曲軸清洗機技術規(guī)范本本

《曲軸清洗機技術規(guī)范本本》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《曲軸清洗機技術規(guī)范本本（53頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 設備技術規(guī)書 招標編號： 序號 貨物名稱 招標文件條目號 招標規(guī)格 投標規(guī)格 偏離 說明 1.1 曲軸清洗機 1.1 曲軸清洗機 響應 無偏離 1.2 1.2 設備數(shù)量：1臺 響應 無偏離 1.3 設備用途： 1.3 設備用途：用于清洗曲軸表面、兩端孔系、油道孔內的切屑、油污及其他污物，清洗后的工件清潔干燥，清潔度和溫度達到要求。 響應 無偏離 2. 產品 CA4GC20T 1.8T、2.

2、0T系列二種曲軸 2. 產品型號：CA4GC20T 1.8T 零件號：S1005021-60K 零件名稱：曲軸 材料：鍛鋼 硬度：250-310HB 產品型號：CA4GC20T 2.0T 零件號：S1005021-35K 零件名稱：曲軸 材料：鍛鋼 硬度：250-310HB 響應 無偏離 3. 生產節(jié)拍： 3. 生產節(jié)拍：≤154秒/件。 響應 無偏離 4. 交貨期 4. 交貨期：7個月（合同簽訂后開始至貨物到達一汽轎車發(fā)動機廠）。 響應 無偏離 5. 工廠條件： 5. 4. 工廠條

3、件： 4.1 廠房參數(shù)： 4.1.1 廠房柱網尺寸： 18m×21m 4.1.2 廠房地坪承載能力：整體鋼筋混凝土承重5t/m2 4.1.3 廠房邊柱柱頂標高：6m 4.1.4 廠房供設備進出的大門尺寸：門洞（高×寬）4.5 m×5.1 m 4.1.5 廠房內環(huán)境溫度：10～39°C 響應 無偏離 5.6 供電情況 5.6 5.6 供電情況：采用TN-S形式（三相五線制），AC380V+15%/-10%， 頻率：50HZ±2 響應 無偏離 5.7 供水情況 5.7 5.7 供水情況：供水壓力：0.20～0.40 MPa

4、 響應 無偏離 5.8 壓縮空氣 5.8 5.8 壓縮空氣：網絡壓力：0.45～0.60 Mpa 響應 無偏離 6. 招標人重要說明： 6. 6.招標人重要說明 6.1投標人在投標文件中應詳細地描述清洗過程； 6.2投標人須對所提供的曲軸清洗機的技術、質量、交貨期及可靠性負責； 6.3對于設備中的外購件和協(xié)作配套件，在投標文件中必須列出供應商清單； 6.4 如果產品圖紙變更，招標人將及時通知投標人，投標人應立即對應更改。如果圖紙變更引起交貨期和費用發(fā)生變化時，雙方協(xié)商解決； ★6.5 對本招標文件所提及的各項條款進行逐條對應答復，對條款中

5、不能滿足的必須給予書面偏離說明； 6.6 1.8T、2.0T曲軸批量混流生產，提供清洗二種曲軸所需更換的零部件，要求設備具備品種識別、防錯功能； 6.7 清洗機如有特殊地基要求，請在投標方案中明確，并詳細說明其要求； 6.8 清洗機廠家有責任與整線廠家共同完成設備及電氣接口連接，達到整線銜接要求； 6.9 設備各類系統(tǒng)及元器件的選用應滿足附件Ⅱ：《設備采購通用技術條款》有關要求，若有偏離須得到招標人認可； 6.10 在投標文件中須詳細描述曲軸品種更換時清洗機的換型調整方案，品種更換時設備調整時間不超過0.5小時。 響應 無偏離 二． 供貨范圍 二． 1.清洗機設

6、計：含 2.曲軸清洗機：一臺 2.1輸送裝置：含 2.2清洗機構：含 2.3吹干機構：含 2.4真空干燥機構：含 2.5冷卻機構：含：含 2.6清洗液過濾系統(tǒng)：含 2.7設備主體（骨架、防護欄及內外壁板）：含 2.8冷凝消霧裝置：含 2.9油水分離裝置：含 2.10自動潤滑系統(tǒng)：含 2.11氣動控制系統(tǒng)：含 2.12電氣控制系統(tǒng)：含 品種更換零部件（2個品種）：2套 與機械手、曲軸綜合測量機的接口，含軟件、硬件：1套 污物收集車、維修斜梯（如需要）：1個 備件和易損件：5.25萬元人民幣 設備安裝、調整和維修用的特殊工具：1套 預驗收及技術培訓：含 9.

7、安裝、調試、終驗收及技術培訓：含 10.包裝、運輸、保險：含 11.其它：含 注：投標人應在投標文件中進行詳細的分項報價。 響應 無偏離 三． 工藝要求 三． ★1、清洗機占地面積：預留10m×6.6m（長×寬），包括上、下料道。 2. 清洗機的上、下料及輸送系統(tǒng) 2.1清洗機采用抬起步伐式輸送裝置實現(xiàn)工件在清洗機各工位間的輸送，清洗機入口處設置上料工位，用戶機械手將待清洗的工件放置在上料工位，由清洗機抬起步伐式輸送裝置完成取件及工件傳送，實現(xiàn)清洗機的自動上料。清洗機出口處設置下料工位，由抬起步伐式輸送裝置將清洗后的工件放置于下料工位，由用戶曲軸綜合測量機的自動取

8、料機構取走清洗后的工件，實現(xiàn)清洗機的自動下料，工件輸送方向：面對設備主機操作面板側從右向左 2.2 清洗機須配有上料工位占位開關和下料工位占位開關； 2.3在清洗機的上料工位須配置機械手上料安全護欄，并配有與機械手安全互鎖的維修門； 2.4在清洗機的下料工位需配置下料安全護欄，并配有與曲軸綜合測量機的自動取料機構安全互鎖的維修門； 2.5工件輸送方向：面對機床操作面工件從右向左； 2.6曲軸輸送中心線到清洗機后側面距離不超過4.8m，曲軸輸送中心線到清洗機前端面距離不超過1.8m； 2.7清洗機上、下料高度1350mm（曲軸中心線距地面）； 2.8清洗機采用直通式，內部輸送過程中

