎng)度和數(shù)量來(lái)降低產(chǎn)品價(jià)格，改進(jìn)性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。 (2)模塊化　硬件模塊化易于實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲(chǔ)器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，通過(guò)積木方式進(jìn)行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。 (3)網(wǎng)絡(luò)化　機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無(wú)人化操作。通過(guò)機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其它機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作、運(yùn)行，不同機(jī)床的畫(huà)面可同時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上。 (4)通用型開(kāi)放式閉

21、環(huán)控制模式　采用通用計(jì)算機(jī)組成總線(xiàn)式、模塊化、開(kāi)放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴(kuò)展和升級(jí)，可組成不同檔次、不同類(lèi)型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對(duì)傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專(zhuān)用型單機(jī)封閉式開(kāi)環(huán)控制模式提出的。由于制造過(guò)程是一個(gè)具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過(guò)程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動(dòng)、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的多目標(biāo)優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實(shí)時(shí)加工過(guò)程中動(dòng)態(tài)調(diào)整加工過(guò)程變量。加工過(guò)程中采用開(kāi)放式通用型實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)

22、償、動(dòng)態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過(guò)程閉環(huán)控制體系，從而實(shí)現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。 第二章 數(shù)控車(chē)床零件加工 2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 2.1.1零件圖的工藝性分析； 該零件表面由圓柱、圓錐、圓弧、和螺紋組成，尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求，切削工藝性能良好。 2.1.2選擇設(shè)備 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選GSK928T數(shù)控車(chē)床。 2.1.3定位與夾緊方式的選擇； 由于是軸類(lèi)零件，確定坯料軸線(xiàn)和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。 左端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊的裝夾方式。為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車(chē)出夾持部

23、分，毛坯選φ25㎜棒料。 2.1.4加工順序的安排，確定走刀路線(xiàn)和工步順序； 加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)（留0.4㎜精車(chē)余量），然后從右到左進(jìn)行精車(chē)，最后車(chē)削螺紋。 確定工藝加工路線(xiàn)的原則是： ⑴保證零件的加工精度和表面粗糙度； ⑵方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量； ⑶縮短加工運(yùn)行路線(xiàn)，減少空運(yùn)行行程。 在確定工藝加工路線(xiàn)時(shí)，還要考慮零件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成切削加工，并確定在數(shù)控銑削加工中是采用逆銑加工還是順銑加工等。其工藝路線(xiàn)為： ⑴粗精車(chē)倒角—М12螺紋外圓—Ф16端面—倒角—Ф16外

24、圓—R40圓弧面—Ф24外圓； ⑵車(chē)М12螺紋—R8圓??； ⑶粗精車(chē)Φ20處退刀槽—Φ24處倒角—Φ24端面—Φ20外圓—倒角； 2.1.5選擇加工刀具及對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定 根據(jù)加工要求選用外圓車(chē)刀、切斷刀及60°螺紋車(chē)刀各一把，其編號(hào)分別為01、02和03。 將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見(jiàn)表2.1.5），以便編程和操作管理。 表2.1.5 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 典型軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 外圓車(chē)刀 1 車(chē)端面及粗精車(chē)輪廓 右偏刀 2 T0

25、2 切斷刀 1 車(chē)輪廓面及切斷端面 刀尖寬為3mm 3 T03 外螺紋車(chē)刀 1 車(chē)螺紋 刀尖為60° 編制 ××× 審核 ××× 批準(zhǔn) ××× ××年×月×日 共1頁(yè) 第1頁(yè) 對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序也是從這一點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)也稱(chēng)為程序起點(diǎn)。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：⑴選擇的對(duì)刀點(diǎn)便與數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制；⑵對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上容易校準(zhǔn)；⑶加工過(guò)程中便于檢查；⑷需要換刀時(shí)，每次換刀所選的換刀點(diǎn)位置應(yīng)在工件外部的合適位置，避免換刀時(shí)刀具與工件、夾具與機(jī)床相碰；⑸引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的交點(diǎn)。該零件加工時(shí)的換

26、刀點(diǎn)為（100，100） 2.1.6切削用量的選擇； 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。半精加工和精加工時(shí)，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 ⑴背吃刀量的選擇 在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。 輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=1.2㎜，精車(chē)ap=0.4㎜；螺紋粗車(chē)時(shí)選ap= 0.4 ㎜，逐刀減少，精車(chē)ap=0.1㎜。 ⑵主軸轉(zhuǎn)速的選擇 加大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。車(chē)直線(xiàn)和圓弧時(shí)，選粗車(chē)切削速度vc=90m/min、精車(chē)切削速度vc

