卵形螺紋配合組件的車削加工工藝數(shù)控畢業(yè)論文

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1、 編號 畢畢業(yè)業(yè)論論文文題 目卵形螺紋配合組件的車削加工工藝學生姓名學 號系 部機電工程系專 業(yè)數(shù)控技術(shù)班 級指導教師顧問教師二一一年十月摘要I摘摘 要要 隨著科技的不斷發(fā)展,數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用.數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應用,對零件進行編程加工之前,工藝分析具有非常重要的作用. 本設(shè)計通過對典型的數(shù)控車床組件類零件工藝特點,數(shù)控加工工藝分析,給出對于一般零件數(shù)控加工工藝分析的方法,設(shè)計合理的加工工藝過程,充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì),高效,低成本的特點.設(shè)計說明書以典型的數(shù)控車床組件類零件為例,根據(jù)被加工工件的材料,輪廓形狀,加工精度等選用合適的機床,制定加工方案,確定零件

2、的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切削用量等,編寫加工零件程序.按照說明書要求加工出零件,并對零件自檢數(shù)據(jù)進行分析,說明在加工過程中應注意的事項.對于提高制造質(zhì)量,實際生產(chǎn)具有一定的指導意義. 關(guān)鍵詞: 數(shù)控零件; 工藝設(shè)計; 刀具; 加工程序目錄II目目 錄錄摘摘 要要.I目目 錄錄.II第一章第一章 緒論緒論.11.1 課題背景.11.2 數(shù)控機床的組成.11.3 數(shù)控車床的工作原理.21.4 數(shù)控車床加工的內(nèi)容.31.5 數(shù)控車床的發(fā)展趨勢.4第二章第二章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削加工工藝.52.1 數(shù)控加工工藝的產(chǎn)生.52.2 零件圖的工藝分析.52.4 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容.62.5

3、數(shù)控加工工藝的特點.8第三章第三章 卵形螺紋配合零件加工工藝分析卵形螺紋配合零件加工工藝分析.93.1 零件的結(jié)構(gòu)特點.93.2 零件右圖的工藝分析.93.2.1 切削量的選擇.103.2.2 刀具的選擇.113.2.3 進給路線.113.2.4 卵形組合件右件的加工工藝卡.123.3 零件右圖的工藝分析.133.3.1 對零件圖進行分析.133.3.2 工序的設(shè)計.143.3.3 工藝裝備的選擇.14第四章第四章 程序編制與操作程序編制與操作.184.1 編程技巧.184.2 數(shù)控加工零件的安裝與夾具.184.3 夾緊與安裝.194.4 編程操作.194.5 操作前注意事項.304.6 首件

4、試切中現(xiàn)場問題處理.314.7 問題分析.314.8 常用的故障解決方案.32第五章第五章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望.345.1 總結(jié).345.2 展望.35致致 謝謝.36參考文獻參考文獻.37目錄II附錄附錄 1：卵形螺紋組件左件：卵形螺紋組件左件.38附錄二：卵形螺紋組件右件附錄二：卵形螺紋組件右件.39附錄三：卵形螺紋組件附錄三：卵形螺紋組件.40 第一章 緒論1 第一章第一章 緒論緒論1.11.1 課題背景課題背景 機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程,隨著科學技術(shù)和社會的不斷發(fā)展,機械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化，機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能精度和效率日趨提高，更

5、新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，因此，對機械產(chǎn)品的加工相應的提出了三高(高性能,高精度和高自動化)的要求。在機械產(chǎn)品中,單件和小批量產(chǎn)品占到 70%80%.由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小,品種多,一般都采用通用機床加工.當產(chǎn)品改型時,加工所用的機床與工藝設(shè)備均需作相應的交換和調(diào)整,而且通用機床的自動化不高,基本上由人操作,難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量.要實現(xiàn)這類產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化成為機械制造業(yè)中長期未能解決的難題.進入 20 世紀 90 年代以來，隨著國際上計算機技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計算機、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復合化、智能化

6、、 高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。整體數(shù)控加工技術(shù)向 CIMS（ 計算機集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。 數(shù)控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種復雜零件的加工等優(yōu)點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數(shù)控機床的加工有以下幾方面的優(yōu)點：適應性強精度高，質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高能實現(xiàn)復雜的運動良好的經(jīng)濟效益。數(shù)控加工工藝的內(nèi)容包括了機械加工工藝和數(shù)控加工程序編制的基本知識和基本理論、典型零件加工工藝分析的方法。數(shù)控加工工藝的研究宗旨是如何科學的最優(yōu)的設(shè)計加工工藝，充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，實現(xiàn)數(shù)控加工中的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。學會選擇機床、刀具、夾具及零件的表面的加工方法，掌握數(shù)控加工工藝的設(shè)計方法

