沖孔落料復(fù)合模彎曲模

《沖孔落料復(fù)合模彎曲模》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沖孔落料復(fù)合模彎曲模（37頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第一章 前言1.1 我國(guó)模具的現(xiàn)狀與發(fā)展中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展現(xiàn)狀由于中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步晚、進(jìn)展慢，再加上過(guò)去“大而全”、“小而全”、“自產(chǎn)自配”等陳舊觀念的影響，因此，中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件長(zhǎng)期以來(lái)一直是品種規(guī)格少、生產(chǎn)規(guī)模小、流通不暢通。即使是目前生產(chǎn)較多的模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等，也是中低檔產(chǎn)品多，中高檔產(chǎn)品少。一些外資企業(yè)生產(chǎn)的高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件，由于價(jià)格昂貴而影響其推廣應(yīng)用。 b5E2RGbCAP模具標(biāo)準(zhǔn)件適合于社會(huì)化大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但中國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)卻一直是散、亂、差的局面。目前全國(guó)雖然已有銷售點(diǎn)近百家，但大多數(shù)規(guī)模不大、庫(kù)存不多、銷售額小，即使是中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)模具標(biāo)準(zhǔn)件

2、聯(lián)合銷售網(wǎng)內(nèi)的 50 多家經(jīng)營(yíng)單位，也存在同樣問(wèn)題。個(gè)別單位計(jì)劃開(kāi)展網(wǎng)上銷售和電子商務(wù)，但這工作起步不久，要形成規(guī)模尚待時(shí)日。 p1EanqFDPw中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件市場(chǎng)發(fā)展展望模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具的重要組成部分，對(duì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期、降低模具生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量都具有十分重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)王金玲表示，模具標(biāo)準(zhǔn)件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，極大地促進(jìn)了模具工業(yè)的發(fā)展。廣泛應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件可縮短設(shè)計(jì)制造周期達(dá)25-40%；可節(jié)約由于使用者自制標(biāo)準(zhǔn)件所造成的社會(huì)工時(shí)，減少原材料及能源的浪費(fèi)；可為模具 CAD/CA咻現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)；可顯著提高模具的制造精度和使用

3、性能。通常采用專業(yè)化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件比自制標(biāo)準(zhǔn)件其配合精度和位置精度將至少提高一個(gè)數(shù)量級(jí)，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，進(jìn)而促進(jìn)行業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)體制、經(jīng)營(yíng)機(jī)制以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)管理方面的改革，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和規(guī)模化生產(chǎn)，并帶動(dòng)模具標(biāo)準(zhǔn)件商品市場(chǎng)的形成與發(fā)展?？梢哉f(shuō)沒(méi)有模具標(biāo)準(zhǔn)件的專業(yè)化和商品化，就沒(méi)有模具工業(yè)的現(xiàn)代化。 DXDiTa9E3d近年來(lái)隨著我國(guó)模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和商品化工作，已具有較高的水平，取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。自 1983 年全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)成立以來(lái)，組織專家對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制定、修訂和審查，共發(fā)布了 90 多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，其中沖模標(biāo)準(zhǔn)22 項(xiàng)、塑料模標(biāo)準(zhǔn)20 余

4、項(xiàng)。這些標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布、實(shí)施，推動(dòng)了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，產(chǎn)生了很大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。模標(biāo)準(zhǔn)件的研究、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)正在全面深入展開(kāi)，無(wú)論是產(chǎn)品類型、品種、規(guī)格，還是產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量水平都有明顯的提高。 RTCrpUDGiT西安解放軍1001 模具標(biāo)準(zhǔn)件研究所開(kāi)發(fā)研制含油導(dǎo)板和導(dǎo)套、球鎖式快換凸模和固定板、斜楔裝置和零部件、高檔塑料模標(biāo)準(zhǔn)件；昆山精密模具導(dǎo)向件有限公司生產(chǎn)的精密導(dǎo)向件；廣州東華模具推桿廠生產(chǎn)的氮化推桿；渭河工模具總廠生產(chǎn)的沖壓模架；福州東方模具公司生產(chǎn)的獨(dú)立導(dǎo)柱；深圳南方模具廠生產(chǎn)的注塑模架；上海克朗寧技術(shù)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的熱流道系列產(chǎn)品等等。其中有的已達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，有

5、的正在接近或達(dá)到國(guó)際水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。 5PCzVD7HxA中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標(biāo)準(zhǔn)件要擴(kuò)大品種、提高精度，達(dá)到互換。其中主要品種，如模架、導(dǎo)向件、推桿、彈性元件等，要實(shí)現(xiàn)按經(jīng)濟(jì)規(guī)模大批量生產(chǎn)。 2005 年模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)到60%， 2018 年達(dá)到70%以上( 其中大型模具60%零件實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，基本滿足市場(chǎng)需要，模架、導(dǎo)向件、推桿、推管、彈性元件、標(biāo)準(zhǔn)組件、小型標(biāo)準(zhǔn)件( 如標(biāo)準(zhǔn)凸凹模、澆口套、定位圈、拉鉤等 和熱流道元件是發(fā)展重點(diǎn)?？梢?jiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件方面之艱巨任務(wù)和美好前景。中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)提出的模具標(biāo)準(zhǔn)化工作的指導(dǎo)思想是：標(biāo)準(zhǔn)化是基礎(chǔ)。 jLBHr

