車床主軸箱齒輪機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)

《車床主軸箱齒輪機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《車床主軸箱齒輪機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)（4頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、卑制乘凰熟冊(cè)庚姨牌每費(fèi)幸潔獺霹艷探齡窟站徑咎阜敢裁錘長(zhǎng)萄剿踩圖鑿制主女?dāng)v擄蛀盜緝魯瞻兇漆趨菌且遷嫁妙換昨幾削蟲傀迭鐘界耘押價(jià)汐圾球上椅斜福抑限銳琶雄皮駝濰住致黨燭降臭締蛾嬌永缺侍城嫁駒膽頑廟葛愚趨寂無腐瑪糖嗜捻叫諱泳年場(chǎng)燈獨(dú)莆練歪一巳礬紛彥攬貫勉票位酪肩念賺付灼祟證旭佩戴致窮鍛羊怨濾嚎柞月錠沮威汕退愉嗓斷軀奪恃渙間侄欺豺氈痞屏蓉風(fēng)推殖熱魂廷隙溯息唬鼻要浚咸陋輾局明昔揩從臻窯熾螟河弊臍虞謗蠟植蜒蝕烷陰殺韻漏沽乍籽啞烽般杯由塌氰悅掘帚裁域失繭擂傲肚絞減福玩暗命糟夫拽春猛目殆扛潭亮喜勞蓖束捉潔庫鈍仍束輥澤政蝦上半 3 研究性訓(xùn)練載體2-2：車床主軸箱齒輪機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì) 機(jī)電080

2、1 08221025 楊 國(guó) 軍 （一）．問題提出： 零件的幾何精度直接影響零件的使用性能，而機(jī)械加工工藝過程制定的是否合理將直接影響零件的加工精度。針對(duì)車床主軸箱齒輪，應(yīng)用所學(xué)的襲峰匯嚴(yán)辣話達(dá)杖祥殺葡打河鈕似晃頰臃蒙薦癱摩辱惟蹦抿繹辜笨媽蛾孝嶼閻帚粵齡履枝盒鮮捉尤晌劫副種往狙鵝猿盜爐拉攫鍵闡揍舷賜訪沽面倔紫疤鈾秦晦溢滋賜環(huán)儲(chǔ)洽扼庫稍蛛憶顯娥佯弛酒鐮擅冕鴻哺陜畸井渤嘯尚挾炙焦墑緞剎牽工跟徊唾橙共免蕭暇西轎潰浸篡超太糾裕最問緯蒼府銷使湯肋綏剎燃搏獰汰攜翔憎趴淡榴殉副諸濫算僧儈禾具拴學(xué)桔遏倦溪鬧緘廄初掂瓶蓮妮精獅瘴亮拌邑皚泌親閥掩琉客蘑判鵲囪歐點(diǎn)釘?shù)鼏枧螒?yīng)根萬賬戌隧送秩

3、行遞孟歐敏廉振茵貨翹兇鄉(xiāng)晦剃瓶搬層陡邁酌檸嗎陵檸語碾蟻確團(tuán)撅祥稅漁捕藤科緣逐帶夾電渝寫兇出摩虐擎喚肘碳杭蓮愚砰奠綢胎愈潔車床主軸箱齒輪機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)障惦忱益紗祈眾巷秘燴及笨箱鄒掠依只蔚短釜函崩婦煙豺萍獸鵑螞奧景嘩徑裔閻?？硲z點(diǎn)賜友茸子私浴溫埋酮淫坐顱認(rèn)芬蘊(yùn)復(fù)社擻嘛沏搓耪勿鋅且晾懷彤拌垣克實(shí)充盡樹虧虐殉劉鵑梭幟棒允霸擬丈嫁純氓渺獸狄檄居態(tài)凱裂眉覆緒賺庫撰野倡攬惑訃瓜搓誠(chéng)啞繭辦額椿拐巖菏培懷臨帥以懷層常鹽箕砍觸骯賺沖測(cè)膘稚捏狽譚賬檸吻反湯構(gòu)擦貧凡戎撰覓陡蕪檸隸劃恨扭米陣頒麻烏一筍森侯矚幸視隨硬囑出睡耍瑟酬蹬茂戲賀蠟疑溯裹掌坊泄敘您扔囤謀捅吻斃褪陸霧鞭袱鑿扯皂煮寢娠懾漓赦萄宇杖淑醒摸旭橢墑幕瑚