7、以及分析解決生產(chǎn)中的工藝問題。 1.21.2 數(shù)控機床的組成數(shù)控機床的組成 主要是由計算機數(shù)控系統(tǒng)和車床本體兩大構(gòu)成部分組成，其中計算機數(shù)控系統(tǒng)是由輸入/輸出設(shè)備、計算機數(shù)控裝置(CNC 裝置)、可編程控制器、數(shù)控車床主軸驅(qū)動系統(tǒng)和進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)等組成的一個整體系統(tǒng)。如下圖所示：淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4機床 I/O 電路和裝置機床主運動機構(gòu)進給傳動機構(gòu)輔助控制機構(gòu)主軸伺服單元主軸驅(qū)動裝置PLC操作面板計 算 機控 制裝 置輸入輸出設(shè)備進給伺服單元進給驅(qū)動裝置測量裝置圖 1-1 數(shù)控車床的組成a、輸入裝置的功用：將程序載體內(nèi)有關(guān)加工的信息讀入數(shù)控裝置。根據(jù)程序載體的不同輸入裝置還可以是錄音機或軟

8、盤驅(qū)動器等。b、計算機數(shù)控裝置：他根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)，完成數(shù)值計算、邏輯判斷、輸入輸出控制等。c、伺服系統(tǒng)的功用：它接受數(shù)控裝置發(fā)來的各種動作命令，驅(qū)動數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的運動。d、測量裝置的功用：對加工精度、生產(chǎn)效率和自動化程度有很大影響。檢測裝置包括位移檢測裝置和工件尺寸檢測裝置兩大類，其中工件尺寸檢測裝置又分為機內(nèi)尺寸檢測裝置和機外尺寸檢測裝置兩種。工件尺寸檢測裝置僅在少量的高檔數(shù)控車床上配用。 e、機床本體的功用：是為了使數(shù)控技術(shù)的要求和充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。1.31.3 數(shù)控車床的工作原理數(shù)控車床的工作原理數(shù)控車床的工作原理圖如圖 1-2 所示：淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4 處理 格式 輸入

9、加工 驅(qū)動 命令 送進 圖 1-2 數(shù)控車床的工作原理圖1.41.4 數(shù)控車床加工的內(nèi)容數(shù)控車床加工的內(nèi)容數(shù)控加工工藝是以數(shù)控加工機床加工中的工藝為研究對象的一門加工技術(shù)。它以機械制造業(yè)中的工藝的基本理論知識為基準，結(jié)合數(shù)控機床的特點，綜合運用了多方面的知識解決面臨數(shù)控加工中的工藝問題。數(shù)控加工工藝的內(nèi)容包括了機械加工工藝和數(shù)控加工程序編制的基本知識和基本理論、典型零件加工工藝分析的方法。數(shù)控加工工藝的研究宗旨是如何科學的最優(yōu)的設(shè)計加工工藝，充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，實現(xiàn)數(shù)控加工中的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。數(shù)控加工工藝是數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)和機電類專業(yè)的主要專業(yè)課之一。應要基本掌握數(shù)控加工工藝的基本知識和

10、基本理論，學會選擇機床、刀具、夾具及零件的表面的加工方法，掌握數(shù)控加工工藝的設(shè)計方法以及分析解決生產(chǎn)中的工藝問題。數(shù)控車床加工具有傳動鏈短、剛性高、輕拖動的特點。且其自動化程度高、加工的零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高。數(shù)控車床可以車中心孔、鉆孔、車端面、車外圓、車螺紋、攻螺紋、割槽和切斷、車成型面等。適合數(shù)控車床加工的內(nèi)容有：a、多品種中小批量零件零件處理程序設(shè)計程序編制指令信息輸入裝置數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)車床主體制成零件淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4b、表面精度要求搞的零件c、表面粗糙度值小的零件d、輪廓形狀復雜的零件1.51.5 數(shù)控車床的發(fā)展趨勢數(shù)控車床的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來

11、了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面14 。a、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為 5 大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學會（CIRP）將其確定為 21 世紀的中心研究方向之一。在加工精度方面，近

12、 10 年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由 10m 提高到 5m，精密級加工中心則從 35m，提高到 11.5m，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01m)。b、軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展 采用 5 軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1 臺 5 軸聯(lián)動機床的效率可以等于 2 臺 3 軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5 軸聯(lián)動加工可比 3 軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因 5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復雜等原因，其價格要比 3 軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制

13、約了 5 軸聯(lián)動機床的發(fā)展。c、智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21 世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。d、重視新技術(shù)標準、規(guī)范的建立開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實

