5-10周《數(shù)控加工技術(shù)》教案

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1、 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級 技 工 學(xué) 校 教 案 編號：QD—0706—13 版本：C/0 流水號：05—2011—018 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級 11機(jī)電8班 授課日期 第5周 第1次 課 題 特種加工概述、 電火花加工概述 課 時 2 授課方式 講授、提問、比較、討論、視頻演示 輔助教具 多媒體 教 學(xué) 目 的 1、 掌握特種加工的含義 2、 了解常見特種加工的種類 3、了解各特種加工的不同之處 作業(yè)布置 P115 1、2 擬用時間 20min

2、 重 點 特種加工的含義 難 點 特種加工的比較 教 學(xué) 回 顧 說 明 授課教師：王裕棟 提交日期：2013-9-15 審閱簽名： 李偉鵬 審閱日期： 2013-9-20 組織教學(xué)5min 提問 補(bǔ)充介紹 設(shè)疑 10min 板書課題 講授 【重點】 講清切削加工與能量除料的區(qū)別。播放視頻。 20min 板書要點 結(jié)合多媒體介紹 【難點】 列表比較 分析講授 30min 板書列表 多媒

3、體播放對應(yīng)視頻進(jìn)行分析講解。 學(xué)生討論并對知識要點進(jìn)行復(fù)述。 補(bǔ)充講授。10min 輔導(dǎo)作業(yè) 5min 【組織教學(xué)】 1、考勤；2、控制班級紀(jì)律。 【引入新課】 1、 什么是傳統(tǒng)加工？ 提問：學(xué)生所認(rèn)為的傳統(tǒng)加工是什么。 2、 設(shè)疑：傳統(tǒng)加工有那些不足？有什么方法可以解決？ 【講授新課】 特種加工 對于高硬度、高韌性、高強(qiáng)度、高脆性等難加工材料制成的工件，以及精密細(xì)小、形態(tài)復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊的工件，用傳統(tǒng)方法來加工很難，甚至無法加工。為了解決這些加工難題而在這幾十年發(fā)展了特種加工。 （一）特種加工的含義 特種加工是指

4、切削加工以外，直接利用各種能量去除材料進(jìn)行加工的總稱。 在我國特種加工往往是指那些不使用刀具或磨料，或者雖用刀具或磨料但又同時利用電能、熱能、聲能、化學(xué)能等去除材料的新穎加工方法。 （二）特種加工的種類 常見的特種加工有電火花加工、電解加工、電子束加工、激光加工、超聲波加工、離子束加工、化學(xué)加工、微波加工等等。 （三）特種加工方法的綜合比較 主要從特種加工方法的基本原理、加工工藝、加工特點及它們的應(yīng)用來比較。 特種加工方法 加工所用能量 可加的材料 工具損耗 主要適用范圍 電火花加工 電、熱能 高 各種沖壓鍛模及三維成形曲面加工 電解加工 電、化學(xué)能

5、不損耗 鍛模及各種二維、三維成形表面加工 超聲波加工 聲、機(jī)械能 中等 石英、玻璃、半導(dǎo)體、硬質(zhì)合金的加工 激光加工 光、熱能 很低 精密加工小孔、小縫及成形切割 【課堂總結(jié)】 本次課主要講解了特種加工的含義，介紹了各特種加工的基本原理、加工工藝、加工特點及它們的應(yīng)用的簡單比較。 【作業(yè)布置】 P115 1-2 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級 技 工 學(xué) 校 教 案 編號：QD—0706—13 版本：C/0 流水號：05—2012—019 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級 11機(jī)電8班

6、 授課日期 第5周 第2次 課 題 電火花加工原理及特點；電火花加工工藝指標(biāo) 課 時 2 授課方式 講授、視頻演示、討論 輔助教具 多媒體 教 學(xué) 目 的 1、 掌握電火花加工的工作原理 2、 熟悉電火花加工工藝指標(biāo) 3、 了解電火花加工的特點 4、 熟悉電火花加工的應(yīng)用 作業(yè)布置 P105 3、4、6、7 擬用時間 30min 重 點 電火花加工的工作原理 電火花加工的應(yīng)用 難 點 電火花加工工藝指標(biāo) 電火花型腔加工 教 學(xué) 回 顧 說 明 授課教師：王裕棟 提交日期：2013-9-1

7、5 審閱簽名： 審閱日期： 組織教學(xué) 5min 提問學(xué)生 補(bǔ)充講授 5min 板書課題 播放電火花加工視頻并介紹 15min 多媒體展示圖3-1，分析講解。 板書要點，分析講解。 簡單介紹 5min 板書 提問 學(xué)生復(fù)述 5min 板書課題 結(jié)合

8、上節(jié)課的內(nèi)容，歸納講解。5min 播放對應(yīng)的應(yīng)用視頻。 15min 分析講解 板書要點 提問學(xué)生，引導(dǎo)思考。 （線切割內(nèi)容學(xué)生已經(jīng)實習(xí)過。） 10min 學(xué)生討論歸納，復(fù)述知識要點。10min 輔導(dǎo)作業(yè) 5min 【組織教學(xué)】 1、考勤；2、控制班級紀(jì)律。 【教學(xué)回顧】 1、 常見的特種加工有哪些？請舉例說明它們的應(yīng)用場合

