軸承座零件及機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

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1、軸承座零件及機(jī)械加工工藝規(guī) 程及夾具設(shè)計(jì) 合肥財(cái)經(jīng)職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)論文（實(shí)踐）報(bào)告 系別 工程學(xué)院，/洋rb二m七 / 專業(yè) 機(jī)電一體化 年級(jí) 機(jī)電2班 學(xué)制 三 年 學(xué)號(hào) 090113070046 姓名 汪 寧 編號(hào) 名 稱 件數(shù) 頁數(shù) 1 任務(wù)書和零件圖 一份 2 零件毛坯圖 一張 3 機(jī)加工工藝規(guī)程卡 一套 4 機(jī)加工工序卡 一套 5 零件定位方案圖 一張 6 夾具裝配圖 一張 7 夾具零件圖（含夾具體） 一套 8 課程設(shè)計(jì)說明書 一份 9 機(jī)械制造工藝學(xué)

2、機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 軸承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)電一體化 班 級(jí)： 機(jī)電2班 學(xué) 號(hào)：學(xué)0113070046 學(xué)生姓名： 汪寧 指導(dǎo)老師： 張書紅 工程經(jīng)濟(jì)系 2010年10月30日 軸承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 一、 設(shè)計(jì)任務(wù) 1 .設(shè)計(jì)課題:軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 .絲攻M4螺紋孔專用夾具設(shè)計(jì) 3 .生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn) 4 .設(shè)計(jì)要求： 1）零件毛坯圖 1張 2）機(jī)械加工工藝過程卡片 1套 3）機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1套 4）夾具裝配圖 1張 5）夾具零件圖 若干張 6）設(shè)計(jì)說明書 1份 二、設(shè)計(jì)說

3、明書 目錄 言 6 零件加工工藝設(shè)計(jì). 1、零件的工藝性審 "6 2、基準(zhǔn)選擇原則 7 3、定位基準(zhǔn)選擇 7 4、擬定機(jī)械加工工藝路線 8 5、確定機(jī)械加工余量，工序尺寸以及公差 8 6、選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備 9 7、確定切削用量 9 —*> vl .12 1、問題提出 12 2、家具設(shè)計(jì) 13 三、小節(jié) 15 17 四、參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的一個(gè)極為重要 的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識(shí)與基本技 能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。 我們?cè)谕瓿烧n程設(shè)計(jì)的同

4、時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn), 有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的 工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜 合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！ 其主要目的是： L培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨(dú)立能力，拓寬和深化 所學(xué)的知識(shí)。 2 .培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)思維，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序， 規(guī)范和方法。 3 .培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識(shí)，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn) 行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。 4 .培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員

5、 學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。 一、零件加工工藝設(shè)計(jì) （1）零件的工藝性審查： 1）零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸承座如附圖1所示。該零件是起支撐軸的作用。零件的主要工作表面為 ①40的孔內(nèi)表面。主要配合面是①22的軸孔。零件的形狀比較簡單，屬于較 簡單的零件，結(jié)構(gòu)簡單。 2）主要技術(shù)要求： 零件圖上主要技術(shù)要求:調(diào)質(zhì)至HB230?250,銳邊倒角，未注倒角0.5x45° , 表面作防銹處理。 3）加工表面及其要求： a）總寬：為 18 ± 0.05mm。 b）軸孔：①22的孔徑：①22噂川8 [nni,表面粗糙度RaL6um, c）①34的外圓：直徑為①3心黑mm,表面粗

6、糙度為RaL6uin,外圓與內(nèi) 孔的同軸度不超過0.02m.,軸肩距為12inm。 d）左端面：外圓直徑為①52,上下邊面距離38mm。 e）螺紋孔：大徑為4nlm,軸心距離左軸肩3mm。 f）通孔:左端面均布4?①4.5通孔，左右中心距36nlm，上下中心距27mm。 g）退刀槽：距離右端面12mll1,尺寸為l.5x①33 4）零件的材料： 零件在整個(gè)機(jī)器當(dāng)中起的作用一般，不是很重要。選用45#。 毛坯選擇： 1）確定毛坯的類型及制造方法 零件為批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為粗加工后的產(chǎn)品。 2）確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如附圖2所示。選用①55x

7、20的短圓棒。 3）繪毛坯 根據(jù)附圖1所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面上加上加工余量，繪制毛 坯零件圖如附圖2所示。 (2)基準(zhǔn)原則： 粗基準(zhǔn)的選用原則 1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表 面之間有相互位置要求時(shí)，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。 2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。 3、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會(huì)造 成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。 精基準(zhǔn)的選用原則 1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

