1-4周《數(shù)控加工技術(shù)》教案

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1、 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)：05—2012—001 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級(jí) 11機(jī)電8班 授課日期 第2周 第1次 課 題 諸論、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素 課 時(shí) 2 授課方式 講授、舉例、多媒體展示、討論 輔助教具 多媒體 教 學(xué) 目 的 1、 了解我國(guó)數(shù)控行業(yè)的發(fā)展情況； 2、 熟悉切削運(yùn)動(dòng)及切削要素 3、掌握切削用量及切削層參數(shù)的計(jì)算 作業(yè)布置 課本51頁(yè)1-3題 擬用時(shí)間 20min

2、 重 點(diǎn) 1、工件表面 2、切削三要素 難 點(diǎn) 切削三要素 教 學(xué) 回 顧 說(shuō) 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名：李偉鵬 提交日期：2013-9-3 審閱日期：2013-9-4 交談5min 舉日常生活中的例子，和學(xué)生進(jìn)行互動(dòng)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣 10min 板書(shū)課題 講授 15min 板書(shū)要點(diǎn) 介紹性講授

3、 介紹 板書(shū)課題 板書(shū) 舉例講解 5min 【重點(diǎn)】 板書(shū) 多媒體展示講解 15min 【重點(diǎn)】 學(xué)生討論區(qū)別 講授20min 多媒體展示 板書(shū)要點(diǎn) 回顧板書(shū) 5min 輔導(dǎo)作業(yè) 5min [組織教學(xué)] 1、自我介紹；2、了解班級(jí)情況。 【引入新課】 1、 機(jī)械行業(yè)對(duì)國(guó)家及社會(huì)發(fā)展的重大影響，如國(guó)防、生活（汽車）、

4、航空航天等。 2、 日常生活中常見(jiàn)的一些機(jī)械零件制造，如汽車軸承、齒輪、手機(jī)模型等。 3、 講述加工一個(gè)直徑0.1mm的孔加工過(guò)程。 【講授新課】 緒論 （一）機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位、作和發(fā)展概況 1、機(jī)械制造反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志 據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國(guó)60%的社會(huì)財(cái)富來(lái)源于制造業(yè)，日本國(guó)民總產(chǎn)值49%是由制造業(yè)提供，中國(guó)的制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中也占有40%的比例。 2、我國(guó)近幾年制造業(yè)的發(fā)展 主要是改革開(kāi)放20多年來(lái)，制造業(yè)得到快速發(fā)展，并取得很大成績(jī)；當(dāng)然和世界先進(jìn)制造技術(shù)還有一定的距離，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面。 3、機(jī)械

5、制造業(yè)的發(fā)展方向 （1） 機(jī)械制造向高柔性與高度自動(dòng)化方向發(fā)展 （2） 機(jī)械制造向高精度方向發(fā)展 （3） 機(jī)械制造向高速高效率方向發(fā)展 （二）數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的地位、作用和發(fā)展?fàn)顩r 現(xiàn)代機(jī)械制造要求產(chǎn)品品種多樣化，更新?lián)Q代加速，從而使多品種小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。 我國(guó)數(shù)控技術(shù)發(fā)展過(guò)程的四個(gè)階段： 1、1958-1965年，開(kāi)始研究數(shù)控銑床，處于試制、試用階段。 2、1965年開(kāi)始，研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)，直到70年代初 3、1972-1979年，是數(shù)控技術(shù)的生產(chǎn)和試用階段 4、1980年以為，是穩(wěn)定發(fā)展階段。 （三）本課程的性質(zhì)、任務(wù)及內(nèi)容

6、 任務(wù)：以機(jī)械制造中的工藝基本理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，綜合運(yùn)用多方面的知識(shí)解決數(shù)控加工中的工藝問(wèn)題，以達(dá)到學(xué)生能規(guī)范、正確地實(shí)施典型零件的機(jī)械加工工藝，能規(guī)范、正確地執(zhí)行數(shù)控加工工序的工藝要求，能擬出簡(jiǎn)單零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和數(shù)控加工工藝規(guī)程。 內(nèi)容：金屬切削加工的基本理論和工件定位、裝夾等基礎(chǔ)知識(shí)；各種常用數(shù)控切削加工方法切削參數(shù)的確定，工件裝夾，常用的刀具、夾具和輔具選用等；特種加工簡(jiǎn)介；常用機(jī)械加工工藝和數(shù)控加工工藝；數(shù)控加工與機(jī)械加工自動(dòng)化的發(fā)展；加工精度和表面質(zhì)量等內(nèi)容。 第一章 數(shù)控加工基本知識(shí) 第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)和切削要素 （一）切削運(yùn)動(dòng) 按世削運(yùn)動(dòng)在切削

7、加工的功用不同，可將其分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種。 1、主運(yùn)動(dòng) 它消耗機(jī)床的主要?jiǎng)恿ΑＭǔＶ鬟\(yùn)動(dòng)的速度較高。 2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 使工件的多余材料不斷被去除的工作運(yùn)動(dòng)。 （二）工件上形成的表面 車刀切削工件時(shí)，使工件上形成已加工表面、過(guò)渡表面和待加工表面。 1、已加工表面 工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。 2、過(guò)渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面。 3、待加工表面 工件上有待切除之表面。 （三）切削要素 切削用量是表示主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。它包括切削深度、進(jìn)給量和切削速度三要素。全理選擇切削用量與提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著密切的關(guān)系。 1、切削深度 工件上已加工

8、表面和待加工表面間的垂直距離，也就是每次進(jìn)給時(shí)車刀切入工件的深度。 2、進(jìn)給量 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。它是衡量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。 進(jìn)給量又分縱進(jìn)給量和橫進(jìn)給量?jī)煞N。 3、切削速度 在進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工靚面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度，也可以理解為車刀在一分鐘內(nèi)車削工件表面的理論展開(kāi)直線長(zhǎng)度。它是衡量主運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。 【課堂小結(jié)】 本次課主要是介紹數(shù)控加工技術(shù)的概況，以引起學(xué)生的興趣及介紹了切削加工的一些基本概念。 【作業(yè)布置】 課本51頁(yè)1-3題 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：Q

