低溫真空連續(xù)干燥機

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1、低溫真空連續(xù)干燥機電滌綸布，在此布面中織有導電纖維，不易產生靜電，改善了靜電吸附粉塵現(xiàn)象。捕集袋采 用整體吊裝的形式。安裝拆洗較為方便，且在袋架中裝有充氣密封圈，保證活動的捕集袋架 能緊密的固定在筒壁上。并裝有防墜落裝置，保證設置與人員的安全。而國內多數(shù)制造廠則 將捕集袋MJ系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機是本公司技術人員在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥 的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的真空干燥機、全自動帶式真空 低溫連續(xù)干燥機、高效節(jié)能型干燥設備。在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業(yè)的產品干燥中，噴霧干燥優(yōu)勢在于投資成本， 但產品的溶解性、原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘

2、度稍高和有熱敏性要求的產品更 是無能為力。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產品溶解性和高質量的產品，可是產量又太低， 且成本昂貴。MJ系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。MJ系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術難題，使靜態(tài)干燥成功轉化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時，又使得生產成本全面下降。MJ系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度、高脂、高糖類等物料的干燥。并且能很好的

3、保持產品批量的穩(wěn)定性和一致性。主要特點：1. 全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化2. 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料3. 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒4. 生產運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/65. 操作工人最多兩名，大大降低了人力成本6. 干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調（25 C150 C）7. 熱敏性物料不變性、不染菌8.3060分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%9.能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料干燥10.在線自動清洗，符合 GMP要求 適于食品、化學品、醫(yī)藥品等200種以上的干燥。果汁（水果）濃縮物-飲料、糕點各種菜湯、酵母精胡蘿卜甜菜芹菜洋蔥蒜、西紅柿、

4、作料類牛骨、豬骨、雞肉精化學產品類*速溶湯混合物* 酵母* 大黃* 各種蛋白質（氨基酸）合成賴氨酸（L賴氨酸）抗生物質粉末天然漆酵素、維生素類，啤酒釀造的凝聚物、中間生成物*淀粉酶*維生素根基的中間生 成物*天然維生素根基的中 間生成物*天然維生素的混合物*啤酒酵母*麥芽精（麥芽糖，麥芽汁）*啤酒花精含有可可、砂糖的產品醫(yī)藥用植物精類飲料、糕點、冰淇凌 蛋糕酸乳酪等的素材 水果汁粉末（蘋果、 梨、杏、桔子、葡萄 、檸檬、番木瓜、芒 果等）漿果類（葡萄、草莓 、烏飯果）果膠*中藥精*七葉樹果實*蘆薈* 含各種維生素的 強壯劑*Drypowder技術參數(shù):型號Type直徑m基 本 長 度mm高 度

5、m干 燥 溫 度C進料含水%干料含濕%水蒸/X曰 發(fā)量kg/h主機 配 電容 量 kw配套熱源清洗壓力MPa100500220MJ100-100020-8014234.000.31.01206502505蒸汽MJ100-200020-8014104.08或熱八、0.31.014065025010水MJ100-300020-8014155.00或熱八、油0.31.022010535020-120MJ101-320-80146.000.31.000005030Steamor22010535025hotMJ101-420-80147.100.31.0000040water22010535030orM

6、J101-5000020-80145012.00hot oil0.31.022012635040MJ102-420-801412.000.31.0000060注：蒸發(fā)量的大小與干燥工藝溫度高低密切相關以上產品或許滿足不了您的需求。歡迎來電.QQ在線咨詢.我們將根據(jù)您的現(xiàn)實情況,為您設計一套方案(伽利略Galileo)機械、設備行業(yè)高端品牌歐洲品質*歡迎來電：021-51872434W51012590W51029332 傳61927595分機88889999 在線客服Q3 (845994233) (1057592131) (1695929475) (1359610297) (1351394970

7、) 業(yè)務手機：1502690767515026907667150269076921502690770515026975963真空干燥機一、真空干燥的原理及特點食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態(tài)下，水分的蒸發(fā)溫度較 常壓下的蒸發(fā)溫度低。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個干燥過程可以在較低的溫度下 進行。真空干燥的特點是： 干燥過程中物料的溫度低，無過熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥產品可形成多孔結構，有較 好的溶解性、復水性，有較好的色澤和口感。 干燥產品的最終含水量低。 干燥時間短，速度快。 干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性好。 設備投資和動力消耗高于常壓熱風

8、干燥。二、真空干燥設備真空干燥需要在密封的環(huán)境內進行，真空干燥的設備一般是在常壓干燥的設備外，加上密封 和真空設備即可。較多使用的是箱式真空干燥機，也有帶式和攪拌式真空干燥機，用蒸汽或 熱水提供蒸發(fā)熱量。用真空泵或水力噴射器產生真空度。常用的真空泵有水環(huán)式真空泵（圖2 26）和往復式真空泵。（一）箱式真空干燥機箱式真空干燥機是在常壓箱式干燥機基礎上加裝密圭寸和增加真空泵，使物料在干燥箱內在一 定的真空度下進行干燥（二）帶式真空干燥機帶式真空干燥機是連續(xù)式真空干燥機（圖10 13）。由干燥室、加熱和制冷系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成，用于液料或漿料的干燥。干燥室內設置有傳送帶，帶下設加熱