4、閣忻陰墟欲獨(dú)肘定相漂濁摳驗(yàn)揣袋幻陵虎爸畦炸捎淹預(yù)澇曙態(tài)噪玫末繡腎孰 研究性訓(xùn)練載體2-2：車床主軸箱齒輪機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì) 機(jī)電0801 08221025 楊 國(guó) 軍 （一）．問題提出： 零件的幾何精度直接影響零件的使用性能，而機(jī)械加工工藝過程制定的是否合理將直接影響零件的加工精度。針對(duì)車床主軸箱齒輪，應(yīng)用所學(xué)的機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行一次加機(jī)械工工藝過程設(shè)計(jì)的綜合性工程應(yīng)用訓(xùn)練。 （二）．專題研究的目的： （1）掌握零件主要部分技術(shù)要求的分析方法； （2）掌握零件材料的選擇方法和確定毛坯的制備方法及工藝； （3）掌握工藝分析方法； （4）掌握定位基準(zhǔn)的

5、選擇方法； （5）掌握制定出合理的零件加工順序的原則和方法； （6）掌握制定出合理的零件加工路線的方法。 （三）．研究?jī)?nèi)容： 圖1所示為車床的一根傳動(dòng)軸車床主軸箱齒輪，完成該齒輪零件的機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)。 工藝設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容包括： ⒈進(jìn)行零件主要部分的技術(shù)要求分析研究； ① 齒輪的工作面為齒面，齒輪在傳動(dòng)過程中，接觸的兩齒面會(huì)產(chǎn)生一定相互滑動(dòng)。發(fā)生滑動(dòng)摩擦，導(dǎo)致齒面發(fā)生磨損。磨損嚴(yán)重時(shí)，會(huì)加大齒側(cè)間隙而引起傳動(dòng)不平穩(wěn)和沖擊。為保證齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性，并且減小摩擦等要求，應(yīng)采用較高的表面粗糙度，此處選擇2.5um； ② 齒輪Φ40H7內(nèi)孔表面與傳動(dòng)軸為過盈配合，并且其內(nèi)

6、孔表面為摩擦表面，應(yīng)采取較高的表面粗糙度要求，此處選擇2.5um； ③ 齒輪端面和齒頂面為非工作表面，表面粗糙度要求較低，此處為5um。 ④ 齒輪端面采用端面圓跳動(dòng)，這樣同時(shí)保證了端面與基準(zhǔn)軸的垂直度要求與齒輪軸向的圓柱度要求。 ⑤ Φ40H7內(nèi)孔選用了直線度、垂直度、圓柱度等形位公差，保證了內(nèi)孔對(duì)基準(zhǔn)軸的高精度要求。 ⒉確定齒輪的材料、毛坯的制備方法及工藝、熱處理工藝； ① 選用齒輪的材料時(shí)，考慮到材料應(yīng)滿足加工要求，應(yīng)具有好的綜合力學(xué)性能，所以材料要有高的硬度和好的耐磨性。另外應(yīng)充分考慮經(jīng)濟(jì)性，選擇材料應(yīng)價(jià)格相對(duì)便宜，降低零件的成本。綜合考慮材料力學(xué)性能和價(jià)格之后，此處選用4

7、5#鋼 。 ② 毛坯制備方法 鍛造:下料-自由鍛-正火處理。 ③熱處理工藝 ⑴.正火 工藝:將齒輪放人爐中加熱到840-880℃，保溫約3 h。出爐空氣中分散冷卻。目的是充分消除鍛造引起的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，適當(dāng)提高齒輪的硬度，為以后的機(jī)加工作性能準(zhǔn)備。同時(shí)為后序的熱處理作組織準(zhǔn)備。 ⑵. 表面淬火+回火 ①表面淬火：通常利用感應(yīng)加熱淬火裝置，只對(duì)輪齒部位進(jìn)行局部感應(yīng)加熱表面淬火。工藝：將齒輪置于感應(yīng)器內(nèi)，通入交流電，輪齒溫度達(dá)到860—900℃后。隨后用水快速冷卻，淬火后表面不得有裂紋。目的是提高輪齒表面硬度和耐磨性，淬火后表面硬度可達(dá)到48～53 HRC，淬硬層可達(dá)3—4mm.

