升降作業(yè)平臺安全檢驗規(guī)則.doc

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1、 ICS19.060 J 04 DB32 江蘇省地方標準 DB 32/T — 代替 DB32/T 1510-2009 升降作業(yè)平臺檢驗規(guī)則 Rules for the inspection of lifting platform 點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識 （本稿完成 日期：2015.05.13） - - 發(fā)布 - - 實施 江蘇省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布 DB 32/T — 目次 1　前言 Ⅱ 2　范圍 2 3 規(guī)范性引用文件 2 4 術語和定義 2 5　檢驗的一般要求 2 6　檢驗項目及要求 2 7　檢驗

2、及試驗方法 11 8　檢驗分類及判定規(guī)則 11 前言 本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標準代替DB32/T 1510-2009《固定式升降作業(yè)平臺安全檢驗規(guī)則》，與DB32/T 1510-2009相比主要技術變化如下： —— 修改了標準的適用范圍（見第1章）； —— 修改了規(guī)范性引用文件的內(nèi)容（見第2章）； —— 修改了術語和定義的內(nèi)容（見第3章）； —— 修改了檢驗的一般要求的內(nèi)容（見第4章）； —— 增加了檢驗項目中的總要求（見第5章）； —— 修改和增加了技術資料內(nèi)容（見5.1.1、5.1.2、5.1.3）； —— 修改和增加

3、了標志內(nèi)容（見5.2.1、5.2.2）； —— 增加了焊接接頭型式和無損檢測內(nèi)容（見5.3.1.1、5.3.1.3）； —— 增加了連接件內(nèi)容（見5.3.3）； —— 增加了平層精度的要求（見5.5.3）； —— 增加了工作臺防滑和排水要求、調(diào)整了工作臺圍欄要求、增加了工作臺梯子要求、增加了安全帶掛點要求（見5.6.2、5.6.3、5.6.5、5.6.6）； —— 將原液壓升降裝置改為升降裝置，并在升降裝置中增加了液壓傳動、鋼絲繩傳動、鏈條傳動、齒輪齒條傳動、螺桿傳動、其他傳動的內(nèi)容并重新編排（見5.7.1、5.7.2、5.7.3、5.7.4、5.7.5、5.7.6）； —— 在安

4、全保護裝置中增加了液壓傳動系統(tǒng)過載保護、液壓傳動系統(tǒng)超速保護、輔助應急裝置、停層保護裝置、檢修操作裝置、防支腿回縮裝置、報警裝置、制動裝置、防脫軌和軌道清理裝置、鋼絲繩防松（斷）繩裝置、鏈條防松（斷）鏈裝置、齒輪齒條防嚙合脫離裝置、齒輪齒條傳動超速控制裝置、螺桿與工作臺防脫裝置、防傾翻報警裝置、速度限制裝置、水平指示裝置的內(nèi)容并重新編排（見5.8.2、5.8.4、5.8.5、5.8.8、5.8.9、5.8.10、5.8.11、5.8.12、5.8.13、5.8.14、5.8.15、5.8.16、5.8.17、5.8.18、5.8.19、5.8.20、5.8.21）； —— 在電氣系統(tǒng)及電氣保

5、護中修改了絕緣電阻值、增加了電動機定子異常失電保護的內(nèi)容（見5.9.9、5.9.13）； —— 增加了空載試驗的內(nèi)容并重新排序（見5.10）； —— 在額定載荷試驗中修改了載荷放置位置、增加了支腿回縮量的內(nèi)容（見5.11、5.11.5）； —— 將表1和表2合并為表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表，并修訂了升降作業(yè)平臺檢驗項目表（見表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表）。 本標準由江蘇省特種設備管理協(xié)會提出。 本標準由江蘇省質(zhì)量技術監(jiān)督局歸口。 本標準負責起草單位：江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院江陰分院、江蘇省特種設備管理協(xié)會、蘇州市升降機械協(xié)會、江蘇新大方特種設備檢測有限公司。 本標準主要起草

6、人：何鵬、董建民、俞強、張方君、邢增男、蔣怡春、袁河。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： —— DB32/T 1510-2009。 15 升降作業(yè)平臺檢驗規(guī)則 1　 范圍 本標準規(guī)定了升降作業(yè)平臺檢驗的一般要求、檢驗項目、檢驗方法、檢驗規(guī)則。 本標準適用于固定式升降作業(yè)平臺和移動式（含自行式）升降作業(yè)平臺的檢驗。 本標準不適用于全封閉井道內(nèi)和用于防爆場所及裝有絕緣部件的升降作業(yè)平臺。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

7、 GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推薦坡口 GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T 5972 起重機 鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢 GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則 GB 8918 重要用途鋼絲繩 GB 25849 移動式升降工作臺-設計計算、安全要求和測試方法 GB/T 27547 升降工作平臺 導架爬升式工作平臺 JB 5320-2000 剪叉式升降臺 安全規(guī)程 JB/T 9229 剪叉式升降工作平臺 JB/T 10559 起重機械無損檢測 鋼焊

