曲軸清洗機(jī)技術(shù)規(guī)范本本

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1、 設(shè)備技術(shù)規(guī)書 招標(biāo)編號： 序號 貨物名稱 招標(biāo)文件條目號 招標(biāo)規(guī)格 投標(biāo)規(guī)格 偏離 說明 1.1 曲軸清洗機(jī) 1.1 曲軸清洗機(jī) 響應(yīng) 無偏離 1.2 1.2 設(shè)備數(shù)量：1臺 響應(yīng) 無偏離 1.3 設(shè)備用途： 1.3 設(shè)備用途：用于清洗曲軸表面、兩端孔系、油道孔內(nèi)的切屑、油污及其他污物，清洗后的工件清潔干燥，清潔度和溫度達(dá)到要求。 響應(yīng) 無偏離 2. 產(chǎn)品 CA4GC20T 1.8T、2.

2、0T系列二種曲軸 2. 產(chǎn)品型號：CA4GC20T 1.8T 零件號：S1005021-60K 零件名稱：曲軸 材料：鍛鋼 硬度：250-310HB 產(chǎn)品型號：CA4GC20T 2.0T 零件號：S1005021-35K 零件名稱：曲軸 材料：鍛鋼 硬度：250-310HB 響應(yīng) 無偏離 3. 生產(chǎn)節(jié)拍： 3. 生產(chǎn)節(jié)拍：≤154秒/件。 響應(yīng) 無偏離 4. 交貨期 4. 交貨期：7個月（合同簽訂后開始至貨物到達(dá)一汽轎車發(fā)動機(jī)廠）。 響應(yīng) 無偏離 5. 工廠條件： 5. 4. 工廠條

3、件： 4.1 廠房參數(shù)： 4.1.1 廠房柱網(wǎng)尺寸： 18m×21m 4.1.2 廠房地坪承載能力：整體鋼筋混凝土承重5t/m2 4.1.3 廠房邊柱柱頂標(biāo)高：6m 4.1.4 廠房供設(shè)備進(jìn)出的大門尺寸：門洞（高×寬）4.5 m×5.1 m 4.1.5 廠房內(nèi)環(huán)境溫度：10～39°C 響應(yīng) 無偏離 5.6 供電情況 5.6 5.6 供電情況：采用TN-S形式（三相五線制），AC380V+15%/-10%， 頻率：50HZ±2 響應(yīng) 無偏離 5.7 供水情況 5.7 5.7 供水情況：供水壓力：0.20～0.40 MPa

4、 響應(yīng) 無偏離 5.8 壓縮空氣 5.8 5.8 壓縮空氣：網(wǎng)絡(luò)壓力：0.45～0.60 Mpa 響應(yīng) 無偏離 6. 招標(biāo)人重要說明： 6. 6.招標(biāo)人重要說明 6.1投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地描述清洗過程； 6.2投標(biāo)人須對所提供的曲軸清洗機(jī)的技術(shù)、質(zhì)量、交貨期及可靠性負(fù)責(zé)； 6.3對于設(shè)備中的外購件和協(xié)作配套件，在投標(biāo)文件中必須列出供應(yīng)商清單； 6.4 如果產(chǎn)品圖紙變更，招標(biāo)人將及時通知投標(biāo)人，投標(biāo)人應(yīng)立即對應(yīng)更改。如果圖紙變更引起交貨期和費(fèi)用發(fā)生變化時，雙方協(xié)商解決； ★6.5 對本招標(biāo)文件所提及的各項(xiàng)條款進(jìn)行逐條對應(yīng)答復(fù)，對條款中

5、不能滿足的必須給予書面偏離說明； 6.6 1.8T、2.0T曲軸批量混流生產(chǎn)，提供清洗二種曲軸所需更換的零部件，要求設(shè)備具備品種識別、防錯功能； 6.7 清洗機(jī)如有特殊地基要求，請?jiān)谕稑?biāo)方案中明確，并詳細(xì)說明其要求； 6.8 清洗機(jī)廠家有責(zé)任與整線廠家共同完成設(shè)備及電氣接口連接，達(dá)到整線銜接要求； 6.9 設(shè)備各類系統(tǒng)及元器件的選用應(yīng)滿足附件Ⅱ：《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》有關(guān)要求，若有偏離須得到招標(biāo)人認(rèn)可； 6.10 在投標(biāo)文件中須詳細(xì)描述曲軸品種更換時清洗機(jī)的換型調(diào)整方案，品種更換時設(shè)備調(diào)整時間不超過0.5小時。 響應(yīng) 無偏離 二． 供貨范圍 二． 1.清洗機(jī)設(shè)

6、計(jì)：含 2.曲軸清洗機(jī)：一臺 2.1輸送裝置：含 2.2清洗機(jī)構(gòu)：含 2.3吹干機(jī)構(gòu)：含 2.4真空干燥機(jī)構(gòu)：含 2.5冷卻機(jī)構(gòu)：含：含 2.6清洗液過濾系統(tǒng)：含 2.7設(shè)備主體（骨架、防護(hù)欄及內(nèi)外壁板）：含 2.8冷凝消霧裝置：含 2.9油水分離裝置：含 2.10自動潤滑系統(tǒng)：含 2.11氣動控制系統(tǒng)：含 2.12電氣控制系統(tǒng)：含 品種更換零部件（2個品種）：2套 與機(jī)械手、曲軸綜合測量機(jī)的接口，含軟件、硬件：1套 污物收集車、維修斜梯（如需要）：1個 備件和易損件：5.25萬元人民幣 設(shè)備安裝、調(diào)整和維修用的特殊工具：1套 預(yù)驗(yàn)收及技術(shù)培訓(xùn)：含 9.

7、安裝、調(diào)試、終驗(yàn)收及技術(shù)培訓(xùn)：含 10.包裝、運(yùn)輸、保險：含 11.其它：含 注：投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中進(jìn)行詳細(xì)的分項(xiàng)報價。 響應(yīng) 無偏離 三． 工藝要求 三． ★1、清洗機(jī)占地面積：預(yù)留10m×6.6m（長×寬），包括上、下料道。 2. 清洗機(jī)的上、下料及輸送系統(tǒng) 2.1清洗機(jī)采用抬起步伐式輸送裝置實(shí)現(xiàn)工件在清洗機(jī)各工位間的輸送，清洗機(jī)入口處設(shè)置上料工位，用戶機(jī)械手將待清洗的工件放置在上料工位，由清洗機(jī)抬起步伐式輸送裝置完成取件及工件傳送，實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)的自動上料。清洗機(jī)出口處設(shè)置下料工位，由抬起步伐式輸送裝置將清洗后的工件放置于下料工位，由用戶曲軸綜合測量機(jī)的自動取

8、料機(jī)構(gòu)取走清洗后的工件，實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)的自動下料，工件輸送方向：面對設(shè)備主機(jī)操作面板側(cè)從右向左 2.2 清洗機(jī)須配有上料工位占位開關(guān)和下料工位占位開關(guān)； 2.3在清洗機(jī)的上料工位須配置機(jī)械手上料安全護(hù)欄，并配有與機(jī)械手安全互鎖的維修門； 2.4在清洗機(jī)的下料工位需配置下料安全護(hù)欄，并配有與曲軸綜合測量機(jī)的自動取料機(jī)構(gòu)安全互鎖的維修門； 2.5工件輸送方向：面對機(jī)床操作面工件從右向左； 2.6曲軸輸送中心線到清洗機(jī)后側(cè)面距離不超過4.8m，曲軸輸送中心線到清洗機(jī)前端面距離不超過1.8m； 2.7清洗機(jī)上、下料高度1350mm（曲軸中心線距地面）； 2.8清洗機(jī)采用直通式，內(nèi)部輸送過程中

9、不允許改變輸送軸線； 2.9清洗機(jī)上料工位須設(shè)置曲軸品種識別裝置，操作面板上實(shí)現(xiàn)程序的切換； 2.10清洗機(jī)下料工位需設(shè)置角向定位裝置保證角向定位精度。 2.11清洗機(jī)上、下料工位布置、接口等須滿足機(jī)械手上料、曲軸綜合測量機(jī)下料要求，具體要求見附件四。 響應(yīng) 無偏離 3. 工件姿態(tài)： 3. 工件在上料工位的姿態(tài)：第1連桿頸朝下，法蘭朝向曲軸線中間物流通道側(cè)； 工件在下料工位的姿態(tài)：第1連桿頸朝下，法蘭朝向曲軸線中間物流通道側(cè)。 響應(yīng) 無偏離 4. 清洗部位： 4. 4. 清洗部位：曲軸表面、兩端孔系、油道孔內(nèi)的切屑、油污及其他污物。

