螺旋給料機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

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1、螺旋給料機(jī) 維護(hù)檢修規(guī)程 1. 總則 2. 完好標(biāo)準(zhǔn) 3. 設(shè)備的維護(hù) 4. 檢修周期和檢修內(nèi)容 5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6. 試車(chē)與驗(yàn)收 7. 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 1 .總則 適用范圍 本規(guī)程適用于化工廠螺旋輸送機(jī)的維護(hù)和檢修。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 本機(jī)由兩端軸承、機(jī)殼、螺旋體等部件組成，電機(jī)經(jīng)由減速機(jī)間接驅(qū)動(dòng)。 技術(shù)性能參數(shù) 名稱(chēng) 單位 參數(shù)（1） 參數(shù)（2） 螺旋葉直徑 mm 197 250 減速機(jī)型號(hào) WB43-13—4 BWD2259-4 速比 43 59 電機(jī)型號(hào) YB112Mb4 Y100L—4 功率 kW

2、 4 物料溫度 C 200 <200 2 .完好標(biāo)準(zhǔn) 零部件 2.1.1 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、螺旋體、軸承組件、機(jī)殼等零部件齊全, 質(zhì)量符合技術(shù)要求。 2.1.2 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺旋齊全，連接緊固，符合要求。 2.1.3 機(jī)殼和支架安裝合理，牢固可靠。 運(yùn)行性能 2.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。 2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)雜音，螺旋體不得與機(jī)殼相碰。 技術(shù)資料 2.3.1 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。 2.3.2 設(shè)備運(yùn)行有記錄。 2.3.3 設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.4 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)

3、程齊全。 設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 減速機(jī)不漏油、表面無(wú)油垢、灰塵等。 2.4.2 設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，現(xiàn)場(chǎng)清潔。 2.4.3 密封點(diǎn)無(wú)泄漏。 3.設(shè)備的維護(hù) 日常維護(hù) 3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和設(shè)備操作規(guī)程。 3.1.2 按“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”的要求做好各潤(rùn)滑部位的檢查和 加油工作。 3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題隨時(shí)處理。 3.1.4 保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，設(shè)備上無(wú)操作灰、油污等。 定期檢查內(nèi)容 3.2.1 每個(gè)月檢查兩端軸承情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 常見(jiàn)故障處理方法（見(jiàn)下一頁(yè)表） 現(xiàn)象 原因 處理方法 螺旋體卡澀

4、軸承損壞 更換軸承 物料中白硬雜物 取出硬雜物 出料口堵塞 疏通出料口 懸掛軸承堵塞 疏通軸承 機(jī)殼看異 常晌聲 螺旋體葉片損壞 修理葉片 螺旋軸彎曲 取出校直 物料點(diǎn)中啟硬塊 開(kāi)蓋取出 螺旋軸彎 取出校直 滑動(dòng)軸承嚴(yán)重磨損 更換滑動(dòng)軸承 緊急情況停車(chē) 3.4.1 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)下列情況之一必須緊急停車(chē) 3.4.1.1 螺旋體發(fā)生卡死現(xiàn)象。 3.4.1.2 整機(jī)出現(xiàn)較激烈的異常響聲和振動(dòng)。 3.4.1.3 其它影響安全生產(chǎn)情況。 4.檢修周期和檢修內(nèi)容 檢修周期 檢修類(lèi)別 小修 中修 大修 檢修周期：月 3 12

5、 24 檢修內(nèi)容 4.2.1 小修 4.2.1.1 檢查所有緊固螺栓。 4.2.1.2 校正聯(lián)軸器，更換易損件。 4.2.1.3 疏通油路，各加油點(diǎn)加油，必要時(shí)換油。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。 4.2.2.2 檢查清洗減速機(jī)，更換易損件。 4.2.2.3 檢查、修理或更換滑動(dòng)軸承。 4.2.2.4 檢查、修理螺旋葉片及軸。 4.2.2.5 修理或更換滾動(dòng)軸承。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。 4.2.3.1 兩端軸承支架修理或更換。 4.2.3.2 更換部分機(jī)殼、螺旋體。 4.2.3.3 減速機(jī)、機(jī)殼、軸、齒輪

