10MN—H型鋼壓力矯直機使用維護說明書--賽迪日照鋼鐵A版解析

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1、K果克冶金10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第1頁共 19 頁10MNH型鋼壓力矯直機 使用維護說明書編制：劉德江審核：謝巖松成都萊克冶金機械設(shè)備制造有限公司 二零一K果克冶金10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第2頁共 19 頁四年四月K果克冶金10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第3頁共 19 頁目一、設(shè)備用途二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)功能、安裝及潤滑壓力矯直機主機機外翻轉(zhuǎn)裝置輸送輥道主要元件三、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的基本參數(shù)液壓系統(tǒng)的主要元件配置液壓系統(tǒng)的工作原理液壓系統(tǒng)的泵的調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)動作表液壓系統(tǒng)的使用、維修和注意事項液壓系統(tǒng)的常見故障

2、及其排除方法主要元件四、電氣系統(tǒng)系統(tǒng)組成基本操作設(shè)備維護馬達表主要元件五、設(shè)備試運行在線設(shè)備單機調(diào)試要求在線主要設(shè)備單機調(diào)試在線設(shè)備聯(lián)動調(diào)試負荷試車試生產(chǎn)六、設(shè)備維護與安全規(guī)程七、主要密封件一覽表八、主要易損件一覽表九、主要備件一覽表十、附錄（詳見竣工圖紙）壓力矯直機組布置圖壓力矯直機組基礎(chǔ)條件圖K果克冶金10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第4頁共 19 頁設(shè)備部件圖設(shè)備易損件圖設(shè)備液壓原理圖設(shè)備電氣原理圖一、設(shè)備用途10MF H 型鋼冷態(tài)三點式臥式液壓矯直機是機電液一體的成套設(shè)備，主要用于 中、大規(guī)格的 H 型鋼產(chǎn)品經(jīng)輥式矯直機矯直后產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足要求，需要經(jīng)壓力矯直機進

3、行補充矯直。矯直的 H 型鋼代表鋼號：Q235B Q420qC Q345B Q355NH矯直的 H 型鋼規(guī)格：H250H1000 （詳見技術(shù)協(xié)議）。矯直的 H 型鋼截面模數(shù)：max.11000cm.。二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)功能、安裝及潤滑10MN- H 型鋼冷態(tài)三點式臥式液壓矯直機組主要由壓力矯直機主機機械設(shè)備（一套）、機外翻鋼裝置（兩套）、液壓控制系統(tǒng)（一套）、電氣控制系統(tǒng)（一套）組成。1. 壓力矯直機主要技術(shù)參數(shù)1）矯直的 H 型鋼規(guī)格：H25CH1000（詳見技術(shù)協(xié)議）。、22）材料屈服強度：max.420N/mm33）矯直的 H 型鋼截面模數(shù)：max.11000cm4）矯直力：ma

4、x.10000kN5）壓矯推進速度：5 34 mm/s壓頭最快矯直推進速度： 34 mm/s （壓力乞 12MPa,矯直力 4000kN 時） 壓頭最大矯直力下的推進速度：max 10 mm/s（截面模數(shù)為 11000cm3時）6）壓頭最大快進速度：240 mm/s7）壓頭快速回退速度：240 mm/s8）液壓系統(tǒng)最大工作壓力：30MPa9）主液壓缸行程：1300 mm10）壓矯開口度：max.1260 mm11）主壓頭擺角：+/- 8 12）砧座間距：第一對1100 mm第二對2100 mm第三對4000 mm第四對6000 mm第五對（固定砧座）7000 mm13）輥道：輥道規(guī)格360:1

5、300mm,輥道速度 0/ m/s,變頻可調(diào)，單獨傳動（輥 道K果克冶金10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第5頁共 19 頁減速電機為寧波東力）。2. 壓力矯直機主機2.1 主機機械設(shè)備主要結(jié)構(gòu)功能主機型式為臥式，主要由機架、主液壓缸裝置、主壓頭裝置、砧座裝置、機內(nèi)翻鋼 裝置、腹板夾持裝置、壓頭導(dǎo)板及砧座導(dǎo)板、輥道等組成。10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵壓力矯機架：1 套；主液壓缸裝置：1 套；主壓頭裝置：1 套；砧座裝置：活動砧座 8 件，固定砧座 2 件；機內(nèi)翻鋼裝置：2 套；復(fù)板夾持裝置（上壓緊裝置和下壓緊裝置）：1 套；壓頭導(dǎo)板及砧座導(dǎo)板：各 2

6、件；昆道：機內(nèi)機外共 12 個輥子（輥面標高為+1150mm）。1） 機架由底座和前梁兩部分組成，前梁安裝在底座上并通過鍵與螺栓使兩者聯(lián) 接固定。主液壓缸、主壓頭裝置及下壓緊裝置安裝在底座上。砧座裝置、機內(nèi)翻鋼裝 置、上壓緊裝置均安裝在前梁上。底座和前梁均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。2） 主液壓缸為柱塞缸，行程 1300mm,最大工作壓力 30MPa，最大矯直推力10000kN。主液壓缸兩側(cè)各有一只活塞缸，其功能為快速推動柱塞前進與返回，在其 中一只活塞缸內(nèi)裝有線位移傳感器，用于檢測壓頭位置以便計算機設(shè)定矯直反彎量。主液壓缸系統(tǒng)設(shè)置壓力傳感器，用于檢測矯直力。3） 主壓頭裝置的主壓頭與柱塞桿頭部連接，在主

7、液壓缸及其側(cè)缸的驅(qū)動下在底座軌道上運行。主壓頭裝置上部有兩個壓頭擺動液壓缸，可以使主壓頭圍繞擺動軸擺動+/- 8 度，用于對 H 型鋼翼緣進行矯直。其中一只擺動液壓缸內(nèi)裝有線位移傳感器， 用于檢測主壓頭角度。4） 砧座為壓力矯直支承點，8 個轉(zhuǎn)動砧座和 2 個固定砧座對稱于主液壓缸中心 線安裝在前梁上，砧座最小距離 1100mm，最大距離 7000mm,根據(jù)被矯工件具體彎 曲情況，確定主液壓缸中心線兩側(cè)同組各一個砧座處于轉(zhuǎn)出位置， 轉(zhuǎn)動砧座的轉(zhuǎn)進轉(zhuǎn) 出由液壓缸驅(qū)動。5） 機內(nèi)翻鋼裝置 2 套，對稱安裝在主液壓缸兩側(cè)，翻鋼鉤由液壓缸驅(qū)動升降， 配合主壓頭實現(xiàn)翻鋼。6） 腹板夾持裝置由上壓緊裝置和