9、和冷卻裝置，順序地形成加熱區(qū)和冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)又分為4段或5段，第一、二段采用蒸氣加熱，進行恒速干燥，第三、四段進行減速干燥，第五段進行均質，后三段采用熱水加熱。根據(jù)產品干燥工藝要求，各段的操作溫度可以調節(jié)。連花清瘟膠囊醇提部分浸膏的帶式真空干燥工藝優(yōu)選。處方中連翹、炙麻黃、大黃等 4味藥為醇提工藝，該提取液黏度大不能用噴霧干燥設備干燥，用恒溫干燥箱干燥對麻黃堿鑒別和連翹苷含量有影響,而且干燥時間長（約7）,不適合連續(xù)大生產。為了保證藥物的最佳療效并提高 生產效率，作者通過連續(xù)真空干燥設備對醇提浸膏干燥工藝進行優(yōu)選。根據(jù)影響真空干燥的3個主要因素：干燥溫度（A）、加料速度（B）、履帶速度（C

10、）,在固定浸膏比重 （1: 20）和真空干燥真空度（O.IMPa）的基礎上，分別選取以上3個水平進行考察，以干燥后樣品的 水分、金銀花對照藥材鑒別、大黃酸鑒別、鹽酸麻黃堿鑒別、連翹苷含量為綜合指標，采用正交試驗表進行正交試通過正交實驗得到干燥溫度90 C，加料速度8L.h-1,履帶速度15cm.min-1。帶式真空干燥技術在穿心蓮浸膏干燥中的應用。由于穿心蓮是清熱解毒的傳統(tǒng)中藥之一，在臨床上應用廣泛。在生產穿心蓮干浸膏過程中，傳統(tǒng)的干燥方法是用噴霧干燥和箱式真空干燥兩種方法，這兩種方法干燥的干浸膏在貯存或制劑過程中極易吸收水份，并結堅硬團塊而不易打碎本研究采用 BVD系列數(shù)字化帶式真空干燥機對

11、穿心蓮浸膏進行低溫干燥，同時與傳統(tǒng)的干燥設備進行測試對比，取得了較好的效果。1數(shù)字化帶式真空干燥機組的工作原理數(shù)字化帶式真空干燥機組是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的高真空度干燥設備，它是將待干燥的中藥料液通過變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機內部，物料被連續(xù)地被涂布在緩緩移動的干燥機內的多條干燥帶上，干燥帶在調速電機驅動下以設定的速度向前運動，每條干燥帶的下面都有三段獨立的加熱板和一段冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。當干燥物料從機組筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥后的物料從干燥帶上剝離，然后通過一個粉碎裝置粉碎后，再通過

12、真空 蝶閥出料到料桶中。2.帶式真空干燥機的特點1.1中藥提取產品多為天然藥物經過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮的產物，由于物料直接進入高真空度容器內，經過一段時間緩慢干燥（干燥時間:3060min）,干燥后所得的顆粒有 一定程度的結晶效應，從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好,可以直接壓片或者填充膠囊，同時顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性極好；而且顆粒的外觀好,對于速溶（顆粒劑）產品可以提升產品的檔次。1.2帶式真空干燥機的適應范圍廣 ，對于絕大多數(shù)的天然植物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適宜或者無法采用噴霧干燥的物

13、料，用帶式真空干燥機干燥是最佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥，無需添加任何輔料，這樣可以減少最終產品的用量，提高產品檔次。同時，在高真空度狀況下干燥，干燥溫度 較低，有利于保持浸膏的原色原味。1.3帶式真空干燥機分別在機身的一端連續(xù)進料、另一端連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。1.4與箱式干燥相比，帶式真空干燥的優(yōu)點是：料層薄、干燥快、物料受熱時間短；物料松脆，容易粉碎；隔離操作，避免污染；動態(tài)操作，不易結垢;流水作業(yè)，自動控制。1.5噴霧干燥是直接把提取液變成干粉，干燥快，連續(xù)作業(yè)，但其缺點則是粉

14、過細而非顆粒狀，粉劑致密而水溶性差，易使浸膏吸收水分，使產品不穩(wěn)定。更為嚴重的是，噴霧干燥時瞬間熱氣 流的溫度可高達200C，影響藥品的色澤，同時破壞一些熱敏感性的活性物質。此外，中藥多糖含 量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上 ，造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大則是 其另一大不足，藥粉易隨熱風吹出，造成收率下降。帶式真空干燥則能克服噴霧干燥粉太細太密 和溫度過高的缺點，且損耗率基本為零。3帶式真空干燥機的應用 食品行業(yè)（純果汁粉、速溶咖啡、甜料、調味料等）； 醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)（蛋白質、酶等生物活性物質以及中草藥提取物）； 化工行業(yè)（染料、金屬氧化物及易爆品 ）。4真空帶式干燥與其他干燥方

15、式的比較以香蕉為原料加工香蕉粉為例，使用廣東省農業(yè)機械研究所研制開發(fā)的GZD-S型真空帶式干燥實驗設備為平臺，比較真空帶式與真空冷凍、熱風干燥的操作條件。工藝流程：香蕉（3.3kg）去皮（1.3kg）打漿宀香蕉漿g）干燥香蕉粉（約0.5kg）根據(jù)的資料顯示，以柜式真空干燥、噴霧干燥和真空低溫連續(xù)干燥 3種方式加工芪鹿益腎浸膏，其工成本如表2所示。（三）攪拌型圓筒真空干燥機攪拌型圓筒真空干燥機又稱為耙式真空干燥器，是間歇式干燥機。如圖1014所示，它主要由臥式筒體、帶耙齒攪拌軸等構成。筒體為夾套結構，夾套內通入加熱用蒸汽、熱水或熱油。攪拌軸上安裝有兩組耙齒 （槳葉），其中一組為左旋，另一組為右旋

