復(fù)擺顎式破碎機畢業(yè)設(shè)計250 x750說明書(共18頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 前 言 此次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是對復(fù)擺式顎式破碎機的結(jié)構(gòu)和參數(shù)的設(shè)計與計算。因此《畢業(yè)設(shè)計說明書》對顎式破碎機的主要構(gòu)件尺寸參數(shù)以及使用和維修做了系統(tǒng)的設(shè)計和介紹。 顎式破碎機屬于礦山機械的選礦機械部分，它在國家重工業(yè)發(fā)展中占有舉足輕重的作用！因此，如何使它具有更好的工作效率是許多年來無數(shù)工程師思考的問題。在這次設(shè)計中，我查閱了大量的參考材料，并不斷求教于老師與現(xiàn)場技術(shù)工人，積累了一些顎式破碎機方面的知識，在此基礎(chǔ)對顎式破碎機作了改進(jìn)性的設(shè)計。 顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、在工程中廣泛使用。各種不同型號的顎式破碎機雖經(jīng)長期不斷改進(jìn)，但其工作

2、原理和結(jié)構(gòu)大同小異，而其工作性能的好壞卻相差很大。顎式破碎機的技術(shù)性能主要取決于主參數(shù)的確定，機構(gòu)尺寸參數(shù)，運動參數(shù)和動力參數(shù)的設(shè)計。在本次設(shè)計中，我根據(jù)自己掌握的知識以及和同學(xué)的討論，主要對結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)，腔形，以及其它部件作了計算。為了對顎式破碎機有一個更全面的認(rèn)識，還介紹了顎式破碎機的運轉(zhuǎn)，使用，維護(hù)，檢修等方面的內(nèi)容。為了清楚起見，在必要的地方配有插圖。 在設(shè)計的過程中，多次經(jīng)由魏平老師的耐心指導(dǎo)和安徽新達(dá)機械有限公司工程技術(shù)人員的熱心幫助，在次表示深深的謝意! 由于水平有限、時間倉促，設(shè)計說明書中一定有不少的缺點和錯誤，懇請老師和讀者提出寶貴的意見，給予批評指正!

3、 第一章 設(shè)計任務(wù)書及要求 破碎是大塊物料變成小塊物料的過程，這個過程是用外力（人力、機械力、電力、化學(xué)能、原子能或其它方法等）施加于破碎的物料上，克服物料間的內(nèi)聚力，使大塊物料分裂成若干小塊。破碎機廣泛用于選礦、建筑材料、冶金、交通建設(shè)、城市建設(shè)和環(huán)保等工業(yè)中。在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。 一．設(shè)計條件 1、破碎材料為礦石、建筑垃圾等脆性材料。 2、最大進(jìn)料尺寸210mm，出料尺寸25-60mm。上料采用料斗或其它方式,不在設(shè)計范圍。 3、處理能力8-22。 4、設(shè)備應(yīng)考慮粉塵噪

4、音對環(huán)境的影響。 二．設(shè)計內(nèi)容 1. 設(shè)計方案的評價與決策； 2. 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，成套圖紙與設(shè)計說明書。 三．設(shè)計關(guān)鍵 1. 選擇合適的設(shè)計機構(gòu)； 2. 形成最佳的設(shè)計方案； 3. 符合人機工程的外觀造型。 四．設(shè)計要求 （一）工作實效性 1. 能較好地破碎各種礦物與巖石，使之成為所要求的粒度； 2. 錯誤操作有保險裝置。 （二）運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性 1. 機械傳動平穩(wěn)、支承零件有足夠的剛度、無明顯振動； 2. 軸承有一定潤滑性； 3. 主要零件不易損壞； 4. 對物料粒度有一定的要求。 （三）人機安全性 1. 安裝安全罩、防止人體或異物夾入運