27、=120m/min，然后利用公式： vc=πdn/1000 （2-1） 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車(chē)直徑D=60 ㎜，精車(chē)工件直徑取平均值）：粗車(chē)500r/min、精車(chē)1200 r/min。車(chē)螺紋時(shí)，參照式（2-1）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n =320 r/min. ⑶進(jìn)給速度的選擇 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來(lái)選取。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度f(wàn)應(yīng)該選擇得小些。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。選擇粗車(chē)、精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車(chē)每轉(zhuǎn)

28、進(jìn)給量為0.4㎜/r，精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15㎜/r，最后根據(jù)公式vf = nf計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)進(jìn)給速度分別為200 ㎜ /min和180 ㎜/min。 綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入表2.1.6所示的數(shù)控加工工藝卡片。 表2.1.6 數(shù)控加工工藝卡片 單位名稱(chēng) 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 典型軸 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 使用設(shè)備 車(chē)間 001 三爪卡盤(pán) GSK928T數(shù)控車(chē)床 工步號(hào) 工序內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 ㎜/min 背吃刀量/ mm 備注 1 粗車(chē)輪廓 T0101 1200

29、 200 1.2 自動(dòng) 2 精車(chē)輪廓 T0101 1200 180 0.4 自動(dòng) 3 車(chē)螺紋 T0303 500 80 0.4—0.05 自動(dòng) 4 車(chē)輪廓及切斷 T0202 1000 180 1.2 自動(dòng) 編制 ××× 審核 ××× 批準(zhǔn) ××× ××年×月×日 共1頁(yè) 第1頁(yè) 2.2數(shù)控加工程序編制 2.2.1加工工藝分析； 同軸度：尺寸為φ16的軸線(xiàn)對(duì)公共基準(zhǔn)軸線(xiàn)A的同軸度公差為0.03mm 線(xiàn)輪廓度：尺寸為φ19處圓弧的線(xiàn)輪廓度公差為0.04mm 尺寸為φ16處圓弧的線(xiàn)輪廓度公差為0.03mm

30、粗糙度：尺寸為φ24的軸面及尺寸為φ16處的圓弧面用去除材料的方法得到的表面，Ra的上限值為1.6 um。 尺寸為φ24的軸面及尺寸為φ19處的圓弧面用去除材料的方法得到的表面，Ra的上限值為3.2 um。 其余的用去除材料的方法得到的表面，Ra的上限值為6.4 um。 2.2.2數(shù)值計(jì)算； 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值為正負(fù)值，故編程時(shí)取平均值，即全部取其基本尺寸即可。Φ19處圓弧兩端的坐標(biāo)經(jīng)計(jì)算為：（24，-39.2）（24，-50.8） M12螺紋加工計(jì)算：12-（2-0.13*26）=10.05mm 所以經(jīng)加工后的尺寸為

31、10.05mm，分五步加工螺紋過(guò)程中x軸坐標(biāo)值分別為：X11.4、X11、X10.6、X10.3、X10.1、X10.05 2.2.3編寫(xiě)零件加工程序單； ⑴粗精車(chē)倒角—М12螺紋外圓—Ф16端面—倒角—Ф16外圓—R40圓弧面—Ф24外圓； O0111 G00 X100 Z100 T0101 M03 S1000 G00 X27 Z0 G71 U1.2 R1 G71 P10 Q20 U0.4 W0.6 F80 N10 G00 X10 G01 X12 Z-1 F60 Z-15 X14 X16 Z-16 Z-23 G02 X24 Z-35 R40 N20 G01

32、 Z-55 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 ⑵車(chē)М12螺紋—R8圓??； T0303 G00 X14 Z0 G92 X11.4 Z-13 F1.5 X11 Z-13 X10.6 Z-13 X10.3 Z-13 X10.1 Z-13 X10.05 Z-13 X10.05 Z-13 G00 X26 Z-37 G73 U3 W2 R0.006 G73 P30 Q40 U0.4 W0.6 F60 N30 G01 X24 Z-39.2 N40 G02 X24 Z-50.8 R8 G70 P30 Q40 G00 X100 Z100 ⑶粗精車(chē)Φ20處

33、退刀槽—Φ24處倒角—Φ24端面—Φ20外圓—倒角； T0202 G00 X27 Z-65 G75 R1 G75 X18 P1200 F30 G72 W1.5 R1 G72 P50 Q60 U0.4 W0.6 F60 N50 G01 Z-54 G01 X24 F60 X22 Z-55 X20 Z-64 N60 X18 Z-65 G70 P50 Q60 G00 X20 Z-65 G75 R1 G75 X0 P1200 F30 G00 X100 Z100 T0100 M05 M30 2.3數(shù)控機(jī)床操作技能實(shí)現(xiàn) 數(shù)控車(chē)削加工編程、操作及調(diào)試（980