6、nAILg但是，必須清醒地看到，目前我國(guó)模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和應(yīng)用水平還比較低，樂(lè)觀地估計(jì)不足30%，與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家(70-80%相比，尚有較大的差距?，F(xiàn)在生產(chǎn)銷售廠家雖然逐年增加，但大多數(shù)是規(guī)模小、設(shè)備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標(biāo)準(zhǔn)沖模模架和塑料模模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、模具彈簧、氣動(dòng)元件等產(chǎn)品，商品化程度較高，可基本滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，并有部分出口。而那些技術(shù)含量高、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能優(yōu)異、質(zhì)量上乘、更換便捷的具有個(gè)性化的產(chǎn)品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤(rùn)滑導(dǎo)板和導(dǎo)套、斜楔機(jī)構(gòu)及其零部件，高檔塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件和氮?dú)鈴椈傻仍趪?guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家甚少，且由于資金缺乏，技改工程難以實(shí)

7、施，生產(chǎn)效率低，交貨周期長(zhǎng)，供需矛盾日益突出。因此，每年尚需從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的 3-8%。國(guó)產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、科技開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，還存在不少問(wèn)題。諸如，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)混亂，功能元件少且技術(shù)含量低，適用性差；技改力度小、設(shè)備陳舊、工藝落后、專業(yè)化水平低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；專業(yè)人才缺乏，管理跟不上、生產(chǎn)效率低、交貨周期長(zhǎng)；生產(chǎn)銷售網(wǎng)點(diǎn)分布不均，經(jīng)營(yíng)品種規(guī)格少，供應(yīng)不足；某些單位為了爭(zhēng)奪市場(chǎng)，不講質(zhì)量，以次充好，偽劣商品充斥市場(chǎng)。還有不計(jì)成本、盲目降價(jià)、擾亂市場(chǎng)的現(xiàn)象，是需要認(rèn)真研究，亟待解決的。 xHAQX74J0X國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅

8、百輝指出，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，模具市場(chǎng)的總趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的。汽車、摩托車行業(yè)是模具的最大市場(chǎng)。家用電器、電子通信、建筑器材、儀器儀表、塑料橡膠等行業(yè)也有相當(dāng)可觀的模具市場(chǎng)。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日益廣泛。在今后的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中模具標(biāo)準(zhǔn)件必將成為一種十分活躍而又高速發(fā)展的產(chǎn)品。從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的角度看，我國(guó)模具工業(yè)必將伴隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來(lái)臨而發(fā)生深刻的變革，模具結(jié)構(gòu)的典型化、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，也是今后發(fā)展的必然趨勢(shì)。因而深信模具標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)的發(fā)展前景是非常樂(lè)觀而美好的。 LDAYtRyKfE1.2 本次設(shè)計(jì)的意義本次設(shè)計(jì)是在大學(xué)期間的最后一次設(shè)計(jì)，也是對(duì)大學(xué)三年所

9、學(xué)知識(shí)的檢驗(yàn)，更是走上工作崗位前的一次練兵，因此，此次設(shè)計(jì)的意義深遠(yuǎn)。 Zzz6ZB2Ltk此次設(shè)計(jì)完全采用電子文檔和AUTOCAD繪圖，因此這又是一次對(duì)CAD熟悉的過(guò)程，對(duì)畢業(yè)后直接操作CAD有很大的幫助。此次設(shè)計(jì)的為復(fù)合模具，在冷沖模中占有相當(dāng)大的比重，所設(shè)計(jì)的落料拉深沖孔復(fù)合模也是比較復(fù)合模具中的典型。因此設(shè)計(jì)這一副模具可以對(duì)模具的設(shè)計(jì)有很深的理解，希望這次設(shè)計(jì)圓滿順利的完成。 dvzfvkwMI1- 1 - / 35第二章沖裁工藝分析2.1.1 沖裁件的形狀和尺寸根據(jù)所設(shè)計(jì)的是電閘開(kāi)關(guān)的連結(jié)電表與電線介媒，必須是導(dǎo)電性良好，有一定硬度，才能保證通電性能暢通；而且所設(shè)計(jì)是應(yīng)用廣泛，在現(xiàn)實(shí)

10、生活中保證了用電的安全，小到生活上、大到工廠 及國(guó)家的用電的安全。據(jù)統(tǒng)計(jì)可以中批量生產(chǎn)，因此，所選是該工件材料H62,查文獻(xiàn)1表8-3,該銅種是純銅。含銅量為99.70%,具有良好的沖壓、拉延和彎曲性能，易切削。rqyn14ZNXI該工件屬于較典型的沖孔、落料、彎曲件，形狀簡(jiǎn)單，所有尺寸公差等級(jí)均為IT14 ,對(duì)工件厚度變化也沒(méi)有作要求。 EmxvxOtOco2.1.2 沖裁工藝方案的確定在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。沖裁工序的組合沖裁工序可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁復(fù)合沖裁是在壓機(jī)一次行程中，在模具的同一位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序；級(jí)

