電氣及自動化工程施工技術方案

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1、 廬山海螺粉磨站 電氣及自動化工程施工技術方案 一、 概述 二、 施工準備 三、 工程施工 四、 DCS系統(tǒng)安裝、調試 請預覽后下載！ 一、概述 一條現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)線必定要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制以及即時監(jiān)視，必然離不開電氣工程及自動化控制系統(tǒng)的應用。隨著水泥工廠自動化程度的提高，特別是采用計算機進行分布控制以后，電氣、自動化工程施工便發(fā)揮著越來越大的作用，其施工質量直接影響到生產(chǎn)線的正常運行，關系到整廠的經(jīng)濟效益。從節(jié)約成本，減少浪費，提高現(xiàn)場設備控制精度，加快事故及時反映和處理角度來說，工廠實現(xiàn)結構合理的電

2、氣自動化系統(tǒng)尤為重要。 電氣自動化安裝工程施工主要內容有：供配電工程（包括高壓、低壓成套盤柜安裝，電力變壓器安裝，高、低壓母線制作安裝）、電纜工程（包括電纜支架、橋架制作安裝，電氣配管，電纜敷設，電纜頭制作安裝）、電機檢查接線工程、防雷接地工程、照明工程、自動化儀表工程（包括現(xiàn)場儀表一次元件安裝接線，儀表調校，計算機分布或控制系統(tǒng)安裝調試）、電氣設備的調整、試驗及系統(tǒng)調試。 二、施工準備 1、施工前期準備 施工準備是一項復雜而精細的工作。準備充足與否將直接影響到以后施工進度和施工質量。它包括施工方案的編制，施工圖會審，人工、材料、工機具設備計劃的制定，施工材料、工機具設備準備及其它必要

3、準備。我們將集中技術力量會同廠方技術人員、設計院、監(jiān)理部門以及設備廠方負責人員一起進行施工圖會審，熟悉現(xiàn)場施工的實際情況，理解和實施設計思想。在此過程中，嚴格按照施工圖會審制度和審閱標準，結合以往施工的經(jīng)驗與教訓，找出弊端，共同尋找解決問題的方法，進而編制詳細的施工方案。 請預覽后下載！ 2、編制施工網(wǎng)絡計劃 根據(jù)整個工程的工期要求及設備到貨情況，參考土建施工計劃以及機械設備安裝情況而編制相應的電氣自動化施工網(wǎng)絡計劃圖是非常重要的，而有是非常必要的，因為施工當中必然會遇到施工工藝程序的問題，施工網(wǎng)絡計劃圖便可提供一種協(xié)調配合作業(yè)的指導，它的合理編制會提高作業(yè)效率及安裝質量，節(jié)約勞動

4、力和原材料。 3、圖紙會審及其他相關工作： 3.1核算各車間負荷、電機容量、電纜截面的大小，驗證相互配套的可行性。 確定合理的橋架、管線走向敷設方式。核算電纜槽的大小并確定布置方式。分析設備材料清單，并制定出設備材料計劃和有關施工方案，盡量達到合理使用、操作方便，確保系統(tǒng)安裝調試的優(yōu)質高效。 3.2設備開箱、檢查、出庫 擬訂好詳細的施工方案后，當施工人員、工機具齊備，現(xiàn)場具備施工條件，在與廠方取得聯(lián)系的情況下，即可對所安裝設備按需要出庫。在設備出庫運輸及安裝過程中注意做好以下幾點： 請預覽后下載！ 對照圖紙和設備清單，清點好設備、備品、備件及裝箱清單和技術資料交妥善保管或完整

5、交付。根據(jù)到貨清單對設備進行開箱檢查清點，妥善保管開箱技術資料和備品、備件，核對到貨清單與裝箱清單。 做好設備的外觀檢查工作，對不合格的設備要與甲方施工人員共同作出相應處理，并詳細記錄。做好設備出庫記錄。對出庫的設備應作好防潮防塵處理。 根據(jù)設備的進出線位置，檢查基礎孔情況，并對不符合要求的部分，及時做出修改和處理。 三、電氣自動化設備安裝工程施工 設備出庫后，對電氣元件和電氣設備嚴格按國家標準和施工規(guī)范以及施工圖技術要求進行安裝，對于隱蔽工程或關鍵性的施工步驟，應及時陪同甲方質檢部門進行會檢認可后，方可進行下步工序；認真作好各項安裝記錄并及時取得甲方質檢部門的簽字認可。各項記錄應按時