10、響應(yīng) 無偏離 5. 清洗過程主要描述： 5. 工位設(shè)置：上料工位、整體清洗工位（包括兩端孔系、平衡塊表面及工件外表面清洗）、油道孔定點(diǎn)清洗工位、靶輪螺紋孔（M6）清洗工位、吹干工位（包括油孔吹干、兩端孔系吹干及工件整體吹干）、真空干燥工位、冷卻降溫工位和下料工位等。 響應(yīng) 無偏離 6. 工件清洗后要求： 6. ★6.1清洗后的曲軸無污物，表面及油道孔內(nèi)不允許有水、清洗液漬跡。 ★6.2 清潔度要求 殘留在單個曲軸油孔內(nèi)的雜物不大于0.75mg，整個曲軸總的殘留物不大于10mg，檢測標(biāo)準(zhǔn)為GB3821-2005。 ★6.3 溫度要求 6.3.1清洗機(jī)出

11、口處工件允許溫度范圍5C～45C。 6.3.2清洗機(jī)出口處工件與環(huán)境最大溫差在10C以內(nèi)。 6.3.3清洗機(jī)出口處單個工件的溫差不超過1C。 6.3.4清洗機(jī)出口處連續(xù)的兩個工件之間的溫差在5C以內(nèi)。 6.4 清洗過程中不允許將工件表面拉毛及磕碰傷。 響應(yīng) 響應(yīng) 8. 8. 8. 采用常溫清洗，要求清洗機(jī)具備清洗液加熱及制冷功能。 8. 采用常溫清洗，要求清洗機(jī)具備清洗液加熱及制冷功能。 響應(yīng) 9. 清洗機(jī)上料前/下料后料道高度： 9. 9. 清洗機(jī)上料前/下料后料道高度：1405mm（輸送料道滾子上母線距地面尺寸）。 9. 清洗

12、機(jī)上料前/下料后料道高度：1405mm（輸送料道滾子上母線距地面尺寸）。 響應(yīng) 10.1 含水量要求： 10.1 10.1 含水量要求：清洗后的缸蓋無污物，表面及主油道孔內(nèi)不允許有水、清洗液漬跡。 10.1 含水量要求：清洗后的缸蓋無污物，表面及主油道孔內(nèi)不允許有水、清洗液漬跡。 響應(yīng) 10.2 清潔度要求 10.2 10.2 清潔度要求：4GD精度 瓦蓋結(jié)合面及安裝螺：≤10 氣缸體表面：≤10 檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB3821-2005 10.2 清潔度要：4GC精度 瓦蓋結(jié)合面及安裝螺：≤10 氣缸體表面：≤10 檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB3821-

13、2005 響應(yīng) 10.3 溫度要求： 10.3 10.3 溫度要求： 10.3.1 缸蓋前后兩端溫差≤1℃； 10.3.2 連續(xù)兩個工件之間的溫差在≤3℃以內(nèi)； 10.3.3 缸蓋表面溫度范圍為室內(nèi)環(huán)境溫度±5℃。 10.4 清洗過程中不允許將工件表面劃傷及磕碰傷。 10.3 溫度要求： 10.3.1 缸蓋前后兩端溫差≤1℃； 10.3.2 連續(xù)兩個工件之間的溫差在≤3℃以內(nèi)； 10.3.3 缸蓋表面溫度范圍為室內(nèi)環(huán)境溫度±5℃。 10.4 清洗過程中不允許將工件表面劃傷及磕碰傷。 響應(yīng) 四． 設(shè)備要求 四． 1. 清洗機(jī)基本要求： 1.

14、1 清洗機(jī)應(yīng)為全新設(shè)備（包括所有零部件、元?dú)饧龋夹g(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，設(shè)計(jì)制造符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)及ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求； 1.2 清洗機(jī)應(yīng)有完善的液壓、潤滑系統(tǒng)，機(jī)械、電器、液壓、氣動、潤滑等主要部件應(yīng)符合附件Ⅱ。如果不符合附件要求，須詳細(xì)說明，并得到招標(biāo)人認(rèn)可； 1.3 清洗機(jī)上所有開關(guān)等元器件安裝在便于維修、檢查和更換的位置上，避免清洗液對上述元件的腐蝕。開關(guān)等元器件應(yīng)選用防濕、防油、防鐵屑型，保證安全可靠。各觀察門、調(diào)試及設(shè)備維修用的門開閉方便、靈活、安全，有互鎖功能； 1.4 提供壓力容器的設(shè)計(jì)文件，產(chǎn)品質(zhì)量的合格證明，安裝及使用維修說明，招標(biāo)人當(dāng)?shù)貕毫θ萜髂甓葯z查報告和鍋爐壓力使用

15、登記證，所需費(fèi)用由投標(biāo)人承擔(dān)； 1.5 清洗機(jī)須配備必要的安全設(shè)施裝置，配置格網(wǎng)防護(hù)；設(shè)備自帶調(diào)整墊鐵等安裝件； 1.6 清洗機(jī)噪音值小于80分貝（國家標(biāo)準(zhǔn)GB3096-82）；配置吸油霧裝置，氣體室內(nèi)排放并須符合國際ISO14000標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保法規(guī)要求； 1.7 清洗機(jī)內(nèi)部與清洗液接觸的零部件等采用不銹鋼制品或經(jīng)防銹處理； 1.8 所有的儀表，如壓力表、溫度表、流量表等上面有標(biāo)牌標(biāo)出使用范圍。所有供水循環(huán)水管道，電氣管道，罐槽，和圍欄應(yīng)有含該系統(tǒng)編碼/編號，系統(tǒng)流向的指示銘牌； 1.9 在清洗機(jī)主機(jī)外的輸送裝置應(yīng)設(shè)有清洗液、切屑等防護(hù)和回收裝置，要求清洗液排放口設(shè)計(jì)合理； 1.10

16、 清洗機(jī)采用整機(jī)全封閉防護(hù)，不允許有漏氣、漏水和漏油現(xiàn)象，并具有良好的隔熱性能，清洗機(jī)底部設(shè)置集水盤，保證機(jī)床液體不會流到廠房地面； 1.11 清洗機(jī)的設(shè)計(jì)要充分考慮吊裝、搬運(yùn)的需要，并給出起重位置和說明； 1.12 清洗機(jī)帶燈光報警功能； 1.13 清洗機(jī)須有危險源的識別及明顯的警示標(biāo)牌； 1.14 投標(biāo)文件應(yīng)提供該設(shè)備使用的清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾介質(zhì)等生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號等資料； 1.15 設(shè)備上方的護(hù)欄要求為可拆裝方式； 1.16 設(shè)備內(nèi)部各工位應(yīng)根據(jù)需要相互隔離，應(yīng)有大的維修窗口便于維修及調(diào)整。 1.17 清洗機(jī)隔音、隔熱材料必須使用難燃材料（即B1級材料以上），設(shè)備

17、發(fā)貨時隨機(jī)難燃材料的紙質(zhì)檢驗(yàn)報告，如果使用化學(xué)材料要提供MSDS中文版清單。 1. 清洗機(jī)基本要求： 1.1 清洗機(jī)應(yīng)為全新設(shè)備（包括所有零部件、元?dú)饧龋夹g(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，設(shè)計(jì)制造符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)及ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求； 1.2 清洗機(jī)應(yīng)有完善的液壓、潤滑系統(tǒng)，機(jī)械、電器、液壓、氣動、潤滑等主要部件應(yīng)符合附件Ⅱ。如果不符合附件要求，須詳細(xì)說明，并得到招標(biāo)人認(rèn)可； 1.3 清洗機(jī)上所有開關(guān)等元器件安裝在便于維修、檢查和更換的位置上，避免清洗液對上述元件的腐蝕。開關(guān)等元器件應(yīng)選用防濕、防油、防鐵屑型，保證安全可靠。各觀察門、調(diào)試及設(shè)備維修用的門開閉方便、靈活、安全，有互鎖功能； 1