8、下壓緊裝置組成，上下壓緊裝置對H 型鋼腹板壓緊，使 H 型鋼向上脫離傳送輥道，并在翼緣間施加一定張力，防止在矯直過程中 腹板變形。腹板夾持裝置壓頭有兩種型式：1） 當被矯 H 型鋼高度小于 600mm 時，壓頭為整體結(jié)構(gòu)，可根據(jù) H 型鋼規(guī)格更 換漲緊塊。2） 當被矯 H 型鋼高度大于 600mm 時，壓頭為分體結(jié)構(gòu)，通過漲緊油缸上的楔塊 推動漲塊和漲緊板張開，在 H 型鋼翼緣間形成剛性支撐，可根據(jù) H 型鋼規(guī)格更換漲 緊塊。壓頭安裝在壓頭支撐滑架上，在壓緊液壓缸的推動下帶動壓頭壓至H 型鋼腹板。下壓緊裝置安裝在機架底座中，下壓緊裝置裝有下壓緊油缸和漲緊油缸。壓緊缸 驅(qū)動壓頭升降，在型鋼傳輸過

9、程中，壓頭位于輥道下方，當需要矯直時，壓緊缸動作 使得壓頭升起并填充于 H 型鋼腹板下方翼緣間，同時使 H 型鋼向上脫離傳送輥道； 漲緊油缸活塞桿伸出可實現(xiàn)壓頭的張開功能，使壓頭在翼緣間施加一定張力。上壓緊裝置安裝在前梁上，壓緊裝置在翻轉(zhuǎn)油缸的驅(qū)動下可以轉(zhuǎn)動90,在型第 4 頁共 19 頁10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵鋼傳輸過程中，上張緊裝置處于水平位置，位于前梁上方；當需要矯直時，壓緊裝置在翻轉(zhuǎn)油缸推動下轉(zhuǎn)動 90處于垂直位置（即工作位置）。上壓緊裝置裝有上壓緊缸 和漲緊油缸，上壓緊缸使壓頭具有升降功能，當需要矯直時，壓緊缸動作使得壓頭壓 下并填充于 H 型鋼腹板上方的

10、翼緣間，壓緊缸內(nèi)裝有線位移傳感器，用于控制下壓 行程。漲緊油缸活塞桿伸出可實現(xiàn)壓緊頭的張開功能，使壓緊頭在翼緣間施加一定張力。工作時，壓頭中心位置應(yīng)與 H 型鋼翼緣中心位置基本重合，該位置可通過調(diào)整 上下側(cè)壓裝置中的螺桿來調(diào)節(jié)壓頭的中心位置。7） 壓頭導(dǎo)板及砧座導(dǎo)板為焊接結(jié)構(gòu)，起工件導(dǎo)向作用。8） 輥道由支架、輥子、電機組成，輥子規(guī)格為 360X1300mm 輥子運行速度由 變頻調(diào)速器控制變頻電機，實現(xiàn)輥子的速度調(diào)整，其運行速度一致，輥道速度 0、1 m/s，電機減速器單獨傳動。2.2 主機工作過程開始工作時，兩側(cè)缸無桿腔進液壓油，推動主壓頭裝置帶動主油缸空程快速接近 到位移傳感器設(shè)定的行程，

11、該過程開始時主油缸尾部的充液閥就打開，由設(shè)置在機架后方頂部的充液油箱經(jīng)充液閥向主油缸內(nèi)充入低壓油，至主壓頭剛好頂上待矯H 型鋼，之后關(guān)閉充液閥。轉(zhuǎn)入工作行程時（此時主油缸腔內(nèi)已充滿低壓油，充液閥已關(guān) 閉），由主泵給主油缸提供高壓油，使壓頭在總壓力不超過10MN 壓力及行進速度在V=534mm/s 的狀態(tài)中對 H 型鋼進行加壓矯直，矯直行程由側(cè)缸上的位移傳感器設(shè)定。 壓矯完成后，先由卸壓閥卸壓，然后充液閥打開，由兩側(cè)油缸帶動主油缸快速退回， 主油缸內(nèi)液壓油排入機頂充液油箱，排入充液油箱的多余的液壓油由油箱側(cè)面的回油 管將液壓油回流到液壓站油箱，至此，完成一次 H 型鋼矯直工作過程。3. 機外翻轉(zhuǎn)

12、裝置3.1 主要結(jié)構(gòu)功能機外翻鋼裝置共 2 套，每套共 2 組，分別安裝在主機前后的輥道間，每套翻鋼裝 置包括橫移部分、滑行部分、翻鋼部分，每部分均由液壓缸驅(qū)動。翻鋼裝置主要是將 被矯 H 型鋼最大彎曲面翻至主壓頭方向，每次翻轉(zhuǎn) 90，保證首次矯直最大彎曲面， 以減少矯直次數(shù)，提高工作效率。主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：提升能力：每套約 30 kN翻轉(zhuǎn)角度：每次 90逆時針方向翻轉(zhuǎn) 90相當于順時針方向翻轉(zhuǎn) 3 x 90 = 270 軋件運行速度：0、1m/s每套翻鋼裝置的組成：翻轉(zhuǎn)桿 4 件，橫移小車 2 套，小車機架 2 套，橫移液壓缸 1 件，滑行液壓缸 2 件，翻轉(zhuǎn)液壓缸 4 件。每套翻鋼裝置的翻