9、D—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)：05—2012—002 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級(jí) 11機(jī)電8班 授課日期 第2周 第2次 課 題 刀具切削部分的幾何角度及對(duì)零件的影響 課 時(shí) 2 授課方式 講授、舉例、討論、實(shí)物展示、多媒體演示 輔助教具 車刀實(shí)物、多媒體 教 學(xué) 目 的 1、 了解刀具各個(gè)角度的定義 2、 熟悉刀具角度對(duì)加工的影響 掌握對(duì)刀具角度的選擇方法 作業(yè)布置 課本52頁(yè)第4題 擬用時(shí)間 20min 重 點(diǎn) 刀具工作角度 難 點(diǎn) 刀具角度的選擇 教 學(xué)

10、 回 顧 說(shuō) 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名： 提交日期：2013-9-3 審閱日期： 組織教學(xué)5min 引導(dǎo)學(xué)生回顧 10min 板書(shū)課題 展示車刀分析講授 15min 板書(shū)要點(diǎn) 簡(jiǎn)單介紹 5min 簡(jiǎn)單介紹 【重、難點(diǎn)】

11、 多媒體展示分析講授 20min 板書(shū)要點(diǎn) 學(xué)生討論總結(jié) 講授要點(diǎn)20min 輔導(dǎo)作業(yè) 5min [組織教學(xué)] 1、考勤；2、控制班級(jí)紀(jì)律。 【教學(xué)回顧】 1、 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向有那些？ 2、 我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的四個(gè)階段如何劃分？ 3、 切削三要素是什么？ 4、 工件表面分為那三個(gè)面？ 【講授新課】 第二節(jié) 刀具切削部分的幾何角度 （一）刀具切削部分的組成 切削部分的組成要素如下： 1、前面 刀具上切屑流過(guò)的表面

12、 2、主后面 刀具上與 件過(guò)渡表面相對(duì)的表面 3、副后面 刀具上與工件已加工表面相對(duì)的表面 4、主切削刃 前面與主后面相交而得到的刃邊。 5、副切削刃 前面與副后面相交而得到的刃邊。 6、刀尖 是指主切削刃與副切削刃的連接處，相當(dāng)少的一部分切削刃。 （二）刀具切削部分的幾何角度 為確定刀具切削部分的幾何角度，必須建立一定的空間參考坐標(biāo)系和參考坐標(biāo)系。 靜止參考系的確定有兩個(gè)假定條件：一是不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的大小，只考慮其方向，這時(shí)合成切削運(yùn)動(dòng)方向就是主運(yùn)動(dòng)方向；二是刀具的安裝定位基準(zhǔn)與主運(yùn)動(dòng)方向平行或垂直，刀柄的軸經(jīng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向平行或垂直。 1、正交平面參考系 （1

13、） 基面 （2） 切削平面 （3） 正交平面 2、刀具的標(biāo)注角度 在刀具靜止參考系中定義的角度稱為刀具標(biāo)注角度。 （1）在基面內(nèi)測(cè)量的角度 1） 主偏角 2） 副偏角 3） 刀尖角 （2）在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度 刃傾角：主切削刃與基面之間的夾角。 （3）在正交平面內(nèi)測(cè)量的角度 1） 前角 2） 后角 3） 楔角 （4）在副切削刃的正交平面內(nèi)測(cè)量的角度 （三）刀具的工作角度 刀具在工作角度是刀具在工作時(shí)的實(shí)際切削角度，即在考慮刀具的具體安裝情況和運(yùn)動(dòng)影響的條件下而確定的刀具角度。 刀具的工作參考系是依據(jù)合成切削運(yùn)動(dòng)方向來(lái)確定的。 1、刀具工作參考系平面 （

14、1） 工作基面 （2） 工作切削平面 2、進(jìn)給量對(duì)工作角度的影響 在數(shù)控車床橫向切削時(shí)，可利用主軸的恒線速度切削功能，保證不同直徑下的切削速度一樣，保證切削過(guò)程穩(wěn)定。 3、刀具安裝位置對(duì)工作角度的影響 （1） 刀具安裝高低的影響 當(dāng)?shù)都獍惭b低于工件中心時(shí)，刀具工作角度的變化則相反。內(nèi)孔鏜削時(shí)的角度變化情況恰好與外圓車削時(shí)的情況相反。 （2） 刀桿軸線與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向不垂直的影響 當(dāng)?shù)稐U的軸線與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向不垂直時(shí)，如果刀桿右斜，使工作主偏角增大，工作副偏角減小，如果刀桿左斜，使工作主偏角減小，工作副偏角增大。車削錐面時(shí)，進(jìn)給方向與工伯軸線不平行，也會(huì)使實(shí)際的主偏角和副偏角發(fā)生變化

15、。 【課堂小結(jié)】 本次課主要是介紹了刀具角度對(duì)加工的影響，重點(diǎn)掌握刀具各個(gè)角度的區(qū)分及這些角度在加工過(guò)程中對(duì)工件質(zhì)量有怎么樣的影響。 【作業(yè)布置】 課本52頁(yè)第4題 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)：05—2012—003 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級(jí) 11機(jī)電8班 授課日期 第2周 第3次 課 題 刀具材料的性能、種類與選用 課 時(shí) 2 授課方式 講授、舉例、提問(wèn)、討論、多媒體展示 輔助教具 多媒體 教 學(xué)

16、目 的 1、 了解刀具材料的性能 2、 掌握刀具材料的種類及選擇 3、 了解新型刀具材料的應(yīng)用及發(fā)展 作業(yè)布置 課本52頁(yè)第5- 7 擬用時(shí)間 20min 重 點(diǎn) 刀具材料的性能 常用刀具材料的選擇 難 點(diǎn) 刀具材料的選擇 教 學(xué) 回 顧 說(shuō) 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名： 提交日期：2013-9-3 審閱日期： 組織教學(xué) 3min 引導(dǎo)學(xué)生回顧 10min。提問(wèn) 板書(shū)課題 【重點(diǎn)】 結(jié)合學(xué)生認(rèn)

17、知的機(jī)加工講解 討論分析15min 板書(shū)要點(diǎn) 【重、難點(diǎn)】 結(jié)合生產(chǎn)舉例分析講授 15min 板書(shū)要點(diǎn) 簡(jiǎn)單介紹 5min 板書(shū)要點(diǎn) 結(jié)合板書(shū)提問(wèn)回顧5min 簡(jiǎn)單介紹 5min 板書(shū)要點(diǎn) 簡(jiǎn)單介紹 5min

18、 板書(shū)要點(diǎn) 簡(jiǎn)單介紹 10min 板書(shū)要點(diǎn) 回顧板書(shū) 5min 輔導(dǎo)作業(yè) 2min 【組織教學(xué)】 1、考勤；2、控制班級(jí)紀(jì)律。 【教學(xué)回顧】 1、 靜止參考系的兩個(gè)假設(shè)條件是什么？ 2、 什么是前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖？ 3、 主偏角、副偏角對(duì)加工有什么影響？ 【講授新課】 第三節(jié) 刀具材