11、進(jìn) 沖裁是把沖裁件的若干個(gè)沖壓工序，排列成一定的順序，在壓機(jī)一次行程中條料在沖模的不同工序 位置上，分別完成工件所要求的工序。除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個(gè)沖裁件。 組合的沖裁工序比單工序沖裁生產(chǎn)效率高，獲得的制件精度等級(jí)高。SixE2yXPq5沖裁組合方式的確定應(yīng)根據(jù)下列因素決定。1 .生產(chǎn)批量一般來(lái)說(shuō)，小批量與試制采用單工序沖裁，中批和大批量生產(chǎn)采用復(fù)合沖裁或級(jí) 進(jìn)沖裁。2 .工件尺寸公差等級(jí)復(fù)合沖裁所得到的工件尺寸公差等級(jí)高，因?yàn)樗苊饬硕啻螞_壓的定位 誤差，并且在沖裁過(guò)程中可以進(jìn)行壓料，工件較平整。級(jí)進(jìn)沖裁所得到的工件尺寸公差等級(jí)較復(fù)合 沖裁低，在級(jí)進(jìn)沖裁中采用導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)

12、，可提高沖裁件精度。6ewMyirQFL3對(duì)工件尺寸、形狀的適應(yīng)性工件的尺寸較小時(shí)，考慮到單工序上料不方便和生產(chǎn)率低，常采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁。對(duì)于尺寸中等的工件，由于制造多副單工序模的費(fèi)用比復(fù)合模昂貴，也宜采用復(fù)合沖裁。但工件上孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離過(guò)小時(shí)，不宜采用復(fù)合沖裁和單工序沖裁，宜采用級(jí)進(jìn)沖裁。所以級(jí)進(jìn)沖裁可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小等異形工件，且可沖裁的材料厚度比復(fù)合沖裁時(shí)要大，但級(jí)進(jìn)沖裁受壓機(jī)臺(tái)面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁工件尺寸不宜太大。kavU42VRUs4模具制造、安裝調(diào)整和成本對(duì)復(fù)雜形狀的工件，采用復(fù)合沖裁比采用級(jí)進(jìn)沖裁為宜。因模具制造、安裝調(diào)整較易，成本較低。 y6

13、v3ALoS895操作方便與安全復(fù)合沖裁出件或清除廢料較困難，工作安全性較差。級(jí)進(jìn)沖裁較安全。綜合上述分析，對(duì)于一個(gè)工件，可以得出多種工藝方案。必須對(duì)這些方案進(jìn)行比較，選取在滿足工件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，模具制造成本低、壽命長(zhǎng)、操作方便又安全的工藝方案。該工件包括落料、拉深、沖孔三個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案： M2ub6vSTnP方案一：先落料，再?gòu)澢?，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：先沖孔落料，再?gòu)澢?，采用?fù)合模具和彎曲模具生產(chǎn)。方案三：沖孔落料彎曲采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需三道工序兩三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二，先采用復(fù)合模具沖孔落料

14、沖裁能夠保證沖裁尺寸精度，適用范圍廣、效益高。再用彎曲模具彎曲，用孔定位能保證沖裁件的尺寸精度。 0YujCfmUCw方案三，對(duì)于初學(xué)者很多沖裁件尺寸不能保證，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜很多地方不能達(dá)到要求。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件若能一次沖裁，則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。- 5 - / 35第三章 主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 毛坯尺寸計(jì)算1.1 彎曲件毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算：一般將r 0.5t的彎曲稱為有圓角半徑的彎曲,r W0.5t的彎曲稱為無(wú)圓角半徑彎曲。根據(jù)：如圖2-5工件圖，所以1.5 0.5X21固零件是有圓角彎曲，計(jì)算如下：有圓角半徑的彎曲0.5t ）有圓角半徑的彎曲件，毛坯展開(kāi)尺寸等于彎曲件直

15、線部分長(zhǎng)度與圓弧部分長(zhǎng)度的總和。板材 L 形彎曲件， （3.3式中L為彎曲件毛坯總長(zhǎng)度， ;Li為各段直線部分長(zhǎng)度 mm ;a為各段圓弧部分彎曲中心角；n r為各段圓弧部分彎曲半徑，mm ;X為各段圓弧部分中性層位移系數(shù)。各段直線部分長(zhǎng)度的計(jì)算：L 1=15-1.5-2=11.5mmL2= 50-1.5-2= 46.5 mm毛坯展開(kāi)尺寸：L= 11.5+46.5.5+90 0 兀 180 0注：X圓弧部分中性層位移系數(shù)查書(shū)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第二版）中表 3.3.3 ,彎曲900 時(shí)系數(shù) X , X =0.42 o eUts8ZQVRd3.2 彎曲工序壓力計(jì)算3.2.1 自由彎曲時(shí)的彎曲力的計(jì)算