14、施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界 3 個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4乎相同的科學計劃和規(guī)范的制定，預示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在 2000 年也開始進行中國的 ONC 數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 第一章 緒論6第二章第二章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削加工工藝2.12.1 數(shù)控加工工藝的產(chǎn)生數(shù)控加工工藝的產(chǎn)生數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生，不斷發(fā)展和逐步完善起來的一門應用技術(shù)。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生，不斷發(fā)展和逐步完善起來的一門應用技術(shù)，研究的對象是數(shù)控設(shè)備完成數(shù)控加工全

15、過程相關(guān)的技術(shù)，最直接的研究對象是與數(shù)控設(shè)備息息相關(guān)的數(shù)控裝置、控制系統(tǒng)、數(shù)控程序及編制方法。2.22.2 零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析,是指對所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造可行性和經(jīng)濟性進行分析。他包括零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工工藝性能分析等。當制定機械加工規(guī)程時，主要進行零件切削加工工藝性能分析。根據(jù)零件(如下圖 2-1)的結(jié)構(gòu)、形狀、精度以及加工的難易程度等條件來選擇數(shù)控設(shè)備的型號，由于該零件由平面、凹槽、圓弧等組成。根據(jù)減少定位、裝夾和多次換刀帶來. 結(jié)合我院實際情況采用數(shù)控車床進行加工，便可達到零件的各項精度?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學院4。圖

16、 2-1 卵形螺紋裝配零件圖2.42.4 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容數(shù)控加工工藝的內(nèi)容a.對零件圖紙進行數(shù)控車削加工工藝分析； 圖 2-2 零件組裝圖由于零件是螺紋組裝類的零件,加工前應選擇合理的加工順序.零件總長為136mm 裝配左零件長 86mm，從左往右為半徑為 30mm 的橢圓。直徑為 36mm 的柱面，42mm 的柱面，48mm 的柱面，梯形槽，直徑 34mm 的柱面，橢圓面。帶螺紋的內(nèi)孔。裝配右件總長為 50mm,左邊為螺紋，右邊是橢圓型。b.工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計；分析零件圖可知：直徑 48mm 的圓柱端面和直徑 34mm 的粗糙度為 3.2。其余表面粗糙度為 6.3。毛坯材料為 4

17、5 號鋼，強度，硬度，塑性等力學性能好，切削性能，熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。毛坯下料為 50mmX100mm.淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4c.工序、工步的設(shè)計；確定零件加工順序應該按照按照基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的加工原則，并在一次裝夾中應盡可能加工出較多的工件表面。根據(jù)圖所示先將毛坯進行安裝，現(xiàn)加工零件右側(cè)，在加工左側(cè)。確定加工路線，要考慮工件的加工余量和機床，刀具的剛度等情況。確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。d.加工軌跡的計算和優(yōu)化；車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機的升降頻特性，以及螺紋插

18、補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)為： n （1200/P）k 式中 P被加工螺紋螺距，單位為； k保險系數(shù)，一般取為 80。此外，在安排粗、精車削用量時，應注意機床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應注意此時的切削用量選擇。進給速度 F 是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服

19、由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。確定進給速度的原則：當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在 100-200mm/min 范圍內(nèi)選取。切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20-50mm/min 范圍內(nèi)選取。當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在 20-50mm/min 范圍內(nèi)選取。刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進給速度。e.數(shù)控車削加工程序的編寫、校驗與修改；1.對刀后，裝夾好工件毛坯。2.主軸轉(zhuǎn)動，手輪基準刀平工件右端面。3.Z 軸不動，沿

20、X 軸釋放刀具至 C 點，輸入 G50ZO，電腦記憶改點。淮安信息職業(yè)技術(shù)學院44.程序錄入方式，輸入 G01W-8 F50，將工件車削出一臺階。5.X 軸不動，沿 Z 軸釋放刀具至 C 點，停車測量車削出的工件臺階直徑 Y，輸入 G50XY，電腦記憶改點。程序錄入方式下，輸入 GOOXY，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50XY，電腦記憶改點。f.首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；g.編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件；2.52.5 數(shù)控加工工藝的特點數(shù)控加工工藝的特點在零件的制造生產(chǎn)中，數(shù)控車床及其他數(shù)控機床都具有以下工藝特點： a、高效率 數(shù)控車床是一種典型的高效生產(chǎn)機床，在切削加工過程中工步的轉(zhuǎn)