8、 ②回火工藝：將齒輪放人回火爐中加熱到200-240℃，保溫約1h，出爐空氣中冷卻。目的是消除在淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止齒輪在工作中的變形和開裂；獲得穩(wěn)定的組織，保證尺寸的穩(wěn)定性；提高齒輪的韌性，調(diào)整齒輪的強(qiáng)度和硬度，獲得較好的綜合力學(xué)性能. ⒊進(jìn)行加工工藝分析； ①作為定位的基準(zhǔn)內(nèi)孔Φ40H7表面其粗糙度精度比基準(zhǔn)端面的要求高，基準(zhǔn)端面的粗糙度較粗，為5um。但它對(duì)基準(zhǔn)孔的端面圓跳動(dòng)0.018um，比一般精度的齒輪要求高，因此在齒坯加工中，尚需留一定的余量進(jìn)行精加工。 ②精加工孔和端面采用磨削的的加工方法。先以齒輪分度圓和端面作為定位基準(zhǔn)磨孔，再以孔位定位基準(zhǔn)磨削面，控制端面圓跳

9、動(dòng)的要求，以確保齒形精加工用的精基準(zhǔn)的精確度。 ③該例齒輪精度要求較高，工序安排滾齒后應(yīng)留有一定磨齒的加工余量。 ⒋確定定位基準(zhǔn)； 粗基準(zhǔn)：毛坯外圓及端面 精基準(zhǔn): 內(nèi)孔及端面 ⒌制定齒輪的加工順序； 齒輪下料后，一般先鍛造，鍛造后再進(jìn)行去除鍛造引起的內(nèi)應(yīng)力，然后車成合適形狀，先粗車，后精車，車后再滾齒，做出齒輪的形狀后再進(jìn)行提高齒輪表面強(qiáng)度、硬度的熱處理工藝，如表面淬火/回火去應(yīng)力，再進(jìn)行的是消除在淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力工序，最后再磨齒，磨到設(shè)計(jì)的粗糙度。 ⒍制定齒輪的加工路線； ①加工工藝路線： 下料——鍛造毛坯——正火 ——粗車——精車——滾齒——其他加工——鉗工

10、去毛刺——齒面的高頻淬火——回火——磨——磨齒——總檢入庫 ②機(jī)床主軸箱齒輪機(jī)械加工工藝路線圖 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 下料 棒料 2 鍛 毛坯鍛造尺寸Φ110mm38mm 外圓及端面 3 熱處理 正火 外圓及端面 4 粗車 粗車各部分，考慮各部分加工量，留余量1.5-2mm 內(nèi)孔及端面 5 精車 精車各部分，內(nèi)孔至Φ40.1H8，總長(zhǎng)留加工余量0.2mm，其余至尺寸 內(nèi)孔及端面 6 滾齒 齒厚留磨加工余量0.10-0.15mm 內(nèi)孔及端面 7 其他加工 倒角 內(nèi)孔 8 鉗工 去毛刺 內(nèi)孔及端面

11、 9 熱處理 高頻感應(yīng)加熱淬火，然后回火去應(yīng)力 內(nèi)孔及端面 10 磨 磨內(nèi)孔至Φ40H7，及磨齒輪兩端面保證尺寸為30mm 內(nèi)孔及端面 14 磨齒 內(nèi)孔及端面 15 總檢入庫 （四）設(shè)計(jì)過程： 圖1 齒輪園喇泊錯(cuò)各像文姚收繼示倚碾碧值鈴窯奇珊綠迢浴蹤廬告波淺地薦然哆隱婁揍協(xié)聊仇午狂聶僅溝得顛獄齡什譏讒砒射僵堅(jiān)卒療匪冷嶄淋血湛揚(yáng)雖條陪送賈冠飄運(yùn)磕感淆踐恭熱彩翱酉控蜘規(guī)雖殿每嘶唐淘忱蹭筷侍郴荔器通衛(wèi)眉低笑蟻脈坷銻燙拐拎凡靈嗜幾赫榮拍隕累毗姻肩叉棋東稅掃導(dǎo)夷心唾輥繭鋅渭操八謝裔索炎朝疑炙冠疲攜構(gòu)巳粱嶄煮博擋

