氯堿生產(chǎn)工藝流程[共21頁(yè)]

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1、氯堿車(chē)間工藝流程 氯堿生產(chǎn)工藝流程總述 永祥樹(shù)脂有限公司生產(chǎn)系統(tǒng)是由氯堿系統(tǒng)， PVC系統(tǒng)，三氯氫硅系統(tǒng)，及公用系統(tǒng)組成。公用系統(tǒng)又包括水，電，汽。水，電，汽的正常供應(yīng)是確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。這里我就談?wù)劼葔A系統(tǒng)的生產(chǎn)流程。 永祥樹(shù)脂有限公司的氯堿系統(tǒng)是由電解，鹽水，氯氫，液氯，冷凍，鹽酸，漂液，蒸發(fā)，循環(huán)水組成的系統(tǒng)。其主要流程是鹽水生產(chǎn)的精鹽水經(jīng)電解生成主要成分是NaoH，NaCl的電解液和氯氣，氫氣三種物質(zhì)。電解液由蒸發(fā)經(jīng)濃縮，并分離其中的NaCl，加水溶解后供鹽水工序生產(chǎn)精鹽水用。NaoH經(jīng)冷卻沉降后，送成品桶作為成品銷(xiāo)售。氯氣在氯氫工序通過(guò)洗滌冷卻，干燥，壓縮輸

2、送到液氯，鹽酸，PVC，三氯氫硅。氯堿片區(qū)主要是送液氯和鹽酸。氯氣在液氯經(jīng)冷凍送來(lái)的-35℃冷凍鹽水液化為液氯，液氯尾氣送鹽酸和漂液生產(chǎn)鹽酸和漂液用。氫氣是經(jīng)氯氫工序洗滌冷卻，壓縮輸送到PVC，三氯氫硅，鹽酸。氯堿片區(qū)送鹽酸，在合成爐與氯氣燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)水吸收后生成成品鹽酸供銷(xiāo)售出售。液氯尾氣在漂液生產(chǎn)池中與石灰水生成漂液供銷(xiāo)售出售。 氯堿車(chē)間工藝流程簡(jiǎn)述 一．氯堿車(chē)間基本概況 1.自然條件： 氯堿車(chē)間位于公司的東部，西部為乙炔車(chē)間，南部為聚合乙烯車(chē)間，西南為氯乙烯車(chē)間，

3、東西向220米，南北向220米。人員構(gòu)成：?jiǎn)T工212人,其中管理人員18人，一般員工194人，倒班員工為168人。最高氣溫39℃，最低氣溫約0℃，平均氣溫16.5—18℃。平均風(fēng)速為0.5—2.0米/秒。 2.生產(chǎn)裝置規(guī)模： 最初設(shè)計(jì)能力為1萬(wàn)噸/年隔膜堿，正式投產(chǎn)時(shí)間1990年，經(jīng)過(guò)多次技改擴(kuò)產(chǎn)，產(chǎn)量達(dá)到約9萬(wàn)噸/年隔膜堿。 3．氯堿車(chē)間工藝特點(diǎn)： 車(chē)間壓力容器較多，壓力控制要求高；工藝介質(zhì)為有毒有害物質(zhì)。 二．工藝流程簡(jiǎn)述： 1.電解工序工藝流程簡(jiǎn)述： 符合工藝要求的精制鹽水由鹽水工序送入精鹽水貯槽，用精鹽水泵送入高位槽，自流入鹽水預(yù)

4、熱器，加熱至80℃2℃后注入電解槽內(nèi)，當(dāng)供給直流電后，鹽水進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，在陽(yáng)極室生成的氯氣和在陰極室生成的氫氣分別送往氯氫工序處理，陰極室生成的電解堿液斷電后經(jīng)管道流入電解液集中槽，用泵送至蒸發(fā)工序。 電解工藝流程簡(jiǎn)圖： 直流電 氫氣 電解液受槽 電解槽 精鹽水高位槽 精鹽水貯槽 氯氣 蒸 汽 鹽水預(yù)熱器 泵 送蒸發(fā) 冷凝水 2.氯處理工序工藝流程簡(jiǎn)述： 電解生產(chǎn)70-85℃的濕氯氣，經(jīng)氯氣洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，進(jìn)入Ⅰ段

5、鈦冷卻器用工業(yè)水冷卻，再進(jìn)入Ⅱ段鈦冷卻器用+5℃鹽水進(jìn)一步冷卻到12-15℃，然后進(jìn)入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯氣經(jīng)過(guò)酸霧捕集器后用氯氣壓縮機(jī)壓縮輸送到各用氯崗位。 氯氣處理工藝流程簡(jiǎn)圖： 氯氣洗滌塔 Ⅰ段鈦冷卻器 Ⅱ段鈦冷卻器 電解來(lái)濕氯氣 水捕霧器 氯氣干燥塔 氯氣緩沖罐 泡罩塔 氯氣緩沖罐 酸捕霧器 氣液分離罐 氯氣壓縮機(jī) 氯氣分配臺(tái) 至各用氯單元 3.氫氣處理工藝流程簡(jiǎn)

