《氣門搖桿軸支座夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《氣門搖桿軸支座夾具設(shè)計(jì)（29頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、在這兒周時(shí)間里，我們進(jìn)行了機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械設(shè)汁制造 基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課（含機(jī)床夾具設(shè)汁）和大部分專業(yè)課（材料力 學(xué)、機(jī)械原理等），并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)過(guò)程。這次設(shè)計(jì)使 我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的一些基本理論，并結(jié)合主產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的一些實(shí) 踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝上的問(wèn)題。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，制訂夾具 設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)，圖表等技術(shù)資料及 編寫(xiě)技術(shù)文件技能的一次難得的實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作奠定
2、 良好的基礎(chǔ)。由于所掌握的知識(shí)不全面且能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希 望各位老師多加指導(dǎo)關(guān)鍵詞：氣門搖桿夾具1/26摘 要I第一章零件的工藝分析11.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定11.1.1零件的作用 11.1.2零件的工藝分析21. 1. 3零件的生產(chǎn)類型2第二章毛坯的選擇32.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差32. 2毛坯的技術(shù)要求3第三章基準(zhǔn)的選擇43. 1粗基準(zhǔn)的選擇：43. 2精基準(zhǔn)的選擇4第四章制訂工藝路線54.1確定各加工面的加工方法54. 2擬定加工工藝路線54.2.1工藝路線方案1 64. 2. 2工藝路線方案2 74. 3工藝方案的比較與分析7
3、第五章工序設(shè)計(jì)95. 1工序12的尺寸鏈計(jì)算95. 2機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定105. 3切削余量及基本工時(shí)的確定10第六章夾具設(shè)計(jì)166.1設(shè)計(jì)方案166. 2加緊方案17設(shè)計(jì)心得1912/26參考文獻(xiàn)20附錄21III / 26第一章零件的工藝分析1.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定1.1.1零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部20(+0。10016)孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過(guò)兩個(gè)13孔用H12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。其零件圖如下圖：圖3. 1搖桿軸支座1.1.2零件的工藝分析由圖3.1
4、得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下端 面，左右端面，2-13孔和D20（+0100.以及3mm軸向槽的加工 20（也100.孔的尺寸精度以及下端面0. 05的平面度與左右兩端面孔的尺寸精 度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，2-013孔的尺寸精度，以上下兩 端面的平行度0.035。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基 準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工20（乂。100.16）孔時(shí)以下端面為 定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。由參考文獻(xiàn)（1）中有
5、關(guān)孔的加工的經(jīng) 濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行 的。1.1.3零件的生產(chǎn)類型依照設(shè)計(jì)題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，查表可知生產(chǎn)類型是大批 量生產(chǎn)。24/26第二章毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí) 效處理。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)212可知該種鑄造公差等級(jí)為CT1O1, MA-H級(jí)。2. 2毛坯的技術(shù)要求1鑄件必須經(jīng)過(guò)時(shí)效處理；2鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。第三章基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)面的選擇是否真確與合理關(guān) 系到零
