紙盒四角邊封箱機結(jié)構(gòu)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

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1、 本科畢業(yè)設(shè)計 紙盒四角邊封箱機結(jié)構(gòu)設(shè)計 紀 孟 亮 燕 山 大 學 2016 年 6 月 本科畢業(yè)設(shè)計 紙盒四角邊封箱機結(jié)構(gòu)設(shè)計 學 院： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械電子工程 學生 姓名： 紀孟亮 學 號： 120101010188 指導 教師： 邊輝 答辯 日期： 2016 年 6 月 燕山大學畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書 學院：機械工程

2、學院 專業(yè)(方向)：機械電子工程 學 號 120101010188 學生 姓名 紀孟亮 專 業(yè) 班 級 12機電3班 題 目 題目名稱 紙盒四角邊封箱機結(jié)構(gòu)設(shè)計 題目性質(zhì) 1.理工類：工程設(shè)計 （ √ ）；工程技術(shù)實驗研究型（ ）； 理論研究型（ ）；計算機軟件型（ ）；綜合型（ ）。 2.文管類（ ）；3.外語類（ ）；4.藝術(shù)類（ ）。 題目類型 1.畢業(yè)設(shè)計（ √ ） 2.論文（ ） 題目來源 科研課題（ ） 生產(chǎn)實

3、際（ √ ）自選題目（ ） 主 要 內(nèi) 容 比較各種方案優(yōu)越性，并選擇一種設(shè)計, 確定紙盒四角邊封箱機整體方案包括（機械本體結(jié)構(gòu)方案、零部件選取、控制系統(tǒng)方案） 進行機器人三維實體設(shè)計，造型，計算，仿真模擬 紙盒尺寸范圍：L320-500×W200-500×H180-500mm 效率：360-500箱/小時 基 本 要 求 設(shè)計說明書60-70頁，繪圖工作量不小于3張A0 機械系統(tǒng)整體裝配圖一張A0 機械系統(tǒng)部件圖一張A1 主要零件圖 參 考 資 料 徐灝,邱宣懷等編，機械設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社 機器人設(shè)計圖冊，機

4、械工業(yè)出版社 丁學恭,機器人控制研究，浙江大學出版社 劉武, 李克天. 膠帶自動封箱機的結(jié)構(gòu)設(shè)計[J]. 輕工機械, 2001 (1): 18-20. 羅衛(wèi)豐. 淺談新式自動封箱機的應(yīng)用[J]. 中國包裝工業(yè), 2014 (1X): 7-7. 周 次 1 — 4 周 5 — 8 周 9 — 12 周 13 — 16 周 17 — 18 周 應(yīng) 完 成 的 內(nèi) 容 查閱收集資料， 提交開題報報告、外文翻譯； 節(jié)點考核 確定機構(gòu)整體方案，比較各種方案優(yōu)越性，并選取一種合理機構(gòu)；三維造型并對主要零件結(jié)構(gòu)強度校核。 繪制機械圖紙，并選取機器人運動控制器

5、、搭建控制系統(tǒng)；中期考核 完善控制系統(tǒng)， 繪制機械圖紙。 撰寫論文 制作PPT 準備答辯 指導教師：邊輝 職稱：講師 2016 年 6 月 22 日 注：周次完成內(nèi)容請指導老師根據(jù)課題內(nèi)容自主合理安排。 摘 要 包裝機械能大幅度地提高生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品的不斷更新；降低勞動強度，改善勞動條件；能節(jié)約材料，降低成本，保護環(huán)境；有利于被包裝產(chǎn)品的衛(wèi)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本次課題設(shè)計的是紙盒四角邊封箱機，采用傳送帶驅(qū)動來進行封箱的方案，自動折蓋封箱、四角邊封箱、經(jīng)濟、快速、平穩(wěn)。這種方案在技術(shù)上是相當成熟的一種，它被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實際中。 這次設(shè)計的紙盒四角邊封箱機

6、，可以根據(jù)紙箱規(guī)格，手動調(diào)節(jié)寬度及高度，可單機作業(yè)，也可與自動化包裝流水線配套使用。工作時，當箱體進入工作空間后，箱體在底部傳送帶的輸送下前進。當箱體運行至刀架位置時，箱體將刀架和前膠帶壓輪壓退位，而后膠帶壓輪在四桿機構(gòu)的作用下與前膠帶壓輪保持同步運動而退位，并使前面的膠帶與紙箱貼合并封箱。隨著箱體前進，膠帶不斷地抽出封在箱體上。當箱體的后部離開刀架時，前膠帶壓輪由于四桿機構(gòu)的作用與后膠帶壓輪的運動一致，而刀架受彈簧彈力作用，復位彈起，切斷膠帶。當箱體運動至離開后膠帶壓輪時，后膠帶壓輪也由于受可調(diào)彈簧回位作用而復位，使連在箱體上最后的膠帶也貼在箱體上，完成后段封箱任務(wù)。該論文詳細說明了本次四角

7、邊封箱機設(shè)計的步驟及其依據(jù)，包括設(shè)計方案的選擇、電機的選擇、工作臺部件的設(shè)計、頂式部件設(shè)計和刀片的設(shè)計。 關(guān)鍵詞 自動折蓋封箱機、四角邊自動封箱機、折蓋組件、毛刷組件、封箱組件 Abstract Packaging machinery can greatly increase productivity, accelerate constantly updated products; reduce labor intensity and improve working conditions; energy saving materials, reduce costs，protect t

8、he environment; conducive to health is packaged products，improve product quality. This topic is designed carton tape sealing machine, using belt drive for sealing solutions, sealing up and down, economic, fast and smooth. This approach is technically quite mature one, it is widely used in actual pro

9、duction. The design of the carton tape sealing machine, carton size can be adjusted according to the manual width and height can be stand-alone operation, but also with supporting the use of automated packaging line. In operation, when the working space into the box, the box at the bottom of the fo

10、rward conveying belt. When the tank runs to turret position, the knife box and press wheel pressure to step down before the tape, and then push the wheel under the influence of tape four-bar mechanism to keep pace with the movement of the wheel while pressing the tape before the abdication, and to t

11、he front of the tape Post merger with carton sealing. With forward box, tape withdrawn continuously sealed in the housing. When the rear of the cabinet to leave the knife, tape before pressing wheel due to the effect of the four-bar mechanism is consistent with the movement of the tape pressure roll

12、er, and knife by the elastic force of the spring, reset bouncing off the tape. When the box moves to the left pinch roller tape, the tape is also due to the pressure roller adjustable spring return action reset, so that even at the end of the tape on the box is also attached to the box, after the co

13、mpletion of the task segment sealing . The paper details the design of this step and sealing machine basis. Including the selection of design options, select the motor, design workbench components, component design and top-blade design. Keywords Automatic carton folded sealing machine、Four automati

14、c sealing machine、Folding door Assembly、Brush components、Sealingo 目 錄 摘要……………………………………………………………………………Ⅰ Abstract………………………………………………………………………II 第1章 緒論……………………………………………………………………1 1.1 課題背景……………………………………………………………1 1.2 封箱機的發(fā)展狀況…………………………………………………1 1.2.1 國外封箱機的發(fā)展狀況……………………………………2