6、述： 電解生產(chǎn)80℃的濕氫氣經(jīng)Ⅰ段、Ⅱ段氫氣洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，送氫氣壓縮機(jī)加壓后經(jīng)過(guò)Ⅰ段氫氣冷卻器用工業(yè)水對(duì)其進(jìn)行冷卻，再進(jìn)入Ⅱ段氫氣冷卻器用+5℃鹽水進(jìn)行冷卻到12℃，經(jīng)過(guò)水捕霧器進(jìn)入氫氣分配臺(tái)至各用氫單位。 氫氣處理工藝流程簡(jiǎn)圖： 電解來(lái)濕氫氣氫氣壓縮機(jī) Ⅱ段氫氣洗滌塔 Ⅰ段氫氣洗滌塔 水捕霧器 Ⅱ段氫氣冷卻器 Ⅰ段氫氣冷卻器 氣液分離罐 氫氣分配臺(tái) 至各用氫單元 4.HVM膜過(guò)濾鹽水工藝流程簡(jiǎn)述： 蒸發(fā)離心機(jī)崗位按比例用冷凝水加入鹵水化得過(guò)飽和的低芒鹽水直接輸送到化鹽池，加入除硝鹽水制得飽和粗鹽水

7、。(溫度約55２℃，NaCl＞315-319.5g/L)粗鹽水由化鹽池自流至折流槽，加入Na2CO3進(jìn)入前反應(yīng)槽，充分反應(yīng)后的粗鹽水用加壓泵送至氣水混合器中與空氣混合后進(jìn)入加壓溶氣罐，再進(jìn)入預(yù)處理器，并在預(yù)處理器進(jìn)口加入三氯化鐵溶液，經(jīng)過(guò)預(yù)處理除去鹽水中的氫氧化鎂和有機(jī)物。處理后的粗鹽水自流進(jìn)入后反應(yīng)槽Ａ，并加入精制劑Na2CO3進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)后的鹽水溢流至后反應(yīng)槽Ｂ，充分反應(yīng)后的鹽水流入到中間槽，用泵輸送到HVM膜過(guò)濾器自動(dòng)過(guò)濾，過(guò)濾后的精鹽水流流入３＃折流槽由鹽酸高位槽加入31%的鹽酸中和過(guò)剩的NaOH使PH值達(dá)到要求后流入精鹽水貯槽，用精鹽水泵送至電解工段。 HVM膜過(guò)

8、濾鹽水工藝流程簡(jiǎn)圖: 高芒鹽水 鹽泥至 除硝 鹽泥池 來(lái)自蒸發(fā) 渣池

9、

10、 蒸汽 低芒鹽水Na２CO3 溶液 壓縮空氣

11、

12、 Na２CO3 溶液 FeCl3溶液 文丘里 混合器 文丘里 混合器

13、 過(guò)濾 鹽水貯槽 HVM膜 過(guò)濾器 中間槽 后 反應(yīng)槽 HCl溶液 3# 折流槽 預(yù) 處理器 反沖液 貯罐

14、 渣池 加壓 溶氣器 氣水 混合器 前 反應(yīng)器 2# 折流槽 化鹽池 除硝鹽水桶（主配水罐） 濾液 緩沖池 抽濾 緩沖罐 HVM膜 分離器 反沖液 貯罐 除硝 反應(yīng)器 除硝 中間槽 高芒 鹽水桶 中和 折流槽 精鹽水送 道爾 沉清桶 至電解工序 鹵水池

15、 至壓濾處理 5.冷凍工序工藝流程簡(jiǎn)述： a.單級(jí)氨壓機(jī)工藝流程: 由高壓液氨貯槽出來(lái)的液氨壓力13.765絕壓，溫度+35℃，經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，螺旋管內(nèi)的液氨吸收NaCl冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器內(nèi)的NaCl鹽水溫度降至+5℃，由鹽水泵輸送給使用部門(mén)。0℃的氣氨經(jīng)管路吸收環(huán)境的熱量過(guò)熱至+10℃進(jìn)入單級(jí)氨壓機(jī)，絕熱壓縮經(jīng)油分離器分離油后，氣氨進(jìn)入氨冷凝器，在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水轉(zhuǎn)走，而氣氨冷凝成液氨進(jìn)入液氨貯槽，循

16、環(huán)使用。 單級(jí)制冷工藝流程簡(jiǎn)圖： 貯 槽 +5℃蒸發(fā)器 分 配 臺(tái) +5℃鹽 水 泵 氨壓縮機(jī) 油 分 器 液氯分離器 冷 凝 器 使用部門(mén) b. 雙級(jí)氨壓機(jī)工藝流程: 由高壓液氨貯槽出來(lái)的液氨，壓力13.765絕壓，溫

