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1、模塊五模塊五 成形工藝與成形模成形工藝與成形模中原工學院材料與化工學院中原工學院材料與化工學院概述概述一、概念一、概念 成形工序是指用各種局部變形的方法來改變坯料或成形工序是指用各種局部變形的方法來改變坯料或工序件形狀的加工方法，他們常和其他沖壓工序組合在一工序件形狀的加工方法，他們常和其他沖壓工序組合在一起，加工某些復雜形狀的零件。起，加工某些復雜形狀的零件。二、具體工序二、具體工序 主要包括脹形、翻邊、縮口、校形、旋壓等加工工序。主要包括脹形、翻邊、縮口、校形、旋壓等加工工序。三、成形工序加工的零件三、成形工序加工的零件學習項目一學習項目一 脹形脹形 一般將空心件或管狀件沿徑向向外擴張以及
2、在坯料的平面一般將空心件或管狀件沿徑向向外擴張以及在坯料的平面或曲面上使之凸起或凹進的成形統(tǒng)稱為脹形?；蚯嫔鲜怪蛊鸹虬歼M的成形統(tǒng)稱為脹形。a)、b)平板坯料脹形平板坯料脹形c)、d)管狀件脹形管狀件脹形一、變形特點一、變形特點 變形區(qū)位置：脹形凸模下方材料。變形區(qū)位置：脹形凸模下方材料。 變形特點：變形區(qū)大部分材料受變形特點：變形區(qū)大部分材料受雙向拉應力作用而變形，其厚度變薄、雙向拉應力作用而變形，其厚度變薄、表面積增大，形成一個凸起。表面積增大，形成一個凸起。 應力分析：徑向和切向受雙向拉應力分析：徑向和切向受雙向拉應力作用。應力作用。 主要破壞形式：脹裂。主要破壞形式：脹裂。 二、起伏
3、成形二、起伏成形 平板坯料在模具的作用下，產生局部凸起的沖壓方法稱為平板坯料在模具的作用下，產生局部凸起的沖壓方法稱為起伏成形起伏成形。 1. 壓加強筋壓加強筋 由于壓筋后零件慣性矩的改變和材料加工后的硬化，能夠由于壓筋后零件慣性矩的改變和材料加工后的硬化，能夠有效地提高零件的剛度和強度，壓加強筋的工藝在生產中應用有效地提高零件的剛度和強度，壓加強筋的工藝在生產中應用廣泛。廣泛。 （1）極限變形程度的表示方法）極限變形程度的表示方法 式中式中 分別為起伏成形前后的材料長度。分別為起伏成形前后的材料長度。 材料的伸長率。材料的伸長率。)75. 07 . 0(00lllll 、0（2）沖壓加強筋的
4、變形力計算）沖壓加強筋的變形力計算 式中式中 F變形力（變形力（N）；）； K系數(shù)，系數(shù)，K=0.71（加強筋形狀窄而深時取大值，寬（加強筋形狀窄而深時取大值，寬而淺時取小值）；而淺時取小值）； L加強筋的周長（加強筋的周長（mm）；）； 材料厚度（材料厚度（mm）；）； 材料的抗拉強度（材料的抗拉強度（MPa）。bbKLF 2. 壓凸包壓凸包 壓凸包時，有效坯料直徑與凸模直徑的比值應大于壓凸包時，有效坯料直徑與凸模直徑的比值應大于4。此時。此時坯料外區(qū)是相對的強區(qū)，不會向里收縮。變形屬于局部脹形，坯料外區(qū)是相對的強區(qū)，不會向里收縮。變形屬于局部脹形，否則便成為拉深。否則便成為拉深。 沖壓凸包
5、的高度因受材料塑性的限制不能太大，平板坯料沖壓凸包的高度因受材料塑性的限制不能太大，平板坯料壓凸包時的許用成形高度可由書中表查得。壓凸包時的許用成形高度可由書中表查得。 如果零件凸包高度超出極限如果零件凸包高度超出極限值，則可采用右圖所示的方法，值，則可采用右圖所示的方法，第一道工序用大直徑的球形凸模第一道工序用大直徑的球形凸模脹形，達到在較大范圍內聚料和脹形，達到在較大范圍內聚料和均勻變形的目的，用第二道工序均勻變形的目的，用第二道工序最后成形得到所要求的尺寸。最后成形得到所要求的尺寸。 三、空心坯料的脹形三、空心坯料的脹形 空心坯料脹形是迫使材料沿徑向伸展，脹出所需的凸起曲空心坯料脹形是迫