9、不允許改變輸送軸線； 2.9清洗機上料工位須設置曲軸品種識別裝置，操作面板上實現(xiàn)程序的切換； 2.10清洗機下料工位需設置角向定位裝置保證角向定位精度。 2.11清洗機上、下料工位布置、接口等須滿足機械手上料、曲軸綜合測量機下料要求，具體要求見附件四。 響應 無偏離 3. 工件姿態(tài)： 3. 工件在上料工位的姿態(tài)：第1連桿頸朝下，法蘭朝向曲軸線中間物流通道側； 工件在下料工位的姿態(tài)：第1連桿頸朝下，法蘭朝向曲軸線中間物流通道側。 響應 無偏離 4. 清洗部位： 4. 4. 清洗部位：曲軸表面、兩端孔系、油道孔內的切屑、油污及其他污物。

10、響應 無偏離 5. 清洗過程主要描述： 5. 工位設置：上料工位、整體清洗工位（包括兩端孔系、平衡塊表面及工件外表面清洗）、油道孔定點清洗工位、靶輪螺紋孔（M6）清洗工位、吹干工位（包括油孔吹干、兩端孔系吹干及工件整體吹干）、真空干燥工位、冷卻降溫工位和下料工位等。 響應 無偏離 6. 工件清洗后要求： 6. ★6.1清洗后的曲軸無污物，表面及油道孔內不允許有水、清洗液漬跡。 ★6.2 清潔度要求 殘留在單個曲軸油孔內的雜物不大于0.75mg，整個曲軸總的殘留物不大于10mg，檢測標準為GB3821-2005。 ★6.3 溫度要求 6.3.1清洗機出

11、口處工件允許溫度范圍5C～45C。 6.3.2清洗機出口處工件與環(huán)境最大溫差在10C以內。 6.3.3清洗機出口處單個工件的溫差不超過1C。 6.3.4清洗機出口處連續(xù)的兩個工件之間的溫差在5C以內。 6.4 清洗過程中不允許將工件表面拉毛及磕碰傷。 響應 響應 8. 8. 8. 采用常溫清洗，要求清洗機具備清洗液加熱及制冷功能。 8. 采用常溫清洗，要求清洗機具備清洗液加熱及制冷功能。 響應 9. 清洗機上料前/下料后料道高度： 9. 9. 清洗機上料前/下料后料道高度：1405mm（輸送料道滾子上母線距地面尺寸）。 9. 清洗

12、機上料前/下料后料道高度：1405mm（輸送料道滾子上母線距地面尺寸）。 響應 10.1 含水量要求： 10.1 10.1 含水量要求：清洗后的缸蓋無污物，表面及主油道孔內不允許有水、清洗液漬跡。 10.1 含水量要求：清洗后的缸蓋無污物，表面及主油道孔內不允許有水、清洗液漬跡。 響應 10.2 清潔度要求 10.2 10.2 清潔度要求：4GD精度 瓦蓋結合面及安裝螺：≤10 氣缸體表面：≤10 檢測標準：GB3821-2005 10.2 清潔度要：4GC精度 瓦蓋結合面及安裝螺：≤10 氣缸體表面：≤10 檢測標準：GB3821-

13、2005 響應 10.3 溫度要求： 10.3 10.3 溫度要求： 10.3.1 缸蓋前后兩端溫差≤1℃； 10.3.2 連續(xù)兩個工件之間的溫差在≤3℃以內； 10.3.3 缸蓋表面溫度范圍為室內環(huán)境溫度±5℃。 10.4 清洗過程中不允許將工件表面劃傷及磕碰傷。 10.3 溫度要求： 10.3.1 缸蓋前后兩端溫差≤1℃； 10.3.2 連續(xù)兩個工件之間的溫差在≤3℃以內； 10.3.3 缸蓋表面溫度范圍為室內環(huán)境溫度±5℃。 10.4 清洗過程中不允許將工件表面劃傷及磕碰傷。 響應 四． 設備要求 四． 1. 清洗機基本要求： 1.

14、1 清洗機應為全新設備（包括所有零部件、元氣件等），技術先進，運行可靠，設計制造符合中國國家標準及ISO標準的要求； 1.2 清洗機應有完善的液壓、潤滑系統(tǒng)，機械、電器、液壓、氣動、潤滑等主要部件應符合附件Ⅱ。如果不符合附件要求，須詳細說明，并得到招標人認可； 1.3 清洗機上所有開關等元器件安裝在便于維修、檢查和更換的位置上，避免清洗液對上述元件的腐蝕。開關等元器件應選用防濕、防油、防鐵屑型，保證安全可靠。各觀察門、調試及設備維修用的門開閉方便、靈活、安全，有互鎖功能； 1.4 提供壓力容器的設計文件，產品質量的合格證明，安裝及使用維修說明，招標人當?shù)貕毫θ萜髂甓葯z查報告和鍋爐壓力使用

15、登記證，所需費用由投標人承擔； 1.5 清洗機須配備必要的安全設施裝置，配置格網防護；設備自帶調整墊鐵等安裝件； 1.6 清洗機噪音值小于80分貝（國家標準GB3096-82）；配置吸油霧裝置，氣體室內排放并須符合國際ISO14000標準環(huán)保法規(guī)要求； 1.7 清洗機內部與清洗液接觸的零部件等采用不銹鋼制品或經防銹處理； 1.8 所有的儀表，如壓力表、溫度表、流量表等上面有標牌標出使用范圍。所有供水循環(huán)水管道，電氣管道，罐槽，和圍欄應有含該系統(tǒng)編碼/編號，系統(tǒng)流向的指示銘牌； 1.9 在清洗機主機外的輸送裝置應設有清洗液、切屑等防護和回收裝置，要求清洗液排放口設計合理； 1.10

16、 清洗機采用整機全封閉防護，不允許有漏氣、漏水和漏油現(xiàn)象，并具有良好的隔熱性能，清洗機底部設置集水盤，保證機床液體不會流到廠房地面； 1.11 清洗機的設計要充分考慮吊裝、搬運的需要，并給出起重位置和說明； 1.12 清洗機帶燈光報警功能； 1.13 清洗機須有危險源的識別及明顯的警示標牌； 1.14 投標文件應提供該設備使用的清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾介質等生產廠家及產品型號等資料； 1.15 設備上方的護欄要求為可拆裝方式； 1.16 設備內部各工位應根據(jù)需要相互隔離，應有大的維修窗口便于維修及調整。 1.17 清洗機隔音、隔熱材料必須使用難燃材料（即B1級材料以上），設備