34、T數(shù)車(chē)）； 以980T數(shù)控車(chē)床為對(duì)象，實(shí)現(xiàn)零件成功加工的步驟： ⑴準(zhǔn)備工作： 機(jī)床機(jī)械回零，確認(rèn)機(jī)床坐標(biāo)系 ⑵裝夾工件毛坯 ： 通過(guò)夾具使零件定位，并使工件定位基準(zhǔn)面與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向一致 ⑶安裝刀具： 分別安裝T0101外圓車(chē)刀、T0202切斷刀及T0303螺紋車(chē)刀 ⑷輸入程序及空運(yùn)行程序 ⑸對(duì)刀測(cè)量 采用試切對(duì)刀測(cè)量，分別測(cè)出各把刀的X值、Z值，再在刀補(bǔ)界面下輸入測(cè)量數(shù)值。 ⑹加工成品 啟動(dòng)程序進(jìn)行自動(dòng)加工，注意加工過(guò)程中的切削液要充足，防止切屑刮傷工件。 ⑺校對(duì)設(shè)定值 用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，對(duì)照零件圖紙測(cè)量尺否達(dá)到該尺寸的公差。 第三章 數(shù)控銑床

35、零件加工 3.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 3.1.1零件圖的工藝性分析； 該零件為曲面類(lèi)(立體類(lèi))零件，坯料上下表面不加工，其輪廓曲線(xiàn)為直線(xiàn)-圓弧等組成； 如圖左邊為R18半圓突臺(tái)，中間為弧形曲面（兩段R5圓弧相切），右邊為R25半圓凹槽及R5的倒圓角、4個(gè)Φ5孔； 3.1.2加工方法的選擇； ⑴內(nèi)孔表面的加工方法⑵平面的加工方法⑶平面輪廓加工方法⑷曲面輪廓加工方法。 根據(jù)該零件的工藝分析，該零件首先進(jìn)行平面輪廓加工，再進(jìn)行曲面輪廓加工，再進(jìn)行鉆孔。 3.1.3定位與夾緊方式的選擇； 該零件的毛坯為100*60*30的立方體，所以用虎鉗夾緊即可。 3.1.4加工順序的安排，確定走刀

36、路線(xiàn)和工步順序； ⒈切削加工順序的安排:a．基面先行原則；b．先粗后精原則；c．先主后次原則；d．先面后孔原則。 ⒉加工路線(xiàn)的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：1）加工路線(xiàn)應(yīng)保證被加工零件的精度和表面質(zhì)量，且效率要高；2）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程運(yùn)算量；3）應(yīng)使加工路線(xiàn)最短，這樣既可簡(jiǎn)化程序段，又可減少空走刀時(shí)間。 ⒊其走刀工藝路線(xiàn)： ⑴外形銑削外輪廓—左邊R30半圓的挖槽加工—右邊R25半圓的挖槽加工—左邊R18半圓的平面銑削加工—中間曲面粗加工（平行銑削）； ⑵左邊R23半圓與R18半圓間的挖槽加工（使用島嶼深度挖槽）； ⑶右邊4個(gè)R2.5孔的鉆孔加工； ⑷中間曲面精加工（平行銑削）

37、； 3.1.5數(shù)控加工刀具的選擇； 銑刀的選擇： ①減少刀具數(shù)量；②一把刀具完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用；④先銑后鉆；⑤先曲面精加工，后二維輪廓精加工。 該零件的二維加工都選用立銑刀，根據(jù)減少刀具數(shù)量原則，在外形銑削及一般挖槽都選用M8立銑刀，曲面的粗加工也選用M8立銑刀以提高加工效率；島嶼深度挖槽則根據(jù)零件圖的尺寸要求選用M4立銑刀；鉆孔選用M5中心鉆；而曲面的精加工選用M6球頭刀。 將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見(jiàn)表3.1.5），以便編程和操作管理。 表3.1.5 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 典型軸 零件圖號(hào) 序號(hào)

38、 刀具名稱(chēng) 數(shù)量 加工表面 備注 1 M8立銑刀 1 外形銑削及一般挖槽、曲面的粗加工 2 M4立銑刀 1 島嶼深度挖槽 3 M5中心鉆 1 鉆孔 4 N6球頭刀 1 曲面的精加工 編制 ××× 審核 ××× 批準(zhǔn) ××× ××年×月×日 共1頁(yè) 第1頁(yè) 3.1.6切削用量的選擇； 切削用量包括：切削速度（主軸轉(zhuǎn)速）、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。 粗加工時(shí)，首先選取盡可能大的背吃刀量；其次，根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度； 精加工時(shí)，首先根據(jù)粗加工后的