18、.4 提供壓力容器的設(shè)計(jì)文件，產(chǎn)品質(zhì)量的合格證明，安裝及使用維修說明，招標(biāo)人當(dāng)?shù)貕毫θ萜髂甓葯z查報告和鍋爐壓力使用登記證，所需費(fèi)用由投標(biāo)人承擔(dān)； 1.5 清洗機(jī)須配備必要的安全設(shè)施裝置，配置格網(wǎng)防護(hù)；設(shè)備自帶調(diào)整墊鐵等安裝件； 1.6 清洗機(jī)噪音值小于80分貝（國家標(biāo)準(zhǔn)GB3096-82）；配置吸油霧裝置，氣體室內(nèi)排放并須符合國際ISO14000標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保法規(guī)要求； 1.7 清洗機(jī)內(nèi)部與清洗液接觸的零部件等采用不銹鋼制品或經(jīng)防銹處理； 1.8 所有的儀表，如壓力表、溫度表、流量表等上面有標(biāo)牌標(biāo)出使用范圍。所有供水循環(huán)水管道，電氣管道，罐槽，和圍欄應(yīng)有含該系統(tǒng)編碼/編號，系統(tǒng)流向的指示銘

19、牌； 1.9 在清洗機(jī)主機(jī)外的輸送裝置應(yīng)設(shè)有清洗液、切屑等防護(hù)和回收裝置，要求清洗液排放口設(shè)計(jì)合理； 1.10 清洗機(jī)采用整機(jī)全封閉防護(hù)，不允許有漏氣、漏水和漏油現(xiàn)象，并具有良好的隔熱性能，清洗機(jī)底部設(shè)置集水盤，保證機(jī)床液體不會流到廠房地面； 1.11 清洗機(jī)的設(shè)計(jì)要充分考慮吊裝、搬運(yùn)的需要，并給出起重位置和說明； 1.12 清洗機(jī)帶燈光報警功能； 1.13 清洗機(jī)須有危險源的識別及明顯的警示標(biāo)牌； 1.14 投標(biāo)文件應(yīng)提供該設(shè)備使用的清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾介質(zhì)等生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號等資料； 1.15 設(shè)備上方的護(hù)欄要求為可拆裝方式； 1.16 設(shè)備內(nèi)部各工位應(yīng)根據(jù)需要相互

20、隔離，應(yīng)有大的維修窗口便于維修及調(diào)整。 1.17 清洗機(jī)隔音、隔熱材料必須使用難燃材料（即B1級材料以上），設(shè)備發(fā)貨時隨機(jī)難燃材料的紙質(zhì)檢驗(yàn)報告，如果使用化學(xué)材料要提供MSDS中文版清單。 響應(yīng) 四．2. 系統(tǒng)主要要求：1.上、下料系統(tǒng)： 四．2. ◆主機(jī)前后端分別設(shè)直通式自動上料輥道 ◆上料工位須有品種識別裝置 ◆上下料裝置下面應(yīng)設(shè)有接水盤，接水盤應(yīng)有防銹措施 ◆上下料工位設(shè)置工件水平轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu) ◆主機(jī)前后端分別設(shè)直通式自動上料輥道 ◆上料工位須有品種識別裝置 ◆上下料裝置下面應(yīng)設(shè)有接水盤，接水盤應(yīng)有防銹措施 ◆上下料工位設(shè)置工件水平轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu) 響應(yīng)

21、 2.輸送系統(tǒng)： ◆步伐輸送和抬起機(jī)構(gòu)采用電機(jī)驅(qū)動 ◆工件的輸送應(yīng)保證運(yùn)行平穩(wěn)、準(zhǔn)確 ◆輸送系統(tǒng)須同時能夠滿足4GC(35K)和4GD缸蓋的輸送要求 ◆工件在定位時應(yīng)有正確位置的識別裝置 ◆輸送裝置與精加工表面接觸的部件應(yīng)選用防劃傷、碰傷工件的材料 ◆易損部件要求滲碳、淬火、鍍鉻工藝 ◆步伐輸送和抬起機(jī)構(gòu)采用電機(jī)驅(qū)動 ◆工件的輸送應(yīng)保證運(yùn)行平穩(wěn)、準(zhǔn)確 ◆輸送系統(tǒng)須同時能夠滿足4GC(35K)和4GD缸蓋的輸送要求 ◆工件在定位時應(yīng)有正確位置的識別裝置 ◆輸送裝置與精加工表面接觸的部件應(yīng)選用防劃傷、碰傷工件的材料 ◆易損部件要求滲碳、淬火、鍍鉻工藝 響應(yīng)

22、 3.溫度調(diào)整系統(tǒng)： ◆采用常溫清洗 ◆清洗溫度可自動調(diào)節(jié)，具有溫控、高溫報警裝置 ◆溫控儀：要求采用歐姆龍公司或SIEMENS 公司的產(chǎn)品 ◆采用常溫清洗 ◆清洗溫度可自動調(diào)節(jié)，具有溫控、高溫報警裝置 ◆溫控儀：要求采用歐姆龍公司或SIEMENS 公司的產(chǎn)品 響應(yīng) 4.清洗系統(tǒng) ◆噴嘴及噴槍采用不銹鋼材質(zhì)，帶噴嘴堵塞報警功能，投標(biāo)文件須詳細(xì)說明噴嘴數(shù)量、管徑、生產(chǎn)廠商 ◆ 清洗壓力≥1.0MPa ◆ 水箱帶液位控制，具有液位報警功能 ◆ 主機(jī)的工作室、清水箱、污水箱等內(nèi)襯采用厚度≥3mm的不銹鋼板材 ◆ 液箱底部結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清渣 ◆

23、水箱設(shè)有水位計(jì)能自動控制水位 ◆噴嘴及噴槍采用不銹鋼材質(zhì)，帶噴嘴堵塞報警功能，投標(biāo)文件須詳細(xì)說明噴嘴數(shù)量、管徑、生產(chǎn)廠商 ◆ 清洗壓力≥1.0MPa ◆ 水箱帶液位控制，具有液位報警功能 ◆ 主機(jī)的工作室、清水 箱、污水箱等內(nèi)襯采用厚度≥3mm的不銹鋼板材 ◆ 液箱底部結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清渣 ◆ 水箱設(shè)有水位計(jì)能自動控制水位 響應(yīng) 5.切屑和沉淀物排出裝置 ◆ 采用刮板提升裝置將切屑和水箱中的沉淀物排到污物收集車?yán)铮c清洗液接觸的零部件必須采用不銹鋼材質(zhì)，投標(biāo)文件應(yīng)說明刮板鏈具體結(jié)構(gòu)和尺寸、規(guī)格、減速電機(jī)功率 ◆ 采用刮板提升裝置將切屑和水箱中的沉淀物排到污

24、物收集車?yán)铮c清洗液接觸的零部件必須采用不銹鋼材質(zhì)，投標(biāo)文件應(yīng)說明刮板鏈具體結(jié)構(gòu)和尺寸、規(guī)格、減速電機(jī)功率 響應(yīng) 6.消霧系統(tǒng) ◆詳細(xì)地說明消霧裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質(zhì)及生產(chǎn)廠商 ◆詳細(xì)地說明消霧裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質(zhì)及生產(chǎn)廠商 響應(yīng) 7.油水分離 裝置 ◆具有自動油水分離、除浮油裝置。除浮油裝置在清洗過程中自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；在停止清洗后，運(yùn)行除浮油系統(tǒng)，能將污水箱內(nèi)浮油清除掉 ◆投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號及工作原理。詳細(xì)地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質(zhì)及生產(chǎn)廠商

25、◆具有自動油水分離、除浮油裝置。除浮油裝置在清洗過程中自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；在停止清洗后，運(yùn)行除浮油系統(tǒng)，能將污水箱內(nèi)浮油清除掉 ◆投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號及工作原理。詳細(xì)地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質(zhì)及生產(chǎn)廠商 響應(yīng) 8.過濾系統(tǒng) ◆采用2級過濾方式，投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明過濾裝置的規(guī)格、型號及工作原理。一級過濾采用反沖過濾裝置，過濾精度≤50um；二級過濾過濾精度≤25um，精過濾系統(tǒng)具有堵塞報警功能 ◆在年產(chǎn)5萬臺的前提下，一級過濾介質(zhì)更換周期≥1年，且具有反沖洗功能，二級過濾介質(zhì)更換周期≥2周 ◆采用2級過

