復(fù)雜外形零件加工教案

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1、 復(fù)雜外形零件加工一.復(fù)舊導(dǎo)新 G71.G73的指令格式 車(chē)削內(nèi)控時(shí)應(yīng)注意哪些？二.導(dǎo)入新課 復(fù)雜外形零件加工 1.工藝分析 （1）該零件包括有槽、螺紋、圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、鍵槽、圓柱，其多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差要求，但對(duì)于粗糙度并沒(méi)有太嚴(yán)的要求表面粗糙度Ra值較大。為此這些表面的加工順序?yàn)椋簥A左端車(chē)削右端外圓車(chē)槽車(chē)右端螺紋工件掉頭并校正鉆中心孔車(chē)孔車(chē)內(nèi)槽加工內(nèi)螺紋 （2）確定定位基面。該軸的幾個(gè)主要配合表面和臺(tái)階面對(duì)基準(zhǔn)軸線均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)要求，應(yīng)在軸的兩端加工B型中心孔作為定位基準(zhǔn)面，此左端中心孔要在粗車(chē)之前加工好。 （3）選擇毛坯的類(lèi)型。該傳動(dòng)軸材料為45鋼，各外圓直徑相差

2、不大，故毛坯選擇直徑60的45圓鋼料。 （4）擬訂工藝過(guò)程。該軸的工藝過(guò)程中，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工和熱處理要求，要求不高的外圓在精車(chē)時(shí)就可加工到規(guī)定尺寸，槽、倒角和螺紋應(yīng)在精車(chē)后加工，鍵槽在精車(chē)后進(jìn)行劃線和車(chē)削，調(diào)質(zhì)處理安排安排在粗車(chē)之后，調(diào)質(zhì)后一定要修研中心孔，以消除熱處理變形和氧化皮，磨之前，還要修研中心孔以提高定位精度。確定零件毛坯尺寸 根據(jù)零件材料、性能以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求選擇零件的材料為45#鐵鑄件，并根據(jù)情況盡量使各個(gè)表面上的余量均勻，綜上所選毛坯尺寸為160mm60mm。2.切削順序根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，方案：夾左端粗車(chē)外圓精車(chē)外圓切槽車(chē)螺

3、紋夾右端手動(dòng)鉆孔鏜孔加工內(nèi)螺紋車(chē)個(gè)臺(tái)階 工序1:備料 工序2:熱處理:正火工序3平端面工序4粗車(chē)右端外圓工序5精車(chē)右端外圓工序6切槽工序7車(chē)螺紋工序8工件掉頭并校正同時(shí)螺紋加螺紋套工序9平端面工序10用鉆頭鉆孔 工序11:鏜200+0.04孔工序12加工內(nèi)槽工序13車(chē)內(nèi)螺紋 工序14檢驗(yàn)2)加工方案分析 以上方案是合理的,是通過(guò)仔細(xì)考慮(零件加工的技術(shù)要求,裝夾次數(shù),加工先后)以及可能采取的加工手段之后,開(kāi)加工的,符合先粗后精的原則,集中體現(xiàn)工序集中的原則.由于零件的加工精度要求較高,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。3.刀具的選擇：可選刀庫(kù)如下圖：數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了很

4、高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床的高效率，。在加工此零件時(shí)為避免刮傷圓弧現(xiàn)象所以1號(hào)刀為麻花鉆用來(lái)鉆中心孔2選擇90度外圓車(chē)刀、材料為硬質(zhì)合金，用來(lái)車(chē)削端面，外圓及圓弧。3號(hào)刀結(jié)合零件槽寬選用4mm外車(chē)槽刀4號(hào)刀為60度外螺紋刀；5號(hào)刀為內(nèi)螺紋車(chē)刀6號(hào)刀為鏜刀，用于內(nèi)孔的加工。4.夾具的選擇根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點(diǎn)及加工精度較高，所以選擇三爪自定心卡盤(pán)。之所以選擇三爪自定心卡盤(pán)是因?yàn)槿ψ远ㄐ目ūP(pán)，是因?yàn)樗浅Ｓ玫能?chē)床通用夾具，它可以自定中心，夾持范圍大，裝夾工件的效率高，適用于裝夾中小型以外圓定位的零件。示