39、余量確定背吃刀量；其次，根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選擇盡較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，選擇較高的切削速度； （1）背吃刀量(端銑)或側(cè)吃刀量(圓周銑) 背吃刀量ap為平行于銑刀軸線(xiàn)測(cè)量的切削層尺寸； 側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線(xiàn)測(cè)量的切削層尺寸。 （2）進(jìn)給量與進(jìn)給速度vf 銑刀轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進(jìn)給量fz( 單位為 mm/z) 的關(guān)系 ： （3）切削速度vc 銑削的切削速度與刀具耐用度T 、每齒進(jìn)給量fz 、背吃刀量ap 、側(cè)吃刀量ae以及銑刀齒數(shù)Z成反比，與銑刀直徑d成正比。 綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入表3.1.6所示的數(shù)控加工工藝卡片。

40、 表3.1.6 數(shù)控加工工藝卡片 單位名稱(chēng) 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 使用設(shè)備 車(chē)間 001 虎鉗 工步號(hào) 工序內(nèi)容 刀具名稱(chēng) 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 ㎜/min 背吃刀量/ mm 備注 1 外形銑削 M8立銑刀 2000 400 1.5 自動(dòng) 2 R30半圓挖槽（一般挖槽） M8立銑刀 2000 400 1.5 自動(dòng) 3 R25半圓挖槽（一般挖槽） M8立銑刀 2000 400 1.5 自動(dòng) 4 R18半圓平面銑削 M8立銑刀

41、 2000 400 1.5 自動(dòng) 5 曲面粗加工-平行銑削 M8立銑刀 2000 400 1.5 6 挖槽（使用島嶼深度挖槽） M4立銑刀 2000 200 1 自動(dòng) 7 鉆孔 M5中心鉆 1000 80 自動(dòng) 8 曲面精加工-平行銑削 M6球頭刀 1000 200 0.5 自動(dòng) 編制 ××× 審核 ××× 批準(zhǔn) ××× ××年×月×日 共1頁(yè) 第1頁(yè) 3.2數(shù)控銑床加工程序編制 3.2.1編寫(xiě)零件加工程序單； 根據(jù)工藝路線(xiàn)進(jìn)行編程： ⑴外形銑削外輪廓—左邊R30半圓的挖槽加工—右邊R25半圓

42、的挖槽加工—左邊R18半圓的平面銑削加工—中間曲面粗加工（平行銑削）； % G0 G90 X-5. Y40.5 S2000 M3 Z80. Z5. G1 Z-1.5 F100. X0. F200. X20. G2 X60.5 Y0. I0. J-40.5 X20. Y-40.5 I-40.5 J0. G1 X-20. G2 X-60.5 Y0. I0. J40.5 X-20. Y40.5 I40.5 J0. G1 X-5. Y34.5 X0. X20. G2 X54.5 Y0. I0. J-34.5 X20. Y-34.5 I-34.5 J0. G1

43、 X-20. G2 X-54.5 Y0. I0. J34.5 X-20. Y34.5 I34.5 J0. G1 X-5. Y40.5 Z-3. F100. X0. F200. X20. G2 X60.5 Y0. I0. J-40.5 X20. Y-40.5 I-40.5 J0. G1 X-20. G2 X-60.5 Y0. I0. J40.5 X-20. Y40.5 I40.5 J0. G1 X-5. Y34.5 X0. X20. G2 X54.5 Y0. I0. J-34.5 X20. Y-34.5 I-34.5 J0. G1 X-20. G2 X-5

44、4.5 Y0. I0. J34.5 X-20. Y34.5 I34.5 J0. G1 X-5. Y40.5 Z-4.5 F100. X0. F200. X20. G2 X60.5 Y0. I0. J-40.5 X20. Y-40.5 I-40.5 J0. G1 X-20. G2 X-60.5 Y0. I0. J40.5 X-20. Y40.5 I40.5 J0. G1 X-5. Y34.5 X0. X20. G2 X54.5 Y0. I0. J-34.5 ...... …… …… X-4.024 Y29.932 Z-9.746 Y-29.932 X

45、-4.268 Y-29.938 Z-9.861 Y29.938 X-4.512 Y29.94 Z-9.94 Y-29.94 X-4.756 Z-9.985 Y29.94 X-5. Y29.945 Z-10. Y-29.945 G0 Z5. Z80. M9 G00 X0. Y0. Z30. M30 ⑵左邊R23半圓與R18半圓間的挖槽加工（使用島嶼深度挖槽）； % S2000 M3 Z80. Z5. G1 Z-1.5 F100. X0. F200. X20. G2 X60.5 Y0. I0. J-40.5 X20. Y-40.5 I-4