13、轉(zhuǎn)部分由翻轉(zhuǎn)液壓缸和翻轉(zhuǎn)桿（被動小輥道）組成，共 4 件，左 右各 2 件，液壓缸位于翻轉(zhuǎn)桿下方，兩組翻轉(zhuǎn)機構(gòu)同時動作。當需要翻H 型鋼時，位于 H 型鋼下方一側(cè)翻轉(zhuǎn)桿呈水平位置不動，另一側(cè)翻轉(zhuǎn)桿在翻轉(zhuǎn)液壓缸的帶動下， 旋轉(zhuǎn)至 90垂直位置。此時滑行液壓缸動作，使呈 90角的翻轉(zhuǎn)桿移動接近 H 型鋼至第 5 頁共 19頁10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵旋轉(zhuǎn)點，然后四個翻轉(zhuǎn)液壓缸同時動作，使水平翻轉(zhuǎn)桿和垂直翻轉(zhuǎn)桿同時旋轉(zhuǎn)90水平位置與垂直位置互動，就將 H 型鋼翻轉(zhuǎn) 90當 H 型鋼或橫移小車需要做橫向移動時，用橫移液壓缸通過拉桿，依靠機械同 步驅(qū)動橫移小車在小車機架上同時橫

14、向移動。4. 設(shè)備安裝及潤滑4.1 壓力矯主機的安裝與潤滑壓力矯主機在制造廠內(nèi)已進行了組裝調(diào)整， 分成底座與前梁兩大部分運抵現(xiàn)場就 位，先將底座就位，就位按布局圖方位及安裝尺寸，調(diào)校水平以主柱塞表面為基準， 主機上輥道標高+1150mm 該標高即輸送輥道標高，若有變動，應(yīng)與現(xiàn)場輸送輥道標 高一致。底座安裝調(diào)校水平合格后，應(yīng)緊固各部聯(lián)接螺栓及地腳螺母M56 地腳螺栓為雙螺母鎖緊。然后前梁通過鍵與螺栓與底座聯(lián)接并固定，聯(lián)接螺栓采用熱脹法緊固， 使螺栓聯(lián)接有適當?shù)念A(yù)緊力。主機水平及調(diào)整間隙為：主機每 1000mmK 平度誤差W0.15mm主機大部分旋轉(zhuǎn)位選用自潤滑軸承， 無需加注潤滑脂。其它部位潤滑

15、采用人工加 注潤滑脂潤滑，各潤滑點裝有干油杯。試車前，先加注潤滑脂，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，定 期用干油槍加注潤滑脂。潤滑點有：主壓頭裝置導(dǎo)軌與導(dǎo)軌滑塊之間的滑動面。液壓缸絞耳軸承。推薦潤滑脂牌號：鋰基潤滑脂 ZL-2H4.2 機外翻鋼裝置的安裝與潤滑機外翻轉(zhuǎn)裝置為便于運輸，發(fā)運進行分組件拆分，運抵現(xiàn)場后先就位組裝，就 位按布局圖方位及安裝尺寸，橫移小車，小車機架，橫移底座及拉桿等裝配到位，調(diào) 校水平以翻轉(zhuǎn)桿表面為基準，翻轉(zhuǎn)桿低于輥道面 6mn 左右。翻鋼裝置大部分旋轉(zhuǎn)位選用自潤滑軸承， 無需加注潤滑脂。其它部位潤滑采用人 工加注潤滑脂潤滑，各潤滑點裝有干油杯。試車前，先加注潤滑脂，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，

16、定期用干油槍加注潤滑脂。潤滑點有：橫移小車滾輪與滾輪槽。液壓缸絞耳軸承。推薦潤滑脂牌號：鋰基潤滑脂 ZL-2H4.3 輸送輥道的安裝與潤滑輥道在制造廠內(nèi)已進行了組裝調(diào)整， 只需將其吊裝就位即可，輥子安裝位置符合 布局圖，輥面標高+1150mm 若有變動，應(yīng)與現(xiàn)場輸送輥道標高一致。輥道采用干油集中潤滑，潤滑點為軸承座，試車前，軸承座內(nèi)注入潤滑脂。設(shè)備 運轉(zhuǎn)正常后，定期干油集中潤滑。潤滑點有：第 6 頁共 19 頁10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第9頁共 19 頁軸承座內(nèi)軸承。輥道電機采用稀油潤滑，試車前，先按電機使用說明要求，注入潤滑油5.主要元件代號/標準號名稱及主要規(guī)格數(shù)

17、量單位備注減速電機 DLR05-54.5-YPG132M-4-I-M1 (4Kw)12臺輸送輥道（寧波東力）JB/T8854.4-2001GHCLZ5 聯(lián)軸器 50X112/J1-90X13212臺輸送輥道（沈陽三環(huán)）GB/T288-1994調(diào)心滾子軸承 22222CC/W3324個輸送輥道（哈瓦洛）柱塞缸 V 型密封 660 x710 x801個MERKEL三、液壓系統(tǒng)1、液壓系統(tǒng)的基本參數(shù)壓系統(tǒng)使用的介質(zhì)：國產(chǎn) 46 號抗磨液壓油粘性范圍：ISO VG32-68室內(nèi)溫度：-5 -45C泵站動力電源：380V泵站各電機功率：電機 1200kw電機 2 90kw電機 3 75kw循環(huán)電機組15

18、kw電磁閥控制電壓：DC24V油箱內(nèi)的溫度不超過：55 C油液正常工作溫度范圍：30C-55C泵站系統(tǒng)輸出壓力：主泵 1 300bar主泵 2120bar主泵 3210bar泵站系統(tǒng)的額定流量：主泵 1、23501/min主泵 31801/min循環(huán)泵組5541/min泵站油箱總?cè)莘e：9500L充液油箱總?cè)莘e：2700L2、液壓系統(tǒng)主要元件配置液壓系統(tǒng)的油泵配置10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第10頁共 19 頁變量柱塞泵：A4VSO250DRG排量：250ml/r最大壓力：350bar10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵過濾冷卻泵組:HSNH440-54+