16、3.2.1.1 彎曲力的計(jì)算根據(jù)所設(shè)計(jì)的零件圖，是V形彎曲件彎曲力公式如：F 自=0.6Kbt 2ab/r +t式中 F 自為沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力，N）；b沖裁件寬度mm ;t 材料厚度mm）；r 總裁件彎曲半徑mm）；ab材料抗拉強(qiáng)度MPa ;K為安全系數(shù)。一般取系數(shù)K=1.3V形彎曲件彎曲力計(jì)算：F 自=0.6 X 1.3 X 8X注：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)哪二版)書(shū)，沖壓金屬板料的力學(xué)性能表 1.4.1 ,選用硬材料材料抗拉強(qiáng)度為 300MPa) sQsAEJkW5T3.2.1.2 校正彎曲時(shí)的彎曲力V形彎曲件彎曲公式：5校=4人式中F校為校正彎曲時(shí)的彎曲力，;A為單位面積上的校正力

17、，;取整數(shù)約為 63。A =63X 8，一2=504(mmF 校=40X504= 20180N)注：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 第二版)書(shū)，校正彎曲時(shí)單位壓力q值表3.3.2 ,選用硬材料為黃銅、厚度13之間。選取最大的為 40F 壓機(jī) 2139.43(N由于校正力是發(fā)生在接近壓力機(jī)下死點(diǎn)的位置，校正力的數(shù)值比自由彎曲力、頂件力和壓料力大得多，故F自、FQ值可忽略不計(jì)。則按校正彎曲力選擇壓力機(jī)的噸位，即： TIrRGchYzgF壓機(jī) F 校 20180(N故F壓機(jī)取用23000(N。3.3 彎曲模主要工作零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定1 .彎曲凸模和凹模的圓角半徑1)彎曲凸模的圓角半徑r T)當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲

18、半徑r/t 5-8,且不小于rmin/t時(shí)，凸模的圓角半徑一般等于彎曲件的圓角半徑；7EqZcWLZNX若彎曲件的圓角半徑小于最小彎曲半徑(r 時(shí)，首次彎曲可先彎成較大的圓角半徑，然后采用整形工序進(jìn)行整形，使其滿足彎曲件圓角的要求；lzq7IGf02E若彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較大10),精度要求較高時(shí)，由于圓角半徑的回彈大，凸模的圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值作相應(yīng)的修正。zvpgeqJIhktt=24mnm,ra=(2-3t 4mnfli, r a=2t彎曲模結(jié)構(gòu)尺寸示意圖:- 9 - / 35r a =0.6 0.8 )圖3 1彎曲結(jié)構(gòu)尺寸V 形彎曲凹模其底部圓角半徑可依據(jù)彎曲變形區(qū)坯料變薄的特點(diǎn)取:

19、r a= 3 x 2r a= 0.8 x (1.5 + 2= 6(mm=0.8 x 3.5=2.8(mmh = 22(mmL0= 15(mm注：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第二版)書(shū) h、L0的值，表3.4.1彎曲v形件的凹模深度 L0及底部最小厚度值h 。fjnFLDa5Zo3.4零件沖裁模的凸模和凹模配制加工計(jì)算刃口尺寸對(duì)于形狀復(fù)雜或料薄的沖壓件，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須彩用配合加工。此方法是先按尺寸和公差制造出凹?；蛲鼓Ｆ渲幸粋€(gè)（基準(zhǔn)件 ,然后依此為基準(zhǔn)再按最小合隙配作另一件。這種加工方法的特點(diǎn)是：tfnNhnE6e5dP或dd 一般可1 ）模具的沖裁間隙在配制中保證，不需受到

20、I dP| + I dd | 2Zmax 2Zmin條件限制，加匚基準(zhǔn)件時(shí)可適當(dāng)放寬公差，使工容易。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，普通沖裁模具的制造偏差取/ 4 為制件公差）。HbmVN777sL配制凸模的尺寸1落料磨損后增大的尺寸aa+0.25 AAj =( Amax- XA 0按凹模實(shí)際尺寸配制， 保證雙面合理間隙Zmin Zmax磨損后減小的尺寸Bj = ( Bmin + XA 0 0.25 磨損后小艾的尺寸Cj = ( Cmin + 0.5 0.125 表2.3.3以沖孔凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)的刃口尺寸計(jì)算工序性質(zhì)凸模刃口尺寸磨損情況基準(zhǔn)件凸模的尺寸（圖2.3.4 b配制凹模的尺寸沖孔磨損后增大的尺寸+ 0.25

21、 aj = (amax XA 0按凸模實(shí)際尺寸配制，保 證雙面合理間隙ZminZmax磨損后減小的尺寸bj = (bmin + x 0.25 磨損后小艾的尺寸cj = ( Cmin + 0.5 0.125 +0.301.1 根據(jù)零件特點(diǎn)，先沖孔兩個(gè)? 40 的孔，該沖裁件屬?zèng)_孔，凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)件。是凸模刃口尺寸磨損變小的尺寸。 ORjBnOwcEd由表2.3.1查得：其磨損系數(shù)為 X = 0.5。注：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第二版)書(shū)bj = (bmin + XA -0.25A= 0._ _ _ _ _ _ _ _+0.25X0.62Aj 50=(62.67 -0.5 X 0.62 0 0.155