46、0.5 J0. G1 X-20. G2 X-60.5 Y0. I0. J40.5 X-20. Y40.5 I40.5 J0. G1 X-5. G-1 X-5. Y34.5 Z-1.5 X0. X20. G2 X54.5 Y0. I0. J-34.5 X20. Y-34.5 I-34.5 J0. G1 X-20. G2 X-54.5 Y0. I0. J34.5 X-20. Y34.5 I34.5 J0. G1 X-5. Y40.5 Z-3. F100. X0. F200. X20. G2 X60.5 Y0. I0. J-40.5 X20. Y-40.5 I-

47、40.5 J0. G1 X-20. G2 X-60.5 Y0. I0. J40.5 X-20. Y40.5 I40.5 J0. G1 X-5. Y34.5 X0. X20. G2 X54.5 Y0. I0. J-34.5 X20. Y-34.5 I-34.5 J0. G1 X-20. G2 X-54.5 Y0. I0. J34.5 X-20. Y34.5 I34.5 J0. G1 X-5. Y40.5 Z-4.5 F100. X0. F200. X20. G2 X60.5 Y0. I0. J-40.5 X20. Y-40.5 I-40.5 J0. G1

48、X-20. G2 X-60.5 Y0. I0. J40.5 X-20. Y40.5 I40.5 J0. …… …… …… Z-9.584 Y29.928 X-4.024 Y29.932 Z-9.746 Y-29.932 X-4.268 Y-29.938 Z-9.861 Y29.938 X-4.512 Y29.94 Z-9.94 Y-29.94 X-4.756 Z-9.985 Y29.94 X-5. Y29.945 Z-10. Y-29.945 G0 Z5. Z80. M9 G00 X0. Y0. Z30. M30 ⑶右邊4個(gè)R2.5孔

49、的鉆孔加工； % S2000 M3 Z80. Z5. G1 Z-1.5 F100. X0. F200. X20. G2 X60.5 Y0. I0. J-40.5 X20. Y-40.5 I-40.5 J0. G1 X-20. G2 X-60.5 Y0. I0. J40.5 X-20. Y40.5 I40.5 J0. G1 X-5. G-1 X-5. Y34.5 Z-1.5 X0. X20. G2 X54.5 Y0. I0. J-34.5 X20. Y-34.5 I-34.5 J0. G1 X-20. G2 X-54.5 Y0. I0. J34.5

50、X-20. Y34.5 I34.5 J0. G1 X-5. Y40.5 Z-3. F100. X0. F200. X20. G2 X60.5 Y0. I0. J-40.5 X20. Y-40.5 I-40.5 J0. G1 X-20. G2 X-60.5 Y0. I0. J40.5 X-20. Y40.5 I40.5 J0. G1 X-5. Y34.5 X0. X20. G2 X54.5 Y0. I0. J-34.5 X20. Y-34.5 I-34.5 J0. G1 X-20. G2 X-54.5 Y0. I0. J34.5 X-20. Y34.5 I3

51、4.5 J0. G1 X-5. Y40.5 Z-4.5 F100. X0. F200. …… …… …… X-3.537 Y29.928 Z-9.358 Y-30. Z-9.357 X-3.78 Z-9.584 Y29.928 X-4.024 Y29.932 Z-9.746 Y-29.932 X-4.268 Y-29.938 Z-9.861 Y29.938 X-4.512 Y29.94 Z-9.94 Y-29.94 X-4.756 Z-9.985 Y29.94 X-5. Y29.945 Z-10. Y-29.945 G0 Z5. Z

52、80. M9 G00 X0. Y0. Z30. M30 ⑷中間曲面精加工（平行銑削）； % S2000 M3 Z80. Z5. G1 Z-1.5 F100. X0. F200. X20. G2 X60.5 Y0. I0. J-40.5 X20. Y-40.5 I-40.5 J0. G1 X-20. G2 X-60.5 Y0. I0. J40.5 X-20. Y40.5 I40.5 J0. G1 X-5. G-1 X-5. Y34.5 Z-1.5 X0. X20. G2 X54.5 Y0. I0. J-34.5 X20. Y-34.5 I-34