8、縫超聲波檢測 JB/T 11169 固定式升降工作平臺 JB/T 11700 移動式升降工作平臺 橋梁檢測與維護用工作平臺 3　 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 3.1　 升降作業(yè)平臺 liftingplatform 在工業(yè)生產(chǎn)車間、倉庫等場所，垂直運輸貨物或人員到達固定樓層或一定高度平面進行作業(yè)，并采用動力驅(qū)動的升降裝置。 3.2　 固定式升降作業(yè)平臺 fixedliftingplatform 固定安裝在指定位置，用于垂直運輸貨物的升降作業(yè)平臺。 3.3　 移動式升降作業(yè)平臺 mobileelevatingworkplatform 不自帶行走驅(qū)動

9、裝置，而借助外力能在工作場地方便移動的，或自帶行走驅(qū)動裝置，借助動力驅(qū)動能在工作場地方便移動的升降作業(yè)平臺。 3.4　 工作臺 platform 能夠容納人或放置物品的升降作業(yè)平臺部件。 4　 檢驗的一般要求 4.1　 檢驗時電源的要求 檢驗時供電電源應與升降作業(yè)平臺設計電源一致，電源電壓值允許誤差為7%。 4.2　 環(huán)境條件 檢驗時環(huán)境溫度為-20℃～40℃；濕度應不大于85%RH；風速不大于8.3m/s。 4.3　 檢驗儀器及量具的要求 4.3.1　 檢驗用的儀器及量具應在計量單位檢定（校驗）合格的有效期內(nèi)使用。 4.3.2　 檢驗用的儀器及量具的精度，除有特殊規(guī)定外

10、應符合下列偏差范圍： a) 質(zhì)量、力、長度、時間和速度：1%； b) 電流、電壓：2%； c) 噪聲：2%； d) 應力：1%； e) 溫度、濕度：2%。 4.4　 試驗載荷的允許誤差為1%。 4.5　 應設置檢驗安全警戒區(qū)域和警示標志。 5　 檢驗項目及要求 升降作業(yè)平臺應符合GB 6067.1-2010、GB 25849、GB/T 27547、JB 5320、JB/T 9229、JB/T 11169、JB/T 11700和本標準的有關規(guī)定。 5.1　 技術資料 升降作業(yè)平臺應附有以下技術資料： 5.1.1　 應提供產(chǎn)品隨機文件，包括：產(chǎn)品合格證，設計圖樣（包括總裝圖

11、、電氣原理圖、液壓原理圖等），安裝使用維修說明書。 5.1.2　 固定式升降作業(yè)平臺應提供安裝施工資料，包括：安裝單位自檢報告等驗收文件、基礎承載能力證明，如果升降作業(yè)平臺下方的空間有人通過，應有支承樓板的承載能力證明。 5.1.3　 用戶應建立設備使用檔案。 5.2　 標志 5.2.1　 設備標牌 升降作業(yè)平臺必須有固定設備標牌。標牌的字跡及材料應能保證在整個使用期限內(nèi)保持清晰，且能夠讓作業(yè)人員在進入工作臺前清晰可見。 標牌上應至少標明： a) 制造單位名稱； b) 設備名稱及型號； c) 額定載重量(kg)； d) 最大提升高度（m）； e) 提升速度； f) 出廠

12、編號； g) 出廠日期。 5.2.2　 安全標志 在工作臺側(cè)面應有黑黃相間的安全標志，固定式升降作業(yè)平臺必須在工作臺和貨物裝卸作業(yè)出入口外明顯位置設置警示標志，移動式升降作業(yè)平臺必須在工作臺明顯位置安裝警示標志。 5.3　 金屬結(jié)構(gòu)檢查 5.3.1　 結(jié)構(gòu)件焊接 5.3.1.1　 焊接接頭型式和尺寸應符合GB/T 985.1或GB/T 985.2的規(guī)定； 5.3.1.2　 結(jié)構(gòu)件的焊縫外部不允許有燒穿、咬邊、夾渣、焊瘤等。焊縫的縱向、橫向及母體金屬上不允許有裂紋，連續(xù)焊縫不能間斷，鱗狀波紋形成應均勻。 5.3.1.3　 結(jié)構(gòu)件的對接焊縫應符合設計規(guī)定。對接焊縫無損檢測，采用射線

13、檢測時，射線透照技術等級應當達到GB/T 3323中的B級要求，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級；采用超聲波檢測時，焊縫符合JB/T 10559中1級焊縫等級的要求。 5.3.2　 結(jié)構(gòu)件不應存在整體失穩(wěn)、嚴重塑性變形和裂紋等現(xiàn)象。 5.3.3　 連接件及緊固件應齊全并牢固鎖定。 5.4　 固定式升降作業(yè)平臺防護圍欄 5.4.1　 作業(yè)面圍欄 提升高度不小于2m的固定式升降作業(yè)平臺應設置固定式圍欄，圍欄高度不得小于1.5m。圍欄與固定式升降作業(yè)平臺間應有足夠的維修空間，如沒有足夠空間，可增設檢修安全門，門不允許向固定式升降作業(yè)平臺方向打開。 5.4.2　 作業(yè)面圍欄門 設置圍欄的作業(yè)面

14、，應在正對工作臺出入口處設置圍欄門，門不允許向升降作業(yè)平臺方向打開。 5.4.3　 圍欄結(jié)構(gòu)、材料 圍欄不應全部采用無孔不透明的實體材料，孔的大小應能保證人員安全。圍欄應至少有一個立面不能阻擋工作人員觀察升降作業(yè)平臺的運行狀態(tài)。圍欄應承受垂直于圍欄方向靜集中載荷1000N而無損壞。 5.5　 固定式升降作業(yè)平臺安全空間 5.5.1　 底部維修空間 當工作臺下降至最低位置時，工作臺下方或一側(cè)應留有足夠空間供維修人員方便進入，檢修時應有相應的防護措施。 5.5.2　 頂部安全空間 當工作臺上升至最高位置時，工作臺面與上方建筑物或固定設備最低部位之間的垂直距離不得小于2.0m。 5.