5、動部位； 2. 檢修、整定與停機連鎖運動部位有色彩標(biāo)記； 3. 主要機械部位有過載保護(hù)裝置。 （四）環(huán)境無害性 1. 盡量減少粉塵飛揚、周圍粉塵量低于限定值； 2. 機架噪聲低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水平； 3. 軸承無漏油現(xiàn)象； 4. 盡量減少各種振動沖擊。 （五）技術(shù)經(jīng)濟(jì)性 1. 結(jié)構(gòu)簡單，減輕自重，減少制造成本，系列化； 2. 采用較高效率的傳動系統(tǒng)、減少運轉(zhuǎn)費用； 3. 功能成本比高于1.0； 4. 減少進(jìn)口、增加創(chuàng)匯、社會效率高。 （六）結(jié)構(gòu)工藝性 1 . 無特殊加工的零部件； 2 . 有皮帶張緊裝置； 3 . 結(jié)構(gòu)易于折裝、運貨。 （七）造型藝術(shù)性

6、 1 . 外觀造型新穎； 2 . 尺寸比例符合美觀規(guī)律； 3 . 外觀結(jié)構(gòu)、材料選擇和表面處理協(xié)調(diào) （八）設(shè)計規(guī)范性 1. 符合破碎機規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)； 2. 零部件標(biāo)準(zhǔn)化率不低于60%； 3. 技術(shù)參數(shù)符合優(yōu)先數(shù)系。 第二章 方案設(shè)計 §1. 破碎機的破碎理論及用途 1. 破碎理論 各種礦石的機械性能各不相同，然而礦石的抗壓強度均大于其抗彎強度或抗拉強度。進(jìn)行機械設(shè)計時，要充分利用這個特點，選用相適宜的方法。 機械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料間的內(nèi)聚力，使大塊物料分裂成若干小塊，若礦石是脆性材料，它在很小的變

7、形下就會發(fā)生破裂，機械破碎礦石有以下幾種方法： 1） 壓碎 將礦石置于兩個破碎表面之間，施加壓力后礦石因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強度極限而被破碎。（圖2－1 a） 2） 劈裂 用一個平面和一個帶尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石沿壓力作用線方向劈裂，劈裂的原因是由于劈裂面上的拉應(yīng)力達(dá)到礦石的抗拉強度極限。（圖2－1 b） 3） 折斷 用兩個帶有多個尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石就象受集中載荷的兩支點或多支點梁，當(dāng)?shù)V石內(nèi)的彎曲應(yīng)力達(dá)到彎曲強度極限時礦石被折斷。（圖2－1c） 4） 磨碎 礦石與運動工作表面之間受到一定壓力和剪切力時，礦石內(nèi)的剪切應(yīng)力達(dá)到其剪切強度

8、極限時，礦石粉碎。（圖2－1 d） 5） 沖擊破碎 礦石受高速回轉(zhuǎn)機件的沖擊力作用而破碎（圖2－1 e）由于破碎力是瞬間作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗大，但錘頭磨損嚴(yán)重。 圖2－1 礦石的破碎及磨碎方法 a）擠壓 b）劈裂 c）折斷 d）磨碎 e）沖擊 破碎理論：現(xiàn)有的破碎理論，均有一定的局限性，沒有完全地解釋礦石被破碎的實質(zhì)。同時，也沒有完全總結(jié)出適用于工業(yè)生產(chǎn)，切實指導(dǎo)生產(chǎn)實踐的數(shù)學(xué)理論，使得設(shè)計工作者在確定破碎過程功率消耗時常常以經(jīng)驗或

9、測試方法代替理論計算。 目前，比較主要的幾種破碎理論是：面積假說、體積假說和裂縫假說。 面積假說：認(rèn)為破碎消耗的功（A）與被破碎物料所增加的表面積（S）成正比。 應(yīng)用本假說，只有在脆性物料的細(xì)磨過程才能得出與實際相近的結(jié)果。 體積假說：認(rèn)為把物料破碎成幾何形狀相似的小顆粒，所需功耗與被破碎物料的體積或重量成正比。 本假說對于彈性或脆性材料，在粗碎湖中碎時，計算結(jié)果比較接近實際。 裂縫假說：介于上述兩假說之間，又稱為第三破碎理論。 主要論點是礦石在壓力作用下，產(chǎn)生變形，積累一定的變形功后，產(chǎn)生裂縫最后導(dǎo)致破碎。破碎所需的功與裂縫成正比，而裂縫又和粒度大小成（直徑或邊長）的平方根成反