6、檢查、修理或更換。 4.2.3.4 檢查、清理冷卻管路。 4.2.3.5 整機(jī)防腐。 5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 減速機(jī) 5.1.1 輸出軸 5.1.1.1 軸與軸頸不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。 5.1.1.2 與滾動(dòng)軸承配合的軸頸表面粗糙度（Ra）為叱m，配合公差為H7/k6。 5.1.2 橡膠密封圈 橡膠密封圈應(yīng)無(wú)裂紋、老化等缺陷，內(nèi)外密封面平滑光潔，每次 拆裝應(yīng)更換。 5.1.3 針齒套與針齒銷(xiāo) 5.1.3.1 針齒套、針齒銷(xiāo)不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。 5.1.3.2 針齒套外圓表面粗糙度（Ra）為^m,內(nèi)圓表面粗 糙度（Ra）為wm,針齒銷(xiāo)表面粗糙度（R

7、a）為代m。 5.1.3.3 針齒銷(xiāo)與針齒套的間隙應(yīng)不大于0.10mm。 5.1.4 銷(xiāo)軸與銷(xiāo)套 5.1.4.1 銷(xiāo)軸與銷(xiāo)套應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。 5.1.4.2 銷(xiāo)套表面粗糙度（Ra）外圓為區(qū)m,內(nèi)圓為wm銷(xiāo)軸表 面粗糙度（Ra）為wm。 5.1.4.3 銷(xiāo)軸的圓度允差為0.012mm。 5.1.4.4 銷(xiāo)套的圓度允差為0.012mm。 螺旋體 5.2.1 螺旋軸兩端同軸度不大于①1.0mm 5.2.2 葉片嚴(yán)重磨損或變形影響正常生產(chǎn)時(shí)，必須更換。 聯(lián)軸器 5.3.1 鍵槽磨損可比原設(shè)計(jì)尺寸放大一個(gè)級(jí)別，或在原鍵槽180O 處開(kāi)鍵槽一次。 5.3.2 聯(lián)軸器

8、端面間隙1~1.5mm。 5.3.3 聯(lián)軸器徑向偏移應(yīng)小于0.05mm。 5.3.4 聯(lián)軸器軸向傾斜應(yīng)小于1000mm。 滾動(dòng)軸承 5.4.1 軸承發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或變形、破裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)必須 更換。 5.4.2 軸承在拆裝時(shí)必須采用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁直接敲打。 5.4.3 減速機(jī)軸承與軸承座之間不準(zhǔn)加墊片。 滑動(dòng)軸承 滑動(dòng)軸承應(yīng)可靠地支承連接軸，不得使螺旋體卡住或壓彎，組裝 時(shí)須調(diào)整滑動(dòng)軸承剖分面處的墊片數(shù)量，使軸承剖分面間不形成縫 隙，軸承和連接軸之間的徑向間隙應(yīng)在~0.14mm^間。 機(jī)殼 1.6.1 機(jī)殼磨損嚴(yán)重，已不能正常生產(chǎn)或不能堅(jiān)持到下一個(gè)檢修 周期時(shí)應(yīng)

9、更換。 6. 試車(chē)與驗(yàn)收 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作 6.1.1 工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備須打掃、擦洗干凈。 6.1.2 手動(dòng)盤(pán)車(chē)，無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生。 試車(chē) 6.2.1 必須先無(wú)負(fù)荷試車(chē)，合格后進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。 6.2.2 運(yùn)行30分鐘后，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃。 6.2.3 運(yùn)行平穩(wěn)，螺旋體不得碰機(jī)殼，無(wú)異常響聲。 驗(yàn)收 設(shè)備檢修符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車(chē)達(dá)到要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確， 即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。 7. 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 7.2.1 螺旋體卡澀時(shí)，應(yīng)停車(chē)處理； 7.2.2 嚴(yán)禁在運(yùn)行中松動(dòng)或緊固轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺栓或附件； 7.2.3 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤(rùn)滑油； 檢修安全注意事項(xiàng) 7.2.1 設(shè)備檢修必須辦理設(shè)備交出手續(xù)。 7.2.2 動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火證。 試車(chē)安全注意事項(xiàng) 7.3.1 必須做好試車(chē)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 7.3.2 試車(chē)應(yīng)按試車(chē)方案進(jìn)行，有專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人操作。 7.3.3 試車(chē)前先調(diào)試電機(jī)螺旋方向。 7.3.4試車(chē)中遇有異常情況，應(yīng)立即停車(chē)試車(chē)，處理后重新試車(chē)。