液壓閥塊設(shè)計(jì)詳細(xì)要求

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1、液壓閥塊設(shè)計(jì)詳細(xì)要求液壓閥塊設(shè)計(jì)規(guī)范1. 閥塊體的外形一般為矩形六面體。2. 閥塊體材料宜采用 35 鋼鍛件或連鑄坯件。3. 閥塊體的最大邊長(zhǎng)宜不大于 600mm，所包含的二通插裝閥插件數(shù)量宜不大于 8。4. 當(dāng)液壓回路所含的插件多于 8 個(gè)時(shí)，應(yīng)分解成數(shù)個(gè)閥塊體， 各閥塊體之間用螺栓相互連接， 結(jié)合面處的連接孔道用 O型密封圈予以密封， 組成整體的閥塊組。連接螺栓的矩形性能應(yīng)不低于12.9 級(jí)。5. 設(shè)計(jì)閥塊體的主級(jí)孔道時(shí)應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。6. 主級(jí)孔道的直徑按公式 (1) 估算選?。菏街校篋 -孔道直徑， mm;Q -孔道內(nèi)可能流過的最大工作流量，L/min;vmax -

2、孔道允許的最大工作液流速，m/s。一般，對(duì)于壓力孔道， vmax不大于 6m/s; 對(duì)于回油孔道， vmax不大于 3m/s。（一般取壓力孔道不超過 8m/s，回油孔道不超過 4 m/s ）按公式 (1) 估算出的孔道直徑應(yīng)園整至標(biāo)準(zhǔn)的通徑值。7. 當(dāng)主級(jí)孔道與多個(gè)插件貫通時(shí)， 為減小貫通處的局部流阻損失， 宜采用與插件孔偏貫通的方法( 使主級(jí)孔道的中心線與插件孔的中心線偏移 ) 。一般使主級(jí)孔道中心線與插件孔孔壁相切。 同時(shí)也可以加大孔道通徑，加大的通徑應(yīng)不超過GB2877的規(guī)定。8. 為改善深孔工藝性， 設(shè)計(jì)時(shí)可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對(duì)接的方法。 （為避免鉆頭損壞，通常鉆孔深度不易超過

3、孔徑的 25 倍）9. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免在閥塊體內(nèi)設(shè)置復(fù)雜連接的控制孔道和三維斜孔， 應(yīng)充分利用控制蓋板內(nèi)的控制孔道，或采用先導(dǎo)控制塊等專用的控制孔道連接體。先導(dǎo)孔道的直徑應(yīng)與 GB2877的規(guī)定一致。若因工藝需要而減小先導(dǎo)孔道的直徑時(shí)，應(yīng)作驗(yàn)算，確認(rèn)不至影響對(duì)主級(jí)閥的控制要求。10. 應(yīng)避免采用傾斜孔道。 必須傾斜時(shí)， 孔道的傾斜角度應(yīng)不超過 35°，并須保證孔口的密封良好。對(duì)主級(jí)斜孔， 應(yīng)在有關(guān)視圖上標(biāo)注出因斜孔加工而造成的橢園孔口的長(zhǎng)軸尺寸。11. 當(dāng)較小孔道孔徑不大于 25mm時(shí)，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于 5mm;較小孔道孔徑大于 25mm時(shí)，兩相鄰孔道孔壁之間的距離

4、應(yīng)不小于 10mm。若較小孔徑小于 10mm時(shí)，孔壁間距離可以縮小到 4mm（一般以該值為基準(zhǔn)） 。但在結(jié)構(gòu)布局受限時(shí)，若孔內(nèi)壓力小于 6.3MPa 時(shí)，可以縮小到 3mm。也可按以下方式校核： （考慮到細(xì)長(zhǎng)孔，鉆孔時(shí)可能會(huì)偏，實(shí)際應(yīng)在計(jì)算結(jié)果的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大。）孔間距計(jì)算公式：?=? =?(P*d)/(2* ) 。（ =b/n ）式中： P 最大工作壓力 ,MPa ; 塊體材料的許用應(yīng)力 ,MPa ; b 塊體材料的抗拉強(qiáng)度 ,MPa ;n 安全系數(shù)。（取相鄰兩孔計(jì)算值的最大值）12. 為避免污染物的沉積，對(duì)于相通的孔道，孔深一般應(yīng)到與之相通的孔道的中心線為止。（這樣加工孔道截面偏小，能損較

5、大，鉆尖建議到達(dá)孔對(duì)面壁上。 ）13. 主級(jí)孔道的外接油口一般采用法蘭連接。對(duì)于通徑為 25mm以下的較小油口，也可采用螺紋連接。先導(dǎo)孔道的外接油口宜采用螺紋連接。油 口 連 接 法 蘭 采 用 Parker 法 蘭 或 SAE J518 標(biāo)準(zhǔn)法蘭。油口連接管接件采用Parker 產(chǎn)品或 GB2878 90 標(biāo)準(zhǔn)接頭。14. 工藝孔道應(yīng)采用螺塞、 法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的螺紋應(yīng)符合 GB2878的規(guī)定。在位置不允許時(shí)，對(duì)直徑不大于 12mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵。球漲式堵頭的安裝尺寸應(yīng)符合ZBJ22007的規(guī)定。（參照標(biāo)準(zhǔn)： JB/T91571999 液壓