15、5.3　 ?？块g距、平層精度 在貨物?？亢脱b卸時，工作臺出入口的邊緣與作業(yè)面的水平間距應不大于35mm。為保證水平間距符合要求，可在工作臺全行程范圍內(nèi)設置導向裝置。工作臺的平層準確度（工作臺與作業(yè)面的垂直距離）應在15mm范圍內(nèi)。 5.6　 工作臺 5.6.1　 工作臺安裝（裝配）質(zhì)量 升降作業(yè)平臺安裝（裝配）后及使用過程中，應保證工作臺表面的水平傾斜度不大于40mm/m。 5.6.2　 工作臺防滑 工作臺表面應能防滑并可自動排水。 5.6.3　 工作臺圍欄 提升高度不小于2m的升降作業(yè)平臺，工作臺的邊緣應設置圍欄或其他防護結(jié)構(gòu)，圍欄高度不得小于1m，底部應設置高度不小于0.1

16、m的圍護板，在圍護板與手扶欄桿之間有不少于一根的中間橫桿，它與圍護板或手扶欄桿的距離不得大于0.5m；欄桿應承受垂直于欄桿方向靜集中載荷1000N而無損壞。 5.6.4　 工作臺圍欄門 工作臺進出口處的門不得向外開啟。 5.6.5　 工作臺梯子 移動式升降作業(yè)平臺應設有上、下工作臺的梯子，梯子的踏面必須防滑。 5.6.6　 安全帶掛點 必須在工作臺適當位置設置安全帶掛點，掛點應牢固可靠。 5.7　 升降裝置 5.7.1　 液壓傳動 5.7.1.1　 液壓管路及接頭 液壓系統(tǒng)連接管路及其接頭均不應有泄漏現(xiàn)象。 5.7.1.2　 限壓裝置 液壓系統(tǒng)在第一個控制閥之前應有限壓

17、裝置（如泄壓閥）。如果在液壓系統(tǒng)中使用了不同的最大壓力，應使用多個限壓裝置。 5.7.1.3　 液壓缸 液壓缸應符合設計要求。液壓缸動作作為機械停止裝置時應能承受2倍載荷。 5.7.2　 鋼絲繩傳動 5.7.2.1　 承載鋼絲繩應采用性能不低于GB 8918規(guī)定的且具有防腐性能的鋼絲繩（如鍍鋅鋼絲繩）。 5.7.2.2　 鋼絲繩、卷筒、滑輪的使用應符合以下要求： a) 不應使用接長的鋼絲繩； b) 卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應安全可靠并有防松或自緊的性能； c) 當工作臺在最遠位置時，應至少有兩圈鋼絲繩保留在卷筒上； d) 鋼絲繩應在卷筒上僅繞一層，除非使用特殊的纏繞系統(tǒng)；

18、 e) 單層纏繞時鋼絲繩在卷筒上應能按繩槽順序整齊排列，多層纏繞時應有防止鋼絲繩從卷筒端部滑落的凸緣，例如：凸緣應超出最外面一層鋼絲繩，超出的高度不應小于鋼絲繩直徑的2.5倍； f) 滑輪應有防止鋼絲繩脫出繩槽的裝置或結(jié)構(gòu)。在滑輪罩的側(cè)板和圓弧頂板等處與滑輪本體的間隙不應超過鋼絲繩公稱直徑的0.5倍； g) 由多根鋼絲繩支承時，應設置能有效地保證各根鋼絲繩受力均衡的裝置。 5.7.2.3　 鋼絲繩、卷筒、滑輪的報廢 a) 鋼絲繩的報廢應符合GB 5972的規(guī)定； b) 卷筒的報廢應符合GB 6067.1-2010中4.2.4.5的規(guī)定； c) 滑輪的報廢應符合GB 6067.1-

19、2010中4.2.5.3的規(guī)定。 5.7.3　 鏈條傳動 5.7.3.1　 鏈條的選用應符合設計文件的規(guī)定。 5.7.3.2　 鏈條的使用應符合以下要求： a) 應確保鏈條與鏈輪正確嚙合并平穩(wěn)運轉(zhuǎn)； b) 應裝設可靠的導鏈和脫鏈裝置，應防止鏈條松弛而脫開鏈輪； c) 應確保鏈條的潤滑良好； d) 在受力狀態(tài)下，嚴禁鏈條扭轉(zhuǎn)和打結(jié)； e) 鏈條的承載端與端件的連接應安全可靠； f) 鏈條空載端應被牢固地固定住，以防止鏈條過卷而脫開鏈輪； g) 由多根鏈條支承時，應設置能有效地保證各根鏈條受力均衡的裝置。 5.7.3.3　 鏈條的報廢應符合GB 6067.1-2010中4.2