15、 1.2.2 國內(nèi)封箱機的發(fā)展狀況……………………………………3 1.3 課題研究的內(nèi)容以及采取的方法…………………………………4 1.4 技術(shù)參數(shù)要求………………………………………………………5 1.5 基本任務(wù)……………………………………………………………5 1.6 本章小結(jié)……………………………………………………………5 第2章 方案設(shè)計………………………………………………………………7 2.1 傳送機構(gòu)方案設(shè)計…………………………………………………7 2.1.1 間歇式傳送……………………………………………………7 2.1.2 方案二：連續(xù)式傳送……

16、……………………………………8 2.2 封箱機結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………8 2.3 設(shè)計方案的確定……………………………………………………10 2.3.1 傳送機構(gòu)方案的確定…………………………………………10 2.3.2 封箱機構(gòu)設(shè)計方案的確定……………………………………10 第3章 傳送裝置設(shè)計…………………………………………………………12 3.1 電動機的選用………………………………………………………12 3.1.1 電動機的性能和分類…………………………………………12 3.1.2 選擇電動機應(yīng)綜合考慮的問題………………………………13

17、 3.1.3 本傳動機構(gòu)電動機的類型選擇………………………………13 3.2 電機選型……………………………………………………………13 3.2.1 伺服電機選型原則及其工作特點……………………………13 3.2.2 選型計算及電機參數(shù)…………………………………………14 3.3 減速器的選用………………………………………………………15 3.3.1 減速器性能和分類……………………………………………15 3.4 帶傳動的設(shè)計………………………………………………………16 3.4.1 平帶傳動……………………………………………………16 3.4.2 V帶傳動……

18、………………………………………………18 3.5 主軸部分……………………………………………………………18 3.6 聯(lián)軸器的選用………………………………………………………19 3.7 輥筒的設(shè)計與計算…………………………………………………20 第4章 封箱機構(gòu)設(shè)計………………………………………………………21 4.1 工作臺高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)……………………………………………21 4.2 紙箱寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)…………………………………………………21 4.2.1 導向桿的設(shè)計………………………………………………21 4.2.2 寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)……………………………………

19、…………21 4.3 紙箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu)…………………………………………………22 4.4 刀架部件設(shè)計………………………………………………………23 4.5 刀片的設(shè)計…………………………………………………………24 4.6 壓帶機構(gòu)的設(shè)計……………………………………………………24 4.7 機臺高度調(diào)整………………………………………………………25 第5章 機器安裝與調(diào)試……………………………………………………27 5.1 貼帶器的操作及調(diào)節(jié)………………………………………………27 第6章 日常維護……………………………………………………………29 6.1

20、 封箱機安裝注意事項………………………………………………29 6.2 封箱機的日常維護…………………………………………………29 6.3 封箱機常見故障及其排除方法……………………………………29 結(jié)論……………………………………………………………………………31 參考文獻………………………………………………………………………32 致謝……………………………………………………………………………33 附錄1…………………………………………………………………………33 附錄2…………………………………………………………………………42 第1章 緒論 1.1 課

21、題背景 包裝機械能大幅度地提高生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品的不斷更新；降低勞動強度，改善勞動條件；能節(jié)約材料，降低成本，保護環(huán)境；有利于被包裝產(chǎn)品的衛(wèi)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場銷售的競爭力；延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，方便產(chǎn)品的流通；可減少包裝場地的面積，節(jié)約基建投資。因此，設(shè)計、安裝自動包裝機械，無論是從提高產(chǎn)品質(zhì)量、 生產(chǎn)效率，還是從消除加工誤差、減輕勞動強度方面，都表現(xiàn)出十分明顯的作用。 隨著社會的發(fā)展，封箱機在各種機中發(fā)揮著越來越重要的作用。包裝是產(chǎn)品進入流通領(lǐng)域的必要條件而實現(xiàn)包裝的主要手段是使用包裝機。同時伴隨著時代的發(fā)展和技術(shù)的進步，封箱機在流通領(lǐng)域中起著越來越重要的作用。隨著科學技術(shù)在不斷發(fā)展

22、 和各種食品加工品的出現(xiàn)，對包裝技術(shù)和包裝設(shè)備都提出了新的要求。封箱機更是包裝機中不可缺少的部分。它主要是采用膠帶對紙箱封口，可以根據(jù)紙箱大小隨意調(diào)整 封箱尺寸，封箱平整，可一次完成上、下封箱動作，即可單機作業(yè)，也可與流水線配 套使用，廣泛應(yīng)用于家用電器、紡織、百貨、醫(yī)藥等行業(yè)。 目前封箱機競爭日趨激烈，未來的封箱機將配合產(chǎn)業(yè)自動化趨勢，促進包裝設(shè)備總體水平提高，發(fā)展多功能、高效率、低消耗的包裝設(shè)備，而封箱機技術(shù)也正朝著以下幾個趨勢發(fā)展：機電一體化、機功能多元化、結(jié)構(gòu)設(shè)計標準化、控制智能化、結(jié)構(gòu) 運動高精度化。 1.2 封箱機的發(fā)展狀況 隨著世界科技的發(fā)展，發(fā)達國家己經(jīng)把核能技術(shù)、微電

23、子技術(shù)、激光技術(shù)、生物技術(shù)和系統(tǒng)工程融入了傳統(tǒng)的機制造技術(shù)中。新的合金材料、高分子材料、復合材料、 無機非金屬材料等新材料也得到了推廣應(yīng)用，封箱機的集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化將成為未來發(fā)展的主流。 1.2.1 國外封箱機的發(fā)展狀況 國外的封箱機工業(yè)技術(shù)的發(fā)展大體經(jīng)歷了以下幾個幾段;簡單機化、初級自動化、 自動封箱機、計算機控制的高度自動化封口機。 20世紀40年代中期，在食品、卷煙、火柴等行業(yè)最先使用了封箱機對產(chǎn)品包裝箱進行封口，如英國的巧克力包裝封口，美國的餅干包裝封口被稱為包裝箱封口界的先驅(qū)。50年代，封箱機上廣泛釆用了光電管、電氣開關(guān)實現(xiàn)了封箱機的初級自動化

24、。60年代，在封箱機上廣泛采用了各種新型電子元件組成控制系統(tǒng)，并采用機、電氣、 液壓、氣動等綜合技術(shù)，出現(xiàn)了自動封箱機。70年代，由于采用電子計算機對封箱 機進行控制，進一步了解單片機和自動化封箱機的水平。80年代，封箱機行業(yè)大量的應(yīng)用了高新技術(shù)，如微電子技術(shù)、激光技術(shù)、超聲波技術(shù)以及光電纖維等，從而使封箱機及生產(chǎn)線高度自動化，使用效果更加理想可靠，包裝封口質(zhì)量更加提高。經(jīng)過60多年的發(fā)展，國外封箱機的發(fā)展己經(jīng)形成了獨立完整的體系，成為機制造行業(yè)的一個重要分支。 美國包裝工業(yè)起步于20世紀初期，自二戰(zhàn)以來得到快速發(fā)展，逐步建立并形成 包括包裝材料、包裝工藝和包裝機完整而獨立的工業(yè)體系。其包裝

