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薄壁鍍鋅鋼管JDG敷設工程施工技術交底
1 適用范圍
本交底適用于天津濱海國際機場西區(qū)老航站樓南部國內(nèi)進港區(qū)改造工程薄壁鍍鋅鋼管JDG暗配管敷設工程。
2 引用標準
《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-2002》
《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程 CECS 120-2007》
3 施工準備
3.1 材料準備：
所有主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。材料要求如下：
3.1.1 主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，管材壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。管卡、支架、
2、吊桿、箱盒及緊固件等金屬件，均應鍍鋅。
3.1.2 附材：接線盒、只管接頭等具有合格證螺釘、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。
3.2 主要機具：
彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、水平尺、鋼尺、線墜開孔器及電工常用工具。
3.3 作業(yè)條件：
3.3.1 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；
3.3.2 現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋為綁扎前；
3.3.3 現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；
3.3.4吊頂內(nèi)配管，吊頂內(nèi)其他專業(yè)管線、設備、管道等已施工完畢，按照施工圖紙彈線定位，進行施工。吊頂內(nèi)配管應配合吊頂施工進行，項目部根據(jù)工程進度合
3、理安排配管與吊頂?shù)氖┕すば?，避免交叉打架現(xiàn)象。
3.3.5按照設計圖紙做好墻面（石材板）及墻內(nèi)管路預埋、吊架預埋件的安裝工作，墻面（石材板）及墻內(nèi)管路甩口位置要準確。
4 工藝流程
4.1 暗配敷設：
彈線定位 → 加工彎管 → 穩(wěn)筑盒箱 → 掃管穿帶線
4.1、選管2、管子防腐
預制加工管路、 3、切管4、套絲
吊桿 5、煨彎6、吊桿加工
2明配敷設：
熟悉圖紙
測量管路、盒及吊桿的位置
1、一般要求 2、吊桿固定
管路敷設 3、管與管連接 4、管與盒連接
5、管盒固定
變形縫處理
管路接地
5 操作工藝
5.
4、1 基本要求：
5.1.1 暗配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于 15mm，消防管路不小于 30mm。
5.1.2 敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。
5.1.3 落地式配電箱（柜）內(nèi)的管路（指下方），排列整齊，管口應高出基礎面50mm-80mm。
5.1.4 管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。
5.2 預制加工：
5.2.1 管路預制加工：φ25及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨管器加工；φ32~φ40的管彎采用成品件。
5.2.2 管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平
5、齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長度適當。
5.2.3 盒、箱用成品件。
5.3 測量管路、盒及吊桿的位置
5.3.1 根據(jù)電氣設計圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎并與其他專業(yè)配合（通風、空調(diào)）進行圖紙會審，如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術措施，并及時辦理洽商。
5.3.2 管路、盒的測量放線：按照管路橫平豎直的原則，沿管路的垂直和水平方向進行頂板、墻壁的彈線定位，注意與其他管路間的最小距離。用線墜找正，拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置，并做好標識。
5.3.3 吊桿位置的測量：根據(jù)吊桿位置的確定原則和管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點（兩側(cè)）、接線盒兩端的距離為15
6、0-250mm，固定點間距要求均勻，即不能過大，也不能過小，管子中間固定點的最大距離見表一。
表一 鋼管中間固定點的最大距離（單位：m）
敷設
方式
導管種類
導管直徑（mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡間最大距離（m）
支架或沿墻明敷
壁厚＞2mm剛性鋼導管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm剛性鋼導管
1.0
1.5
2.0
—
—
剛性絕緣導管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
5.4箱、盒及管的固定：
5.4.1 墻體上穩(wěn)注盒箱：盒箱要平整牢固，坐標位置準確，盒
7、箱口封堵完好；當盒箱保護層小于3mm時，為防止墻體空裂，需要金屬網(wǎng)全面然后抹灰。
5.4.2吊頂內(nèi)管子固定根據(jù)敷設位置不同，方法也不同。
① 管子沿墻、頂板敷設：管路沿墻、頂板敷設固定時，確定固定位置，鉆孔放入塑料脹管，待管固定時，先將管卡的一端螺絲擰進一半，然后講管敷于管卡內(nèi)，再將管卡用螺絲擰牢(見下圖)。
② 管子在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設：管路在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設固定時，應先根據(jù)敷設管子的大小選擇合適的抱式管卡，將加工好的管子套入抱式管卡內(nèi)與頂板上固定的吊桿連接。
③ 在吊頂內(nèi)當管徑較大或并列管子較多時，可采用吊架安裝。應先在頂板上固定兩端的吊架，再拉通線固定中間吊架。見下
8、圖：
④ 管與盒的固定：吊頂內(nèi)管與盒的固定，配管與盒的連接應順直，不應使管子斜穿到管內(nèi)。管子如盒時，管口內(nèi)外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒內(nèi)不小于5mm，盒內(nèi)管口露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒要長短一致，間距均勻，排列整齊，管口不能與敲落孔焊接。
⑤ 吊頂內(nèi)配管在20mm以下的可利用吊頂內(nèi)輕鋼龍骨固定，當需要在主龍骨上開孔時，應采用相應的開孔工具，嚴禁用電、氣焊切割輕鋼龍骨的任何部位。
⑥ 接線盒在吊頂上的安裝：吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒，應固定在主龍骨或附加龍骨上，盒口朝下與吊頂板平齊。
⑦ 嵌入式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內(nèi)
9、，盒距離燈具邊緣不宜大于10mm，如為活動板吊頂可適當遠一些，但也不宜大于30mm，燈位盒口應朝側(cè)面并加蓋板，便于安裝接線和觀察維修。
5.5 管路敷設及連接：
5.5.1 連接時，管箍采用與JDG薄壁鍍鋅鋼管適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應對嚴。
5.5.2 管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。
序號
需加接線盒的情況
1
無彎曲，管路長度超過30m
2
有一個彎曲，管路長度超過20m
3
有二個彎曲，管路長度超過15m
4
有三個彎曲，管路長度超過8m
5.5.3管與盒連接：盒開孔應整齊并與管徑吻合，要以管一孔，不得開長孔。鐵盒
10、嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防腐漆。如用定型盒，其敲鑼孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴，不得露銅。吊頂內(nèi)管與盒的連接，盒內(nèi)外應用鎖緊螺母固定，嚴禁進行焊接固定。
6 質(zhì)量控制
6.1 金屬導管嚴禁對口溶焊連接。
6.2 JDG薄壁鍍鋅鋼管連接時，用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側(cè)頂螺絲必須擰斷，管路連接后，宜做防水處理，在連接處用防水膠布纏繞。
6.3鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時，管口平齊、光滑無毛刺。
6.4 管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6倍 D（D為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度不大于0.1倍D，彎度不小于900。
6.5 鋼管穿越變形縫有補償裝置，能活動自如。
11、6.6 暗配鋼管保護層不小于 15mm；明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在 3~5 mm之間，固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。
6.7 管路敷設完畢，箱盒位置標高正確，整個房間內(nèi)同一標高的盒子高度基本一致。
6.8吊頂內(nèi)配管固定點不牢，螺絲松動，固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。
6.9管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
6.10鍍鋅管焊接應將焊口受到破壞的鍍鋅層處及時補刷防銹漆。
7成品保護
7.1 配管路時應保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用高凳工具時，不得碰壞門窗、墻面等。
7.2 頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不應污染墻面、吊頂或護墻板等。
7.2.1 其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。
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JDG電線管施工 技術交底