26、濾方式，投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明過濾裝置的規(guī)格、型號及工作原理。一級過濾采用反沖過濾裝置，過濾精度≤50um；二級過濾過濾精度≤25um，精過濾系統(tǒng)具有堵塞報警功能 ◆在年產(chǎn)5萬臺的前提下，一級過濾介質(zhì)更換周期≥1年，且具有反沖洗功能，二級過濾介質(zhì)更換周期≥2周 響應(yīng) 9.干燥、冷卻系統(tǒng). ◆ 投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明干燥、冷卻系統(tǒng)的規(guī)格、型號及工作原理。工件清洗后須滿足工件清潔度及溫度要求 ◆ 投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明干燥、冷卻系統(tǒng)的規(guī)格、型號及工作原理。工件清洗后須滿足工件清潔度及溫度要求 響應(yīng) 10.潤滑系統(tǒng) ◆采用自動集中潤滑。

27、要求詳見附件Ⅱ：《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 ◆提供潤滑點(diǎn)分布圖 ◆采用自動集中潤滑。要求詳見附件Ⅱ：《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 ◆提供潤滑點(diǎn)分布圖 響應(yīng) 11.電控系統(tǒng) ◆要求使用Siemens SIMATIC S7300 PLC，S7300 PLC 的CPU型號為317-2DP?？刂葡到y(tǒng)具有故障自診斷功能（故障內(nèi)容包括電器控制、機(jī)械、液壓、氣動、冷卻、潤滑等系統(tǒng)和操作失誤等），設(shè)備發(fā)生故障或其他異常工作狀態(tài)時要求設(shè)備能互鎖停機(jī)、并報警，故障內(nèi)容用數(shù)碼顯示 ◆接近開關(guān)采用BALLUFF(巴魯夫)或IFM公司的產(chǎn)品 ◆人機(jī)通訊：要求使用SIEMENS 公司的產(chǎn)品 ◆

28、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)要求采用SIEMENS公司的產(chǎn)品，數(shù)控系統(tǒng)型號根據(jù)工藝及控制要求進(jìn)行選擇 ◆伺服電機(jī)：要求采用SIEMENS公司的產(chǎn)品，伺服控制系統(tǒng)要求采用SIEMENS SIMODRIVE 611D或611U系列 ◆設(shè)備的通電、正常運(yùn)行、故障等三種工況用旋轉(zhuǎn)圓柱三色燈分別顯示 ◆設(shè)備的操作面板有手動調(diào)整、自動循環(huán)和空循環(huán)三種工況控制按鈕，按鈕除有文字說明外并用色燈區(qū)別顯示 ◆設(shè)備操作面板固定在設(shè)備操作工位，朝向操作者，高度要求操作方便 ◆清洗機(jī)的上料和下料部位設(shè)置清洗機(jī)自動起動按鈕和急停、復(fù)位按鈕，清洗機(jī)自動起動時采用雙手啟動按鈕 ◆電控柜應(yīng)密封防塵，設(shè)置降溫設(shè)施，電控柜防護(hù)

29、等級IP—54 ◆電控柜采用24V低壓照明(或220V)，并隨門開閉控制照明 ◆電器元件優(yōu)先選用施耐德公司、日本歐姆龍公司或西門子公司產(chǎn)品 ◆其它未指定元器件制造商和品牌由招標(biāo)人確認(rèn)，其余詳見附件Ⅱ：《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 ◆要求使用Siemens SIMATIC S7300 PLC，S7300 PLC 的CPU型號為317-2DP?？刂葡到y(tǒng)具有故障自診斷功能（故障內(nèi)容包括電器控制、機(jī)械、液壓、氣動、冷卻、潤滑等系統(tǒng)和操作失誤等），設(shè)備發(fā)生故障或其他異常工作狀態(tài)時要求設(shè)備能互鎖停機(jī)、并報警，故障內(nèi)容用數(shù)碼顯示 ◆接近開關(guān)采用BALLUFF(巴魯夫)或IFM公司的產(chǎn)品 ◆人機(jī)通

30、訊：要求使用SIEMENS 公司的產(chǎn)品 數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)要求采用SIEMENS公司的產(chǎn)品，數(shù)控系統(tǒng)型號根據(jù)工藝及控制要求進(jìn)行選擇 ◆伺服電機(jī)：要求采用SIEMENS公司的產(chǎn)品，伺服控制系統(tǒng)要求采用SIEMENS SIMODRIVE 611D或611U系列 ◆設(shè)備的通電、正常運(yùn)行、故障等三種工況用旋轉(zhuǎn)圓柱三色燈分別顯示 ◆設(shè)備的操作面板有手動調(diào)整、自動循環(huán)和空循環(huán)三種工況控制按鈕，按鈕除有文字說明外并用色燈區(qū)別顯示 ◆設(shè)備操作面板固定在設(shè)備操作工位，朝向操作者，高度要求操作方便 ◆清洗機(jī)的上料和下料部位設(shè)置清洗機(jī)自動起動按鈕和急停、復(fù)位按鈕，清洗機(jī)自動起動時采用雙手啟動按鈕 ◆

31、電控柜應(yīng)密封防塵，設(shè)置降溫設(shè)施，電控柜防護(hù)等級IP—54 ◆電控柜采用24V低壓照明(或220V)，并隨門開閉控制照明 ◆電器元件優(yōu)先選用施耐德公司、日本歐姆龍公司或西門子公司產(chǎn)品 ◆其它未指定元器件制造商和品牌由招標(biāo)人確認(rèn)，其余詳見附件Ⅱ：《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 響應(yīng) 12.液壓、氣動控制系統(tǒng) ◆液壓站有良好的過濾系統(tǒng)，防止油液污染，回油過濾精度≤20μm ◆過濾器應(yīng)有濾芯堵塞報警功能，能方便地拆卸和清洗 ◆液壓系統(tǒng)設(shè)有溫控裝置，設(shè)備連續(xù)工作時，油溫不超過55℃ ◆液壓油箱內(nèi)安裝電子液位計(jì)，具有液位報警功能 液壓元件、氣壓元件品牌符合《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》

32、要求，需招標(biāo)人認(rèn)可 ◆氣動系統(tǒng)具有必要的壓縮空氣穩(wěn)壓過濾和霧化裝置。當(dāng)氣壓超過規(guī)定值時，清洗機(jī)自動報警。排氣系統(tǒng)裝消音裝置，壓力開關(guān)選用IFM品牌 ◆氣動系統(tǒng)設(shè)置有壓力調(diào)整和流量穩(wěn)定裝置，采用國際知名品牌數(shù)字顯示壓力計(jì)，該壓力計(jì)除顯示當(dāng)前系統(tǒng)壓力外，還自帶兩路報警輸出，當(dāng)氣壓超出規(guī)定值或低于正常工作的壓力范圍時，清洗機(jī)自動報警。在清洗機(jī)的頂部設(shè)有壓縮空氣罐，以便減小壓縮氣管壓力的波動和增強(qiáng)氣動元器件運(yùn)行的平穩(wěn)性 ◆氣動原理圖在清洗機(jī)相應(yīng)位置用金屬牌制作固定，并標(biāo)明相應(yīng)的參數(shù)及對介質(zhì)的要求 ◆清洗水泵采用進(jìn)口丹麥格蘭富產(chǎn)品，如果采用其他公司產(chǎn)品需要招標(biāo)人認(rèn)可 ◆設(shè)備所帶的各種計(jì)量儀表（

33、電、液、氣）采用國際公制計(jì)量單位，均應(yīng)經(jīng)有關(guān)法定計(jì)量部門鑒定，每個計(jì)量儀表必須隨機(jī)提供鑒定合格證書和標(biāo)明有效周期 ◆其它未指定元器件制造商和品牌由招標(biāo)人確認(rèn)，其余詳見附件Ⅱ：《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 ◆液壓站有良好的過濾系統(tǒng)，防止油液污染，回油過濾精度≤20μm 過濾器應(yīng)有濾芯堵塞報警功能，能方便地拆卸和清洗 ◆液壓系統(tǒng)設(shè)有溫控裝置，設(shè)備連續(xù)工作時，油溫不超過55℃ ◆液壓油箱內(nèi)安裝電子液位計(jì)，具有液位報警功能 液壓元件、氣壓元件品牌符合《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》要求，需招標(biāo)人認(rèn)可 ◆氣動系統(tǒng)具有必要的壓縮空氣穩(wěn)壓過濾和霧化裝置。當(dāng)氣壓超過規(guī)定值時，清洗機(jī)自動報警。排氣系統(tǒng)裝消音裝