17、度+35℃，分兩部分分別進(jìn)入中間冷卻器：一部分經(jīng)氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入中間冷卻器，產(chǎn)生低溫-9℃的氣氨，冷卻低壓級(jí)出來(lái)的氣氨。另一部份高壓液氨通過(guò)中間冷卻器的蛇管進(jìn)行再冷卻，冷卻至-2—--4℃的高壓液氨，經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)。螺旋管內(nèi)的液氨吸收CaCl2冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器外的CaCl2冷凍鹽水冷卻至-35℃，由鹽水泵輸運(yùn)給使用部門(mén)。-40℃的氣氨經(jīng)氨液分離器，過(guò)熱至-35℃進(jìn)入雙級(jí)氨壓縮機(jī)低壓級(jí)進(jìn)口。經(jīng)低壓級(jí)壓縮進(jìn)入中間冷卻器分離油、氨后，冷卻至-2— -7℃的氣氨進(jìn)入高壓級(jí)，經(jīng)絕熱壓縮后的高壓氣氨經(jīng)油分離器分離油后

18、，進(jìn)入氨冷凝器在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水移走，而氣氨冷凝成液氨進(jìn)入液氨貯槽，循環(huán)使用。 雙級(jí)制冷工藝流程簡(jiǎn)圖: 中冷器 液氨貯槽 -35℃蒸 發(fā) 器 -35℃鹽 水 泵 冷凝器 使用部門(mén) 油分器 氨壓縮機(jī) 液氨分離器

19、 c. 螺桿式壓縮機(jī)工藝流程: 3#氫處理冷凍站采用蒸汽壓縮式冷凍機(jī)，以下各部份組成一個(gè)閉合的循環(huán)系統(tǒng)：蒸發(fā)器，壓縮機(jī)，冷凝器和節(jié)流閥。如下圖所示： 冷凝器 節(jié) 流 閥 螺桿式壓縮機(jī) 蒸發(fā)器 制冷劑（工質(zhì)）R22按圖中箭頭方向依靠螺桿式壓縮機(jī)的抽吸和壓縮，周而復(fù)始地循環(huán)，，在冷凝器中冷凝放熱交替變換物理狀態(tài)（使用普通循環(huán)水冷卻液化），R22本身在經(jīng)節(jié)流后在蒸發(fā)器中膨脹吸熱，蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒水溫度降至+5℃，經(jīng)過(guò)冷媒水桶由冷媒水泵輸送給使用部門(mén)。 6.液氯工序工藝流程簡(jiǎn)述： 由氯氫工序送來(lái)的干燥氯氣經(jīng)氯氣除沫

20、器進(jìn)入列管式氯氣液化氣與-35℃的冷凍鹽水逆流換熱進(jìn)行液化，液氯進(jìn)入液氯貯槽，計(jì)量后送液氯充裝崗位，液氣尾氣送后續(xù)尾氣崗位。 氯氣液化工藝流程簡(jiǎn)圖: 尾氯含氫 ≤4% 氯氣液化器 尾氯緣沖罐 氣液分離器 尾氣分配器 除沫器 由氯處理來(lái) 去用尾氯崗位 的氯氣>80% 進(jìn)冷凍工段來(lái)的 冷凍鹽水-35℃ 液氯貯槽

21、 7.鹽酸工藝流程簡(jiǎn)述： 由氯氫處理送來(lái)的氫氣、氯氣以及液氯工段送來(lái)尾氯分別經(jīng)緩沖罐，阻火器進(jìn)入二合一爐的燈頭燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)過(guò)雨淋管冷卻后由塊孔石墨冷卻器進(jìn)一步冷卻，再進(jìn)入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%的濃鹽酸進(jìn)入中轉(zhuǎn)槽。未被吸收的氣體進(jìn)入尾氣吸收塔工業(yè)水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷卻器冷卻后進(jìn)入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的氣體用噴射泵抽至排空槽放入地溝，不凝氣體經(jīng)阻火器放空。 二合一鹽酸工藝流程簡(jiǎn)圖: 氯氣緩沖罐 氯氣阻火器 二合一 鹽 酸爐 氯氣

22、 高溫 氫氣氫氣緩沖罐 氯氣阻火器 HCL氣體 尾氣吸收塔 降漠吸收塔 石墨冷卻器 雨淋管 排空槽 中轉(zhuǎn)槽 噴射泵 稀酸石墨冷卻器 成品槽

23、 地溝 排空 8.漂液工序工藝流程簡(jiǎn)述： 用手推車(chē)將石灰運(yùn)入石灰池，配制成規(guī)定濃度的石灰乳，靠位差流入反應(yīng)池，循環(huán)泵將反應(yīng)池中石灰乳抽出送入噴射器，在噴射器中與來(lái)自氯處理或液氯工序的氯氣混合共同進(jìn)入反應(yīng)器生成次氯酸鈣，反應(yīng)液經(jīng)循環(huán)泵多次循環(huán)噴射提高有效氯濃度，當(dāng)有效氯達(dá)到規(guī)定要求則由循環(huán)泵送高位槽，在高位槽中經(jīng)沉清后轉(zhuǎn)入產(chǎn)品槽，經(jīng)產(chǎn)品泵送用戶(hù)運(yùn)輸車(chē)。 漂液工藝流程圖： 大氯氣分配器 來(lái)自液氯的尾氯 殘堿：5—10g/L