8、 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面，以保證各表面的位置 精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)加工表面間的位置精度要求比較高的時(shí)候，可用互為 基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。 4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面作為自身的 定位基準(zhǔn)。 (3)定位基準(zhǔn)選擇 由于附圖1所示的支座的零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以①22孔及其右 端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 工藝順序的安排原則有四點(diǎn):、 1 .先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面。 2 . 一般情況下，先加工平面，再加工孔。 3,先加工主要平面，再加工次要平面。 4.先安排粗加工工序，再安

9、排精加工工序。 根據(jù)上述四條工序安排原則以及粗、精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面 的基準(zhǔn)如下： a)兩端面。 互為基準(zhǔn)，保證相互位置要求的原則。 b)①22的孔。 精基準(zhǔn)，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。 c)上下兩面。 互為基準(zhǔn)，保證相互位置要求的原則。 d) 4一①4.5孔：左端面。 精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。 e) M4螺紋孔：下端面。 精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。 f) l.5x①33溝槽。 精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。 ⑷擬定機(jī)械加工工藝路線： 擬定加工路線： 1. 銃左右端面。 2. 鉆中心孔。 3. 熱處理。 4. 車內(nèi)孔①22。 5. 車外圓。 6. 銃大端面上下面。

10、 7. 鉆4—①4.5。 8. 絲攻M4螺紋孔。 9. 車溝槽。 十.清洗，去毛刺，倒角。 十一.檢驗(yàn)。 由于進(jìn)行的是批量的生產(chǎn)，本工藝路線是采用工序分散的原則組織工序的, 被加工孔4一①4.5可在普通鉆床上用鉆模加工。優(yōu)點(diǎn)是裝夾次數(shù)少，夾具數(shù)目 也少，易于保證表面的位置精度，減少工序間的運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。 (5)確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝技術(shù)手冊(cè)》，分別確定 各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下: 表1加工余量表 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序一 銃左右端面 1 mm 18 m

11、m 3.2 // m 工序四 車內(nèi)孔622 1mm ① 22mm 1.6//in 工序六 銃上F兩端面 5mm 60mm 3.2 // m 工序七 鉆孔4—04.5 2.75mm ① 4.5mm 12.5 // m 工序九 車L5x①33溝槽 1mm 1.5x0 33mm 6.5 //in (6)選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的 設(shè)備為： 工序一：X62臥式萬能銃床，YT15三面刃銃刀，專用夾具，。?200/0.2mm 游標(biāo)卡尺。 工序四：數(shù)控車床CAK6136, K01車刀，專用夾具，游

12、標(biāo)卡尺。 工序七：Z4012鉆床，4一①4.5麻花鉆，專用夾具，游標(biāo)卡尺。 工序九：數(shù)控車床CAK6136, K01車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺。 (7)確定切削用量 1)工序一銃左右兩端面 加工條件：X62臥式萬能銃床，兩把YT15三面刃銃刀，刀盤直徑125nlm, 寬12mm,齒數(shù)20,專用夾具,0?200、0.2mm游標(biāo)卡尺，柴油冷卻。 a.確定背吃刀量 端面的總加工余量為5nlin,由毛坯圖已知銃削寬度為ae=60mm, 一次走刀加 工,即=5 mm. b.確定進(jìn)給量及基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》中表4.2?38,萬能銃床X62,刀桿直徑為22mm,再查《切 削手冊(cè)》表3.

13、15和《工藝手冊(cè)》表4.2-38可得，我們可以取進(jìn)給量f=0.10imn/Zo c.計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 3.27 可得，Cv= 186mm, qv=0.2, yv=0.4, uv=0.2, m=0.2, Xv=0.1R=0,修正系數(shù)選擇刀具使用壽命T=60min. Vc= Cvdoovkv /(TraaPxvP=186X 125° 2X1. 1/(60° 2X5° lXO. l0 2X600 2X 20°) q 4. 6m/min. d.確定銃床主軸轉(zhuǎn)速 n.=1000vc/ (乃 Xd.) =1000X4. 6/(3. 14X22) ? 66. 6 r/min 根據(jù)《

14、工藝手冊(cè)》表4. 2-39,與66. 6r/min相近的轉(zhuǎn)速為75r/min?，F(xiàn)選擇 ru=75r/min.所以實(shí)際切削速度為v=5 m/min. e.計(jì)算基本時(shí)間 按《工藝手冊(cè)》表6.2-7, /=80皿， I 1 = 0.5(4 - J屋-亡)+(1-3) = 0.5(125 - >/1252 - 602) +(1~3)=9mm. /2=2mm. / +/1 +。 80 + 9 + 2 . 4.八 時(shí)間t二——!——-= =0.61 min,取時(shí)間t=40so 0.1x20x75 2)工序七鉆孔①4.5 加工條件Z4012鉆床，①4.5mm標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆，專用夾具，0~20

