[電氣施工組織設計]_電氣工程施工組織設計方案范本

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1、電氣工程施工組織設計 一、編制依據(jù) 1、某小區(qū)二標段招、投標文件。 2、本工程施工圖及圖紙會審內(nèi)容 3、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303 —2002)。 4、《建筑電氣工程施工工藝標準》 (ZJQ00 -SG-006 —2003)。 5、《建筑安裝工程施工圖籍》(第二版) 6、地方有關法律、法規(guī)、條文等。 7、ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準。 二、工程概況 本工程包括3#、4#、5#、6#四棟樓，均為二類高層住宅樓，小區(qū)內(nèi)電力 變電所采用380/220V供電，進線方式為電纜直埋地引入，采用上進上出， 消防、應急照明、公燈、電梯、地下室照明為二級負荷，其

2、余室內(nèi)供電為 三級負荷。 三、進度計劃 3#4#樓進度計劃 二次配管 橋架電纜配 電箱安裝 管內(nèi)箱內(nèi)穿線 配電柜插座 開關燈具等 安裝 電氣調(diào)試 08.04.06—— 08.05.16—— 08.06.11—— 08.08.16-- 08.04.05 08.05.15 08.06.10 08.08.15 08.0825 6#樓進度計劃 二次配管 橋架電纜配 電箱安裝 管內(nèi)箱內(nèi)穿線 配電柜插座 開關燈具等 安裝 電氣調(diào)試 08.04.06—— 08.05.11—— 08.06.16-- 08.07.21—— 08.04.0

3、5 08.05.10 08.06.15 08.07.20 08.07.30 四、施工準備與布置 施工準備包括技術、生產(chǎn)、現(xiàn)場臨建、材料進場以及施工機具準備和 人員安排等。 1、生產(chǎn)技術準備工作 技術人員和施工班組認真學習和審查圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容和會審記錄 情況。認真學習工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和有關施工工藝標準，做好技術和 質(zhì)量交底工作。 首先根據(jù)施工圖、施工合同編制施工方案及材料計劃。根據(jù)審批過的 施工方案及材料計劃組織施工。施工前須由專業(yè)技術人員對施工班組作施 工技術交底及安全交底。 2、施工機具的準備 主要施工機具安排見表1。 表1 主要施工機具計劃 施工工具

4、 單位 數(shù)量 施工工具 單位 數(shù)量 電焊機 臺 2 液壓開扎機 套 1 砂輪切割機 臺 2 接地電阻測試儀 只 1 鋼片切割機 臺 4 絕緣搖表 只 3 套絲板 臺 5 萬用表 只 3 煨彎機 套 1 壓接鉗 只 2 氣焊工具 套 2 壓力案子 個 3 電錘 臺 3 臺虎鉗 個 1 臺鉆 臺 1 水平儀 個 6 手提電鉆 臺 5 相序器 個 1 電動套絲機 臺 1 手動煨彎器 個 10 3、勞動力的配置 勞動力需用量計劃 工種 預埋階段 安裝階段 竣

5、工收尾 電工 30 40 15 電焊工 8 8 2 普通工 12 12 3 五、材料供應及進場驗收 施工人員根據(jù)設備、材料的種類和施工進度計劃編制物資需要量計劃, 做好材料供應計劃，提前將所需材料遂行統(tǒng)籌、采購。 進場的主要設備、材料、成品和半成品必須有合格證及檢驗報告。并報監(jiān)理工程師驗證。 1、照明配電箱檢驗 1)產(chǎn)品的合格證和隨機文件查驗，應有生產(chǎn)許可證和安全認證標志。 2)外觀檢查：有符合設計的銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無 脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。 2、照明燈具及附件檢驗 1)檢驗合格證及隨機文件。 2)燈具涂層應完整，無損

6、傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標 志和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標志。 3)現(xiàn)場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能。燈具的絕 緣電阻不小于2兆歐，內(nèi)部接線為銅芯絕緣軟線，芯線截面積不小于 0.5 加2,橡膠或PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于 0.6mm。 3、開關、插座、接線盒及其附件檢查項目有 1)查驗合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標志和防爆合格證號，實行安全 認證制度的產(chǎn)品，有安全認證標志。 2)開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。 3)性能檢測 (1)不同極性帶電部件間的電氣間隙距離不小于 3mm ; (2)絕緣電阻值不小于5兆歐 (3)用自攻

7、鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋 合長度不小于8mm,軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后，無松動或 掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象； (4)金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復 5次 仍能正常使用 4）對開關、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異 議時，按批抽樣檢測。 4、電線電纜的查驗 1）按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號《額定電壓 450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1?5023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證 標志。 2）包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、 扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層