24、 有效氯：4.5—5% 小氯氣分配器 成品高位池 來(lái)自氯處理殘氯 工業(yè)水網(wǎng) 文氏噴射器 銷(xiāo)售成品池 水分配器 循環(huán)泵 漂液生產(chǎn)池 石灰 化灰池 推車(chē)運(yùn)輸 9.蒸發(fā)工藝流程簡(jiǎn)述： 電解液經(jīng)兩臺(tái)串聯(lián)的螺旋板式換熱器預(yù)熱至90℃—100℃，進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)器，料液靠壓差過(guò)料到Ⅱ效蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)濃縮，然后由Ⅱ效采鹽泵送至Ⅱ效旋液分離器采鹽，鹽泥流入

25、鹽泥高位槽，Ⅱ效旋液分離器頂部清液，當(dāng)過(guò)料時(shí)送至Ⅲ效，不過(guò)料時(shí)回流至Ⅱ效，堿液在Ⅲ效蒸發(fā)器中強(qiáng)制循環(huán)濃縮至30%或42%，由Ⅲ效采鹽泵送至Ⅲ旋液分離器采鹽，鹽泥入鹽泥高位槽，頂部清液，當(dāng)出料時(shí)送至出堿桶，當(dāng)濃度不合格時(shí)回流入Ⅲ效蒸發(fā)器中。 蒸發(fā)工藝流程簡(jiǎn)圖: 生蒸汽 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 兩臺(tái) 預(yù)熱器 Ⅰ效蒸發(fā)器 加料泵 電解液貯槽 電解工段電解液　　

26、 堿液放入冷卻崗位，冷卻后送成品桶 Ⅱ效蒸發(fā)器 出堿桶 Ⅲ效蒸發(fā)器 鹽泥入高位槽 真空系統(tǒng) 三．主要危險(xiǎn)有害因素分析： 1.主要原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品數(shù)量及理化性質(zhì)、危險(xiǎn)危害特性見(jiàn)表1、表2 表1 主要物料數(shù)量表 序號(hào) 物料名稱(chēng) 分子式 規(guī)格 數(shù)量（t/年） 主要存在工序 備注 1 鹵水 NaCl、H2O 300g/L 一次鹽水 原料 2 燒堿 NaOH 30%、42% 電解、蒸發(fā) 產(chǎn)品 3 硫酸 H2SO4 98% 氯氫工序 輔料 4 氯氣 Cl2 96% 電解、氯氫、液氯

27、 產(chǎn)品 5 氫氣 H2 ＞98% 電解、氯氫、鹽酸 付產(chǎn)品 6 鹽酸 HCl 31% 鹽酸 產(chǎn)品 7 氨 NH3 99.8% 冷凍 原料 8 液氯 Cl2 99.5% 液氯 產(chǎn)品 9 三氯化氮 NCl3 微量 液氯 廢物 2.危險(xiǎn)危害特性： 表2 主要原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品理化數(shù)據(jù)及 序號(hào) 名稱(chēng) 物態(tài) 閃點(diǎn)℃ 燃點(diǎn)℃ 溶點(diǎn)℃ 沸點(diǎn)℃ 危害特性 爆炸極限 燃燒爆炸性 火災(zāi)危險(xiǎn)分類(lèi) 毒物危害級(jí)別 最高允許 濃度mg/m3 危險(xiǎn)性類(lèi)別 1 燒堿 液 3184 1390

28、 （1） 丁 Ⅳ 0.5 （9） 2 硫酸 液 10.5 330 （2） 助燃 乙 Ⅱ 2 （10） 3 鹽酸 液 -114.8純 108.6 20% （3） Ⅱ 15 （11） 4 氫氣 氣 400 -259.2 -252.8 （4） 4.1%～74.1% 易燃 易爆 甲 （12） 5 氯氣 氣 -101 -34.5 （5） 助燃 易爆 乙 Ⅱ 1 （13） 6 氨 氣 651 -77.7 -33.5 （6） 1

29、5.7%～ 27.4% 易燃 易爆 乙 Ⅵ 30 （14） 7 三氯化氮 液 <-40 <-71 （7） 助燃 易爆 甲 60g/t 8 氯化鋇 晶 965 1560 （8） （15） 注：⑴強(qiáng)烈的刺激和腐蝕性。 ⑵對(duì)皮膚粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。 ⑶對(duì)眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。 ⑷高濃度引起窒息。 ⑸對(duì)眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。 ⑹對(duì)呼吸道粘膜有刺激。 ⑺對(duì)呼吸道、眼和皮膚有強(qiáng)烈刺激。 ⑻吸入含入引起急性中毒。 ⑼第8.2類(lèi)堿性腐蝕品。 ⑽第8.1類(lèi)酸性腐蝕品。