25、工業(yè)總產(chǎn)值占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值3%。據(jù)美國行業(yè)調(diào)查分析，其封箱機最大使用行業(yè)是食品產(chǎn)業(yè)，其次是 飲料產(chǎn)業(yè)、家庭清潔用品與化妝品產(chǎn)業(yè)、醫(yī)藥用品及煙草業(yè)。美國當前前景看好的 封箱機是:水平枕式微機控制、配有伺服電機和薄膜張力好的電力控制裝置的包裝機。 今后微電子、電腦、工業(yè)機器人、智能型、圖像傳感技術(shù)和新材料等在包裝機中將會 得到越來越廣泛的應(yīng)用，使包裝機日趨向自動化、高效率化、節(jié)能化方向發(fā)展。 德國的封箱機在計量、制造、技術(shù)性能方面均屬世界一流。該國生產(chǎn)的啤酒、飲料灌裝成套設(shè)備生產(chǎn)速度快、自動化程度高、可靠性好。主要體現(xiàn)在：工藝流程的自 動化、生產(chǎn)效率高，滿足了交貨期短和降低工藝流程成本的要求；設(shè)

26、備具有更高的柔 性和靈活性。主要體現(xiàn)在生產(chǎn)的靈活性、構(gòu)造的靈活性和供貨的靈活性，以適應(yīng)產(chǎn)品 更新?lián)Q代的需要；利用計算機和仿真技術(shù)提供成套設(shè)備，故障率低，可以進行遠程診 斷服務(wù)；對環(huán)境污染少，主要包括噪音、粉塵和廢棄物的污染。 意大利生產(chǎn)的封箱機中，40%是食品封箱機，如糖果包裝機、茶葉包裝機、灌裝機等。產(chǎn)品的特點是外觀考宄、性能優(yōu)良、價格便宜。意大利包裝機行業(yè)的最大優(yōu)勢 就在于可以按照用戶的要求進行設(shè)計和生產(chǎn)，并能保證很好地完成設(shè)計、生產(chǎn)、試驗, 實現(xiàn)監(jiān)督、檢驗、組裝、調(diào)整和用戶需求分析等。 曰本是封箱機的后起之秀。它是第二次世界大戰(zhàn)后才發(fā)展起來的，但是發(fā)展速度很快，20世紀60年代至70

27、年代，封箱機的產(chǎn)值平均每年增長20%。70年代初期達到世界先進水平，成為第二包裝大國，封箱機的平均年產(chǎn)量是60萬臺 (套)，其年增長率為10%。發(fā)展速度快的原因是日本善于引進、仿制、創(chuàng)新和經(jīng)營。 德國的封箱機也很發(fā)達。它擁有幾家在世界上號稱規(guī)模最大的包裝機廠，它的包裝機產(chǎn)品大量用于出口。 此外，英國、法國、瑞典、瑞士等國家的封箱機業(yè)各有優(yōu)勢，它們都在不斷研制新型封箱機，都有久享盛譽的封箱機供應(yīng)國內(nèi)外市場。 1.2.2 國內(nèi)封箱機的發(fā)展狀況 解放前，我國封箱機基本上是空白的。絕大部分產(chǎn)品都不用包裝，只有少數(shù)產(chǎn)品采用手工包裝，因此談不上不上包裝機化。只有上海、北京、天津、廣州等幾大城市有英

28、、美等國進口的啤酒、汽水灌裝機及卷煙小包裝機等。 解放后的30年間，我國封箱機的發(fā)展相當緩慢。1956年我國生產(chǎn)了第一臺卷煙小包裝機。20世紀60年代，我國又生產(chǎn)了果酒、啤酒灌裝機，20世紀70年代木逐漸開發(fā)了真空包裝機等，但是還沒有形成包裝工業(yè)體系。 進入20世紀80年代，由于國民經(jīng)濟迅速發(fā)展，對外貿(mào)易不斷擴大人民生活水平顯著提高，對產(chǎn)品的包裝要求越來越高，迫切要求包裝實現(xiàn)機化、自動化，從而大大促使了包裝機的發(fā)展，包裝機在國民經(jīng)濟中占有的位置越來越重要。 20世紀90年代以來，包裝機工業(yè)每年平均以20%-30%的速度增長，發(fā)展速度高于整個包裝工業(yè)平均增長速度的15%-17%,比傳統(tǒng)的機

29、工業(yè)的平均增長值高4.7%。包裝機工業(yè)己經(jīng)成為我國國民經(jīng)濟中不可缺少的非常重要的新興行業(yè)。 隨著我國商品經(jīng)濟的繁榮和人民生活水平的提高，封箱機包裝技術(shù)的前景十分樂觀。近年來，國家加大了對食品和藥品質(zhì)量和安全的監(jiān)督力度，對食品的生產(chǎn)加工包 裝技術(shù)都提出了新的要求。一批生產(chǎn)企業(yè)先后投入資金進行包裝設(shè)備的技術(shù)改造和生 產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新，在一定程度上提升了我國封箱機的水平和市場競爭力。 盡管我國封箱機包裝技術(shù)的水平有了提高，但是我國的包裝箱機包裝技術(shù)與發(fā)達國家的相比在競爭中還是明顯處于弱勢。無論在產(chǎn)品品種、技術(shù)水平還是產(chǎn)品質(zhì)量方面都有一定的差距。并且我國包裝機行業(yè)30%左右的企業(yè)存在低水平的重復建設(shè)。

30、 這種狀況不但浪費了有限的資金、人力等重要資源，還造成了包裝機市場的無序混亂,阻礙了行業(yè)的健康發(fā)展，制約了我國中小食品企業(yè)包裝機的升級換代和包裝技術(shù)的創(chuàng) 新。 我國的包裝機多以單機為主，科技含量和自動化程度低，在新技術(shù)、新工藝、新材料方面應(yīng)用的少，滿足不了我國當前食品企業(yè)發(fā)展的要求一些食品企業(yè)為了技術(shù)改造，不得不花費大量的資金從國外引進一些技術(shù)先進的、生產(chǎn)效率高、包裝精度高的成套食品包裝生產(chǎn)線，導致很大一部分國內(nèi)的市場份額被國外品牌所占領(lǐng)。我國的食品包裝機發(fā)展空間依然廣闊，食品包裝機包裝技術(shù)的水平有待迫切開發(fā)的需要。 曰前，隨著包裝機技術(shù)含量日趨增加，國外己經(jīng)己將很多先進技術(shù)應(yīng)用在包裝機上

31、，如遠距離遙控技術(shù)、步進電機技術(shù)、自動柔性補償技術(shù)、激光切割技術(shù)、信息處理技術(shù)等，國內(nèi)現(xiàn)有的一些包裝機技術(shù)含量較低，先進技術(shù)應(yīng)用較少，國內(nèi)包裝機低 水平重復建設(shè)對行業(yè)產(chǎn)品的升級換代和創(chuàng)新已經(jīng)構(gòu)成了阻礙。另外，包裝機市場日趨壟斷化。目前中國除了瓦愣紙箱包裝機和一些小型包裝機有一定規(guī)模和優(yōu)勢外，其他包裝機幾乎不成體系和規(guī)模，特別是市場上需求量大的一些成套包裝生產(chǎn)線，在世界包裝市場中均被幾家大包裝機企業(yè)（集團）所壟斷，包裝機零部件生產(chǎn)專業(yè)化。國際包裝界十分重視提高包裝機加工和整個包裝系統(tǒng)的通用能力，所以包裝機零部件生產(chǎn)專業(yè)化是發(fā)展的必然趨勢，很多零部件不再由包裝機廠生產(chǎn)，而是由一些通用的標準件廠生產(chǎn)