16、。攪拌軸頸與筒體封頭間 采用填料密封。1. 攪拌型圓筒真空干燥機的工作原理干燥時，原料從筒體上部的加料口送入，攪拌軸間歇進行正向和反向旋轉，物料由帶有左、右旋耙齒的攪動除沿圓周方向運動外還沿軸線雙向往復移動，從而在受到均勻攪拌的狀態(tài)下，物料在筒壁處進行熱交換，使物料水分蒸發(fā)而干燥。2. 攪拌型圓筒真空干燥機的應用對于淤漿狀、糊狀和粉狀物料均能使用，也能用含水率低的物料的進一步干燥。尤其適用于 維生素或者、抗隆素等熱敏性物料的低溫干燥。對必須完全干燥的成型合成樹脂以及微粉碳 和在空氣中易于燃燒乃至爆炸的含有有機溶劑的物料也均適用。間歇操作時，處理量約為 100kg乃至幾噸。當干燥粘附性物料或含水

17、率高的物料以及處理量大時，采用圓筒攪拌型較 為適宜。圓筒攪拌真空干燥機內熱式圓筒攪拌真空干燥機在化學工業(yè)，特別是在有機半成品和染料制造工業(yè)中得到廣泛應 用，采用蒸汽或導熱油或熱水進入夾套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于 耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產生粉塵及溶劑需要回收的 物料干燥。本機結構緊湊、操作簡單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長。經長期生產實踐證明，對粉狀，粉粒狀，膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當條件下進行高溫或低溫的干燥。特點：本機采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受

18、熱的均勻度。應用：本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀，膏狀，糊狀物料干燥。應用范圍：適用于醫(yī)藥、 食品、化工等行業(yè)物料干燥。適用于漿狀、膏糊狀、粉粒狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物 樹。易氧化、易爆、強制激劇毒物料。要求回收有機溶劑的物料。其它類型真空干燥設備訪問我公司網(wǎng)站：(伽利略Galileo)機械、設備行業(yè)高端品牌歐洲品質六產品詳細介紹及資料謂訪問：Http :/www. camao. net Http：/www. camao. cn(伽利略Galileo)機械、設備行業(yè)高端品牌歐洲品質*上海蒼茂實業(yè)有限公司聯(lián)系方式：歡迎來電：021-518724345T01259051029332 傳真：

19、61927595分機880B9999 在線客服QQ： (845994233) (1057592131) (1695929475) (1359610297) (1351394970) 業(yè)務手機：1502690767515026907667150269076921502690770515026975963產品相關知識：味精干燥設備比較分析味精菌體蛋白干燥是干燥技術研究的熱點問題，主要是由于其高粘度高濕度的特性，工程實踐中使用的設備很多，國內味精菌體蛋白干燥主要使用的設備有：1管束式干燥機2高速攪拌干燥機3旋轉閃蒸干燥機。從干燥的產品質量看，高速攪拌干燥機最佳，其次為旋轉閃蒸干燥機和管束式干燥機。

20、從干燥產品的成本上看，管束干燥機的成本最低，其次為高速攪拌干燥機和旋轉閃蒸干燥機管束式干燥機使用熱源為蒸汽，其他干燥機使用機械爐排燃煤熱風爐或手燒熱風爐。管束式干燥機系統(tǒng)組成簡單，但結構復雜，維修點多，高速攪拌干燥機和旋轉閃蒸干燥機結構簡單， 維修維護比較容易，。雖然管束式干燥機的特點是效率高，但由于味精菌體蛋白是高粘度物 料，而管束式干燥機很難處理高粘物料，只能采用返混工藝，在濕料里大量混入干料，以降低物料的粘度，這樣就導致在味精菌體蛋白的干燥上，管束式干燥的使用效率反而比較低， 去水能力由處理一般物料時 4-5kg水/M2.h降低為3-3.5kg水/M2.h。因此，現(xiàn)在一般廠家在 選用味精

21、菌體蛋白干燥設備時，已經很少選用管束干燥機了。管束式干燥機目前主要適用于胚芽、纖維、酒糟等物料干燥。 旋轉閃蒸干燥機必須是為味精菌體蛋白專門設計的，不是一 般通用的，一般通用的旋轉閃蒸干燥機需要針對味精菌體蛋白作相應的改進，否則干燥效果不好。高速攪拌干燥機是我們自行研制的新型干燥機，主要針對高粘度高濕度物料的干燥，我國第一臺味精菌體蛋白干燥機就是采用的高速攪拌干燥機這種設備干燥產品品質高，結構簡單，易維修維護。制藥行業(yè)干燥器的選用制藥行業(yè)干燥器的選用原則我國原料藥和藥用中間體 (以下統(tǒng)稱原料藥)以其低廉的價格在國際市場占有重要地位,我國加入 WTO既給制藥行業(yè)帶來了機遇，同時也給制藥行業(yè)帶來了

22、新的挑戰(zhàn)。出于各種不 同的目的，近兩年來各原料藥進口國對我國制藥企業(yè)的生產過程和社會責任提出了更高的要 求，因此各種認證迅速在制藥行業(yè)展開，同時我國的藥品生產質量管理規(guī)范(GMP)認證工作也在加快進程。 這些認證的重點對原料藥來說都集中在精、干、包崗位，干燥器的合理選擇顯得尤為重要。干燥裝置必須符合GMP要求，保證藥品生產過程的合理、產品均一、無積料、可以滿足在線清洗 (CleaninginPlace，CIP)要求等，用于無菌原料藥上的干燥裝置還 要滿足在線滅菌(SterilizinginPlace，SIP)的要求。目前，我國原料藥干燥器類型比較多，大 致有真空干燥箱、真空回轉干燥器、三合一、