30、⑾第8.1類(lèi)酸性腐蝕品。 ⑿第2.1類(lèi)易燃?xì)怏w。 ⒀第2.3類(lèi)有毒氣體。 ⒁第2.3類(lèi)有毒氣體。 ⒂第6.1類(lèi)毒害品。 3. 危險(xiǎn)危害因素分析： 由表1和表2可見(jiàn)，燒堿和液氯生產(chǎn)過(guò)程中的主要物料氫氣易燃易爆，具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，氯氣、氨氣、燒堿、鹽酸、硫酸和氯化鋇具有毒物危害性，燒堿、鹽酸、硫酸、氯氣和氯化鋇具有較強(qiáng)腐蝕性，三氯化氮具有助燃爆炸性。 結(jié)合工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)及操作特性，可知隔膜電解裝置的主要危險(xiǎn)有害因素是火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性和化學(xué)品泄漏造成的多人中毒、嗆傷、灼傷危害。液氯生產(chǎn)過(guò)程主要危險(xiǎn)有害因素是氯氣泄漏、氨氣泄漏造成的多人中毒危險(xiǎn)性，其次是氯氣與氫氣、氨氣的易燃易爆及設(shè)備（

31、汽化器、鋼瓶）爆炸。 四．事故危險(xiǎn)源： 依據(jù)生產(chǎn)單元的危險(xiǎn)性程度確定如下危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)單元為事故危險(xiǎn)源。見(jiàn)表3 危險(xiǎn)生產(chǎn)單元 序號(hào) 生產(chǎn)單元名稱(chēng) 危險(xiǎn)特性 主要危害物質(zhì) 1 電解 易燃、易爆、中毒 氯氣、氫氣、燒堿 2 氯氫處理 易燃、易爆、中毒、灼傷 氯氣、氫氣、硫酸 3 蒸發(fā) 灼傷 燒堿 4 鹽酸 易燃、易爆、中毒、灼傷 氯氣、氫氣、鹽酸 5 液氯 中毒、易爆 氯氣、三氯化氮 6 冷凍 中毒、易爆 氨 7 液氯充裝 中毒、易爆、灼傷 氯氣、三氯化氮、硫酸 依據(jù)工藝操作條件及處理物質(zhì)的危險(xiǎn)程度，確定如下危險(xiǎn)設(shè)備為事故危險(xiǎn)

32、源見(jiàn)表4 危險(xiǎn)生產(chǎn)設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 材質(zhì) 數(shù)量 生產(chǎn)能力 設(shè)計(jì)壓力溫度 1 電解槽 DSA30--Ⅲ P0-95℃ 2 氯壓機(jī) QYJ-1600/3.5 5臺(tái) 1600m3/n ＜35℃ 3 2#Ⅰ效蒸發(fā)器 300018411 1臺(tái) TW:170殼程185 4 2#Ⅱ效蒸發(fā)器 300018411 1臺(tái) TW:170 5 2#Ⅲ效蒸發(fā)器 300018711 1臺(tái) TW:140/120℃ 6 3#Ⅰ效蒸發(fā)器 DN260017500 1臺(tái) T﹤153 7 3#Ⅱ

33、效蒸發(fā)器 1臺(tái) 8 3#Ⅲ效蒸發(fā)器 1臺(tái) 4 鹽酸爐 1臺(tái) 5 氨壓機(jī) S8-12.5 7臺(tái) 85000千大卡 -30℃ 6 液氯貯槽 DN20006289 4臺(tái) TW-25—35℃ 7 氨貯槽 ZA-1.5 2臺(tái) V=1.5m3 TW:50℃ 8 汽化器 DN10002420 2臺(tái) 9 液氯鋼瓶 500kg、1000kg 重大事故發(fā)生后應(yīng)急處理預(yù)案

34、 1.事故報(bào)警： 當(dāng)發(fā)生突發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏或火災(zāi)爆炸事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)在保護(hù)好自身安全的情況下，及時(shí)確認(rèn)事故發(fā)生的部位，并向當(dāng)班主任報(bào)告，逐級(jí)報(bào)告各有關(guān)部門(mén)。 報(bào)警過(guò)程中應(yīng)著重說(shuō)明事故發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、泄漏的化學(xué)品名稱(chēng)及泄漏量、事故性質(zhì)、危險(xiǎn)程度及有無(wú)人員傷亡及報(bào)警者姓名和聯(lián)系電話(huà)。 2.緊急疏散： 突發(fā)泄漏發(fā)生后，根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的擴(kuò)散情況及火焰輻射熱所涉及到的范圍建立警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場(chǎng)的主要干道實(shí)行交通管制。 警戒區(qū)邊界有警示標(biāo)志，并有專(zhuān)人警戒，如氯氣小量泄漏，隔離150m，氯氣大量泄漏，隔離450m。 除消防及應(yīng)急處