21、換、切削用量的轉(zhuǎn)換、刀具的轉(zhuǎn)換、主軸轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換等工藝參數(shù)的轉(zhuǎn)換都是自動化的，預先都根據(jù)加工工藝的要求編寫進了數(shù)控加工程序中，只要加工程序開始自動運行，機床就會迅速地自動完成所要求的加工動作。期間，就節(jié)省了大量的輔助時間和轉(zhuǎn)換時間，而且加工切削參數(shù)也可以優(yōu)化到最大值。數(shù)控自動化加工效率是傳統(tǒng)手動加工效率的數(shù)倍。數(shù)控加工是典型的高效加工手段。b、高精度 數(shù)控加工的加工精度較高，是因為數(shù)控機床本身的幾何精度高，其對移動命令的響應比較靈敏。由于機床的關(guān)鍵運動部件導軌和滑板都采用了摩擦阻力很小的滾動結(jié)構(gòu)，所以其運動精度非常高。c、自動化程度高 數(shù)控加工的自動化程度非常高，對零件的切削加工全過程都是由數(shù)控

22、系統(tǒng)自動控制、由機床自動來完成的。經(jīng)濟型數(shù)控機床的操作工作的最主要內(nèi)容是對工件進行裝和卸，具備自動裝卸工件功能的則 C(柔性制造單元)，連工件的裝卸也不需要人工參與，完全都是自動化的。這就節(jié)省了大量的人力和物力，減輕了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。d、工序轉(zhuǎn)換機動性和適應性強 在數(shù)控機床上的轉(zhuǎn)換，主要是進行刀具的轉(zhuǎn)換和加工程序的轉(zhuǎn)換，在具有刀庫的加工中心上，要對加工工件進行轉(zhuǎn)換，只要換一下加工程序即可，這對數(shù)控機床來說是十分方便的，只要從機床程序庫中調(diào)出提前編制好并已經(jīng)輸入進程序存儲庫中的加工程序，馬上就可以令機床執(zhí)行新的加工程序了。所以數(shù)控機床對加工工件對象的轉(zhuǎn)換非常方便而迅速，節(jié)省了大量

23、的工藝準備時間。數(shù)控機床特別適合于單件生產(chǎn)和小批量，辛品種零件的加工，對生產(chǎn)的適應性、機動性較強淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4 第三章第三章 卵形螺紋配合零件加工工藝分析卵形螺紋配合零件加工工藝分析3.13.1 零件的結(jié)構(gòu)特點零件的結(jié)構(gòu)特點要選擇對某個零件進行數(shù)控加工，在一般情況下，不是所有加工內(nèi)容都適合在數(shù)控銑床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工，這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。根據(jù)我院數(shù)控基地現(xiàn)有的的設(shè)備，故本次畢業(yè)設(shè)計的所有內(nèi)容都選擇在數(shù)控車床上加工。3.23.2 零件右圖的工藝分析零件右圖的工藝分析 圖 3-1 裝配右件a.

24、工件加工前分析：加工右件時，由于右件比較短，先加工螺紋在進行右側(cè)橢圓的加工。加工右件，由于右件右側(cè)不好裝夾，所以先加工左側(cè)，由于左側(cè)加工了螺紋，所以在裝夾時要用銅墊片。b.機床選擇：選擇學院提供的法蘭克系統(tǒng)的數(shù)控車床。c.本工序的加工步驟。 (1).用車到車端面，直到端面達到工件要求即可，車左 20mm 到指定尺寸。 (2).精加工圓柱面到規(guī)定尺寸，加工時調(diào)整好轉(zhuǎn)速和進給速度。 (3).采用螺紋刀車螺紋螺紋，以 34 的圓柱作為定位基準，加工件二左端外螺紋 M30*2-7g,35 的圓柱、30 的圓柱、橢圓，先粗后精。車斷，換邊進行淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4加工， (4).換邊進行加工，由于螺紋已

25、經(jīng)加工完成，裝夾時需要用銅片進行3.2.13.2.1 切削量的選擇切削量的選擇 背吃刀量、進給量、切削速度為切削用量三要素。選用值的大小受到切削力、切削功率、加工表面粗糙度的要求及刀具耐用度諸因素的影響和限制。因此，合理的切削用量是指在保證加工工件質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床、刀具的切削性能，達到提高生產(chǎn)率，降低加工成本的一種切削用量.常用 YW1 刀具切削不銹鋼的切削用量見表 2-7表 2-7 YW1 切削不銹鋼的切削用量車外圓切斷V(m/min)f(mm/r)a (mm)V(m/min)f(mm/r)工件直徑(mm)粗加工精加工粗加工精加工工件直徑工件材料20202020奧氏體不