34、置，壓力開關(guān)選用IFM品牌 ◆氣動系統(tǒng)設(shè)置有壓力調(diào)整和流量穩(wěn)定裝置，采用國際知名品牌數(shù)字顯示壓力計(jì)，該壓力計(jì)除顯示當(dāng)前系統(tǒng)壓力外，還自帶兩路報警輸出，當(dāng)氣壓超出規(guī)定值或低于正常工作的壓力范圍時，清洗機(jī)自動報警。在清洗機(jī)的頂部設(shè)有壓縮空氣罐，以便減小壓縮氣管壓力的波動和增強(qiáng)氣動元器件運(yùn)行的平穩(wěn)性 ◆氣動原理圖在清洗機(jī)相應(yīng)位置用金屬牌制作固定，并標(biāo)明相應(yīng)的參數(shù)及對介質(zhì)的要求 ◆清洗水泵采用進(jìn)口丹麥格蘭富產(chǎn)品，如果采用其他公司產(chǎn)品需要招標(biāo)人認(rèn)可 ◆設(shè)備所帶的各種計(jì)量儀表（電、液、氣）采用國際公制計(jì)量單位，均應(yīng)經(jīng)有關(guān)法定計(jì)量部門鑒定，每個計(jì)量儀表必須隨機(jī)提供鑒定合格證書和標(biāo)明有效周期 ◆其它

35、未指定元器件制造商和品牌由招標(biāo)人確認(rèn)，其余詳見附件Ⅱ：《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 響應(yīng) 13.設(shè)備顏色 ◆ 見附件Ⅱ：《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 ◆ 見附件Ⅱ：《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 響應(yīng) 五． 方案會審 五． 投標(biāo)人在工藝方案、設(shè)備及工裝設(shè)計(jì)完成后需和招標(biāo)人進(jìn)行方案會審，獲得招標(biāo)人認(rèn)可后方可投入制造，但投標(biāo)人仍應(yīng)對設(shè)計(jì)方案、設(shè)備及工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負(fù)責(zé)。 1. 方案會審在投標(biāo)人所在地進(jìn)行。會審期間，投標(biāo)人向招標(biāo)人提供當(dāng)?shù)亟煌ā⒐ぷ魑绮?、Internet等。 2. 方案會審應(yīng)在合同簽字后6周內(nèi)進(jìn)行。 3.會審內(nèi)容： 3.1設(shè)備平面布置、設(shè)備

36、輪廓圖及動能接口坐標(biāo)位置； 3.2設(shè)備設(shè)計(jì)（設(shè)備配置及電氣、液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)原理圖）； 3.3清洗方案（加熱、清洗、干燥及消霧等）； 3.4夾具方案； 3.5 零件輸送方案； 3.6工件換型方案； 3.7過濾系統(tǒng)； 3.8油水分離系統(tǒng)； 3.9招標(biāo)人在中標(biāo)技術(shù)合同中要求確認(rèn)的條款。 4. 會審結(jié)束后簽訂會審報告。 投標(biāo)人在工藝方案、設(shè)備及工裝設(shè)計(jì)完成后需和招標(biāo)人進(jìn)行方案會審，獲得招標(biāo)人認(rèn)可后方可投入制造，但投標(biāo)人仍應(yīng)對設(shè)計(jì)方案、設(shè)備及工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負(fù)責(zé)。 1. 方案會審在投標(biāo)人所在地進(jìn)行。會審期間，投標(biāo)人向招標(biāo)人提供當(dāng)?shù)亟煌ā⒐ぷ魑绮?、In

37、ternet等。 2. 方案會審應(yīng)在合同簽字后6周內(nèi)進(jìn)行。 3.會審內(nèi)容： 3.1設(shè)備平面布置、設(shè)備輪廓圖及動能接口坐標(biāo)位置； 3.2設(shè)備設(shè)計(jì)（設(shè)備配置及電氣、液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)原理圖）； 3.3清洗方案（加熱、清洗、干燥及消霧等）； 3.4夾具方案； 3.5 零件輸送方案； 3.6工件換型方案； 3.7過濾系統(tǒng)； 3.8油水分離系統(tǒng)； 3.9招標(biāo)人在中標(biāo)技術(shù)合同中要求確認(rèn)的條款。 4. 會審結(jié)束后簽訂會審報告。 響應(yīng) 六． 設(shè)備與驗(yàn)收 1. 設(shè)備預(yù)驗(yàn)收： 設(shè)備預(yù)驗(yàn)收在投標(biāo)人現(xiàn)場進(jìn)行，預(yù)驗(yàn)收合格后方可包裝發(fā)運(yùn)至招標(biāo)人現(xiàn)場。 1.1 驗(yàn)收內(nèi)

38、容： 1.1.1清潔度及工件溫度驗(yàn)收： 4GC缸蓋：在清洗機(jī)和工裝無故障、清洗過程不進(jìn)行人工調(diào)整前提下清洗4GC缸5件，按照清潔度和溫度要求進(jìn)行驗(yàn)收，必須100%合格； 4GD缸蓋：在清洗機(jī)和工裝無故障、清洗過程不進(jìn)行人工調(diào)整前提下清洗4GD缸蓋5件，按照清潔度和溫度要求進(jìn)行驗(yàn)收，必須100%合格； 1.1.2 按投標(biāo)人出廠標(biāo)準(zhǔn)對靜態(tài)精度進(jìn)行驗(yàn)收, 預(yù)驗(yàn)收用測量儀器由投標(biāo)人提供，測量費(fèi)用由投標(biāo)人承擔(dān)； 1..1.3 供貨范圍與中標(biāo)技術(shù)合同是否相符； 1.1.4 清洗機(jī)功能及操作性和維修性驗(yàn)收； 1.1.5 檢查設(shè)備安全及防護(hù)效果、清洗機(jī)外觀驗(yàn)收； 1.1.6 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)至少24

39、小時無異常； 1.1.7 設(shè)備噪音測試合格； 1.1.8 清洗機(jī)滿載試驗(yàn)； 1.1.9 生產(chǎn)節(jié)拍驗(yàn)收； 1.1.10 設(shè)備與技術(shù)文件的一致性驗(yàn)收。 1.2 上述內(nèi)容確認(rèn)的結(jié)果由投標(biāo)人與招標(biāo)人共同進(jìn)行確認(rèn)，記入預(yù)驗(yàn)收報告，作為綜合判斷的基礎(chǔ)并總結(jié)于預(yù)驗(yàn)收報告中，最后以雙方在預(yù)驗(yàn)收報告單上簽字的時間視為預(yù)驗(yàn)收結(jié)束時間。若雙方對預(yù)驗(yàn)收結(jié)果的意見不一致時，由招標(biāo)人的現(xiàn)場代表判斷是否有條件發(fā)貨。 1.3 預(yù)驗(yàn)收期間，投標(biāo)人提供當(dāng)?shù)亟煌?、通訊、工作午餐? 1.4 預(yù)驗(yàn)收結(jié)束后，投標(biāo)人需按照雙方簽訂的預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要進(jìn)行整改，整改完成后發(fā)貨，在發(fā)貨前清洗機(jī)必須清理干凈，保證無沉淀污染物和殘液（潤滑油

40、除外）。 1.5預(yù)驗(yàn)收結(jié)束后投標(biāo)人應(yīng)將所有預(yù)驗(yàn)收件免費(fèi)防銹包裝,并按照招標(biāo)人指示免費(fèi)發(fā)運(yùn)至招標(biāo)人指定地點(diǎn)。 1.6預(yù)驗(yàn)收用的輔助材料及消耗品（液壓油、潤滑油、清洗液等）由投標(biāo)人提供。 1.7預(yù)驗(yàn)收資料組成： 1.7.1 設(shè)備的照片（前后左右側(cè))； 1.7.2 預(yù)驗(yàn)收報告書； 1.7.3 生產(chǎn)節(jié)拍統(tǒng)計(jì)表； 1.7.4 零件清潔度檢驗(yàn)表； 1.7.5 設(shè)備靜態(tài)精度檢測報告； 1.7.6 主要部件質(zhì)量證明書； 1.7.7 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲測定報告（標(biāo)出測量位置）； 1.7.8 安全機(jī)能檢查報告； 1.7.9 備品、備件、消耗品清單； 1.7.10 終驗(yàn)收時設(shè)備的輔助材料及消耗品