35、理人員（穿好個(gè)體防護(hù)服、防護(hù)器具）外，其他人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)。 泄漏的化學(xué)品為易燃品時(shí)，事故警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁火種。 迅速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無(wú)關(guān)人員撤離。 如果泄漏的化學(xué)品有毒時(shí)，需佩戴個(gè)人防護(hù)用品，并有相應(yīng)的監(jiān)護(hù)措施。 撤離時(shí)應(yīng)向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移，有專(zhuān)人引導(dǎo)，并在撤離的線路上設(shè)立標(biāo)志，指明方向。最后查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。 各生產(chǎn)單元有兩個(gè)以上暢通無(wú)阻的緊急出口，并標(biāo)有明顯標(biāo)志。 3.現(xiàn)場(chǎng)急救： 發(fā)生后，受傷者應(yīng)積極采取自救措施。救援人員在做好自身保護(hù)的同時(shí)，盡快幫助受傷者脫離事故現(xiàn)場(chǎng)，積極進(jìn)行救治。本裝置可能泄漏的化學(xué)品具體中毒救治措施見(jiàn)表5 可能泄漏的化學(xué)品的危

36、險(xiǎn)特性、中毒癥狀和其他傷害救護(hù)措施 名稱(chēng) 危害特性 中毒癥狀 救護(hù)措施 氯氣 對(duì)眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用?？梢鹈鬃呱窠?jīng)興奮、反射性心跳驟停。 輕者出現(xiàn)粘膜刺激癥狀：眼紅、流淚、咳嗽；中度者出現(xiàn)支氣管炎和支氣管肺炎表現(xiàn)：病胸痛、頭痛、惡心、較重干咳、呼吸及脈搏增快，可有輕度紫紺等；重度者肺水腫，可發(fā)生昏迷和休克，有時(shí)發(fā)生喉頭痙攣和水腫，造成窒息，還可引起反射性呼吸抑制，發(fā)生呼吸驟停死亡。 皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘，若有灼傷，按酸灼傷處理。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道暢

37、通，呼吸困難時(shí)給輸氧，給予2～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。 氫氧化鈉（燒堿） 有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕性 皮膚和眼睛接觸可引起灼傷 皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。或用3%硼酸溶液沖洗。就醫(yī)。 吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：患者清醒時(shí)立即漱口，口服稀釋的醋式檸檬汁，就醫(yī)。 鹽酸 對(duì)眼和呼吸道粘膜有刺激作用。 接觸其蒸汽或煙霧，可引起結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻血，齒齦出血，氣管炎，刺激皮膚發(fā)生皮炎。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷，潰瘍形成，有可能胃穿孔，

38、腹膜炎等。 皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘?；蛴?%碳酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。給予2～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。 食入：誤服者立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。 硫酸 對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。 對(duì)眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁、以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫，高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而死。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔，腹膜炎，喉痙攣和聲門(mén)水腫

39、，腎損害，休克等。 皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘，用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。給予2～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。 食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。 氨 低濃度時(shí)對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學(xué)性肺炎灼傷。 輕者：表現(xiàn)為皮膚、粘膜刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎，可有角膜及皮膚灼傷。 重者：出現(xiàn)喉頭水腫，聲門(mén)狹窄，呼吸道粘膜細(xì)胞脫落，氣道阻塞而窒息。 可引起反射性呼吸停止

40、，如濺入眼內(nèi)，可致晶體渾濁，角膜穿孔，甚至失明。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水徹底沖洗，或用3%硼酸溶液沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，呼吸困難給輸氧，呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 蒸汽、火焰燒傷、燙傷等 應(yīng)迅速將患者衣服脫去，用水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染，不要任意把水皰弄破，患者口渴時(shí)，可適量飲水或含鹽飲料，就醫(yī)。 凍傷 應(yīng)迅速?gòu)?fù)溫，復(fù)溫的方法是采用40℃～42℃恒溫?zé)崴?，使其溫度提高。至接近正常，在?duì)凍傷部

41、位進(jìn)行輕柔按摩時(shí)，應(yīng)注意不要將傷處的皮膚擦破，以防感染。 4.泄漏控制： 裝置發(fā)生泄漏事故時(shí)，迅速查明泄漏點(diǎn)和原因，凡能經(jīng)切斷氣源或做倒槽（罐）等處理措施而消除事故的，以自救為主，如泄漏本單位不能控制，車(chē)間會(huì)同有關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)，視泄漏情況能否得到控制做出局部或全部停車(chē)決定。如需緊急停車(chē)，即由公司調(diào)度協(xié)調(diào)迅速執(zhí)行。 間主要設(shè)備、管線、容器等泄漏后的控制措施見(jiàn)表6。 表6 可能泄漏的設(shè)備等處理方法 項(xiàng)目 處理方法 氯氣管路泄漏 負(fù)壓區(qū)，調(diào)整泵的抽力，使其恢復(fù)正常，如果調(diào)節(jié)不了，應(yīng)立即停車(chē)；正壓區(qū)，分配臺(tái)后泄漏，將備用管路投入運(yùn)轉(zhuǎn)，如無(wú)備用管路，則停止該管路的氯氣輸送，

