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1、環(huán)氧富鋅底漆標準HG/T3668-2009
備案號:27258-2010HG
中華人民共和國化工行業(yè)標準
富鋅底漆
Zi nc rich primer
HG/T 3668-2009
代替 HG/T 3668-2000
刖言
HG/T 3668-2009
本標準代替HG/T 3668-2000 《富鋅底漆》。
本標準與HG/T 3668-2000 的主要技術差異為:
――增加了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高低對產品進行分類 ;
――增加了對“附著力”、“密度”的要求;
――取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環(huán) 氧樹脂的定性”的要求 提高了對“耐鹽霧
2、性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求
——增加了儀器法測定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的方法 ; ——改變了漆膜厚度和養(yǎng)護時間的規(guī)定。
富鋅底漆 HG/T 3668-2009
1 范圍
本標準規(guī)定了富鋅底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和
貯存等內容。
本標準適用于由鋅粉 (除鱗片狀鋅粉 )、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等組
成的多組分涂料,該涂
料主要用于鋼鐵底材的防銹。
本標準不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于 60% 的非富鋅類產品。
2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引
用文件,其隨后所有
的修改單 (
3、不包括勘誤的內容 )或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)
本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本適 用于本標準。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定 (idt IS0 3251 : 2003)
GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定 (idt IS0 7253 : 1996)
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 318
4、6-2006 , idt
IS0 15528 : 2000)
GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開法附著力試驗 (idt IS0 4624 :2002)
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt ISO 2811-1 :
1997 , Paint and
varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板(GB/T 9271-2008 ,mod IS0 1514 : 2004
5、)
GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB/T 8923-1988 ,eqv
IS0 8501-1 :1988)
GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度 (GB/T 9278-2008 ,idt IS0
3270 :1984 ,Paints
and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities
for conditioning and testing)
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性
6、
第 1 部分:用于
評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的 ISO 表面粗糙度比較樣塊的技木要求和
定義(GB/T 13288-2008 ,
idt IS0 8503-1 :1998)
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定 (GB/T 13452. 2-2008 , idt
IS0 2808 :2007)
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測
3 產品分類
本標準按富鋅底漆的漆基類型分為I型和U型:
-I型:無機富鋅底漆,包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆
II型:有
7、機富鋅底漆。
每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量,又分為 3類:
-1類:不揮發(fā)分中金屬鋅含量》80%;
-2類:不揮發(fā)分中金屬鋅含量》70%;
-3類:不揮發(fā)分中金屬鋅含量》60%
4要求
產品性能應符合表1的要求。
表1產品性能的要求
技術指標
項 目
I型
I型
1
2
3
1
2
3
類
類
類
類
類
類
在容器中狀
粉末,
應呈微小的、均勻粉末狀態(tài)
態(tài)
液料和漿料,攪拌混合后應無硬塊,呈均勻狀態(tài)
不揮發(fā)分
70
/ % >
密度
商疋
不揮發(fā)分中
8、80
70
60
80
70
60
金屬鋅含量
/ % >
適用期
5
/h >
施工性
施工無障礙
涂膜外觀
涂膜外觀正常
干燥時間
(表干)
/h <
(實干)
/h <
0.5
5
1
24
,耐沖擊性
/cm
50
附著力
/MPa >
3
6
1
800
500
600
400
200
耐鹽霧性
000 h
h
h
h
h
h
劃痕處單向擴蝕w 2 . O mm
9、,未劃痕區(qū)無起泡、 生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象
5試驗方法
5.1取樣
除另有商定,產品按GB/T 3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定
5.2試驗環(huán)境
除另有商定,溶劑型無機富鋅底漆在溫度為 25 C?35 C、相對濕度為
70 %?85%的條件下養(yǎng)護
10 d后檢驗,水性無機富鋅底漆在符合 GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護2ld
后檢驗,有機富鋅底漆在符
合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖 擊性和附著力項目的試驗環(huán)境
應符合GB/T 9278的規(guī)定,萁他項目的試驗環(huán)境應符合相關方法標準的規(guī)
疋 0
5.3 試驗樣板
10、的制備
除另有商定,耐沖擊性和干燥時間選用符合 GB/T 9271 規(guī)定并按其要求進 行處理的馬口鐵板制備
樣板,其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉 ; 其余項目選用經噴、拋射處
理的150 mm X70 mm x(3 mm?5 mm)的鋼板制備樣板,其除銹等級達
到 GB/T 8923 中規(guī)定的 Sa2 玩
級,表面粗糙度達到 GB/T 13288.1 中規(guī)定的中級,即丸狀磨料 Ry(40 pm ?