20、.3.2、4.2.3.3的規(guī)定。 5.7.4　 齒輪齒條傳動 5.7.4.1　 齒輪齒條的選用應符合設計文件的規(guī)定。 5.7.4.2　 齒輪齒條的使用應符合以下要求： a) 應確保齒輪齒條正確嚙合并平穩(wěn)運轉(zhuǎn)； b) 應裝設可靠的導向裝置，如導向輪，確保齒輪齒條正確嚙合； c) 應確保齒輪齒條的潤滑良好； d) 齒條聯(lián)接應牢固。 5.7.4.3　 齒輪齒條的報廢應符合GB 6067.1-2010中4.2.8的規(guī)定。 5.7.5　 螺桿傳動 5.7.5.1　 螺桿傳動機構(gòu)應符合設計文件的規(guī)定。 5.7.5.2　 螺桿傳動的使用應符合以下要求： a) 螺桿螺母正確嚙合并平穩(wěn)運

21、轉(zhuǎn)； b) 螺桿螺母的潤滑良好； c) 螺桿螺母的磨損符合設計文件的規(guī)定； d) 每根螺桿應有一個承載螺母和一個非承載安全螺母。承載螺母失效時才由安全螺母承載。當安全螺母承受載荷時，工作臺無法升起。 5.7.6　 其他傳動 其他傳動機構(gòu)應符合設計文件的規(guī)定。 5.8　 安全保護裝置 5.8.1　 作業(yè)面圍欄門保護 圍欄門應有機械鎖和電氣聯(lián)鎖安全開關裝置，當工作臺離開地面（作業(yè)面）位置時，門應不能打開；當門打開時，電氣安全開關應使工作臺停止或不能起動。 5.8.2　 液壓傳動系統(tǒng)過載保護 每個泵或每個泵組都應裝有安全閥，安全閥調(diào)定壓力應符合JB 5320-2000中第4.5.

22、2條b)款規(guī)定。 5.8.3　 超載保護 升降作業(yè)平臺應設超載保護裝置，載荷大于額定載重量，但不超過110%的額定載重量時，超載保護裝置起作用，此時工作臺不能上升，但應允許作下降運動。 5.8.4　 液壓傳動系統(tǒng)超速保護 應設置防止液壓缸因管路破裂、泄漏而導致工作臺失控下降的安全裝置（允許有控下降）。液壓缸與鎖止閥之間不能用軟管連接。 5.8.5　 輔助應急裝置 升降作業(yè)平臺應在容易接近的位置安裝優(yōu)先的應急系統(tǒng)（如手動泵，第二動力源，重力下降閥），以確保在主動力源失效時，工作臺可以返回到一個位置，在此位置可無危險離開，包括必要的移動升降作業(yè)平臺離開障礙物。 應急系統(tǒng)的控制位置應處

23、于從地面容易接近的位置。 如果升降作業(yè)平臺裝備了可安全到達工作臺的其他方法，上述可以不要求（如安裝了爬梯）。 5.8.6　 防人員剪切保護 固定式升降作業(yè)平臺應在出入口0.3m處安裝防剪切裝置。只有當工作臺圍欄門為網(wǎng)格圍欄門，且高度不小于1.8m時不需要此裝置。 5.8.7　 極限限位裝置 工作臺上升至最大起升高度時，極限限位開關必須自動切斷工作臺的上升動力源。 5.8.8　 停層保護裝置 固定式升降作業(yè)平臺應設置停層防墜落裝置或者停位防墜落裝置。 停層保護裝置應有電氣聯(lián)鎖，當該裝置打開時，電氣安全開關應使升降作業(yè)平臺不能起動。 5.8.9　 檢修操作裝置 固定式升降作業(yè)平

24、臺應在工作臺適當位置設置一個易于接近的檢修操作裝置插口。 檢修操作裝置應由一個雙穩(wěn)態(tài)的檢修轉(zhuǎn)換開關操作，并滿足下列要求： a) 一經(jīng)進入檢修運行，應取消正常運行，但安全裝置仍起保護作用。只有再次操作檢修轉(zhuǎn)換開關，才能使升降作業(yè)平臺重新恢復正常運行； b) 工作臺的運行應依靠持續(xù)撳壓按鈕，此按鈕應有防止誤操作的保護，并應清楚地標明運行方向； c) 檢修運行速度不應大于0.3m/s。 5.8.10　 防支腿回縮裝置 支腿頂起升降作業(yè)平臺時，要有防止支腿回縮（或支腿鎖緊）的裝置。 5.8.11　 報警裝置 移動式升降作業(yè)平臺當工作臺升降時必須發(fā)出聲光報警，動力移動的升降作業(yè)平臺移動時