19、料 刀具材料主要是指刀具切削部分的材料。 （一）刀具材料應(yīng)具備的性能 車刀切削部分的材料必須具備下列基本性能： 1、 硬度 車刀切削部分材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。常溫下，刀具硬度應(yīng)在HRC60以上。 2、 耐磨性 刀具材料在切削過(guò)程中承受劇烈的摩擦，這一性能取決于它的硬度及化學(xué)成分和顯微組織。 3、 強(qiáng)度和韌性 4、 耐熱性 5、 工藝性 為了便于刀具的制造和推廣使用，要求刀具材料還應(yīng)盡可能具有良好的工藝性（磨削加工性、較好的熱處理工藝性、較好的焊接工藝性等）與經(jīng)濟(jì)性（資源豐富、價(jià)格低） （二）刀具材料的種類與選用 目前常用的車刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合

20、金兩大類： 1、高速鋼 高速鋼是含鎢、鉬、鉻、釩等合金元素較多的工具鋼。普通高速鋼最常用的有兩個(gè)品種： （1） W18Cr4V(18-4-1)屬鎢系高速鋼。 （2） W6Mo5CrV2(6-5-4-2)屬鎢鉬系高速鋼 高帶鋼按用途不同可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼；按制造 工藝方法不同可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。 2、硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是用鎢和鈦的碳化物粉末加鈷作為粘結(jié)劑，高壓壓制成型后再高溫?zé)Y(jié)而成的粉末冶金制品。 （1） K類（鎢鈷類）硬質(zhì)合金 （2） P類（鎢鈦鈷類）硬質(zhì)合金 （3）M類（鎢鈦鉭鈷類）硬質(zhì)合金 3、其他刀具材料 （1） 陶瓷材料 是以氧化

21、鋁為主要成，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而成的一種刀具材料。 （2） 金剛石 金剛石分開(kāi)然和人造兩種，主要用于加工有色金屬以及非金屬材料的高速精加工。 （3） 立方氮化硼 由氮化硼在高溫高壓作用下轉(zhuǎn)變而成。 4、刀具材料的表面涂層 刀具材料的韌性和硬度一般不能兼顧，故一般刀具的壽命主要受刀具磨損的影響。 【課堂小結(jié)】 1、 刀具切削部分的材料 應(yīng)具備哪些性能？ 2、 試述通用高速鋼的牌號(hào)、主要化學(xué)成分、性能及用途。 3、 試述硬質(zhì)合金鋼的性能，并舉出幾種常用的硬質(zhì)合金牌號(hào)及用途。 【講授新課】 （一）涂層刀具材料 涂層刀具材料 是在刀具材料的基體上，涂上一層幾微米厚的高硬度、高耐

22、磨性的金屬化學(xué)物而構(gòu)成的。 1、涂層硬質(zhì)合金 涂層硬質(zhì)合金是普通硬質(zhì)合金刀片表面，采用化學(xué)氣相沉積或物理氣相沉積的工藝方法，涂一薄層（約5-12微米）高硬度難熔金屬化合物（TiC,TiN,AL2O3） 目前涂層刀片主要用于車削加工，還不能完全取代普通刀片的使用，在選用涂層刀片時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)： （1） 硬質(zhì)合金刀片在涂覆后強(qiáng)度和韌性都有所下降，不適合重負(fù)荷或沖擊的精加工，也不適合高硬材料的加工。 （2） 為增加涂層刀片的刀刃強(qiáng)度，涂層前，刀刃須經(jīng)鈍化處理，因而刀片刀刃鋒利程度減小，不適合進(jìn)給量很小的精密削。 （3） 涂層刀片在低速切削時(shí)容易產(chǎn)生剝落刃現(xiàn)象。 2、涂層高帶鋼刀具

23、 高帶鋼涂層技術(shù)，是在精加工后的高速鋼表面涂覆一層2-6微米厚的高硬度高熔點(diǎn)耐磨材料 高速鋼涂層適用以下刀具： （1） 沿前面重磨的復(fù)雜刀具 這類刀具有插齒刀、滾刀、成形刀具及拉刀等。 （2） 用于加工難加工材料時(shí)的刀具 這刀具有鉆頭、絲錐等 使用涂層高速鋼刀具時(shí)，宜采用比末涂層刀具較高的切削速度。不宜產(chǎn)生過(guò)大的切削振動(dòng)和沖擊，以防涂層產(chǎn)生非正常剝落。 （二）其他新型刀具材料 1、陶瓷材料 （1）陶瓷刀具的特點(diǎn) 陶瓷刀具是以氧化鋁為主要成分，冷壓或熱壓成型在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。 1） 有很高的硬度和耐磨性 2） 有很好的高溫性能 3） 有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和搞

24、粘接性能 4） 摩擦系數(shù)低 5） 強(qiáng)度和韌性差，熱導(dǎo)率低 （2）陶瓷刀具材料的主要類型 1） 氧化鋁陶瓷 2） 氧化物-碳化物系陶瓷 3） 氧化物-碳化物-金屬系陶瓷 4） 新型陶瓷 氮化硅陶瓷，AL2O3-Si3N4陶瓷等 2、人造金剛石 （1）金剛石刀具的特點(diǎn) 1） 有極高的硬度和耐磨性 2） 有鋒利的刀刃 3） 有很高的導(dǎo)熱性 4） 耐熱性較差 5） 強(qiáng)度很低 （2）金剛石刀具的分類 1） 天然金剛石刀具 2） 人造聚晶金剛石刀具 3） 復(fù)合聚晶金剛石刀具 （3）金剛石刀具的選擇原則 1） 天然金剛石刀具 當(dāng)表面質(zhì)量要求極高，表面粗糙度什在0.0

25、4微米以下時(shí)選用； 2） 細(xì)粒度的復(fù)合聚晶金剛石刀具 當(dāng)表面粗糙度什要求在0.04-0.10微米時(shí)選用； 3） 粗粒度復(fù)合聚晶金剛石刀具 表面粗糙度值在0.4微米以上時(shí)選用。 3、立方氮化硼 （1）性能特點(diǎn) 1） 硬度高 2） 熱穩(wěn)定性好 3） 化學(xué)穩(wěn)定性好 4） 有較高的熱導(dǎo)率和較小的摩擦系數(shù) 5） 強(qiáng)度及韌性較差 【課堂小結(jié)】 本次課主要介紹了一些新型的刀具材料，如陶瓷材料、金剛石材料、立方氮化硼材料等，通過(guò)對(duì)這些特殊材料的介紹讓學(xué)生了解當(dāng)前刀具材料的發(fā)展方向及高新技術(shù)。 【作業(yè)布置】課本52頁(yè)第5- 7題 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué)