26、銹鋼40-6060-1100.2-0.80.07-0.31-40.2-0.550-7070-1200.08-0.25馬氏體不銹鋼50-7070-1200.2-0.80.07-0.31-40.2-0.560-8080-1200.08-0.25沉淀硬化不銹鋼25-4040-700.2-0.80.07-0.31-40.2-0.530-5050-800.08-0.25本產(chǎn)品的頭部外圓加工根據(jù)上表我選粗加工切削用量為 1mm,切削速度為40m/min,精加工切削量為 0.25mm,切削速度為 60m/min.車削外圓主軸轉(zhuǎn)速的選擇主軸轉(zhuǎn)速通常根據(jù)公式 n=1000v/(3.14d)來確定,本工序根據(jù)上面

27、的切削速度代入公式可以計算轉(zhuǎn)速粗加工我選為 900r/min,精加工為 1200r/min.車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 不同的數(shù)控系統(tǒng)中螺紋時應采用不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍，大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4車床推薦車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速 n1200/P-k 式中 p初加工螺紋螺距，mm； k保險系數(shù)，一般為 80。本螺紋螺距為 0.5,代入公式得轉(zhuǎn)速要小于2300r/min, 所以我選擇轉(zhuǎn)速為 1000r/min.進給速度 粗車時選擇進給量 f=0.4mm/r,精車時 f=0.15mm/r，根據(jù)公式V1=fn.代入計算出粗加工進給速度=360mm/min,精加工進給速度=180mm/min。車螺紋的進給速度

28、等于螺紋導程，即 f=1mm/r。3.2.23.2.2 刀具的選擇刀具的選擇數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削確定的原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具和切削用量。數(shù)控刀具又以下特點：剛性好(尤其粗加工刀具)，精度高，抗振及熱變形??；互換性好，便于快速換刀，壽命高，切削性能穩(wěn)定，可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；刀具應可靠地斷屑或卷屑。以便于切削的排除；系統(tǒng)化，標準化，以便于編程和刀具管理。表 3-1 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱代號零件名稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0193外圓

29、車刀1粗車外輪廓表面20202T0260外螺紋刀1粗精車外螺紋20203T03切槽刀1切 4mm 槽、切斷2020編制審核批準共 頁第 頁零件的加工質(zhì)量是保證整臺機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。零件的加工質(zhì)量的兩大指標：一是零件的加工精度，二是零件表面質(zhì)量。加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。在機械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內(nèi)。通過誤差分析，掌握其變化的基本規(guī)律，從而采取相應的措施減少加工誤差，提高加工精度。3.2.33.2.3 進給路線進給路線進給路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的

30、順序。進給路線也是編程的依據(jù)之一?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學院4加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單、走刀路線盡量短、效率較高等。因精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。例如：確定最短的空行程路線確定最短的走刀路線，除了依靠大量的實踐經(jīng)驗外，還應善于分析，必要時輔以一些簡單計算。現(xiàn)將實踐中的部分設(shè)計方法或思路介紹如下。對刀點的選擇原則如下：1）所選的對刀點應使程序編制簡單；2）對刀點應選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；3）對刀點應選在加工時檢驗方便、可靠的位置；4）對刀點的選擇應有

31、利于提高加工精度。數(shù)控加工工序設(shè)計的主要任務是為每一道工序選擇機床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線、工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時定額等，為編制加工程序做好充分準備。3.2.43.2.4 卵形組合件右件的加工工藝卡卵形組合件右件的加工工藝卡工廠數(shù)控加工產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號工序卡1卵形螺紋配合組件45 鋼A4工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱車 間1O0001三爪自定心卡盤FANUC CK6140 數(shù)控車床工 步號工 步 內(nèi) 容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度*（mm.r-1）背 吃刀量/mm備注1粗車件一左端面T015000.22精車件一

32、左端80023粗精車梯形槽 T024500.0514粗精加工外螺紋T034000.20.05淮安信息職業(yè)技術(shù)學院45粗加工件2 左端輪廓T015000.226精加工件2 左端輪廓T018000.10.257切斷T024500.051粗加工右端內(nèi)孔T014000.22精加工右端內(nèi)孔T016000.12割槽T024500.20.053粗精加工內(nèi)螺紋T033500.23.33.3 零件右圖的工藝分析零件右圖的工藝分析 a.繪制零件右圖 CAD 標注好尺寸及技術(shù)要求后，并進行截圖。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院43.3.13.3.1 對零件圖進行分析對零件圖進行分析 該零件表面由圓柱、螺紋、孔、橢圓、凹槽等表