23、氣流干燥器、噴霧干燥器、沸騰床、流化床、 冷凍干燥機等幾大類。下面分別就其各自特點和適用條件進行簡要論述。1、真空干燥箱真空干燥箱為較古老的干燥裝置，箱內被加熱板分成若干層。 加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質， 將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，關閉箱門，箱內用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質的循環(huán)流動中將藥品加熱到指定溫度，水分即開始蒸發(fā)并隨抽真空逐漸抽走。此設備易于控制，可冷凝回收被蒸發(fā)的溶媒，干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。在上世紀80年代原料藥行業(yè)多用此設備為主要干燥器，但由于不易對料盤進行在線清洗和在線滅菌，干燥速度慢，工人勞動強度大，而且為實

24、現(xiàn)藥品均一性，干燥后還要經混粉裝置混合，現(xiàn)原料藥大生產上已很少應用，多用于中、小試生產或包材熱處理壽力空壓機配件。2、真空回轉干燥器真空回轉干燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐干燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設備旋轉支撐和真空、熱水的通道。藥品在干燥器中邊干燥邊轉 動，對整批藥物的均一性有良好保證。熱介質由一端中空管進入夾套，器內熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，并經冷凝回收揮發(fā)的溶媒。此設備在上世紀80年代由上海醫(yī)藥工業(yè)研究院開發(fā)1，在我青霉素生產上試用成功，并很快在全國抗生素行業(yè)得到推廣，目前國 內制造廠家很多。后來又出現(xiàn)了單軸回轉干燥器多維旋轉干燥器、傾斜式回轉干

25、燥器等類似產品。此設備的配套裝備有真空系統(tǒng)、溶媒回收系統(tǒng)、清洗滅菌系統(tǒng)等。由于此設備操作簡 單間歇生產易于調節(jié)、可以進行在線清洗和在線滅菌，因此成為中小型抗生素原料藥企業(yè)的首選干燥器，像青霉素、潔霉素、金霉素、咖啡因等都可選用。設備選擇時主要考慮兩個中 空軸的同心度和空心軸的密封問題，為保證設備運轉平穩(wěn)，同心度要求軸端跳動量小于 0.01mm，空心軸的密封效果主要是防止?jié)櫥瑒┗蛱盍衔廴舅幤贰?伽利略Galileo)機械*設備行業(yè)高端品牌歐洲品質*上海蒼茂實業(yè)有限公司聯(lián)系方式:歡迎來電：021 -51B72434W5101259051029332 傳真：61927595分機88889999 在線

26、客腿QQ： (845994233) (1057592131) (1695929475) (1359610297) (1351394970) 業(yè)務手機：1502690767515026907667150269076921502690770515026975963選購烘干機的正確步驟和注意事項淺析烘干機又稱干燥機，是指用來烘干一定濕度或粒度的物料， 根據(jù)烘干機種類的不同，適 用的干燥物料也有區(qū)別， 但是在烘干機的選購方面， 要注意的事項是差不多的， 下面就簡單 介紹一下在選購烘干機時應注意的事項：第一，在選購烘干時，應同時對比幾種不同的類型，選擇符合自己烘干物料要求的，結構比較精巧的，同樣的功能占

27、地少的；第二，選購烘干機時，應盡量選擇那些自動化程度比較高，易于控制的，從而減少操作 人員的數(shù)量，降低的成本；第三，應選擇那些工作穩(wěn)定，能耗低，熱效率高的烘干機，確保烘干后物料的質量滿足 用戶的需要；第四，烘干機用的燃料也是考慮選購烘干機的一個重要方面，應盡量選擇那些適用于多種燃料的烘干機，這樣可以根據(jù)燃料的市場行情，及時調整，可以大大降低的烘干成本；第五，烘干機的除塵設備是烘干機的一個很關鍵的地方，選購時，應選那些除塵設備比較好，耐用性強的，可以增加烘干機的使用壽命。制藥企業(yè)干燥設備除塵問題的解決措施選擇干燥設備一定要兼顧配套設備， 因為干燥系統(tǒng)是由干燥設備和附屬設備組成。 附屬 設備選擇是

28、否得當也是關鍵一環(huán)。一般情況下，干燥系統(tǒng)主要由通風設備、加熱設備、主機（干燥設備）、氣固分離設備、供料設備等組成。能源費用的上升以及對污染限制的規(guī)定，工作條件和操作安全性等對工業(yè)干燥機的設計和選擇有著直接的關系。有人對這些設計因素影響（特別是懸浮式干燥機設計，例如噴霧、閃蒸和流化床干燥機）已經給予了充分的討論，在對各種型號干燥機的選擇階段也一定要考 慮到這些因素。有時候，在對不同物料和不同場合都可進行加工的干燥裝置時，人們必須在設計階段就把這些因素考慮進去。對于氣體來說，由于排除灰塵，干燥設備可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低于2050m

29、g/Nm3，并且得必須設置高效除塵器。重要的是，在一定的條件下，適于對粗糙顆粒的干燥。 另一方面，顆粒愈大， 干燥時間愈長。在粉粒物料干燥中，對粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風分離器、袋式過濾器或靜電聚塵器等。在其它形式中，如對漿狀、片等物料干燥時，粉塵只是在物料對流干燥中發(fā)生。為了排除有害氣體污染，人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。對于氣體來說，由于夾帶灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。推薦系統(tǒng)除塵設備旋風分離器：低成本，有效，易清洗布袋除塵器：中等成本,高效，運行費用高靜電除塵器：處理量大旋風分離器+濕式除塵器：產品回收，粒度小一、旋風分離器旋風分離器廣泛