26、校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)：05—2012—004 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級(jí) 11機(jī)電8班 授課日期 第3周 第1次 課 題 金屬切削過(guò)程、變形，切削力 課 時(shí) 2 授課方式 講授、討論、多媒體演示 輔助教具 多媒體 教 學(xué) 目 的 1、 熟悉金屬切削的變形過(guò)程，積屑瘤的形成等 2、了解影響切削力的過(guò)程。 作業(yè)布置 課本51頁(yè)9-11 擬用時(shí)間 20min 重 點(diǎn) 積屑瘤的形成 難 點(diǎn) 積屑瘤對(duì)工件的影響 教 學(xué) 回 顧

27、 說(shuō) 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名： 提交日期：2013-9-3 審閱日期： 組織教學(xué) 5min 提問(wèn)回顧，補(bǔ)充講授10min 板書(shū)課題 多媒體展示動(dòng)畫(huà)，簡(jiǎn)單講授 10min 板書(shū)要點(diǎn) 結(jié)合多媒體展示講授 5min

28、 【重點(diǎn)】 結(jié)合多媒體展示，討論、分析講授 15min 【難點(diǎn)】 結(jié)合多媒體展示分析講解。 10min 板書(shū)要點(diǎn) 簡(jiǎn)單介紹 5min 簡(jiǎn)單介紹 5min 簡(jiǎn)單介紹 5min 回顧板書(shū) 5min 輔導(dǎo)作業(yè)5min 【組織教學(xué)】 1、考勤；2、控制班

29、級(jí)紀(jì)律。 【教學(xué)回顧】 1、 陶瓷刀具有那些特點(diǎn)？ 2、 除了陶瓷刀具還有那些新型的刀具？ 3、 是不是有了這些新型刀具就完全可以取代普通刀具？ 4、 金剛石刀具有什么特點(diǎn)？如何選擇這些些刀具？ 【講授新課】 第四節(jié) 金屬切削過(guò)程及控制 金屬切削過(guò)程是用刀具從工件表面上切去多余的金屬，形成切屑和已加工表面的全過(guò)程。 （一）切削過(guò)程的金屬變形 切削過(guò)程中的各種物理現(xiàn)象，都是經(jīng)切屑 形成過(guò)程為基礎(chǔ)的。了解切屑的形成過(guò)程，對(duì)理解切削規(guī)律及其本質(zhì)是非常重要的。 1、切屑的形成 金屬的切削過(guò)程同金屬受壓過(guò)程很相似。 2、切屑的種類 由于加工材料 性質(zhì)不同，切削條件不同，切削

30、過(guò)程中的變形程度不同。根據(jù)切削過(guò)程中變形程度的不同，形成車種不同形態(tài)的切屑。 （1）帶狀切屑 切屑連續(xù)成帶狀，底面光滑，背面無(wú)明顯裂紋，呈微小鋸齒形。 （2）節(jié)狀切屑 又稱擠裂切屑。這種切屑背面有較深的裂紋，呈較大的鋸齒形，這是由于剪切面上的局部切應(yīng)力達(dá)到材料強(qiáng)度極限的結(jié)果。 （3）粒狀切屑 又稱單元切屑。切削塑性材料時(shí)，若整個(gè)剪切面上的切應(yīng)力超過(guò)了材料斷裂強(qiáng)度，所產(chǎn)生的裂紋貫穿切屑斷面時(shí)，切屑被擠裂呈粒狀。 （4）崩碎切屑 切削鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，切削層通常在彈性變形后未經(jīng)塑性變形被擠裂，形成不規(guī)則的碎塊狀的崩碎切屑。 切屑的形狀可以隨切削條件的不同而發(fā)生改變，如：改變

31、刀具的幾何角度和切削用量，可使切屑形態(tài)發(fā)生變化。生產(chǎn)中常根據(jù)具體情況采取不同的措施使切屑變形得到控制，以保證切削加工的順利進(jìn)行。 3、切削時(shí)的三個(gè)變形區(qū) （1）第一變形區(qū) 從開(kāi)始發(fā)生塑性變形到晶粒的剪切滑移基本完成，這一區(qū)稱為第一變形區(qū)。 投影圖1-14 （2）第二變形區(qū) 當(dāng)剪切滑移形成的切屑在刀具前面流出時(shí)，切屑底層進(jìn)一步受到刀具的擠壓和摩擦，使靠近刀具前面處的金屬再次產(chǎn)生剪切變形，稱為第二變形區(qū)。 （3）第三變形區(qū) 工件與刀具后面接角的區(qū)域，受到刀具刃口與刀具后面的擠壓和摩擦，造成已加工表面變形，稱為第三變形區(qū)域。 第三變形區(qū)的金屬變形，將影響工件的表面質(zhì)量和使用性能。

32、 4、積屑瘤 （1）積屑瘤的形成 用中等切削速度切削鋼料或其他塑性金屬，有時(shí)在車刀前刀面上近切削刃處牢固地粘著一小塊金屬，這就是積屑瘤。 由于切屑底層的一部分金屬與前刀面的粘結(jié)還未達(dá)到焊接的熔化溫度，因此，這種現(xiàn)象也可稱為“冷焊”現(xiàn)象。 （2）積屑瘤對(duì)加工的影響 1） 保護(hù)刀具 2） 增大實(shí)際前角 3） 影響工件表面質(zhì)量和尺寸精度 （3）影響積屑瘤的主要因素與控制 要抑制積屑瘤的生成和發(fā)展，必須有效控制切屑底層與前面的粘結(jié)和加工硬化。 5、影響切削變形的因素 （1） 工件材料 在切削條件相同的情況下，被切材料的強(qiáng)度越大，材料的摩擦因數(shù)減小，越不易發(fā)生剪切滑移，切削變形就