25、必須發(fā)出聲光報警，可以清楚地聽到（或看到）警告的信號。 5.8.12　 制動裝置 5.8.12.1　 制動器的選擇 制動器的選擇應符合以下要求： a) 動力驅(qū)動的升降作業(yè)平臺，其各機構(gòu)都應裝可靠的制動裝置（液壓缸驅(qū)動的除外）；當機構(gòu)要求具有載荷支持作用時，應裝設機械常閉式制動器； b) 宜選擇對制動襯墊的磨損有自動補償功能的制動器； c) 起升機構(gòu)不得使用帶式制動器。 5.8.12.2　 制動器的使用 制動器的使用應符合以下要求： a) 制動器應便于檢查，常閉式制動器的制動彈簧應是壓縮式的，制動器應可調(diào)整，制動襯片應能方便更換； b) 制動器的零部件無裂紋、過度磨損、塑性變

26、形、缺件等缺陷(制動片磨損達原厚度的50％或者露出鉚釘時報廢)； c) 制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污； d) 制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠； e) 制動器的推動器無漏油現(xiàn)象。 5.8.12.3　 制動器及其零部件的報廢 制動器及其零部件的報廢應符合GB 6067.1-2010中4.2.6.7的規(guī)定。 5.8.13　 防脫軌和軌道清理裝置 軌道式升降作業(yè)平臺的軌道上應配備防止脫軌的裝置，以及可清除軌道上可能導致脫軌的障礙物的裝置（如軌道清理裝置）。 5.8.14　 鋼絲繩防松（斷）繩裝置 采用鋼絲繩傳動升

27、降的工作臺，應安裝安全裝置以防止鋼絲繩松弛引起的運動；鋼絲繩傳動系統(tǒng)應有機械安全裝置或附加鋼絲繩系統(tǒng)，在鋼絲繩傳動系統(tǒng)失效的情況下可以限制滿載工作臺的垂直移動在0.2m以內(nèi)。 5.8.15　 鏈條防松（斷）鏈裝置 采用鏈條傳動升降的工作臺，應安裝安全裝置制止鏈條松弛引起的運動；鏈條傳動系統(tǒng)應有裝置或系統(tǒng)，在鏈條傳動系統(tǒng)失效的情況下可以限制滿載工作臺的垂直移動在0.2m 以內(nèi)。 5.8.16　 齒輪齒條防嚙合脫離裝置 除了正常工作臺的導向輪之外，還應提供主動有效的裝置防止任何驅(qū)動或安全裝置的齒輪與齒條脫離嚙合，如安全鉤。 5.8.17　 齒輪齒條傳動超速控制裝置 齒輪齒條傳動系統(tǒng)應有

28、由限速器控制的安全裝置。在升降機構(gòu)失效時，該安全裝置可以逐漸地使工作臺及其額定載荷停止并保持不動。 5.8.18　 螺桿與工作臺防脫裝置 螺桿機構(gòu)在正常使用時，應能防止工作臺從機構(gòu)中脫離。 5.8.19　 防傾翻報警裝置 應有防傾翻報警裝置，當達到許用傾翻力矩時，應發(fā)出視覺警示信號，同時除減少傾翻力矩外，阻止其它動作。（固定式和有支腿支撐式升降作業(yè)平臺除外）。 5.8.20　 速度限制裝置 應有一種可將工作臺的升降速度限制為不超過正常速度1.4 倍（即使是在執(zhí)行應急操作時）的裝置。 5.8.21　 水平指示裝置 移動式升降作業(yè)平臺應裝有水平指示裝置，可以清楚地顯示底盤（或底座）

29、傾斜程度，當達到傾斜極限，該裝置應發(fā)出可以清楚地聽到警告的信號予以提示。 5.9　 電氣系統(tǒng)及電氣保護 5.9.1　 供電系統(tǒng) 升降作業(yè)平臺的交流電源供電系統(tǒng)應采用TN-S或TN-C-S型式。 5.9.2　 總電源開關 由交流電源供電的升降作業(yè)平臺應設置總電源開關，該開關應設置在靠近升降作業(yè)平臺且底層人員易于操作的地方，開關出線端不得連接與升降作業(yè)平臺無關的電氣設備。 5.9.3　 操作裝置 各種操作裝置應可靠有效，且依靠持續(xù)力進行控制（固定式升降作業(yè)平臺正常操作裝置可不依靠持續(xù)力控制）?？刂剖直ɑ虬醇~）應醒目標識“升、降”方向，標識方向應當與實際運行方向一致。 固定式升降作

30、業(yè)平臺的操作裝置必須設置在工作臺外，工作臺內(nèi)不得設置任何操作按鈕（檢修操作裝置插口除外）。 5.9.4　 操作裝置聯(lián)鎖 如設置多處操作裝置時，各處的操作裝置應互相聯(lián)鎖。 5.9.5　 緊急斷電開關 必須在各操作位置設置緊急斷電開關，該開關方便操作，且能切斷升降作業(yè)平臺總控制電源。緊急斷電開關不能是自動復位的。 5.9.6　 短路保護 總電源回路至少設置一級短路保護。 5.9.7　 過載保護 驅(qū)動電機應設置過載保護。 5.9.8　 按鈕盤的控制電源 按鈕盤的控制電源應采用安全電壓，電壓不得大于50V。 5.9.9　 絕緣電阻 額定電壓不大于1000V時，在電路與裸露導電部

