《數(shù)控編程技術(shù)》相關(guān)試題(正式版)

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1、第1章數(shù)控加工的編程基礎(chǔ) 一、 填空題 1、 為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向， 特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對(duì)于 坐 標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。 2、 目前，數(shù)控編程所采用的格式為 程序段格式。 3、 用于編寫(xiě)程序段號(hào)碼的字為 。 4、 尺寸字 U、V、W 表示 坐標(biāo)，A、B、C 表示 坐標(biāo)。 5、 數(shù)控系統(tǒng)通常分為車(chē)削和銃削兩種，用于車(chē)削的數(shù)控系統(tǒng)通常在系列號(hào)后加字母 _ 。用于銃削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母 。 二、 選擇題 1、 下列敘述中，（ ），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。 （A）分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程 （B）數(shù)值計(jì)算 （C）編寫(xiě)零件加工程序單 （D）確定機(jī)床坐標(biāo)系

2、2、 程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（ ）。 （A） 檢查機(jī)床是否正常 （B） 提高加工質(zhì)量 （C） 檢驗(yàn)參數(shù)是否正確 （D） 檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 3、 數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。 （A ）機(jī)床原點(diǎn) （B）工件坐標(biāo)系 （C）機(jī)床坐標(biāo)系 （D）固定參考點(diǎn) 三、 判斷題 1、 數(shù)控加工的主程序號(hào)都是由 0X XXX構(gòu)成，而子程序由 PXXXX構(gòu)成。（ ） 2、 M功能不能編程變化量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等） ，只能用于控制開(kāi)關(guān)量 （如冷卻液開(kāi)、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等） 。（） 3、 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必

3、須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。 （） 4、 大部分代碼都是非續(xù)效（非模態(tài)）代碼。 （） 四、 簡(jiǎn)答題 1、 編制數(shù)控加工程序的主要步驟有哪些？ 2、 數(shù)控編程有哪些種類(lèi)？分別適合什么場(chǎng)合？ 3、 什么是模態(tài)代碼？什么是非模態(tài)代碼？舉例說(shuō)明。 4、 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向是如何確定的？ 第2章 數(shù)控編程中的工藝分析 一、填空題 1、 制定孔系加工時(shí)的刀具路徑主要遵循 、 兩種原則。 2、 數(shù)控加工工藝文件包括 、 、 3、 對(duì)工件進(jìn)行車(chē)削時(shí)，若工件的直徑為 D （mm）,則主軸轉(zhuǎn)速n （r/min ）與切削速度 v（ m/min）的關(guān)系表達(dá)式是 。 4、 切削用量中，對(duì)刀

4、具耐用度影響最大的因素是 。 、選擇題 1、 加工■32o003內(nèi)孔時(shí)，合理的工序是（ ）。 （A ）鉆-擴(kuò)-鉸 （B）粗鏜-半精鏜-精鏜 （C）鉆中心孔-鉆底孔-粗鏜-精鏜 （D ）鉆-粗鏜-鉸。 2、 銃削工件內(nèi)腔時(shí)，一般采用立銃刀側(cè)刃切削，銃刀的切入和切出應(yīng)盡量（ ）。 （A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向 （B）任何方向 （C）沿輪廓切線方向 （D）沿輪廓法向 3、刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線，是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。下列敘 述中（ ），不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。 （A ）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度； （B） 使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工

5、作量； （C） 應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間； （D） 對(duì)于既有銃面又有鏜孔的零件，可先銃面后鏜孔。 4、 制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少， （ ） 及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓 （C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 5、 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ ），使不加工表面與加工表面間 的尺寸、位置精度符合零件圖要求。 （A ）容易加工 （B）切削性能好 （C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量 般（ ），最后確定一個(gè)合適的切削速度

6、V。 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f 6、切削用量的選擇原則是： 粗加工時(shí), （A） 應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量 （B） 應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量 （C） 應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量 （D） 應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量 三、判斷題 1、 數(shù)控車(chē)床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以按粗、精加工劃分工序。 （） 2、 銃削加工型腔時(shí)，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑越小，加工時(shí)的切削效 率越低，但零件的加工精度會(huì)提高。 （） 3、 型腔加工時(shí)，采用行切法加工效率最高，但