10、比。 2. 用途 它是原料、材料、燃料、電力和鋼鐵等基礎(chǔ)工業(yè)部門生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備之一。用以將原礦或一定快度的物料（包括礦石、巖石和煤炭等）破碎到所要求的粒度。 按照物料的塊度（D）和產(chǎn)品的粒度（d）之大小，可以把破碎過程分為：粗碎、中碎和細(xì)碎。通常按如下劃分：D=1200～350mm和d=300～100mm的破碎叫粗碎；D=300～100mm和d=100～30mm的破碎叫中碎；D=100～30mm和d=25～3mm的破碎叫細(xì)碎。 破碎前物料料塊直徑與破碎后產(chǎn)品粒度直徑之比值，稱為破碎比。還有用破碎機的最大給料粒度與排料口的大小之比值，定為破碎比，稱為名義破碎比。破碎比是破碎機的只

11、要參數(shù)之一。 最大塊度或粒度直徑通常以能通過80%該物料的篩孔尺寸表示。 §2. 破碎機分類、工作原理 1. 分類 根據(jù)機械的工作原理和結(jié)構(gòu)特性，目前在工業(yè)生產(chǎn)上廣泛使用的破碎機分為7種類型：顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機和選擇性破碎機。 2. 工作原理 1）顎式破碎機 具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠、維護(hù)方便等特點，仍然被廣泛地采用。 工作原理：借助于動顎周期地靠近或離開固定顎，使進(jìn)入破碎腔中的物料受到擠壓、劈裂和彎曲作用而破碎。破碎后的物料靠自重從排礦口排出。按照動顎運動軌

12、跡的不同，可分為簡單擺動顎式破碎機和復(fù)雜擺動顎式破碎機。 a.簡單擺動顎式破碎機 主要適用于粗碎（也有用于中碎的）堅硬、韌性或耐磨性物料，襯板壽命較復(fù)雜擺動顎式破碎機長。名義破碎比i=4～7。 b. 復(fù)雜擺動顎式破碎機 主要適用于中碎或細(xì)碎（也有用于粗碎的）各種硬度的材料。其特點是只有一個肘板，動顎運動軌跡為向下傾斜的橢圓，動顎上部水平行程大，可以滿足破碎礦石所要求的壓縮量。動顎向下運動時，有促進(jìn)排礦作用。在條件相當(dāng)?shù)那闆r下，生產(chǎn)率較簡單擺動式破碎機高30%左右。然而，由于動顎垂直方向的行程大，增大了顎板的磨損和產(chǎn)品過粉碎的現(xiàn)象。名義破碎比i=4～9。 2）旋回破碎

13、機 適用于粗碎各種硬度的礦石和巖石。名義破碎比i=4～7。采用液壓調(diào)整裝置和保險的旋回破碎機已經(jīng)廣泛地采用。 工作原理：借助于旋擺運動的動錐，周期地靠近或離開固定錐的表面，使進(jìn)入破碎腔中的礦石不斷的受到擠壓和彎曲作用而破碎。被破碎了的礦石靠自重從破碎腔底部排出。 為了適用于破碎比大，簡化工藝流程的要求，生產(chǎn)了顎旋式破碎機（即似顎式有似旋回式破碎機）。它具有體積小、重量輕和破等優(yōu)點。主要是用于粗碎低于中等硬度的各種物料，如石灰石等。 3）圓錐破碎機 就其工作原理和運動學(xué)而言，于旋回式破碎機相似，只是幾個主要部件在結(jié)構(gòu)特點上有所不同。因此，僅用于中碎、細(xì)碎各種硬度的物料。由于破碎