6、使材料沿徑向伸展，脹出所需的凸起曲面，可用于制造許多形狀較為復雜的零件。面，可用于制造許多形狀較為復雜的零件。 1. 脹形方法脹形方法 剛性凸模脹形剛性凸模脹形：模具結構復雜，成本高，零件精度差。：模具結構復雜，成本高，零件精度差。 軟凸模脹形軟凸模脹形：模具結構簡單，坯料變形均勻，能成形復雜：模具結構簡單，坯料變形均勻，能成形復雜形狀的零件形狀的零件 。 液壓脹形液壓脹形：可加工大型零件，且液體的傳力均勻，零件表：可加工大型零件，且液體的傳力均勻，零件表面質量好。面質量好。 2. 脹形的變形程度脹形的變形程度 脹形系數(shù)：脹形系數(shù)：式中式中 脹形處最大直徑；脹形處最大直徑； D空心坯料原來的直
7、徑?？招呐髁显瓉淼闹睆?。 脹形系數(shù)脹形系數(shù)K和材料伸長率的關系為和材料伸長率的關系為DdKmaxmaxd1maxKDDd1K 3. 脹形的坯料計算脹形的坯料計算 為便于材料的流動，減少變形區(qū)材料的變薄率，在脹形時為便于材料的流動，減少變形區(qū)材料的變薄率，在脹形時坯料端頭一般不予固定，使其能自由收縮，因此坯料高度要考坯料端頭一般不予固定，使其能自由收縮，因此坯料高度要考慮增加一個必縮量并留有切邊余量。慮增加一個必縮量并留有切邊余量。 坯料直徑：坯料直徑： 坯料長度：坯料長度： 變形區(qū)母線長度（變形區(qū)母線長度（mm）；）； 坯料切向拉伸的切向伸長率（坯料切向拉伸的切向伸長率（%）；）； b切邊余量
8、，一般取切邊余量，一般取515mm； 0.30.4為切向伸長伸長而引起的高度減小所需的系數(shù)。為切向伸長伸長而引起的高度減小所需的系數(shù)。KdDmaxblL)4 . 03 . 0(1 l 5. 脹形模的結構脹形模的結構 結構可分為整體式和分塊式兩大類。結構可分為整體式和分塊式兩大類。 整體式凹模必須有足夠的強度，因為工作壓力都由它承整體式凹模必須有足夠的強度，因為工作壓力都由它承受。受力較大的脹形凹模，可帶有鑄造加強筋或受。受力較大的脹形凹模，可帶有鑄造加強筋或 預應力圈。預應力圈。 分塊式脹形凹模必須根據(jù)零件合理選擇分模面，分塊數(shù)應分塊式脹形凹模必須根據(jù)零件合理選擇分模面，分塊數(shù)應盡量減少。在閉
9、合狀態(tài)下，分模面應緊密貼合，形成完整的凹盡量減少。在閉合狀態(tài)下，分模面應緊密貼合，形成完整的凹模型腔，在對縫處不應有間隙和不平。分模塊用整體模套固模型腔，在對縫處不應有間隙和不平。分模塊用整體模套固緊。緊。 橡膠脹形凸模的結構尺寸需設計合理。由于橡膠凸模是主橡膠脹形凸模的結構尺寸需設計合理。由于橡膠凸模是主要的承力和傳力件，所以必須采用具有一定強度、硬度和彈性要的承力和傳力件，所以必須采用具有一定強度、硬度和彈性的橡膠。的橡膠。1-下模板下模板 2-螺栓螺栓 3-壓包凸模壓包凸模 4-壓包凹模壓包凹模 5-脹形下模脹形下模 6-脹形上模脹形上模7-橡膠橡膠 8-拉桿拉桿9-上固定板上固定板 1