31、件之間施加500V（d.c）時測得的絕緣電阻不應小于1MΩ。 5.9.10　 接地 由交流電源供電的系統(tǒng)應具有接地保護。零線非重復接地的接地電阻不大于4Ω，零線重復接地的接地電阻不大于10Ω。接地線應為黃綠雙色絕緣電線，且連接可靠。 5.9.11　 斷錯相保護 供電電源應設置斷錯相保護，且可靠有效。 5.9.12　 失壓保護 總電源應設置失壓保護。供電電源中斷時，能夠斷開總電源回路；恢復供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通。 5.9.13　 電動機定子異常失電保護 升降機構(gòu)電動機應設置定子異常失電保護功能，當調(diào)速裝置或正反向接觸器故障導致電動機失控時，制動器應立即上閘。

32、（液壓式升降作業(yè)平臺除外）。 5.10　 空載試驗 支腿伸出并調(diào)平，空載，連續(xù)完成全程升降3個工作循環(huán)，應符合5.10.1～5.10.3的規(guī)定。 5.10.1　 操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護裝置動作可靠、準確，饋電裝置工作正常。 5.10.2　 各機構(gòu)動作平穩(wěn)、運行正常，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象。 5.10.3　 液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象,潤滑系統(tǒng)工作正常。 5.11　 額定載荷試驗 支腿伸出并調(diào)平，將額定載荷放置在距工作臺內(nèi)周邊300 mm處的任一地方，連續(xù)完成全程升降3個工作循環(huán)，應符合5.11.1～5.11.5的規(guī)定。 5.11.1　 運行情

33、況 起動應平穩(wěn)，與周圍建筑物、固定設備及防護圍欄保持間隙，不發(fā)生碰撞。操縱系統(tǒng)、安全保護裝置、電氣保護的功能正常，動作準確。液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象。 5.11.2　 工作臺下沉量 將工作臺升至最高處靜止20min，工作臺下沉量不大于10mm。 5.11.3　 運行噪聲 運行噪聲應符合安全技術規(guī)范和設計文件的規(guī)定，無異常噪音。 5.11.4　 運行偏擺量 在升降過程中的自然偏擺量不得大于最大高度的0.5%。對于工作臺裝有立柱導軌的可不測量。 5.11.5　 支腿回縮量 車輪距支承地面10 mm，工作臺升至任意高度處靜止15min，液壓支腿回縮量不應大于3mm。 5.12　 動載

34、試驗 支腿伸出并調(diào)平，將110%額定載荷均勻放置在工作臺內(nèi)，連續(xù)完成全程升降3個工作循環(huán)，應符合5.12.1～5.12.2的規(guī)定。 5.12.1　 運行情況 起動應平穩(wěn)，與周圍建筑物、固定設備及防護圍欄保持間隙，不發(fā)生碰撞。操縱系統(tǒng)、安全保護裝置、電氣保護的功能正常。 5.12.2　 升降平臺結(jié)構(gòu) 承載鋼結(jié)構(gòu)件不得有永久變形或裂紋，傳動系統(tǒng)及零部件不得有損壞現(xiàn)象。 5.13　 靜載試驗 支腿伸出并調(diào)平，將125%額定載荷均勻放置在工作臺內(nèi)，起升至最高處應穩(wěn)定，靜止10min，卸載后應符合5.13.1～5.13.3的規(guī)定。 5.13.1　 金屬結(jié)構(gòu)件 無裂紋、永久變形、油漆剝落

35、。 5.13.2　 主要構(gòu)件 主要構(gòu)件連接處未出現(xiàn)松動或損壞。 5.13.3　 性能 無影響性能和安全的其他損壞。 6　 檢驗及試驗方法 升降作業(yè)平臺檢驗和試驗方法應符合GB25849、GB/T 27547、JB/T 9229、JB/T 11169、JB/T 11700和本標準的有關規(guī)定。按照表1進行。 7　 檢驗分類及判定規(guī)則 7.1　 檢驗分類 檢驗分為首次檢驗和定期檢驗。 7.1.1　 首次檢驗 7.1.1.1　 首次檢驗項目及缺陷等級見本標準表1中的首檢項目。 7.1.1.2　 有下列情況之一時應進行本項檢驗： a) 首次投入使用前； b) 經(jīng)改造后，再

36、次投入使用前； c) 固定式升降作業(yè)平臺轉(zhuǎn)移位置重新安裝完畢，投入使用前； d) 出現(xiàn)重大故障修復后，投入使用前。 7.1.2　 定期檢驗 7.1.2.1　 除進行設備日常維護、保養(yǎng)、檢查外，宜進行正常使用時的定期檢驗，定期檢驗周期宜為1年。 7.1.2.2　 定期檢驗項目及缺陷等級見本標準表1中的定檢項目。 7.2　 判定規(guī)則 7.2.1　 表1中規(guī)定的檢驗項目全部合格，綜合判定為合格。 7.2.2　 表1中規(guī)定的“嚴重”項目全部合格，“一般” 項目不合格項不超過3項，經(jīng)整改后復檢全部合格，綜合判定為合格。 7.2.3　 表1中規(guī)定的“嚴重”項目全部合格，“一般” 項目不合