14、錐連續(xù)地進(jìn)行破碎，故其生產(chǎn)率和單位機械重量的生產(chǎn)能力大，功率消耗也較少。得到了許多工業(yè)部門的廣泛采用。名義破碎比i=3～11。 按其破碎腔的形狀分為標(biāo)準(zhǔn)型（用于中碎）、中型（用于中碎或細(xì)碎）和短頭型（用于細(xì)碎）三種形式。按其調(diào)整排礦口和過負(fù)載時的保險方式，分為彈簧式和液壓式圓錐破碎機兩種類型。后者具有快速、準(zhǔn)確地調(diào)整排礦口，容易排除破碎腔堵塞礦石等事故，自動實現(xiàn)過負(fù)載保護(hù)和恢復(fù)正常工作狀態(tài)，以及產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)點。 §3. 顎式破碎機工作特點和類型 顎式破碎機在礦山、建材和基建部門主要用作粗碎機和中碎機。按照給料口的大小，分為大、中、小三種類型，給料口寬度大于600mm的為大

15、型機，給料口寬度在300～600mm的為中型機，給料口寬度小于300mm的為小型機。 顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎，垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板，位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒宇€板對著固定顎板作周期性的往復(fù)運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓、彎折和劈裂作用而破碎。（見下頁圖） 圖2－2 顎式破碎機的主要類型 a）單擺動式 b）復(fù)雜擺動式 1—定顎 2—心軸 3—偏心軸 4—動顎 5—連桿 6—退力板 顎式破碎機按

16、照活動顎板的擺動的方式的不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機、復(fù)雜擺動式顎式破碎機和綜合擺動式顎式破碎機三種。 簡單擺動顎式破碎機的工作示意圖見圖2－2a）動顎4懸掛在心軸2上，可做左右運動。偏心軸3旋轉(zhuǎn)時，連桿5做上下往復(fù)運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作的時候都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心上的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比i一般為3～6。由于運動軌跡簡單，故稱為簡單擺動式顎式破碎機。 簡單擺動式顎式破碎機

17、由電動機用過V帶帶動偏心軸轉(zhuǎn)動，所用的電動機有高壓和低壓兩種。工程上，這種破碎機多用做粗碎和中碎各種堅硬的礦石。 簡單擺動式顎式破碎機的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊湊簡單；偏心軸等傳動部件受力較??；由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象；動顎顎板的磨損較小。 簡單擺動式顎式破碎機的動顎的擺動幅度上小下大，一般上部進(jìn)料口的水平位移與垂直位移只有下部出料口的1/2左右，不利于對已經(jīng)裝入物料塊的夾持與破碎，也不能夠?qū)ο虏砍浞止┝?，造成破碎腔下部盛料不足，降低了生產(chǎn)率。此外，由于下端擺動幅度大，卸出的物料塊大小不均勻，造成質(zhì)量欠佳。 復(fù)雜擺動顎式破碎機的工作示意圖見圖2－2b）動顎4上端直接懸掛

18、在偏心軸3上，作為曲柄連桿結(jié)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸接著推力板6支撐到機架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，愈向下部，橢圓形愈偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線（圖2－3）由于這種機械上各點的運動軌跡比較復(fù)雜，故稱復(fù)雜擺動式顎式破碎機。 復(fù)雜擺動顎式破碎機工作時，偏心軸作逆時針旋轉(zhuǎn)，因此，對所裝入的物料塊有向下推并夾持的作用。在動顎的整個往返擺動過程中，頂部的水平擺動約為下部出料口的1.5 倍，而垂直擺幅則下部略大。就整個動顎而言，垂直擺動為水平擺動的2～3倍。由于水平擺動幅度上大下小，有利于對上

19、部的的塊物料進(jìn)行破碎,并使整個破碎腔內(nèi)的物料受到的破碎力比較均勻。由于垂直擺動 圖2－3 復(fù)擺顎式破碎機動顎各點軌跡 幅度下大上小，有利于整塊動顎作復(fù)雜運動，因此對物料塊不但起到擠壓、劈裂、彎折作用，還能起碾搓作用，故可破碎一些稍微粘濕的物料。 復(fù)雜擺動顎式破碎機 ，由于偏心軸的負(fù)載大，一般都制成中型或小型機，目前也朝大型機的方向發(fā)展，在工程上適用于破碎中等硬度的石塊，作為中碎設(shè)備，其破碎比較大，可達(dá)到10。 復(fù)雜擺動顎式破碎機與簡單擺動式顎式破碎機相比： 優(yōu)點：1）質(zhì)量較輕、構(gòu)件較少、結(jié)構(gòu)更緊湊； 2）破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，