9、。 2、 特種加工的含義是指什么？它們有什么特點？ 3、 與傳統(tǒng)加工相比較，有什么不同？ 【講授新課】 電火花加工 電火花加工是特種加工方法最常用的方法之一。電火花加方法于20世紀(jì)40年代開始研究，并應(yīng)用到生產(chǎn)中，多年來，這項新工藝得到了發(fā)展。 （一）電火花加工原理 電火花加工是在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進(jìn)行加工的方法。 電火花加工的原理圖3-1 工件2安裝在充滿工作液5的工作槽中，而工作液則在泵6的作用下循環(huán)，工具電極4在主軸端的夾具里，主軸的垂直進(jìn)給由自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置3控制，使工具電極和工件之間經(jīng)常保持一個很少的放電間隙。當(dāng)工件

10、和工具電極分別與直流脈沖電源1的正負(fù)極相接的時候，每個脈沖電壓將壓在工具電極和工件之件產(chǎn)生火花放電腐蝕工件。 為保證電火花加工順利進(jìn)行，必須注意下列幾點： 1、 電火花加工必須利用脈沖放電，即火花放電的時間必須極短，而且必須是間歇性的，使所產(chǎn)生的熱來不及傳導(dǎo)和擴(kuò)散出去。 2、 在電火花加工過程，不僅工件被蝕除，工具電極也同時被蝕除。但兩極的蝕除速度不一樣。正極的蝕除量大于負(fù)極。 3、 電火花加工時，必須使工具電極和工件電極之間有適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙。 （二）電火花加工工藝指標(biāo) 電火花加工的工藝指標(biāo)主要是指加工生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量等。 1、生產(chǎn)率 電火花加工生產(chǎn)率是指在一定的電標(biāo)

11、準(zhǔn)下單位時間 內(nèi)工件材料的蝕除量。 電火花花加工生產(chǎn)率受很多因素的影響，其中主要是電參數(shù)、電極材料及工作液的影響。 2、加工精度 工作的安裝、定位誤差以及機(jī)床的運(yùn)動誤差都會影響到加工加精度。電火花加工過程是工具電極在工件上的復(fù)制過程，因此，工具電極的形狀和尺寸誤差將直接影響到工件的加工精度。 此外，由于電火花加工時在工具電極和工件之間存在著放電間隙，因此加工出的也和型腔的尺寸會稍大于工具電極的尺寸。 影響加工精度的另一種情況是工具的尖角棱加很難精確地復(fù)映在工件上，即尖角往往變成圓角。 3、表面質(zhì)量 電火花加工的表面質(zhì)量主要是指表面粗糙度和表面層的化學(xué)物理力學(xué)性能兩項內(nèi)容。 影響

12、表面粗糙度的主要因素是單個脈沖量的大小。 【課堂小結(jié)】 1、 請簡述電火花加工的原理。 2、 電火花加工過程中主要注意那些事項？ 3、 電火花加的的工藝指標(biāo)主要有那幾項？ 4、 工具電極和工件電極分別接什么電流？ 【講授新課】 電火花加工的特點 1、 加工時工具電極和工件不直接接觸 2、 加工時無明顯的切削刀作用 3、 加工時不受熱影響 4、 加工不需要復(fù)雜的切削運(yùn)動，易于實現(xiàn)加工的自動化 5、 加工時不用刀具，可減少昂貴的切削刀具費(fèi)用 6、 電火花加工需要制造精度高的電極，而且電極在加工中有一定損耗，增加了成本、降低了精度。 （四）電火花加工的應(yīng)用 電火花加工的

13、應(yīng)用范圍比較廣泛，它可以加工淬火鋼、硬質(zhì)合金等各種難加工的導(dǎo)電材料；加工各種模具；可加工各種低剛度零件和特殊、復(fù)雜的表面。 電火花加工可分為四大類。 1、電火花穿孔及型腔加工 1） 電火花穿孔 常用來加工各種冷沖模、拉絲模和各種小孔。 穿孔的尺寸精度主要取決于工具電極的尺寸精度、表面粗糙度和放電間隙。 2）電火花型腔加工 用電火花加工型腔比穿孔困難，這主要是有其特定的工藝約束：型腔是盲孔，需蝕除的金屬多，工作液循環(huán)因難，蝕除物排除條件差。 2、數(shù)控線切割加工 數(shù)控線切割加工也稱數(shù)控電火花線切割加工，它是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 1）數(shù)控線切割加工原理 數(shù)控線切割

14、加工的基本原理是利用移動的細(xì)金屬導(dǎo)線作負(fù)電極對導(dǎo)電或半導(dǎo)電材料的工件進(jìn)行脈沖火花放電而進(jìn)行所要求的尺寸加工。 2）數(shù)控線切割加工的特點 ① 降低了成形工具電極的設(shè)計和制造費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。 ② 編制出加工程序就可以加工，其加工周期短、應(yīng)用靈活。 ③ 無論被加工工件的硬度如何，只要是導(dǎo)電體或半導(dǎo)電體的材料都能進(jìn)行加工。 ④ 由于電極絲比較細(xì)，切縫很窄，只能工件材料進(jìn)行“套料”加工，實際金屬去除量很少。 ⑤ 由于采用移動的長電極絲進(jìn)行加工，使單位長度電極絲的損耗較少，從而對加工精度的影響比較少 ⑥ 采用乳化液或去離子水的工作液，不必?fù)?dān)心發(fā)生火災(zāi) ⑦ 采用四軸聯(lián)動控制時，可加