19、Y160L-4流量：554L/min控制閥組根據(jù)需要采用 Rexroth 品牌。濾油器等附件選用 HYDAC、SATUFF 等品牌。3. 壓力矯直機工作原理壓頭由一個主缸、兩個側(cè)缸共同作用，來完成壓頭的動作。它的主要工作循程： 壓頭快速進給，然后壓頭慢速高壓壓制，再高壓卸荷，最后壓頭返回。以下為其詳細 說明。3.1 快速進給：電機 4 通電轉(zhuǎn)動，通過聯(lián)軸器 8 帶動泵 6 旋轉(zhuǎn)，電磁閥 YV2 通電， 輸出壓力油。壓力油經(jīng)過單向插件 C1 進入主機閥臺的壓力油口 P 口。電磁閥 YV7 YV10 YV9 通電，插件 C5 C9 C8 打開。壓力油從 P 口，經(jīng)插件 C5 C9 C8進入兩側(cè)缸的

20、無桿腔。電磁閥 YV6 通電，插件 C3 打開，兩側(cè)缸有桿腔的 液壓油，經(jīng)插件C3 與壓力油 P 匯合實現(xiàn)差動快進。同時充液油缸中的液壓油，由于 重力原因，通過充液閥進入主油缸。為主油缸的快速進給提供大量液壓油。整個過程 中，電磁鐵 YV4 不通電。3.2 壓矯：當壓頭行至壓料位置時，電磁閥 YV1 通電，電磁閥 YV2 YV7 YV10 保持通電。同時電磁閥 YV8 通電，壓力油從 P 口，經(jīng)插件 C5 C9 C7 進入主油缸。 兩側(cè)缸液壓油直接經(jīng)過插件 C4 回油箱。整個過程中，電磁鐵 YV4 不通電。3.3 主油缸卸荷：電磁鐵 YV1、YV2 斷電，電磁鐵 YV3 YV4 通電，主缸壓力

21、油經(jīng) YV4的電磁閥進行預(yù)泄。油缸卸荷的目的是讓主缸進行預(yù)泄，讓主油缸的液壓油可以 回到充液油箱。3.4 壓頭快速回程：電磁閥 YV2 通電，使壓力油經(jīng)過單向插件進入主機閥臺的壓 力油口 P 口。電磁閥 YV6 通電，插件 C3 打開。壓力油從 P 口，經(jīng)插件 C3 進入兩側(cè)缸 的有桿腔。電磁閥 YV5 YV9 YV10 通電，兩側(cè)缸無桿腔液壓油由插件C8 C9 C6回油，YV3 通電充液閥打開，主缸液壓油由充液閥進入高位油箱。3.5 除主機閥臺以外的外掛閥臺當閥臺動作時，根據(jù)動作要求可調(diào)節(jié)原理圖中標示的27 雙單向節(jié)流閥，調(diào)節(jié)方法松開鎖緊螺母，將調(diào)節(jié)螺栓向逆時針方向旋轉(zhuǎn)流量增加， 調(diào)節(jié)后擰緊

22、鎖緊螺母。調(diào) 速閥可根據(jù)現(xiàn)場對速度的要求調(diào)節(jié)可鎖的帶刻度的旋鈕來改變油缸的速度。實際調(diào)試中按照動作表中通斷電的要求一步步進行操作即可，壓力調(diào)節(jié)應(yīng)從低壓到高壓，以上出現(xiàn)的插件號及電磁鐵的編號和原理圖中標記的相同， 按照原理圖即可。3.6 充液油箱：它的主要作用是，當主油缸快速行程時，通過充液閥為其提供充 足的液壓油。當主油缸回程時，油液又通過充液閥返回充液油箱。4. 泵的調(diào)節(jié)4.1 首先將所對應(yīng)的蝶閥打開，電磁閥斷電，然后啟動電機。4.2 電磁鐵 YV1 通電，調(diào)節(jié)此電磁鐵所對應(yīng)的溢流閥的手輪， 需和油泵上的調(diào)節(jié)螺釘 同步進行調(diào)節(jié)。從所對應(yīng)的壓力表中，讀出所調(diào)節(jié)出的壓力 30Mpa，調(diào)節(jié)泵上的壓

23、力 調(diào)節(jié)螺釘，將泵的壓力調(diào)為 31 Mpa。然后擰緊手輪上面的鎖緊螺釘，鎖緊手輪。其第 8 頁共 19 頁K果克冶金10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第12頁共 19 頁中壓力要由低到高進行調(diào)節(jié)注：以上是 A4VSO250DRG 泵的調(diào)節(jié)，其余各泵的調(diào)節(jié)均于此類似，循環(huán)冷卻 的螺桿泵無需調(diào)節(jié)。系統(tǒng)動作時只需按動作表進行正確的通斷電即可。減壓閥的調(diào)節(jié) 方法松開鎖緊螺母，將調(diào)節(jié)螺栓向順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力上升， 調(diào)到所需壓力后鎖緊螺 母；溢流閥的調(diào)節(jié)方法松開鎖緊螺母， 將調(diào)節(jié)螺栓向順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力上升， 調(diào)到 所需壓力后鎖緊螺母。5.動作表YV1YV2YV3YV4 YV5YV6YV

24、7 YV8YV9YV11備注電機啟動+快進+比刪1壓航工進）+ + +SP丸齪幾鴉鮮瑚停止SP1（翳） + (+)(+)輔停止一-H+ (+ (+)SP2(A)快速回程+4+ 一+回程停止6.液壓系統(tǒng)使用、維修和注意事項7.1 操作人員必需經(jīng)過必要的培訓(xùn)，熟悉預(yù)壓機的使用說明書以及該機的操作規(guī)定， 嚴禁違章操作。7.2 液壓站與機器的連接管道應(yīng)正確無誤，布置合理，連接處穩(wěn)固可靠不得有滲漏現(xiàn)象。裝配前管道應(yīng)經(jīng)過嚴格的清洗，不允許有任何污物帶入液壓系統(tǒng)中。7.3 本液壓站推薦采用 YN- N46 抗磨液壓油，油液的粘度為 1354cst,適用的環(huán)境溫度為 1065C?；蛘卟捎?20 #，30#機械