33、愈小，切削低碳鋼等塑性材料時(shí)，比切削硬鋼等硬材料時(shí)塑性變形嚴(yán)重。 （2） 進(jìn)給量 進(jìn)給量增大，切削層公稱厚度增加，切屑底層變形大，上層變形小，且變形程度嚴(yán)重的金屬層，占切屑體積的百分比隨著切屑厚度增加而下降。 （3） 切削速度 通過(guò)積屑瘤改變實(shí)際前角和切削溫度改變摩擦因數(shù)來(lái)影響切削變形。 （4） 刀具前角 刀具前角增大，減小了切屑沿前面流出的阻力，使切削變形減小。 （二）切削力 切削過(guò)程中，切削力直接影響切削熱、刀具磨損與耐用度、加工精度和已加工表面質(zhì)量。 1、切削力的來(lái)源與分解 金屬切削時(shí)，工件材料抵抗刀具切削時(shí)所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。 2、單位切削力和切削功率 切削

34、功率是在切削過(guò)程中消耗的工功率，它等于總切削力的三個(gè)分消耗的功率總和。 3、影響切削力的主要因素 （1） 工件材料的影響 工件材料的強(qiáng)度、硬度愈高，材料的剪切屈服強(qiáng)度愈高，切削力愈大。反之則相反。 （2） 切削用量的影響 切削用量中，背吃刀量與進(jìn)給量對(duì)切削力影響較大。 （3） 刀具幾何角度的影響 前角加大，切削層易從刀具前面流出，切削變形減小，因此切削力下降。 （4） 其他影響因素 刀具材料不同時(shí)，影響切屑與刀具間的摩擦狀態(tài)，從而影響切削力。在相同切削條件下，使切削力依減小的刀具是立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具。 【課堂小結(jié)】 本次課主要講解切削過(guò)程中

35、金屬的變形及切削力的變化，通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)生掌握在切削過(guò)程中切屑的變形及切削力的變化，從而更好的理解如何解決實(shí)際問(wèn)題。 【作業(yè)布置】課本51頁(yè)9-11題 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)：05—2012—005 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級(jí) 11機(jī)電8班 授課日期 第3周 第2次 課 題 切削熱與切削溫度，刀具磨損與刀具耐用度 課 時(shí) 2 授課方式 講授、討論、多媒體演示 輔助教具 多媒體 教 學(xué) 目 的 1、 了解切削

36、熱與切削溫度的產(chǎn)生 2、掌握如何控制切削溫度及刀具的磨損情況 作業(yè)布置 課本52頁(yè)13-16 擬用時(shí)間 30min 重 點(diǎn) 刀具磨損 難 點(diǎn) 切削溫度的控制 教 學(xué) 回 顧 。 說(shuō) 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名： 提交日期：2013-9-3 審閱日期： 組織教學(xué) 3min 提問(wèn)回顧，補(bǔ)充講授10min 板書(shū)課題 講授 10min 板書(shū)要點(diǎn) 多媒

37、體展示 【難點(diǎn)】 結(jié)合前面知識(shí)點(diǎn)分析講授 10min 講授 【重點(diǎn)】 多媒體展示講授 15min 板書(shū)要點(diǎn) 多媒體展示 板書(shū)要點(diǎn) 多媒體展示 對(duì)比刀具壽命和耐用度，講清概念。 10min 學(xué)生討論回顧，提問(wèn)20min 輔導(dǎo)作業(yè) 2min 【組織教學(xué)】 1、考勤；2、控制班級(jí)紀(jì)律。

38、 【教學(xué)回顧】 1、 請(qǐng)簡(jiǎn)述切屑的形成過(guò)程 2、 切屑的種類的那些？ 3、 積屑瘤對(duì)切削過(guò)程有什么影響？如何控制積屑瘤？ 4、 影響切削力的主要因素有那些？ 【講授新課】 切削熱與切削溫度 切削熱 和由它產(chǎn)生的切削溫度，是影響刀具磨損和加工精度的重要原因。高的切削溫度使刀具磨損加劇，耐用度下降；工件和刀具受熱膨脹會(huì)導(dǎo)致工件精度達(dá)不到要求。 1、切削熱的產(chǎn)生與傳出 在切削過(guò)程中，三個(gè)變形區(qū)因變形和摩擦所作的功絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，稱為切削熱。 切削時(shí)所產(chǎn)生的切削熱主要以熱傳導(dǎo)的方式分別由切屑、工件、刀具及周圍介質(zhì)向外傳散。在一般干切削的情況下，大部分切削熱 由切屑帶走，

39、其次傳至工件和刀具，周圍介質(zhì)傳出的熱量很少。 2、切削溫度及分布 切削熱 是通過(guò)切削溫度對(duì)刀具和工件產(chǎn)生影響的。切削溫度一般是指切屑與刀具前面接觸區(qū)域的平均溫度。在切削過(guò)程中，切屑、刀具和工件不同部位的溫度分布是不均勻的。 切削件時(shí)，切屑呈銀灰色，切削溫度大約在200度以下，呈淡黃色，220度左右；呈深藍(lán)色，300度左右；呈淡灰色，400度左右；呈紫黑色，切削溫度在500度以上。 3、影響切削溫度的因素 切削溫度的高低一方面決定于單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量，同時(shí)又決定于單位時(shí)間內(nèi)傳散的熱量，所以切削溫度是指產(chǎn)生熱量與傳散熱量的綜合結(jié)果。 （1） 工件材料的影響 工件材料的強(qiáng)度越大、硬度

40、越高，切削時(shí)消耗的工時(shí)越多，產(chǎn)生的切削熱越多，切削溫度升高。 （2） 切削用量的影響 切削用量中，切削速度對(duì)切削溫度影響最大。進(jìn)給量對(duì)切削溫度有一定的影 響，背吃刀量對(duì)切削溫度影響很少。 （3） 刀具幾何角度的影響 刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度影響較大的是前角和主偏角。 （4） 其他因素的影響 刀具后面磨損加大時(shí)，加劇了刀具與工件的摩擦，使切削溫度升高，切削速度越高，刀具磨損對(duì)切削溫度的升高越明顯。 （四）刀具磨損與刀具耐用度 刀具在切削過(guò)程中與切屑、工件之間產(chǎn)生劇烈的擠壓、摩擦，從而產(chǎn)生磨損。 1、刀具磨損的形式 好具磨損可分為正常磨損和非正常磨損兩類。 （1） 前面磨損