30、應用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產品的主要設備。旋風分離器結構簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高 的氣體，同樣可以直接進行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經久耐用。 除了磨削性物料對旋風分離器的內壁產生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。在正常情況下，理論上旋風分離器能夠捕集 5m以上的粉體，分離效率可達90%以上。 但是，在實際生產運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造 成分離效率下降。一般只有 50%80%，有時甚至更低。旋風分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流作旋轉運動時產生的離心力，把細粉從氣體中

31、分離出來。嚴格地說，旋風分離器內氣流的運動情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散， 器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復雜，理論上的研究從未停止過。含細粉的氣流進入旋風分離器后一面沿內壁旋轉一面下降，由于到達圓錐部后旋轉半徑減小，根據(jù)動量守恒定律，旋轉速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉氣流中分離，沿著旋風分離器的壁面下落而被分離。氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉，在中心部分逐漸旋轉上升， 最后從升氣管排出。旋風分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實際的旋

32、風分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出的物料中也會混入一部分細粒子。旋風分離器的壓降也是一項重要性能指標，一般與氣體進口速度的平方成正比，即可用下式表示旋風分離器的分離效率是很重要的技術指標， 含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的 顆粒組成。在分離技術上常用分散度來反應粒度分布情況， 分散度是細粉中各種粒級所占的 質量百分數(shù)。實踐證明，分離效率不僅與分離器的結構和操作條件有關，而且隨粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就

33、是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。當處理氣量較大時， 采用一臺旋風分離器尺寸過大， 效率有下降趨勢，可采用幾個小直 徑的旋風分離器并聯(lián)組成一個旋風分離器組。 減小旋風分離器的直徑，將使離心力和粒子沉 降速度提高，因而也提高了除塵效率。二、布袋除塵器布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經常作為從干燥尾氣中分離粉狀產品的最后一級氣 固分離設備，是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說,在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20m以下的粒子時更加明顯，效率達到 99%以上。布袋除塵器主要由濾袋、 袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組

34、成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體后，粉體產生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著 在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。（一）袋濾器的工作參數(shù)從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風量的波動，對分離效率有較大影響， 工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設備阻力的主要是由后兩個阻力所決定。值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。 一般操作溫度要高于露點溫度1020C,否則一但結露，粉塵

35、大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成系統(tǒng)不能工作。nil（伽利略Galileo）機械、設備行業(yè)高端品牌歐洲品質*上海蒼茂實業(yè)有限公司聯(lián)系方式：歡迎來電：021 -51B72434W5101259051029332 傳真：61927595分機888SW9999 在線客腿QQ： (845994233) (1057592131) (1695929475) (1359610297) (1351394970) 業(yè)務手機：1502690767515026907667150269076921502690770515026975963凈化熱風循環(huán)烘箱的原理與故障分析1凈化熱風循環(huán)烘箱的工作原理箱體的溫度控

36、制采用了 GCD 23A型智能電腦溫控和 PLC自控系統(tǒng)，溫度信號的采 集用鉑電阻，經溫度控制器的放大與設定值進行比較得到PID控制信號，同時PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當溫度達到設定值時，溫控儀輸出PID控制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器KT，使其開始保溫計時，同時，關閉進風機和排風碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處于熱風循環(huán)保溫滅菌階段。當保溫滅菌時間達到設定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸合導通，從而箱體處于冷 卻降溫階段。當箱內溫度下降 40C時

37、，溫控儀輸出控制信號給PLC , PLC輸出關閉熱風循環(huán)風機，干燥滅菌周期程序結束。TEED 2001K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行，鉑電阻 PT100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設置溫度值進行比較，當實 際溫度值低于設定值時，輸出控制信號給PLC , PLC程序正常運行。當實際溫度值超過設定值時，輸出控制信號給PLC , PLC關閉運行程序。故超溫報警的設置值一般要高于工作溫度的設定值。2凈化熱風循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法2.1故障現(xiàn)象描述閉合循環(huán)烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250 C,超溫報警溫度260C,保溫計時1h后，啟動其自動運行程序，烘箱

38、的循環(huán)風機、進風機、碟閥、加熱 等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行2.5h后，溫度仍然達不到設定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電 量增加。以及烘箱的工作周期加長，致使在正常生產崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環(huán) 節(jié)，殆誤生產任務的進程計劃， 且提高了生產成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250 C需要2.5h, 1個工作周期需要約 6h。2.2故障分析首先查看烘箱差壓表， 判斷烘箱內風速是否正常。了解循環(huán)烘箱內被加熱物品擺放是否過于密集，高溫高效過濾器是否堵塞，風量調節(jié)板是否被改動，排除這些原因后，再判斷循環(huán)風機是否存在故障，

39、造成熱風循環(huán)空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明GCD 一 23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常，PLC輸入輸出信號也正常。2.3故障檢測及排除經過上述故障分析，可以斷定控制信號和可調節(jié)部件均正常，然后我們從以下幾個方面進行檢查。首先核對一下 GCD 一 23A型智能電腦溫控儀的 PID調節(jié)參數(shù)，看是否人為誤操 作，致使設置參數(shù)變更，從而使得系統(tǒng)出現(xiàn)動作異常。PID參數(shù)直接影響著系統(tǒng)的調節(jié)精度，是控制系統(tǒng)設計的核心內容。通過適當?shù)腜ID參數(shù)，PID控制可以根據(jù)系統(tǒng)被控過程的誤差特性，利用比例、積分、微分計算出系統(tǒng)控制量，得到相應的輸出響應特性