53、.5 J0. G1 X-20. G2 X-54.5 Y0. I0. J34.5 X-20. Y34.5 I34.5 J0. G1 X-5. Y40.5 Z-3. F100. X0. F200. X20. G2 X60.5 Y0. I0. J-40.5 X20. Y-40.5 I-40.5 J0. G1 X-20. G2 X-60.5 Y0. I0. J40.5 X-20. Y40.5 I40.5 J0. G1 X-5. Y34.5 X0. X20. G2 X54.5 Y0. I0. J-34.5 X20. Y-34.5 I-34.5 J0. G1 X-2

54、0. G2 X-54.5 Y0. I0. J34.5 X-20. Y34.5 I34.5 J0. G1 X-5. Y40.5 Z-4.5 F100. X0. F200. X20. G2 X60.5 Y0. I0. J-40.5 X20. Y-40.5 I-40.5 J0. G1 X-20. G2 X-60.5 Y0. I0. J40.5 X-20. Y40.5 I40.5 J0. G1 X-5. Y34.5 X0. X20. …… …… …… Z-9.358 Y-30. Z-9.357 X-3.78 Z-9.584 Y29.928 X-4.0

55、24 Y29.932 Z-9.746 Y-29.932 X-4.268 Y-29.938 Z-9.861 Y29.938 X-4.512 Y29.94 Z-9.94 Y-29.94 X-4.756 Z-9.985 Y29.94 X-5. Y29.945 Z-10. Y-29.945 G0 Z5. Z80. M9 G00 X0. Y0. Z30. M30 3.3數(shù)控機(jī)床操作技能實(shí)現(xiàn) 數(shù)控銑削加工操作步驟： ⑴準(zhǔn)備工作： 機(jī)床回參考點(diǎn)，確認(rèn)機(jī)床坐標(biāo)系；裝夾刀具。 ⑵裝夾工件毛坯 ： 通過(guò)夾具使零件定位，并使工件定位基準(zhǔn)面與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向一致 ⑶對(duì)刀

56、測(cè)量 用四邊分中法進(jìn)行對(duì)刀測(cè)量,方法如下: X軸對(duì)刀：主軸正轉(zhuǎn)，移動(dòng)工作臺(tái)分別碰X軸左、右邊記錄數(shù)值，取其數(shù)值之差的中間值，在中間值所在的位置零點(diǎn)偏置X軸，則完成X軸的對(duì)刀。 Y軸對(duì)刀：與X軸同理。 Z軸對(duì)刀：主軸停止正轉(zhuǎn)，工作臺(tái)移動(dòng)到主軸正下方，用直徑為φ10的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量棒對(duì)刀，將棒料置于工件表面上用手來(lái)回水平晃動(dòng)，同時(shí)Z軸向移動(dòng)主軸，一直到刀具幾乎碰到棒料，即棒料在工作臺(tái)與刀具之間幾乎不能水平移動(dòng)為止，則完成Z軸對(duì)刀。 ⑷程序輸入及調(diào)試 在主菜單下按F2鍵選擇“程序編輯”→“文件管理”→“新建文件”進(jìn)行。之后在光標(biāo)處輸入程序號(hào)并回車(chē)，然后即可開(kāi)始輸入編輯程序。程序編寫(xiě)完成后可按F

57、4功能鍵保存。空運(yùn)行進(jìn)行調(diào)試。 ⑸加工成品 調(diào)出已有的程序，進(jìn)行自動(dòng)加工。過(guò)程中注意切削液對(duì)準(zhǔn)加工面。 ⑹校對(duì)設(shè)定值 用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，對(duì)照零件圖紙測(cè)量尺否達(dá)到該尺寸的公差。 后記 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我對(duì)這兩年半所學(xué)的知識(shí)有了系統(tǒng)的回顧，我認(rèn)真復(fù)習(xí)了當(dāng)時(shí)所學(xué)的知識(shí)從畫(huà)圖到編程，從仿真到實(shí)際操作到完成這份設(shè)計(jì)，我查閱大量資料，反復(fù)試驗(yàn)學(xué)習(xí)。了解了數(shù)控的發(fā)展歷程及進(jìn)程，數(shù)控技術(shù)正向著高速高精高效化、柔性化、實(shí)時(shí)智能化、可視化、插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化、集成化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展，并在制造業(yè)起著越來(lái)越重要的作用，顯示著數(shù)控技術(shù)這一行業(yè)的強(qiáng)大生命力及其廣闊的發(fā)展空間；掌握了數(shù)控加工