32、，某些特殊的零部件由高度專業(yè)化的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，真正有名的包裝機廠將可能是組裝廠。產(chǎn)品向多功能與單一、高速兩極化發(fā)展。包裝機的最終作用在于提高 生產(chǎn)效率和產(chǎn)品多樣化。包裝機行業(yè)面對市場的需求和如何趕上甚至超越發(fā)達國家的 包裝機，及如何加大自主創(chuàng)新的步伐，力爭在短時間內(nèi)開發(fā)出一批具有自主知識產(chǎn)權(quán) 和國際先進水平的產(chǎn)品，是擺在我國封箱機機企業(yè)面前的緊迫任務(wù)。 1.3 課題研究的內(nèi)容以及采取的方法 課題研宄內(nèi)容為：比較各種方案優(yōu)越性，并選擇一種設(shè)計,確定紙盒四角邊封箱機整體方案包括（機械本體結(jié)構(gòu)方案、零部件選取、控制系統(tǒng)方案）進行機器人三維實體設(shè)計，造型，計算，仿真模擬。封箱機的原理及結(jié)構(gòu)，首先制

33、定出設(shè)計過程中各部分的方案， 如傳動方案、結(jié)構(gòu)方案、壓帶機構(gòu)、封箱機構(gòu)的方案等，利用方 案的對比的要求，確定最佳方案，然后根據(jù)這套方案進行具體設(shè)計，如強度校核、尺寸選擇、材料選擇等。 擬采用的方法是理論推導和計算繪圖分析的方法。機械裝備現(xiàn)代設(shè)計方法也為我們提出了很多的新思路，如機構(gòu)的運動分析、機構(gòu)的力學分析、利用CAD/CAM進 行設(shè)計等。在設(shè)計過程中我們應(yīng)該綜合運用這些方法，可以使設(shè)計更為細致。另外， 要使我們的設(shè)計盡量優(yōu)化，以達到符合要求的性價比。 1.4 技術(shù)參數(shù)要求 紙盒尺寸范圍：L320-500×W200-500×H180-500mm 效率：360-

34、500箱/小時 封箱膠帶寬度：36mm、48mm、60mm 使用膠帶類型：OPP膠帶 工作臺高度：750mm-785mm 1.5 基本任務(wù) 設(shè)計說明書60-70頁，繪圖工作量不小于3張A0 機械系統(tǒng)整體裝配圖一張A0 機械系統(tǒng)部件圖一張A1 主要零件圖 1.6本章小結(jié) 傳統(tǒng)的膠帶封箱機在把紙箱送進封合時需要手工對紙箱的上蓋進行折合后送進封箱機，因此當封箱機與生產(chǎn)線配套時，必須在此處配置一個工位進行人工折合上蓋送入封箱機進行封箱。隨著國民經(jīng)濟和科學技術(shù)的發(fā)展，我國的工業(yè)生產(chǎn)方式逐步趨向于大規(guī)模連續(xù)流水線作業(yè)及完全自動生產(chǎn)線的方向發(fā)展。而作為能更好地和流水線及全自動生產(chǎn)線配套的

35、實用新型全自動紙盒四角封箱機必將取代現(xiàn)有的傳統(tǒng)的膠帶封箱機。為了使企業(yè)擁有一個方便、經(jīng)濟、安全且占地面積小的封箱設(shè)備，設(shè)計一個全自動的紙盒四角封箱機成了我們目前要解決的難題。 首先我們通過各種搜索途徑查閱和分析國內(nèi)外已有的研究成果，分析其中的優(yōu)點缺點， 對比各種已知方案的優(yōu)劣性，從而得出我們需要解決的主要問題。然后，我們通過實驗?zāi)M、三維仿真、動畫模擬、有限元分析，最后結(jié)合經(jīng)濟性分析和安全性分析等各個角度分析，從而得到我們所具有創(chuàng)新意識的新的問題解決的方案。 第2章 方案設(shè)計 全自動紙盒四角邊封箱機可以分為四個部件，分別為折蓋封箱機、四角邊封箱機、連接滾筒架、側(cè)邊滾筒架。兩個封箱機

36、部件都是由傳動機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、封箱機構(gòu)、高度寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。 2.1 傳送機構(gòu)方案設(shè)計 2.1.1 間歇式傳送 （1）槽輪機構(gòu) 槽輪由主動撥盤、從動槽輪和機架組成。主動撥盤以一定加速度勻速轉(zhuǎn)動。當主動撥盤上的圓銷沒有進入槽輪的槽中的時候，槽輪上的內(nèi)凹鎖止弧被撥盤外凸的鎖止弧卡住，槽輪靜止；當主動撥盤上的圓銷進入槽輪的槽中的時候，撥盤鎖止弧與槽輪鎖止弧分離，撥盤撥動槽輪轉(zhuǎn)動，直到圓銷與槽輪的槽脫離為止。如此循環(huán)實現(xiàn)槽輪的間歇運動. 圖2.1 槽輪機構(gòu) （2）曲柄連桿機構(gòu) 圖2.2 曲柄連桿機構(gòu) 該機構(gòu)實際為雙曲柄機構(gòu)，中間連桿在曲柄的帶動下可以實現(xiàn)桿上任一點軌跡為圓的運動

37、，依靠連桿上的特殊結(jié)構(gòu)來推動其上物品，實現(xiàn)間歇式的傳送。 （3）其他機構(gòu) 可以實現(xiàn)間歇式運動的其他機構(gòu)還有：不完全齒輪，曲柄搖塊機構(gòu)等，在此未考慮選用，故不作詳細說明。 2.1.2 方案二：連續(xù)式傳送 直接依靠變速系統(tǒng)輸出的運動帶動傳送帶實現(xiàn)連續(xù)的傳送。變速系統(tǒng)通過帶傳動、齒輪傳動、以及平帶傳動實現(xiàn)。 2.2 封箱機結(jié)構(gòu)設(shè)計 封箱機構(gòu)的具體功能是使封箱膠帶把紙箱封住，并且切斷膠帶，然后回到初始狀態(tài)等待下一次工作。 機構(gòu)主要依靠紙箱的運動，滾輪的滾動和彈簧（彈簧未畫出）的回復力壓緊膠帶，在紙箱通過各個機構(gòu)后，機構(gòu)依靠彈簧的彈力恢復初始位子。 