6、整理、存檔。 1、供配電工程施工 1.1變壓器安裝 變壓器是電氣工程的核心元件，因此，變壓器安裝具有嚴格的要求。 1.2本體安裝 請預覽后下載！ 位置正確，注油量、油號準確，油位清晰，油箱無滲漏。 有氣體繼電器變壓器的頂蓋，沿氣體繼電器流方向有1～1.5%的升高坡度。 安裝就位后，嚴禁電、氣焊在器身作業(yè)。 1.3附件安裝 與油箱直接連通的附件內部清洗干凈，安裝牢固，連接緊密，無滲油現(xiàn)象。 膨脹式溫度計毛細管的彎曲半徑不得小于50mm，且管子無壓扁和急劇的扭折現(xiàn)象，毛細管過長部分盤放整齊。充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。 有載調壓開關的傳動部分潤滑良好，動作靈活、準

7、確。 1.4線路連接 連接緊密，連接螺絲的鎖緊裝置齊全，瓷套管不應受外力。 器身各附件中間連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定要牢靠。低壓母線相序，標志色必須一致。 1.5接地 器身要有可靠接地。 零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。 變壓器室周圍接地線應離地坪300mm進行敷設，室內所有支架要與接地母線連通，搭接時要求搭線長度不少于母線寬度的2.5倍。 請預覽后下載！ 2、高低壓成套配電柜及動力開關柜安裝 2.1盤柜組立 基礎型鋼的制安尺寸應符合設備的尺寸要求，找正用的墊鐵不應超過三塊，交且應與型鋼焊接在一起?；A型鋼應有不少于一處的接地點。 盤柜與基礎

8、型鋼間連緊密，固定牢靠，安裝允許偏差及檢驗方法見下表。 項 目 允差（mm） 檢查方法 基礎型 鋼 頂部平直度 每米 1mm 拉線、尺量檢查 全長 5mm 側面平直度 每米 1mm 全長 5mm 柜盤安 裝 盤頂平直度 每米垂直度 1.5mm 吊線、尺量檢查 相鄰兩盤 2mm 直尺、塞尺檢查 成排盤頂部 5mm 拉線、尺量檢查 盤面平整度 相鄰兩盤 1mm 直尺、塞尺檢查 成列盤面 5mm 拉線、尺量檢查 盤間接縫 2mm 塞尺檢查 盤面標志牌、標志框齊全、正確并清晰。 小車、抽屜式柜推拉

9、靈活，無卡阻現(xiàn)象，二次回路切換觸頭和機械、電氣機械聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠，電氣試驗位置應準確。 請預覽后下載！ 2.2盤柜內部設備及接線 盤柜內部完整齊全，固定牢靠，操作部分動作靈活、準確。有兩個電源的盤柜、母線的相序排列一致；相對排列的盤柜、母線的相序排列對稱，母線色標一致。 二次接線準確、牢固，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清淅、齊全。 接地、接零線接線牢固可靠，當同一盤柜內既有接地母線又有接零母線時，應分開接地接零，不充許同一母線接地又接零。 2.3高壓開關安裝 接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好；絕緣子表面清潔，不允許有損傷、龜裂，瓷鐵粘合牢固；操作機構動作靈

10、活，鎖定到位，分合閘間行程小，無振動現(xiàn)象；接地可靠，相序正確。 2.4高低壓母線加工安裝 加工: 矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎；母線加工后接觸面必須平整，精加工后其截面減小值，銅母線不大于3 %，鋁母線不大于5 %；母線扭彎90時，其扭轉長度應為母線寬度的2.5-5倍；矩形母線采用螺栓搭接時，連接處與支柱絕緣子的支持邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處不小于50mm；銅母線在室外高溫、潮濕處必須搪錫，在干燥的室內可以直接連接；當多片母線疊置時，多片母線的彎曲度應一致；母線彎曲半徑的搭接標準見下表： 請預覽后下載！ 母線種類 率曲方式 母線斷面尺寸 最小