41、在切削塑性材料、切削速度較高、切削厚度較大的情況下，當(dāng)?shù)毒叩哪?熱性和耐磨性稍有不足時(shí)，切前刀面上經(jīng)常會(huì)磨出一個(gè)月牙洼。月牙洼產(chǎn)生的地方是切削溫度最高的地方。 （2） 后面磨損 由于工件表面和刀具后面間存在著強(qiáng)烈的擠壓、摩擦，在后面上毗鄰切削刃的地方很快被磨出后角為零的小棱面，這就是后磨損。 （3） 前、后面同時(shí)磨損 這種磨損形式是指切削之后刀具上同時(shí)出現(xiàn)前面和后面磨損。 一般情況下，無(wú)論是加工塑性材料 還是脆性材料，刀具的后都會(huì)產(chǎn)生磨損。刀具磨損的大小常用后面磨損量VB的大小表示。 非正常磨損是由于切削過(guò)程中的沖擊、振動(dòng)、熱應(yīng)力等造成刀具突然崩刃碎裂、折斷或卷刃等。 2、刀具磨

42、損的過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) （1）刀具磨損過(guò)程 磨損分為三個(gè)階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。 刀具磨損是由機(jī)械摩擦和熱效應(yīng)兩方面作用造成的。因此，影響刀具磨損的因素基本上與影響切削溫度的因素相同。 （2）刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 在使用刀具時(shí)，應(yīng)該控制刀具在產(chǎn)生急劇磨損前必須重磨或更換新切削刃。這時(shí)刀具的磨損量稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 3、刀具耐用度 （1）刀具耐用度的概念 是指刃磨后的刀具從開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間。稱為刀具耐 用度。 刀具耐用度的大小表示刀具磨損的快慢。 （2）刀具耐用度合理數(shù)值的確定 當(dāng)?shù)毒吣?用度一定時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)首先考慮增大背吃

43、刀量，其次是增大進(jìn)給量，然后根據(jù)耐用度、已定的背吃刀量和進(jìn)給量確定切削速度。 【課堂小結(jié)】 本次課主要切削熱、切削溫度、刀具磨損和刀具耐用度，通過(guò)介紹，重點(diǎn)掌握切削熱和切削溫度產(chǎn)生的因素，從而可以更好地解決。 【作業(yè)布置】 課本52頁(yè)13-16題 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)：05—2012—006 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級(jí) 11機(jī)電8班 授課日期 第3周 第3次 課 題 切屑的形狀及控制、參數(shù)的合理選擇 課

44、時(shí) 2 授課方式 講授、實(shí)物演示、討論、多媒體展示 輔助教具 車刀實(shí)物、多媒體 教 學(xué) 目 的 1、 熟悉切屑形狀的形成過(guò)程 2、掌握刀具幾何角度的選擇 作業(yè)布置 課本52頁(yè)17-20 擬用時(shí)間 20min 重 點(diǎn) 刀具幾何角度的選擇 難 點(diǎn) 刀具幾何角度的選擇 教 學(xué) 回 顧 說(shuō) 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名： 提交日期：2013-9-3 審閱日期： 組織教學(xué)5min 提問(wèn)回顧，補(bǔ)充講授 10min 板書(shū)課

45、題 多媒體展示切屑圖分析 5min 參照課本圖 結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行講解 5min 多媒體展示圖片 板書(shū)要點(diǎn) 結(jié)合前面所學(xué)的知識(shí)分析講授10min 板書(shū)要點(diǎn) 【重、難點(diǎn)】 展示車刀比劃逐一分析討論、講授 30min 詳細(xì)講授 板書(shū)要點(diǎn) 詳細(xì)講授 板書(shū)要點(diǎn)

46、 回顧板書(shū)，補(bǔ)充講授 10min 輔導(dǎo)作業(yè)5min 【組織教學(xué)】 1、考勤；2、控制班級(jí)紀(jì)律。 【教學(xué)回顧】 1、 影響切削溫度的因素有那些？請(qǐng)舉例說(shuō)明。 2、 刀具的磨損有那些？如何預(yù)防。 3、 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 4、 刀具磨損分為那三階段？ 【講授新課】 切屑的形狀及控制 在金屬切削加工中，根據(jù)加工要求可靠的控制切屑的形狀、流向、卷曲和折斷，是一項(xiàng)十分重要的問(wèn)題。 1、切屑的形狀 切削塑性材料時(shí)，若不采用適當(dāng)?shù)臄嘈即胧仔纬蓭钚?；車削一般的碳鋼和合金鋼工件時(shí)，采用帶卷屑槽的車刀易形成C形屑； 常見(jiàn)的切屑有：帶狀屑、C形屑

47、、崩碎屑、長(zhǎng)緊卷屑、發(fā)條狀卷屑、寶塔狀卷屑。 2、切屑的控制 （1）切屑流向 切削加工形成的切屑的流出方向主要通過(guò)刃傾角來(lái)控制。 （2）切屑卷曲 切屑在流出過(guò)程中，由于切屑內(nèi)部的變形或碰到刀具前面上磨出的卷屑槽、凸臺(tái)、附加擋塊以及碰到其他障礙物，使切屑向上卷曲。 （3）切屑折斷 通常情況下可采取在前面上磨制斷屑槽或裝置斷屑擋板，使?fàn)幮荚诨咀冃蔚幕A(chǔ)上，流經(jīng)前面時(shí)間生附近加的卷 曲變形，以達(dá)到折斷切屑目的。 （4）影響斷屑的主要因素 1） 斷屑槽尺寸參數(shù) 斷屑槽的槽形有折線型、直線圓弧型和全圓弧型三種。 2） 刀具幾何角度 在刀具幾何角度中，主偏角和刃傾角對(duì)斷屑和切屑流

48、向影響較大。 刀具前角愈小，切屑變形愈大，愈容易斷屑。 3） 切削用量 切削速度提高，斷屑效果降低。進(jìn)給時(shí)增大，使切削層公稱厚度增大，切屑卷 曲上產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力增大，切屑易折斷。 4） 工件材料 工件材料的塑性、韌性愈大、強(qiáng)度愈高，愈不容易斷屑。 （六）刀具幾何參數(shù)的合理選擇 所謂刀具的合理幾何參數(shù)，就是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能滿足提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的幾何參數(shù)。 1、前角及前面的選擇 （1）前角的功用與選擇 1） 前角的功用 前角增大，能減少切削變形摩擦，降低切削力、切削溫度，減少刀具磨損，改善加工質(zhì)量，抑制積屑瘤，減少加工硬化等。 2） 前角的選擇原則 在