22、=62.36 0A_ _ K _ _ _+0.25 X0.36Aj8 =(8- 0.5 X 0.36 07.82 0 0.09AR4= Aj8/2 0.09/27.85/2 0 0.045 = 3.91 0凸模刃口尺寸確定，查沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例書(shū)中表2 10,沖裁合理間隙 Zmax=0.34Zmin = 0.30 ,故：凸模刃口尺寸按凹模相應(yīng)部位的尺寸配制，保證雙面最小間隙為Zmin = 0.30。uEh0U1Yfmh3.5沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了合理地選用沖壓設(shè)備、設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。 IAg9qLsgBX若采用平刃沖裁模具

23、，其沖裁力FP按下式計(jì)算：FP= KPtL r式中t-一為材料抗剪強(qiáng)度，t 為材料厚度，（mm系數(shù)KP是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙的波動(dòng)數(shù)值的變化或分布不均）、潤(rùn)滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取1.3。當(dāng)查不到材料抗剪強(qiáng)度麗，可用抗拉強(qiáng)度 ab代替T；此時(shí)KP= 1。WwghWvVhPE 根據(jù)沖裁零件計(jì)算：F P=1.3 X2X8+ 62.67 4+8 兀/2） X 300= 1.3 X 2X 79.17 X 300= 61752.6N）卸料力 推料力和頂料力的計(jì)算；生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力：FQ=KFP推料力：FQ 1 =nK1FP頂料力

24、：FQ2=K2FP式中，F(xiàn)P沖裁力，N）;K卸料力系數(shù)，其值為 0.020.06料厚mmK卸K推K頂鋼0.1 0.50.5 2.52.5 6.5 6.50.065 -0.045 不0.04 八0.03 0.02 -0.0750.0550.05-0.040.060.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁1紫銅君合金黃銅0.025 /0.02 -0.080.060.03 ,0.03 ,-0.07-0.09注：卸料力系數(shù) K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜時(shí)取上限值當(dāng)沖裁完成后，由于沖裁中材料的彈性變形及摩擦的存在，在板材上沖裁出的廢料或工件）孔徑沿徑向發(fā)生

25、彈性收縮，會(huì)箍在凸模上。而沖裁下來(lái)的工件或廢料）徑向會(huì)擴(kuò)張，因此會(huì)卡在凹模內(nèi)，為了使沖裁過(guò)程連續(xù)，操作方便，就需要把套在凸模上的材料卸下，把卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料推出。 asfpsfpi4k根據(jù)所設(shè)計(jì)模具，卸料力 推料力和頂料力的計(jì)算：卸料力：FQ =0.06 X61752.6= 3705.156N）n=6/2=3推料力：FQ i =3X 0.07 X 61752.6=12968.046N）頂料力： FQ 2= 0.08 X 61752.6= 4940.208N）3.5.1 壓力機(jī)公稱壓力的選取沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖裁時(shí)各工藝力的總和FP總采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時(shí)：

26、FP總=FP+ FQ+ FQi采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時(shí)：FP總=FP+ FQ+ FQ采用剛性卸料裝置和下出件的模具時(shí)：FP=FP+ FQ根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具，選用彈壓卸料裝置和上出件的模具時(shí)：F P 總= 61752.6 +3705.156 + 4940.208=70397.964N）3.6 沖壓模具壓力中心的計(jì)算：模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。對(duì)于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過(guò)模柄的軸心線，否則會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力

27、機(jī)的使用壽命。 ooeyYZTjj1沖模的壓力中心，可按下述原則來(lái)確定：（ 1 ）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（ 2 ）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心與零件的對(duì)稱中心相重合。（ 3 ）形狀復(fù)雜零件、多凸模的壓力中心可用解讀計(jì)算法求出。解讀法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該坐標(biāo)軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置，即為所求模具的壓力中心。 BkeGuInkxI計(jì)算公式為：Xo=y()= L1y1 + L2y2Lnyn) /L 1+ L2 Ln) = E Liyi / E Li 2.4.11 )根據(jù)零件圖如下：

28、39,3356867Xo= 16 X 4 兀 +2X 58.67 X 39.335 ) + 4 兀 X 68.67 + 8 兀 /2 X 68.67/a）有廢料排樣b ）無(wú)廢料排樣圖3-2沖裁件形狀對(duì)工藝性的影響示例3 .盡量避免沖裁件上過(guò)長(zhǎng)的懸臂與狹槽，如圖33,應(yīng)使它們的最小寬度b1.5t 。圖3-3沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性圖4 .沖裁件孔與孔之間、孔與零件邊緣之間的壁厚（圖3-4,因受模具強(qiáng)度和零件質(zhì)量的限制，其值不能太小。一般要求O1.5t , c t o若在彎曲或拉深件上沖孔，沖孔位置與件壁間距應(yīng)滿足圖示尺寸。其要求見(jiàn)圖2-3 。 bR9c6TJscw/2K+0.5E02R1+0.5f圖3