6、件的加工質(zhì)量，以及生產(chǎn)效率的高低。如果選擇不當(dāng)，在加工過(guò)程中出現(xiàn)很多問(wèn) 題，更可能造成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。3.1粗基準(zhǔn)的選擇：選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重 要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性， 減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。3. 2精基準(zhǔn)的選擇氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)乂是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加 工遵循基準(zhǔn)重合的原則。20(+0.10 0.16)孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使 得工藝路線乂遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊 方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操
7、作方便。第四章制訂工藝路線4. 1確定各加工面的加工方法上下端面：粗銃一精銃左右端面：粗銃一精銃端面：粗銃一精銃2-013孔：鉆孔20(+0.10 0.16)孔：鉆孔一粗鋰一精鎮(zhèn)3mm軸向槽一精銃因左右兩端面均對(duì)20(+0.100.孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用 工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔原則，將上端面下端面的 粗銃放在前面，左右端面上20(+0.10 0.16)孔放后面加工。4. 2擬定加工工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的兒何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證。4. 2. 1工藝路線方案1加丄路線方案工序號(hào)工序內(nèi)容01鑄造02
8、時(shí)效03涂漆04車上端面05銃下端面06鉆兩通孔07銃左右端面08鉆通孔1809鎮(zhèn)20(+0.10 0.16)孑l10軸向槽11銃檢驗(yàn)12入庫(kù)4. 2. 2工藝路線方案2以V形塊定位的加工路線方案工序號(hào)工序內(nèi)容01鑄造02時(shí)效03涂漆04粗銃上下端面05精銃上下端面06鉆兩通孔1307鉆兩通孔13的螺紋08粗銃左右端面09精銃左右端面10鉆18孔11堂20( + 0.1 - -+0.06)孔12銃軸向槽13清洗14入庫(kù)4.3T藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問(wèn)題還值得 進(jìn)一步討論。車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們慣性力較大
9、， 平衡困難；乂山上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的 震動(dòng)，故應(yīng)當(dāng)選擇銃削加工。因?yàn)樵诹慵D紙中要求左右端面的跳動(dòng)度為0.06,所以需要同時(shí)銃削左右端面， 保證兩端的平行度。工序30#應(yīng)在工序25#前完成，使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少受力變形和受熱變形對(duì)2-013通孔加工精度的影響。綜上所述選擇方案二。 最后確定的工件加工工序如下：序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)01鑄造02時(shí)效03涂漆04粗銃下端面上端面（3） +左右端（3）05粗銃上端面下端面（3） +左右端（3）06粗左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭）下端面（3）+外圓柱面07鉆兩通孔門3下端面（3）+外圓柱面0
10、8精銃下端面上端面（3） +左右端（3）09精銃上端面下端面（3） +左右端（3）10精銃左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭）下端面（3）+外圓柱面11鉆通孔018下端面（3）+兩通孔3（3）12鎮(zhèn)孔到020下端面（3）+兩通孔3（3）13粗-精銃軸向槽下端面（3）+外圓柱面14入庫(kù)第五章工序設(shè)計(jì)5.1 T序12的尺寸鏈計(jì)算加工過(guò)程為：1) 銃右端面2) 鉆通孔.18,保證工序尺寸pl3) 粗錘，保證工序尺寸p2D 二 20爲(wèi)。64) 精鎮(zhèn)，保證工序尺寸p3,達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸D的要求,5) 倒角如圖，可找出工藝尺寸鏈求解工序尺寸及公差的順序如下：(1) 從圖知，p3=D(2) 從圖知，p3=p2+Z2