8、有明顯標識和制造廠 標。 3）按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯 直徑誤差不大于標稱直徑的1%;工程中BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于 表2中的規(guī)定。 表2 絕緣層厚度規(guī)定值表 序 號 1 2 3 4 5 電線芯線標稱截回積（ mm2） 1.5 2.5 4 6 10 絕緣層厚度規(guī)定值（mm ） 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 4）對電纜、電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽 樣檢測 5、型鋼和電焊條的檢測 1）按批查驗合格證和材質(zhì)證明書。 2）型鋼無嚴重銹蝕，無過度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆

9、包抽檢，焊條尾部無銹 斑。 49 6、鍍鋅制品檢查 1）按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書。 2）鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，并且配件齊全，無砂眼。 7、電纜頭部件及接線端子檢測 1）驗合格證。 2）部件齊全，表面無裂紋和氣孔 六、主要分部分項工程施工方法及要求 電氣工程主要施工程序見圖 3 圖3電氣工程施工程序 電氣工程的施工，特別是主體工程施工階段，應按照土建工程的施工 區(qū)段劃分及施工流向，密切進行配合施工。每道工序都應嚴格按照有關施 工工藝和國家驗收規(guī)范進行施工。積極配合甲方及監(jiān)理部門的檢查、驗收 及指導工作。 1、預留預埋 1) 施工準備 施

10、工人員配合土建按設計要求進行管路、鐵構(gòu)件及配電設備基礎、孔 洞的預留預埋。穿越建筑物基礎的部分及時預埋，其中穿越建筑物外墻及 屋面的部分需做止水環(huán)，電纜套管預埋須做防腐處理，管口打喇叭口，然 后再埋入土中。預留預埋做到一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋，按設 計驗收合格后，方能進行下道工序施工。當與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，應及時 同設計、業(yè)主、監(jiān)理及各專業(yè)工程師協(xié)調(diào)解決。 2)預留孔洞 在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結(jié)構(gòu)專 業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入 設計圖示位置，并將木盒固定牢固，混凝土澆注前，要進行技術復核，并 記錄。 在裝修階段

11、按設計提供相關開孔尺寸，預留嵌入式燈具孔洞。 3）管路預埋 預埋主要為供配電、照明系統(tǒng)提供安裝條件。 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半 徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入硅內(nèi)的 管道，離表面的凈距不小于15mm。 敷設時先確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量 敷設線路長度，然后進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確 定的安裝位置連接起來。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固 定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，連接好跨接地線，使金屬外殼 連成一體，管子進入箱、盒內(nèi)應平齊，長度不應超過 5mm。

12、 隱蔽驗收前，檢查是否有管、盒遺漏或位置錯誤，并用油漆在接線盒 處作標記。檢查無誤后，會同業(yè)主及監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。澆注硅時， 要派專人進行看護，以防硅振搗時，管路及箱盒移位。 4）防雷接地裝置預埋 接地引下線采用結(jié)構(gòu)主筋，在施工時根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式，嚴格按施工圖、 施工規(guī)范及標準圖集施工。接地體、避雷引下線均與結(jié)構(gòu)施工緊密相連， 故施工時要根據(jù)土建的施工進度計劃，做好施工安排。所有的隱蔽部分在 隱蔽前交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行下一道施工工序。 2、變壓器的安裝 1）變壓器的運輸與就位 (1) 施工準備 ①協(xié)助指定分包單位提前與布設好設備運輸通道。 ②機具：10噸

13、叉車、三角架等。 (2) 設備運輸 變壓器均由預留的吊裝孔吊裝進入地下室， 再采用叉車或液壓小車、滾 杠倒運至基礎上。 (3) 施工注意事項 ① 變壓器推進變電所時，使它的高壓側(cè)和低壓側(cè)方向與高、低壓配電 柜相一致。 ②變壓器就位后，用螺栓將設備固定在基礎型鋼上。 ③裝接高、低壓線。母線與變壓器套管連接時，用兩把扳手，一把扳 手固定套管壓緊螺母，另一把力矩扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，防止套管中 的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動。特別注意不能使套管的端部受到額外的應力。 ④ 進行絕緣電阻測試，對其高、低壓側(cè)線圈分別用 2500V、500V搖 表進行測量，絕緣電阻值要達到1KQ/V的標準，低壓側(cè)

14、線圈絕緣電阻值大 于0.5M Q ,否則對變壓器進行干燥等處理。 ⑤在變壓器上方作業(yè)時應防止螺栓螺母等落入設備內(nèi)部，一旦落入應 及時清理，避免對設備的運行產(chǎn)生影響。 2)變壓器的試運行 變壓器投入運行前作接交試驗，接交試驗合格后才能投入運行。變壓 器通電前檢查電壓切換裝置的位置是否正確，第一次運轉(zhuǎn)時可先放在中間 位置，以后按運轉(zhuǎn)情況再行切換；高低壓引線是否良好，接地線是否接妥， 各接線端子是否松動。變壓器上方是否放有雜物等。 變壓器均以全電壓合閘3?5次，以考驗變壓器絕緣。每次沖擊間隔時 間為3?5分鐘，如有異常現(xiàn)象應立即停電。第一次沖擊試驗合格后進行第 二次沖擊。沖擊試驗完畢，