7、型腔的加工質(zhì)量最差。 （） 4、 數(shù)控機(jī)床目前主要采用機(jī)夾式刀具。 （） 5、 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)通常為同一個(gè)點(diǎn)。 （） 四、簡(jiǎn)答題 1、 按“定位精度最高”的原則，制定孔系加工路線的好處是什么？ 2、 設(shè)計(jì)螺紋加工刀具路徑時(shí)，為什么要留引入 ；，1、引出距離「2? 數(shù)控編程作業(yè)1 一填空題 1 靜止的工件 2 字地址 3 N 4 增量 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 二選擇題 1 D 2 D 3 B 三判斷題 1錯(cuò) 2對(duì) 3錯(cuò) 4錯(cuò) 四簡(jiǎn)答題 1加工工藝分析 2數(shù)值計(jì)算 3編寫(xiě)零件加工程序單 4制備控制介質(zhì) 5程序的校對(duì)與首件的試切 1分為手工編程和自動(dòng)編程 手工編程適應(yīng)加工形

8、狀簡(jiǎn)單計(jì)量小程序不多的工件 自動(dòng)編程適應(yīng)一些計(jì)算繁瑣手工編程困難或無(wú)法編出的程序能夠順利地 完成 1模態(tài)代碼可在連續(xù)多個(gè)程程序段中有效 ，直到被相同組別的代碼取代 比如 G 41 G42 等 2非模態(tài)只在本程序段有效 比如G00 四 1 Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)由傳遞切削力的主軸決定 ，與主軸線平行的坐軸即為 Z坐標(biāo) 2 X坐標(biāo)為水平的且平行于工件的裝卡面，這是在刀具或工件定位平 面內(nèi)運(yùn)動(dòng)的主要坐標(biāo) 3 Y坐標(biāo)軸垂直于 X Z坐標(biāo)軸 Y運(yùn)動(dòng)的正方向根據(jù)X和Z坐標(biāo)的 正方向，按右手直角坐標(biāo)來(lái)判斷 數(shù)控編程中的工藝分析 一填空題 1 先面后孔 加工工序卡加工刀具卡機(jī)床調(diào)整單零件加工

9、程序單 n = 1000 v/ D 4 切削速度 二選擇題 1C2A3D4A5 D 6 C 三 判斷題 1錯(cuò) 2錯(cuò) 3對(duì)4錯(cuò)5 錯(cuò) 四簡(jiǎn)答題 1提高定位精度 2使數(shù)值筒單3使加工路線最短 在數(shù)控車(chē)床上車(chē)螺紋時(shí)，沿螺距方向的Z方向進(jìn)給應(yīng)和車(chē)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持 嚴(yán)格的速比關(guān)系因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速的過(guò)程中切削 第4章基本功能指令的編程方法 一、填空題 1、 用于控制開(kāi)關(guān)量的功能指令是 M指令 。 2、 T0400的含義是 選擇04號(hào)刀具，刀具不補(bǔ)償 。 3、 采用恒線速度控制車(chē)削帶錐度的外圓時(shí)，若線速度為 200米/分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在 1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的

10、編程格式為 G96 S200 M03: G50 （G92） S1300: 。 4、 直線進(jìn)給率的單位為 mm/min ;旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位為 mm/r。 5、 只有當(dāng)機(jī)床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能牛效的暫停指令是 M01 、選擇題 1、 G96 S150表示切削點(diǎn)線速度控制在（ （A） 150 m/min （ B） 150 r/min 2、 程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（ （A）M00 （ B）M01 3、 下列輔助功能，用于控制換刀的指令時(shí)（ （A）M05 （ B）M06 4、 當(dāng)執(zhí)行M02指令時(shí)，機(jī)床（D ）。 （A ）進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停

11、 A )。 (C) 150 mm/min (D) 150 mm/r D ) 。 (C) M02 (D) M30 B )。 (C) M08 (D) M09 （B） 主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行 （C） 主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開(kāi)始狀態(tài) （D） 主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束 三、判斷題 1、 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 （X ） 2、 有些車(chē)削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補(bǔ)償號(hào)只用 T指令；而銃削數(shù)控系統(tǒng)，通常用 T指令指定刀具，用 D、H代

12、碼指定刀具補(bǔ)償號(hào)。（V ） 3、用M02和M30作為程序結(jié)束語(yǔ)句的效果是相同的。 （X ） 四、簡(jiǎn)答題 1、指令M00和M01有什么相同點(diǎn)？區(qū)別是什么 ？參看教材63頁(yè) 功能 含義 用途 M00 程序停止 實(shí)際上是一個(gè)暫停指令。當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、 進(jìn)給、切削液都將停止。它與單程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保 存，以便進(jìn)行某一手動(dòng)操作，如換刀、測(cè)量工件的尺寸等。重新啟動(dòng) 機(jī)床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序 M01 選擇停止 與M00的功能基本相似，只有在按下 選擇停止”后，M01才有效，否 則機(jī)床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段；按 啟動(dòng)”鍵，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序