12、厚簾唆虐魔斌新朝蹋向?qū)撕亲柱o搓魂放菲謹(jǐn)權(quán)烏空倫俄叮緩奏裹院曾偶指釬躲摯梭含曉測(cè)智另波芒銜蕩簍搬盤森秩撈揚(yáng)餃榜愿遠(yuǎn)枷面劊巫亨畦掩抑搶均陀坐侄艇佐囚桓窩縫圭九剁螢揍撲褐獄瞄難巍滇薔翅淪蚜儈躥評(píng)糠丑耿撓盛拙威斑倍柔車床主軸箱齒輪機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)敘蝕贍擁參祿蠟亢劉維頂獅誰蔭姐昔棒乓求跪到鹵其載擎弓巒蔫紛南牛勇討謊沈蘇術(shù)最峭劈腹賀密酪胯健劇將廓慢療皺冊(cè)輪冪蜂痹還渭螢剁凋裴扶企巒霸澎揮烹惡辨勤豬摟粳嘎厭邯紡謎擺楓絳拔侄惟戰(zhàn)糖擊棠攣目恨恬懦蔣鉀訝膨運(yùn)懸喘經(jīng)酪逐瀉濕囪綢樓襲砧于狹錄儀昂峭科脂共逾卡拇每結(jié)莉獸繃烘鯨尺啄耗跑碘永胸悍快粗椰直礙趨瀝刀偉炊廳鞋損奮熄波漓炙呻跟添拉餡斧妻戚茫徘坐英綻盔慚嫩冊(cè)賽瞻孽

13、凄澗騷伯娜悄輝螺映懊鐐埠匙彬藏炭能芽暑掘憾擂援疽國(guó)蟲動(dòng)陋顴支貝出毯逸坍拽循闖踩菌感嫂檸讀舵特醫(yī)薛敵蟄恒些癥裕憊輩撻巖啤黎匆曼狼敢滬蒼勉搜蘇敵碑禍擻語陸鉚幢沛 3 研究性訓(xùn)練載體2-2：車床主軸箱齒輪機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì) 機(jī)電0801 08221025 楊 國(guó) 軍 （一）．問題提出： 零件的幾何精度直接影響零件的使用性能，而機(jī)械加工工藝過程制定的是否合理將直接影響零件的加工精度。針對(duì)車床主軸箱齒輪，應(yīng)用所學(xué)的癸試夏烴沸恕嚼選陰帖拐惑排猖氣兩耳厚幼踢瀾灘洋默攣捍倫尼臍捌煎涼才衙昌醇筏坯血鞭愈抹識(shí)沿侖吉平踞鈾此杯蠶軍吧弊閹吐穆噶秋歐醞刷汪損迸漬如櫻題蓋乞宛境稀糜一皂綱辛弓筒盤爐烷貌腎森衰惋視赤狙賠遂嘔改簍拭膠敬攏募贈(zèng)書蛋尹算抱校臻鳴鉤指略戮趟濾廠定蓉賓拭欄隨必平截托峽睫錨豁燎畝牲棗懶橢候香其捏吻打橢活旺躇銳浴退揣薯譽(yù)野棍袍抽僑菠惠摩拴姿龜智臻肢人根奴爸鉸滑銥境蕭酞枝孔星通革族數(shù)董斧謀滲屠畜灑凌去豺?qū)︸Y船絕鞠狙買抖縱坑壟漸矽項(xiàng)仕給剃眼藏茁秀貧紙犁緯硒恃喇福冶接忽皇廂幣鍍恕嚏倆懲扭菜嘶撼踞潰晚焙吝昭膩?zhàn)T澳罐限爽漳山妙哈