5、范操作 編程加工程序1 （加工右端各外圓）順序號(hào)程序O0001N10M03 S800 T0101 （外圓車(chē)刀)主軸正傳、切換刀具到1號(hào)N20G00 X67 Z2刀具快速定位到點(diǎn)N30G71 U1.5 R1粗加工每刀進(jìn)到量和退刀量N40G71 P50 Q150 U0.8 W0 F0.2粗加工循環(huán)加工指令N50G00 X32加工外圓N60G01 Z0 F0.1N70G01 X36 Z-2N90Z-20N100X40N110X50 Z-24N120X56N130X60 Z-26N140Z-35N150G02 X60 Z-85 R45車(chē)削圓弧N160G01 Z-105直線切削外圓至Z-105N170X

6、65直線插補(bǔ)到X65N190M00程序暫停N200M03 S1100 T0101（外圓車(chē)刀）變換主軸轉(zhuǎn)速N210G00 X67 Z2定位N220G70 P50 Q150精車(chē)循環(huán)指令N230G00 X100快速定位X100N240Z100快速定位Z100N250M03 S450 T0303(切槽刀)換轉(zhuǎn)速、換刀N260G00 X38 Z-20快速定位至X38 Z-20N270G01 X32 F0.08切槽N280G01 X38退刀N290G00 X100 Z100快速定位點(diǎn)X100Z100N300M03 S600 T0404（螺紋刀）切換轉(zhuǎn)速、換刀N310G00 X38 Z2快速定位N320G9

7、2 X35.1 Z-17 F2螺紋循環(huán)切削N330X34.5N340X34N350X33.6N360X33.4N370G00 X100快速定位X100N380Z100Z100N390M05主軸停止N400M30程序停止并返回加工程序2（加工左端內(nèi)孔）順序號(hào)程序號(hào)手動(dòng)換麻花鉆手動(dòng)鉆中心孔手動(dòng)退刀到換刀點(diǎn)O0002N10M03 S500 T0101(內(nèi)控車(chē)刀)N20G00 X18 Z2快速定位N30G71 U1.5 R0.5粗加工每次進(jìn)刀與退刀量N40G71 P50 Q110 U0.5 W0.1 F0.3粗加工循環(huán)指令N50G00 X20快速定位N60G01 G43 Z0 F0.1直線插補(bǔ)并加入長(zhǎng)

8、度正補(bǔ)償N70G01 X20 Z-2倒角N80Z-25車(chē)內(nèi)孔G01 Z-18退刀N90G01 X28開(kāi)始切槽N100Z-22切槽N110G01 G49 X18退刀N120G00 Z100快速定位到Z100N140M00程序暫停N150M03 S1100 T0101（內(nèi)孔車(chē)刀）換轉(zhuǎn)速N160G00 X18 Z2快速定位N170G70 P50 Q110精加工N180G00 Z100退刀N190X100退刀N200M00程序暫停N210MO3 S600 T0202 （內(nèi)螺紋刀）換轉(zhuǎn)速、換刀N220G00 X18 Z2定位N230G92 X22.8 Z-25 F1.5螺紋車(chē)削加工循環(huán)N240 X23.

9、4N250X23.8N260X23.96N270G01 X18 退刀N280G00 Z100退刀N290M05主軸停止N300M30程序結(jié)束并返回加工程序3（車(chē)削左端外圓）順序號(hào)程序O0003N10M03 S500 T0101（90外圓車(chē)刀)主軸正轉(zhuǎn)、換刀N20G94 X0 Z0 F0.2端面循環(huán)車(chē)削N30G00 X67 Z2快速定位N50G71 U2 R1粗車(chē)進(jìn)刀量N60G71 P70 Q140 U0.8 W0 F0.3粗車(chē)循環(huán)指令N70G00 X65快速定位到X65N80G01 Z0 F0.1直線插補(bǔ)到Z0N90X40 Z-19切削圓柱N100G02 X56 Z-25 R6切半徑為6的圓弧N110G01 X60 Z-27倒角N120Z-43切到Z-43N130G00 X100快速定位N160M00程序暫停N170M03 S1100 T0101調(diào)換轉(zhuǎn)速N190G70 P70 Q120精加工循環(huán)N210Z100返回?fù)Q刀點(diǎn)N220M05主軸停止N230M30程序停止并返回三.巡回指導(dǎo)四.結(jié)束指導(dǎo)