37、格項不超過3項，無法整改的，用戶出具監(jiān)護使用的書面材料后，可綜合判定為合格。 7.2.4　 表1中規(guī)定的“嚴重”項目不合格，或“一般” 項目不合格項超過3項，綜合判定為不合格。 表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表 序號 檢驗項目 檢驗要求 檢驗方法 檢驗類別 缺陷等級 首檢 定檢 嚴重 一般 1 1 技術資料 1.1產(chǎn)品隨機文件 本標準5.1.1。 審查技術資料。 √ △ 2 1.2 安裝施工資料 本標準5.1.2。 審查技術資料。 √ △ 3 1.3 設備使用檔案 本標準5.1.3。 審查技術資料。 √ △ 4

38、 2 標志 2.1 設備標牌 本標準5.2.1。 目測。 √ √ △ 5 2.2 安全標志 本標準5.2.2。 目測 √ √ △ 6 3 金屬結(jié)構(gòu)檢查 3.1 結(jié)構(gòu)件焊接 本標準5.3.1.1、5.3.1.2、5.3.1.3。 目測；必要時審查技術資料；必要時測量。 √ △ 7 3.2 結(jié)構(gòu)件 本標準5.3.2。 目測。 √ √ △ 8 3.3 連接件及緊固件 本標準5.3.3。 目測。 √ √ △ 9 4 固定式升降作業(yè)平臺防護圍欄 4.1 作業(yè)面圍欄 本標準5.4.1。 目測；必要

39、時測量。 √ √ △ 10 4.2 作業(yè)面圍欄門 本標準5.4.2。 目測。 √ √ △ 11 4.3 圍欄結(jié)構(gòu)、材料 本標準5.4.3。 目測；必要時審查技術資料；必要時測量。 √ √ △ 12 5 固定式升降作業(yè)平臺安全空間 5.1 底部維修空間 本標準5.5.1。 目測。 √ △ 13 5.2 頂部安全空間 本標準5.5.2。 目測；必要時測量。 √ △ 14 5.3 ?？块g距、平層精度 本標準5.5.3。 測量。 √ √ △ 15 6 工作臺 6.1 工作臺安裝（裝配）質(zhì)

40、量 本標準5.6.1。 測量。 √ √ △ 16 6.2 工作臺防滑 本標準5.6.2。 目測。 √ √ △ 17 6.3 工作臺圍欄 本標準5.6.3。 測量；必要時審查技術資料。 √ √ △ 18 6.4 工作臺圍欄門 本標準5.6.4。 目測。 √ √ △ 19 6.5 工作臺梯子 本標準5.6.5。 目測。 √ √ △ 20 6.6 安全帶掛點 本標準5.6.6。 目測。 √ √ △ 表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表（續(xù)） 序號 檢驗項目 檢驗要求 檢驗方法 檢驗類別 缺陷等

41、級 首檢 定檢 嚴重 一般 21 7 升降裝置 7.1液壓傳動 7.1.1液壓管路及接頭 本標準5.7.1.1。 目測。 √ √ △ 22 7.1.2限壓裝置 本標準5.7.1.2。 目測。 √ √ △ 23 7.1.3液壓缸 本標準5.7.1.3。 審查技術資料。 √ △ 24 7.2鋼絲繩傳動 7.2.1鋼絲繩選型 本標準5.7.2.1。 目測，并審查技術資料。 √ √ △ 25 7.2.2鋼絲繩、卷筒、滑輪的使用 本標準5.7.2.2。 目測；必要時測量、測試功能是否有效。 √ √ △

42、 26 7.2.3鋼絲繩、卷筒、滑輪的報廢 本標準5.7.2.3。 目測；必要時測量。 √ △ 27 7.3鏈條傳動 7.3.1鏈條的選用 本標準5.7.3.1。 目測，并審查技術資料。 √ √ △ 28 7.3.2鏈條的使用 本標準5.7.3.2。 目測；必要時測試功能是否有效。 √ √ △ 29 7.3.3鏈條的報廢 本標準5.7.3.3。 目測；必要時測量。 √ △ 30 7.4齒輪齒條傳動 7.4.1齒輪齒條的選用 本標準5.7.4.1。 目測，并審查技術資料。 √ √ △ 31

43、7.4.2齒輪齒條的使用 本標準5.7.4.2。 目測。 √ √ △ 32 7.4.3齒輪齒條的報廢 本標準5.7.4.3。 目測；必要時測量。 √ △ 33 7.5螺桿傳動 7.5.1螺桿傳動的選用 本標準5.7.5.1。 目測，并審查技術資料。 √ √ △ 34 7.5.2螺桿傳動的使用 本標準5.7.5.2。 目測；必要時測量、測試功能是否有效。 √ √ △ 35 7.6 其他傳動 本標準5.7.6。 目測，并審查技術資料；必要時測量、測試功能是否有效。 √ √ △ 36 8 安全保護裝置

44、8.1 作業(yè)面圍欄門保護 本標準5.8.1。 目測，并測試功能是否有效。 √ √ △ 37 8.2液壓傳動系統(tǒng)過載保護 本標準5.8.2。 目測，并審查技術資料；必要時測量。 √ √ △ 38 8.3 超載保護 本標準5.8.3。 目測，并進行試驗。 √ √ △ 39 8.4液壓傳動系統(tǒng)超速保護 本標準5.8.4。 目測；必要時進行試驗。 √ √ △ 40 8.5 輔助應急裝置 本標準5.8.5。 目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 41 8.6 防人員剪切保護 本標準5.8.6。 目測。