17、發(fā)貨時隨機難燃材料的紙質檢驗報告，如果使用化學材料要提供MSDS中文版清單。 1. 清洗機基本要求： 1.1 清洗機應為全新設備（包括所有零部件、元氣件等），技術先進，運行可靠，設計制造符合中國國家標準及ISO標準的要求； 1.2 清洗機應有完善的液壓、潤滑系統(tǒng)，機械、電器、液壓、氣動、潤滑等主要部件應符合附件Ⅱ。如果不符合附件要求，須詳細說明，并得到招標人認可； 1.3 清洗機上所有開關等元器件安裝在便于維修、檢查和更換的位置上，避免清洗液對上述元件的腐蝕。開關等元器件應選用防濕、防油、防鐵屑型，保證安全可靠。各觀察門、調試及設備維修用的門開閉方便、靈活、安全，有互鎖功能； 1

18、.4 提供壓力容器的設計文件，產品質量的合格證明，安裝及使用維修說明，招標人當?shù)貕毫θ萜髂甓葯z查報告和鍋爐壓力使用登記證，所需費用由投標人承擔； 1.5 清洗機須配備必要的安全設施裝置，配置格網防護；設備自帶調整墊鐵等安裝件； 1.6 清洗機噪音值小于80分貝（國家標準GB3096-82）；配置吸油霧裝置，氣體室內排放并須符合國際ISO14000標準環(huán)保法規(guī)要求； 1.7 清洗機內部與清洗液接觸的零部件等采用不銹鋼制品或經防銹處理； 1.8 所有的儀表，如壓力表、溫度表、流量表等上面有標牌標出使用范圍。所有供水循環(huán)水管道，電氣管道，罐槽，和圍欄應有含該系統(tǒng)編碼/編號，系統(tǒng)流向的指示銘

19、牌； 1.9 在清洗機主機外的輸送裝置應設有清洗液、切屑等防護和回收裝置，要求清洗液排放口設計合理； 1.10 清洗機采用整機全封閉防護，不允許有漏氣、漏水和漏油現(xiàn)象，并具有良好的隔熱性能，清洗機底部設置集水盤，保證機床液體不會流到廠房地面； 1.11 清洗機的設計要充分考慮吊裝、搬運的需要，并給出起重位置和說明； 1.12 清洗機帶燈光報警功能； 1.13 清洗機須有危險源的識別及明顯的警示標牌； 1.14 投標文件應提供該設備使用的清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾介質等生產廠家及產品型號等資料； 1.15 設備上方的護欄要求為可拆裝方式； 1.16 設備內部各工位應根據(jù)需要相互

20、隔離，應有大的維修窗口便于維修及調整。 1.17 清洗機隔音、隔熱材料必須使用難燃材料（即B1級材料以上），設備發(fā)貨時隨機難燃材料的紙質檢驗報告，如果使用化學材料要提供MSDS中文版清單。 響應 四．2. 系統(tǒng)主要要求：1.上、下料系統(tǒng)： 四．2. ◆主機前后端分別設直通式自動上料輥道 ◆上料工位須有品種識別裝置 ◆上下料裝置下面應設有接水盤，接水盤應有防銹措施 ◆上下料工位設置工件水平轉位機構 ◆主機前后端分別設直通式自動上料輥道 ◆上料工位須有品種識別裝置 ◆上下料裝置下面應設有接水盤，接水盤應有防銹措施 ◆上下料工位設置工件水平轉位機構 響應

21、 2.輸送系統(tǒng)： ◆步伐輸送和抬起機構采用電機驅動 ◆工件的輸送應保證運行平穩(wěn)、準確 ◆輸送系統(tǒng)須同時能夠滿足4GC(35K)和4GD缸蓋的輸送要求 ◆工件在定位時應有正確位置的識別裝置 ◆輸送裝置與精加工表面接觸的部件應選用防劃傷、碰傷工件的材料 ◆易損部件要求滲碳、淬火、鍍鉻工藝 ◆步伐輸送和抬起機構采用電機驅動 ◆工件的輸送應保證運行平穩(wěn)、準確 ◆輸送系統(tǒng)須同時能夠滿足4GC(35K)和4GD缸蓋的輸送要求 ◆工件在定位時應有正確位置的識別裝置 ◆輸送裝置與精加工表面接觸的部件應選用防劃傷、碰傷工件的材料 ◆易損部件要求滲碳、淬火、鍍鉻工藝 響應

22、 3.溫度調整系統(tǒng)： ◆采用常溫清洗 ◆清洗溫度可自動調節(jié)，具有溫控、高溫報警裝置 ◆溫控儀：要求采用歐姆龍公司或SIEMENS 公司的產品 ◆采用常溫清洗 ◆清洗溫度可自動調節(jié)，具有溫控、高溫報警裝置 ◆溫控儀：要求采用歐姆龍公司或SIEMENS 公司的產品 響應 4.清洗系統(tǒng) ◆噴嘴及噴槍采用不銹鋼材質，帶噴嘴堵塞報警功能，投標文件須詳細說明噴嘴數(shù)量、管徑、生產廠商 ◆ 清洗壓力≥1.0MPa ◆ 水箱帶液位控制，具有液位報警功能 ◆ 主機的工作室、清水箱、污水箱等內襯采用厚度≥3mm的不銹鋼板材 ◆ 液箱底部結構應便于清渣 ◆

23、水箱設有水位計能自動控制水位 ◆噴嘴及噴槍采用不銹鋼材質，帶噴嘴堵塞報警功能，投標文件須詳細說明噴嘴數(shù)量、管徑、生產廠商 ◆ 清洗壓力≥1.0MPa ◆ 水箱帶液位控制，具有液位報警功能 ◆ 主機的工作室、清水 箱、污水箱等內襯采用厚度≥3mm的不銹鋼板材 ◆ 液箱底部結構應便于清渣 ◆ 水箱設有水位計能自動控制水位 響應 5.切屑和沉淀物排出裝置 ◆ 采用刮板提升裝置將切屑和水箱中的沉淀物排到污物收集車里，與清洗液接觸的零部件必須采用不銹鋼材質，投標文件應說明刮板鏈具體結構和尺寸、規(guī)格、減速電機功率 ◆ 采用刮板提升裝置將切屑和水箱中的沉淀物排到污