11、彎曲半徑 銅 鋁 鋼 矩型母線 平彎 505及其以下 2a 2a 2a 12510及其以下 2a 2.5a 2a 立彎 505及其以下 1b 1.5b 0.5b 12510及其以下 1.5b 2b 1b 棒型母線 直徑為16及其以下 50 70 50 直徑為30及其以下 150 150 150 表中：a—母線厚度； b—母線寬度 安裝： 硬母線水平連接時螺栓應由下往下穿，其余情況下螺母置于維護側，螺栓長度以超出螺母2～3扣為宜。 母線與接線端子接線時，電氣設備接線端子不應受到額外應力。 母線水平安裝時其夾具

12、應與母線有1～1.5mm的間隙，當母線立放時，上部壓板與母線保持1.5 ～2mm間隙。 請預覽后下載！ 母線安裝后的相序、編號、方向和標志應正確。 母線安裝時，母線與不帶電部件及母線間的安全凈距應符合要求。 3、電纜工程施工 3.1電纜橋架安裝、電纜支架制作安裝 橋架安裝： 施工遵照施工會審確定的橋架走向進行安裝。 安裝要遵循橫平豎直的原則，用粉線找平、找直。支撐點間隔為0.8m，轉角處必須有兩個以上支撐點，不得用電氣焊在橋架本體作業(yè)。 電纜橋架拐彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上最大電纜最小允許彎曲半徑。 梯架（托盤）每個吊架固定應牢固，梯架（托盤）連接板的連接應緊固，螺

13、母應位于梯架（托盤）的外側。 電纜橋架在建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。 當不同電壓等級的電纜敷設在同一橋架內時應加隔離板。 全長有良好的接地，電纜橋架不得作為設備接地本體使用。 電纜支架制安： 支架應平直，無明顯扭曲，制作時應進行防腐處理。 支架制作時，層間間距應一致，偏差不得大于2mm，安裝時應橫平豎直并修整支架上銳利的突起物。 請預覽后下載！ 支架安裝距離不應大于800mm，支架要有可靠接地。 技術數(shù)據(jù)： 電纜支、橋架最上層及最下層至屋頂樓板或溝底地面的距離表： 敷設方式 電纜隧道及夾層 電纜溝 吊 架 橋 架 最上層至溝頂 或樓板 300-35

14、0mm 150-200mm 150-200mm 350-450mm 最下層至底 或地面 100-150mm 50-100mm 100-150mm 電纜支、橋架的層間允許最小距離見下表： 電纜類型和敷設方式 支（吊）架 橋架 控制電纜 120mm 200mm 電力電纜 100kv以下（除6-10kv交聯(lián)聚乙烯絕緣） 1500-200mm 250mm 6-10kv交聯(lián)聚乙烯 200-250mm 300mm 電力電纜 35kv單芯 200-250mm 300mm 110kv三芯，110kv以上每層多于1根 300mm 350mm

15、 110kv以上，每層1根 250mm 300mm 請預覽后下載！ 電纜敷設于槽盒內 H+80mm H+80mm H-槽盒外殼高度 3.2配管 審核施工圖中電纜與其保護鋼管的適配性。電纜截面應不小于保護鋼管截面的40%，并合理制訂出管路走向圖。 定位準確、固定牢靠、安裝遵循橫平豎直的原則。 管口光滑、護口齊全，直徑在32mm以上管口做成嗽叭形。在潮濕的環(huán)境內應有防潮處理措施。 管子彎制時，不得有裂縫或凹痕現(xiàn)象，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小彎曲半徑；一般在明配時彎曲半徑不小于管徑的6倍，暗配不小于10倍。 管子連接時，管子內不得有毛刺等破壞電纜絕緣突起物。

16、 成排配管時，鋼管的彎曲形狀應一致，或相互適應。 配管應有可靠的接地和防腐措施。 每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。 鋼管接地跨接處應采用φ6以上圓鋼焊接,焊接長度不小于10mm。 3.3電纜敷設 敷設前應作電纜的絕緣試驗，對出庫的電纜應妥善保管，并有防潮措施。 敷設前考慮設備容量，電纜能束承受設備的額定電流，不得以小代大。 請預覽后下載！ 合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，預留長度適度，適合實際接線。 不同類別及不同電壓等級的電纜分層敷設，防止電磁干擾影響系統(tǒng)正常工作。 電纜敷設整齊，綁扎牢固，垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架每2m間距處進