11、,其中Z2是精鎮(zhèn)的余量,Z2 =0. 2mm,則p2=p3- Z2 =20-0. 2=19. 8mm,由于工序尺寸p2是在粗錘中保證的，查參考資料(5)中表 1-20知，粗錘工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT12,因此確定該工藝尺寸公差為IT12, 其公差值為0.35mm,故p2二(19. 80. 175) mm；(3) 從圖所示的尺寸鏈知，p2二pl+Zl其中Z1為粗鎮(zhèn)的余量，Z1二1.8mm, pl二p2- Z1二19. 8-1. 8二18mm,查參考資料(5)中表1-20知，確定鉆削工序的經(jīng)濟(jì)加工精度 等級(jí)為IT13,其公差值為0.54mm,故pl= (180.27) mmo為驗(yàn)證確定的工序尺
12、寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。(1)余量Z2的校核，在圖b所示的尺寸鏈里Z2是封閉環(huán)，故Z2max=p3max-p2min= (20+0. 1 -(19. 8-0.175) ) mm二0. 475mmZ2min=p3minp2max= (20-0. 1 -(19.8+0.175) ) mm二-0. 075mm(2)余量Z1的校核，在圖a所示的尺寸鏈中Z1是封閉環(huán)，故 Z1 max=:p2max-plmin= (19. 8+0. 175- (18-0.27) ) mm=2. 245mm Zi in=p2min-plmax= (19. 8-0. 175- (18+0. 27) ) mm
13、=l. 355mm 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示：pl=18. 27mm, p2=19. 975 0-0. 35mm, p3=20p. i-0. 06mm5. 2機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定因工件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2. 3-12確定各表面的加工余量如下表所示: 表3. 1各表面加工余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明上端面48H4單側(cè)加工下端面50H3單側(cè)加工左端面35H3單側(cè)加工右端面35H3單側(cè)加工5. 3切削余量及基本工時(shí)的確定(-)機(jī)械加工余量確定根據(jù)文獻(xiàn)(1)
14、可知計(jì)算底面加工余量公式如下。式中：e 余量值；Amax 鑄件的最大尺寸；A加工表面最大尺寸;c系數(shù)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3-12查表得出各個(gè)加工面得加工余量。經(jīng)査機(jī)械加工工藝手冊(cè)表312可得，銃削上端面的加工余量為4, 乂由零件 對(duì)上頂端表面的表面精度RA二12. 5可知，粗銃的銃削余量為4。底面銃削余量為3,粗 銃的銃削余量為2,銃余量1,精銃后公差登記為IT7IT8。左右端面的銃削余量為 3,粗銃的銃削余量為2,精銃余量1,精銃后公差登記為I T7IT8,根據(jù)機(jī)械加 工工藝手冊(cè)表312確定余量2。工序40粗鎮(zhèn)018工序。粗鋰余量表3-83取粗僮為 1. 8,粗鎮(zhèn)切削余量為0. 2,較孔后
15、尺寸為20H&各工步余量和工序尺寸公差列于下表表3. 2各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差18粗鋰1.8爭(zhēng)19.8419.2精鎮(zhèn)().2HS20/8（二）確定切削用量及基本工工序04：粗銃下端面（1）加工條件工件材料：HT200, bb=170240MPa,鑄造；工件尺寸：amax=13, 1=36;加工要求：粗銃上端面加工余量4機(jī)床：X51立式銃床；刀具：立銃刀。銃削寬度比090,深度sW6,齒數(shù)z二12,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1,取刀具直徑do=80o根據(jù)切削用量手冊(cè)后表3.16,選擇刀具前角Yo = O后 角a o=16,副后角a 二8 ,刃傾角：X
16、 s=10，主偏角Kr二60，過(guò)渡刃Kr e 二30，副偏角 Kr =5。（2）切削用量1）確定切削深度根據(jù)手冊(cè)等，選擇&尸1.15，兩次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量乞由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端機(jī)床 功率為4. 5kw （據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35, X51立式銃床）選擇：f=83. 9mm/mino3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銃刀直 d。二80,故刀具使用壽命T=180min （據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3. 8）。4）計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量刃根據(jù)切削手冊(cè)表 3.16,當(dāng) d。二80, Z二 12,