15、即可帶電試運行。 3、配電箱安裝及通用電器設備安裝 1)施工程序 施工準備一配電箱檢查驗收一彈線定位一配電箱安裝-絕緣檢測一驗收 2) 施工準備 本工程配電箱較多，型號規(guī)格多，施工前必須做好施工技術交底，尤 其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。 3)彈線定位及固定 根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定 位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。 (1)明裝配電箱 明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何 種方式根據(jù)設計要求確定。 ①鐵架固定配電箱 將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷

16、煨彎，鉆孔位，焊接。煨 彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后 除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固， 埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再 穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。 ②金屬膨脹螺栓固定配電箱 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。具方法是根據(jù) 彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬 膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應垂直于墻面。 ③明裝配電箱的安裝 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種 方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，

17、然后將導線理順，分清支路 和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)， 逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地 方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。 在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在 護板墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平 齊。 基礎梢鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定， 與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施 工平面布置圖來確定。高度按標高控制點引出?；A梢鋼的制作和固定采 用焊接。施工時應注意焊接變形引（2）暗裝配電箱的安裝 先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然 后用10#水泥砂漿填實周邊并抹平齊

18、，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼 臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在 箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂 直受力均勻。 （3）落地配電箱的安裝 起的基礎梢鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用 水平儀測量，在基礎梢鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎梢鋼上，然 后將配電箱找正，使垂直度滿足要求。 4）配電箱安裝 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有 明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。 盤面引出及引進的導線應留有

19、適當余量，以便于檢修。 導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈 壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多 股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。 配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側(cè)，并應裝單獨熔 斷器（電源側(cè)）。 接零系統(tǒng)中的中性線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。 零母線在配電箱上應用端子板分路，中性線端子板分支路排列位置, 應與熔斷器相對應。 配電箱上的母線應選用黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡蘭（N 線），黃綠雙色（保護地線也稱 PE線）等顏色。 配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動

20、， 啟閉靈活，零部件齊全。 5）絕緣搖測 配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖 測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與中性線之間。兩人 進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。 安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它 安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱 體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（中 性線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活， 回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線 芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端

21、子上導線不超過兩根， 防松墊圈等配件齊全。 電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī) 定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆 均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。 4、電纜橋架的安裝 電纜橋架作為大電流電纜及弱電線纜的載體。電纜橋架有梯形和梢形 兩種形式，安裝時采用支架沿墻或“ U”型吊架沿頂敷設，安裝、搬運過程中 要輕拿輕放，使橋架平衡受力，不產(chǎn)生翹曲變形及脫漆。必須使用標準異 型件，以保證彎曲半徑達到要求，提高安裝質(zhì)量及橋架壽命。 1）支架制作安裝 依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸 制作

22、支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。固定于墻上的采用膨脹螺栓固定。支架 間距為1.25?1.5米，線梢垂直安裝時，間距不大于 2米。在直線段和非 直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于 300mm的非直線段中部 應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。支架型 材的斷料必須使用切割機或手鋸，嚴禁用電氣焊切割。 2）橋架安裝 電纜線梢切割后電纜線梢的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割 面涂上防腐蝕漆。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設計要求。 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷 熱水管、排水管及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾。 橋架與支架間采用螺栓固定，在

23、轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建 筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓， 半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架 連成一體。橋架連接完畢，用BV-6mm2的導線作跨接線，將兩段橋架連接 成接地通路 跨越建筑物變形縫的橋架應按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫 處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。具體方法報 業(yè)主、監(jiān)理工程師批準。 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi) 水平度偏差不超過5mm/m ,直線度偏差不超過5mm/m。 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接

24、零 可靠具體規(guī)定如下： (1)金屬電纜橋架及其支架全長不少于 2處與接地或接零干線相連 接。 (2)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不 小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。 5、成套配電柜、控制柜的安裝 1)開關柜安裝工序 定位放線-基礎型鋼安裝一設備檢查一立柜就位一內(nèi)部清掃-檢查接線一 試驗一送電試運行 2)設備安裝條件 為便于設備的保管及施工進度的及時完成， 編制設備進場計劃。安裝應 具備的條件： (1)屋頂、樓板施工完工。 (2)室內(nèi)地面的基層施工完工，并在墻上標出地面標高。 3 3)混凝土基礎及構(gòu)架達到允許的強度，焊接的構(gòu)件質(zhì)量符合