17、行固定；水平敷設在電纜首末端及轉欒處進行固定，當對電纜間距有要求時，每隔5～10m進行固定。 電纜各支點間距見下表： 電 纜 種 類 敷 設 方 式 水 平 垂 直 電 力電 纜 全 塑 料 400 mm 1000mm 除全塑料外的中低壓電纜 800 mm 1500mm 35kv 以 上 高 壓 1500mm 200 mm 控 制 電 纜 800 mm 1000mm 敷設時電纜最小彎曲半徑應滿足下表要求： 電 纜 類 型 多芯 單芯 請預覽后下載！ 控 制

18、 電 纜 10D 橡皮絕緣電力電纜 無 鉛 包、鋼 鎧 護 套 15D 裸 鉛 包 護 套 10D 裸 鉛 護 套 20D 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 交流聚乙烯電力電纜 15D 20D 油浸電纜 鉛包 有 鎧 裝 15D 20D 無 鎧 裝 20D 自容充油（鉛包）電纜 20D D—電纜外徑 電纜在支架或橋架上敷設時，應按兩層以下敷設，嚴禁重疊或三層以上敷設。 電纜敷設后，應在電纜兩端安裝電纜標志牌，注明電纜用途、型號及走向等。 電纜直埋、管內敷設應符合有關標準。 電纜敷設后應有良好的保護，避免電纜

19、受到傷害。 3.4電纜頭制作安裝 制作： 封閉嚴密、填料飽滿，無氣泡、滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕級帶包扎緊密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑，無砂眼和裂紋。 請預覽后下載！ 交隧聚乙烯電纜頭的半導體帶、絕緣帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度均勻，表面光滑。 電纜頭制作材料除滿足電氣性能外，應與電纜體絕緣具有相似性。 電纜終端頭（中間頭）要有明顯的相色標志，并與系統(tǒng)的相序一致。 壓接銅（鋁）鼻子，用透明聚乙烯帶封住銅鼻子下口，防止水分浸入線芯內。 電纜頭從開始肅切到制作完畢必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。 安裝： 電纜頭固定牢靠，相序正確，且不得損傷電纜。直埋電纜頭

20、保護措施完整，標志準確、清晰。 電纜頭安裝進柜后，電纜彎曲半徑符合有關施工規(guī)定。 4、電機檢查接線 4.1電機電刷 電刷與轉換集電環(huán)接觸良好，在刷室內能上、下活動，電刷壓力正常，引線和刷架連接緊密，運行時無明顯火花。 繞線式電機電刷抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。 4.2絕緣電阻的測定 請預覽后下載！ 用相應等級的兆歐表分別測得電機各相間、各相對地的絕緣電阻，相應電阻不得小于0.5mΩ。 4.3直流電阻的測定 用雙臂電橋測量各繞組直流電阻，不小于100kw或電壓為1kv以上的電動機，各相繞組間的直流電阻差值應小于2%。 4.4接線 電纜端子與

21、電機接線柱連接緊密、密封良好。 4.5接地 每臺電機外殼均需可靠接地。 5、防雷接地工程施工 5.1壁雷針（網(wǎng)）及其支持件安裝 位置正確，分布均勻，固定牢靠，防腐良好。 針體垂直，避雷針規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，避雷針及支持件制作質量符合設計要求。 5.2接地接零線的敷設 平直、牢固，固定點間距均勻，接地線穿墻有保護管，油漆防腐完整。 焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔。 接地線焊接長度規(guī)定見下表： 項 目 規(guī)定數(shù)值 檢驗方法 搭接長度 扁 鋼 ≥2b 尺量檢查 請預覽后下載！ 圓 鋼 ≥6d 扁鋼搭接焊的棱邊數(shù) 3

22、 觀察檢查 b—扁鋼寬度; d—圓鋼直徑 防雷接地引下線保護管固定牢固，設置斷接卡便于檢測，接觸面鍍鋅、鍍錫完整，螺栓緊固齊全。 5.3位置正確，連接牢固，接地體埋設深度距地面不小于0.6m。 接地體與接地母線的搭接，采用焊接，應符合要求，接地體分布應均勻，接地電阻應達到設計要求。 電氣接地與自動化屏蔽接地應分開。 隱蔽工程記錄應齊全、準確。 6、自動化儀表工程施工 自動化儀有一般包括兩種：檢測儀表和調節(jié)儀表，它們是組成自動控制系統(tǒng)的基本元件，隨著網(wǎng)絡技術和計算機工業(yè)控制技術和應用，傳統(tǒng)的儀表屏顯示操作、控制系統(tǒng)已逐步被先進的計算機集散控制系統(tǒng)DCS（DISTRIB