49、刀具強(qiáng)度允許的條件下，盡量選用大的前角。但成形刀具應(yīng)采用較小的前角或零前角，以減少刀具刃磨后截形產(chǎn)生的誤差。 在選擇時(shí)從以下幾方面考慮：工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)、工藝系統(tǒng)剛性、機(jī)床功率、機(jī)床種類等。 2、后角及后面的選擇 （1）后角的功用與選擇 1） 后角的功用 后角的主要功用是減小刀具后與工件的摩擦，減輕刀具磨損。 2） 后角的選擇原則 后角主要應(yīng)根據(jù)切削層公稱厚度選取。 3、主、副偏角及過(guò)渡刃的選擇 （1）主偏角的功用及選擇 1） 主偏角的功用 主偏角的功用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度和切削力的大小。 2） 主偏角的選擇原則 在工敢系統(tǒng)剛度允許的情況下

50、，選擇小的主偏角，這樣有利于提高刀具的耐用度。 （2）副偏角的功用和選擇 1） 副偏角的功用 副偏角的功用主要是減小副切削刃和已加工表面的摩擦。 2） 副偏角的選擇 主要根據(jù)工件已加工表面的粗糙度要求和刀具強(qiáng)度來(lái)選擇。在不引起振動(dòng)的情況下，盡量取小值。 （3）過(guò)渡刃的功用與選擇 1） 直線過(guò)渡刃 直線過(guò)渡刃多用于粗加工或強(qiáng)力切削車刀、切斷刀以及鉆頭等多刃刀具上。 2） 圓弧過(guò)渡刃 （4）刃傾角的功用及選擇 1） 刃傾角功用 刃傾角主要影響切屑流向和刀尖強(qiáng)度。 2） 刃傾角的選擇 刃傾角主要根據(jù)刀具強(qiáng)度、流屑方向和加工條件而定。 【課堂小結(jié)】 本次課重點(diǎn)掌握切屑

51、流向的控制及刀具角度的選擇，了解切屑形成的過(guò)程等，為以后到了車間磨打下基礎(chǔ)。 【作業(yè)布置】 課本52頁(yè)17-20題 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)：05—2012—007 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級(jí) 11機(jī)電8班 授課日期 第4周 第1次 課 題 機(jī)床夾具概述、基準(zhǔn)及其分類、夾具組成和作用 課 時(shí) 2 授課方式 講授、提問(wèn)、對(duì)比、討論、多媒體演示 輔助教具 多媒體 教 學(xué) 目 的 1、 熟悉普通夾具的安裝

52、使用 2、了解機(jī)床定位的原理 作業(yè)布置 課本52頁(yè)21-22 擬用時(shí)間 20min 重 點(diǎn) 夾具的使用 難 點(diǎn) 機(jī)床定位原理 教 學(xué) 回 顧 說(shuō) 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名： 提交日期：2013-9-3 審閱日期： 組織教學(xué) 5min 引導(dǎo)學(xué)生回顧10min 板書(shū)課題 略講 5min 【重點(diǎn)】 投影圖1-36 液壓銑床夾具分析20min 板書(shū)要點(diǎn)

53、 對(duì)比講清不同基準(zhǔn) 10min 板書(shū)要點(diǎn) 【難點(diǎn)】 多媒體展示裝置結(jié)構(gòu)圖分析講授 15min 板書(shū)要點(diǎn) 講授 板書(shū) 提問(wèn)討論、回顧 10min 輔導(dǎo)作業(yè) 5min 【組織教學(xué)】 1、考勤；2、控制班級(jí)紀(jì)律。 【教學(xué)回顧】 1、 常見(jiàn)的切屑形狀有那些？舉例說(shuō)明。 2、 如何控制切屑流動(dòng)的方向？

54、 3、 如何選擇前角？它的選擇原則有那些？ 【講授新課】 機(jī)床夾具概述 （一）概述 1、機(jī)床夾具的概念 在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，稱為工件的定位。然后將工件定位的位置固定下來(lái)，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。 2、工件的裝夾 工件在機(jī)床上的裝夾方法一般有兩種。 （1） 找正裝夾 這種裝夾方法，是按工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT(mén)的線痕作為找正依據(jù)，用劃針逐個(gè)地找正工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置。然后反工件夾緊。 （2） 用夾具裝夾 即靠

55、夾具來(lái)保證工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置。 夾具裝夾工件的方法特點(diǎn)： 1） 工件在夾具中的定位 是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。 2） 由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置，因此，工件通過(guò)夾具相對(duì)于機(jī)床也就占有了正確的位置。 3） 通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。 3、夾具的分類 按照機(jī)床夾具的通用化程度，可分為通用夾具、專用夾具、成組專用夾具、組合夾具及隨行夾具等。 （二）基準(zhǔn)及其分類 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起

56、點(diǎn)。 2、工藝基準(zhǔn) 在工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。按用途不同又可分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 （1）定位基準(zhǔn) 在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱定位基準(zhǔn) （2）工序基準(zhǔn) 在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)。 （3）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量零件時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn) （4）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件或部件在產(chǎn)品中的位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （三）機(jī)床夾具的組成和作用 1、機(jī)床夾具的組成 1）定位裝置 定位裝置的作用是確定工件在夾具中的正確位置，它由定位元件及其組合而構(gòu)成。 2）夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工

57、件壓緊夾牢，并保證工件在加工過(guò)程中正確位置不變。 3）夾具與機(jī)床之間的聯(lián)接元件 這種元件用于確定夾具在機(jī)床上的正確位置。 4）對(duì)刀或?qū)蛟? 這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。 5）其他裝置或元件 根據(jù)工序要求的不同，有些夾具上還高有分度裝置、靠模裝置、工件頂出器、上下料裝置，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的基他聯(lián)接元件。 6）夾具體 夾具體是夾具的基座和骨架，用來(lái)配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。 2、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 （1） 保證加工精度 （2） 提高生產(chǎn)率、降低成本 （3） 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 （4） 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 【課堂小結(jié)】 本次課主要介紹了機(jī)

58、床夾具的相關(guān)內(nèi)容，了解機(jī)床夾具的概念，分類及一些基準(zhǔn)的概念，常用機(jī)床夾具的組和作用。 【作業(yè)布置】 課本52頁(yè)21-22題 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13 版本：C/0 流水號(hào)：05—2012—008 科 目 《數(shù)控加工技術(shù)》 班 級(jí) 11機(jī)電8班 授課日期 第4周 第2次 課 題 自由度概念、六點(diǎn)定位原則、限制工件的關(guān)系 定位方法及定位元件、組合表面定位 課 時(shí) 2 授課方式 講授、討論、多媒體演示 輔助教具 多媒體 教 學(xué) 目