24、物收集車里，與清洗液接觸的零部件必須采用不銹鋼材質，投標文件應說明刮板鏈具體結構和尺寸、規(guī)格、減速電機功率 響應 6.消霧系統(tǒng) ◆詳細地說明消霧裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質及生產廠商 ◆詳細地說明消霧裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質及生產廠商 響應 7.油水分離 裝置 ◆具有自動油水分離、除浮油裝置。除浮油裝置在清洗過程中自動連續(xù)運轉；在停止清洗后，運行除浮油系統(tǒng)，能將污水箱內浮油清除掉 ◆投標人在投標文件中應詳細地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號及工作原理。詳細地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質及生產廠商

25、◆具有自動油水分離、除浮油裝置。除浮油裝置在清洗過程中自動連續(xù)運轉；在停止清洗后，運行除浮油系統(tǒng)，能將污水箱內浮油清除掉 ◆投標人在投標文件中應詳細地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號及工作原理。詳細地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質及生產廠商 響應 8.過濾系統(tǒng) ◆采用2級過濾方式，投標人在投標文件中應詳細地說明過濾裝置的規(guī)格、型號及工作原理。一級過濾采用反沖過濾裝置，過濾精度≤50um；二級過濾過濾精度≤25um，精過濾系統(tǒng)具有堵塞報警功能 ◆在年產5萬臺的前提下，一級過濾介質更換周期≥1年，且具有反沖洗功能，二級過濾介質更換周期≥2周 ◆采用2級過

26、濾方式，投標人在投標文件中應詳細地說明過濾裝置的規(guī)格、型號及工作原理。一級過濾采用反沖過濾裝置，過濾精度≤50um；二級過濾過濾精度≤25um，精過濾系統(tǒng)具有堵塞報警功能 ◆在年產5萬臺的前提下，一級過濾介質更換周期≥1年，且具有反沖洗功能，二級過濾介質更換周期≥2周 響應 9.干燥、冷卻系統(tǒng). ◆ 投標人在投標文件中應詳細地說明干燥、冷卻系統(tǒng)的規(guī)格、型號及工作原理。工件清洗后須滿足工件清潔度及溫度要求 ◆ 投標人在投標文件中應詳細地說明干燥、冷卻系統(tǒng)的規(guī)格、型號及工作原理。工件清洗后須滿足工件清潔度及溫度要求 響應 10.潤滑系統(tǒng) ◆采用自動集中潤滑。

27、要求詳見附件Ⅱ：《設備采購通用技術條款》 ◆提供潤滑點分布圖 ◆采用自動集中潤滑。要求詳見附件Ⅱ：《設備采購通用技術條款》 ◆提供潤滑點分布圖 響應 11.電控系統(tǒng) ◆要求使用Siemens SIMATIC S7300 PLC，S7300 PLC 的CPU型號為317-2DP。控制系統(tǒng)具有故障自診斷功能（故障內容包括電器控制、機械、液壓、氣動、冷卻、潤滑等系統(tǒng)和操作失誤等），設備發(fā)生故障或其他異常工作狀態(tài)時要求設備能互鎖停機、并報警，故障內容用數(shù)碼顯示 ◆接近開關采用BALLUFF(巴魯夫)或IFM公司的產品 ◆人機通訊：要求使用SIEMENS 公司的產品 ◆

28、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)要求采用SIEMENS公司的產品，數(shù)控系統(tǒng)型號根據(jù)工藝及控制要求進行選擇 ◆伺服電機：要求采用SIEMENS公司的產品，伺服控制系統(tǒng)要求采用SIEMENS SIMODRIVE 611D或611U系列 ◆設備的通電、正常運行、故障等三種工況用旋轉圓柱三色燈分別顯示 ◆設備的操作面板有手動調整、自動循環(huán)和空循環(huán)三種工況控制按鈕，按鈕除有文字說明外并用色燈區(qū)別顯示 ◆設備操作面板固定在設備操作工位，朝向操作者，高度要求操作方便 ◆清洗機的上料和下料部位設置清洗機自動起動按鈕和急停、復位按鈕，清洗機自動起動時采用雙手啟動按鈕 ◆電控柜應密封防塵，設置降溫設施，電控柜防護

29、等級IP—54 ◆電控柜采用24V低壓照明(或220V)，并隨門開閉控制照明 ◆電器元件優(yōu)先選用施耐德公司、日本歐姆龍公司或西門子公司產品 ◆其它未指定元器件制造商和品牌由招標人確認，其余詳見附件Ⅱ：《設備采購通用技術條款》 ◆要求使用Siemens SIMATIC S7300 PLC，S7300 PLC 的CPU型號為317-2DP?？刂葡到y(tǒng)具有故障自診斷功能（故障內容包括電器控制、機械、液壓、氣動、冷卻、潤滑等系統(tǒng)和操作失誤等），設備發(fā)生故障或其他異常工作狀態(tài)時要求設備能互鎖停機、并報警，故障內容用數(shù)碼顯示 ◆接近開關采用BALLUFF(巴魯夫)或IFM公司的產品 ◆人機通

30、訊：要求使用SIEMENS 公司的產品 數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)要求采用SIEMENS公司的產品，數(shù)控系統(tǒng)型號根據(jù)工藝及控制要求進行選擇 ◆伺服電機：要求采用SIEMENS公司的產品，伺服控制系統(tǒng)要求采用SIEMENS SIMODRIVE 611D或611U系列 ◆設備的通電、正常運行、故障等三種工況用旋轉圓柱三色燈分別顯示 ◆設備的操作面板有手動調整、自動循環(huán)和空循環(huán)三種工況控制按鈕，按鈕除有文字說明外并用色燈區(qū)別顯示 ◆設備操作面板固定在設備操作工位，朝向操作者，高度要求操作方便 ◆清洗機的上料和下料部位設置清洗機自動起動按鈕和急停、復位按鈕，清洗機自動起動時采用雙手啟動按鈕 ◆

31、電控柜應密封防塵，設置降溫設施，電控柜防護等級IP—54 ◆電控柜采用24V低壓照明(或220V)，并隨門開閉控制照明 ◆電器元件優(yōu)先選用施耐德公司、日本歐姆龍公司或西門子公司產品 ◆其它未指定元器件制造商和品牌由招標人確認，其余詳見附件Ⅱ：《設備采購通用技術條款》 響應 12.液壓、氣動控制系統(tǒng) ◆液壓站有良好的過濾系統(tǒng)，防止油液污染，回油過濾精度≤20μm ◆過濾器應有濾芯堵塞報警功能，能方便地拆卸和清洗 ◆液壓系統(tǒng)設有溫控裝置，設備連續(xù)工作時，油溫不超過55℃ ◆液壓油箱內安裝電子液位計，具有液位報警功能 液壓元件、氣壓元件品牌符合《設備采購通用技術條款》

