金源商務(wù)用房工程[懸挑卸料平臺]

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1、 金源商務(wù)用房工程 型鋼懸挑卸料平臺 安全專項施工方案 編制人: 職務(wù)： 校對人： 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 審批人： 職務(wù)： 張家港市興華建筑安裝工程有限 公司 2013年9月18日： 目錄 第一節(jié)、工程概況 2 一、工

2、程概況 2 二、施工平面布置 2 三、施工要求 3 四、技術(shù)保證條件 3 第二節(jié)、編制依據(jù) 5 第三節(jié)、施工計劃 6 一、施工進度計劃 6 二、材料與設(shè)備計劃 6 第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 8 一、技術(shù)參數(shù) 8 二、工藝流程 8 三、施工方法 8 四、檢查驗收 13 第五節(jié)、施工安全保證措施 15 一、組織保障 15 二、技術(shù)措施 16 三、監(jiān)測監(jiān)控 19 四、應(yīng)急預(yù)案 20 第六節(jié)、勞動力計劃 22 一、專職安全生產(chǎn)管理人員 22 二、特種作業(yè)人員 22 第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙 23 【計算書】 23 【節(jié)點圖】 32 第一節(jié)、工程概況 一、

3、工程概況 工程基本情況 工程名稱 金源商務(wù)用房 工程地點 張家港市人民東路與電大北路交叉 周邊環(huán)境 建筑面積(m2) 27000 建筑高度(m) 68 基礎(chǔ)形式 管樁筏基 主體結(jié)構(gòu) 框架剪力墻 抗震等級 三級 抗震設(shè)防烈度 6度 地上層數(shù) 15 地下層數(shù) 1 標(biāo)準(zhǔn)層層高(m) 4 各責(zé)任主體名稱 建設(shè)單位 張家港市工務(wù)處 設(shè)計單位 張家港市建筑設(shè)計研究院 施工單位 張家港市興華建筑安裝工程有限公司 監(jiān)理單位 張家港市眾信監(jiān)理有限公司 項目經(jīng)理 陸建 總監(jiān)理工程師 技術(shù)負(fù)責(zé)人 趙興南 專業(yè)監(jiān)理工程師

4、二、施工平面布置 見施工組織設(shè)計附圖 三、施工要求 1、腳手架、卸料平臺的設(shè)計力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、確保腳手架、卸料平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、腳手架、卸料平臺在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。 四、技術(shù)保證條件 1、安全網(wǎng)絡(luò) 2、腳手架、卸料平臺的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項施工方案》。 第二節(jié)、編制依據(jù) 1、《建筑施工腳手架實用手冊》 2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012 3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB5

5、0010-2010 4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003 5、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011 6、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 7、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號文) 8、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號 9、本工程設(shè)計圖紙 10、本工程施工組織設(shè)計 第三節(jié)、施工計劃 一、施工進度計劃 見施工組織設(shè)計附圖 二、材料與設(shè)備計劃 1、懸挑梁采用型鋼制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中的規(guī)定。 2、用于固定懸挑梁的

6、U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1中HPB235級鋼筋的規(guī)定。 3、搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。 4、腳手板 (1)腳手板可用鋼、木、竹材料制作、單塊腳手板的質(zhì)量不大于30kg； (2)沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，尺寸偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆，應(yīng)有防滑措施； 5、安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，應(yīng)符合下列要求：

7、 (1)網(wǎng)目密度不低于2000目/100c㎡； (2)網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm； (3)網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應(yīng)均勻； (4)一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應(yīng)端正牢固； (5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷； (6)阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證； (7)做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上； (8)顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色； 6、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度

8、不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板和絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。 7、可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。 主要材料參數(shù)表 【型鋼懸挑卸料平臺】 名稱 規(guī)格 用途 單位 總需用量 備注 工字鋼 6m×16號 主楞 根 槽鋼 4m×12.6號 次楞 根 安全網(wǎng) 6m×1.5m 2000目 防墜 張 花紋鋼板 3000mm