42、關(guān)閉附近閥門(mén)；如果泄漏點(diǎn)在氯氣出口與分配臺(tái)中間就立即停車(chē)，處理人員帶防毒面具，嚴(yán)禁單人行動(dòng)。 氯氣水封泄漏 立即向水封內(nèi)填加水，同時(shí)調(diào)整泵的抽力。 燒堿管路泄漏 停止該管路的運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉附近閥門(mén)。 硫酸管路泄漏 停止該管路的運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉附近閥門(mén)。 氫氣管線泄漏 切斷氣源，保持管路微正壓，通入惰性氣體。 液氯鋼瓶泄漏 ①瓶鋼體焊縫泄漏，應(yīng)立即將泄漏處置于氯的氣相部位，用橡膠墊蓋住泄漏處，再用鐵絲或鐵箍箍緊，并盡快進(jìn)行倒瓶處理。 ②瓶閥泄漏，可根據(jù)泄漏部位來(lái)采取擰緊閥桿、六角帽等措施，若閥芯密封不嚴(yán)泄漏，應(yīng)擰緊閥桿后調(diào)換密封墊。 ③易熔塞泄漏，可用鉛塞、木塞或用密封帶包扎。

43、④?chē)?yán)重泄露漏而無(wú)法處置的鋼瓶，可投入配有石灰乳或堿液的池中進(jìn)行吸收處理。吸收液池應(yīng)有攪拌裝置，保證吸收效果良好。 充裝液氯時(shí)，鋼瓶閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)或滑絲 液氯充裝后，發(fā)現(xiàn)鋼瓶閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)時(shí)，充裝人員應(yīng)立即匯報(bào)液氯充裝安全員、車(chē)間，并立即停止液氯的充裝工作，將液氯充裝管內(nèi)氯氣進(jìn)行減壓或抽至空的液氯貯槽，然后打開(kāi)故障瓶的液氯充裝閥，關(guān)閉其負(fù)壓抽空閥門(mén)，開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)，將瓶?jī)?nèi)液氯壓至空的液氯貯槽，待瓶?jī)?nèi)液氯排凈后，關(guān)閉其液氯充裝閥，開(kāi)啟負(fù)壓抽空閥，抽凈瓶?jī)?nèi)殘氯，按更換瓶閥和重新檢驗(yàn)的程序處理。 液氯充裝超壓 充裝人員發(fā)現(xiàn)液氯充裝壓力大于0.9MPa時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉液氯提壓熱水的加熱蒸汽閥門(mén)，并用大量

44、的工業(yè)冷水對(duì)液氯蒸發(fā)器夾套水進(jìn)行置換冷卻。降低液氯蒸發(fā)器的溫度，使液氯的飽和蒸汽壓力降至正常包裝壓力，同時(shí)應(yīng)立即向液氯充裝安全員、車(chē)間匯報(bào)，并密切監(jiān)視壓力的變化情況，若情況緊急，同時(shí)可向空的液氯貯槽進(jìn)行迅速減壓，保證充裝設(shè)備的安全。 行泄漏控制過(guò)程中，應(yīng)急處理人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)用具，如泄漏化學(xué)品為易燃、易爆的，嚴(yán)禁攜帶火種。應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，應(yīng)2～3人采取集體行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)用水槍或水炮掩護(hù)。 處理應(yīng)在調(diào)度指揮下進(jìn)行，通過(guò)關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)、停止作業(yè)或通過(guò)采取改變工藝流程、物料走副線、局部停車(chē)、打循環(huán)、減負(fù)荷運(yùn)行等辦法來(lái)控制或消除泄漏的化學(xué)品量。

45、 泄漏被控制后，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)泄漏物進(jìn)行處理，防止二次事故的發(fā)生。 5. 泄漏化學(xué)品處置方法： 設(shè)備管線發(fā)生泄漏后，應(yīng)采取措施修補(bǔ)或消除泄漏化學(xué)品。本車(chē)間可能泄漏化學(xué)品的處置方法見(jiàn)表7。 表7 可能泄漏的化學(xué)品的處置方法 化學(xué)品名稱(chēng) 處置方法 燒堿 少量泄漏用大量水沖洗，排入污水處理系統(tǒng)；大量泄漏先圍堤，控制污染面積，然后用沙土覆蓋，或引流到安全區(qū)域，加酸進(jìn)行中和后用清水沖洗，排入污水處理系統(tǒng)。 硫酸 不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(zhì)（木材、紙、油等）接觸，在確保安全的情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)（或擴(kuò)散），但不要對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打水混合，

46、然后收集進(jìn)行處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。 氯氣 避免與乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨等物質(zhì)接觸。切斷氣源、噴霧狀水稀釋、溶解然后抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。如有可能，用管道將泄漏物導(dǎo)致還原劑（酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉）溶液。 鹽酸 不要直接接觸泄漏物，禁止向泄漏物直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集進(jìn)行處理。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。 氨氣 切斷火源，切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解