13、 2、在M功能代碼中，與主軸相關(guān)的代碼是哪些？ 參看教材63頁(yè) M03 主軸正轉(zhuǎn) 用于主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) M04 主軸反轉(zhuǎn) 用于主軸逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) M05 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) 用于主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) 3、若某一程序沒(méi)有指定 T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？ 答：若某一程序沒(méi)有指定 T功能，在不需要換刀（以當(dāng)前刀具）進(jìn)行單刀加工時(shí)，該程序 能夠正常。 第5章 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 一、 填空題 1、 用于進(jìn)行平面選擇的 G代碼是 G17、G18、G19。 2、 在編寫(xiě)圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑 R指定圓心位置，不能描述 整圓 。 3、 在程序中，第一次出現(xiàn) G

14、01、G02、G03等插補(bǔ)指令時(shí)，必須編寫(xiě)—匚指令。 4、 在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04 P2000 的含義是 暫停2000毫秒 。而G04 X3.0的含義是暫停3秒。 5、 圓心坐標(biāo)I、J、K表示圓弧 起點(diǎn) 到圓弧中心 所作矢量分別在 X、Y、Z軸上 的分矢量。 二、 選擇題 1、 （ A ）指令與其它三個(gè)指令不屬于同組 G代碼。 （A） G53 （ B） G54 （C） G55 （ D） G56 2、 在同一程序段中使用兩個(gè)同組 G指令，則（A ）。 （A）最后一個(gè)有效 （B）第一個(gè)有效 （C）同時(shí)有效 （D ）視具體情況而定 B ）。 3、FANUC系統(tǒng)中，

15、通過(guò)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)指令是（ (A) G27 ( B) G28 ( C) G29 (D) G30 4、 程序段寫(xiě)為 G91 G0 X100 Y0 F100 時(shí)(C ) (A) 刀具以100 mm/min的速度移動(dòng)至(100, 0)處 (B) 刀具以機(jī)床給定的速度移動(dòng)至( 100, 0)處 (C) 刀具以100 mm/min的速度在 X方向移動(dòng)100 mm， Y向不動(dòng) (D) 刀具以機(jī)床給定的速度在 X方向移動(dòng)100 mm，Y向不動(dòng) 5、 在G55中設(shè)置的數(shù)值是( A )o (A) 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量 (B) 刀具的長(zhǎng)度偏差值 (C) 工件坐標(biāo)系的

16、原點(diǎn) (D) 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的偏移量 6、 數(shù)控系統(tǒng)中，(A )指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。 (A) G01、F ( B) G27、G28 (C) G04 ( D) M02 7、 在使用G54~G59指令建立工件坐標(biāo)系時(shí)，就不再用( D )指令。 (A) G90 (B) G17 (C) G49 (D) G92 三、判斷題 1、 G90/G91是用于絕對(duì)/增量尺寸選擇的代碼，無(wú)論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個(gè)代 碼進(jìn)行絕對(duì)/增量尺寸的模式轉(zhuǎn)換。(X ) 2、 在平面內(nèi)任意兩點(diǎn)移動(dòng)， 用G00與G01編程的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡相同， 只是運(yùn)動(dòng)速度不 同。(X ) 3、 G00指

17、令下的移動(dòng)速度可以由 F代碼改變。(X ) 4、 用R指定圓弧半徑大小時(shí)， 當(dāng)R為?”值時(shí)，說(shuō)明該圓弧的圓心角小于 180 o (X ) 5、 使用快速定位指令 G00時(shí)，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具 與工件干涉現(xiàn)象。(V ) 四、 簡(jiǎn)答題 1、 配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車(chē)床，加工圓弧時(shí)它的順逆方向有何區(qū)別？ 參看教材74頁(yè) 2、 指令G00和G01有何區(qū)別？參看教材70-71頁(yè) 五、 編程題 參看教材72頁(yè)，例5-2 1、根據(jù)圖5.1所示零件的輪廓尺寸，分別在 G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具軌 跡(虛線為快速移動(dòng)軌跡)寫(xiě)出加工程序，并

18、填入程序單中。 S p5O 0 25 E 125 lq 0 75 ---J - ..” —■■— 1程序單 卜………丁 e 1 j 1 * t 、 G G X Z f * * 1 2 a / t 3 L 1 土 Ilf F  4 5 6 7 8 9 10 11 12 2、仔細(xì)閱讀下列程