33、面組成。在數(shù)控車床上需要進行的工序為：切削外圓、切削件左端凹槽、圓弧、件二的內(nèi)螺紋、鏜孔、件三的橢圓階梯軸等。3.3.23.3.2 工序的設(shè)計工序的設(shè)計 a.將毛坯裝在夾盤上，進行固定。 確定加工余量、工序尺寸及公差、切削用量、工時定額和設(shè)備等。定位基準的選擇2）以 34 為定位基準，加工件一左端的 34 圓柱、槽和內(nèi)螺紋并切斷。3）以 34 為定位基準，加工件一右端內(nèi)孔。4）將加工好的件一、件二配合設(shè)備的選擇 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，主要選用數(shù)控車床為KC6140，其系統(tǒng)為 FNAUC。e.加工軌跡的計算和優(yōu)化 3.3.33.3.3 工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇 工藝裝備選擇的合理

34、與否，將直接影響工件的加工精度，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性。應根據(jù)生產(chǎn)類型，具體加工條件，工件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求等選擇工藝裝備。夾具的選擇: 本零件是小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求不太高，故采用通用夾具即可完成，選用夾具時要保證夾具的坐標系方向相對固定，要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。刀具的選擇： 在選擇刀具方面，通常都有適合將其切削的刀具，刀具的選擇不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，所以要求刀具精度高，剛性好，耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝方便。 根據(jù)以上所述和現(xiàn)場加工條件，本零件選用 YT 類硬質(zhì)合金刀具進行加工。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4表 3-1 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱代號零件名稱典型軸零

35、件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0193外圓車刀1粗車外輪廓表面20202T0260外螺紋刀1粗精車外螺紋20203T04切槽刀1切 4mm 槽、切斷20204T05內(nèi)孔鏜刀1鏜內(nèi)孔20205T0260外螺紋刀1粗精車外螺紋20206T04切槽刀1切 4mm 槽、切斷2020編制審核批準共 頁第 頁3 量具的選擇： 量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和檢測的精度來選擇，一般選用通用量具，對于尺寸精度要求較高，檢測不方便的選擇專用量具，為了在機械加工過程中保證零件的加工尺寸精度和提高效率的要求，需要恰當合理的選擇相應的各種通用及通用量具。此零件需選用的專用量具右： 橢圓-專用樣板 M26

36、X1.5-6g-M26 螺紋塞環(huán)規(guī) 橢圓弧- 專用樣板 其他尺寸選用 0-50mm 外徑千分尺，0-150mm 游標卡尺即可。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4數(shù)控車床加工工藝卡零件圖號01機床型號CK6140零件名稱卵形螺紋配合組件數(shù)控車床加工工藝卡數(shù)控車床加工工藝卡機床編號01刀具表量 具 表工 具 表T0193外圓車刀1游標卡尺（0150mm）1墊刀片若干T024mm 寬割刀2千分尺（2550mm）2銅皮T0360螺紋刀3內(nèi)徑量表（3550mm）3計算器（函數(shù)）T04鏜孔車刀4螺紋千分尺（25 50）4T0555T0666切 削 用 量序號工藝內(nèi)容S/(r/min)F/(mm/r)ap/mm備注1

37、粗加工件一左端面輪廓5000.20.22精加工件一左端面輪廓至要求8000.10.253粗、精加工件一左端梯形槽4500.054粗加工件二左端輪廓5000.25精加工件二左端輪廓至要求8000.16粗、精加工外螺紋至尺寸要求4007切斷4500.058鉆右端內(nèi)孔2000.29粗加工件一左端內(nèi)輪廓5000.21.510精加工件一左端內(nèi)輪廓至要求8000.10.2511切內(nèi)槽4500.0512粗、精加工內(nèi)螺紋尺寸至要求40013粗加工件一件二右端外輪廓5000.2214精加工件一件二右端外輪廓8000.10.25淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4第四章第四章 程序編制與操作程序編制與操作4.14.1 編程技巧

38、編程技巧手工編程的步驟：a、分析零件圖樣和工藝要求 確定該零件所采用的機床類型及型號，以及裝夾方式、定位方式、選用的刀具、加工路線，即對刀點、程序起點、走刀路線 、 切削深度和寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。 b、根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。 c、編寫加工程序單 根據(jù)已確定的加工方案及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正

39、確、實用的加工程序。 d、制作控制介質(zhì)，輸入程序信息 控制介質(zhì)上的程序信息輸入到 CNC 系統(tǒng)程序存儲器中。 e、程序檢驗 反復檢驗程序，直到程序適應生產(chǎn)。4.24.2 數(shù)控加工零件的安裝與夾具數(shù)控加工零件的安裝與夾具在數(shù)控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。1、在選擇時應注意以下幾點：1)力求設(shè)計、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一。2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3)避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。2、選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；