70 pm) ,棱角狀磨料 Ry
(60 pm ? l00 pm) 。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為 (23 土 3)pm , 耐鹽霧性項目噴涂干膜厚
11、
度為(90±10) pm ,其余項目噴涂干膜厚度為 (75±10) pm 。也可根據(jù)產品 要求商定干膜厚度。
用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測定干涂層的厚度,以pm計。測量噴、 拋射處理鋼板上千涂
層的厚度時, 從試板的上部、 中部和底部各取不少于兩次讀數(shù), 讀數(shù)時距離 邊緣至少 10 mm ,去掉任何
異常高的或低的讀數(shù),取六次讀數(shù)的平均值。
5.4 在容器中狀態(tài)
對粉末以目視觀察進行評定。
2 對于鋅粉漿組分,打開容器,用調刀或攪棒攪拌,允許容器底部有沉淀, 若經攪拌易于混合均勻,則評為攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態(tài)。
對于液料,打開容器,用
12、調刀或攪棒攪拌,應無硬塊,呈均勻狀態(tài)。
5.5 不揮發(fā)分
按 GB/T 1725-2007 的規(guī)定進行,將產品各組分按生產商規(guī)定的比例混合 后進行試驗。試樣量為
(2.5 ±0.1)g,試驗溫度為(105 士 2) C,試驗時間為2h。
5.6 密度
按 GB/T 6750-2007 的規(guī)定進行,將產品各組分按生產商規(guī)定的比例混合
后進行試驗。
5.7 不揮發(fā)分中金屬鋅含量
5.7.1 總則
化學分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學分析法。
5.7.2 化學分析法
按附錄 A 的規(guī)定進行
5.7.3 儀器法
按 ASTM D 6580-2000(2005)
13、 的規(guī)定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金
屬鋅含量,則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)分,按附錄 A中式(A.3)計算出不
揮發(fā)分中的金屬鋅含量。
5.8 適用期
將產品各組分的溫度預先調整到(23 ±2) C,然后按規(guī)定的比例混合均勻后, 取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中,在(23 士 2) C條件下放置規(guī) 定的時間后,按第 5.4、5.9 和 5.10 祭的要求考察容器中狀態(tài)、施工性 (必要時 可加入適量稀釋劑調整至噴涂黏度后施工 )和涂膜外觀。如果試驗結果符合第 5.4 、
5.9 和5. 10 條的要求,則認為能使用,適用期合格。
5.9 施工性
14、
按第 5.3 條的規(guī)定進行噴涂,如噴涂過程中無困難,則評為施工無障礙。
5. 10 涂膜外觀
按第 5.3 條規(guī)定噴涂的試板放置 24 h 后目視觀察,如果涂膜均勻,無流掛、 針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象,則評為涂膜外觀正常。
5. 11 干燥時間
按 GB/T 1728-1979 (1989) 的規(guī)定,表干按乙法進行,實干按甲法進行
5. 12 耐沖擊性
按 GB/T 1732-1993
的規(guī)定進行。
5. 13 附著力
按 GB/T 5210-2006
的規(guī)定,采用直徑為 20 mm 的試柱,上下兩個試柱
與樣板同軸心對接進行
試驗。
5. 14 耐鹽霧性
15、按 GB/T 1771-2007
的規(guī)定,在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行
試驗。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、密度和干燥時間。
6.1.3 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下,
每年至少進行一次型式
檢驗
6.2 檢驗結果的判定
6.2.1 檢驗結果的判定按 GB/T8170 中修約值比較法進行
6.2.2 所有項目的檢驗結果均達到本要求時, 該試驗樣品為符合本標準要求
7.標志、包裝和貯存
7.1 標志
按 GB/T9750 的規(guī)定進行,包裝標志上應明確各組分配比。
7.2 包裝
按 GB/T 13491 中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3 貯存
產品貯存時應保證通風、 干燥,防止日光直接照射并應隔絕火源, 遠離熱源。
產品應根據(jù)類型定出貯存期,并在包裝標志上明示