10、0-上模板上模板 11-螺釘螺釘 12-模柄模柄13-彈簧彈簧 14-螺母螺母 15-拉桿螺釘拉桿螺釘16-導柱導柱 17-導套導套罩蓋脹形模罩蓋脹形模成形工序成形的零件成形工序成形的零件用剛性凸模的脹形用剛性凸模的脹形1-凹模凹模 2-分瓣凸模分瓣凸模 3-拉簧拉簧4-錐形芯塊錐形芯塊 5-零件零件軟模脹形軟模脹形1-凹模凹模 2-零件零件 3-橡膠凸模橡膠凸模 4-下凹模下凹模 5-軟墊塊軟墊塊 液體脹形液體脹形 加軸向壓縮的液體脹形加軸向壓縮的液體脹形 1-上模上模 2-軸頭軸頭 3-下模下模 4-管坯管坯 5-零件零件學習項目二學習項目二 翻邊翻邊 概念：翻邊是在模具的作用下，將坯料的
11、孔邊緣或外邊緣概念：翻邊是在模具的作用下，將坯料的孔邊緣或外邊緣翻成豎立直邊的成形方法。翻成豎立直邊的成形方法。 分類：分類： 內孔翻邊內孔翻邊 伸長類翻邊伸長類翻邊 外緣翻邊外緣翻邊 壓縮類翻邊壓縮類翻邊 翻邊零件翻邊零件a）b）c）d）-內孔翻邊內孔翻邊 e）f）-外緣翻邊外緣翻邊 一、圓孔翻邊一、圓孔翻邊 1. 圓孔翻邊的變形特點與翻邊系數(shù)圓孔翻邊的變形特點與翻邊系數(shù) 變形區(qū)變形區(qū)：內徑為：內徑為d、外徑為、外徑為D的環(huán)形的環(huán)形部分。部分。 變形特點變形特點： 切向：切向： 材料伸長材料伸長 厚度減薄厚度減薄 易裂；易裂； 徑向：徑向： 同心圓之間的間距基本不變同心圓之間的間距基本不變
12、徑向變形很小徑向變形很小 翻邊系數(shù)翻邊系數(shù)：DdK d翻邊前孔徑；翻邊前孔徑；D翻邊后孔徑。翻邊后孔徑。 翻邊系數(shù)的影響因素：翻邊系數(shù)的影響因素： （1）材料的力學性能：塑性好的零件，極限翻邊一系數(shù)可）材料的力學性能：塑性好的零件，極限翻邊一系數(shù)可以小些。以小些。 （2） 孔的邊緣狀況：翻邊前孔邊表面質量高（無撕裂，無孔的邊緣狀況：翻邊前孔邊表面質量高（無撕裂，無毛刺）時就有利于翻邊成形，極限翻邊系數(shù)可小些。毛刺）時就有利于翻邊成形，極限翻邊系數(shù)可小些。 （3） 翻邊的孔徑翻邊的孔徑d和材料厚度的比值越小，即相對坯料厚和材料厚度的比值越小，即相對坯料厚度大時，在斷裂前材料的絕對伸長可以大些。因
13、此，較厚材料度大時，在斷裂前材料的絕對伸長可以大些。因此，較厚材料的極限翻邊系數(shù)可以小些。的極限翻邊系數(shù)可以小些。 （4） 凸模的形狀：球形（拋物線凸模的形狀：球形（拋物線或錐形）凸模較平底凸模對翻邊有利，或錐形）凸模較平底凸模對翻邊有利，因為前者在翻邊時，孔邊圓滑地逐漸因為前者在翻邊時，孔邊圓滑地逐漸張開，所以極限翻邊系數(shù)可以小些。張開，所以極限翻邊系數(shù)可以小些。翻邊凸模的頭部形狀翻邊凸模的頭部形狀 2. 圓孔翻邊的工藝計算圓孔翻邊的工藝計算 （1）平板坯料翻邊的工藝計算）平板坯料翻邊的工藝計算 預沖孔直徑預沖孔直徑: 又有：又有： 帶入后整理得：帶入后整理得：)2(2 21hrDdrHhr
14、DD，221)72. 043. 0(2rHDd72. 043. 0)1 (272. 043. 0)1 (2rKDrDdDH或或則：則：72. 043. 0)1 (2minmaxrKDH 上式為一次翻邊所能達到的最大高度，可用于判定能否一次上式為一次翻邊所能達到的最大高度，可用于判定能否一次翻成。翻成。 （2）先拉深后沖孔在翻邊的工藝計算）先拉深后沖孔在翻邊的工藝計算 在拉深件底部沖孔翻邊時，應在拉深件底部沖孔翻邊時，應先決定翻邊所能達到的最大高度先決定翻邊所能達到的最大高度h，然后根據(jù)翻邊高度然后根據(jù)翻邊高度h及工件高度及工件高度H來來確定拉深高度。確定拉深高度。 翻邊所能達到的高度翻邊所能達