19、序，根據(jù)程序單，在坐標(biāo)網(wǎng)格中畫(huà)出刀具運(yùn)行的軌跡和零件輪廓。 表2試題2的程序單 N G X Z F 1 G00 X50 Z1 2 G01 Z— 12.5 F160 3 X62.5 Z — 25 4 X75 5 X87.5 Z — 50 6 Z— 62.5 7 X100 Z— 75 8 Z — 100 9 X101 10 G00 X125 Z25 圖5.2坐標(biāo)網(wǎng)格 3、根據(jù)圖5.3所示零件的輪廓尺寸，分別在 G90、G91

20、 方式，用 GOO、G01、G02/G03 指 令按刀具軌跡（虛線為快速移動(dòng)軌跡）寫(xiě)出加工程序，并填入程序單中。 LT-…- .—L N ▼ ■ K J 卜冷圖5 3 .試題 ■十…——一 零件輪廓 1 ?八…八. ■ J t 1 f 1 Z I K if jT /F J / n -25 0 125 §1 0 1(? G N 1 9 50 2 0 25 3 4 6 1 7 8

21、 9 10 11 25 5 令寫(xiě)出刀具運(yùn)行軌跡的 NC程序，填入程序清單。 一、填空題 1、 指令 2、 刀具 3、 取消 N 1 2 3 4 5 6 7 8 ■&4 戲 -40 -30 -20 -Z70B Q 1 X2:l Y2：l 9 10 11 第6章 口其編程方法 G40 X-Y-。參看教材87頁(yè) 4、 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)?2種編程方式是 G49 、 H00。 5、 在銃削加工中，采用順銃時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為 G41 ;采用逆銃時(shí)

22、刀具半徑補(bǔ)償為 G42 二、選擇題 1、程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01F150 中的 D01 的含義是（B ）。 （A ）刀具編號(hào) （B）刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào) （C）直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值 （D）刀具方位的編號(hào) 2、 具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡(jiǎn)化編程計(jì)算；對(duì)于 大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（ D）移動(dòng)指令下，才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠? （A ） G40、G41 和 G42 （ B） G43、G44 和 G80 （C） G43、G44 和 G49 （ D） G00 或 G01 3、 在下列程序段中，能夠建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

23、似（ C ）的程序段。 （A ） G01 G42X100 Y20 D01F200 （ B） G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200 （C） G01 G43X100 Z20 H01 F200 （ D） G03 G42X100 Y20 R50 H01 F200 4、 在數(shù)控銃削加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精 加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為 r,精加工時(shí)半徑方向余量為△，則最后 一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ B ）。 （A） r （ B） r+ △ （ C）△ （ D） 2「+△ 5、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用（ B

24、）。 (A ) DXX (B) HXX ( C) RXX ( D) JXX 6、執(zhí)行G90 G01 G44 H02 Z— 50 F100( H02為2mm)程序段后，刀具的實(shí)際移動(dòng)距離為 (B )。 (A) 48 mm ( B) 52 mm (C) 50 mm (D) 54 mm 三、 判斷題 1、 對(duì)于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長(zhǎng)度偏置補(bǔ)償方向是一致的。 (X) 2、 對(duì)于沒(méi)有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時(shí)不需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，可按 零件輪廓編程。(X ) 3、 輪廓銃削時(shí)，刀具補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。 (X ) 四、 簡(jiǎn)答題 1、 簡(jiǎn)述刀

25、具補(bǔ)償?shù)淖饔茫?參看教材84頁(yè) 2、 當(dāng)立銃刀的長(zhǎng)度磨損后，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值取正值還是取負(fù)值？ 參看教材91頁(yè) 五、 編程題 圖6.1輪廓銑 2、用16的 12 mm，工 的交點(diǎn)處， 1、刀具起點(diǎn)在(一40, 0)，法向切入(一20, 0)點(diǎn)，切一個(gè) 40 mm的整圓工件，并法向 切出返回點(diǎn)(一40, 0),刀具軌跡如圖6.1所示。利用刀具半徑補(bǔ)償指令，編寫(xiě)零件的輪廓 加工程序。參看教材89-90頁(yè)例6-2 削刀具軌跡 立銃刀精銃 34mm的孔，孔深為 件坐標(biāo)系原點(diǎn)為孔的中心與上表面 要求切向進(jìn)退刀和刀具半徑補(bǔ)償功能，試編寫(xiě)加工程序。 參看教材92頁(yè)例6-3 64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能，編寫(xiě) 3、如圖6.2所示。零件的左端外圓 零件右端外輪廓的精加工程序。 參看教材88頁(yè)例6-1 0) 圖6.2車(chē)削典型零件