25、油。7.4 注入油箱的油液必須清潔。即使是新買的液壓油也必須用濾油機過濾后再從油箱 的加油口注入。過濾精度為 2040 微米。油箱中的油面高度需在油標中點位置以 上。低于油標時，必須再給油箱加油。7.5 新機器使用三個月后，應(yīng)將油箱中的油液全部抽出，打開油箱的人孔徹底清除油 箱中的污物，并將油液過濾后重新注入，此后，每半年進行一次這樣的清理工作。7.6 液壓系統(tǒng)正常工作后，每工作二個月應(yīng)檢查一次濾油器的濾芯。發(fā)現(xiàn)濾芯上污物較多或濾芯擊穿時應(yīng)及時更換。由于采用的濾芯是紙質(zhì)的，絕對不能清理后再用。7.7 每隔二個月檢查并清理油箱頂蓋的空氣濾清器。7.8.液壓系統(tǒng)進行維修時，裝配前必須將拆開的元件，

26、部件及管道清理干凈，以免 污物進入系統(tǒng)。第13頁共 19 頁10MN H型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵7.9啟動油泵前必須打開油泵進口與油箱間的截止閥，以免損壞油泵。拆卸油泵時必須關(guān)閉截止閥，以免油箱中的油液溢出。7.10 更換和安裝油泵時必須保證油泵軸和電機軸的同軸度。檢查的方法是：安裝后 聯(lián)軸器的尼龍?zhí)啄芑顒幼匀纾瑫r尼龍?zhí)椎亩伺c內(nèi)齒圈的端面平齊。 對于冷卻過濾 泵，安裝后的檢查方法是：拆開電機后罩，用手轉(zhuǎn)動風扇葉片輕快靈活沒有異常現(xiàn)象。 7.11 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障后應(yīng)該立即停車檢修，分析原因加以排除，嚴禁開車帶壓維 修。6.12 拆卸控制閥塊或?qū)ζ溥M行維修時，應(yīng)該使有關(guān)的油缸均

27、處于行程的最下位置， 人員不準進入預(yù)壓機的工作空間，以免發(fā)生設(shè)備損壞及人身傷亡事故。7.13 冬季不用時應(yīng)將冷卻器中的水放干凈，以免凍裂冷卻器。7.14 當過濾冷卻系統(tǒng)的壓力達到或超過0.4MPa 后，應(yīng)及時更換濾芯，以免損壞電機或擊穿濾芯。7.常見故障及排除方法故障原因排除方法1.主機系統(tǒng) 無壓力電氣系統(tǒng)中電磁閥的給電線路不通或 其電磁鐵插頭接觸不良查相應(yīng)部位加以排除電磁鐵燒壞或電磁閥卡死不換向更換電磁閥主機系統(tǒng)所對應(yīng)插件的閥芯阻尼被污 物堵塞或其閥套變形使閥芯卡死清洗插件的閥芯溢流插件中的溢流閥沒有調(diào)壓調(diào)節(jié)旋鈕使其達到額定壓力2.主機無快 速進給動作 但系統(tǒng)有壓 力相應(yīng)的截止閥沒有打開打開

28、截止閥主閥塊相應(yīng)電氣系統(tǒng)中電磁閥的給電 線路不通或其電磁鐵的插頭接觸不當檢查相應(yīng)部位并加以排除主閥塊相應(yīng)電氣系統(tǒng)中電磁閥的電磁 鐵燒壞或電磁閥卡死不換向修復(fù)或更換損壞的電磁閥插件 C5 或 C8 的閥芯阻尼被污物堵塞清洗插件 C5 或 C8 的閥芯3.主機壓料 時壓力達不 到， 但系統(tǒng) 壓力正常電氣系統(tǒng)中電磁閥 YV8 或 YV7 的給電 線路不通或其電磁鐵插頭接觸不良查相應(yīng)部位加以排除電磁閥 YV8 或 YV7 的電磁鐵燒壞或電 磁閥卡夕匕不換向更換電磁閥 YV8 或 YV7插件 C5 或 C8 的閥芯阻尼被污物堵塞或 其閥套變形使閥芯卡死清洗插件 C5 或 C8 的閥芯4.主機壓料 正常，

29、 但壓 頭不能返回所對應(yīng)的截止閥未打開打開截止閥電氣系統(tǒng)中電磁閥 YV8 或 YV4 的給電 線路不通或其電磁鐵插頭接觸不良查相應(yīng)部位加以排除電磁閥 YV8 或 YV4 的電磁鐵燒壞或電磁 閥卡死不換向更換電磁閥 YV8 或 YV410MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵故障原因排除方法5.翻轉(zhuǎn)閥臺 系統(tǒng)不上壓電氣系統(tǒng)中電磁閥YV9的給電線路不 通或其電磁鐵插頭接觸不良查相應(yīng)部位加以排除溢流閥 49 調(diào)節(jié)不當所調(diào)壓力可能過小重新調(diào)節(jié)6.翻轉(zhuǎn)閥臺 各油缸不動 作電氣系統(tǒng)中相應(yīng)電磁閥所給電線路不 通或其電磁鐵插頭接觸不良查相應(yīng)部位加以排除相應(yīng)電磁閥的電磁鐵燒壞或電磁閥卡 死不換向更換相

30、應(yīng)電磁閥7.翻轉(zhuǎn)閥臺 各油缸運動 速度達不到各油缸進出口處截止閥半開半閉 各閥組相應(yīng)的單向節(jié)流閥或調(diào)速閥調(diào) 節(jié)的太緊檢查相應(yīng)的截止閥適當調(diào)松各 節(jié)流閥或調(diào)速閥9.油泵噪聲 太大油泵進油口的密封不好吸入了空氣檢查并更換相應(yīng)的密圭寸圈油泵支架與底板的連接螺釘松動擰緊連接螺釘油泵與電機的同軸度不好重新調(diào)整油泵與電機的同軸度油泵嚴重磨損或運行部件損壞修理或更換油泵8.主要元件名稱型號描述數(shù)量單位廠家軸向柱塞泵A4VSO125DRG/30R-PPB1003N 1臺REXROTH軸向柱塞泵A4VSO250DRG/30R-PPB1003N 2臺REXROTH螺桿泵HSNH440-54+Y160L-41臺黃山