17、 eW7.5, f=W0. 18mm./z 時(shí)， vt=98m/min, n-=250r/min, vf-=471mm/mino 各修正系數(shù)為：kyv二 1. 0, ksv- 0.8。 切削 速度計(jì)算公式為：Vc = kTapXzyvUeUvZ其中 4 =38?？，（ip = 4mfn , G = 245 , %，= 2, x =0.15 ,兒=出， R產(chǎn)也心= l0x0.8 = 0.8 ,心= 0.2 ,P、= ,加= 0.32 , T = 180min ,/, = 0.1 Smm / z z _ 12將以上數(shù)據(jù)代入公式：245x125 x0.2“Vc = 77-x0.8180 032 x
18、4 x 0.15 x 0.08 x 0.35 x 72 x 0.2 x 12=142 m / iniii確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:lOOOvc=150r/min根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36,選擇nc = 300r/min, vfc = 390mnVmin，因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為:Trd.n 3.14x125x3001000f z = v J z = 390/300 x 12 nmVs = O.lnnVs ZLIt IK A5）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊(cè)表3.24,近似為P“=3.3kw，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功女 Pcm = 4.5 x 0.75kw = 3.375kw P“故校驗(yàn)合格。最
19、終確定:ap =4.0, nc = 300r/niii , vf = 390mnVs , vc = I ISnVnin , fz =0.IninVz6）計(jì)算基本工時(shí)tm = L/v,L = L+ + ,/ = 176查切削手冊(cè)表3. 26,入切量及超切量為：y + A = 40則：T m = L/v t = 0.64niiin工序05：粗銃上端面：刀具，機(jī)床與上到工序相同，得出ae = 20 mm ,心=o.5mm f = 163.2m/minns = 960r/nin vt = 29.54nVnin tln =0.3 Inin工序0:6粗銃左右端面：同時(shí)粗銃左右端面，圓盤銃刀一次加工完成不準(zhǔn)
20、調(diào)頭計(jì)算切削用量：（忻2山機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15. 53可知：f = a / x z = 0.20 x 12 = 2.4mm 1 r由切削用量手冊(cè)表9. 4-8可知：V = 10.91nVs , n, =1.35r/s ,vn =1.70Vs各系數(shù)為Kmvv = Kmn = Kml =0.69Ksv = Ksn = Ksf = 0.8所以有v = 0.34 X 0.69 X 0.8 = 0.19m/sV = 0.75r/sV = 0.94min/s取 nt = 0.792r/s = 47.5r/nin nt =0.792r/s = 47.5r/nin vfc = l.OnnVsv =加!“ =
21、 14.55m/minf = 152.6mm/mn所以實(shí)際切削速度：1確定主軸轉(zhuǎn)速:1|+】廠1亦 1 = 75mmOOv n =7r/s = 545r/niinT i = O.lmin切削工時(shí):工序07：鉆孔0口 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38,取f =98mm/min查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-42,取v = ll.lm/min1000nd=272r/min查表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-15,機(jī)床為Z525,選擇轉(zhuǎn)速nw = 545 r/nin = 9.08 r/s實(shí)際切削速度:V二 1000 二9.08x3.14x11 =Q3im/s1000Tj = / + 人-=0.36min
22、 切削工時(shí)帶入公式：廣工序08：精銃下端面與工序5#相同。工序45#精銃上端面與工療;10#相同.工序50#精銃左右端面與工序15#相同工序11：鉆通孔018,工序步驟與工序20#相同，代入數(shù)據(jù)得出結(jié)果:ac = 20 mm , =o.5nim f = 163.2m/minfJx = 960r/min vc = 15nVnin t nl = 1.45niin工序12鎮(zhèn)孔到020因精錘與粗鎮(zhèn)的定位的下底面與V型塊，精鋰后工序尺寸為20. 020. 08,與下底 面的位置精度為0.05,與左右端面的位置精度為0.06,且定位夾、緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故 不需保證。0.06跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。粗鎮(zhèn)孔時(shí)因余量