40、，控制系統(tǒng)使其 達到滿意的控制效果。恢復PID參數(shù)正常設置值。其次檢測循環(huán)風機運轉是否正常，轉向 是否正確。如果風機反轉或風機負載太大而轉速過慢，都將影響熱風循環(huán)不暢通。當風機反轉時，可將風機的電源任意兩相倒換；當風機轉速過慢時，應從兩個方面進行檢查：（1）電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相或繞組斷路現(xiàn)象。機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障?？舍槍唧w情況進行排除。再次檢測固態(tài) 繼電器和加熱器有否局部斷路。固態(tài)繼電器（SOLIDSTATERELAYS）,簡寫成SSF”是一種全部由固態(tài)電子元件組成的新型無觸點開關器件，它利用電子元件（如開關三極管、雙向可控硅等半導體器件

41、）的開關特性，可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被 稱為無觸點開關”。SSR成功地實現(xiàn)了弱信號（Vsr）對強電（輸出端負載電壓）的控制。SSR虛 接或導通后的局部斷路致使380V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環(huán)烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書運行其程序，經過 2.5h的升溫后，烘箱到達設定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進入 斷續(xù)加熱的保溫滅菌階段。保溫1h后烘箱開始冷卻降溫，2.3h后整個干燥滅菌周期程序運行結束，完全滿足該烘箱提供的

42、技術參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。玉米自動脫粒機使用注意事項玉米自動脫粒機具有自動化高、 安全性強、操作簡便、能耗低等特點， 讓更多的農民朋 友從繁重的玉米體力勞動中解脫了出來， 深受廣大農民朋友的歡迎。 在使用玉米脫粒機的過 程中應注意以下事項：1、由于脫粒機工作環(huán)境非常惡劣，因此事先要對參加作業(yè)的人員進行安全操作教育， 使其明白操作規(guī)程和安全常識，如衣袖要扎緊、應戴口罩和防護眼鏡等。2、使用前必須認真檢查轉動部位是否靈活無碰撞，調節(jié)機構是否正常，安全設施是否 齊全有效；要確保機內無雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。3、開機前應清理作業(yè)場地，不得放一些與脫粒無關的雜物；要禁止兒童在場地邊上玩 耍，以免

43、發(fā)生事故。4、工作時玉米棒喂入要均勻，嚴防石塊、木棍和其它硬物喂入機內。5、傳動皮帶的接頭要牢固，嚴禁在機器運轉時摘掛皮帶或將任何物體接觸傳動部位。6、配套動力與脫粒機之間的傳動比要符合要求，以免因脫粒機轉速過高，振動劇烈， 使零件損壞或緊固件松動而引發(fā)人身傷害事故。7、 不能連續(xù)作業(yè)時間過長，一般工作8小時左右要停機檢查、調整和潤滑，以防摩擦 嚴重導致磨損、發(fā)熱或變形。8、脫粒機一般都用柴油機作動力，應在排氣管上戴防火罩，防止火災。9、脫粒機在作業(yè)過程中如出故障，應停機后再進行維修和調整。真空干燥箱的操作方法以及注意事項真空干燥箱操作方法：1、需干燥處理的物品放入真空干燥箱內，將箱門關上，并

44、關閉放氣閥，開啟真空閥，接通真空泵電源開始抽氣，使箱內真空度達到-0.1M Pa時，關閉真空閥，再關閉真空泵電源。2、 把真空干燥箱電源開關撥至開”處，選擇所需的設定溫度，箱內溫度開始上升，當箱內溫度接近設定溫度時，加熱指示燈忽亮忽熄，反復多次，一般120min以內可進入恒溫 狀態(tài)。3、當所需工作溫度較低時，可采用二次設定方法，如所需溫度60C，第一次可設定50C,等溫度過沖開始回落后，再第二次設定60 C。這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現(xiàn)象，盡快進入恒溫狀態(tài)。4、根據(jù)不同物品潮濕程度，選擇不同的干燥時間，如干燥時間較長，真空度下降，需 再次抽氣恢復真空度，應先開真空泵電源，再開啟真空閥。5、干燥

45、結束后應先關閉干燥箱電源，開啟放氣閥，解除箱內真空狀態(tài)，再打開箱門取 出物品。（解除真空后，如密封圈與玻璃門吸緊變形不易立即打開箱門，經過一段時間后， 等密封圈恢復原形后，才能方便開啟箱門。 ）真空干燥箱注意事項：1、真空箱外殼必須有效接地，以確保使用安全。2、真空箱不需連續(xù)抽氣使用時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，否則真空泵油 要倒灌至箱內。3、取出被處理物品撕，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后，才能放 入空氣，以免發(fā)生氧化反應引起燃燒。4、真空箱無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。5、真空箱與真空泵之間最好跨過濾器，以防止潮濕體進入真空泵。6、非必要時，請勿隨意拆開邊門，以