15、工上、下面異形件，形狀扭曲的曲面體。 3）數(shù)控線切割加工的應(yīng)用 數(shù)控線切割加工為新產(chǎn)品試制、精密零件及模具加工開辟了一條新的途徑，主要應(yīng)用于以下幾方面： ① 加工模具 適用于各種形狀的沖模，調(diào)整不同的間隙補(bǔ)償量，只需一次編程就可以切割各種模板。 ② 加工電火花成形加工用的電極 ③ 加工零件 3、電火花加工的其他應(yīng)用 電火花加工還可用在其他方面，如電火花鏜磨、磨削，適用于加表密小孔或長徑比較大的小孔；電火花螺紋加工，用于加工螺紋環(huán)規(guī)等。 【課堂總結(jié)】 本次課主要介紹了電火花加工的工作特點，通過特點介紹來引出電火花加工的應(yīng)用，重點講解了數(shù)控線切割的應(yīng)用。 【作業(yè)布置】

16、P105 3-4；6-7 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級 技 工 學(xué) 校 教 案 編號：QD—0706—13 版本：C/0 流水號：05—2012—020 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級 11機(jī)電8班 授課日期 第5周 第3次 課 題 電解加工；超聲波加工；激光加工 課 時 2 授課方式 講授、視頻展示、討論、舉例 輔助教具 多媒體 教 學(xué) 目 的 1、 了解電解加工、超聲波加工、激光加工的工作原理 2、 熟悉各特種加工的應(yīng)用 3、掌握各特種加工的特點 作業(yè)布置 P105 9

17、-12 擬用時間 20min 重 點 各特種加工的工作原理 難 點 各特種加工的工作原理 教 學(xué) 回 顧 說 明 授課教師：王裕棟 提交日期：2013-9-15 審閱簽名： 審閱日期： 組織教學(xué) 5min 提問引導(dǎo)學(xué)生回答。5min 板書課題 【重、難點】 多媒體投影圖3-4 電解加工意圖分析講解。 15min 結(jié)合原理講解。 板書要點 5min 簡單介紹 5min 板書

18、 板書課題 【重、難點】 多媒體展示視頻，結(jié)合分析原理。 10min 講解 學(xué)生總結(jié) 5min 補(bǔ)充講授 板書要點 板書課題 【重、難點】 多媒體投影圖3-7 激光加工原理示意圖，分析講解。 10min 結(jié)合多媒體，分析原理過程中總結(jié)講授。5min 板書要點 學(xué)生討論 提問學(xué)生回顧重難點內(nèi)容。10min 輔導(dǎo)作業(yè)5min 【組織教學(xué)】 1

19、、考勤；2、控制班級紀(jì)律。 【教學(xué)回顧】 1、 請簡述電火花加工的特點。 2、 舉例說明電火花的應(yīng)用 3、 數(shù)控線切割的應(yīng)用有那些特點？ 【講授新課】 電解加工 （一）電解加工的原理 電解加工是利用金屬工件在電解液中產(chǎn)生陽極熔解作用而進(jìn)行加工的方法。這種現(xiàn)角在機(jī)械工業(yè)中早已被用來實現(xiàn)電拋光和電鍍。 （二）電解加工的特點 1、 加工范圍廣 2、 生產(chǎn)率高 3、 無機(jī)械切削和切削熱 4、 工具陰極基本無損耗 5、 不需要復(fù)雜的成形運(yùn)動，可加工復(fù)雜的空間曲面 6、 只能加工導(dǎo)電材料 7、 復(fù)雜工具的設(shè)計比較費(fèi)事 8、 電解加附屬設(shè)備較多，投資大 （三）電解

20、加工的應(yīng)用 電解加工主要用于切削加工因難的領(lǐng)域，如難加工材料，形狀復(fù)雜的表面，剛性較差的薄板等。 1、 電解穿孔 2、 電解成形 3、 電解去毛剌 超聲波加工 （一）超聲波加工的原理和加工裝置 1、超聲波加工的原理 超聲波加工是利用產(chǎn)生超聲振動的工具，帶動工件和工具間的磨料懸浮液，沖擊和拋磨工件的被加工部位，使其局部材料破壞而成粉末，以進(jìn)行穿孔、切割和研磨等。 2、超聲波加工裝置 超聲加工時，超聲波發(fā)生器主要是用來將50HZ的交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ实某曨l振蕩，以向工具提供超聲振蕩能量。 （二）超聲波加工的特點和應(yīng)用 1、超聲波加工的特點 ① 可加工任何材料

21、 ② 加工受力小 ③ 表面質(zhì)量好 ④ 工件上被加工出來的形狀與工具形狀一致 ⑤ 超聲波加工與電火花、電解加工相比，加效率低 2、超聲波加工的應(yīng)用 超聲波加工的應(yīng)用范圍很廣，可加工金屬與非金屬材料，特別適合于加工各種不導(dǎo)電的硬脆材料，如玻璃、陶瓷、花崗石等。 激光加工 （一）激光加工的原理 通過光學(xué)系統(tǒng)把激光聚焦成一個功率密度極高的激光束，利用激光束照射工件的被加工部位，任何堅硬的材料都將瞬時被熔化和汽化。 （二）激光加工的特點與應(yīng)用 1、激光加工的特點 ① 加工范圍廣 ② 操作簡便 ③ 適合于精微加工 ④ 無工具損耗 ⑤ 加工速度快、效率高 ⑥ 可控