59、的 1、 了解自由度的概念 2、 掌握“六點(diǎn)定位原則”的原理 3、 掌握工件的定位方法和定位元件 4、 了解組合工件的定位 作業(yè)布置 課本52頁(yè)22-23題；25-26題 擬用時(shí)間 40min 重 點(diǎn) 六點(diǎn)定位原則 工件的定位方法和定位元件 難 點(diǎn) 六點(diǎn)定位原則 工件的定位方法和定位元件 教 學(xué) 回 顧 說(shuō) 明 授課教師：王裕棟 審閱簽名： 提交日期：2013-9-3 審閱日期： 組織教學(xué) 5min 提問(wèn)補(bǔ)充講授5min

60、 板書(shū)課題 【重、難點(diǎn)】 學(xué)生討論理解，補(bǔ)充講授30min 黑板作圖分析 板書(shū)要點(diǎn) 學(xué)生總結(jié)回答5min 學(xué)生討論補(bǔ)充講授5min 板書(shū)課題 【重、難點(diǎn)】 逐一分析講授。結(jié)合多媒體展示分析。20min 板書(shū)要點(diǎn) 講授

61、 多媒體展示圖講解 講授 舉例 學(xué)生討論回顧，補(bǔ)充講授。5min 輔導(dǎo)作業(yè)5min 【組織教學(xué)】 1、考勤；2、控制班級(jí)紀(jì)律。 【教學(xué)回顧】 1、 什么叫夾具？常見(jiàn)的有那些？ 2、 基準(zhǔn)分為那兩類？ 3、 機(jī)床夾具由那幾部分組成？ 【講授新課】 第六節(jié) 工件的定位 在機(jī)械加工中，必須使工件、夾具、刀具和機(jī)床之間保持正確的相互位置，才能加工出合格的零件。這種正確的相互位置關(guān)系，是通過(guò)工件在夾具中的定位。 （一）工件定位的基本原理 1、自由度的概念

62、 一個(gè)位于空間自由狀態(tài)的物體，對(duì)于直角坐標(biāo)系來(lái)說(shuō)，具有六個(gè)自由度。 2、六點(diǎn)定位原則 定位，就是限制自由度。工件的六個(gè)自由度如果都加以限制了，工件在空間的位置就完全被確定下來(lái)了。 分析工件定位時(shí)，通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位是“六點(diǎn)定位原則” 將定位基準(zhǔn)按其所限制的自由度數(shù)分為： （1）主要定位面 限制了工件的三個(gè)自由度，這樣的平面稱為主要定位面。一般選擇較大的表面作為主要定位面。 （2）導(dǎo)向定位面 限制工件兩個(gè)自由度的平面或圓柱面。 （3）止推定位面 限制工件一個(gè)自由度

63、的表面。 應(yīng)用工件“六點(diǎn)定位原則”分析定位問(wèn)題時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)： 1） 定位支承點(diǎn)與工件的定位基面要始終保持接觸，才能起到限制自由度的作用。 2） 在分析定位支承點(diǎn)的定位作用時(shí)，不要考慮力的影響。 3、限制工件自由度與加工要求的關(guān)系 一批工件在夾具中定位時(shí)，只有滿足以下兩條要求，定位方案才是可行的。一是需要限制的自由度，必須都得到恰當(dāng)?shù)南拗?；二是保證必要的定位精度和穩(wěn)定性。 4、工件定位中的幾種情況 1） 完全定位 工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。 2） 不完全定位 只需限制部分自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。 3） 欠定位 根據(jù)工序的加工要求，應(yīng)

64、該限制的自由度沒(méi)有完全被限制的定位，稱為欠定位。 4） 過(guò)定位 夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過(guò)定位。 【小結(jié)】 1、 何謂“六點(diǎn)定位原理”？“不完全定位”和“過(guò)定位”是否均不能采用？為什么？ 2、 為什么說(shuō)夾緊不等于定位？ 【講授新課】 定位方法及定位元件 工件的定位是通過(guò)工件上的定基表面與夾具上的定位元件的配合或接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 1、工件以平面定位 （1）主要支承 主要支承就是起限制自由度作用的支承 1） 固定支承 屬固定支承的有各種支承的有各種支承釘和支承板。 以粗基準(zhǔn)定位時(shí)，應(yīng)采用合理布置的三個(gè)球頭支承釘，使

65、其與毛坯良好接觸。以精基面定位時(shí)，以平頭支承釘和支承板。 2）可調(diào)支承 可調(diào)支承是指高度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的支承?？烧{(diào)支承主要用于工件以粗基準(zhǔn)面定位，或定位基面的形狀復(fù)雜，以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時(shí)。 2） 自位支承 當(dāng)既要保證定位副 接觸良好，又要避免過(guò)定位時(shí)，常把支承做成浮動(dòng)或聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使之自位，稱為自位支承。 （2）輔助支承 工件因尺寸形狀或局部剛度較差，使其定位不穩(wěn)或受力變形等原因，需增設(shè)輔助支承，用以承受工件重力、夾緊力或切削力。 輔助支承的工作特點(diǎn)是：待工件定位夾緊后，再行調(diào)整輔助支承，使基與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。 2、工件以圓孔定位 工件以圓孔內(nèi)表面定位時(shí)

66、，常用以下定位元件： （1） 圓柱銷 大批大量生產(chǎn)時(shí)為了便于更換定位銷，為便于工件順利裝入，定位銷的頭部應(yīng)用15度倒角。 （2） 圓錐銷 生產(chǎn)中工件以圓柱孔在圓錐銷上定位的情況也是常見(jiàn)的。這時(shí)以孔端與錐銷接觸，其交線是一個(gè)圓，限制了工件的三個(gè)自由度。 （3） 圓柱心軸 這種心軸裝卸工件方便，但定心精度不高。為了減小定位時(shí)因配合間隙造 成的傾斜，常以孔和端面聯(lián)合定位。幫要求孔與端面垂直，一般在一次安裝中加工。 3、工件以外圓柱表面定位 工件以外圓柱表面定位有支承定位和定心定位兩種。 4、工件以特殊表面定位 （三）組合表面定位 在實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是以工件上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的幾何表面作為定位基準(zhǔn)，即采取組合定位方式。 1、“一面兩孔”定位 2、車床前、后頂尖定位 【課堂小結(jié)】 本次課主要通過(guò)介紹定位方法及定位元件和組合表面定位的講解，重點(diǎn)掌握定位方法及定位元件的應(yīng)用。 【作業(yè)布置】 課本52頁(yè)22-23題；25-26題 廣 州 市 公 用 事 業(yè) 高 級(jí) 技 工 學(xué) 校 教 案 編號(hào)：QD—0706—13