32、要求，需招標人認可 ◆氣動系統(tǒng)具有必要的壓縮空氣穩(wěn)壓過濾和霧化裝置。當氣壓超過規(guī)定值時，清洗機自動報警。排氣系統(tǒng)裝消音裝置，壓力開關選用IFM品牌 ◆氣動系統(tǒng)設置有壓力調整和流量穩(wěn)定裝置，采用國際知名品牌數(shù)字顯示壓力計，該壓力計除顯示當前系統(tǒng)壓力外，還自帶兩路報警輸出，當氣壓超出規(guī)定值或低于正常工作的壓力范圍時，清洗機自動報警。在清洗機的頂部設有壓縮空氣罐，以便減小壓縮氣管壓力的波動和增強氣動元器件運行的平穩(wěn)性 ◆氣動原理圖在清洗機相應位置用金屬牌制作固定，并標明相應的參數(shù)及對介質的要求 ◆清洗水泵采用進口丹麥格蘭富產品，如果采用其他公司產品需要招標人認可 ◆設備所帶的各種計量儀表（

33、電、液、氣）采用國際公制計量單位，均應經有關法定計量部門鑒定，每個計量儀表必須隨機提供鑒定合格證書和標明有效周期 ◆其它未指定元器件制造商和品牌由招標人確認，其余詳見附件Ⅱ：《設備采購通用技術條款》 ◆液壓站有良好的過濾系統(tǒng)，防止油液污染，回油過濾精度≤20μm 過濾器應有濾芯堵塞報警功能，能方便地拆卸和清洗 ◆液壓系統(tǒng)設有溫控裝置，設備連續(xù)工作時，油溫不超過55℃ ◆液壓油箱內安裝電子液位計，具有液位報警功能 液壓元件、氣壓元件品牌符合《設備采購通用技術條款》要求，需招標人認可 ◆氣動系統(tǒng)具有必要的壓縮空氣穩(wěn)壓過濾和霧化裝置。當氣壓超過規(guī)定值時，清洗機自動報警。排氣系統(tǒng)裝消音裝

34、置，壓力開關選用IFM品牌 ◆氣動系統(tǒng)設置有壓力調整和流量穩(wěn)定裝置，采用國際知名品牌數(shù)字顯示壓力計，該壓力計除顯示當前系統(tǒng)壓力外，還自帶兩路報警輸出，當氣壓超出規(guī)定值或低于正常工作的壓力范圍時，清洗機自動報警。在清洗機的頂部設有壓縮空氣罐，以便減小壓縮氣管壓力的波動和增強氣動元器件運行的平穩(wěn)性 ◆氣動原理圖在清洗機相應位置用金屬牌制作固定，并標明相應的參數(shù)及對介質的要求 ◆清洗水泵采用進口丹麥格蘭富產品，如果采用其他公司產品需要招標人認可 ◆設備所帶的各種計量儀表（電、液、氣）采用國際公制計量單位，均應經有關法定計量部門鑒定，每個計量儀表必須隨機提供鑒定合格證書和標明有效周期 ◆其它

35、未指定元器件制造商和品牌由招標人確認，其余詳見附件Ⅱ：《設備采購通用技術條款》 響應 13.設備顏色 ◆ 見附件Ⅱ：《設備采購通用技術條款》 ◆ 見附件Ⅱ：《設備采購通用技術條款》 響應 五． 方案會審 五． 投標人在工藝方案、設備及工裝設計完成后需和招標人進行方案會審，獲得招標人認可后方可投入制造，但投標人仍應對設計方案、設備及工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負責。 1. 方案會審在投標人所在地進行。會審期間，投標人向招標人提供當?shù)亟煌?、工作午餐、Internet等。 2. 方案會審應在合同簽字后6周內進行。 3.會審內容： 3.1設備平面布置、設備

36、輪廓圖及動能接口坐標位置； 3.2設備設計（設備配置及電氣、液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)原理圖）； 3.3清洗方案（加熱、清洗、干燥及消霧等）； 3.4夾具方案； 3.5 零件輸送方案； 3.6工件換型方案； 3.7過濾系統(tǒng)； 3.8油水分離系統(tǒng)； 3.9招標人在中標技術合同中要求確認的條款。 4. 會審結束后簽訂會審報告。 投標人在工藝方案、設備及工裝設計完成后需和招標人進行方案會審，獲得招標人認可后方可投入制造，但投標人仍應對設計方案、設備及工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負責。 1. 方案會審在投標人所在地進行。會審期間，投標人向招標人提供當?shù)亟煌ā⒐ぷ魑绮?、In

37、ternet等。 2. 方案會審應在合同簽字后6周內進行。 3.會審內容： 3.1設備平面布置、設備輪廓圖及動能接口坐標位置； 3.2設備設計（設備配置及電氣、液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)原理圖）； 3.3清洗方案（加熱、清洗、干燥及消霧等）； 3.4夾具方案； 3.5 零件輸送方案； 3.6工件換型方案； 3.7過濾系統(tǒng)； 3.8油水分離系統(tǒng)； 3.9招標人在中標技術合同中要求確認的條款。 4. 會審結束后簽訂會審報告。 響應 六． 設備與驗收 1. 設備預驗收： 設備預驗收在投標人現(xiàn)場進行，預驗收合格后方可包裝發(fā)運至招標人現(xiàn)場。 1.1 驗收內

38、容： 1.1.1清潔度及工件溫度驗收： 4GC缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調整前提下清洗4GC缸5件，按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格； 4GD缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調整前提下清洗4GD缸蓋5件，按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格； 1.1.2 按投標人出廠標準對靜態(tài)精度進行驗收, 預驗收用測量儀器由投標人提供，測量費用由投標人承擔； 1..1.3 供貨范圍與中標技術合同是否相符； 1.1.4 清洗機功能及操作性和維修性驗收； 1.1.5 檢查設備安全及防護效果、清洗機外觀驗收； 1.1.6 連續(xù)空運轉至少24