38、 圖2.3 封箱機結(jié)構(gòu)設(shè)計流程圖 2.3 設(shè)計方案的確定 以上各種機構(gòu)的設(shè)計方案中各有優(yōu)缺點，需要對其進行比較分析，選擇最終的方案。 2.3.1 傳送機構(gòu)方案的確定 間歇式傳送的一個很大的好處是可以配合其他裝置進行有規(guī)律的加工，但若電機 轉(zhuǎn)速不變，其每次傳送距離與停留時間是固定的，考慮到現(xiàn)實中紙箱尺寸的不確定，在這里選取間歇式傳送機構(gòu)己無多大意義，因為若紙箱尺寸改變，則不能保證裝置可以正常工作。并且間歇式的傳送工作效率較低，不能滿足快速封箱的要求。因此，傳 送機構(gòu)選擇連續(xù)式傳送。運動由電機提供依次經(jīng)過帶傳動、齒輪傳動、傳送帶傳遞到封箱機構(gòu)下。 2.3.2 封箱機構(gòu)設(shè)計方案的確

39、定 上面設(shè)計的封箱機構(gòu)的方案我們可以簡單設(shè)計成2滾輪的，當箱體從右往左行進時，推動滾輪1,滾輪2會跟著滾輪1 一起運動，并且把刀片抬起；膠帶被貼在箱體 上，接著繼續(xù)向前行進，直至箱體通過滾輪2時，滾輪2向下運動，而滾輪1隨著滾 輪2—起向下運動，由于滾輪1的向下運動，帶動刀片的向下運動，因此膠帶會被切 斷，當箱體完全通過時，機構(gòu)回到初始狀態(tài)（依靠彈簧回到初始狀態(tài)，圖中未畫出）。 圖2.4 封箱機構(gòu)設(shè)計方案 (1) 高度調(diào)節(jié)機構(gòu)選用絲杠，確定為手動調(diào)節(jié)，因為單線絲杠自鎖性好，所以選單線絲杠，螺紋大徑取30mm,螺距取10mm,矩形螺紋牙，螺紋牙高度5 mm。 (2) 水平寬度的調(diào)節(jié)使用同

40、軸的旋向相反的絲桿，可以實現(xiàn)兩邊對稱的調(diào)節(jié)。 2.4本章小結(jié) 課題研究內(nèi)容為：比較各種方案優(yōu)越性，并選擇一種設(shè)計,確定紙盒四角邊封箱機整體方案包括（機械本體結(jié)構(gòu)方案、零部件選取、控制系統(tǒng)方案）進行機器人三維實體設(shè)計，造型，計算，仿真模擬。根據(jù)封箱機的原理及結(jié)構(gòu)，首先制定出設(shè)計過程中各部分的方案， 如傳動方案、結(jié)構(gòu)方案、壓帶機構(gòu)、封箱機構(gòu)的方案等，利用方案的對比的要求，確定最佳方案，然后根據(jù)這套方案進行具體設(shè)計，如強度校核、尺寸選擇、材料選擇等。 擬采用的方法是理論推導和計算繪圖分析的方法。機械裝備現(xiàn)代設(shè)計方法也為我們提出了很多的新思路，如機構(gòu)的運動分析、機構(gòu)的力學分析、利用CAD/CAM

41、進 行設(shè)計等。在設(shè)計過程中我們應(yīng)該綜合運用這些方法，可以使設(shè)計更為細致。另外， 要使我們的設(shè)計盡量優(yōu)化，以達到符合要求的性價比。 第3章 傳送裝置設(shè)計 根據(jù)上述選定的傳送機構(gòu)方案，采用連續(xù)傳送，即：直接依靠變速系統(tǒng)輸出的運動帶動傳送帶實現(xiàn)連續(xù)的傳送。變速系統(tǒng)通過帶傳動、齒輪傳動、以及平帶傳動實現(xiàn)。 結(jié)構(gòu)如下圖示： 1- 傳送帶2-滾筒3-V帶4-減速器5-電動機 圖3.1 傳送裝置設(shè)計 3.1 電動機的選用 3.1.1電動機的性能和分類 電動機可分為交流電動機和直流電動機兩大類。現(xiàn)就這兩種類型電機論述如下： (1)交流電動機 交流電動機簡單、耐用、可靠、易

42、維護、價格低、特性硬，但起動和調(diào)速性能差, 輕載時功率因素低，一般在無調(diào)速要求的機械廣泛應(yīng)用。在可變級頻率電源供電下可平滑調(diào)速。 (2)直流電動機 直流電動機的調(diào)速性能好，范圍寬，采用電子控制，能充分適應(yīng)各種機械負載特 性的需求，但它的價格貴、維護復雜且需要直流電源，因此只有在交流電動機不能滿 足要求時才采用。其中串勵電動機的特點是起動轉(zhuǎn)矩大、過載能力大、特性軟、適用于電力牽引機械等。復勵電動機的起動轉(zhuǎn)矩和過載能力比并勵電動機大，但調(diào)速范圍稍窄。 3.1.2選擇電動機應(yīng)綜合考慮的問題 選擇電動機應(yīng)綜合考慮的問題： (1) 根據(jù)機械的負載性質(zhì)和生產(chǎn)工藝對電動機的起動、制動、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等

43、要求, 選擇電動機的類型。 (2) 根據(jù)負載轉(zhuǎn)矩，速度變化范圍和起動的頻率程度要求，考慮電動機的溫升限 制，過載能力和起動轉(zhuǎn)矩，選擇電動機的功率。所選電動機的功率應(yīng)留有余量，負載 率一般取0.8?0.9。過大的備用功率會使電機的效率降低，對于感應(yīng)電動機，其功率 因素將變壞。 (3) 如溫度、濕度、灰塵、雨水、腐蝕及易燃易爆氣體和其他因素的必要保護方 式選擇電動機的結(jié)構(gòu)形式。 除此之外，選擇電動機還必須考慮運行的可靠性、設(shè)備的供貨情況、安裝檢修的 難易、以及產(chǎn)品的價格、建設(shè)費用和生產(chǎn)過程前后期電動機功率變化關(guān)系等各種因素。 3. 1.3本傳動機構(gòu)電動機的類型選擇 由于本設(shè)計中電動機是用

44、來給傳動機構(gòu)做動力，且載荷平穩(wěn)，常溫下連續(xù)運轉(zhuǎn)， 生產(chǎn)批量為小批量，所以按工作要求及工作條件選用三相異步電動機，代號為Y系列，同時為了其具有廣泛的適用性，采用了 380V電壓50HZ的頻率。 A選擇電動機的功率(容量） 電動機功率選擇是否合適，對電動機的工作和經(jīng)濟性都有影響。功率過小不能保 證工作機的正常工作，若功率選得過大，電動機的價格高，效率和功率因數(shù)都較低， 造成浪費。 負荷穩(wěn)定(或變化很小)、長期連續(xù)運轉(zhuǎn)的機械(例如運輸機)，可按照電動機的額 定功率選擇，而不必校驗電動機的發(fā)熱和起動轉(zhuǎn)矩。 3.2 電機選型 3.2.1 伺服電機選型原則及其工作特點 伺服電機選型原則如下：