31、:皮囊式畜能器SB330-13A1/112A91套HYDAC壓力傳感器HDA4445-A-400-0002只HYDAC壓力傳感器HDA4445-A-250-0002只HYDAC回油濾油器RFDBN/HC1300DAP10D1/X-L224臺HYDAC二通比例節(jié)流閥LIQZO-TE-322L4/IQ1只ATOS電動機Y2-315L2-4-B35 200KW1臺湘潭電機電動機Y2-280M-4 B35 90KW1臺湘潭電機電動機Y2-280S-4 B35 75KW1臺湘潭電機四、電氣系統(tǒng)1.系統(tǒng)組成H 型鋼矯直機系統(tǒng)由輸入輸出輥道、前后翻轉(zhuǎn)裝置、砧板裝置、矯直主機、上 下側(cè)壓緊裝置、液壓設(shè)備等系統(tǒng)

32、組成。10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第 11 頁共 19 頁氐果克冶金10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第16頁共 19 頁1.1 電氣系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖如下:E theme L1.2 電氣系統(tǒng)箱柜功能:箱柜號說明功能A01電源柜系統(tǒng)配電柜A02MCC 柜軟起柜 1A03MCC 柜軟起柜 2A04PLC 柜PLC 主 站OP1操作臺ET200M 從 站BX端子箱現(xiàn)場信號接線箱RBX輥道箱輥道電機控制開關(guān)2.基本操作2.1 液壓系統(tǒng)操作首先檢查液壓站油溫和液位是否有報警提示，如果有，請按照提示進行設(shè)備維 護和操作。1）液位低報警：請加符合潔度要求的液壓油，直到

33、低液位報警消除。2）油溫低報警： 請啟動循環(huán)泵和加熱器， 直到油溫低報警消除。 油溫高報警：啟動循環(huán)泵和冷卻水閥，直到油溫高報警消除。液壓站油溫和液位狀態(tài)顯示都正常后，可以進行液壓泵的啟停控制。1）1#液壓泵的啟動。1#液壓泵電機功率為 200KW 采用丹佛斯 MCD500 軟啟動器進行平穩(wěn)啟停，當軟起啟動完成后，切換為內(nèi)部旁路接觸器運行，按鈕的指示燈亮，啟動完成?？梢赃M行壓力矯主機的操作控制。2）2#液壓泵的啟動。當壓力矯主機動作速度慢，可以啟動2#液壓泵，提高主機動作速度。2#液壓泵電機功率為 90KVy也采用丹佛斯 MCD50 軟起控制。3）當要進行翻轉(zhuǎn)等除主機外其他液壓缸動作時，必須啟

34、動輔助液壓泵。Frofibus BPmini操作臺遠程站 ET 勿蝕工控機S7-314C PH/DP氐果克冶金10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第17頁共 19 頁當液壓泵和輔助泵啟動后，就可以進行型鋼壓矯的控制了。氐果克冶金10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第18頁共 19 頁22壓力矯直機操作操作臺上的開關(guān)按鈕及指示燈，可以進行相關(guān)設(shè)備的操作及狀態(tài)顯示。俞入、輸出輥道正反轉(zhuǎn)運行控制。仙內(nèi)翻轉(zhuǎn)裝置的升降控制。機外翻轉(zhuǎn)的左右翻轉(zhuǎn)控制。 M 2M 4M 6M 活動砧座的選擇控制。上下側(cè)壓的進退控制。主機壓頭擺動及壓矯的控制。壓矯的具體操作方法：將需要矯直的H

35、型鋼通過輸入輸出輥道送入矯直機，通過機內(nèi)機外翻轉(zhuǎn)裝置將 H 型鋼翻轉(zhuǎn)到適宜矯正位置，通過側(cè)壓裝置 固定H 型鋼，選擇活動砧座裝置，通過壓頭左右擺動及主壓矯頭矯直H 型鋼，松開并送出型鋼，矯直完成。按下 OP1 上急停按鈕，所有設(shè)備停止運行。3.設(shè)備維護3.1 液壓站安全聯(lián)鎖為了防止設(shè)備在運行中發(fā)生意外，報警信號排除 3 分鐘后所在液壓 系統(tǒng)控制回路才有效。由箱液位低自動停泵，補油后泵不會自動啟動。2臺主泵 1 臺輔助泵 1 臺冷卻泵為連續(xù)工作制，只有啟動冷卻泵后 才能啟動其他液壓泵。為了保護液壓泵，在啟停時不帶載運行。啟動液壓泵后延時20S 開=E1-OP1壓力嬌主操作合ErHai5tarA3

36、Jfen-i 詁9 vt3 *3廿to*SBQ9QQ ( (B jJl w4o-abmrcdA IM la KBJ flKkMWAMFl爭,(B)?ZklHE氐果克冶金10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第19頁共 19 頁溢流閥加載，停止泵時先關(guān)溢流閥 3S 后停泵。系統(tǒng)壓力監(jiān)控：系統(tǒng)壓力過高或過低信號連續(xù)超過30S,系統(tǒng)停機并報警，請排除故障。由箱液位高低報警：液位低停止泵組并報警，請排除故障。由溫報警及控制：油溫三 10C時，停泵并報警提示，請開加熱器。 油溫三 25C時，自動停止加熱器。油溫三 45C時，自動開冷卻水閥， 油溫三 60T時，超高溫報警，持續(xù)時間超過 25

37、 分鐘自動停泵，請排 除故障。過濾器堵塞報警：高壓過濾器堵塞報警、回油過濾器堵塞報警、冷 卻過濾器堵塞報警，請換相應(yīng)濾芯排除故障。3.2 上位機監(jiān)控所有設(shè)備的故障及狀態(tài)信息均可以在上位機上顯示。主壓頭參數(shù)設(shè)置及顯示。壓緊裝置操作與狀態(tài)顯示。液壓站上位機操作與狀態(tài)顯示。前后翻鋼操作與狀態(tài)顯示輥道分組控制與狀態(tài)顯示砧座調(diào)整與狀態(tài)顯示。各檢測信號狀態(tài)顯示。故障報警與提示。4.馬達表序號名稱電機功率（KW）數(shù)量（臺）合計功率（KW）備注1輸送輥道41248變頻控制主泵2001200常規(guī)控制2主泵90190常規(guī)控制3輔助泵75175常規(guī)控制4循環(huán)泵15115常規(guī)控制5加熱器3412常規(guī)控制6操作室空調(diào)5