39、小時無異常； 1.1.7 設備噪音測試合格； 1.1.8 清洗機滿載試驗； 1.1.9 生產節(jié)拍驗收； 1.1.10 設備與技術文件的一致性驗收。 1.2 上述內容確認的結果由投標人與招標人共同進行確認，記入預驗收報告，作為綜合判斷的基礎并總結于預驗收報告中，最后以雙方在預驗收報告單上簽字的時間視為預驗收結束時間。若雙方對預驗收結果的意見不一致時，由招標人的現(xiàn)場代表判斷是否有條件發(fā)貨。 1.3 預驗收期間，投標人提供當?shù)亟煌?、通訊、工作午餐? 1.4 預驗收結束后，投標人需按照雙方簽訂的預驗收紀要進行整改，整改完成后發(fā)貨，在發(fā)貨前清洗機必須清理干凈，保證無沉淀污染物和殘液（潤滑油

40、除外）。 1.5預驗收結束后投標人應將所有預驗收件免費防銹包裝,并按照招標人指示免費發(fā)運至招標人指定地點。 1.6預驗收用的輔助材料及消耗品（液壓油、潤滑油、清洗液等）由投標人提供。 1.7預驗收資料組成： 1.7.1 設備的照片（前后左右側)； 1.7.2 預驗收報告書； 1.7.3 生產節(jié)拍統(tǒng)計表； 1.7.4 零件清潔度檢驗表； 1.7.5 設備靜態(tài)精度檢測報告； 1.7.6 主要部件質量證明書； 1.7.7 設備運轉噪聲測定報告（標出測量位置）； 1.7.8 安全機能檢查報告； 1.7.9 備品、備件、消耗品清單； 1.7.10 終驗收時設備的輔助材料及消耗品

41、（液壓油、潤滑油、清洗液等）的廠家、牌號、用量和供應商聯(lián)系方式； 1.7.11 預驗收中不符合要求項目。 2. 安裝與調試： 2.1 設備到達招標人工廠后，由招標人在投標人的指導下進行設備的就位，投標人負責設備安裝調試，需對設備安裝、調試的正確性負全部責任。 2.2 投標人自備安裝調試所需的檢測工具及專用工具。 2.3 招標人提供安裝調試現(xiàn)場所需的電、水、壓縮空氣。 2.4 投標人安裝設備時，負責完成自身動力及介質支管線聯(lián)接，設備與廠房支管、支線聯(lián)接招標人承擔，但設備與支管支線聯(lián)接法蘭或快換插頭由投標人提供。 2.5 招標人向投標人提供現(xiàn)場辦公室、工作午餐、Internet。

42、3. 設備終驗收： 3.1 終驗收在招標人現(xiàn)場進行，終驗收檢查與驗收內容如下： 3.1.1 重復預驗收中的檢查內容； 3.1.2 貨物驗收按照合同中的供貨清單清點； 3.1.3 清潔度及工件溫度驗收： 4GC缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調整前提下清洗30個工件，抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格； 4GD缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調整前提下清洗30個工件，抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格； 3.1.4 技術資料驗收：投標人按中標技術合同規(guī)定應提供的資料是否齊全，內容、深度是否符合要求。

43、.1.4 技術資料驗收：投標人按中標技術合同規(guī)定應提供的資料是否齊全，內容、深度是否符合要求。 3.1.5 投標人提供換水周期，正式生產后2個月，在更換清洗液前按技術要求對清洗機清潔度、出口溫度要求及設備過濾精度進行考核。 3.1.6 對預驗收遺留問題及需改進之處，按《預驗收報告》的要求檢查是否解決和改進。 3.2 生產線終驗收運行所需各種清洗液、液壓油、潤滑等工作介質，由投標人推薦和確認，招標人自行采購、添加，且投標人推薦的廠家至少三家（在中國大陸設有辦事處）。 3.3 若因投標人原因導致生產線設備未能通過終驗收，投標人有責任協(xié)助招標人開動設備進行試生產。 3.4 終驗收資料組成：

44、 3.4.1 終驗收報告書； 3.4.2 零件清潔度檢驗表； 3.4.3 設備運轉噪聲測定報告（標出測量位置）； 3.4.4 安全機能檢查報告； 3.4.5 設備功能測試報告； 3.4.6 主要部件質量證明書； 3.4.7 技術資料（詳細見第八部分）； 3.4.8 培訓報告 3.4.9 只有在招標人簽發(fā)終驗收通過報告后，才視為終驗收結束。 1. 設備預驗收： 設備預驗收在投標人現(xiàn)場進行，預驗收合格后方可包裝發(fā)運至招標人現(xiàn)場。 1.1 驗收內容： 1.1.1清潔度及工件溫度驗收： 4GC缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調整前提下清洗4GC缸5件，按照

45、清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格； 4GD缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調整前提下清洗4GD缸蓋5件，按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格； 1.1.2 按投標人出廠標準對靜態(tài)精度進行驗收, 預驗收用測量儀器由投標人提供，測量費用由投標人承擔； 1..1.3 供貨范圍與中標技術合同是否相符； 1.1.4 清洗機功能及操作性和維修性驗收； 1.1.5 檢查設備安全及防護效果、清洗機外觀驗收； 1.1.6 連續(xù)空運轉至少24小時無異常； 1.1.7 設備噪音測試合格； 1.1.8 清洗機滿載試驗； 1.1.9 生產節(jié)拍驗收； 1.1.10 設

46、備與技術文件的一致性驗收。 1.2 上述內容確認的結果由投標人與招標人共同進行確認，記入預驗收報告，作為綜合判斷的基礎并總結于預驗收報告中，最后以雙方在預驗收報告單上簽字的時間視為預驗收結束時間。若雙方對預驗收結果的意見不一致時，由招標人的現(xiàn)場代表判斷是否有條件發(fā)貨。 1.3 預驗收期間，投標人提供當?shù)亟煌?、通訊、工作午餐? 1.4 預驗收結束后，投標人需按照雙方簽訂的預驗收紀要進行整改，整改完成后發(fā)貨，在發(fā)貨前清洗機必須清理干凈，保證無沉淀污染物和殘液（潤滑油除外）。 1.5預驗收結束后投標人應將所有預驗收件免費防銹包裝,并按照招標人指示免費發(fā)運至招標人指定地點。 1.6預驗收用的