15、0、0.2mm 游標(biāo)卡尺，柴油冷卻。 a.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.7, f=L0~L2,查《工藝手冊(cè)》4.2-16,根據(jù)機(jī)床實(shí)際 縱進(jìn)給量取f=0.12mm/r b.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.12可得，鉆頭后刀面的最大磨損限度為0.8~L2mm，使 用壽命為70min. c.計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 2.30, Cv=4.8, Zv=0.4, Xv=O, yv=0.7,m=0.2,表 2, 31 得， 修正系數(shù)kv=1.0. Vc=Cvdozvkv/(TmaPxvP')=4.8 X 39 X1. 0/(70°2 X19. 50X0.12°〃

16、)?18m/min nv=1000vc/ (7T d.) =1000 X 18/(3.14 X 39) ?147r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4. 2-15,按機(jī)床實(shí)際鉆速選取n.=125r/min,則實(shí)際切削速 度為 v=15m/min. e.計(jì)算基本時(shí)間 按《工藝手冊(cè)》表6.2-7, /=60mm, /1 = — cot Kr +(1 ?2) =1?2mm, kt =90\ 取/尸2mm. 2 12=2nini. 時(shí)間 廿/ + = 6° + 2 + 2 =43milb 取時(shí)間 t=260So nwf 125x0.12 3)工序四車內(nèi)孔①22 加工條件數(shù)控車床CAK6

17、136, K01車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺，①22孔 用塞規(guī)，柴油冷卻。 a.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10, f=0.9?L2mm/r,查《工藝手冊(cè)》4.2-16,根據(jù)機(jī)床 實(shí)際縱進(jìn)給量取f=0.9mnVr b.計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 2.30, Cv=16.5, Zv=0.6, Xv=0.2, yv=0.3,m=0.25,表 2, 31 得，修正系數(shù)kv=1.0. Vc=Cvdozvkv/(Tmapx'P')=16.5X40° 6X1. 0/(25°26X4°2X0. 90 S) ? 52. 6m/min nv=1000ve/ (7T d,) =1000 X 52

18、. 6/(3.14X40) ?418. 8r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4. 2-15,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n.=500r/min,則實(shí)際切削速 度為 v=63m/min. c.計(jì)算基本時(shí)間 為減少輔助時(shí)間，參照鉆孔得時(shí)間t=260s. 4)工序九 車溝槽1.5*①33 加工條件數(shù)控車床CAK6136, K01車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺，①22 孔用塞規(guī)，柴油冷卻。 a.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10, f=0.9?L2mm/r,查《工藝手冊(cè)》4.2-16,根據(jù)機(jī)床 實(shí)際縱進(jìn)給量取f=0.9mni/r b.計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 2.30, Cv=16.5,

19、Zv=0.6, Xv=0.2, yv=0.3,m=0.25,表 2, 31 得，修正系數(shù)kv=1.0. Vc=Cvdozvkv/(TmaPxvPv)=16,5X40° 6X1. 0/(25°25X4^X0. 9°") x 52. 6m/min nv=1000vc/ (7T d.) =1000 X 52. 6/(3.14 X 40) ? 418. 8r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4. 2-15,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取nw=500r/min,則實(shí)際切削速 度為 v=63m/min. c.計(jì)算基本時(shí)間 為減少輔助時(shí)間，參照鉆孔得時(shí)間t=260s. (8)填寫工藝文件 按上述確定的工藝過程填寫

20、機(jī)械加工工藝過程卡片(附表D和機(jī)械加工工 序卡片(附表2~附表5) 二、夾具設(shè)計(jì) (1)問題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具, 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第八道工序一一攻絲M4的夾具。 本工序的加工要求為：M4,軸心距離左軸肩3mm 本工序的主要加工條件為：手用絲錐上M4*L25 ,。3.8麻花鉆，上下兩 端面已加工好，達(dá)設(shè)計(jì)圖樣要求。 未淬硬鋼實(shí)心毛坯上鉆孔的經(jīng)濟(jì)精度為IT11-12 ,表面粗糙度為 Ra=12.5//in,在鉆床夾具上加工時(shí)適當(dāng)控制切削用量，可保證孔的尺寸精度要 求和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工時(shí)，主要考慮的是要如