45、1.連續(xù)工作轉(zhuǎn)矩小于額定轉(zhuǎn)矩；2.瞬時工作最大轉(zhuǎn)矩小于最大扭矩；3.負載慣量小于3倍電機轉(zhuǎn)子慣量；4.連續(xù)工作轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速。 工作特點如下：1.最大轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的2-3倍；2.變功率運行，轉(zhuǎn)矩和電流在額定值以下可以長期運行；3.超額定轉(zhuǎn)矩工作時間不超過2min；4.工作在最低轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速之間時為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，在額定轉(zhuǎn)速和最大轉(zhuǎn)速之間時為恒功率調(diào)速。 3.2.2 選型計算及電機參數(shù) 1.封箱機電機選型 由式（3-2）已算出工作轉(zhuǎn)矩為N.m查資料并計算得出聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿、兩對軸承的總傳動效率為0.78，所以電機功率為： K

46、 （3-1） 可以首先根據(jù)功率確定選型的大致范圍，然后根據(jù)扭矩確定傳動比，最后驗算等效轉(zhuǎn)動慣量是否滿足要求。 利用solidworks建立封箱機的三維模型，并且對各個零件賦予材料屬性，然后利用“評估”中的“質(zhì)量屬性”得出相對某軸的轉(zhuǎn)動慣量。其中蝸桿、蝸輪和擺臂裝配體工作時的轉(zhuǎn)動慣量分別為 kg.m2、 kg.m2 和 kg.m2 ，所以折算到電機軸的等效轉(zhuǎn)動慣量為 kg.m2 （3-2） 由設(shè)定轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速比可以得出電機轉(zhuǎn)速應(yīng)大于157.5rpm，額定轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于1593.61N·m。考慮到封箱機為非連續(xù)性工作，工作力矩小于最大值，且電

47、機可以短時間超額定轉(zhuǎn)矩工作。綜上所述，選擇西門子1PH8224-1-b2-電機。 2.封箱機電機選型 小車主軸、大齒輪和小齒輪的轉(zhuǎn)動慣量分別為 kg.m2、 kg.m2 和 kg.m2。封箱機速度最大為30rpm,設(shè)定加速過程為0.1秒，則加速度大小為 ，所需驅(qū)動力矩為： N.m （3-3） 當加速到最大速度的瞬時具有最大消耗功率，最大功率為 W。小、大齒輪的齒數(shù)分別為 、，等效轉(zhuǎn)動慣量為 kg.m2。綜上所述，選擇安川電機SGMCS-14C-C。 所選伺服電機電機參數(shù)如表3-1所示。 表3-1 伺服電機參數(shù) 電機型號 輸入

48、電壓 P 【Kw】 M 【Nm】 I 【A】 N 【rpm】 J 【kg.m2】 M 【kg】 西門子1PH8224-1-b2- SLM/BLM 400V 36.0 860 100 400 1.452 610 安川 SGMCS-14C-C 200V 0.293 14.0 2.8 200 0.022 14.2 3.3 減速器的選用 減速器是用于原動機和工作機之間的獨立的封閉的傳動裝置。由于減速器具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、傳動準確可靠、使用維護方便等特點，故在各種機械設(shè)備中應(yīng)用甚廣。 3.3.1減速器性能和分類 減速器按其機構(gòu)分為：

49、圓柱齒輪減速器、圓錐一圓柱齒輪減速器；蝸桿減速器；行星輪齒輪減速器；擺線針輪減速器以及諧波輪減速器等等。常見減速器的類型及其 應(yīng)用簡述如下： (1) 圓柱齒輪減速器 兩級展開式圓柱齒輪減速器。它是兩級減速器中運用最廣，最簡單的一種。齒輪 相對軸承位置不對稱。當軸產(chǎn)生彎曲變形時，載荷在齒寬上分布不均勻。因此，軸應(yīng)具有較大的剛度，并盡量使高速齒輪遠離輸入端，高速級可制成斜齒，低速級可制成 直齒。相對分流式講，用于載荷較平穩(wěn)的場合，傳動比一般為i=8?60。 (2) 圓錐及圓錐圓柱齒輪減速器 圓錐一圓柱齒輪減速器：它主要用于輸入軸與輸出軸相交而傳動化又較大的傳 動。圓錐齒輪應(yīng)在高速級，以減少

50、錐齒輪尺寸，齒輪可分別制成直齒和斜齒。傳動比在直齒圓錐齒輪為8?22,斜齒輪及螺旋齒輪為8?40。 3.3.2減速器類型的選擇 由前面計算知本設(shè)計所用減速器傳遞的功率P=0.14kW,傳動比i=8.732,輸入轉(zhuǎn)速n=1390 r/min,則選擇兩級圓柱齒輪(ZLY)減速器。 由《機械設(shè)計實用手冊》表9-1-2查得:兩級減速器總中心距a=192mm，b =80mm,a2=112mm。 根據(jù)表9-1-4選取減速器公稱傳動比系列/=5.8 根據(jù)表9-2-3 ZLY型減速器低速級許用輸入功率6=1.4 kW 根據(jù)表9-2-9 ZLY型減速器外形尺寸設(shè)計減速器的尺寸。 3.4 帶傳動的設(shè)計

51、 帶傳動的類型很多，根據(jù)《機械設(shè)計實用手冊》表8-1-1長用帶傳動的類型、特 點及應(yīng)用，選擇普通V帶用于連接減速器低速軸和滾筒軸之間的傳動；而置于導軌 上用于輸送箱體的帶則選用聚酰胺片基復合平帶。 3.4.1 平帶傳動 平帶傳動在機械傳動中應(yīng)用較普遍。它的特點是：（1)結(jié)構(gòu)簡單，能適應(yīng)多種傳動形式如交叉與角度傳動、多被動輪傳動、張緊離合器等。⑵主動輪與被動輪之間 距離較大。適于體積較大的機具之間的傳動。⑶膠帶有彈性，傳動中產(chǎn)生打滑，可 以緩和沖擊載荷和短時過載，又安全作用。⑷不能保持準確穩(wěn)定的速比。（5)軸和軸承上受壓力較大。聚酰胺片基復合平帶按承載層(聚酰胺片基)的能力(抗拉強度)分為輕

52、型L、中型 M、重型H和特輕型EL、加重型EH、超重型EEH等幾種，其尺寸規(guī)格見《機械設(shè) 計實用手冊》表8-1-39。本設(shè)計中采用聚酰胺片基復合平帶傳動設(shè)計可以參照《機械設(shè)計實用手冊》表 8-1-35進行，但應(yīng)考慮下列幾點：選擇帶型時，現(xiàn)根據(jù)用途、載荷的大小和變化情況按《機械設(shè)計實用手冊》 表8-1-40選擇貼面類型，然后再根據(jù)設(shè)計功率尺和小帶輪轉(zhuǎn)速〃,由《機械設(shè)計實用手冊》圖8-1-7選擇帶型。 （1）小帶輪直徑名可按表8-1-35的計算值減小30%?50%,但必須大于表8-1-39 中規(guī)定的rfmin，并應(yīng)使帶速10?15m/s。 （2）曲撓次數(shù)w應(yīng)小于Wmin=l5?50小帶輪直徑大