47、輔助材料及消耗品（液壓油、潤滑油、清洗液等）由投標人提供。 1.7預驗收資料組成： 1.7.1 設備的照片（前后左右側)； 1.7.2 預驗收報告書； 1.7.3 生產節(jié)拍統(tǒng)計表； 1.7.4 零件清潔度檢驗表； 1.7.5 設備靜態(tài)精度檢測報告； 1.7.6 主要部件質量證明書； 1.7.7 設備運轉噪聲測定報告（標出測量位置）； 1.7.8 安全機能檢查報告； 1.7.9 備品、備件、消耗品清單； 1.7.10 終驗收時設備的輔助材料及消耗品（液壓油、潤滑油、清洗液等）的廠家、牌號、用量和供應商聯(lián)系方式； 1.7.11 預驗收中不符合要求項目。 2. 安裝與調試：

48、 2.1 設備到達招標人工廠后，由招標人在投標人的指導下進行設備的就位，投標人負責設備安裝調試，需對設備安裝、調試的正確性負全部責任。 2.2 投標人自備安裝調試所需的檢測工具及專用工具。 2.3 招標人提供安裝調試現(xiàn)場所需的電、水、壓縮空氣。 2.4 投標人安裝設備時，負責完成自身動力及介質支管線聯(lián)接，設備與廠房支管、支線聯(lián)接招標人承擔，但設備與支管支線聯(lián)接法蘭或快換插頭由投標人提供。 2.5 招標人向投標人提供現(xiàn)場辦公室、工作午餐、Internet。 3. 設備終驗收： 3.1 終驗收在招標人現(xiàn)場進行，終驗收檢查與驗收內容如下： 3.1.1 重復預驗收中的檢查內容； 3.

49、1.2 貨物驗收按照合同中的供貨清單清點； 3.1.3 清潔度及工件溫度驗收： 4GC缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調整前提下清洗30個工件，抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格； 4GD缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調整前提下清洗30個工件，抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格； 3.1.4 技術資料驗收：投標人按中標技術合同規(guī)定應提供的資料是否齊全，內容、深度是否符合要求。 .1.4 技術資料驗收：投標人按中標技術合同規(guī)定應提供的資料是否齊全，內容、深度是否符合要求。 3.1.5 投標人提供換水周期

50、，正式生產后2個月，在更換清洗液前按技術要求對清洗機清潔度、出口溫度要求及設備過濾精度進行考核。 3.1.6 對預驗收遺留問題及需改進之處，按《預驗收報告》的要求檢查是否解決和改進。 3.2 生產線終驗收運行所需各種清洗液、液壓油、潤滑等工作介質，由投標人推薦和確認，招標人自行采購、添加，且投標人推薦的廠家至少三家（在中國大陸設有辦事處）。 3.3 若因投標人原因導致生產線設備未能通過終驗收，投標人有責任協(xié)助招標人開動設備進行試生產。 3.4 終驗收資料組成： 3.4.1 終驗收報告書； 3.4.2 零件清潔度檢驗表； 3.4.3 設備運轉噪聲測定報告（標出測量位置）； 3.4

51、.4 安全機能檢查報告； 3.4.5 設備功能測試報告； 3.4.6 主要部件質量證明書； 3.4.7 技術資料（詳細見第八部分）； 3.4.8 培訓報告 3.4.9 只有在招標人簽發(fā)終驗收通過報告后，才視為終驗收結束。 響應 七． 人員培訓 七． 1. 預驗收期間，招標人派人員到投標人現(xiàn)場接受操作、維修、電控系統(tǒng)、編程培訓，投標人免費提供全套培訓教材。投標人要求在投標文件中列出培訓的項目及天數(shù)。培訓時間及人數(shù)在簽訂中標技術合同時雙方協(xié)商確定。 2. 設備到貨后, 投標人在招標人現(xiàn)場對招標人指定技術人員進行調試、操作、維修、電控培訓，上述培訓應持續(xù)至招標人操作及維

52、修人員完全掌握為止。 1. 預驗收期間，招標人派人員到投標人現(xiàn)場接受操作、維修、電控系統(tǒng)、編程培訓，投標人免費提供全套培訓教材。投標人要求在投標文件中列出培訓的項目及天數(shù)。培訓時間及人數(shù)在簽訂中標技術合同時雙方協(xié)商確定。 2. 設備到貨后, 投標人在招標人現(xiàn)場對招標人指定技術人員進行調試、操作、維修、電控培訓，上述培訓應持續(xù)至招標人操作及維修人員完全掌握為止。 響應 八． 技術資料 八． 技術資料紙質三套，光盤兩套（文字采用Word格式，表格采用Excel格式，機械圖紙采用AutoCAD格式）。 1.會審前一周投標人需提供的資料： 1.1清洗機平面布置圖、安裝圖。

53、 1.2動能消耗清單：壓縮空氣消耗量、氣源凈化要求、清洗液箱容積、用電總功率，并提供各耗量計算過程卡。 1.3設備用最終介質如清洗劑、潤滑油、過濾材料等生產廠家及產品型號。 2.與清洗機同時發(fā)運的資料： 2.1設備清單、裝箱清單。 2.2各部件總圖及零件圖（噴嘴布置圖、夾具、輸送裝置、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、油水分離、配料裝置等）。 2.3電路圖、接線圖、電器控制柜和操作板布置圖、清洗機布置圖、液壓原理圖、潤滑原理圖、潤滑點分布圖表、氣動原理圖、冷卻原理圖及清單。 2.4外購件清單和供應商資料。 2.5備件、易損件清單、單價和總價及其供應商名稱，其中易

54、損件需提供圖紙。 2.6 PLC程序和清洗機數(shù)據(jù)包。 2.7提供清洗機各項指標的檢驗報告及出廠規(guī)范。 2.8 提供清潔度檢測方法及標準。 2.9 清洗機精度控制說明書。 2.10 清洗機編程、操作、維修和保養(yǎng)手冊。 3. 終驗收后一個月內需提供正確的更改后的全部資料。 技術資料紙質三套，光盤兩套（文字采用Word格式，表格采用Excel格式，機械圖紙采用AutoCAD格式）。 1.會審前一周投標人需提供的資料： 1.1清洗機平面布置圖、安裝圖。 1.2動能消耗清單：壓縮空氣消耗量、氣源凈化要求、清洗液箱容積、用電總功率，并提供各耗量計算過程卡。 1.3設備用最終介質如