25、設計 要求。 (4)預埋件及預埋留孔符合設計要求。 3)基礎制作和安裝 (1)設備安裝前條件包括 溝梢尺寸及預埋件的位置、標高等進行檢查和驗收。施工中根據(jù)設計 的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。 (2)基礎型鋼的預制 預制前首先將梢鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐，梢鋼搭接采用 45度角搭 接焊下料，若設備與基礎采用螺栓連接，則根據(jù)設計尺寸，切割鉆孔，孔 為①14X25的長孔。 (3)組焊 梢鋼焊接時容易變形，故在兩長邊每隔 1米左右點焊鋼撐，控制梢鋼 焊接受熱變形。焊好后，用磨光機將梢鋼外側(cè)焊縫磨光。 (4)安裝 土建澆面層前安裝，基礎型鋼安裝前應調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢

26、查預埋 件的水平度，根據(jù)標高控制點確定基礎梢鋼的落點，找準落點后依次由高 到低用墊鐵找平，基礎找平找正后將基礎預埋件、墊鐵、基礎梢鋼焊接成 一體，注意梢鋼用-40 X鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連(設計另有要求除外)。接 地不少于兩處，其中基礎兩端各一處。安裝允許偏差應符合下列要求 不宜度偏差每米不大于1mm,全長不大于5mm。 水平度偏差每米不大于1mm,全長不大于5mm,基礎型鋼應可靠接地, 柜箱本體及內(nèi)部設備與各構(gòu)件連接應牢固，柜箱本體與基礎型鋼應用螺栓 連接，基礎型鋼應涂防銹漆。 (5)基礎型鋼施工關鍵 型鋼預制平直度符合要求，安裝高度(尤其是基礎型鋼頂部高度與地 面的高度)符合設計要

27、求。否則將影響手車式開關柜的操作及設備的運行 質(zhì)量，所以基礎型鋼安裝必須檢驗合格，才能進行下一步安裝。 4)設備的運輸 (1)設備運輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的 安裝措施。 (2)設備倒運采用叉車及手動液壓叉車依次運到對應變配電室。 5) 立柜 立柜前首先按設計圖紙在配電柜上做好標記，并按設計位置依次排好， 然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準線，將開關柜按 圖紙規(guī)定的順序比照基準就位，設備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以 中心單柜的垂直度、水平度為準，再 分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差 可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合表 4中的

28、規(guī)定。 表4 配電柜安裝偏差要求表 項目 允許偏差(mm ) 垂直度 < 1.5 水平偏差 相鄰兩柜或箱頂部 <2 全部柜或箱頂部 < 5 盤面不平度 相鄰兩柜或箱面 < 1 全部柜或箱面 < 5 柜或箱間接縫偏差 <2 配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一 磁力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào) 整使其達到要求。柜體與柜體之間應用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎型 鋼間采用螺栓連接。 在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢 靠。對手車式、抽屜式開關柜

29、安裝完畢后，還要根據(jù)要求進行檢查并做出 相應調(diào)整。所有開關柜必須有可靠的接地。 低壓抽屜式開關柜的安裝應符合下列要求 (1)抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應能互 換。 (2)抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘 后，隔離觸頭才能分開。 (3)動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸嚴密。 (4)抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。 (5)抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。 (6)設備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體連接 端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設備內(nèi)外清潔，準 確標識設備位號、回路號。

30、6、電氣配管及管內(nèi)穿線 1)施工程序 (1)暗管敷設的施工程序為 施工準備一預制加工管煨彎一測定盒箱位置一固定盒、箱一管路連接一 變形縫處理一地線跨接 (2)明管敷設的施工程序為 施工準備一預制加工管煨彎、支架、吊架一確定盒、箱及固定點位置一 支架、吊架盒箱固定一管線敷設與連接一變形縫處理一地線跨接 (3)管內(nèi)穿線施工程序 施工準備-選擇導線一穿帶線-清掃管路一放線及斷線-導線與帶線的 綁扎一帶護口-導線連接-導線焊接-導線包扎一線路檢查絕緣搖測 2)暗管敷設 (1)暗管敷設的基本要求為 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處應作密封處理； 電線管路應沿最

31、近的路線敷設并盡量減少彎曲。 埋入墻或混凝土內(nèi)的管子, 離表面的凈距離不應小于 15mm。進入落地式配電箱的電管排列應整齊， 管口應高出基礎面不小于 50mm ;埋入地下的線管不宜穿過設備基礎，在 穿過建筑物基礎時應加保護管。 （2） 預制加工 ①鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為 25mm 及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的半徑應不少于管外部直徑 的6倍。 ② 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子 量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口 刮鋰光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 ③ 管子套絲：采用套絲板、套管機。采

32、用套絲板時，應根據(jù)管外徑選 擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷 卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。 ④測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出 的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 ⑤固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固 、 位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；管路配好后，隨混凝 土施工同時完成。盒、箱安裝要求如表 5所示。 表5 盒、箱安裝要求一覽表 實測項目 要求 允許偏差（mm ） 盒、箱水平、垂直位置 止確 10 （磚墻），30 （大模板） 實測項目 要求