45、 √ √ △ 42 8.7 極限限位裝置 本標準5.8.7。 目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 43 8.8 停層保護裝置 本標準5.8.8。 目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表（續(xù)） 序號 檢驗項目 檢驗要求 檢驗方法 檢驗類別 缺陷等級 首檢 定檢 嚴重 一般 44 8 安全保護裝置 8.9 檢修操作裝置 本標準5.8.9。 目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 45 8.10 防支腿回縮裝置 本標準5.8.10。 目測。 √

46、 √ △ 46 8.11 報警裝置 本標準5.8.11。 目測。 √ √ △ 47 8.12制動裝置 8.12.1制動器的選擇 本標準5.8.12.1。 目測。 √ √ △ 48 8.12.2制動器的使用 本標準5.8.12.2。 目測；必要時測量。 √ √ △ 49 8.12.3制動器的報廢 本標準5.8.12.3。 目測；必要時測量。 √ △ 50 8.13 防脫軌和軌道清理裝置 本標準5.8.13。 目測。 √ √ △ 51 8.14 鋼絲繩防松（斷）繩裝置 本標準5.8.14。

47、目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 52 8.15 鏈條防松（斷）鏈裝置 本標準5.8.15。 目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 53 8.16 齒輪齒條防嚙合脫離裝置 本標準5.8.16。 目測。 √ √ △ 54 8.17 齒輪齒條傳動超速控制裝置 本標準5.8.17。 目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 55 8.18 螺桿與工作臺防脫裝置 本標準5.8.18。 目測。 √ √ △ 56 8.19 防傾翻報警裝置 本標準5.8.19。 目測，并通過模擬操作檢查裝

48、置功能。 √ √ △ 57 8.20 速度限制裝置 本標準5.8.20。 目測，并通過手動操作檢查裝置功能。 √ √ △ 58 8.21 水平指示裝置 本標準5.8.21。 目測，并通過手動操作檢查裝置功能。 √ √ △ 59 9 電氣系統(tǒng)及 電氣保護 9.1 供電系統(tǒng) 本標準5.9.1。 目測。 √ △ 60 9.2 總電源開關 本標準5.9.2。 目測。 √ √ △ 61 9.3 操作裝置 本標準5.9.3。 目測，并通過手動操作檢查裝置功能。 √ √ △ 62 9.4 操作裝置

49、聯(lián)鎖 本標準5.9.4。 目測，并通過手動操作檢查裝置功能。 √ √ △ 63 9.5 緊急斷電開關 本標準5.9.5。 目測，并通過手動操作進行試驗。 √ √ △ 64 9.6 短路保護 本標準5.9.6。 現(xiàn)場檢查。 √ √ △ 65 9.7 過載保護 本標準5.9.7。 現(xiàn)場檢查。 √ √ △ 66 9.8 按鈕盤的控制電源 本標準5.9.8。 現(xiàn)場測量。 √ √ △ 67 9.9 絕緣電阻 本標準5.9.9。 現(xiàn)場測量。 √ √ △ 表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表（續(xù)） 序號 檢驗

50、項目 檢驗要求 檢驗方法 檢驗類別 缺陷等級 首檢 定檢 嚴重 一般 68 9 電氣系統(tǒng)及 電氣保護 9.10 接地 本標準5.9.10。 檢查并測量。 √ √ △ 69 9.11 斷錯相保護 本標準5.9.11。 通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 70 9.12 失壓保護 本標準5.9.12。 通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 71 9.13 電動機定子異常失電保護 本標準5.9.13。 審查技術資料，并通過模擬操作檢查裝置功能。 √ √ △ 72 10 空載試驗 10.1 操縱

51、機構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護裝置、饋電裝置 本標準5.10.1。 目測。 √ √ △ 73 10.2 各機構(gòu)動作 本標準5.10.2。 目測。 √ √ △ 74 10.3 液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng) 本標準5.10.3。 目測。 √ √ △ 75 11 額定載荷試驗 11.1 運行情況 本標準5.11.1。 目測。 √ △ 76 11.2 工作臺下沉量 本標準5.11.2。 測量。 √ △ 77 11.3 運行噪聲 本標準5.11.3。 測量。 √ △ 78 11.4 運行偏擺量 本標準

52、5.11.4。 測量。 √ △ 79 11.5 支腿回縮量 本標準5.11.5。 測量。 √ △ 80 12 動載試驗 12.1 運行情況 本標準5.12.1。 目測。 √ △ 81 12.2 升降平臺結(jié)構(gòu) 本標準5.12.2。 目測。 √ △ 82 13 靜載試驗 13.1 金屬結(jié)構(gòu)件 本標準5.13.1。 目測。 √ △ 83 13.2 主要構(gòu)件 本標準5.13.2。 目測。 √ △ 84 13.3 性能 本標準5.13.3。 目測。 √ △ 注： 1 △—指明不合格項目所屬缺陷等級； 2 √--指明在相應檢驗類別中應進行檢驗項目。 _________________________________