46、免損壞電器系統(tǒng)。7、本設備應裝專用空氣開關。8、電氣絕緣完好，設備外殼必須有可靠的保護接地或保護接零。9、真空泵應經常更換真空泵油。10、 取出被處理的物品時， 如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后，才能 放入空氣，以免發(fā)生氧化反應引起燃燒。11、本設備無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。12、電熱真空干燥箱使用時，必須有專人看管以確保設備正常運行。13、 電熱真空干燥箱長期不使用時，應將工作室內的物品取出并擦拭干凈，保持設備干燥。14、 電熱真空干燥箱發(fā)生異?，F(xiàn)象，應及時檢查、維修，如果不能準確判斷故障要與采 購技術部門聯(lián)系。真空干燥箱維護保養(yǎng)：1、真空箱應經常保持清潔，箱門玻璃應用

47、松軟棉布擦拭，切忌用有反應的化學溶劑擦 拭，以免發(fā)生化學反應和擦傷玻璃。2、如真空箱長期不用，應在電鍍件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蝕，并套上塑料薄 膜防塵罩，防在干燥的室內，以免電器件受潮而影響使用。真空干燥箱（伽利略騎I i 1七。）機械*設備行業(yè)高端品牌一一歐洲品質*上海蒼茂實業(yè)有限公司聯(lián)系方式：歡迎來電：021 -51B72434W5101259051029332 傳真：61927595分機88889999在線客服QQ： (845994233) (1057592131) (1695929475) (1359610297) (1351394970) 業(yè)務手機：15026907675150

48、26907667150269076921502690770515026975963新興飼料干燥設備和干燥方法1飼料干燥的目的和方法飼料干燥的目的就是除去飼料原料中多余的水分，以便于包裝、運輸、儲藏、加工和 使用。干燥是一個復雜的過程， 不同的干燥對象有不同的干燥方法，所以必須根據(jù)飼料的不同組成和特性，來確定合理的干燥方法。干燥機的分類方法很多，按干燥機的結構不同分類， 常用的干燥機有：噴霧干燥機、流化床干燥機、氣流干燥機、回轉圓筒干燥機、滾筒干燥機、 紅外線干燥機、高頻干燥機等。這些干燥機在飼料干燥工業(yè)中得到了廣泛地應用，大大地支持了飼料工業(yè)的發(fā)展，其結構及工作原理都已被我們所熟知。本文將介紹

49、幾種新興的干燥方法和干燥機，以便大家了解干燥機的發(fā)展方向和前景。2新興干燥機2.1閃蒸干燥機螺旋閃蒸干燥機主要由加料器、干燥室、加料器進入干燥室內，熱風沿切線方向進入干燥室， 與物料充分接觸，使物料處于穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)， 流的共同作用下，物料塊被分散成不規(guī)則的顆粒狀, 有較大的沉降速度而落到干燥室的下部重復上述過程。被干燥物料由 并以高速旋轉狀態(tài)由干燥室底向上流動， 在干燥室內攪拌器的沖擊和高速旋轉氣旋風分離器和布袋收集器組成。較大未干的物料向室壁運動，由于其具隨著物料的被分散和物料間的相互撞擊，物料塊表面已干的顆粒將移向干燥室氣體旋轉軸心線，與氣流一起排放到物料收集器，從而得到粒度及干燥程

50、度都很均勻的干燥產品。此干燥機的突出優(yōu)點是干燥效率高、能耗低、 產品干燥均勻、結構緊湊、將粉碎與干燥熔于一體。適用于干燥粘稠狀、膏狀、粉狀、濾餅 狀物料。在飼料工業(yè)中，可以用于干燥血粉、肉骨粉、魚粉、蛋白質膏劑、糟粕等。22螺旋振動干燥機該機由內外筒、環(huán)狀孔板、振源等組成。兩臺振動電機交叉布置，電機回轉時，將產 生垂直方向的激振力和繞垂直軸線的激振力偶矩，從而使干燥機體做鉛垂方向的直線振動和繞鉛垂中心線做扭轉振動， 兩個振動的合成，使物料沿水平環(huán)狀孔板自上而下做連續(xù)跳躍運 動。而干燥介質由鼓風機通過進風口吹入干燥筒，自下而上通過各層孔板， 穿過物料層。由于物料不斷地拋擲、翻轉，既可以避免物料粘

51、著螺旋槽表面又大大地增加了物料與干燥介質 的接觸面積，從而強化了物料與干燥介質的傳熱、傳質過程。螺旋振動干燥機的優(yōu)點是節(jié)能、適用物料范圍廣、干燥產品質量好、生產效率高。適用于干燥各種粒狀、粉狀、塊狀、片狀 的物料。在飼料工業(yè)中，該干燥機可以用于干燥魚蝦餌料、多種添加劑、酒糟、淀粉渣、植 物蛋白等。2.3旋片式干燥機旋片式干燥機屬于順流式干燥機。物料經供料裝置投入回轉滾筒內，被安裝在筒內的 提料板將物料提到頂部落下，物料落下時被筒內的高速旋轉的葉片破碎，如此往復，一直移動到出口。與此同時由燃燒爐產生的熱空氣進入筒內同物料充分接觸，使物料迅速烘干，然后經出料端的輸送機排出。由于該干燥機內置了破碎葉

52、片，能使進入干燥機內的物料立即被打散，特別是有一定粘性的物料由大團塊被破碎成小塊，并同熱風接觸，帶出一部分水分， 使之同熱風充分接觸，加快干燥速度。該干燥機的特點是傳熱系數(shù)大、熱效率高、產品氧化變質小、處理量大。適用于干燥各種顆粒狀、小塊狀、片狀高濕物料。在飼料工業(yè)中，該機 可用于干燥雞牛豬糞、牧草、糟渣等。3新興干燥方法3.1真空冷凍干燥我們知道水的固、液、氣三態(tài)由壓力和溫度決定的，當壓力下降到610Pa,溫度在0.0098C時，水的三態(tài)可共存，此狀態(tài)點即為三相平衡點。當壓力低于610Pa時，不論溫度如何變化，水的液態(tài)都不能存在。此時若對冰加熱，冰只能越過液態(tài)而直接升華成氣態(tài)。同 樣，若保持