41、（液壓油、潤滑油、清洗液等）的廠家、牌號、用量和供應(yīng)商聯(lián)系方式； 1.7.11 預(yù)驗(yàn)收中不符合要求項(xiàng)目。 2. 安裝與調(diào)試： 2.1 設(shè)備到達(dá)招標(biāo)人工廠后，由招標(biāo)人在投標(biāo)人的指導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備的就位，投標(biāo)人負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試，需對設(shè)備安裝、調(diào)試的正確性負(fù)全部責(zé)任。 2.2 投標(biāo)人自備安裝調(diào)試所需的檢測工具及專用工具。 2.3 招標(biāo)人提供安裝調(diào)試現(xiàn)場所需的電、水、壓縮空氣。 2.4 投標(biāo)人安裝設(shè)備時，負(fù)責(zé)完成自身動力及介質(zhì)支管線聯(lián)接，設(shè)備與廠房支管、支線聯(lián)接招標(biāo)人承擔(dān)，但設(shè)備與支管支線聯(lián)接法蘭或快換插頭由投標(biāo)人提供。 2.5 招標(biāo)人向投標(biāo)人提供現(xiàn)場辦公室、工作午餐、Internet。

42、3. 設(shè)備終驗(yàn)收： 3.1 終驗(yàn)收在招標(biāo)人現(xiàn)場進(jìn)行，終驗(yàn)收檢查與驗(yàn)收內(nèi)容如下： 3.1.1 重復(fù)預(yù)驗(yàn)收中的檢查內(nèi)容； 3.1.2 貨物驗(yàn)收按照合同中的供貨清單清點(diǎn)； 3.1.3 清潔度及工件溫度驗(yàn)收： 4GC缸蓋：在清洗機(jī)和工裝無故障、清洗過程不進(jìn)行人工調(diào)整前提下清洗30個工件，抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進(jìn)行驗(yàn)收，必須100%合格； 4GD缸蓋：在清洗機(jī)和工裝無故障、清洗過程不進(jìn)行人工調(diào)整前提下清洗30個工件，抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進(jìn)行驗(yàn)收，必須100%合格； 3.1.4 技術(shù)資料驗(yàn)收：投標(biāo)人按中標(biāo)技術(shù)合同規(guī)定應(yīng)提供的資料是否齊全，內(nèi)容、深度是否符合要求。

43、.1.4 技術(shù)資料驗(yàn)收：投標(biāo)人按中標(biāo)技術(shù)合同規(guī)定應(yīng)提供的資料是否齊全，內(nèi)容、深度是否符合要求。 3.1.5 投標(biāo)人提供換水周期，正式生產(chǎn)后2個月，在更換清洗液前按技術(shù)要求對清洗機(jī)清潔度、出口溫度要求及設(shè)備過濾精度進(jìn)行考核。 3.1.6 對預(yù)驗(yàn)收遺留問題及需改進(jìn)之處，按《預(yù)驗(yàn)收報告》的要求檢查是否解決和改進(jìn)。 3.2 生產(chǎn)線終驗(yàn)收運(yùn)行所需各種清洗液、液壓油、潤滑等工作介質(zhì)，由投標(biāo)人推薦和確認(rèn)，招標(biāo)人自行采購、添加，且投標(biāo)人推薦的廠家至少三家（在中國大陸設(shè)有辦事處）。 3.3 若因投標(biāo)人原因?qū)е律a(chǎn)線設(shè)備未能通過終驗(yàn)收，投標(biāo)人有責(zé)任協(xié)助招標(biāo)人開動設(shè)備進(jìn)行試生產(chǎn)。 3.4 終驗(yàn)收資料組成：

44、 3.4.1 終驗(yàn)收報告書； 3.4.2 零件清潔度檢驗(yàn)表； 3.4.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲測定報告（標(biāo)出測量位置）； 3.4.4 安全機(jī)能檢查報告； 3.4.5 設(shè)備功能測試報告； 3.4.6 主要部件質(zhì)量證明書； 3.4.7 技術(shù)資料（詳細(xì)見第八部分）； 3.4.8 培訓(xùn)報告 3.4.9 只有在招標(biāo)人簽發(fā)終驗(yàn)收通過報告后，才視為終驗(yàn)收結(jié)束。 1. 設(shè)備預(yù)驗(yàn)收： 設(shè)備預(yù)驗(yàn)收在投標(biāo)人現(xiàn)場進(jìn)行，預(yù)驗(yàn)收合格后方可包裝發(fā)運(yùn)至招標(biāo)人現(xiàn)場。 1.1 驗(yàn)收內(nèi)容： 1.1.1清潔度及工件溫度驗(yàn)收： 4GC缸蓋：在清洗機(jī)和工裝無故障、清洗過程不進(jìn)行人工調(diào)整前提下清洗4GC缸5件，按照

45、清潔度和溫度要求進(jìn)行驗(yàn)收，必須100%合格； 4GD缸蓋：在清洗機(jī)和工裝無故障、清洗過程不進(jìn)行人工調(diào)整前提下清洗4GD缸蓋5件，按照清潔度和溫度要求進(jìn)行驗(yàn)收，必須100%合格； 1.1.2 按投標(biāo)人出廠標(biāo)準(zhǔn)對靜態(tài)精度進(jìn)行驗(yàn)收, 預(yù)驗(yàn)收用測量儀器由投標(biāo)人提供，測量費(fèi)用由投標(biāo)人承擔(dān)； 1..1.3 供貨范圍與中標(biāo)技術(shù)合同是否相符； 1.1.4 清洗機(jī)功能及操作性和維修性驗(yàn)收； 1.1.5 檢查設(shè)備安全及防護(hù)效果、清洗機(jī)外觀驗(yàn)收； 1.1.6 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)至少24小時無異常； 1.1.7 設(shè)備噪音測試合格； 1.1.8 清洗機(jī)滿載試驗(yàn)； 1.1.9 生產(chǎn)節(jié)拍驗(yàn)收； 1.1.10 設(shè)

46、備與技術(shù)文件的一致性驗(yàn)收。 1.2 上述內(nèi)容確認(rèn)的結(jié)果由投標(biāo)人與招標(biāo)人共同進(jìn)行確認(rèn)，記入預(yù)驗(yàn)收報告，作為綜合判斷的基礎(chǔ)并總結(jié)于預(yù)驗(yàn)收報告中，最后以雙方在預(yù)驗(yàn)收報告單上簽字的時間視為預(yù)驗(yàn)收結(jié)束時間。若雙方對預(yù)驗(yàn)收結(jié)果的意見不一致時，由招標(biāo)人的現(xiàn)場代表判斷是否有條件發(fā)貨。 1.3 預(yù)驗(yàn)收期間，投標(biāo)人提供當(dāng)?shù)亟煌?、通訊、工作午餐? 1.4 預(yù)驗(yàn)收結(jié)束后，投標(biāo)人需按照雙方簽訂的預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要進(jìn)行整改，整改完成后發(fā)貨，在發(fā)貨前清洗機(jī)必須清理干凈，保證無沉淀污染物和殘液（潤滑油除外）。 1.5預(yù)驗(yàn)收結(jié)束后投標(biāo)人應(yīng)將所有預(yù)驗(yàn)收件免費(fèi)防銹包裝,并按照招標(biāo)人指示免費(fèi)發(fā)運(yùn)至招標(biāo)人指定地點(diǎn)。 1.6預(yù)驗(yàn)收用的

47、輔助材料及消耗品（液壓油、潤滑油、清洗液等）由投標(biāo)人提供。 1.7預(yù)驗(yàn)收資料組成： 1.7.1 設(shè)備的照片（前后左右側(cè))； 1.7.2 預(yù)驗(yàn)收報告書； 1.7.3 生產(chǎn)節(jié)拍統(tǒng)計(jì)表； 1.7.4 零件清潔度檢驗(yàn)表； 1.7.5 設(shè)備靜態(tài)精度檢測報告； 1.7.6 主要部件質(zhì)量證明書； 1.7.7 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲測定報告（標(biāo)出測量位置）； 1.7.8 安全機(jī)能檢查報告； 1.7.9 備品、備件、消耗品清單； 1.7.10 終驗(yàn)收時設(shè)備的輔助材料及消耗品（液壓油、潤滑油、清洗液等）的廠家、牌號、用量和供應(yīng)商聯(lián)系方式； 1.7.11 預(yù)驗(yàn)收中不符合要求項(xiàng)目。 2. 安裝與調(diào)試：

48、 2.1 設(shè)備到達(dá)招標(biāo)人工廠后，由招標(biāo)人在投標(biāo)人的指導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備的就位，投標(biāo)人負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試，需對設(shè)備安裝、調(diào)試的正確性負(fù)全部責(zé)任。 2.2 投標(biāo)人自備安裝調(diào)試所需的檢測工具及專用工具。 2.3 招標(biāo)人提供安裝調(diào)試現(xiàn)場所需的電、水、壓縮空氣。 2.4 投標(biāo)人安裝設(shè)備時，負(fù)責(zé)完成自身動力及介質(zhì)支管線聯(lián)接，設(shè)備與廠房支管、支線聯(lián)接招標(biāo)人承擔(dān)，但設(shè)備與支管支線聯(lián)接法蘭或快換插頭由投標(biāo)人提供。 2.5 招標(biāo)人向投標(biāo)人提供現(xiàn)場辦公室、工作午餐、Internet。 3. 設(shè)備終驗(yàn)收： 3.1 終驗(yàn)收在招標(biāo)人現(xiàn)場進(jìn)行，終驗(yàn)收檢查與驗(yàn)收內(nèi)容如下： 3.1.1 重復(fù)預(yù)驗(yàn)收中的檢查內(nèi)容； 3.