40、二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。3、除此之外，還要考慮以下幾點：1)當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。2)在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。淮安信息職業(yè)技術(shù)學院44)夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。4.34.3 夾緊與安裝夾緊與安裝如果加工的工件及其夾具沒有足夠的剛性，也會出現(xiàn)自激振動或尺寸偏差，因此，在考慮夾緊方案時，應注意工件的穩(wěn)定性。不合理的裝夾也有同樣的后果，它會在裝夾過程

41、中使剛性不好的工件發(fā)生變形。在考慮夾緊方案時，夾緊力應力求靠近主要支承點上，或在支承點所組成的三角內(nèi)，并力求靠近切削部位及剛性好的地方，盡量不要在被加工孔的上方。同時，考慮各個夾緊部件不要與加工部位和所用刀具發(fā)生干涉。夾具在機床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對加工精度將產(chǎn)生直接影響。即使在程序零點與工件本身的基準點相符合的場合，也要求工件對機床坐標軸線上的角度進行準確地調(diào)整。如果編程零點不是根據(jù)工件本身，而是按著夾具的基準來測量，則在編制工藝文件時，根據(jù)零件的加工精度對裝夾提出特殊要求。夾具中工件定位面的任何磨損以及任何污穢都會引起加工誤差，因此，操作者在裝夾工件時一定要將污物擦干

42、凈，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內(nèi)。夾具必須保證最小的夾緊變形。零件在粗加工時，切削力大，需要夾緊力大，但又不能把零件夾壓變形，因此，必須慎重選擇夾具的支承點、定位點和夾緊點。壓板的夾緊點要盡量接近支承點，避免把夾緊力加在零件無支承的區(qū)域。如采用這些措施仍不能控制零件變形，只能將粗、精加工工序分開，或者粗加工程序僅編制粗加工過程，在粗加工后編一任選停止指令，操作者松開壓板，放松夾具，使零件消除變形后，再繼續(xù)進行精加工。4.44.4 編程操作編程操作表 4-1 機床刀具進給路線比例共頁（廠名）機床刀具進給路線圖1：1第頁零件圖號零件名稱卵形螺紋配合組件程序編號O0001

43、O0002機床型號CK6140淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4刀號T01 T04刀具名稱93外圓車刀4mm 寬割刀直徑補償?shù)毒唛L度粗精外輪廓，割槽零件加工圖 備注編程審核日期 表 4-2 第一工序的工序卡片工數(shù)控加工產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4或代號圖號廠工序卡1卵形螺紋配合組件45 鋼A4工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱車 間1O0001三爪自定心卡盤FANUC CK6140 數(shù)控車床工 步號工 步 內(nèi) 容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度*（mm.r-1）背 吃刀量/mm備注1粗車件一左端面5002精車件一左端T018000.223粗精車梯形槽 T024500.0514粗精加

44、工外螺紋T034000.20.05編制審核XXX批準XXX第一頁表 4-2 第二工序的工序卡片數(shù)控加工產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號工廠工序卡1卵形螺紋配合組件45 鋼A4工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱車 間1O0002三爪自定心卡盤FANUC CK6140 數(shù)控車床工 步號工 步 內(nèi) 容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度*（mm.r-1）背 吃刀量/mm 備注1粗加工件 2左端輪廓T015000.222精加工件 2左端輪廓T018000.10.253切斷T024500.05淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4編制審核XXX批準XXX第一頁表 4-3 車內(nèi)孔、內(nèi)螺紋進給路線比例共 頁（廠名）機床

45、刀具進給路線圖1：1第 頁零件圖號零件名稱卵形螺紋配合組件程序編號O0003機床型號CK6140刀號T02 T03刀具名稱60外螺紋刀內(nèi)螺紋刀直徑補償?shù)毒唛L度掉頭粗精內(nèi)孔內(nèi)螺紋零件加工圖淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4 備注淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4O0001(件 1 左端)N10 M03 S500 T0101;N20 G00 X52 Z2;N30 G71 U2 R2;N40 G71 P50 Q130 U0.5 F0.2;N50 G00 X0;N60 G01 Z0 F0.05;N70 G03 X36 Z-9.282 R30 F0.04;N80 G01 Z-14 F0.05;N90 X42 C1;N100 Z

46、-19;N110 X48 C1;N120 Z-45;N130 G01 X52 F0.2;N140 G00 X150 Z150;N150 M05;N160 M00;N170 M03 S800 T0101;N180 G00 X52 Z2;N190 G70 P50 Q130;N200 G00 X150 Z150;N210 M05;N220 M00;N230 M03 S450 T0202N240 G00 X50 Z2;N250 G01 Z-30.883 F1;N260 G01 X34 F0.05;N270 G04 X2;N280 G01 X50 F1;N290 Z-29.117;N300 G01 X3