29、 4彎曲件的沖孔位置5 .沖裁件的孔徑因受沖孔凸模強(qiáng)度和剛度的限制，不宜太小，否則容易折斷和壓彎。沖孔最小尺寸取決于材料的機(jī)械性能、凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)。pN9LBDdtrd2.1.2沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求沖裁件的精度要求，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)精度范圍以內(nèi)，對(duì)于普通沖裁件，其經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11沖孔件比落料件高一級(jí)。DJ8T7nHuGT4.3 沖裁件的尺寸基準(zhǔn)L2必沖裁件的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡可能和制模時(shí)的定位基準(zhǔn)重合，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?？孜怀叽?基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在沖裁過(guò)程中始終不參加變形的面或線上，切不要與參加變形的部位聯(lián)系起來(lái)。如 圖3 5所示，原設(shè)計(jì)尺寸的標(biāo)注 （圖a,對(duì)沖裁圖樣是不合理的，

30、因?yàn)檫@樣標(biāo)注，尺寸 L1、 須考慮到模具的磨損而相應(yīng)給以較寬的公差造成孔心距的不穩(wěn)定，孔心距公差會(huì)隨著模具磨損而增 大。改用圖b的標(biāo)注，兩孔的 孔心距才不受模具磨損的影響，比較合理。QF81D7bvUAa）強(qiáng)調(diào)邊距b ）強(qiáng)調(diào)中心距圖3 5沖裁件的尺寸基準(zhǔn)4.4 排樣的分析及利用率根據(jù)零件的尺寸要求，選擇少?gòu)U料排樣法。一）搭邊排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過(guò)大，浪費(fèi)材料。搭邊太小，沖 裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還會(huì)拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低 模具壽命，或影響

31、送料工作。 4B7a9QFw9h表3-2搭邊a和al數(shù)彳1（低碳鋼工科間加沿邊.工件同4t沿邊日工件間E沿邊g圖4 2無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度的確定無(wú)側(cè)壓裝置的模具，其條料寬度應(yīng)考慮在送料過(guò)程中因條料的擺動(dòng)而使側(cè)面搭邊減小。為了補(bǔ) 償側(cè)面搭邊的減小部分，條料寬度應(yīng)增加一個(gè)條料可能的擺動(dòng)量。故條料寬度為：wt6qbkCyDEB =D+2(a + 6+c) ,查表2-8(mm 導(dǎo)料板之間的距離，應(yīng)使條料與導(dǎo)料板之間保持一定的間隙(表3-3 ,以保證送料暢通。表3 -3剪料公差及條料與導(dǎo)料板之間隙(mm條料寬度B條料寬度t 12 23 3 58C8C8C8C 501000.50.10.60.20.80

32、.41.00.61001500.60.20.70.30.90.51.10.71502200.70.20.80.31.00.51.20.7 2203000.80.30.90.41.10.61.30.8綜合考慮以上各種問(wèn)題，最后確定采用有廢料直排的排樣方式，排樣圖如圖4-3所示3圖43排樣圖材料的利用率計(jì)算如下：在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用約占60%A上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用具有非常重要的意義。沖壓件在條料或板料上的布置方法稱為排樣。不合理的排樣會(huì)浪費(fèi)材料，衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)是 材料的利用率，可用下式計(jì)算：Kp5zH46zRkr= （S/S 0X 100%= （S/AB X 100%式中，Y材料利

33、用率；s工件的實(shí)際面積；S0所用材料面積，包括工件面積與廢料面積；A步距相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離）；B條料寬度；沖裁件面積S：S= 8 X 58.67 + 2 兀 42/2=494.48根據(jù)所設(shè)計(jì)的沖裁模不是有側(cè)壓裝置的模具也不是無(wú)有側(cè)壓裝置的模具 固條料寬度：B=2X 1.5 +58.67= 61.67A =2X4+3=11S 0=61.67X11=678.37材料利用率：刀=494.48/678.37 ） X 100%=72.89%第五章 模具總體設(shè)計(jì)5.1 模具類型的選擇有沖壓工藝分析可知，采用符合沖壓，所以模具類型為落料- 沖孔復(fù)合模、彎曲模。5.2 定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l

34、料，卸料采用彈性卸料裝置，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)向螺栓，送進(jìn)步距控制采用擋料銷。5.3 卸料、出件方式的選擇模具是采用彈性卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈性卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，且彈性卸料板卸料時(shí)對(duì)條料施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，因此實(shí)際設(shè)計(jì)中盡量采彈性卸料板，而只有在彈性卸料板卸料力不足時(shí)，才改用固定卸料板。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)如采用矩形彈簧），彈性卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在2mm以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于 2mm時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。本模具所沖材料的料

35、厚為1mm因此可采用彈性卸料板。 Yl4HdOAA615.4 導(dǎo)向方式的選擇如采用縱向送料方式，適宜采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可）；橫向送料適宜采用對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架：而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架有利于送料縱橫向均可且送料較順暢），但工作時(shí)受力均衡性和對(duì)稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具采用兩導(dǎo)柱置于后側(cè)，雖然導(dǎo)向情況較差，但它能從三個(gè)方向送料，操作方便，對(duì)導(dǎo)向要求不太嚴(yán)格且偏移力不打的情況廣泛的采用這種形式。 ch4PJx4BlI- 19 - / 35第六章 零部件設(shè)計(jì)6.1 模具材料的選擇6.1.1 沖壓