20、加以動顎下端強制性 推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡單擺動式顎式破碎機的生產(chǎn)率高出20～30%； 3）物料在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡單擺動顎式破碎機產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。 缺點：但是由于這種破碎機的動顎垂直擺動幅度較大，物料對顎板的磨削作用嚴(yán)重，顎板磨損快，孤增大了能量消耗，加劇了物料的過度破碎，產(chǎn)生的粉塵也較多。 第三章 顎式破碎機參數(shù)的選擇和計算 §1. 顎式破碎機的結(jié)構(gòu)及運轉(zhuǎn) 電動機通過小帶輪及三角帶，將運動傳給大帶輪，從而帶動偏心軸轉(zhuǎn)動。動顎上部內(nèi)孔兩端的

21、雙列向心球面滾子軸承支撐在偏心軸上，偏心周外側(cè)軸頸支座主軸承，主軸承外圈與機架上的鏜孔相配合，并用螺栓固定在機架上，在偏心軸兩外部分分別裝有大帶輪和飛輪，以調(diào)整破碎機工作時主軸的運轉(zhuǎn)速度的波動。動顎的下部由推力板支撐，退力板的另一端支撐在與機架的后壁相連的楔鐵調(diào)整機構(gòu)上，可在由機架側(cè)壁上兩凸臺構(gòu)成的滑道中滑動。當(dāng)需要調(diào)整排料口尺寸時，只要調(diào)整在楔鐵上的螺栓，使楔鐵上下滑動，帶輪調(diào)整座在滑道中前后移動即可完成。有的機構(gòu)上采用組合調(diào)整片來調(diào)整排料口的尺寸。 §2. 結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計算 為了保證顎式破碎機運動的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，在設(shè)計時必須正確的確定它的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)，并以此作為計算零件

22、強度的基礎(chǔ)。 1.確定破碎機的型號 由于給定最大排料粒度：210mm 對于小型破碎機的給礦口寬度B： 取 對于中小型破碎機的礦口長度L： 為了獲得較高的生產(chǎn)率，L的值可取的大些。 排礦口的最小寬度e： 對于復(fù)擺式顎式破碎機 通常破碎機以主要尺寸即給礦口尺寸而定型

23、號，因此，設(shè) 計型號為：PEF—4OOX600 顎式破碎機的型號定為： PEF— 4OOX600 2.鉗角 破碎機的動顎 與固定顎之間的夾 角稱之為鉗角。當(dāng) 物料破碎時，必須 使物料塊既不向上 滑動，也不會從給 礦口中跳出來。為 此，鉗角應(yīng)該保 圖3－1 物料塊受力分析 證物料塊與顎板工作表間產(chǎn)生足夠的摩擦力以阻止物料被擠出去。 為了確定角，應(yīng)當(dāng)分析當(dāng)物料被顎板擠壓時作用在石塊上的力的情況。 假設(shè)物料

24、的形狀為球形，當(dāng)顎板壓緊物料時，作用在物塊上的力如圖3－1所示。和為顎板作用在物塊上的壓碎力，其方向垂直與顎板表面。由于壓碎力所引起的摩擦力和是平行于顎板表面的，是顎板與物料之間的摩擦系數(shù)，破碎物料時的平衡條件為： 水平分力的總和等于零： 聯(lián)解以上兩式可得： 令表示摩擦角，則 故 ， 即 由上式可知，為了使顎式破碎機正常的進(jìn)行破碎工作，鉗角應(yīng) 初選 該小于摩擦角的2倍。不然礦石就會向上跳出，而不被壓碎。 一般情況下，顎板與物料見的摩擦系數(shù)（或）因此，在生產(chǎn)實際中，顎式破碎機的鉗角多取為范圍內(nèi)， 對于