9、×2000mm×4mm 卸料平臺底板 塊 第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 一、技術(shù)參數(shù) 【型鋼懸挑卸料平臺】 卸料平臺名稱 懸挑式卸料平臺2-15層 卸料平臺類型 類型一：主梁垂直建筑外墻 平臺長度A(m) 4.6 平臺寬度B(m) 2 卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式 地腳螺栓 主梁間距L1(m) 2 次梁間距s(m) 0.8 次梁外伸長度m(m) 0 內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m) 0.3 外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m) 4.6 外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m) 3.9 鋼絲繩夾個數(shù) 3 二、工藝流程 【型鋼懸挑卸料平

10、臺】 地面卸料平臺加工制作→預(yù)設(shè)平臺固定設(shè)施→吊裝卸料平臺至設(shè)計位置→固定卸料平臺主楞→固定鋼絲繩等構(gòu)件→驗收→投入使用 三、施工方法 1、懸挑梁宜采用鋼筋拉環(huán)、U型螺栓進行錨固： (1)鋼筋拉環(huán)、U型螺栓預(yù)埋位置宜為懸挑梁尾端向里30㎝處； (2)鋼筋預(yù)埋至砼板、砼梁底部，每側(cè)平直段不小于0.6米； (3)U型螺栓預(yù)埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米長直徑18二級鋼筋放置U型筋上部；(4)鋼筋拉環(huán)、U型螺栓與懸挑梁間隙用木楔楔緊； (5)錨固處樓板上應(yīng)預(yù)先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負(fù)彎矩的受力鋼筋，否則應(yīng)采取支頂卸載措施； 壓環(huán)鋼筋、錨固螺栓構(gòu)造 2、特殊部位懸挑梁

11、布置： (1)懸挑結(jié)構(gòu)部位：懸挑梁支承點應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)梁上，不得設(shè)置在外伸陽臺上或懸挑板上，否則應(yīng)采取加固措施； 懸挑結(jié)構(gòu)處的懸挑梁布置 (2)建筑結(jié)構(gòu)陽角部位：懸挑梁宜扇形布置，如果陽角處懸挑梁交匯，無法保證伸入端長度，在交匯處采用兩側(cè)懸挑梁與陽角處懸挑梁焊接，上下各增設(shè)-200×200×10mm鋼板，所有接觸點必須滿焊，焊腳高度不得小于8mm，且不得有氣孔、夾渣、漏焊等現(xiàn)象；如果結(jié)構(gòu)陽角部位鋼筋較多不能留洞，可采用設(shè)置預(yù)埋件焊接型鋼三角架等措施； 陽角處的懸挑梁布置1 陽角處的懸挑梁布置2 陽角處的懸挑梁布置3 3、鋼絲繩卸荷 (1) 梁板內(nèi)的受拉錨環(huán)，必

12、須在混凝土達到設(shè)計強度的75%以上方可受力使用。 (2) 拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。 (3) 派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允許松動。 (4) 對整個架體進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松動、銹蝕或焊縫脫焊等情況時要立即進行修復(fù)，合格后方可繼續(xù)使用。 鋼絲繩繩卡做法 【型鋼懸挑卸料平臺】 1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近

13、建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。 4、應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 6、臺面應(yīng)滿鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫

14、脫焊應(yīng)及時修復(fù)。 10、卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。 四、檢查驗收 1、腳手架搭設(shè)前，對進入現(xiàn)場的各種構(gòu)配件應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查驗收，不合格的應(yīng)及時清除出場 (1) 構(gòu)配件應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； (2) 構(gòu)配件應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書； (3) 當(dāng)對構(gòu)配件質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行質(zhì)量抽檢和實驗。 2、腳手架下列階段進行檢查與驗收，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用: (1) 基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前； (2) 作業(yè)層上施加荷載前； (3)