15、到的高度 翻邊所能達到的極限高度翻邊所能達到的極限高度rDdDrrdDh75. 0)1 (2)2(2)2(2rKDh57. 0)1 (2minmax預沖孔直徑：預沖孔直徑：rhDd14. 12 拉深高度：拉深高度：rhHh 二、外緣翻邊二、外緣翻邊 1. 變形程度變形程度外凸的外緣翻邊屬于壓縮類外凸的外緣翻邊屬于壓縮類翻邊，類似拉深翻邊，類似拉深內凹的外緣翻邊屬于伸長類翻內凹的外緣翻邊屬于伸長類翻邊，類似內孔翻邊邊，類似內孔翻邊外凸的外緣翻邊變形程度外凸的外緣翻邊變形程度內凹的外緣翻邊變形程度內凹的外緣翻邊變形程度bRbpbRbd 2. 坯料計算坯料計算 外緣翻邊可根據(jù)翻邊形式來計算，對于外凸
16、的外緣翻邊，外緣翻邊可根據(jù)翻邊形式來計算，對于外凸的外緣翻邊，坯料形狀按淺拉深件坯料的計算方法；對于內凹的外緣翻邊，坯料形狀按淺拉深件坯料的計算方法；對于內凹的外緣翻邊，坯料形狀按一般孔的翻邊方法計算。坯料形狀按一般孔的翻邊方法計算。 3.翻邊模翻邊模 （1）內孔翻邊模）內孔翻邊模 （2）落料、拉深、沖孔、翻孔復合模）落料、拉深、沖孔、翻孔復合模 （3） 翻邊凸模的結構形式翻邊凸模的結構形式 （4）翻邊模間隙）翻邊模間隙85. 0Z內孔翻邊模內孔翻邊模落料、拉深、沖孔、翻孔復合模落料、拉深、沖孔、翻孔復合模、凸凹模沖孔凸模推件塊、凸凹模沖孔凸模推件塊4 4落料凹模落料凹模頂件塊頂桿頂件塊頂桿7
17、 7固定板卸料板固定板卸料板1010墊片墊片 圓孔翻邊凸模的形狀和尺寸圓孔翻邊凸模的形狀和尺寸學習項目三學習項目三 縮口縮口 一、變形特點一、變形特點 在壓力在壓力F的作用下，模具工作部的作用下，模具工作部分壓迫坯料的口部，使變形區(qū)的材料分壓迫坯料的口部，使變形區(qū)的材料基本上處于兩向受壓的平面應力狀態(tài)基本上處于兩向受壓的平面應力狀態(tài)和一向壓縮、兩向伸長的立體應變狀和一向壓縮、兩向伸長的立體應變狀態(tài)。變形主要是直徑因切向受壓而縮態(tài)。變形主要是直徑因切向受壓而縮小，同時高度和厚度有相應的增加。小，同時高度和厚度有相應的增加。 主要質量問題：主要質量問題： 變形區(qū)的起皺和變形區(qū)的起皺和傳力區(qū)的彎曲失
18、穩(wěn)。傳力區(qū)的彎曲失穩(wěn)。 二、縮口系數(shù)二、縮口系數(shù) 縮口變形程度用縮口系數(shù)縮口變形程度用縮口系數(shù)m表示表示 式中式中 d縮口后直徑；縮口后直徑； D縮口前直徑?？s口前直徑。 縮口系數(shù)越小，零件的變形程度越大，不同材料的極限縮縮口系數(shù)越小，零件的變形程度越大，不同材料的極限縮口系數(shù)與坯料厚度、口系數(shù)與坯料厚度、模具對坯料的支撐方式、模具對坯料的支撐方式、模具的粗糙度、模具的粗糙度、坯料的表面質量等因素有關系。坯料的表面質量等因素有關系。 如零件的實際縮口系數(shù)大于極限縮口系數(shù)，則可一次成形；如零件的實際縮口系數(shù)大于極限縮口系數(shù)，則可一次成形；否則需要多次縮口，并增加中間熱處理工序。否則需要多次縮口，