22、性好，易于實現(xiàn)自動化 ⑦ 激光裝置小巧簡單，維修方便 2、激光加工的應(yīng)用 ① 激光打孔 ② 激光切割 ③ 激光焊接 ④ 激光雕刻 ⑤ 激光表面熱處理 【課堂總結(jié)】 本次課分別介紹了電解加工、超聲波加工和激光加工等特種加工，重點掌握它們的工作原理和加工特點。 【作業(yè)布置】 P105 9-12 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級 技 工 學(xué) 校 教 案 編號：QD—0706—13 版本：C/0 流水號：05—2012—021 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級 11機(jī)電8班 授課日期 第6周

23、第1次 課 題 數(shù)控加工常用夾具 課 時 2 授課方式 講授、討論、視頻演示、舉例 輔助教具 多媒體 教 學(xué) 目 的 1、了解數(shù)控加工對夾具的要求 2、掌握常見夾具的使用方法 作業(yè)布置 P130 1、2 擬用時間 20min 重 點 數(shù)控加工對夾具的要求 難 點 拼裝夾具 教 學(xué) 回 顧 說 明 授課教師：王裕棟 提交日期：2013-9-15 審閱簽名： 審閱日期： 組織教學(xué) 5min 聯(lián)系學(xué)生已經(jīng)接觸的實訓(xùn)項目工件安裝講解引入。 播放

24、安裝視頻，引起興趣。15min 板書課題 【重點】 結(jié)合視頻分析講解 10min 板書要點 多媒體展示對應(yīng)元件、裝置等，結(jié)合分析講授。10min 【難點】 多媒體展示圖講授。 10min 板書 簡單介紹，使學(xué)生有感性認(rèn)識。 5min 分析講授 10min 板書要點 學(xué)生討論復(fù)述夾具使用關(guān)鍵問題。 10min 輔導(dǎo)作業(yè) 5min 【組織教學(xué)】 1、考勤；2、控制班級紀(jì)律。 【引入教學(xué)

25、】 1、工件安裝的內(nèi)容 定位—使工件相對于機(jī)床及刀具處于正確的位置 夾緊--工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化 2、安裝方法 找正安裝與夾具安裝 簡單介紹這些內(nèi)容，從而引起學(xué)生的興趣。 【講授新課】 數(shù)控加工常用夾具 （一）數(shù)控加工對夾具的要求 數(shù)控加工夾具的特點： 1、數(shù)控加工適用于多品種； 2、只需具有定位和夾緊的功能； 3、使用自動裝夾； 4、有足夠的剛度 5、多刀具加工，避免刀具軌跡干涉； 6、定位可靠，精度高，便于清屑； 7、對于剛度小的工件，應(yīng)保證最小的夾緊變形。 （二）數(shù)控機(jī)床夾具簡介 數(shù)控加工中常使用通用夾具、組合

26、夾具、可調(diào)夾具、拼裝夾具和數(shù)控夾具，以節(jié)省夾具費(fèi)用和準(zhǔn)備夾具的時間。 1、夾具的組成 定位元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、對刀或?qū)蛟?、其它裝置、夾具體。 2、夾具的作用 作用：保證加工精度，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，減輕工人勞動強(qiáng)度。 三、拼裝夾具 拼裝夾具主要是在數(shù)控加工中心上加工平面和孔加。 數(shù)控加工夾具只要求具備定位和夾緊功能，所以拼裝夾具主要由基礎(chǔ)部分、定位部分和夾緊部分組成。 合件是指在組裝夾具過程中不拆散使用的獨(dú)立部分。 1、基礎(chǔ)部分的元件和合件 （1）普通矩形基礎(chǔ)平臺 （2）液壓基礎(chǔ)平臺 （3）液壓圓形平臺 （4）彎板支撐 2、定位部分的元件

27、和合件 （1）平面安裝的可調(diào)支承釘 （2）定位支承板 （3）可調(diào)V形塊 3、夾緊部分的元件合件 （1）手動可調(diào)夾緊壓板 （2）液壓組合壓板 【課堂總結(jié)】 通過本次課的講授，學(xué)生了解了夾具的使用特點及相關(guān)組成內(nèi)容和定位要求，在第二節(jié)課講了拼裝夾具，通過舉例來了解夾具的使用。 【作業(yè)布置】 P130 1、2 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級 技 工 學(xué) 校 教 案 編號：QD—0706—13 版本：C/0 流水號：05—2012—022 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級 11機(jī)電8

28、班 授課日期 第6周 第2次 課 題 組合夾具 課 時 2 授課方式 講授、討論、多媒體演示 輔助教具 多媒體 教 學(xué) 目 的 1、掌握組合夾具的特點 2、了解槽系與孔系組合夾具的組成 作業(yè)布置 P130 3、4 擬用時間 20min 重 點 槽系組合夾具的組成 難 點 孔系組合夾具 教 學(xué) 回 顧 本節(jié)內(nèi)容與前面相同之處，所以學(xué)習(xí)起來同學(xué)們比較容易理解。 說 明 授課教師：王裕棟 提交日期： 2013-9-15 審閱簽名： 審閱日期：

29、 組織教學(xué) 5min 提問學(xué)生 5min 板書課題 簡單介紹 5min 板書要點 講授 【重點】 多媒體展示圖，分析講解原理及功用。 20min 【難點】 多媒體展示圖，分析講解原理及功用。 20min 學(xué)生討論，談本節(jié)課學(xué)到的關(guān)鍵問題。20min 作業(yè)輔導(dǎo) 5min