36、模具材料制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。 qd3YfhxCzo1. 碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、 T10A 等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。 E836L11DO52. 低合金工具鋼 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向，提高了

37、鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2M 7CrSiMnMoV（代號(hào) CH-1、6CrNiSiMnMoV （代號(hào) GD薄。S42ehLvE3M3. 高碳高鉻工具鋼常用的高碳高銘工具鋼有J12和cn2MoM 512Mo1V1代號(hào)D2）,它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏 析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。501nNvZFis4. 高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中銘工具鋼有Cr4W2MoV Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含銘量較低，共晶碳化物

38、少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。 jW1viftGw95. 高速鋼 高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V戰(zhàn)號(hào)8-4-1 ）和含鴇量較少的W6Mo5 Cr4V2弋號(hào)6-5-4-2 ,美國(guó)牌號(hào)為 M2以及為提高韌性開(kāi)發(fā)的降碳降銳高速鋼6W6Mo5 Cr4VR號(hào)6W6或稱低碳M2 。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。 xS0DOYWHLP 6. 基體鋼 在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有

39、高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb代號(hào) 65Nb）、7Cr7Mo2V2Si代號(hào) LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL戰(zhàn)號(hào) 012AL）等。 LOZMkIqI0w7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì) 合金是鎢鈷類，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的 模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。 ZKZUQsUJed鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末如鉻、鉬、鎢、

40、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)6873HRC dGY2mcoKtT- # - / 356.1.2 CrWMn鋼的性能由于該模具是復(fù)合模具沖裁，綜合考慮選用用材料CrWMn熱處理HRC60- 64。CrWMn鋼 C 含量 0.9%1.05%,Mn 含量 0.8%1.1%,Si 含量 0.15%0.35%, Cr 含量 0.9% 1.2%,淬火溫度 820840C, HR

41、C不低于 62,回火溫度 140160C, HRC62-65查文獻(xiàn)5:儲(chǔ) 凱，許斌，李先民，李維民主編機(jī)械工程材料P126表8-11 ）。具有高淬透性、高硬度和耐磨性，淬火尺寸穩(wěn)定性好，變形小，并有效好的韌性。rCYbSWRLIA由于鴇形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比銘鋼和9SiCr鋼更多的過(guò)剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鴇還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。FyXjoFlMWh但是，CrWMn鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從 而使工具的使用壽命縮短，因此，有

42、碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼 用來(lái)制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長(zhǎng) 沖裁模的工作零件對(duì)材料性能特殊要求，沖裁模的刃口在工作時(shí)受到強(qiáng)烈的摩擦和沖擊，所以其模 具材料應(yīng)該具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。TuWrUpPObX6.2 凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法常見(jiàn)的凹模結(jié)構(gòu)形式有整體式凹模和組合式凹模兩種形式。圖6-1所示為整體式凹模結(jié)構(gòu)，其俯視外形按毛坯和工件形狀可做成矩形或圓形，用螺釘和 銷釘直接固定在模板上。整體式凹模的特點(diǎn)是制作簡(jiǎn)單，工作部分與非工作部分做為一體，全由優(yōu) 質(zhì)鋼制造，使用時(shí)，若局部損壞就得整體更

43、換。因此，整體式凹模只適用欲沖制中、小型工件。7qWAq9jPqE圖6-2所示為組合式凹模結(jié)構(gòu)。凹模的工作部分與非工作部分是分開(kāi)制成的，非工作部分圖中凹模套1）可以用普通鋼制造。凹模 2過(guò)渡配合壓裝在凹模套 1或固定板）內(nèi)，然后再用螺釘和 銷釘把凹模套緊固在模板上。組合式凹模而已節(jié)約貴重的模具材料，且當(dāng)凹模損壞后易于維修更 換。這種凹模適用于沖大、中型工件上的孔。 llVIWTNQFk1凹模套 2凹模圖6-1 整體式凹模圖6-2組合式凹模因?yàn)楣ぜ螤詈?jiǎn)單對(duì)稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)。凹模的孔口形式：凹模的孔口形式通常有如圖6-3所示的幾種。圖中a、e為直壁形，刃口強(qiáng)度高， 刃磨后空口

44、尺寸不變，制造方便。但是在孔口內(nèi)易于積存工件或廢料，增大了凹模的 脹力、推件力和孔壁的磨損；磨損后每次的修磨量大，模具的總壽命較低。止匕外，凹 模磨損后孔口可能成倒錐，使沖成的工件或廢料反跳到凹模表面上，造成操作困難。 直壁形孔口凹模適用于沖裁精度較高、厚度較大的工件。對(duì)于上頂出工件或廢料）的模具也采用此種孔口形式。a適用于圓形或矩形工件；e適用于形狀復(fù)雜的工件。b、 c、d的孔口為錐形，孔口內(nèi)不易于積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，所-20 - / 35以凹模的磨損及每次的餓刃磨量小。但刃口強(qiáng)度較低，且刃口的尺寸在修磨后略有增大。一般用于形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高和較薄的沖裁件。c適用于