38、15常規(guī)控制7控制電源101108預(yù)留電源20120合計475KW5.主要元件名稱型號描述數(shù)量單位廠家進線斷路器MVS12N3F2021只sch neider編程控制器S7 3001套sieme ns軟啟動器MCD5002臺dan foss工控機IPC-6101套研華10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第20頁共 19 頁低壓電器1批施耐德接近開關(guān)NI8-M18-AD4X 8mrpM1836只圖爾克五、設(shè)備試運行1.在線設(shè)備單機調(diào)試要求各單機設(shè)備安裝合格（設(shè)備水平、位置調(diào)整合格、二次灌漿凝固、地腳螺栓緊固） 分別進行單機調(diào)試，調(diào)試應(yīng)機、電、液協(xié)調(diào)進行。1.1 液壓管線：配管經(jīng)沖

39、洗合格，液壓站至閥臺經(jīng)管線與各設(shè)備相應(yīng)執(zhí)行無件聯(lián)接，液壓電控相應(yīng)聯(lián)接至電控柜、操作臺、聯(lián)接準確無誤，不許錯亂。液壓管線注意不能 漏油。1.2 電控線路： 電控柜、 操作臺至各設(shè)備的執(zhí)行元件線路聯(lián)接應(yīng)準確無誤， 通過校線 來實現(xiàn)。注意電氣保護裝置緊急停車的設(shè)備應(yīng)符合電氣控制設(shè)計1.3設(shè)備潤滑各臺設(shè)備的各干油潤滑點應(yīng)人工加入潤滑脂（鋰基潤滑脂）在試車前各設(shè)備潤滑點均 加注上述潤滑油脂。1.4各設(shè)備的傳動系統(tǒng)，在設(shè)備安裝合格后，應(yīng)做人工轉(zhuǎn)動或撥動，確認轉(zhuǎn)動移動 靈活，無卡阻。1.5設(shè)有限位的運動件，試機前應(yīng)調(diào)整限位（接近開關(guān)后）至合格位置，能起極限 安全，保護作用。2.在線主要設(shè)備單機調(diào)試2.1 1

40、0MN 壓力矯直機主機調(diào)試壓機安裝應(yīng)符合基礎(chǔ)平面布置圖位置，整機裝配的位置、尺寸應(yīng)符合裝配圖要求 安裝到位應(yīng)合格。應(yīng)固定部位應(yīng)檢查固定牢固。2.1.1 壓矯工作循程 矯材就位后，壓矯工作循環(huán)如下圖：主缸活塞空進：主缸壓力油關(guān)閉充液閥開放，充液箱油進主缸側(cè)缸帶動（有桿腔進油）-主缸活塞空回：主缸壓力油關(guān)閉, 卸荷充液閥開放，主缸油回充充液箱液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)滿足上述工作循環(huán)圖要求， 動作平穩(wěn)，位移 傳感器控制正常。2.1.2主壓頭裝置上部兩個壓頭擺動液壓缸，平穩(wěn)驅(qū)動主壓頭圍繞擺動軸擺動+/-1度，位移傳感器及角度顯示正常。進油關(guān)閉充液閥關(guān)閉待下一個工作循環(huán)側(cè)缸帶動（油缸進油）工作壓

41、力10MPa10MPa壓矯：充液閥關(guān)閉，壓力油開啟主缸工作壓力30MPa30MPa 位移傳感器，位移量10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第21頁共 19 頁2.1.3 砧座砧座分為轉(zhuǎn)動砧座與固定砧座。轉(zhuǎn)動砧座的轉(zhuǎn)進轉(zhuǎn)出由液壓缸驅(qū)動，間距 根據(jù)矯材的材質(zhì)與大小尺寸由工藝計算決定。確定液壓缸動作平穩(wěn)，限位開關(guān)信號執(zhí)行可靠。2.1.4 機內(nèi)翻鋼機構(gòu)同動平穩(wěn)，限位開關(guān)信號執(zhí)行可靠。2.1.5 上壓緊裝置 90旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，上下壓緊裝置的壓緊缸與張力缸伸縮平穩(wěn)可靠，壓頭動作正常，位移傳感器及限位開關(guān)信號等執(zhí)行可靠。2.1.6 上述動作先應(yīng)作空負荷試運行，確認無誤后，方可進行壓矯試車。2.2

42、機外翻鋼裝置調(diào)試2.2.1 初始設(shè)定好限位開關(guān)位置，定好油缸舉升角度 （90 ）及行程（符圖）。2.2.2 注意同動液壓缸管路連接正確，橫移液壓缸 （1 個），滑行液壓缸（2 個）及翻轉(zhuǎn) 液壓缸（4 個）的油缸伸縮平穩(wěn)，限位可靠，橫移小車及翻轉(zhuǎn)桿動作平穩(wěn)。2.2.3 調(diào)整限位開關(guān)位置，使同動液壓缸行程一致。2.2.4 吊待矯直 H 到翻轉(zhuǎn)桿上，進行翻轉(zhuǎn)動作調(diào)試。2.3.輥道調(diào)試2.3.1 確定輥道控制聯(lián)動權(quán)限分工并接線控制。2.3.2 輸送輥道電機單獨啟停，正反轉(zhuǎn)正常，并調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向一致，速度 1m/s，輥 道及電機無異常振動、滲漏現(xiàn)象。2.3.3 輸送輥道電機聯(lián)動啟停，正反轉(zhuǎn)一致，速度 0.