58、工藝的設(shè)計(jì)分析，了解其加工過(guò)程著重分析零件的加工路線(xiàn)、刀具選用、切削用量等部分；熟悉制圖與編程，熟悉MasterCAM、AutoCAD等制圖軟件的使用，并進(jìn)行實(shí)體仿真檢驗(yàn)加工成品。同時(shí)在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，使我很好地掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，順利完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此，我要感謝老師的指引和教導(dǎo)，我會(huì)在以后的人生道路上，仍然堅(jiān)持不斷學(xué)習(xí)不斷進(jìn)取的決心，保持敢于面對(duì)困難的心態(tài)，以適應(yīng)日新月異的社會(huì)。 參考文獻(xiàn) 1. 賀曙新，張思弟，文少波主編，數(shù)控加工工藝?；瘜W(xué)工業(yè)出版社 2005.8 2. 廖建剛，倪祥明主編，數(shù)控編程與加工?？茖W(xué)出版社 2005 3. 張超英，羅學(xué)科主編，數(shù)

59、控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn)。高等教育出版社 2003.9 4. 趙長(zhǎng)明，劉萬(wàn)菊主編，數(shù)控加工工藝及設(shè)備。高等教育出版社 2003.10 5. 劉雄偉主編，數(shù)控機(jī)床操作與編程培訓(xùn)教程。機(jī)械工業(yè)出版社 2001.5 6. 陳蔚芳，王宏濤主編，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用。清華大學(xué)出版社 2001.7 7. 張建鋼，胡大澤主編，數(shù)控技術(shù)。華中科技大學(xué)出版社 2000.8 8. 王志平主編，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用。高等教育出版社 2002.3 9. 王志平主編，數(shù)控編程與操作。高等教育出版社 2003.7 10. 熊熙主編，數(shù)控加工與計(jì)算機(jī)輔助制造及實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)。中國(guó)人民大學(xué)出版社 2000.9 經(jīng)典婚慶主

60、持詞 炮竹聲聲賀新婚,歡聲笑語(yǔ)迎嘉賓. 　　尊敬各位來(lái)賓,各位領(lǐng)導(dǎo),各位親朋好友,先生們,女士們,活潑可愛(ài)的小朋友們,大家好! ???? 好歌好語(yǔ)好季節(jié),好人好夢(mèng)好姻緣. 　　來(lái)賓們今天是公元****年**月**日(農(nóng)歷六月初八)是良辰吉日,在這大吉大利吉祥喜慶的日子里,我們懷著十二分的真誠(chéng)的祝福相聚在***酒樓一樓婚宴大廳共同慶賀***先生與***小姐新婚典禮.(首先我們給予掌聲的恭喜)大家都知道結(jié)婚是人生中的一件大事,而婚禮更是人生中最幸福神圣的時(shí)刻,尤其婚禮上浪漫溫馨高雅別致的婚禮儀式以及親朋好友的良好祝愿會(huì)給新人一生永遠(yuǎn)帶來(lái)最美好的回憶.各位親朋好友,我是本次婚禮慶典的主持人*

61、**.今天我十分榮幸地接受新郎新娘的重托,步入這神圣而莊重的婚禮殿堂為新郎***,新娘***的婚禮擔(dān)任司儀之職.讓我們?cè)谶@里共同見(jiàn)證一對(duì)新人人生中最幸福神圣美好的一刻！ 　　真是: 　　　百鳥(niǎo)朝鳳鳳求凰,龍鳳呈祥喜洋洋. 　　　讓我們用掌聲祝賀他們祝福新人 　　　鳳凰展翅迎朝暉,恩愛(ài)鴛鴦比翼飛. 　　　攜手同步知心人,共創(chuàng)宏圖獻(xiàn)真情. 　　　郎才女貌天作美,洞房花燭喜成雙. 　　在神圣的婚禮進(jìn)行曲中一對(duì)新人手挽手,肩并肩緩緩步入婚禮大廳.臉上充滿(mǎn)了無(wú)比幸福的笑容讓我們用掌聲與鮮花給予一對(duì)新人最誠(chéng)摯的祝福.婚姻是人生大事,結(jié)婚典禮對(duì)青年男女來(lái)說(shuō)是一生中最重要的時(shí)刻. 　　　你也笑

62、,我也笑,親朋好友齊來(lái)到. 　　　天也新,地也新,眾星捧月迎新人. 　　　新郎新娘臺(tái)上站,甜蜜感覺(jué)涌心間. 　　　風(fēng)風(fēng)雨雨?duì)渴诌^(guò),今天喜結(jié)美姻緣. 　　　親朋好友齊相聚,歡歡喜喜來(lái)賀喜. 　　　 * * * 天仙配,幸福的生活比蜜甜. 　　在這個(gè)激動(dòng)人心的美好時(shí)刻,作為婚慶司儀,首先請(qǐng)?jiān)试S我代表新郎新娘以及新郎新娘的雙方家長(zhǎng),對(duì)今天百忙當(dāng)中來(lái)參加婚禮的各位來(lái)賓,各位親朋好友的光臨表示最誠(chéng)摯的謝意和熱烈的歡迎(謝謝大家)!歡迎你們! 　　婚禮對(duì)每一個(gè)新婚的人而言,都是神圣,浪漫,唯美和經(jīng)典的,隨著神圣的婚禮進(jìn)行曲奏響,英俊的新郎和美麗的新娘在掌聲與祝福聲中,緩緩的步上紅地毯,那是萬(wàn)