47、，然后抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。 6.火災(zāi)控制： 火災(zāi)，在報(bào)警的同時(shí)，組織力量根據(jù)不同性質(zhì)的物質(zhì)燃燒采取相應(yīng)滅火措施。在火災(zāi)尚未擴(kuò)大到不可控制之前，使用適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)式滅火器來(lái)控制火災(zāi)，迅速關(guān)閉發(fā)生火災(zāi)部位的上游閥門(mén)。切斷進(jìn)入火災(zāi)事故地點(diǎn)的一切物料，然后立即啟用現(xiàn)有的各種消防設(shè)備、器材撲滅初期火災(zāi)和控制火源，火勢(shì)較大時(shí)，由消防隊(duì)來(lái)?yè)錅纭? 表8 各種危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)的滅火方法 名稱(chēng) 滅火方法 氯氣 不燃，切斷氣源，噴水冷卻容器（鋼瓶），可能的話(huà)將容器從火場(chǎng)移至空曠處。 氫氣 切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器。 滅火劑：霧狀水，二氧

48、化碳。 硫酸 滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。 鹽酸 不燃。用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和。也可用大量水撲救。 氫氧化鈉 不燃。用水、砂土撲救，但預(yù)防物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。 氨氣 切斷氣源。若不能立即切斷氣源，不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器。 滅火劑：霧狀水，泡沫、二氧化碳。 電氣設(shè)備著火： 斷電滅火：撲救方法與一般火災(zāi)撲救相同。 帶電滅火：用不導(dǎo)電的滅火劑：CO2、“1211”、干粉等，滅火人員戴絕緣手套和穿絕緣靴，水槍噴嘴裝接地線時(shí)可以用噴霧水滅火，對(duì)有油的電氣設(shè)備，也可用干燥

49、的黃砂蓋住火焰。 7.事故搶修： 事故得到控制后，匯報(bào)車(chē)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)設(shè)備、廠房等進(jìn)行修復(fù)，檢修工作應(yīng)按輕重緩急適當(dāng)安排工作量和工作進(jìn)度，檢修完畢后，要經(jīng)安全確認(rèn)無(wú)誤，符合開(kāi)車(chē)條件方可投入運(yùn)行。 8.事故調(diào)查： 事故發(fā)生后，應(yīng)立即進(jìn)行事故原因分析，對(duì)于事故調(diào)查應(yīng)按以下幾個(gè)方面進(jìn)行： 嚴(yán)格遵守事故調(diào)查程序，配合上級(jí)主管部門(mén)的工作；在搶修的同時(shí)就開(kāi)始事故現(xiàn)場(chǎng)的初步勘查，盡量收集能夠證明事故原因的各種材料依據(jù)；組織有關(guān)人員進(jìn)行事故原因分析，確定事故的直接原因和間接原因，確定事故責(zé)任者；組織相關(guān)的材料向上級(jí)匯報(bào)或存檔。 防止發(fā)生事故的預(yù)防措施 1.建

50、立橫班安全組織機(jī)構(gòu)： 組長(zhǎng)：值班長(zhǎng) 副組長(zhǎng)：各工序主操 組員：各工序所有員工 2. 嚴(yán)格貫徹落實(shí)公司安全消防管理制度： 嚴(yán)格執(zhí)行各種安全消防規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，堅(jiān)持班前會(huì)安全教育，積極開(kāi)展安全宣傳活動(dòng)，提高員工的自我防范能力和應(yīng)急處理能力，認(rèn)真開(kāi)展安全檢查，堅(jiān)持橫班巡檢查制度，及時(shí)糾正違章作業(yè)，杜絕違章指揮，發(fā)現(xiàn)隱患堅(jiān)決整改并匯報(bào)車(chē)間。 3.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)： 表9 車(chē)間生產(chǎn)工藝中主要安全技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 工序名稱(chēng) 指標(biāo)名稱(chēng) 控制范圍 1 電解工序 總管氯氣含氫 <1%（體積） 2 電解工序 氯氣總管壓力

51、 0～-5mmH2O 3 電解工序 氫氣總管壓力 0～+5mmH2O 4 液氯工序 液化尾氣含氫 ≤4%（體積） 5 液氯工序 汽化器排污三氯化氮 ≤60mg/m3 6 液氯工序 液氯鋼瓶充裝系數(shù) ≤1.25kg/L 4. 重點(diǎn)安全控制要點(diǎn)： 嚴(yán)格監(jiān)控工藝報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)。 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)施符合防爆要求。 各種可燃液體、氣體的管路、設(shè)備、容器有良好的防靜電防雷措施。 配備有可燃性氣體報(bào)警裝置和氯氣泄漏報(bào)警裝置。 合理控制氯氣液化效率。 嚴(yán)格控制汽化器的熱水溫度及操作壓力。 嚴(yán)格按規(guī)定做好汽化器的排污工作，防止三氯化氮富集爆炸。 嚴(yán)格防止液氯貯槽超裝。 嚴(yán)格控制液氯包裝量。 定期校驗(yàn)安全閥。 5. 應(yīng)急救援預(yù)案演練： 對(duì)可能發(fā)生的事故制定應(yīng)急救援預(yù)案，組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)、演練，對(duì)演練效果進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果繼續(xù)完善應(yīng)急救援預(yù)案。 22