23、為1. 9,故aP = L9,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)2-8V = 0.4m/s= 24m/min取進(jìn)給量為f = OO2mm/rlOOOxv,n = 380,7 minTttlv = J = 15m/ min故實(shí)際切削速度為：1000此時(shí)作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量幾”應(yīng)為:f m = f.Znw = 5625 / nin計(jì)算切削基本工時(shí)：/ + + tm = 1.45 nunf m工序13銃槽：加工條件:機(jī)床：X6132臥式銃床.刀具：直齒三面刃銃刀其中d = 80, z = 18計(jì)算切削用量： =10由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15-53,表15-55可知:af = 136 /nin v = 132.6nVm
24、in確定主軸轉(zhuǎn)速：1000vn = = 375r/min叫切削工時(shí)：tm = 0.75min第六章夾具設(shè)計(jì)本本次設(shè)計(jì)的夾具為第4、5道工序，粗精銃上下端面，要求使上下兩端面的平行 度為0. 055o該夾具為V型塊和U型壓板來(lái)加緊加工。6. 1設(shè)計(jì)方案以外圓面作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩v形塊從前后兩方向?qū)?現(xiàn)對(duì)R1 0的外圓柱面進(jìn)行定位，平面定位用圧板進(jìn)行壓緊，定位夾緊就比較穩(wěn)定， 可也容易實(shí)現(xiàn)。方案：用兩個(gè)同樣的V形塊固定在底座上，將工件橫放在V型塊上，然后用兩個(gè)壓 板壓緊，這樣就限制了移動(dòng)自山度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，然后用纟堂刀加工，這種方案可以減 少加工步驟，同時(shí)能夠確保上下表面的
25、平行度，定位可鼎，容易到達(dá)加工定位加緊的 要求。定位；定位元件是用來(lái)確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定 位元件直接接觸或相配合。工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，V 形塊定位，工件的定位基準(zhǔn)始終在V型塊兩定位面的對(duì)稱中心平面內(nèi)，對(duì)中性好，能 使工件的定位基準(zhǔn)軸線在V形塊兩斜面的對(duì)稱平面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影 響，其次V形塊定位安裝方便。本設(shè)計(jì)中采用兩個(gè)V形塊（圖4.1）夾緊前后兩外圓柱 面，用壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自山度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自山度。其次 設(shè)計(jì)中，采用了定位塊保證工件在加工時(shí)，螺桿和工件不會(huì)偏移。1-v形塊2-支座圖4.1 v形塊6
26、. 2加緊方案6. 3計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑參考文獻(xiàn)(3 )表】一 2-11,因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾 緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系F夾=K F安全系數(shù)K在夾緊力與切削力方向相反后時(shí)，K二3，由前面的計(jì)算可知F二1452.3所以尸 KF 31452.34356.9N 夾0 尸 尸/21178. 4A7 夾參考文獻(xiàn)3表1-24,從強(qiáng)度考慮，用一個(gè)M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng) 夾緊為3924N,所以螺桿直徑為d二10mm6. 4定位精度分析20 (+0. 10-+0. 16)孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體釆用的是前后支撐 引導(dǎo)的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與錘桿之間所采用
27、的是浮動(dòng)連接，故機(jī)床主軸振動(dòng)可略不計(jì)， 20 (+0. 10-+0. 16)孔的加工精度主要由錘模來(lái)保證。因?yàn)榭椎妮S線與底面的平行度要求為o05。故兩鋰模裝配后同軸度要求應(yīng)小于o05, 又因?yàn)殒?zhèn)套與鎮(zhèn)桿.18 H6 (+0. 030) /h5(0-0. 009),其最大間隙為Xmax=0. 013+0. 009=0.022mmmin X 二0. 022/310二0. 00007被加工孔的長(zhǎng)度為42mm取兩孔同軸度誤差為0. 03mm則 71242 0.000070.006沏 T2 =0. 03mm所以T二 AT 1+ T 2=0. 036mm又因?yàn)椋?. 0360. 050. 0060. 06