33、 允許偏差(mm ) 盒箱1m內(nèi)相鄰標圖 ,致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口與墻向 平齊 最大凹進深度 10mm (3)管路連接 ①可撓金屬電線管之間的連接以及與鋼制電線管、各類箱盒的連接時， 均采用其配套的專用附件；由于管子、連接配件自身有羅紋，可撓金屬電 線管之間連接時，可將管子直接擰入擰緊。 ②套接緊定式鋼導管管路連接采用套管接頭，螺釘緊定，并應采用專 用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。 ③ 管路超過下列長度，應加裝接線盒，具位置應便于穿線。無彎時45m; 有一個彎時30m；有二個彎時20m;有三個彎時12m。

34、 ④管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔 用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、 箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖 緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、 排列整齊。 (4)暗管敷設方式 ① 隨墻(砌體)配管：配合砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向 上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管 上端應煨成90度彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒 上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 ②現(xiàn)澆硅板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，

35、根據(jù) 施工圖紙先確定接線盒和配管引上引下的位置，彈出十字線，將堵好的盒 子固定牢固，測量敷設線路長度，然后進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲）， 最后將管與盒按已確定的安裝位置連接成整體固定于鋼筋上。有兩個以上 盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1 m左右用鉛絲 綁扎牢。所有敷設完畢的配管，都應及時將管口加封堵，以免進入異物而 影響以后的施工。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知發(fā) 包方及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真填寫隱蔽驗收記錄。 對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)所敷管路，拆模后應及時進行掃管，這樣能夠 及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理，在混凝土未終凝時修補管路；對于磚 混結(jié)構(gòu)墻體

36、在抹灰前進行掃管，有問題時應及時修改管路以便于土建修復。 經(jīng)過掃管確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好。 3）明管敷設 明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。 測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的 準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照 安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置見表 6。 表6管材中間管卡最大距離一覽表 管材名稱 管材直徑（mm ） 15-20 25-30 40-50 65-100 厚鋼管 1500 2000 2500 3500 薄鋼管 100

37、0 1500 2000 / 普里卡管 <1000 司000 <1500 <2000 （4）接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應 有接地補償裝置。焊接鋼管采用。6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面 長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐 漆；鍍鋅鋼管采用6mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線；可撓金屬電線管之 間、與盒箱等連接處，必須采用配套的接地卡子進行連接，其跨接地線截 面不小于4mm2?？蓳辖饘匐娋€管不得采用熔焊連接地線。 4）金屬軟管的安裝 鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電 線保

38、護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于 0.8米，在照明工程中不 大于1.2米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應急照明器具 采用有防火要求的普利卡軟管。 金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管 時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防水型金屬軟管，其護套須 經(jīng)過阻燃處理。 金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專 用接頭；連接處密封可靠；防水型金屬軟管的連接處封閉良好。 5)管內(nèi)穿線 (1)選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格， 相 線、中性線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作 A、B、C相 線，黃綠

39、雙色線作接地線，淡蘭色線作中性線。 (2)穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、 箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用0 2mm的鋼絲，先將鋼絲的 一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端 應留有10?15cm的余量(在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設管路的同 時將帶線一并穿好)。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端， 同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 (3)清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清 掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將 布條的兩端牢固地綁扎在帶線上

40、，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 (4)放線及斷線 ① 放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時 導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻 使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯 ② 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮： 接線盒、 開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為 15cm;配電箱內(nèi)導線的預留 長度為配電箱箱體周長的1/2;出戶導線的預留長度為1.5m,干線在分支 處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。 ③導線與帶線的綁扎 當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入 帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線

41、根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時， 可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞 綁扎牢固。 (5)穿線 在穿線前，應檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全，如有遺漏 和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項 ① 同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)。 ② 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。 ③ 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 (6)導線連接 導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能 降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電 氣連接時，BV1.5?4 mm2導線可采用

42、阻燃型壓線帽連接，先削掉絕緣，再 用專用壓接鉗進行壓接。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用 壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接 0.2?0.6 mm2導線，10 mm2及以上導 線可使用油壓鉗壓接。 (7)芯線與電器設備的連接 ① 截面積在10 mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連 接。 ②截面積在2.5 mm2及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設 備、器具的端子連接。 ③ 截面積大于2.5 mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設 備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪 錫。 ④ 每個設備和器具的端子接線不多于 2根電線。 (8)

43、線路檢查及絕緣搖測 ①線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線 接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定， 不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。 ②絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用 500V,量程為0?500M Q的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測 試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)。 7、電纜敷設 配電室內(nèi)全部電器設備及各用電控制柜、箱設備安裝完畢，保護管、 橋架等安裝疏通完畢，即可進入電纜敷設工序施工。按設計圖示檢驗好各 電纜規(guī)格型號、截面、等級等，無