43、4m/s。2.3.4 輸送輥道電機聯(lián)動 12 小時，軸承溫升w45C,輥道及電機無異常振動、滲 漏現(xiàn)象。3.在線設(shè)備聯(lián)動調(diào)試在線設(shè)備單機調(diào)試符合要求后，方可按矯直線生產(chǎn)流程，先后做聯(lián)動試驗，試車 應(yīng)反復(fù) 10 次以上無問題，可確認設(shè)備運行正常。聯(lián)動調(diào)試注意下列安全規(guī)定：3.1 清除各設(shè)備周圍雜物，進行環(huán)境衛(wèi)生清掃工作。3.2 非調(diào)試人員不得靠近設(shè)備。3.3 統(tǒng)一由一人指揮。3.4 各設(shè)備上不許有人，也不許有人在設(shè)備上工作。3.5 緊急停車按鈕應(yīng)檢查確認有效。3.6 液壓站系統(tǒng)壓力調(diào)整應(yīng)符合要求，安全閥應(yīng)確認可靠。3.7 液壓系統(tǒng)疏、冒、滴、漏應(yīng)處理合格。3.8 上述工作現(xiàn)場應(yīng)確定一名安全員負責

44、。3.9 現(xiàn)場調(diào)試組應(yīng)確定一名調(diào)試記錄員。記錄內(nèi)容：時間、地點、調(diào)試組組成人員名 單、設(shè)備名稱、調(diào)試項次、調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試數(shù)據(jù)、調(diào)試效果及處理意見。參加調(diào)試人 員簽字。4.負荷試車機電液有關(guān)人員確認空負荷單機試車、聯(lián)動動試車正常后，方可進行負荷試車。4.1 小規(guī)格 H 型鋼壓矯試車10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第22頁共 19 頁在機電液負責人員確認設(shè)備運行正常后，開始進行試壓矯小規(guī)格H 型鋼壓矯試車，觀察設(shè)備運行狀況及壓矯效果。試矯直前，主機范圍內(nèi)環(huán)境應(yīng)進行清理，清整干 凈，非調(diào)試人員應(yīng)遠離主機。將小規(guī)格待矯 H 型鋼上機，找準彎曲部位，由輥道將矯 材送入矯直機就位，壓頭

45、空行程將矯材推入矯直位，壓頭加壓，觀察壓矯變形度適當， 壓頭即停止加壓，卸荷后壓頭空回程，輥道及翻鋼裝置將矯材變換壓矯位置， 再重復(fù) 上述工作循環(huán)至矯材壓矯符合要求。連續(xù)壓矯 35 支矯材，觀察壓矯效果和出現(xiàn)的問題，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)現(xiàn)場分析 處理，直到壓矯工作正常方可確認小規(guī)格 H 型鋼試車完成。4.2 大規(guī)格 H 型鋼壓矯試車小規(guī)格 H 型鋼壓矯試車完成后，方可進行大規(guī)格 H 型鋼壓矯試車。步驟同上，并 作出記錄。4.3 試車總結(jié)試車后，客戶方、安裝方、設(shè)備制造方應(yīng)進行總結(jié)，對試車結(jié)果作出結(jié)論，若有 整改項次，應(yīng)安排進行整改，若無，則據(jù)總結(jié)結(jié)論進行下一步工作（試生產(chǎn)）。5.試生產(chǎn)在上述試車確認

46、正常后，可投入試生產(chǎn)。試生產(chǎn) 1 周后，應(yīng)對設(shè)備作一次全面檢 查，處理出現(xiàn)的各類問題，并做試生產(chǎn)記錄。六.設(shè)備維護與安全規(guī)程1、凡設(shè)備零部件磨損后須及時更換，設(shè)備的易損件應(yīng)準備好備品備件，以免妨礙設(shè) 備正常運行。2、保持機械、電氣、液壓、潤滑部位及工作環(huán)境清潔。3、設(shè)備應(yīng)制訂檢修制度，點檢制度，納入工廠的管理，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4、嚴禁設(shè)備在非正常情況下工作。5、禁止非工作人員操作設(shè)備，不允許違反操作規(guī)程。6 禁止無關(guān)人員接近設(shè)備。7、嚴禁在設(shè)備工作時進行檢修與與調(diào)整。8、禁止人員在設(shè)備運行時離開工作崗位。9、 壓頭最大行程必須限制，嚴禁超行程。10、定期檢查壓頭的壓緊螺釘鎖緊狀況， 發(fā)現(xiàn)松動

47、須及時緊固鎖緊。11、據(jù)矯材的屈服強度及大小調(diào)整下砧（兩支點）間距。12、禁止超規(guī)格壓矯矯材。10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第23頁共 19 頁七.主要密封件一覽表序 號標準代號名稱型號及規(guī)格數(shù)量/臺安裝部位1V 型密圭寸圈 660/ 710 x801主機主缸八.主要易損件一覽表序 號標準代號名稱數(shù)量/臺安裝部位1HY10.0104-04壓頭1矯直機2HY10.0104-09銷軸（一）1矯直機3HY10.0104-10自潤滑軸承2矯直機4HY10.0104-26刮板4矯直機5HY10.0104-27自潤滑襯板（一）2矯直機6HY10.0104-28自潤滑襯板（二）2矯直機

48、7HY10.0105-05絞軸16矯直機8HY10.0105-16砧座塊10矯直機9HY10.0106-08自潤滑軸承2矯直機10HY10.0202.01-03自潤滑軸承（二）8機外翻鋼11HY10.0202.05自潤滑軸承（一）4機外翻鋼12HY10.0109.03軸套一4上下側(cè)壓13HY10.0108.30自潤滑軸承8上下側(cè)壓九.主要備件明細表序號標準代號名稱數(shù)量/臺安裝部位1HY10.0103柱塞缸1矯直機2HY10.0104-04壓頭1矯直機3HY10.0105-16砧座塊10矯直機4HY10.0104-09銷軸（一）1矯直機5HY10.0105-05絞軸16矯直機6HY10.0310-2聯(lián)軸器12輸送輥道7HY10.0109.07彈簧一4上下側(cè)壓8HY10.0109.13螺桿2上下側(cè)壓9HY10.0109.14隔墊2上下側(cè)壓10HY10.0109.23彈簧二4上下側(cè)壓K果克冶金10MN H 型鋼壓力矯直機使用維護說明書-日照鋼鐵第24頁共 19 頁十.附錄（詳見竣工圖紙） 10MN 壓力矯直機組布局圖 10MN 壓力矯直機組基礎(chǔ)條件圖設(shè)備部件圖設(shè)備易損件圖設(shè)備液壓原理圖設(shè)備電氣原理圖成都萊克冶金機械設(shè)備制造有限公司