49、1.2 貨物驗(yàn)收按照合同中的供貨清單清點(diǎn)； 3.1.3 清潔度及工件溫度驗(yàn)收： 4GC缸蓋：在清洗機(jī)和工裝無故障、清洗過程不進(jìn)行人工調(diào)整前提下清洗30個工件，抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進(jìn)行驗(yàn)收，必須100%合格； 4GD缸蓋：在清洗機(jī)和工裝無故障、清洗過程不進(jìn)行人工調(diào)整前提下清洗30個工件，抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進(jìn)行驗(yàn)收，必須100%合格； 3.1.4 技術(shù)資料驗(yàn)收：投標(biāo)人按中標(biāo)技術(shù)合同規(guī)定應(yīng)提供的資料是否齊全，內(nèi)容、深度是否符合要求。 .1.4 技術(shù)資料驗(yàn)收：投標(biāo)人按中標(biāo)技術(shù)合同規(guī)定應(yīng)提供的資料是否齊全，內(nèi)容、深度是否符合要求。 3.1.5 投標(biāo)人提供換水周期

50、，正式生產(chǎn)后2個月，在更換清洗液前按技術(shù)要求對清洗機(jī)清潔度、出口溫度要求及設(shè)備過濾精度進(jìn)行考核。 3.1.6 對預(yù)驗(yàn)收遺留問題及需改進(jìn)之處，按《預(yù)驗(yàn)收報告》的要求檢查是否解決和改進(jìn)。 3.2 生產(chǎn)線終驗(yàn)收運(yùn)行所需各種清洗液、液壓油、潤滑等工作介質(zhì)，由投標(biāo)人推薦和確認(rèn)，招標(biāo)人自行采購、添加，且投標(biāo)人推薦的廠家至少三家（在中國大陸設(shè)有辦事處）。 3.3 若因投標(biāo)人原因?qū)е律a(chǎn)線設(shè)備未能通過終驗(yàn)收，投標(biāo)人有責(zé)任協(xié)助招標(biāo)人開動設(shè)備進(jìn)行試生產(chǎn)。 3.4 終驗(yàn)收資料組成： 3.4.1 終驗(yàn)收報告書； 3.4.2 零件清潔度檢驗(yàn)表； 3.4.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲測定報告（標(biāo)出測量位置）； 3.4

51、.4 安全機(jī)能檢查報告； 3.4.5 設(shè)備功能測試報告； 3.4.6 主要部件質(zhì)量證明書； 3.4.7 技術(shù)資料（詳細(xì)見第八部分）； 3.4.8 培訓(xùn)報告 3.4.9 只有在招標(biāo)人簽發(fā)終驗(yàn)收通過報告后，才視為終驗(yàn)收結(jié)束。 響應(yīng) 七． 人員培訓(xùn) 七． 1. 預(yù)驗(yàn)收期間，招標(biāo)人派人員到投標(biāo)人現(xiàn)場接受操作、維修、電控系統(tǒng)、編程培訓(xùn)，投標(biāo)人免費(fèi)提供全套培訓(xùn)教材。投標(biāo)人要求在投標(biāo)文件中列出培訓(xùn)的項(xiàng)目及天數(shù)。培訓(xùn)時間及人數(shù)在簽訂中標(biāo)技術(shù)合同時雙方協(xié)商確定。 2. 設(shè)備到貨后, 投標(biāo)人在招標(biāo)人現(xiàn)場對招標(biāo)人指定技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試、操作、維修、電控培訓(xùn)，上述培訓(xùn)應(yīng)持續(xù)至招標(biāo)人操作及維

52、修人員完全掌握為止。 1. 預(yù)驗(yàn)收期間，招標(biāo)人派人員到投標(biāo)人現(xiàn)場接受操作、維修、電控系統(tǒng)、編程培訓(xùn)，投標(biāo)人免費(fèi)提供全套培訓(xùn)教材。投標(biāo)人要求在投標(biāo)文件中列出培訓(xùn)的項(xiàng)目及天數(shù)。培訓(xùn)時間及人數(shù)在簽訂中標(biāo)技術(shù)合同時雙方協(xié)商確定。 2. 設(shè)備到貨后, 投標(biāo)人在招標(biāo)人現(xiàn)場對招標(biāo)人指定技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試、操作、維修、電控培訓(xùn)，上述培訓(xùn)應(yīng)持續(xù)至招標(biāo)人操作及維修人員完全掌握為止。 響應(yīng) 八． 技術(shù)資料 八． 技術(shù)資料紙質(zhì)三套，光盤兩套（文字采用Word格式，表格采用Excel格式，機(jī)械圖紙采用AutoCAD格式）。 1.會審前一周投標(biāo)人需提供的資料： 1.1清洗機(jī)平面布置圖、安裝圖。

53、 1.2動能消耗清單：壓縮空氣消耗量、氣源凈化要求、清洗液箱容積、用電總功率，并提供各耗量計(jì)算過程卡。 1.3設(shè)備用最終介質(zhì)如清洗劑、潤滑油、過濾材料等生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號。 2.與清洗機(jī)同時發(fā)運(yùn)的資料： 2.1設(shè)備清單、裝箱清單。 2.2各部件總圖及零件圖（噴嘴布置圖、夾具、輸送裝置、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、油水分離、配料裝置等）。 2.3電路圖、接線圖、電器控制柜和操作板布置圖、清洗機(jī)布置圖、液壓原理圖、潤滑原理圖、潤滑點(diǎn)分布圖表、氣動原理圖、冷卻原理圖及清單。 2.4外購件清單和供應(yīng)商資料。 2.5備件、易損件清單、單價和總價及其供應(yīng)商名稱，其中易

54、損件需提供圖紙。 2.6 PLC程序和清洗機(jī)數(shù)據(jù)包。 2.7提供清洗機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)報告及出廠規(guī)范。 2.8 提供清潔度檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)。 2.9 清洗機(jī)精度控制說明書。 2.10 清洗機(jī)編程、操作、維修和保養(yǎng)手冊。 3. 終驗(yàn)收后一個月內(nèi)需提供正確的更改后的全部資料。 技術(shù)資料紙質(zhì)三套，光盤兩套（文字采用Word格式，表格采用Excel格式，機(jī)械圖紙采用AutoCAD格式）。 1.會審前一周投標(biāo)人需提供的資料： 1.1清洗機(jī)平面布置圖、安裝圖。 1.2動能消耗清單：壓縮空氣消耗量、氣源凈化要求、清洗液箱容積、用電總功率，并提供各耗量計(jì)算過程卡。 1.3設(shè)備用最終介質(zhì)如

55、清洗劑、潤滑油、過濾材料等生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號。 2.與清洗機(jī)同時發(fā)運(yùn)的資料： 2.1設(shè)備清單、裝箱清單。 2.2各部件總圖及零件圖（噴嘴布置圖、夾具、輸送裝置、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、油水分離、配料裝置等）。 2.3電路圖、接線圖、電器控制柜和操作板布置圖、清洗機(jī)布置圖、液壓原理圖、潤滑原理圖、潤滑點(diǎn)分布圖表、氣動原理圖、冷卻原理圖及清單。 2.4外購件清單和供應(yīng)商資料。 2.5備件、易損件清單、單價和總價及其供應(yīng)商名稱，其中易損件需提供圖紙。 2.6 PLC程序和清洗機(jī)數(shù)據(jù)包。 2.7提供清洗機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)報告及出廠規(guī)范。 2.8 提供清潔度檢測