44、誤后實施。為提高電纜終端頭及中間頭 的可靠性，采用熱縮型電纜終端及中間手套，電熱風槍加熱操作，導線端 頭均需掛錫線鼻子壓接。 1) 施工程序 電纜敷設施工程序見圖 7。 圖7 電纜敷設施工程序圖 2) 施工準備 (1)施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均 須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。 (2)電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為 1kV以下電纜, 用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于 10M Q。搖測完畢，應將芯 線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包 好。 (3)放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機

45、械安裝在適當位 置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好 (4)臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置 本建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為 全線聯(lián)絡。 在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列 用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。 (5)電纜的搬運及支架架設 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上 箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞 方向滾動，以免電纜松弛。 電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止 點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電

46、纜軸 的上方。 電纜沿橋架或線梢敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐 彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表 面嚴重劃傷。 不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨 越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。 電纜轉(zhuǎn)彎不紊亂，走向整齊清楚。 3)垂直敷設 由變電所電纜自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩及人力 牽引敷設。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意, 在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。 沿橋架或線梢垂直敷設時，每層至少加裝兩道卡箍支架。敷設時，應 放一根立即卡固一根。 電纜敷設轉(zhuǎn)彎時，必須滿足該

47、型號電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小 允許彎曲半徑見表8 表8 電纜最小允許彎曲半徑 序號 電纜種類 最小允許彎曲半徑 1 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 2 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 3 多芯控制電纜 10D 注：D為電纜外徑 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防 火材料堵死。 4)整理、封堵孔洞及掛標志牌 (1)橋架的內(nèi)封堵 橋架內(nèi)的電纜電線敷設完畢后，及時在穿過防火墻及防火樓板時按設 計要求采取防火隔離措施。施工方法有 ①施工前將要封堵部位清理干凈。 ②鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。 ③ 防火枕按順序依次擺放整齊，防火枕與

48、電纜之間空隙不大于1厘米 ④防火枕擺放厚度不小于24厘米 ⑤ 在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙， 孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。 (2) 掛標志牌 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。 標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適 當增設標志牌，每2米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。 8、電氣設備接線及試運轉(zhuǎn) 1)電氣設備接線 (1)接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。 用 兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于

49、0.5M Q ,如不符合應進行干燥處理。 (2)引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。 配以同規(guī)格的撓 性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。 (3)引入導線色標應符合，A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色， PE線-黃/綠，N-線蘭色(淡蘭)相色的要求。導線與電動機接線柱連接 應符合下列要求 ① 截面2.5 mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符 的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。 ② 截面大于2.5 mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接 型或錫焊型線端子過渡連接。 ③ 接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接

50、觸面應涂以電力復合脂。 ④ 仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。 依次將A、B、C三 相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。 2)電機試運轉(zhuǎn)應具備的條件： (1)建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢； (2)現(xiàn)場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應配備通訊工 具； (3)電機和設備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到； (4)與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質(zhì)檢合格，且具 備受電條件； (5)電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無 誤；電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范規(guī)定。 3)電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求 本工程中主要動

51、力設備是風機、空調(diào)機組及水泵等。一旦具備試車條 件首先對電機進行連續(xù)2小時單機試運行。電機試運行前由項目部組織試 車小組，小組至少包括電工、設備安裝工及調(diào)試工在現(xiàn)場，每組不少于 6 人。 試車步驟如下： (1)拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離(不可拆除的或不需拆除 的例外)盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。 (2)有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械的電機必須采 用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉(zhuǎn)方向應符合要求。 (3)動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應 低于額定電壓的90%;啟動和空負荷運轉(zhuǎn)時的三相電流應基本平衡。 (4)試運轉(zhuǎn)過程中應監(jiān)視電機的

52、溫升不得超過限值。 9、照明燈具的安裝 本工程照明燈具種類較多，安裝方式多樣，燈具、開關、插座的規(guī)格 型號及安裝方式必須符合設計要求，燈內(nèi)配線嚴禁外露，配件齊全，無機 械損傷、變形、油漆剝落。器具安裝在頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾 漿活及地面清理工作結(jié)束后進行。 燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預留燈具位置，尤其是在 吊頂上的燈具安裝，應與消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風空調(diào)系統(tǒng)風 口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，進行會簽。由裝飾單位 預留的孔洞，在預留好后與安裝單位辦理交接，確認預留孔洞的尺寸及相 對位置，必須滿足安裝要求。 1)施工程序 施工準備一檢查燈具一燈

53、具支吊架制作安裝 一燈具安裝一通電試 亮. 2) 施工準備 (1)材料要求 各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定C 燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩 破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關、插座均應有產(chǎn)品合格證。所 需燈具已到齊。所需輔料已準備充足。 安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材 料。 (2)施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。 (3)對應區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無吊頂區(qū)已粉刷完畢。 3) 施工方法 (1)嵌入式燈具安裝 按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具， 應