15、每搭設(shè)完兩層后； (4) 達到設(shè)計高度后； (5) 遇有六級強風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后；凍結(jié)地區(qū)解凍后； (6) 停用超過一個月。 3、架子搭設(shè)和組裝完畢，使用前必須由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目安全負(fù)責(zé)人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。 4、驗收時應(yīng)具備下列文件 (1) 根據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文件規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求所形成的施工組織設(shè)計文件； (2) 專項施工方案及變更文件； (3) 安全技術(shù)交底文件； (4) 腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志； (5) 腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄； (6) 腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄； (7) 腳手

16、架工程的施工驗收報告。 5、腳手架工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項，并記入施工驗收報告。 (1)構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否松動、斷股等； (2)安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全； (3)桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；立桿是否懸空； (4)垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格； (5)搭設(shè)腳手架時，應(yīng)有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴(yán)禁攀登架體上下。 (6)架體是否超載； 6、腳手架檢查驗收嚴(yán)格按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59的檢查評分表進行。 7、腳手架使用期間的檢

17、查 (1)腳手架使用期間必須設(shè)專人經(jīng)常檢查，當(dāng)其從安全維護架轉(zhuǎn)換為裝飾施工時，必須及時進行檢查，符合要求后，必須經(jīng)過項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（項目經(jīng)理）簽字批準(zhǔn)，才能使用。 (2)檢查后不合格部位必須及時修復(fù)或更換，符合規(guī)定后，方準(zhǔn)許繼續(xù)使用。 8、腳手架必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收合格牌后，方可投入使用。 9、架體內(nèi)必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。 10、施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程》。 第五節(jié)、施工安全保證措施 一、組織保障 1、安全保證體系 2、環(huán)境保護體系 二、技術(shù)措施 腳手架搭設(shè)技術(shù)措施

18、 型鋼懸挑卸料平臺 1、搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機械。 2、每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環(huán)、鋪設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 5、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 8

19、、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。 腳手架拆除技術(shù)措施 型鋼懸挑卸料平臺 1、拆架前: (1) 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求； (2) 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施； (3) 應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底； (4) 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。 2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第7.4.3條、第6.4.4條、第6.

20、6.4條、第6.6.5條設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。 3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 4、拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴(yán)禁上下同時進行拆架作業(yè)。 5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。 6、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高

21、度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。 7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。 8、拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。 10、拆下的材料要徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 11、高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。 12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。 13、當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患

22、造成復(fù)崗后的人為事故。 14、如遇強風(fēng)、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。 15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。 安全管理 1、搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗； 2、搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋； 3、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)許使用； 4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿

23、的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，嚴(yán)禁拆除或移動架體上安全防護措施； 5、當(dāng)有六級以及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪； 6、夜間不宜進行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)； 7、腳手架的安全檢查與維護，應(yīng)按相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范進行； 8、腳手板應(yīng)鋪設(shè)牢靠、嚴(yán)實，并應(yīng)用安全網(wǎng)雙層兜底，施工層以下每隔10m應(yīng)用安全網(wǎng)封閉；單、雙排腳手架、懸挑式腳手架沿架體外圍應(yīng)用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)宜設(shè)置在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)，并應(yīng)與架體綁扎牢固。 9、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處縱、橫向水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿

24、和欄桿； 10、當(dāng)在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎(chǔ)下的設(shè)備基礎(chǔ)或管溝時，必須對腳手架采取加固措施； 11、臨街搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施； 12、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守； 13、工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 14、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 日常維護管理要求 1、使用完畢的腳手架架料和構(gòu)件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊，鋼管、角鋼、鋼

25、桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應(yīng)用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應(yīng)用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)； 2、彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復(fù)，損壞的扣件、零件要更換； 3、做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%），應(yīng)每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每2~4年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用3~5年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油

26、防銹。木制件應(yīng)做好防腐處理，鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料； 4、搬運長鋼管、長角鋼時，應(yīng)采取措施防止彎曲。拆架應(yīng)拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞； 5、腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應(yīng)及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來； 6、健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種 (1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗； (2) 由材料部

27、門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。 三、監(jiān)測監(jiān)控 1、監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺對架體進行監(jiān)測，主要監(jiān)測支架的沉降、位移和變形。 2、監(jiān)測點設(shè)置：觀測點設(shè)置在立桿1.2m標(biāo)高處，用“+”字標(biāo)出對比點，固定觀測標(biāo)準(zhǔn)點在堅固基礎(chǔ)上設(shè)置，宜采用鋼釘或鋼筋頭在砼中預(yù)埋，柱或砼墻邊監(jiān)測點直接在澆筑好的砼上用鋼釘釘入砼中作為固定對比觀測點。監(jiān)測點設(shè)置間距不超過20m。 3、監(jiān)測措施：架體搭設(shè)、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。 4、儀器設(shè)備配置 名稱 規(guī)

28、格 數(shù)量 精度 電子經(jīng)緯儀 DT202C 1 精密水準(zhǔn)儀 1 ±2” 全站儀一臺 RXT—232 1 ±2” ，最大允許誤差±20” 自動安平水準(zhǔn)儀 2 千米往返±3mm 紅外線水準(zhǔn)儀 1 激光垂直儀 DZJ2 1 h/40000 對講機 3 卷尺 5m 5 檢測板手 1 5、監(jiān)測說明 (1) 班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查； (2) 日常檢查、巡查重點部位如下： 1) 桿件的設(shè)置和連接，掃地桿、連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求； 2) 連墻件是否松動

29、； 3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差； 4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象； 5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求； 6) 架體與桿件是否有變形現(xiàn)象； 7) 地基是否有積水，底座是否松動，立桿是否符合要求； 8) 卸荷鋼絲繩受力狀態(tài)，有無松動現(xiàn)象； 6、監(jiān)測頻率 (1)架體搭設(shè)期間，一般監(jiān)測頻率不超過3～5天/次；架體使用期間，一般監(jiān)測頻率不超過10～15天/次,要求監(jiān)測直至腳手架完全拆除。 (2)架體頂端水平位移預(yù)警值25mm，垂直度變化預(yù)警值20mm或沉降預(yù)警值20mm。 (3)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。 四、應(yīng)急預(yù)案 1、

30、目的 提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。 2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé) 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。 (1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。 (2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。 (3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。 (4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。 3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案 (1) 事故報告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)

31、責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。 (2) 事故報告 事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。 (3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理 施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 1)火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 2)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、

32、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。 3)高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 4)其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患

33、，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。 4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò) 項目負(fù)責(zé)人：陸建 手機：15962353060 安全員：劉懷成 手機：15151586395 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙興南 手機：15851637721 醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119 通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。 第六節(jié)、勞動力計劃 一、專職安全生產(chǎn)管理人員 搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交

34、叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下 （項目經(jīng)理）——組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作； 許洪南（施工員）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底； 季建鋒（安全員）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作； 朱才根（架子工班長）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工； 二、特種作業(yè)人員 1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均有上

35、崗作業(yè)證書。 2、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。 勞動力安排表： 序號 工總 人數(shù) 備注 序號 工總 人數(shù) 備注 1 架子工 18 主體 2 焊工 2 —— 3 普工 5 清理 4 刷漆工 2 防銹 5 機械操作工 4 —— 第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙 【計算書】 型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

36、 一、構(gòu)造參數(shù) 卸料平臺名稱 懸挑式卸料平臺2-15層 卸料平臺類型 類型一：主梁垂直建筑外墻 平臺長度A(m) 4.6 平臺寬度B(m) 2 卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式 地腳螺栓 主梁間距L1(m) 2 次梁間距s(m) 0.8 次梁外伸長度m(m) 0 內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m) 0.3 外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m) 4.6 外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m) 3.9 內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m) 2.6 內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m) 4.6 鋼絲繩夾個數(shù) 3 二、荷載參數(shù) 面板自重Gk1(kN/