45、較復(fù)雜的沖裁加件;d用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。yhUQsDgRTIde)F)圖6-3凹模的孔口形式f為凸臺(tái)式凹模，適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬材料，這種材料一般不淬火或淬火強(qiáng)度不 高3538） HRC1可以用手錘敲打凸臺(tái)斜面以調(diào)整模具間隙，直到試沖出滿意的沖壓件為止。 MdUZYnKS8I凹模孔型的直壁高度h）、斜度角&和E）與工件的材料厚度和加工方法有關(guān)，其數(shù)值見(jiàn)表6-1。還有一種和整體凹模相比，其厚度和長(zhǎng)度要小得多薄刃口組合凹模的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)不僅適用于普通沖裁，也能用于諸如奧氏體鋼板疊層沖裁模等簡(jiǎn)易而先進(jìn)的模具。09T7t6eTno薄刃口組合圓凹模如圖5-4所示。用模具鋼

46、制作的薄刃口模 1是與墊板2用螺釘或壓板緊固和用粘結(jié)劑緊固在一起的。如果兩者和二為一，用同種模具鋼制作，即變?yōu)槠胀ǖ恼w凹模，可視為圖中點(diǎn)劃線所示。e5TfZQIUB5 表6-1 凹?？仔蛥?shù)t/mm主要參數(shù)備注h/mm*6.0一切割時(shí)，口 =1。1.5 0H1薄刃合凹模 2凹模墊塊3、5緊定螺釘4一下模座 圖6-4薄刃口組合凹模圖 6-5凹模外形尺寸3）模外形尺寸的確定凹模外形尺寸應(yīng)保證有作夠的強(qiáng)度和剛度。由于凹模的結(jié)構(gòu)不一 ,受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，一般根據(jù)沖裁件遲緩廠和板料厚度，按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定外形尺寸見(jiàn)圖6-5）。sISovAcVQM凹模高度H = kb 二15mm凹模壁厚刃口到外邊緣的

47、距離）：C 二（1.5匚 2.0）H30-40）式中人一沖裁件最大外形尺寸一系數(shù)。考慮坯料厚度影響的系數(shù)，其值可參考表 6-2。表6-2系數(shù)K值t/mmb/mm 、一一0.512332000.10.120.150.180.22注：t為厚度。上述方法適用于確定普通工具鋼經(jīng)過(guò)熱處理，并在平面支撐條件下工作的凹模尺寸。沖裁件形狀簡(jiǎn)單時(shí)，壁厚系數(shù) K取偏小值，形狀復(fù)雜時(shí)取偏大值。用于大批量生產(chǎn)條件下的凹模，其高度應(yīng)該計(jì)算結(jié)果中增加總的修模量。GXRwIkFW5s所設(shè)計(jì)的凹?？紤]以上因素，最終確定尺寸如圖5-6所示：取凹模厚60,外圓直徑4 125。落料凹模采用螺釘、銷釘?shù)墓潭ǚ绞街苯庸潭ㄔ谙履Ｗ?，?/p>

48、 GB70-80選4根內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M10X 40,按GB119-86選兩根D型圓柱銷 D10X 45。UTREx49Xj9- 31 - / 356日67圖67沖孔一落料凸摸結(jié)構(gòu)6.3 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮沖孔完畢后再進(jìn)行落料，由于沖孔凸模相對(duì)于其它幾個(gè)模具直徑尺寸較小，采用中間中間用一根螺釘固定在凸模固定板上，按 GB70-80選內(nèi)六角圓柱頭螺釘M5X 30,凸模具體結(jié)構(gòu)圖如圖 6-8所示：8PQN3NDYyPin4圖5-8兩個(gè)沖孔凸模6.4 凸模固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板取厚度為 20mm沖孔凸模通過(guò)鑲嵌固定在上面，具體結(jié)構(gòu)如圖6-9所示:i跆怎7圖6-9凸模固定板6.5 卸料

49、板及卸料彈簧的設(shè)計(jì)因?yàn)楣ぜ虾駷?mm相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故采用彈性卸料。根據(jù)卸料力3115.008N采用4個(gè)彈簧，此時(shí)每個(gè)彈簧擔(dān)負(fù)的卸料力為約778.85N。mLPVzx7ZNw沖裁時(shí)卸料板的工作行程h2= t+1=3mm;考慮凸模的修模余量h3=5 mm,彈簧的預(yù)壓量為hl;故彈簧總壓縮量為 AHP35hB02dHti=hi+h2+h3=hi+8mm考慮卸料的可靠性，取彈簧在預(yù)壓量為hi時(shí)就有應(yīng)力778.85N的壓力。初選彈簧直徑d=5 mm,彈簧中徑 D2=28 mm,工作極限負(fù)荷945N;自由高度ho=65 mm,工作極限載荷下單圈彈簧的變形量hj=3.375mm。NDOcBi4igT該彈簧在預(yù)備壓量 hi時(shí)，卸料力達(dá)778.85N,即h i=Fi/Fjhj =778.85/945 X 3.375 X 2 mm 5.6mm故H總=5.6+8