28、所以?shī)A具能滿足零件加工精度的要求則 712420.000070.006腸 T2 =0. 03mm所以T二 AT 1+ T 2 二0.036mm又因?yàn)椋?. 0360. 050. 0060. 06所以?shī)A具能滿足零件加工精度的要求設(shè)計(jì)心得經(jīng)過(guò)三個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)讓我懂得了很多，非常感謝張老師的精心指導(dǎo)，讓我真 正的學(xué)到了很多不太懂得的知識(shí)，并熟練掌握這些知識(shí)。這次課程設(shè)計(jì)是我大學(xué)最有 意義的事情之一，每一次課程設(shè)計(jì)都會(huì)讓你有一個(gè)新的了解，新的突破，不斷超越自 己。在設(shè)計(jì)中才能發(fā)現(xiàn)自己的不足，這次設(shè)計(jì)中我們也遇到了很多的問(wèn)題，但是由于 我們不斷地探討和研究，我們最終堅(jiān)信的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)訃的
29、過(guò)程如 下：1. 當(dāng)我拿到課題的時(shí)候不知從何下手，感覺(jué)自己面前的任務(wù)是自己無(wú)法完成的， 隨即查閱了很多資料，這才讓我慢慢的了解到了這個(gè)課題。2. 經(jīng)過(guò)我們小組的探討和研究，我們慢慢清晰了我們的思路，最終確定了我們的 工序，同時(shí)張老師給予了我們極大的幫助。3. 我們確定工序后，我們小組就各自分配了自己的任務(wù)，確定自己要做的夾具， 我們開(kāi)始了自己的夾具設(shè)計(jì)。4. 在這次設(shè)計(jì)中，我們熟悉了 CAD和PROE的使用，也懂得了 CAD和PROE的重要 性，并發(fā)現(xiàn)自己在這方面的能力實(shí)在是太薄弱了，在這段時(shí)間通過(guò)不斷地努力和學(xué)習(xí) 終于掌握了它們的用法。5.也學(xué)會(huì)怎么去查找資料和去翻閱手冊(cè)?？傊哼@次課程設(shè)計(jì)
30、讓我學(xué)會(huì)了很多，也讓我學(xué)到了以前在書(shū)本上學(xué)不到的知 識(shí)。讓我對(duì)我們專業(yè)有了更多的了解和認(rèn)識(shí)，這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，老師給予了我們極大 的幫助，讓我們更加順利的完成了這次設(shè)訃。最后非常感謝張志強(qiáng)老師對(duì)我們的悉心 指導(dǎo)參考文獻(xiàn)11李昌年.機(jī)床夾具設(shè)訃與制造M.機(jī)械工業(yè)出版社,2007. 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.機(jī)械匸業(yè)出版社，1999.3艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版M.機(jī)械工業(yè)出版社,2007.41孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具M(jìn).冶金工業(yè)出版社,2002. 吳宗澤，羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)M.高等教育出版社,2006.6 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京出版社,1996.7 孟少
31、龍.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社,1991.8 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M.化學(xué)工業(yè)出版社,2007.9 肖繼徳，陳宇平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.機(jī)械工業(yè)出版社,2004.附錄機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品 型號(hào)頁(yè)1x 第藝產(chǎn)品 名稱氣門搖桿軸支座氣門搖桿軸支座頁(yè)1x 共料號(hào) 材牌毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸毛可件 每坯制數(shù)IX每臺(tái)件數(shù)n備 注n工序號(hào)工序 名稱n工間 加車設(shè)備軻稱 及編號(hào)技術(shù)等級(jí)間/min 時(shí)狐夾具nn準(zhǔn)備 -終LJ用造型 采鑄造造間 鑄車nnnn處車 熱理間nnnn30粗面工間 金車銃 型 K25 RX侏專用夾具齒銃直端刀1Jn10粗面工間 金車銃 型K25 EX床專用夾具齒
32、銃 直端刀1JIXIT3n500粗銃兩側(cè) 面，兩端 面倒角 0.5 x 45工間 金車E專用夾具齒銃 直端刀用標(biāo)尺 兩游卡IXIT160mm200 L 孑鉆的金車專用夾具氏花 莫麻鉆徑分 內(nèi)千尺nnFl半面半而工間 金車專用 夾具齒銃 直端刀兩用游 標(biāo)卡尺080n半精銃， 精銃兩側(cè)面工間 金車5專用夾具齒銃 直端刀用標(biāo)尺 兩游卡IXIT1n90onmm其距孔線 7 線20 右孔軸enun) 鉆的孔離軸14工間金車n專用夾具莫氏 麻花 鉆徑分 內(nèi)千尺T8 In001x0 L 一 m 另| 鉆135金車專用夾具莫氏 麻花鉆徑分 內(nèi)千尺T8 Ino lx半精加工 孔較1 口角。;1 Av a+0.4B7?X4 、20丁舒計(jì).5 扌0的兩何o工間 金車R專用夾具氏花 莫麻鉆徑分 內(nèi)百表T8 Io槽銃粗粗銃3. 5mm 的 橫槽金車銃 型K25尺X床專用夾具速立刀 高鋼短1Jnn301x刺 毛 去o14洗 土円 7機(jī) 洗 ;7i潔 淸液501x!r更改內(nèi)容編制抄 寫(xiě)E審核23/26
氣門搖桿軸支座夾具設(shè)計(jì)