63、眾矚目的一瞬,那是夢(mèng)寐以求的一瞬,那是凝結(jié)愛(ài)的萬(wàn)語(yǔ)千言的一瞬,那是最激動(dòng)人心的一瞬,一同迷醉在塵世間最美妙的氣氛里. 　　愛(ài)情是古老而年輕的話(huà)題,也是不朽的人生主題.許多人已經(jīng)擁有,更多人正在追求,今天這兩位新人從有過(guò)初戀時(shí)"月上柳梢頭,人約黃昏后"的熱烈心跳,到也有熱戀中"冷落清秋傷別離的難舍難分",經(jīng)歷了"似水柔情,如夢(mèng)佳期,的苦苦期盼,品嘗過(guò)"相知不渝,永結(jié)金蘭的浪漫溫馨,終于迎來(lái)這攜手共赴紅地毯的幸福時(shí)刻.啊!美麗的新娘,這一刻,整個(gè)世界因你而多姿多采,英俊蕭灑的新郎,這一刻,整個(gè)宇宙而為你祝福,祝福你們?cè)谶@鮮花綻開(kāi)的時(shí)候,祝福你們?cè)谶@神圣莊重的幸福時(shí)刻. 　　首先由我介紹一下二位

64、新人,站在我身邊這位英俊瀟灑的男子就是我們今天的新郎官***先生,(掌聲恭喜)新郎不僅風(fēng)度翩翩,氣質(zhì)不凡,而且忠厚誠(chéng)實(shí)為人和善,是一位才華出眾的好青年.大家往我們新郎身上看,新郎今天是新洗的臉,新刷的牙,新刮的胡子,新理的發(fā),新襯衣,新領(lǐng)帶,新買(mǎi)的皮鞋腳下踩,新背心,新西服,里邊還穿了一條新內(nèi)褲,新郎渾身上下全是新,新郎心情喜盈盈.大家給點(diǎn)掌聲.旁邊這位美麗迷人漂亮溫柔的女子,就是我們今天的新娘子***小姐.(掌聲恭喜)介紹新娘,大家看我們的新娘人家眉毛好,眼睛好,鼻子好,嘴巴好,耳朵好,臉蛋好,最關(guān)鍵還是人家心眼好,溫馨小姐溫文而雅,賢惠大方,青春高潔,性情端莊,誠(chéng)實(shí)可靠,心地善良,遇事豁達(dá)

65、,外柔內(nèi)剛,新郎你真有眼光.新娘不僅溫柔體貼,漂亮可愛(ài)而且手巧能干,心靈純潔,是一位可愛(ài)的好姑娘.二位新人的結(jié)合我可以用八個(gè)字來(lái)形容在合適不過(guò)那就是珠聯(lián)壁合,佳偶天成,或郎才女貌,天生一對(duì)!(大家一起說(shuō)是不是)各位嘉賓,各位朋友,二位新人經(jīng)過(guò)甜蜜的戀愛(ài),耐心的等待,終于在法律的保護(hù)下正式結(jié)為幸福伴侶.茫茫人海,蕓蕓眾生中,　　讓我們?yōu)樾腋５膽偃似鹞瑁瑸榭鞓?lè)的愛(ài)侶歌唱，為火熱的愛(ài)情舉杯，愿他們的人生之路永遠(yuǎn)灑滿(mǎn)愛(ài)的陽(yáng)光，好，各位來(lái)賓，親愛(ài)的朋友們，今天的新婚慶典議式就暫時(shí)告一個(gè)段落，那么，接下來(lái)咱們要進(jìn)行的是喝喜酒大賽，今天咱們的老東家準(zhǔn)備了一些薄酒淡菜不呈敬意，那么在開(kāi)局之前呢送我們?cè)谧乃衼?lái)賓一副對(duì)聯(lián)。上聯(lián)是：吃，吃盡天下美味不要浪費(fèi)，下聯(lián)是：喝，喝盡人間美酒不要喝醉，橫批是趙本山的一句至理名言：吃好喝好！那么最后呢也祝愿我們?cè)趫?chǎng)的所有來(lái)賓所有的朋友們家庭幸福，生活美滿(mǎn)，身體健康，萬(wàn)事如意！