30、 【組織教學(xué)】 1、考勤；2、控制班級紀(jì)律。 【教學(xué)回顧】 1、數(shù)控加工夾具的有何特點？ 2、常見拼裝夾具的組成有哪些？ 3、什么叫合件？ 【講授新課】 組合夾具 （一）組合夾具的特點 組合夾具的柔性大，適于單件小批生產(chǎn)，是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度很高的工藝裝備。 組合夾具的使用過程是：根據(jù)工序的加工要求，用組合夾具的元件和合件組裝成夾具；利用夾具進(jìn)行加工；加工任力完成以后將夾具拆散、清洗入庫。 組合夾具的主要缺點是：與專用夾具相比，體積大、剛度低，在運(yùn)輸和使用過程中

31、需避免撞擊，以免破壞組裝的位置精度。 （二）槽系組合夾具 1、回轉(zhuǎn)鉆床組合夾具 我國目前組合夾具的標(biāo)準(zhǔn)采用的槽系組合夾具分為大、中、小三種規(guī)格，現(xiàn)以回轉(zhuǎn)鉆床組合夾具為例。 1、基礎(chǔ)件 2、支承件 3、定位件 4、導(dǎo)向件 5、夾緊件 6、緊固件 7、其他件 8、合件 （三）孔系組合夾具 孔系組合夾具的原理與槽系組合夾具相同，只是元件結(jié)構(gòu)和組裝方式不同。由于孔系組合夾具的系列元件結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低。 孔系組合夾具 圖中各元件可用銷定位，屬于可重復(fù)定位，用螺釘緊固。 【課堂總結(jié)】 通過對組合夾具的介紹，了解了組合夾具的特點，同時介紹了槽系組合夾具與孔系夾具的組

32、成，重點介紹了槽系組合夾具。 【作業(yè)布置】 P130 3、4 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級 技 工 學(xué) 校 教 案 編號：QD—0706—13 版本：C/0 流水號：05—2012—023 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級 11機(jī)電8班 授課日期 第6周 第3次 課 題 數(shù)控加工工藝設(shè)計、數(shù)控車削加工工藝 課 時 2 授課方式 講授、舉例、多媒體演示、討論 輔助教具 多媒體 教 學(xué) 目 的 1、掌握數(shù)控加工工藝的特點。 2、掌握數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容。 3、了解數(shù)控加工

33、工藝設(shè)計方法。 4、掌握數(shù)控車削加工工藝的制訂。 作業(yè)布置 P174 1、2 ；P175 6、7、8、9 擬用時間 40min 重 點 1、數(shù)控加工工藝的特點。 2、數(shù)控加工工藝設(shè)計方法。 3、數(shù)控車削加工工藝的制訂。 難 點 數(shù)控車削加工工藝的制訂。 教 學(xué) 回 顧 講解生產(chǎn)的一些實例，同學(xué)們較認(rèn)真，對數(shù)控加工的工藝有了一定的了解，同時同學(xué)們也能夠積極發(fā)言。 說 明 授課教師：王裕棟 提交日期： 2013-9-15 審閱簽名： 審閱日期： 組織教學(xué)

34、5min 舉例引入 5min 【難點】 結(jié)合學(xué)生已熟悉的數(shù)控車削加工分析講授，幫助學(xué)生理解。 5min 簡單介紹要點內(nèi)容，逐點講解。 5min 簡單講授 板書要點 簡單講授 【重點】 結(jié)合車削加工需兼顧考慮的幾大方面展開分析講授 10min

35、 板書 講授 板書要點 講解 簡單介紹 簡單講解 5min 簡單介紹 板書課題 簡單介紹 5min 簡單介紹 【

36、重、難點】 結(jié)合車削加工應(yīng)考慮的因素講解，結(jié)合實例，引導(dǎo)學(xué)生理解。 5min 板書要點 逐點分析講授 結(jié)合車削加工分析講解。 5min 結(jié)合前面所學(xué)的夾具知識，結(jié)合實際分析講授 多媒體展示圖分析講授 5min

37、 結(jié)合金屬切削原理進(jìn)行刀具與材料分析講授。 10min 簡單介紹 組織學(xué)生討論回顧本次課的主要內(nèi)容，代表復(fù)述。10min 輔導(dǎo)作業(yè) 5min 【組織教學(xué)】 1、考勤；2、控制班級紀(jì)律。 【引入新課】 結(jié)合數(shù)控車削加工的加工工藝引入。 【講授新課】 一、數(shù)控加工工藝的特點 1、數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì)

38、 2、數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確 3、制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計算 4、考慮進(jìn)給速度對零件形狀精度的影響 5、強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性 6、數(shù)控加工工藝的特殊要求 1）數(shù)控機(jī)床切削用量比普通機(jī)床大，加工效率也較高。 2）數(shù)控加工工藝的明顯特點是工序相對集中，工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。 3）由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。 7、數(shù)控加工程序的編寫、校驗與修改是數(shù)控加工工藝的一項特殊內(nèi)容 二、數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計時，一般應(yīng)進(jìn)行以

39、下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析； 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計。 1、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 1、適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時，一般可按下列順序考慮： （1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容； （3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時選擇。 2、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 ?。?）占機(jī)調(diào)整時間長。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，