53、時取高值，若w〉wmin，則應(yīng)該用輕薄的帶或較大的帶輪直徑以免影響帶的壽命。 （1）確定帶寬 根據(jù)上式算出帶寬，再結(jié)合所要輸送箱體的寬度，初步確定輸送帶的寬度，并按 《機械設(shè)計實用手冊》表8-1-39選取標準值。取b=250mm，選用兩根該帶。 由以上推理計算可知，本設(shè)計中使用的聚酰胺片基復合平帶為：LR-M250x3350 GB/1063-89(—面粘鉻鞣革、一面粘彈性膠片、帶寬為250_、 帶長為3350mm的聚酰胺片基復合平帶)。 由以上推理計算可知，本設(shè)計中使用的聚酰胺片基復合平帶為：LR-M 250x3350 GB/1063-89(—面粘鉻鞣革、一面粘彈性膠片、帶寬為250_

54、、 帶長為3350mm的聚酰胺片基復合平帶)。 平帶傳動在機械傳動中應(yīng)用較普遍。它的特點是：（1)結(jié)構(gòu)簡單，能適應(yīng)多種傳動形式如交叉與角度傳動、多被動輪傳動、張緊離合器等。⑵主動輪與被動輪之間 距離較大。適于體積較大的機具之間的傳動。⑶膠帶有彈性，傳動中產(chǎn)生打滑，可 以緩和沖擊載荷和短時過載，又安全作用。⑷不能保持準確穩(wěn)定的速比。（5)軸和軸承上受壓力較大。聚酰胺片基復合平帶按承載層(聚酰胺片基)的能力(抗拉強度)分為輕型L、中型 M、重型H和特輕型EL、加重型EH、超重型EEH等幾種，其尺寸規(guī)格見《機械設(shè) 計實用手冊》表8-1-39。本設(shè)計中采用聚酰胺片基復合平帶傳動設(shè)計可以參照《機械設(shè)計

55、實用手冊》表 8-1-35進行，但應(yīng)考慮下列幾點：選擇帶型時，現(xiàn)根據(jù)用途、載荷的大小和變化情況按《機械設(shè)計實用手冊》 表8-1-40選擇貼面類型，然后再根據(jù)設(shè)計功率尺和小帶輪轉(zhuǎn)速〃,由《機械設(shè)計實用手冊》圖8-1-7選擇帶型。 （1）小帶輪直徑名可按表8-1-35的計算值減小30%?50%,但必須大于表8-1-39 中規(guī)定的rfmin，并應(yīng)使帶速10?15m/s。 （2）曲撓次數(shù)w應(yīng)小于Wmin=l5?50小帶輪直徑大時取高值，若w〉wmin，則應(yīng)該用輕薄的帶或較大的帶輪直徑以免影響帶的壽命。 （1）確定帶寬 根據(jù)上式算出帶寬，再結(jié)合所要輸送箱體的寬度，初步確定輸送帶的寬度，并按 《機

56、械設(shè)計實用手冊》表8-1-39選取標準值。取b=250mm，選用兩根該帶。 由以上推理計算可知，本設(shè)計中使用的聚酰胺片基復合平帶為：LR-M250x3350 GB/1063-89(—面粘鉻鞣革、一面粘彈性膠片、帶寬為250_、 帶長為3350mm的聚酰胺片基復合平帶)。 由以上推理計算可知，本設(shè)計中使用的聚酰胺片基復合平帶為：LR-M 250x3350 GB/1063-89(—面粘鉻鞣革、一面粘彈性膠片、帶寬為250_、 帶長為3350mm的聚酰胺片基復合平帶)。 3.4.2 V帶傳動 V帶比平帶應(yīng)用更廣泛，在許多情況下代替了平膠帶傳動和鏈傳動。V帶傳動的 特點： (1) 與

57、鏈傳動相比，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，制造、使用、維護方便，能適應(yīng)多種復 雜的傳動形式。但其傳動不穩(wěn)定，局部損壞不易修理，需更換新品。 (2) 與平帶相比，不易掉帶，帶輪安裝要求不太嚴格，允許兩輪中心面有較大的 位置度和平行度偏差，能更好地適應(yīng)多種傳動形式，簡化傳動機構(gòu)。V帶得出拉力較 低，允許用較小的包角和中心距，傳動比可以比較大，外廓尺寸小，沒有接頭，運行 平穩(wěn)。 (1) 小帶輪直徑名可按表8-1-35的計算值減小30%?50%,但必須大于表8-1-39 中規(guī)定的rfmin，并應(yīng)使帶速10?15m/s。 (2) 曲撓次數(shù)w應(yīng)小于Wmin=l5?50小帶輪直徑大時取高值，若w〉wmin，則應(yīng)

58、 該用輕薄的帶或較大的帶輪直徑以免影響帶的壽命。 (3) 確定帶寬 根據(jù)上式算出帶寬，再結(jié)合所要輸送箱體的寬度，初步確定輸送帶的寬度，并按 《機械設(shè)計實用手冊》表8-1-39選取標準值。取6=250mm，選用兩根該帶。 由以上推理計算可知，本設(shè)計中使用的聚酰胺片基復合平帶為： LR-M250x3350 GB/1063-89(—面粘鉻鞣革、一面粘彈性膠片、帶寬為250mm、 帶長為3350mm的聚酰胺片基復合平帶)。 3.5 主軸部分 軸材料的選擇 主軸零件要求材料具有良好的機械強度、韌性和耐磨性。這些性質(zhì)是通過熱處理方法實現(xiàn)的。因此要求材料具有良好的淬火硬度，同時保持材料內(nèi)在的軔

59、性。低碳合 金鋼的韌性優(yōu)于中碳鋼，故于重載、高速。氮化鋼具有淬火變形小的特點，使之適于精密主軸使用。 軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數(shù)用于軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。由于碳鋼比合金鋼價廉，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理 或化學處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，故采用碳鋼制造尤為廣泛，45號鋼 等優(yōu)質(zhì)中碳鋼是最常用的材料。Q235-A等普通碳素鋼用于不重要的軸或受載較小的 軸。 合金鋼比碳鋼具有更高的力學性能和更好的淬火性能。因此，在傳遞大動力，并 要求減少尺寸與質(zhì)量，提高軸頸的耐磨性，以及處于高溫或低溫條件下工作的軸，常 采用合金鋼。 各種熱處理（如高頻淬火

60、、滲碳、氮化、氰化等）以及表面強化處理（如噴丸、滾壓等)，對提高軸的抗疲勞強度都有著顯著的效果。 由于此設(shè)計中軸主要傳遞運動，且受力較小，選擇45鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理。 3.6 聯(lián)軸器的選用 聯(lián)軸器按計算轉(zhuǎn)矩7；進行選擇，要求所選聯(lián)軸器允許的最大轉(zhuǎn)矩大于計算轉(zhuǎn)矩T；,且孔徑應(yīng)與被連接的兩軸直徑一致。 聯(lián)軸器的類型應(yīng)根據(jù)工作要求選擇，一般多采用可移式聯(lián)軸器，它可以補償由于 制造、安裝生產(chǎn)的徑向位移和角位移。在啟動頻繁、變載荷、高速級正反轉(zhuǎn)的場合， 應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器。 本設(shè)計中電動機與減速器高速軸之間使用聯(lián)軸器。 再根據(jù)軸徑的大小査《機械設(shè)計實用手冊》表4-2-19選用TL3聯(lián)