6、氣動(dòng)用球漲式堵頭安裝尺寸）15. 主級(jí)孔道和主要的先導(dǎo)孔道上應(yīng)設(shè)置必要的檢測(cè)口，以便檢測(cè)液壓回路的工作參數(shù)。檢測(cè)口一般應(yīng)安裝具快速連接功能的測(cè)壓接頭。16. 閥塊體的所有外接油口、檢測(cè)口均應(yīng)有油口標(biāo)記，油口標(biāo)記應(yīng)與液壓原理圖上的相應(yīng)標(biāo)記一致。17. 應(yīng)在閥塊體的醒目部位， 預(yù)留銘牌安裝位置。18. 閥塊體應(yīng)有吊裝結(jié)構(gòu)， 一般采用吊環(huán)螺釘。19. 采用鍛件毛坯時(shí)，應(yīng)經(jīng)正火處理以消除殘余內(nèi)應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷以檢查其內(nèi)部質(zhì)量。20. 棱邊倒角 2×45°，閥體較小時(shí)則倒角1.5 ×45°。21. 各油道孔口應(yīng)保持尖邊，勿倒角，但應(yīng)去盡毛刺。各管接頭螺紋

7、孔口倒角深度應(yīng)不大于螺距的二分之一。22. 去毛刺、飛邊，認(rèn)真清除孔道內(nèi)切屑、雜質(zhì)，并清洗干凈。23. 在各油口旁打上相應(yīng)的油口標(biāo)記鋼印，鋼印距孔口不小于 6mm(以不影響 O 型密封圈的密封性能為準(zhǔn) ) 。24. 當(dāng)閥塊體表面采用化學(xué)鍍鎳處理時(shí)， 鍍層厚 0.008 0.012mm。25. 加工完畢后的閥塊體應(yīng)有防銹、防塵等防護(hù)措施，表面應(yīng)封蓋， 并存放于清潔干燥的場(chǎng)所。26 孔道的編號(hào)除板式液壓閥或二通插裝閥蓋板等的安裝螺紋孔外， 閥塊體上的所有孔道均應(yīng)予以編號(hào)。編號(hào)由一位字母代號(hào)和兩位數(shù)字序號(hào)組成。首位字母代號(hào)表示孔道所在的視圖表面，應(yīng)與視圖編號(hào)一致，即： A-主視圖； B-左視圖； 依

8、次類推。 后兩位數(shù)字序號(hào)為孔道順序號(hào)，對(duì)各視圖表面，分別按從上到下，從左到右的順序各自編號(hào)。例如： A01 為主視圖上第一號(hào)孔； B09 為左視圖上第 9 號(hào)孔等等。 孔道編號(hào)應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)的孔口旁，且不致引起混淆、誤會(huì)的地方。27 孔道的加工尺寸 將孔道分為基孔和孔口結(jié)構(gòu)兩個(gè)部分， 所有孔道的加工尺寸均可分為基孔尺寸及孔口結(jié)構(gòu)尺寸， 并以“孔道加工尺寸表” 的形式標(biāo)明該兩部分尺寸。 不予編號(hào)的螺紋孔不列入“孔道加工尺寸表” ，應(yīng)直接在相應(yīng)視圖上標(biāo)注其加工尺寸， 如：“4-M12深 20 孔深 25”。28 孔道加工尺寸表“孔道加工尺寸表”應(yīng)位于圖樣標(biāo)題欄附近， 其格式如表 2 所示。B010,

9、38,4516通孔CV16 F04A0255,0,50630( 斜) Q22 C10,D09 K-KA0125,0,30616DM10 C10,D02孔坐標(biāo)孔深度孔口相通孔備號(hào)徑28.1 “孔號(hào)”欄應(yīng)填寫按結(jié)構(gòu) 26號(hào) 注編制的孔道編號(hào)。28.2“坐標(biāo)” 欄應(yīng)填寫孔道中心線與閥塊體表面交點(diǎn)的三坐標(biāo)數(shù)值。28.3 “孔徑”欄應(yīng)填寫基孔的加工直徑。28.4 “深度”欄應(yīng)填寫基孔的深度，深度規(guī)定為從孔道所在的視圖表面算起。對(duì)于斜孔，應(yīng)在深度數(shù)值后加注“（斜）”字樣，斜孔深度應(yīng)從斜孔中心線與視圖表面的交點(diǎn)算起。28.5 “孔口結(jié)構(gòu)”欄應(yīng)填入孔口結(jié)構(gòu)代號(hào)，用以表示孔口的結(jié)構(gòu)形式和加工尺寸。 無孔口結(jié)構(gòu)的孔道，本欄不必填寫。28.6“相通孔號(hào)” 欄應(yīng)填入與該孔道直接相連通的其它孔道的編號(hào)， 間接連的通孔一律不予填入。28.7“備注” 欄應(yīng)填入孔道剖面符號(hào)等必要的說明。對(duì)于斜孔， 必須繪出其剖面圖，以表示出孔道傾斜方向及傾斜角度， 將剖面符號(hào)填入本欄。28.8應(yīng)在閥塊體圖樣的適當(dāng)位置繪制出相應(yīng)代號(hào)的孔口結(jié)構(gòu)局部剖面圖，所有的有關(guān)加工尺寸、符號(hào)及技術(shù)說明均應(yīng)標(biāo)注在該剖面圖上，并在剖面圖上方標(biāo)明孔口結(jié)構(gòu)的代號(hào)。對(duì)于尺寸作局部改動(dòng)的二通插裝閥安裝孔， 應(yīng)在相應(yīng)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)安裝孔剖面圖旁繪出該非標(biāo)準(zhǔn)孔剖面圖，僅標(biāo)注改動(dòng)的尺寸和要求， 并注明：“其余尺寸按（標(biāo)準(zhǔn)孔代號(hào)） ”。