19、并增加中間熱處理工序。 Ddm 三、縮口模三、縮口模無支撐襯套縮口模無支撐襯套縮口模1-卸料板卸料板 2-縮口凹?？s口凹模 3-定位座定位座1-上模座上模座 2-墊板墊板 3-凸模凸模 4-緊固套緊固套5-導正圈導正圈 6-凹模凹模 7-凹模套凹模套 8-下模座下模座倒擠式縮口模倒擠式縮口模氣瓶縮口模氣瓶縮口模1-頂桿頂桿 2-下模座下模座 3、14-螺釘螺釘 4、11-銷釘銷釘 5-下固定板下固定板 6-墊板墊板 7-外支撐套外支撐套8-縮口凹?？s口凹模 9-頂出器頂出器 10-上模座上模座 12-打料桿打料桿 13-模柄模柄 15-導柱導柱 16-導套導套學習項目四學習項目四 校平與整形校
20、平與整形 校平和整形屬于修整性成形工序，大都是在沖裁、彎曲、校平和整形屬于修整性成形工序，大都是在沖裁、彎曲、拉深等沖壓工序后進行，主要是為了提高沖件表面的平面度或拉深等沖壓工序后進行，主要是為了提高沖件表面的平面度或把沖件的圓角半徑及某些形狀尺寸修整到符合零件的要求。把沖件的圓角半徑及某些形狀尺寸修整到符合零件的要求。這類工序的特點是：這類工序的特點是：1變形量很小，通常是在局部地方成形以達到修整的目的，變形量很小，通常是在局部地方成形以達到修整的目的，使沖件符合零件圖樣的要求。使沖件符合零件圖樣的要求。2. 要求校平和整形后，沖件的誤差比較小，因而模具的精度要要求校平和整形后，沖件的誤差比
21、較小，因而模具的精度要求比較高。求比較高。3. 要求壓力機的滑塊到達下極點時，對沖件要施加校正力，因要求壓力機的滑塊到達下極點時，對沖件要施加校正力，因此，所用設備要有一定的剛性。這類工序最好使用精壓機，此，所用設備要有一定的剛性。這類工序最好使用精壓機，若用一般的機械壓力機，則必須帶有保護裝置，以防損壞設若用一般的機械壓力機，則必須帶有保護裝置，以防損壞設備。備。 一、校平一、校平 1. 校平變形特點與校平力校平變形特點與校平力 在校平模的作用下，坯料產生在校平模的作用下，坯料產生反向彎曲變形而被壓平，并在壓力反向彎曲變形而被壓平，并在壓力機的滑快到達下極點時被強制壓緊，機的滑快到達下極點時
22、被強制壓緊，使材料處于三向壓應力狀態(tài)。校平使材料處于三向壓應力狀態(tài)。校平的工作行程不大，但壓力很大。的工作行程不大，但壓力很大。 校平力校平力 式中式中 p單位面積上的校平壓力（單位面積上的校平壓力（MPa） A校平面積（校平面積（mm2）pAF 2. 平板校平模平板校平模 平板沖件的校平模分光面校平模和齒面校平模兩種。平板沖件的校平模分光面校平模和齒面校平模兩種。平板校平模對改變材料內部應力狀態(tài)的效果較弱，卸載后平板校平模對改變材料內部應力狀態(tài)的效果較弱，卸載后零件的回彈大，校平效果差。零件的回彈大，校平效果差。齒面校平模由于齒壓人坯料形成許多塑性變形的小網(wǎng)點，齒面校平模由于齒壓人坯料形成許
23、多塑性變形的小網(wǎng)點，有助于徹底地改變材料原有的和應力應變狀態(tài)有助于徹底地改變材料原有的和應力應變狀態(tài) ，卸載后零，卸載后零件的回彈小，校平效果好。件的回彈小，校平效果好。 a)光面校平光面校平 b)齒面校平齒面校平 齒形校平模常見齒形齒形校平模常見齒形尖齒校平尖齒校平1-方形尖齒方形尖齒 2-菱形尖齒菱形尖齒平齒校平平齒校平二、整形二、整形1. 彎曲件整形彎曲件整形彎曲件的整形方法主要有壓校和鐓校兩種。彎曲件的整形方法主要有壓校和鐓校兩種。 壓校時材料的變形與彎曲變形壓校時材料的變形與彎曲變形相同，不能改變材料的原有應相同，不能改變材料的原有應力狀態(tài)，所以整形效果一般力狀態(tài)，所以整形效果一般鐓