21、何保證孔軸 線與。3.8孔軸線的位置度要求。 （2）夾具設(shè)計(jì) 1）定位方案及定位元件的確定與設(shè)計(jì) ①定位方案的確定 根據(jù)工序加工的要求，我將定位方案確定如下： 以左端面為主要定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，以內(nèi)孔為輔助定位，限制2 個(gè)自由度，以下底面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度。用螺栓螺母夾緊孔。22的 另一端面。 本方案是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，裝卸工件較 方便，夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。 ②定位元件的設(shè)計(jì) 根據(jù)定位方案，設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)如圖所示。22孔采用短銷大平面組合 定位，限制5個(gè)自由度，下底面采用兩個(gè)支撐釘，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)，采用緊固螺釘。

22、 圖1定位圖 ③定位誤差計(jì)算 Hq 根據(jù)所確定的定位方案，圓柱心軸與孔的配合為。20三，影響位置度的定 位誤差為: △o = ￡)max - "min=22.112mm—21. 936mm=0.176mm 由于工件對(duì)位置度公差沒有特別要求，則我們認(rèn)為該影響位置度的定位誤 差滿足加工要求。 。夾緊力的計(jì)算 本工件采用鉆削的方式，因此根據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1?2?7可得， 切削力巴=667少°7Kp D—鉆頭直徑 f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm) Kp一一修正系數(shù) 查表1-2-8可得，K尸0.4 Px = 667?！?Kp =667X4X0. 36°"X0. 4=522N

23、 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得，摩擦因數(shù)〃 =0.22 P 5?? N 理論夾緊力F=，==表? 2372 5N 40.22 實(shí)際夾緊力EfFXK K——安全系數(shù)。 對(duì)于該工件的加工，安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： K=l. 0X1. 0X1. 0X1. 3X1. 0X1. 0=1. 3 實(shí)際夾緊力 Fk=2372. 5X1. 3=3084. 25N 取實(shí)際夾緊力&=3. 5 KN. 2)導(dǎo)向方案的選擇 ①導(dǎo)向方案的選擇 如圖所示，由于零件是批量生產(chǎn)，考慮鉆模磨損后可以更換，選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié) 構(gòu)的可換鉆模。根據(jù)《夾具的手冊(cè)》表1-7-4,鉆模至工件表面的距離按 (1?1.5川=8?12〃

24、〃〃選取，考慮本工序加工時(shí)鉆頭較細(xì)，防止切屑將鉆頭憋斷, 應(yīng)有足夠的排屑空間，鉆套至工件表面的距離取10皿。 小節(jié) 時(shí)光飛逝，為期兩個(gè)星期的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。回首這 段時(shí)間的設(shè)計(jì)過程，感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東 西。受益匪淺！ 在這次設(shè)計(jì)過程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué) 到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程 材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了 所學(xué)知識(shí)的作用。 在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，首先

25、是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這 樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等, 因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。 在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中還用到了 CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué) 的時(shí)間長了，因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。 但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在,對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。 因此，這次真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來了。 在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè) 計(jì)，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識(shí)講的，并沒有親自 設(shè)計(jì)過，因此，在開始的設(shè)計(jì)過程中，存在

26、這樣那樣的問題，在老師的細(xì)心指 導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料, 終于將它設(shè)計(jì)了出來，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的 知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。 在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要， 就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思 想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì) 人員，在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏 造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而 且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長時(shí)

27、間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡 簡單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。因此，我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè) 計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。 在這次械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，對(duì)我來說有所收獲也存在著不足之處。 收獲： 1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知 識(shí)。 2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。 3）學(xué)會(huì)了，分析問題，解決問題的能力。 不足之處： 1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。 2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在 以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，

28、進(jìn)一步改進(jìn)。 綜上所述：這次的械制造工藝課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn) 識(shí)到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。 參考文獻(xiàn) 1、顧崇衍等編著。機(jī)械制造工藝學(xué)。陜西：科技技術(shù)出版社，1981。 2、倪森壽主編。機(jī)械制造工藝與裝備?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001 o 3、張進(jìn)生主編。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社，1994。 4、姜敏鳳主編。工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社，2003。 5. 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編。機(jī)械制造工藝及設(shè)備 設(shè)計(jì)手冊(cè)。機(jī)械工業(yè)出版社，1989。 6、胡家秀主編。簡明機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)。機(jī)械工業(yè)出版社，1999。 7、江南學(xué)院肖繼德南京金陵職業(yè)大學(xué)陳寧平主編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）。 機(jī)械工業(yè)出版社，1997。 8、倪森壽主編。機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書?；瘜W(xué)工業(yè)出 版社，2001。 9、劉越主編。機(jī)械制造技術(shù)?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001o 10、趙如福主編。金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（第三版）。上?？萍技夹g(shù)出版社, 1981。 11、南京工程學(xué)院陳于萍主編沈陽大學(xué)周兆元副主編?；Q性與測(cè)量技術(shù)基 礎(chǔ)。機(jī)械工業(yè)出版社，2004。