54、先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為 5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根 據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈 具直接固定在吊頂龍骨上。 (2)吸頂式安裝 根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體 完全遮蓋住燈頭盒。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導 線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上 (3)照明器具與管的連接 硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電線管不匹配，則須現(xiàn) 場加工。 (4)燈具安裝高度低于2.4m時，其金屬外殼應進行接地連接；螺口

55、 燈頭接線時，火線應接在燈口的中心位置上。 4)通電試亮 燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮 工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關 與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行 修復。通電連續(xù)運行24小時，所有燈具均開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài) 1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障，即可進行交工驗收。 1 .10開關、插座安裝 墻面粉刷、壁紙及油漆等內(nèi)裝飾工作完成后，再進行開關、插座的安 裝。施工中注間協(xié)調(diào)開關、插座、溫控器、及消防器具等集中安裝的相對 間距，避免同一空間同類器具的雜亂。 1)施工程序 清理接線盒 一

56、開關、插座接線 一開關、插座安裝 2 ) 施工方法 (1)清理 用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒 內(nèi)灰塵擦凈 ⑵接線 開關接線：燈具(或風機盤管等電器)的相線必須經(jīng)開關控制。同一 場所的開關必須開關方向一致。 插座接線：面對插座，插座的左邊孔接中性線、右邊孔接相線、上面 的孔接地線，即左“零”右“相”上 騙臚圖所示。同一場所的三相插座，接 線的相序一致。 接地或接中性線在插座間不串聯(lián)連接。插座接線示意圖如圖 9所示 圖9插座接線示意圖 (3)開關安裝 安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對 應，同一室內(nèi)開關方向應一

57、致；開關邊緣距門框的距離宜為 15~20cm ;成 排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于 2mm;同一室內(nèi)的開關安裝高 差不得大于5mm。 (4)插座安裝 地面插座，安裝時應密切配合地面工程施工，確保插座頂部與地面裝 修完成面平齊；裝于墻上的暗裝插座面板應與墻面平齊，離地高度應為最 終地面的高度。 (5)開關、插座的固定 將接線盒內(nèi)的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或 插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒)，對正盒眼， 用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。 (6)開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為 0.5mm。同一場 所開關

58、，插座的高度允許偏差為 5mm,面板的垂直允許偏差0.5mm。 11、防雷、接地部分 1)施工程序 施工準備一接地裝置安裝 一引下線安裝一避雷帶支架制作安裝 一 避雷網(wǎng)安裝一接地電阻測試 2) 施工準備 材料齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，已進行技術交底。 3)接地裝置 本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 1Q。本工程利用建筑物的 鋼筋混凝土基礎作為接地裝置。根據(jù)設計圖紙，在標有引上、引下線的位 置，就近選一樁（如在建筑物周邊，則選建筑物輪廓線外的）作為自然接 地極，與承臺、圖中所標的地梁下部兩根主筋焊接連接，構(gòu)成網(wǎng)狀接地裝 置，再與所選用立柱內(nèi)對角的兩根鋼筋進行焊接

59、作為接地干線和防雷引下 線。根據(jù)需要在建筑物外圍設置人工輔助接地極。所有焊接處焊縫應飽滿 并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊 接處的藥皮應敲凈，埋地部分刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接 長度要求如下 ① 扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接； ② 圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接； ③ 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6倍。 每一處施工完畢后，應及時進行隱蔽工程驗收。 ④ ）防雷引下線 利用平面圖所示結(jié)構(gòu)做引下線。利用柱內(nèi)外側(cè)對角兩根主筋作引下線 （鋼筋直徑不小于16mm）。做引下線的主筋應焊接。上端與接閃器焊接， 下端與接

60、地裝置焊接。 每處隱蔽工程施工完畢后，應及時進行隱蔽工程驗收。 5）避雷帶 屋面裝設避雷帶作為接閃器。四周的避雷帶采用 10mm鍍鋅圓鋼，明 敷在女兒墻上；屋面中部網(wǎng)格狀避雷帶采用0 10圓鋼暗敷在結(jié)構(gòu)頂板的上 部。鋼結(jié)構(gòu)預埋的金屬底座應與避雷裝置焊接連接, 屋頂層上的各種金屬部件均應與接閃器相連，連接線應暗敷。架空或 直接埋地的金屬管道在進出建筑物處應就近與防雷的接地裝置相連。豎向 敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端應與防雷裝置連接。施工中應注意 與土建密切配合，且在土建封頂后盡快完成避雷帶的安裝。 避雷帶位置應正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的防松零 件應齊全，焊接部