37、m2) 0.39 次梁自重Gk2(kN/m) 0.1935 主梁自重Gk3(kN/m) 0.1656 欄桿、擋腳板類型 欄桿、沖壓鋼腳手板擋板 欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m) 0.15 安全網(wǎng)設(shè)置 設(shè)置密目安全網(wǎng) 安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2) 0.01 施工活荷載Qk1(kN/m2) 2 堆放荷載Pk(kN) 5 堆放荷載作用面積S(m2) 2 施工活荷載動力系數(shù) 1.3 三、設(shè)計簡圖 型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖 型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖 節(jié)點一 四、面板驗算 模板類型 沖壓鋼腳手板 模板厚度t(mm)

38、4 截面抵抗矩W(cm3) 2.67 抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2) 205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.82=0.487kN·m σ=Mmax/ W=0.487×106/(2.67×103)=182.364N/mm2<[f]=205N/mm2 面板強度

39、滿足要求！ 五、次梁驗算 次梁類型 槽鋼 次梁型鋼型號 16號槽鋼 截面慣性矩Ix(cm4) 934.5 截面抵抗矩Wx (cm3) 116.8 抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2) 205 彈性模量E(N/mm2) 206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.8+1.2×0.1935=3.519kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用極限狀態(tài)：

40、 q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.8+0.1935=2.105kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.519(22/8-02/2)+7×2/4=5.259kN.m σ=Mmax/(γxWX)=5.259×106/(1.05×116.8×103)=42.884N/mm2<[f]=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) νmax=q2L14/(384EIx)(5-

41、24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.11×20004/(384×206000×934.5×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×934.5×104)=0.228mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算 σ=Mmax/φbWX=5.259×106/0.847×116.8×103=53.151N/mm2<[f]=205N/mm2 其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×

42、10.00×65.00/2000×160.00)×(235/215.00)=1.266; 由于 φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整： φb'=1.07-0.282/φb=0.847 次梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1×B/2=3.519×2/2=3.519kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2×B/2=2.105×2/2=2.105kN 六、主梁驗算 主梁類型 工字鋼 主梁型鋼型號 14號工字鋼 截面面積A(cm2) 21.5 截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm) 5.76

43、截面慣性矩Ix(cm4) 712 截面抵抗矩Wx (cm3) 102 抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2) 205 彈性模量E(N/mm2) 206000 根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.166+0.150+0.010)=0.391kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=3.519kN 正常使用極

44、限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.166+0.150+0.010=0.326kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=2.105kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) R左=12.591KN Mmax=16.108kN·m N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 12.591/(3.900/4.600)=14.850kN σ=Mmax/(γxWX)+N/A=16.108×106/(1.05×102.000×103)+14.85

45、0×103/21.50×102=157.305 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kN·m) νmax=14.530mm<[ν]=a1/250=4600.00/250=18.400mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算 λx=a1/ix=460.000/5.760=79.861 N，Ex=π2EA /(1.1λx2)=3.14162×206000.000×21.500×102/(1.1×79.8612)=623080.379N

46、 由λx =79.861，查規(guī)范(GB50017-2003)中附錄C-2得，φx=0.720 N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/ N，Ex))=14.850×103/(0.720×21.50×102)+1.0×16.108×106/[1.05×102.000×103×(1-0.8×14.850×103/623080.379)]=162.914N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算 剪力圖(kN) R左=12.591KN 七、鋼絲繩驗算 鋼絲繩型號 6×3

47、7 鋼絲繩直徑 19.5 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN) 261 抗拉強度為(N/mm2) 1850 不均勻系數(shù)α 0.82 安全系數(shù)K 9 花籃螺栓 T外=R左/sinα=12.591/0.647=19.469kN [Fg]=aFg/K=0.820×261.000/9.000=23.780kN>T外=19.469kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算 拉環(huán)直徑d(mm) 20 抗拉強度(N/mm2) 65 節(jié)點二 σ=T外/(2A)=19.469×103/[2×3.14×(20/2)2]=31.002 N/mm2 < [f]= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！ 29