24、校時材料在長度方向上受壓，鐓校時材料在長度方向上受壓，改變材料的原有應力狀態(tài)，使之改變材料的原有應力狀態(tài)，使之處于三向壓應力狀態(tài)，所以整形處于三向壓應力狀態(tài)，所以整形效果好。效果好。 2. 拉深件整形拉深件整形 （1）拉深件筒壁整形）拉深件筒壁整形 對于直壁拉深件的整形，一般采用負間隙拉深整形法，整對于直壁拉深件的整形，一般采用負間隙拉深整形法，整形模凸、凹模間隙形模凸、凹模間隙 ，整形時直壁稍有變薄。，整形時直壁稍有變薄。 （2）拉深件圓角整形）拉深件圓角整形 圓角包括凸緣根部和底部的圓角。圓角包括凸緣根部和底部的圓角。 如果凸緣直徑大于筒部直徑如果凸緣直徑大于筒部直徑22.5倍時倍時 ，圓
25、角區(qū)變形相當，圓角區(qū)變形相當于變形不大的脹形，所以整形效果好且穩(wěn)定。于變形不大的脹形，所以整形效果好且穩(wěn)定。 如果凸緣直徑小于如果凸緣直徑小于22. 5倍的筒部直徑時，整形圓角時凸倍的筒部直徑時，整形圓角時凸緣可產生微量收縮。緣可產生微量收縮。 )95. 09 . 0(Z學習項目五學習項目五 旋壓旋壓 將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。塑性變形。1-主軸主軸 2-模具模具 3-坯料坯料 4-頂塊頂塊 5-頂尖頂尖
26、 6-趕棒或旋輪趕棒或旋輪 旋壓的優(yōu)缺點：旋壓的優(yōu)缺點： 優(yōu)點優(yōu)點：設備和模具都較簡單，除可成形各種曲線構成的旋：設備和模具都較簡單，除可成形各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。 缺點缺點：生產率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和?。荷a率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產批量生產。 1.變形特點變形特點 坯料與趕棒點接觸，發(fā)生以下兩種變形：坯料與趕棒點接觸，發(fā)生以下兩種變形： （1）趕棒直接接觸的材料產生局部凹陷的塑性變形；）趕棒直接接觸的材料產生局部凹陷的塑性變形； （2）坯料沿著趕棒加壓的方向大片倒伏。）坯料沿
27、著趕棒加壓的方向大片倒伏。 2.旋壓的基本要求旋壓的基本要求 （1）合理的轉速）合理的轉速 （2）合理的過渡形狀）合理的過渡形狀 （3）合理加力）合理加力 2.旋壓成形極限旋壓成形極限變形程度以旋壓系數(shù)表示：變形程度以旋壓系數(shù)表示：坯料直徑可按坯料直徑可按等面積法等面積法求出，但旋壓時材料的變薄較大求出，但旋壓時材料的變薄較大些，因此應將理論計算值減小些，因此應將理論計算值減小57。圓筒形件的極限旋壓系數(shù)可取為：圓筒形件的極限旋壓系數(shù)可取為：圓錐形件的極限旋壓系數(shù)可取為：圓錐形件的極限旋壓系數(shù)可取為：當工件需要的變形程度較大（即較?。r，便需多次旋當工件需要的變形程度較大（即較?。r，便需多次旋壓。多次旋壓時必須進行中間退火。壓。多次旋壓時必須進行中間退火。Ddm 8 . 06 . 0minm3 . 02 . 0minm幾道連續(xù)工序的旋壓幾道連續(xù)工序的旋壓不同支撐方式的縮口不同支撐方式的縮口
成形模設計成形工藝與成形模塊