61、分補刷的防銹油漆要完整。避雷帶要平正順直，固定點 間距均勻，固定可靠（直線部分為一米，轉(zhuǎn)彎部分為 0.5米），每個支持件 應能承受大于49N的垂直拉力。 6）保護接地 根據(jù)設計圖紙，本工程采用 TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。 （1）變電所內(nèi)變壓器的工作接地、變配電裝置的保護接地、避雷器 接地、共用接地裝置，配電室內(nèi)敷設-80 >6鍍鋅扁鋼作變配電設備工作及保 護接地干線；其它部位采用-40*鍍鋅扁鋼作接地干線。 （2）開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破 損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)、插 座的接地孔，均應以專用接地（PE線）

62、支線可靠相連，PE線應與接地裝 置連通并作重復接地。 （3）當保護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應 符合下表要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應 小于：有機械性的保護時為 4mm2,無機械性保護時為2.5mm2, PE線最 小截面見表 10。 表10 PE線最小截面一覽表 相線芯線截面 S(mm 2) PE線最小截面 S (mm2) S司6 S 16 邙 <35 16 S>35 S/2 12、電氣調(diào)試方案 1)交流電動機試驗 交流電動機包括冷凍機、排水泵、水泵、冷卻塔風機、空調(diào)機、新風 機、排煙風機、送排風機

63、、消防泵、噴淋泵等，對以上各類電機單體及對 應回路應做如下檢查試驗： (1)用直流單(雙)臂電橋測量電動機各相繞組的直流電阻，其相 互差值應不超過其最小值的2% ;中性點末端引出的電動機線間直流電阻， 其相互差別不應超過最小值的1%,在測量時，電動機轉(zhuǎn)子應靜止不動。 (2)檢查電動機定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應法如圖 11 所示。 D1 D2 D3 \ : < T V < s V，— D4 D5 D6- 圖11 直流感應法示意圖 在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當接通電源瞬間， 如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負極所接線

64、 頭同為頭和尾，如指針反向擺動，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線 頭同為頭或尾，用同樣方法，再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗，就可 確定該相繞組的頭和尾，通過對電動機三相繞頭和尾的確定，可檢查出電 動機的接線是否正確。 (3)電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量 起動前，先將與電動機相連的機械設備拆除，對難以拆除的機械，要 盡量減小電動機的負載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動 機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，應用硬木棍或螺絲刀靠在電機 有關部位聽電機內(nèi)部壓力聲音，如果異常應立即停機。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速， 在額定電壓下測得的轉(zhuǎn)速應與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動機空載運行 2小 時

65、，運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸承定子繞組等部 位的溫度，檢查電機溫升是否正常；用測振儀測量電動機的振動，檢查其 是否符合有關要求，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音 等有關數(shù)據(jù)，其各種數(shù)據(jù)合格，正常運行 2小時后，即可認為電機系統(tǒng)試 運轉(zhuǎn)合格。 2)接地電阻測量 電氣高低壓配電間接地網(wǎng)及盤柜，各類電氣設備等均應可靠接地，采 用接地電阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規(guī) 范規(guī)定。接地網(wǎng)接地電阻測量點不得少于 3處，且每點測量最少為3次， 計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認為是該點的接地電阻值。 3）開關柜及現(xiàn)場控制柜內(nèi)二次回路檢驗。 應將柜內(nèi)所有

66、的接線端子螺絲緊固。用500V兆歐表檢查各小母線絕緣 電阻，其值應不小于0.5MQ,用萬用表檢查各回路接線是否正確。 用臨時電源對各回路及系統(tǒng)進行通電試驗，按照設計要求，分別模擬 控制回路，連鎖系統(tǒng)，操作回路，信號回路及保護回路動作試驗，各種動 作及信號指示應正確無誤，靈敏可靠。 4）在高壓柜各單體試驗及現(xiàn)場電氣設備試驗合格，二次線路檢查無 誤及主回路不帶電的條件下，送上各種操作、控制、信號電源，對電流保 護系統(tǒng)和電壓保護系統(tǒng)，變壓器溫度保護系統(tǒng)加入相應的模擬信號，進行 整組模擬動作試驗，各系統(tǒng)動作情況，顯示信號，音響報警等應與設計相 符。 5）低壓系統(tǒng)中的母線及各類電纜的絕緣電阻值測量采用 1000V兆歐 表進行。對于低壓系統(tǒng)中的電機系統(tǒng)及各種聯(lián)鎖，應在主回路不帶電的情 況下，進行控制動作試驗；具與消防，自控有關的電氣部分，應在消防、 自控具備條件聯(lián)調(diào)的條件下，統(tǒng)一進行聯(lián)調(diào)動作試驗，調(diào)試結(jié)果應合格且 滿足設計及有關要求 6）電氣系統(tǒng)送電試運行應在高、低壓供配電調(diào)試正常后進行。在正 式送電前應編制詳細的送電方案，成立相應的送電運行小組，編寫送電操 作票，做好送電安全防護等工作。變壓器等設備受電空載運行，應記錄溫 度、電流、電壓等運行數(shù)據(jù)，24小時后，若無