23、UTED CONTROL SYSTEM）所替代，其基本組成為現(xiàn)場I/0控制站、操作員站和工程師站，聯(lián)系方式為通過局域LAN（LOCAL AREANETWORK）掛接，簡單來說，計算機控制系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場工藝的不同要求而實現(xiàn)復雜的實時控制、顯示、記錄、報警等功能，達到節(jié)省人力、改善環(huán)境及提高生產(chǎn)效率及質量的目的，而現(xiàn)場工藝測點是通過各種檢測儀表進行測量，并轉化為標準的I/0信號提供給現(xiàn)場I/0控制站進行運行控制，同時I/0控制產(chǎn)將通過網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)傳送與上位機（操作員站、工程師站）聯(lián)系，從而實現(xiàn)控制分散，顯示操作及管理集中的目的。 請預覽后下載！ 6.1現(xiàn)場一次元件安裝接線 取源部件安裝：

24、 工藝測點位置的選擇應嚴格按施工圖以及儀表要求進行，發(fā)現(xiàn)有不合理或設計漏洞應及時通知甲方、設計院并盡快找到解決辦法。 取源部件安裝應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。 取源部件安裝位置應選在被測參數(shù)變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。 熱電偶取源部件與工藝設備及管道的安裝角度應符合各自的設計要求。 一次元件儀表核對、單體調核： 仔細檢查各儀表量程、精度等級、型號等是否與設計施工圖一致。 對一次儀表進行零刻度至全刻度范圍內調校，單體調校時調校點不少于5點，且均勻選取。 儀表調校室應清潔、安靜、光線充足，不應在振動大、灰

25、塵多、噪音大、潮濕和有強磁干擾的地方進行調校。 請預覽后下載！ 現(xiàn)場一次儀表安裝、接線： 現(xiàn)場儀表安裝位置應光線充足，操作和維修方便，不宜安裝在振動、潮顯、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方，儀表中心距地面高度為1.2-1.5m。 直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，安裝完畢后應隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。 儀表接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。 儀表接線前，一定要校線并標號，多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片，連接處應均勻牢固，導電良好。 電纜（線）與端子的連接處應固定

26、牢固，并留有適當?shù)挠喽取? 接線應正確、排列整齊美觀，儀表易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。 四、DCS系統(tǒng)安裝、調試 由DCS系統(tǒng)結構、設備特點以及在整廠自動化生產(chǎn)線中的地位所決定，DCS系統(tǒng)安裝對稱環(huán)境、接地以及電纜敷設等都有較高的要求。 1、安裝條件 DCS在生產(chǎn)廠家應通過出廠測試驗收，并達到合同要求。 機房土建裝修工程已完畢，空調設施已裝好，機房內空氣溫度達到DCS系統(tǒng)要求，供電系統(tǒng)已按DCS要求設好，且測試供電正常，DCS地面安裝設施已裝好。 請預覽后下載！ 設備開箱檢查，要求設備及隨機資料按裝箱單清點無缺漏，運輸過程中設備無毀損情況，在設備開箱驗收時，生產(chǎn)廠

27、一定要派人或指定代理派人到現(xiàn)場參加，如果運輸涉及到運輸部門，特別是對于大型進口設備，最好也請運輸部門（保險部門）派人參加。 2、設備安裝就位及加電測試 檢查安裝位置是否符合要求，空間是否充足，地面是否結實，能否承擔機械設備的重量，安裝固定裝置與DCS設備是否配套，地下走線槽是否合理，電源供電系統(tǒng)是否符合要求，接地措施是否符合要求。 仔細閱讀設計院及DCS生產(chǎn)廠家的設備平面布置圖，核實每站的編（標）號和其在圖中的位置，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤應及時與甲方和設計院取得聯(lián)系，尋求解決辦法。 按核實后各設備在圖中位置將其就位，就位后，卸除各操作臺和機柜內為運輸所設置的緊固件。 核實各站的各接地