61、軸器。其主要 參數(shù)如下： TL3:軸孔直徑范圍為16?22mm,公稱轉(zhuǎn)矩7； =63 Nm合適，許用轉(zhuǎn)速 [n]=4700(鐵)，[n]>«。合適。 3.7 輥筒的設(shè)計與計算 簡單的帶式輸送機上裝有傳動滾筒和張緊滾筒；較復雜的結(jié)構(gòu)上還設(shè)有該項滾 筒，用以增加包角或改變輸送方向。 常用的輥筒結(jié)構(gòu)型式見《實用機械設(shè)計手冊》圖13.3-3。為了獲得所需的傳動牽 引力，而又不致使輸送帶的張力過大，可在傳動滾筒表面包覆木材、皮革或橡膠，以 增加滾筒與輸送帶之間的摩擦力，并可采用各種輸送帶圍繞型式以增大輸送帶在滾筒 上的包角。滾筒基本參數(shù)和尺寸見《實用機械設(shè)計手冊》表13.3-9。

62、 重型帶式輸送機多采用各種類型的多滾筒傳動方式，以增加傳動功率，見《實用 機械設(shè)計手冊》圖13.3-5。 根據(jù)輥筒在本設(shè)計中的作用以及它與封箱機的連接形式，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、占用空 間少、具有足夠承載能力的滾筒，如圖3-2所示： 圖3.2 輥筒 3.8本章小結(jié) 本章主要講述了傳送裝置的設(shè)計過程，包括電機的選型，減速器的選型，帶傳動的設(shè)計，主軸設(shè)計，聯(lián)軸器的選用和輥筒的選用計算過程，根據(jù)上述選定的傳送機構(gòu)方案，采用連續(xù)傳送，即：直接依靠變速系統(tǒng)輸出的運 動帶動傳送帶實現(xiàn)連續(xù)的傳送。變速系統(tǒng)通過帶傳動、齒輪傳動、以及平帶傳動實現(xiàn)。 第4章 封箱機構(gòu)設(shè)計 4.1工

63、作臺高度的調(diào)節(jié)機構(gòu) 為適應(yīng)不同生產(chǎn)線的要求，工作臺的高度可通過4根支柱上所連接的4根中間含 有矩形孔的支柱通過螺栓連接來調(diào)整?？烧{(diào)范圍是20cm。由于4根支柱上的孔是矩 形分布的，調(diào)節(jié)起來特別容易。采用這種設(shè)計，具有簡單、方便的優(yōu)點。 4.2紙箱寬度調(diào)節(jié)機構(gòu) 4.2.1導向桿的設(shè)計 本設(shè)計中，導向桿用于使隨輸送帶動作的紙箱由于導向桿的作用，使箱體自動調(diào) 節(jié)對中位置，并進入封箱位置中，完成紙箱的自動封箱動作。結(jié)合《機械設(shè)計實用手冊》選用45號鋼作為導向桿的材料。 4.2.2寬度調(diào)節(jié)機構(gòu) 為適應(yīng)各種紙箱的寬度，兩調(diào)節(jié)桿的寬度在150-500_范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)桿 之間的距離由兩根螺桿確

64、定，兩螺桿兩頭分別為左旋和右旋螺紋，中間留有40mm光 桿，用于把不同旋向的螺紋分開。當旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪如圖4-2所示，兩根螺桿通過鏈條 的帶動同方向旋轉(zhuǎn)，于是兩調(diào)節(jié)桿靠攏或向兩邊分開，以適應(yīng)不同的箱體寬度。 圖4.1 調(diào)節(jié)導軌寬度圖 搖動搖把手柄可以調(diào)整封箱寬度，順時針（在操作側(cè)側(cè)視） 轉(zhuǎn)動曲柄可調(diào)窄，逆時針轉(zhuǎn)動曲柄可調(diào)寬。 4.2 搖動手柄 4.3 紙箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu) 高度調(diào)節(jié)機構(gòu)選用絲杠，確定為手動調(diào)節(jié)，因為單線絲杠自鎖性好，所以選單線 絲杠，螺紋大徑取30mm,螺距取10_,矩形螺紋牙，螺紋牙高度5_。搖動搖把手柄 b51 可以調(diào)整封箱高度，順時針(俯視)轉(zhuǎn)動曲柄可調(diào)高，逆時針轉(zhuǎn)動

65、曲柄可調(diào)低。 圖4.3紙箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu) 4.4刀架部件設(shè)計 該機構(gòu)分別由上刀架和下刀架組成，完成紙箱的頂面和底面的封口和膠帶切斷任 務(wù)。由于是膠帶封箱機封箱質(zhì)量的關(guān)鍵部件，要求： (1) 要確保其工作的準確性和合理性。 (2) 要確保其工作的穩(wěn)定性。 (3) 要確保去工作的高效率。 刀架結(jié)構(gòu)如圖4-4所示。在當箱體進入工作空間后，箱體在側(cè)面的齒將皮帶的摩 擦力作用下前進。當運行至刀架位置時，箱體將刀片架和膠帶壓輪1壓退位，而膠帶 壓輪2在四桿機構(gòu)的作用下與膠帶壓輪1保持同步運動而退位，并使前面的膠帶與紙 箱貼合并封箱。隨著箱體前進，膠帶不斷地抽出封在箱體上。當箱體

66、的后部離開刀片 時，膠帶壓輪1由于四桿機構(gòu)的作用與膠帶壓輪2的運動一致，而刀片架受小彈簧 彈力作用，復位彈起，切斷膠帶。當箱體運動離開膠帶壓輪2時，膠帶壓輪2也由于 受可調(diào)彈簧回位作用而復位，使連在箱體上最后的膠帶也貼在箱體上，完成后段封箱任務(wù)。 圖4.4 刀架機構(gòu) 4.5刀片的設(shè)計 膠帶刀片設(shè)計如圖4-5所示。膠帶在切斷前繃得很緊，只要斷開處有一點先被切 破，斷口就會迅速擴大，直到全部切斷。為了增強切斷瞬間的壓強的作用效果，設(shè)計刀齒的排列有一定的斜度，其斜度為3°，從而使瞬間的接觸面積大大減少，盡可能的使刀片一次性切斷膠帶。 圖4.5刀片的結(jié)構(gòu)圖 4.6壓帶機構(gòu)的設(shè)計 壓帶機構(gòu)初步選定采用四連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)的共同點是原動件的運動都要經(jīng)過 一個不與機架直接相連的中間構(gòu)件才能傳動從動件，即連桿機構(gòu)。 連桿機構(gòu)具有以下一些傳動特點： 連桿機構(gòu)中的運動副一般均為低副，其運動副元素為面接觸，壓力較小，承載能 力較大，潤滑好，磨損小，加工制造容易，且連桿機構(gòu)中的低副一般是幾何密封，對 保證工作的可靠性有利。 在連桿機構(gòu)中，在原動件的運動規(guī)律不變的條件下，可用改變各相對長度來使從 動件得到不同的運動規(guī)律。 在連桿機構(gòu)中，連桿上個