25、復(fù)雜擺動顎式破碎機，鉗角不應(yīng)大于；簡單擺動顎式破碎機不應(yīng)大于。 正確的選擇鉗角對于提高破碎機的破碎效率具有很大的意義。減小鉗角可使破碎的生產(chǎn)能力增加，但會引起破碎比的減小。增大鉗角，雖可增大破碎比，但同時又減少生產(chǎn)能力。因此，在選擇鉗角時，應(yīng)當(dāng)全面考慮。 3.動顎擺動行程s和偏心距r 動顎擺動行程s是破碎機最重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)。在理論上，動顎擺動行程應(yīng)按物料達(dá)到破壞時所需之壓縮量來確定。然而由于破碎板的變形，及其與機架間存在的間隙等因素的影響，實際選取的動顎擺動行程遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論上求出的數(shù)值。 由于物料在破碎腔由上向下逐漸變小，所以只要動顎上部擺動行程能夠滿足破碎物料需要的壓縮量就可以。

26、根據(jù)實驗，破碎腔的上部擺動行程，應(yīng)大于。 對于復(fù)雜擺動顎式破碎機的動顎擺動行程受到排礦口寬度的限制。因為動顎下部的行程增加大于排礦口最小寬度的0.3～0.4倍，將引起物料在破碎腔下部的過壓現(xiàn)象。容易造成排礦口的堵塞，使負(fù)荷急劇增大，所以動顎下部的動顎擺動行程不得大于排礦口寬度的0.3～0.4倍。 實際上，動顎擺動行程是經(jīng)驗數(shù)據(jù)決定的。通常對于大型顎式破碎機：s=25～45mm；中小型破碎機：s=12～20mm。 動顎的動行程確定好以后，偏心軸的偏心距r可以根據(jù)初步擬定的機構(gòu)尺寸利用畫機構(gòu)圖的方法來確定。通常，對于復(fù)雜擺動式顎式破碎機：；對于簡單式顎式破碎機：。 根據(jù)實驗，破碎機上部擺動

27、行程應(yīng)大于。 實際上對于中小型破碎機：s=12～20mm 取 s=16mm 對于復(fù)雜擺動顎式破碎機： 取 r =12mm 4. 偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù) 對于顎式破碎機，動顎的擺動次數(shù)由偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)決定。在 一定的范圍內(nèi)，偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)增加，破碎機的生產(chǎn)能力相應(yīng)的增加。 但是，當(dāng)動顎擺動超過一定的限度撕，再增加轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)能力增 加的十分緩慢，有時甚至還下降。而其功耗卻迅速上升，由于過 高的偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)使破碎

28、好的物料來不及由卸料口卸出，反而影響了 生產(chǎn)能力的提高。 為了求得偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，可做如下假說：（1）由于顎身較長 擺動幅度不大，故假定動顎為平移運動，鉗角不變; （2）顎離開固定顎時，已破碎的物料呈梯形斷面的棱柱體靠 自重自由落下。 由圖可知，為了不妨礙物料排出，物料棱柱體落下時必須滿 足的條件，即活動顎板在離開的時間t內(nèi)，破碎物料必須落下的高 度應(yīng)為h；當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動一周時，活動顎擺動兩次。 設(shè)n為動顎沒分鐘擺動的次數(shù)，則動顎一次單向擺動的時間 為： 式中：t —— 動顎一次單向擺

29、動的時間，s； n—— 動顎每分鐘擺動的次數(shù)，r/min。 棱柱體在其自重的作用下自由的通過排礦口的時間： 圖3－2 破碎機物料梯形截面棱柱體 由于 ，則 令，則可求得理論上的生產(chǎn)能力最高的動顎擺動次數(shù)為： 式中： h —— 破碎物料落下的高度，m； g —— 重力加速度，g=98c。 由圖3－2可知： 式中： s —— 動顎下端的行程，m。 由以上幾式聯(lián)立并簡化可知： 實際上，由于在動顎空轉(zhuǎn)行程的初期，物料由于彈性變形仍處于壓緊狀態(tài)，不能立即落下。因此，偏心軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)比上式算出的值低20%～30%左右（適用于大型破碎機）。 偏心軸的轉(zhuǎn)速還可以用下述經(jīng)驗公式確定： 對于進(jìn)料口的寬度B1.2m ： n=310－145B 綜上所述，圓整后取偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)：n=250r/min n=250r/min 專心---專注---專業(yè)