40、效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； （3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 2、 數(shù)控加工工藝性分析 1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點 2、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確 3、定位基準(zhǔn)可靠 4、統(tǒng)一幾何類型及尺寸 3、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 1、工序的劃分 數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： （1）以一次安裝、加工作為一道工序。 （2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。 （3）以加工部位劃分工序。 （4）以粗、精加工劃分工序。 2、順序的安排 順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （

41、1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； （3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。 3、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 三、數(shù)控加工工藝設(shè)計方法 數(shù)控加工工序設(shè)計的主要任務(wù)是進(jìn)一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運(yùn)動軌跡確定下來，為編制加工程序作好準(zhǔn)備。 1、確定走刀路線和安排加工順序 　　走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運(yùn)動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線

42、是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點： 1、尋求最短加工路線 2、最終輪廓一次走刀完成 3、選擇切入切出方向 4、選擇使工件在加工后變形小的路線 2、確定定位和夾緊方案 在確定定位和夾緊方案時應(yīng)注意以下幾個問題： （1）盡可能做到設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計算基準(zhǔn)的統(tǒng)一； （2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面； （3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時間長的裝夾方案； （4）夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位。 3、確定刀具與工件的相對位置 對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。，對刀點往往就選擇在零件的加工原點。

43、對刀點的選擇原則如下： （1）所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單； （2）對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置； （3）對刀點應(yīng)選在加工時檢驗方便、可靠的位置； （4）對刀點的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。 換刀點是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的，因為這些機(jī)床在加工過程中要自動換刀。對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。 4、 確定切削用量 編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削

44、速度。 四、數(shù)控加工技術(shù)文件填寫 　數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控編程任務(wù)書、工件安裝和原點設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等。文件格式可根據(jù)企業(yè)實際情況自行設(shè)計。 1、數(shù)控編程任務(wù)書 　　它闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一。 2、數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡） 　　它應(yīng)表示出數(shù)控加工原點定位方法和夾緊方法，并應(yīng)注明加工原點設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，使用的夾具名稱和編號等 3、數(shù)控加工工序卡片 　　數(shù)控加工工

45、序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，所不同的是：工序簡圖中應(yīng)注明編程原點與對刀點，要進(jìn)行簡要編程說明（如：所用機(jī)床型號、程序編號、刀具半徑補(bǔ)償、鏡向?qū)ΨQ加工方式等）及切削參數(shù)（即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、最大背吃刀量或?qū)挾鹊龋┑倪x擇 4、數(shù)控加工走刀路線圖 　　在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運(yùn)動過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運(yùn)動路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。為簡化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示。不同的機(jī)床可以采用不同的圖例與格式 5、數(shù)控刀具卡片 　　數(shù)控加工時，對刀具的要求十分嚴(yán)格，一般要在機(jī)外對刀儀

46、上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長度。刀具卡反映刀具編號、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù) 數(shù)控工藝制定 工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定得合理與否，對程序編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影響。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點，認(rèn)真而詳細(xì)地制定好零件的數(shù)控加工工藝。 一、 數(shù)控車削的主要加工對象 1、 要求高的回轉(zhuǎn)體零件 1.精度要求高的零件 2.表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體 3.超精密、超低表面粗糙度的零件 2、 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件 由于數(shù)控車床具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，部分車床數(shù)控裝置還有某些

47、非圓曲線插補(bǔ)功能，所以可以車削由任意直線和平面曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件和難以控制尺寸的零件，如具有封閉內(nèi)成型面的殼體零件。 3、 帶橫向加工的回轉(zhuǎn)體零件 帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布的孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等，這類零件宜選車削加工中心加工。 4、 帶一些特殊類型螺紋的零件 數(shù)控車床不但能車任何等節(jié)距的直、錐和端面螺紋，而且能車增節(jié)距、減節(jié)距，以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋和變徑螺紋。 二、數(shù)控車削加工工藝的制訂 1、 零件圖工藝分析 在設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進(jìn)行深入分析。對于數(shù)控車削加工應(yīng)

48、考慮以下幾方面： 1．構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標(biāo)；在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時應(yīng)注意： （1） 零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成； （2） 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手； （3） 零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。 （4） 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。 2．尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。 在該

49、項分析過程中，還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。 3．形狀和位置精度的要求 零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。 4．表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。 5．材料與熱處理要求 零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號

50、、確定切削用量的依據(jù)。 2、 工序和裝夾方法的確定 1．工序的劃分 對于數(shù)控車削加工來說以下兩種原則使用較多： （1）按所用刀具劃分工序 采用這種方式可提高車削加工的生產(chǎn)效率。 （2）按粗、精加工劃分工序 采用這種方式可保持?jǐn)?shù)控車削加工的精度。 2．確定零件裝夾方法和夾具選擇 （1）用于軸類零件的夾具 用于軸類工件的夾具有自動夾緊撥動卡盤、撥齒頂尖、三爪撥動卡盤和快速可調(diào)萬能卡盤等。 數(shù)控車床加工軸類零件時，坯件裝夾在主軸頂尖和尾座頂尖之間，由主軸上的撥盤或撥齒頂尖帶動旋轉(zhuǎn)。這類夾具在粗車時可以傳遞足夠大的轉(zhuǎn)距，以適應(yīng)于主軸的高速旋轉(zhuǎn)車削。 （2）用于盤類零件的夾具