56、方法及標(biāo)準(zhǔn)。 2.9 清洗機(jī)精度控制說明書。 2.10 清洗機(jī)編程、操作、維修和保養(yǎng)手冊。 3. 終驗(yàn)收后一個月內(nèi)需提供正確的更改后的全部資料。 響應(yīng) 九． 質(zhì)量保證期及服務(wù) 九． 1.設(shè)備質(zhì)保期為招標(biāo)人和投標(biāo)人雙方簽訂終驗(yàn)收合格報告之日起12個月。 ★2.在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，投標(biāo)人在收到招標(biāo)人設(shè)備故障通知后，能以通訊方式解決的故障，24 小時之內(nèi)給予答復(fù)；不能以通訊方式解決的故障，投標(biāo)人維修人員在48小時內(nèi)排除故障。投標(biāo)人未能履行上述服務(wù)的，招標(biāo)人有權(quán)自行或委托有能力的第三方對設(shè)備進(jìn)行維修，所需的費(fèi)用由投標(biāo)人承擔(dān)。投標(biāo)人及設(shè)備供應(yīng)商在簽訂中標(biāo)技術(shù)合同的同時簽訂售后服務(wù)承

57、諾保證書。 ★3.在設(shè)備保修期內(nèi)，投標(biāo)人對設(shè)備及工裝出現(xiàn)的各類故障應(yīng)及時免費(fèi)提供維修服務(wù)，對非人為造成的各類零件損壞，應(yīng)及時免費(fèi)更換。這些新投入使用的零(部)件,保修期重新計(jì)算。投標(biāo)人自備安裝調(diào)試及維修用工具。 4. 在質(zhì)量保證期內(nèi)由投標(biāo)人原因?qū)е鹿收铣^5天以上，質(zhì)量保證期順延。 5. 投標(biāo)人應(yīng)負(fù)責(zé)全部試件的防銹處理及單獨(dú)包裝，并與設(shè)備一起發(fā)運(yùn)回招標(biāo)人工廠。 1.設(shè)備質(zhì)保期為招標(biāo)人和投標(biāo)人雙方簽訂終驗(yàn)收合格報告之日起12個月。 ★2.在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，投標(biāo)人在收到招標(biāo)人設(shè)備故障通知后，能以通訊方式解決的故障，24 小時之內(nèi)給予答復(fù)；不能以通訊方式解決的故障，投標(biāo)人維修人員在48小

58、時內(nèi)排除故障。投標(biāo)人未能履行上述服務(wù)的，招標(biāo)人有權(quán)自行或委托有能力的第三方對設(shè)備進(jìn)行維修，所需的費(fèi)用由投標(biāo)人承擔(dān)。投標(biāo)人及設(shè)備供應(yīng)商在簽訂中標(biāo)技術(shù)合同的同時簽訂售后服務(wù)承諾保證書。 ★3.在設(shè)備保修期內(nèi)，投標(biāo)人對設(shè)備及工裝出現(xiàn)的各類故障應(yīng)及時免費(fèi)提供維修服務(wù)，對非人為造成的各類零件損壞，應(yīng)及時免費(fèi)更換。這些新投入使用的零(部)件,保修期重新計(jì)算。投標(biāo)人自備安裝調(diào)試及維修用工具。 4. 在質(zhì)量保證期內(nèi)由投標(biāo)人原因?qū)е鹿收铣^5天以上，質(zhì)量保證期順延。 5. 投標(biāo)人應(yīng)負(fù)責(zé)全部試件的防銹處理及單獨(dú)包裝，并與設(shè)備一起發(fā)運(yùn)回招標(biāo)人工廠。 響應(yīng) 十． 方案及報價要求 十 1.提

59、供清洗機(jī)詳細(xì)的技術(shù)描述和基本配置說明，對清洗機(jī)技術(shù)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理進(jìn)行詳細(xì)闡述。不包含在報價中的設(shè)備選項(xiàng)應(yīng)特別說明，沒有說明則視為包含在報價中。 2.提供清洗機(jī)機(jī)械、電氣、液壓、氣動、潤滑等外購零部件清單及供應(yīng)商信息。 3.提供清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾材料等產(chǎn)品及其供應(yīng)商信息。 4.要求按8萬元人民幣提供備件，投標(biāo)時需提供備件和易損件清單，注明名稱、數(shù)量、價格，并須保證在五年內(nèi)正常供應(yīng)，最終提供的易損件和備件的清單，在預(yù)驗(yàn)收時由招標(biāo)人與投標(biāo)人雙方共同進(jìn)行確認(rèn)。 5.投標(biāo)時提供詳細(xì)的項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度表。 6.按清洗機(jī)配置要求進(jìn)行分項(xiàng)報價。 7.投標(biāo)人除應(yīng)提供公司的資質(zhì)證明以

60、外，還應(yīng)提供公司在設(shè)計(jì)、制造、檢測等各方面的能力、相關(guān)類似產(chǎn)品清洗機(jī)設(shè)計(jì)與制造的經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績、以及公司質(zhì)量管理體系水平等方面的證明。 8.提供投標(biāo)人在中國境內(nèi)維修服務(wù)體系的詳細(xì)說明。 1.提供清洗機(jī)詳細(xì)的技術(shù)描述和基本配置說明，對清洗機(jī)技術(shù)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理進(jìn)行詳細(xì)闡述。不包含在報價中的設(shè)備選項(xiàng)應(yīng)特別說明，沒有說明則視為包含在報價中。 2.提供清洗機(jī)機(jī)械、電氣、液壓、氣動、潤滑等外購零部件清單及供應(yīng)商信息。 3.提供清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾材料等產(chǎn)品及其供應(yīng)商信息。 4.要求按8萬元人民幣提供備件，投標(biāo)時需提供備件和易損件清單，注明名稱、數(shù)量、價格，并須保證在五年內(nèi)正常

61、供應(yīng)，最終提供的易損件和備件的清單，在預(yù)驗(yàn)收時由招標(biāo)人與投標(biāo)人雙方共同進(jìn)行確認(rèn)。 5.投標(biāo)時提供詳細(xì)的項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度表。 6.按清洗機(jī)配置要求進(jìn)行分項(xiàng)報價。 7.投標(biāo)人除應(yīng)提供公司的資質(zhì)證明以外，還應(yīng)提供公司在設(shè)計(jì)、制造、檢測等各方面的能力、相關(guān)類似產(chǎn)品清洗機(jī)設(shè)計(jì)與制造的經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績、以及公司質(zhì)量管理體系水平等方面的證明。 8.提供投標(biāo)人在中國境內(nèi)維修服務(wù)體系的詳細(xì)說明。 響應(yīng) 十一． 生產(chǎn)線交貨期及工程進(jìn)度計(jì)劃 十一． ★1. 交貨期：從雙方簽訂合同之日起7個月（合同簽字后開始至貨物到達(dá)一汽轎車發(fā)動機(jī)廠）。 2. 投標(biāo)人在方案中應(yīng)提供一個詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃表（從簽合同之日

62、起到質(zhì)保期結(jié)束，并在進(jìn)度表中列明雙方責(zé)任）。 3. 終驗(yàn)收結(jié)束后方可視為設(shè)備交付使用。 ★1. 交貨期：從雙方簽訂合同之日起7個月（合同簽字后開始至貨物到達(dá)一汽轎車發(fā)動機(jī)廠）。 2. 投標(biāo)人在方案中應(yīng)提供一個詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃表（從簽合同之日起到質(zhì)保期結(jié)束，并在進(jìn)度表中列明雙方責(zé)任）。 3. 終驗(yàn)收結(jié)束后方可視為設(shè)備交付使用。 響應(yīng) 十二． 保密 十二． 投標(biāo)人應(yīng)對招標(biāo)文件、附件及圖紙以及提供的所有資料和信息嚴(yán)格保密，不得泄漏給第三方，如投標(biāo)人泄露給第三方，招標(biāo)人有權(quán)追究其法律責(zé)任。 投標(biāo)人應(yīng)對招標(biāo)文件、附件及圖紙以及提供的所有資料和信息嚴(yán)格保密，不得泄漏給第三方，如投標(biāo)人泄露給第三方，招標(biāo)人有權(quán)追究其法律責(zé)任。 響應(yīng) 第 53 頁