53、溫度不變而降低壓力，也會得到同樣的結果。真空冷凍干燥即是根據(jù)水的這種性 質，利用制冷設備將物料先凍結成固態(tài)，再抽成真空使固態(tài)冰直接升華為氣態(tài)的水蒸汽，從而達到干燥的目的。冷凍干燥的優(yōu)點很多： 低壓下物料不易氧化變質， 抑制一些細胞的活力； 低溫下物料中熱敏性成分保留下來，可最大限度地保留物料中的原有成分；預凍時形成骨架，干燥后能保持物料原有形狀，形成多微孔結構；復水性好，可迅速吸水復原，其品質與干燥 前基本相同。冷凍干燥的應用范圍非常廣泛，但其成本相對較高， 所以在選擇冷凍干燥時一定要考慮經濟利益， 不可盲目采用。目前真空冷凍干燥技術主要應用于食品、醫(yī)藥和飼料添加劑中。3.2過熱蒸汽干燥過熱蒸

54、汽干燥技術是一種新興的節(jié)能干燥方法。它是利用過熱蒸汽直接與濕物料接觸而去除水分的一種干燥方式。與傳統(tǒng)熱風干燥相比，過熱蒸汽干燥是以水蒸氣作為干燥介質， 干燥機排除的廢氣也全部是水蒸汽，所以干燥過程中只有一種氣態(tài)成分存在，因此傳質阻力非常小。同時排除的廢氣溫度保持在100C以上，所以回收比較容易，可利用冷凝、壓縮等方法回收蒸汽的潛熱再加以利用，因而熱效率高。另外，由于水蒸汽的熱容量要比空氣大1倍，干燥介質的消耗量明顯減少，故單位能耗低。過熱干燥技術有很多優(yōu)點：傳熱系數(shù)大、 傳質阻力小、蒸汽用量少、無爆炸和失火的危險、有利于保護環(huán)境、滅菌消毒的作用等等。 但過熱蒸汽干燥也有一定的應用范圍，對熱敏性

55、物料則此干燥方法不適宜，若回收不利則節(jié)能效果將受到極大影響，另外其成本也相對較高。在飼料工業(yè)中，過熱蒸汽干燥技術可以應 用在酒糟、牧草、魚骨和魚肉等方面。噴霧干燥塔的節(jié)能措施及方法研究近年來我國陶瓷工業(yè)發(fā)展迅速。2006年我國日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷的產量均位居世界第一，其中日用陶瓷產量高達 170億件，約占世界總產量的 65%;建筑陶瓷磚年產量約為 35 億約占世界總產量的55%。同時我國也是能源消耗大國 ，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)是油耗和電耗大戶。目前，我國陶瓷工業(yè)的能源利用率僅為28%30%,與發(fā)達國家50%57%的能源利用率差距還比較大。噴霧干燥制粉是陶瓷工業(yè)高能耗的生產工序之一。據(jù)陶瓷廠能源審

56、計數(shù)據(jù)顯示，噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的1020%。隨著能源危機及市場競爭的激烈，降低噴霧干燥制粉的能耗，對降低企業(yè)生產成本、提高企業(yè)競爭力及促進陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠而 重要的意義。噴霧干燥塔節(jié)能降耗的主要措施干燥介質的控制提高熱風的進塔溫度在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度（又稱進風溫度）越高，帶入的總熱量就越高，單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少（即減少了熱風離塔時所帶走的熱量），降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高（不超過600C）， 溫度太高，就會燒

57、壞塔頂分風器。降低熱風的出塔溫度在進塔熱風溫度一定的情況下 ，熱風出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿 用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。 但排風溫度也不可過低，低于75C時因粉料 太濕，影響正常干燥。出塔熱風（廢氣）的循環(huán)利用陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%20%)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。噴霧干燥塔自身因素挑選合適的規(guī)格陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔，有些陶瓷廠采

58、用5000型和6000型,最大的有SACMI研制的12000型，噴嘴多達48個。型號越大生產能力越大，生產每噸粉的能源相對 就少，廠家可根據(jù)具體情況進行型號選擇。整體密閉型控制由于該系統(tǒng)采用負壓操作，若有漏風就會增加能耗，所以設備各部位及連接法蘭處，熱風 爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔，塔體上的負壓測量孔，以及塔體下錐翻板下料器出料口，旋風除塵下料口等部位必須密封好，不能漏風。(伽利略Galileo)機械、設備行業(yè)高端品牌歐洲品質*上海蒼茂實業(yè)有限公司聯(lián)系方式：歡迎來電；021-51872434W5101259051029332 傳真；61927595分機88889999 在線客服(845

59、994233) (1057592131) (1695929475) (1359610297) (1351394970) 業(yè)務手機：1502690767515026907667150269076921502690770515026975963煤泥烘干機簡介及煤泥烘干機選購技巧煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引 風機、卸料器和配電柜構成。一、煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)： 一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下， 形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是

60、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀 態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。二、煤泥烘干機主要特點：1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很 高的蒸發(fā)強度，煤泥烘干機出口溫度低，熱效率高；3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷 面料幕，質熱交換更為充分；4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給