51、用于盤類零件的夾具主要有可調(diào)卡爪式卡盤和快速可調(diào)卡盤。這類夾具適用于無尾座的卡盤式數(shù)控車床上。 3、加工順序和進(jìn)給路線的確定 1．加工順序的確定 數(shù)控車削的加工順序一般按照以下原則確定 (1)先粗后精 (2) 先近后遠(yuǎn)加工，減少空行程時間 （3）內(nèi)外交叉 （4）基面先行原則 2．加工進(jìn)給路線的確定 進(jìn)給路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運(yùn)動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。進(jìn)給路線也是編程的依據(jù)之一。 （1）加工路線與加工余量的關(guān)系 在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯件上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如

52、必須用數(shù)控車床加工時，則要注意程序的靈活安排。安排一些子程序?qū)τ嗔窟^多的部位先作一定的切削加工。 ①對大余量毛坯進(jìn)行階梯切削時的加工路線 ②分層切削時刀具的終止位置 （2）刀具的切入、切出 在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工時，要安排好刀具的切入、切出路線，盡量使刀具沿輪廓的切線方向切入、切出。 尤其是車螺紋時，必須設(shè)置升速段δ1和降速段δ2（如圖5-8），這樣可避免因車刀升降而影響螺距的穩(wěn)定 （3）確定最短的空行程路線 確定最短的走刀路線，除了依靠大量的實踐經(jīng)驗外，還應(yīng)善于分析，必要時輔以一些簡單計算。現(xiàn)將實踐中的部分設(shè)計方法或思路介紹如下。 （4）確定最短的切削進(jìn)給路線 切削進(jìn)給路線短

53、，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。在安排粗加工或半精加工的切削進(jìn)給路線時，應(yīng)同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼。 4、切削用量的選擇 車削用量的選擇原則： 粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進(jìn)給量f ，最后確定一個合適的切削速度v。 精車時，精車時應(yīng)選用較小（但不太?。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。 1．背吃刀量ap的確定 在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精

54、車余量一般比普通車削時所留余量小，常取0.1～0.5㎜。 2．進(jìn)給量f（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度Vf） 進(jìn)給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（2000㎜/min以下）。在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。 粗車時，一般取f=0.3～0.8㎜/r，精車時常取f=0.1～0.3㎜/r，切斷時f=0.05～0.2㎜/r。 3．主軸轉(zhuǎn)速的確定 （1）光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速 光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允

55、許的切削速度來確定。切削速度除了計算和查表選取外，還可以根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。 切削速度確定后，用公式n =1000 vc/πd計算主軸轉(zhuǎn)速n（r/min） （2）車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為： n ≤（1200/P）－k

56、 式中 P——被加工螺紋螺距，㎜； k——保險系數(shù)，一般取為80。 【課堂總結(jié)】 本次課介紹了工藝制訂中的切削用量的選擇及工藝路線的選擇，重點講述了切削用量的選擇問題。 【作業(yè)布置】 P174 1、2 ；P175 6、7、8、9 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級 技 工 學(xué) 校 教 案 編號：QD—0706—13 版本：C/0 流水號：05—2012—024 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級 11機(jī)電8班 授課日期 第7周第1次 課 題 工序設(shè)計（尺

57、寸鏈解算） 課 時 2 授課方式 講授、提問、討論、演示、角色設(shè)置、分組輔導(dǎo)、引導(dǎo)、案例分析 輔助教具 多媒體 教 學(xué) 目 標(biāo) 1、認(rèn)知目標(biāo)：學(xué)生會正確分析和解算工序尺寸。 2、能力目標(biāo)：學(xué)生能解決實際生產(chǎn)工序尺寸工藝問題；自學(xué)能力。 3、情感目標(biāo)：團(tuán)隊合作意識；正確職業(yè)觀。 作業(yè)布置 課本P176 T5-12、 T5-13 自編題 擬用時間 40min 重 點 1、尺寸鏈、封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的定義。 2、封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的判斷。 3、解算未知工序尺寸。 難 點 1、封閉環(huán)的判斷。 2、解算未知工序尺寸。 教 學(xué) 回 顧 同學(xué)

58、們能夠認(rèn)真掌握所講的內(nèi)容，并認(rèn)真做好筆記。 說 明 授課教師：王裕棟 提交日期：2013-9-15 審閱簽名： 審閱日期： 組織教學(xué)5min 板書課題 講授 3min 多媒體演示 提問 組織討論 2min 提問 引導(dǎo)1min 重點 演示講授 5min 多媒體演示 難點 討論 2min 多媒體演示 提問 講授 引導(dǎo)分析 3min 多媒體演示

59、 重點、難點 學(xué)生活動 10min 引導(dǎo)、討論 多媒體演示 講授 1min 多媒體演示 講授 3min 多媒體演示 引導(dǎo) 5min 角色設(shè)置，學(xué)生分組輔導(dǎo)。 15min 案例分析 多媒體演示 引導(dǎo)分析 2min 講授3min 多媒體演示 簡單分析 1min 多媒體演示 講授，引導(dǎo)解決問題。10min

60、 提問4min 講授3min 輔導(dǎo)作業(yè)2min 【組織教學(xué)】 1、檢查課室面貌及整頓紀(jì)律。2、考勤。3、將學(xué)生分4小組。 【新課過程】 工序設(shè)計（尺寸鏈解算） 一、明確教學(xué)目標(biāo)、教學(xué)重難點、工作方式。 二、教學(xué)過程 (一)教學(xué)過程一： 1、對學(xué)生分組并進(jìn)行工作角色定位。 數(shù)控車床工、工藝員、質(zhì)檢人員、裝配工 2、明確典型工作任務(wù)： 多媒體展示典型工作任務(wù)（如下圖） 設(shè)疑：如何加工？ （二）教學(xué)過程二：任務(wù)驅(qū)動1-學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題。 學(xué)生小組討論加工工藝，發(fā)現(xiàn)以下問題： Q1：尺寸無法測量，怎么辦？ Q2：孔深尺寸未知