28、設施，分別按要求進行接地。 核實各站的人供電接線端子和電源分配盤是否正確，按要求接電源，然后將操作站、工程師站的外設單元按要求接上電源。 按要求連上網(wǎng)絡通信電纜。 逐個給各設備加電，檢查是否正常，然后啟動系統(tǒng)的硬件測試程序進行系統(tǒng)自檢，檢查所有硬件是否正常，最后啟動系統(tǒng)軟件，檢查實時數(shù)據(jù)庫的狀態(tài)，操作員站的功能，控制站的運行狀況，以及工程師站運行是否正常。 請預覽后下載！ 3、系統(tǒng)接線 DCS系統(tǒng)接線主要是來自現(xiàn)場的信號線，其特點是量大、信號線各類、性質差別大、出錯率高，在進線系統(tǒng)接線工作之前，一定要仔細閱讀系統(tǒng)模塊及端子排布列圖，確認每一信號線的性質（AI、AO、DI

29、、DO）。仔細對照各機柜以及機柜內各端子板的位置。 確認各控制產(chǎn)電源已斷開，現(xiàn)場各信號線也均處于斷電狀態(tài)。 確認與現(xiàn)場信號相連的各I/0卡已撥出卡槽。 按圖紙要求接好所有的現(xiàn)場信號線。 仔細檢查現(xiàn)場接線的正確性：檢查信號線有無錯誤、正負極接反、端子沒壓好的現(xiàn)象，在與計算機I/0斷開的條件下，對各現(xiàn)場儀表加包，在計算機接線端子上一一核實所信號的電氣正確性。 測試現(xiàn)場信號回路的正確與否（包括AI、AO、DI、DO）。 測量實時數(shù)據(jù)庫的組態(tài)（包括各種轉換關系的設置，地址的分配等）是否正確。 流程畫面的測試，檢查CRT到現(xiàn)場后是否受環(huán)境的干擾影響（特別是強電磁干擾），各畫面動態(tài)點的測試，

30、觀察每幅畫上的各種動態(tài)點（數(shù)值顯示、棒圖、曲線）是否設置正確，顯示量程是否正確。 控制系統(tǒng)的調試及算法整定：檢查控制結構和參數(shù)的設置與現(xiàn)場相比是否合理，通過DCS提供的控制調節(jié)畫面，逐個回路進行調試、整定。在整定過程中，需要自控人員、工藝人員以及儀表人員的全面參與、配合，注意現(xiàn)場儀表（包括檢測儀表及調節(jié)儀表）的輸入輸出信號一定要與DCS系統(tǒng)的I/0站相配套。 請預覽后下載！ 4、數(shù)字信號典型電路調試 數(shù)字信號典型電路調試見附圖4-1 。 L1 o L2 o

31、 L3 o J C P K1 o o o o o D—1 K2 o o o D— 2 DO—1

32、 o o N o o o 附圖4-1 4.1送上K1、K2控制電源，合上ZK開關，將選擇開關YA扳到集中控制（J）位置。 請預覽后下載！ 4.2檢查模塊上備妥信號指示燈是否亮，如亮表示備妥信號（DI-1）建立，如不亮應檢查線路及設備，排除故障，直到備妥信號建立。 4.3PLC發(fā)出驅動指令（DO-1），這時模塊上驅動信號燈亮，接觸器JC線圈吸合。 4.4模塊上運行信號燈，測速裝置通過模塊將設備運轉信號送入中控，在總控制室CRT的畫面上運行信號

33、由OFF轉為ON，到此設備順利起動進入運行狀態(tài)。 5、模擬信號典型電路調試 模擬信號典型電路調試，原理如附圖5-1所示： 電 阻 箱 溫 度 變 送 器 遠 程 站 I/O 附圖 5-1 5.1按所示原理將I/0站溫度變送器，直流電壓表（量程放到DC50V檔）直流電流表（量程放到25mA檔）標準電阻箱連好線，撥動電阻箱的旋柄，使其電阻值與變送器O點時電阻值相等，并檢查無誤后，將I/O站送上工作電源，這時電壓表顯示值為24V。 請預覽后下載！ 5.2反復調整變送器上的零點和滿量程電位器。使其滿足0點時輸出電流為4mA，滿量程時輸出電流為20Ma。 5.3在CRT的畫面上觀察該工藝流程點的溫度是否在0℃至滿量程t℃ 之間線性變化，如果是則測試結束，如果不是應修改數(shù)據(jù)庫內該點的溫度設定范圍及其它相關參數(shù)。 （注：可編輯下載，若有不當之處，請指正，謝謝!） 請預覽后下載！