55、清洗劑、潤滑油、過濾材料等生產廠家及產品型號。 2.與清洗機同時發(fā)運的資料： 2.1設備清單、裝箱清單。 2.2各部件總圖及零件圖（噴嘴布置圖、夾具、輸送裝置、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、油水分離、配料裝置等）。 2.3電路圖、接線圖、電器控制柜和操作板布置圖、清洗機布置圖、液壓原理圖、潤滑原理圖、潤滑點分布圖表、氣動原理圖、冷卻原理圖及清單。 2.4外購件清單和供應商資料。 2.5備件、易損件清單、單價和總價及其供應商名稱，其中易損件需提供圖紙。 2.6 PLC程序和清洗機數(shù)據(jù)包。 2.7提供清洗機各項指標的檢驗報告及出廠規(guī)范。 2.8 提供清潔度檢測

56、方法及標準。 2.9 清洗機精度控制說明書。 2.10 清洗機編程、操作、維修和保養(yǎng)手冊。 3. 終驗收后一個月內需提供正確的更改后的全部資料。 響應 九． 質量保證期及服務 九． 1.設備質保期為招標人和投標人雙方簽訂終驗收合格報告之日起12個月。 ★2.在設備質保期內，投標人在收到招標人設備故障通知后，能以通訊方式解決的故障，24 小時之內給予答復；不能以通訊方式解決的故障，投標人維修人員在48小時內排除故障。投標人未能履行上述服務的，招標人有權自行或委托有能力的第三方對設備進行維修，所需的費用由投標人承擔。投標人及設備供應商在簽訂中標技術合同的同時簽訂售后服務承

57、諾保證書。 ★3.在設備保修期內，投標人對設備及工裝出現(xiàn)的各類故障應及時免費提供維修服務，對非人為造成的各類零件損壞，應及時免費更換。這些新投入使用的零(部)件,保修期重新計算。投標人自備安裝調試及維修用工具。 4. 在質量保證期內由投標人原因導致故障超過5天以上，質量保證期順延。 5. 投標人應負責全部試件的防銹處理及單獨包裝，并與設備一起發(fā)運回招標人工廠。 1.設備質保期為招標人和投標人雙方簽訂終驗收合格報告之日起12個月。 ★2.在設備質保期內，投標人在收到招標人設備故障通知后，能以通訊方式解決的故障，24 小時之內給予答復；不能以通訊方式解決的故障，投標人維修人員在48小

58、時內排除故障。投標人未能履行上述服務的，招標人有權自行或委托有能力的第三方對設備進行維修，所需的費用由投標人承擔。投標人及設備供應商在簽訂中標技術合同的同時簽訂售后服務承諾保證書。 ★3.在設備保修期內，投標人對設備及工裝出現(xiàn)的各類故障應及時免費提供維修服務，對非人為造成的各類零件損壞，應及時免費更換。這些新投入使用的零(部)件,保修期重新計算。投標人自備安裝調試及維修用工具。 4. 在質量保證期內由投標人原因導致故障超過5天以上，質量保證期順延。 5. 投標人應負責全部試件的防銹處理及單獨包裝，并與設備一起發(fā)運回招標人工廠。 響應 十． 方案及報價要求 十 1.提

59、供清洗機詳細的技術描述和基本配置說明，對清洗機技術特點、結構特點和工作原理進行詳細闡述。不包含在報價中的設備選項應特別說明，沒有說明則視為包含在報價中。 2.提供清洗機機械、電氣、液壓、氣動、潤滑等外購零部件清單及供應商信息。 3.提供清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾材料等產品及其供應商信息。 4.要求按8萬元人民幣提供備件，投標時需提供備件和易損件清單，注明名稱、數(shù)量、價格，并須保證在五年內正常供應，最終提供的易損件和備件的清單，在預驗收時由招標人與投標人雙方共同進行確認。 5.投標時提供詳細的項目計劃進度表。 6.按清洗機配置要求進行分項報價。 7.投標人除應提供公司的資質證明以

60、外，還應提供公司在設計、制造、檢測等各方面的能力、相關類似產品清洗機設計與制造的經驗和業(yè)績、以及公司質量管理體系水平等方面的證明。 8.提供投標人在中國境內維修服務體系的詳細說明。 1.提供清洗機詳細的技術描述和基本配置說明，對清洗機技術特點、結構特點和工作原理進行詳細闡述。不包含在報價中的設備選項應特別說明，沒有說明則視為包含在報價中。 2.提供清洗機機械、電氣、液壓、氣動、潤滑等外購零部件清單及供應商信息。 3.提供清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾材料等產品及其供應商信息。 4.要求按8萬元人民幣提供備件，投標時需提供備件和易損件清單，注明名稱、數(shù)量、價格，并須保證在五年內正常

61、供應，最終提供的易損件和備件的清單，在預驗收時由招標人與投標人雙方共同進行確認。 5.投標時提供詳細的項目計劃進度表。 6.按清洗機配置要求進行分項報價。 7.投標人除應提供公司的資質證明以外，還應提供公司在設計、制造、檢測等各方面的能力、相關類似產品清洗機設計與制造的經驗和業(yè)績、以及公司質量管理體系水平等方面的證明。 8.提供投標人在中國境內維修服務體系的詳細說明。 響應 十一． 生產線交貨期及工程進度計劃 十一． ★1. 交貨期：從雙方簽訂合同之日起7個月（合同簽字后開始至貨物到達一汽轎車發(fā)動機廠）。 2. 投標人在方案中應提供一個詳細的進度計劃表（從簽合同之日

62、起到質保期結束，并在進度表中列明雙方責任）。 3. 終驗收結束后方可視為設備交付使用。 ★1. 交貨期：從雙方簽訂合同之日起7個月（合同簽字后開始至貨物到達一汽轎車發(fā)動機廠）。 2. 投標人在方案中應提供一個詳細的進度計劃表（從簽合同之日起到質保期結束，并在進度表中列明雙方責任）。 3. 終驗收結束后方可視為設備交付使用。 響應 十二． 保密 十二． 投標人應對招標文件、附件及圖紙以及提供的所有資料和信息嚴格保密，不得泄漏給第三方，如投標人泄露給第三方，招標人有權追究其法律責任。 投標人應對招標文件、附件及圖紙以及提供的所有資料和信息嚴格保密，不得泄漏給第三方，如投標人泄露給第三方，招標人有權追究其法律責任。 響應 第 53 頁