61、，怎樣進(jìn)行孔加工工序？ Q3：如何求解？ （三）教學(xué)過程三：任務(wù)驅(qū)動2-學(xué)會怎樣解決問題。 有效利用現(xiàn)場資源：同學(xué)交流、請教老師、借鑒學(xué)材（教師引導(dǎo)）。 （四）教學(xué)過程四：任務(wù)驅(qū)動3-什么是尺寸鏈？封閉環(huán)？增環(huán)？減環(huán)？ 如何判斷？（重點、難點） 尺寸鏈：尺寸回路，具備封閉性、制約性。 封閉環(huán)：在加工或裝配工序中自動形成的尺寸。 增環(huán)：其值增加或減小使封閉環(huán)同增加、減小的組成環(huán)。 減環(huán)：其值增大使封閉環(huán)減小、其值減小使封閉環(huán)增大的組成環(huán)。 判斷方法：箭頭標(biāo)示法 （五）教學(xué)過程五：任務(wù)驅(qū)動4-如何解算未知工序尺寸？（重、難點） 引導(dǎo)學(xué)生研究教材P15

62、0例題5-3達(dá)到如下目的： 1、完成典型工作任務(wù)。 2、為內(nèi)容拓展“假廢品”作鋪墊。 P150例5-3（見課本） 總結(jié)解算過程： （1）分析圖紙，確定封閉環(huán)。。 （2）畫出尺寸鏈，確定增環(huán)、減環(huán)。 （3）利用公式計算求解。 封閉環(huán)基本尺寸 = 所有增環(huán)基本尺寸之和 - 所有減環(huán)基本尺寸之和 封閉環(huán)上偏差 = 所有增環(huán)上偏差之和 - 所有減環(huán)下偏差之和 封閉環(huán)下偏差 = 所有增環(huán)下偏差之和 - 所有減環(huán)上偏差之和 典型任務(wù)點評： （六）教學(xué)過程六：任務(wù)驅(qū)動5-團(tuán)隊合作，互幫互助，共同提高。 考查學(xué)生個體掌握程度（參差不齊），分配已解決問題的學(xué)生輔導(dǎo)未解決的學(xué)

63、生。 （七）教學(xué)過程七：任務(wù)驅(qū)動6-教學(xué)內(nèi)容拓展 1、假廢品問題: 某工件孔深實測39.983mm（應(yīng)判廢），但總長49.983mm，求得孔深為10mm（為合格品）。 補(bǔ)充講授：測量的安全裕度（誤廢&誤收）。 2、零件尺寸或裝配尺寸的調(diào)整。 （1）裝配尺寸鏈1 （2）裝配尺寸鏈2 （3）典型工作任務(wù)完成解算后發(fā)現(xiàn)的問題：孔深尺寸為mm，不合理。參考裝配圖尺寸鏈2的解決方法解決存在問題作為課后作業(yè)。 （八）教學(xué)過程八：總結(jié)回顧 1、封閉環(huán)判斷：加工或裝配工序中形成。 2、尺寸鏈解算步驟。 3、尺寸鏈的應(yīng)用場合。

64、 （1）加工。（存在不能測量的尺寸，必須轉(zhuǎn)換；根據(jù)設(shè)計尺寸，確定工序加工刀具的位置等。） （2）檢驗。（存在不能測量的尺寸，必須轉(zhuǎn)換；注意假廢品的問題-誤廢。） （3）安裝調(diào)整。（保證間隙大小、同軸度等） （4）機(jī)構(gòu)精度設(shè)計。（可加工性、可安裝性） （九）教學(xué)過程九： 布置作業(yè) 課本P176 T5-12、 T5-13 自編T: 解決典型工作任務(wù)完成解算后發(fā)現(xiàn)的問題（對尺寸鏈進(jìn)行修改）。 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級 技 工 學(xué) 校 教 案 編號：QD—0706—13 版本：C/0 流水號：05—20

65、12—025 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級 11機(jī)電8班 授課日期 第7周 第2次 課 題 銑削加工工藝 課 時 2 授課方式 講授、舉例、多媒體演示、討論 輔助教具 多媒體 教 學(xué) 目 的 1、掌握數(shù)控銑削的主要加工對象 2、掌握銑削加工工藝的制訂 3、掌握典型工件的工藝分析 作業(yè)布置 P175 13 14 15 16 擬用時間 40min 重 點 加工順序和進(jìn)給路線的確定 難 點 切削用量的選擇 教 學(xué) 回 顧 同學(xué)們認(rèn)真學(xué)習(xí)聽講，并完成課堂的作業(yè)。 說 明 授課教師：王裕棟

66、 提交日期： 2013-9-15 審閱簽名： 審閱日期： 組織教學(xué)5min 板書課題 講授 簡單講授 板書要點 板書 簡單分析 5min 板書要點 分析講授 10min 逐點講授 10min 舉例分析講解10min 講授 板書要點 【重點】 通過多媒體展示一圖紙，學(xué)生討論分析，補(bǔ)充講授。 15min 講授 板書要點