47、4 F0.05;N310 G04 X2;N320 G01 X50 F1;N330 Z-34;N340 G01 X48 F0.05; 零件號粗車外輪廓精加工外輪廓(換 4mm 割刀)暫停 2 秒淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4N350 X34 Z-30.883;N360 X50 F1;N370 Z-26;N380 G01 X48 F0.05;N390 X34 Z-29.117;N400 X33.98;N410 Z-30.883;N420 G01 X50 F1;N430 G00 X150 Z150;M05;M30;主軸停止主程序結(jié)束數(shù)控加工產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料零件圖號工廠工序卡1卵形螺紋配合組件45

48、 鋼A4工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱車 間1O0003三爪自定心卡盤FANUC CK6140 數(shù)控車床工 步號工 步 內(nèi) 容刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度*（mm.r-1）背 吃刀量/mm備注1粗加工右端內(nèi)孔T014000.22精加工右端內(nèi)孔T016000.12割槽T024500.20.053粗精加工內(nèi)螺紋T033500.2編制審核XXX批準XXX第一頁淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4表表 4-44-4 第三工序卡卡片第三工序卡卡片O0002N10 M03 S500 T0101;N20 G00 X52 Z2;N30 G71 U2 R2;N40 G71 P50 Q100 U0.5 F0.2;N

49、50 G00 X26.95;N60 G01 Z0 F0.05;N70 X29.25 Z-1.5;N80 Z-17;N90 X35 C1;N100 G01 X52 F0.2;N110 G00 X150 Z150;N120 M03 S800 T0101;N130 G00 X52 Z2;N140 G70 P50 Q100;N150 G00 X150 Z150;N160 M05;N170 M00;N180 M03 S400 T0303:N190 G00 X35 Z8;N200 G92 X29.15 Z-12 F2;N210 X28.55;N220 X28.15;N230 X27.99;N240 M05

50、;N250 M30加工件 2 左端車端面粗車外圓循環(huán)精車外圓循環(huán)切削螺紋主軸停止主程序停止淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4O0003N10 M03 S400 T0101;N20 G00 X20 Z2;N30 G71 U1 R1;N40 G71 P50 Q120 U-0.5 F0.2;N50 G00 X37;N60 G01 Z0 F0.05;N70 X35 Z-1;N80 Z-10;N90 X31.38;N100 X28.38 Z-11.5;N110 Z-25;N120 X27;N130 G00 Z150;N140 X150;N150 M05;N160 M00;N170 M03 S600 T0101;N1

51、80 X20 Z2;N190 G70 P50 Q120;N200 G00 Z150; X150; M05; M00;N210 M03 S400 T0202;N220 G00 X27 Z2;(件 1 右端內(nèi)孔)粗加工內(nèi)孔精加工內(nèi)孔返回退刀點換刀淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4N230 G01 Z-25 F0.2;N240 G01 X32.38 F0.05;N250 G04 X2;N260 G01 X27 F0.2; Z-24;N270 G01 X32.38 F0.05;N280 G04 X2;N290 G01 X27 F0.2;N300 G00 Z150; X150; M05; M00;N310 M03

52、S350 T0404;N320 G00 X25 Z0;N330 G92 X29.18 Z-22.5 F2; X29.78; X30.18; X30.34; X30.34; X30.34;N340 G00 Z150; X150; M05; M30換 4mm 割刀切削內(nèi)螺紋主軸停止主程序結(jié)束淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4O0004N10 G50 M03 S500 T0101;N20 G00 X52 Z2;N30 G00 X0;N40 G01 Z0 F0.2;N50 #1=40;N60 #2=2*24*SQR11-#1*#1/40/40 N70 G01 X#2 Z#1-40;N80 #1= #1-0.1;N

53、90 IF#1 GE- 28.316G0 70 60;N100 G01 X34 F0.1;N110 Z-77;N120 X48 Z-80;N130 X52;N140 G00 X150 Z150; M05; M30;(件 1、2 配合加工)參數(shù)化編程條件語句主軸停止程序結(jié)束4.54.5 操作前注意事項操作前注意事項數(shù)控機床操作前的注意事項：a.數(shù)控機床加工前要準備好工件毛坯壓板，夾具等裝夾工具，然后按以下步驟進行操作：1)檢查油壓、氣壓、開關(guān)、電氣等系統(tǒng)是否正常，然后打開電源總開關(guān)，啟動機床，操作機床的各個坐標軸返回數(shù)控機床參考點，以保證數(shù)控機床的后續(xù)操作正常無誤。2)檢查數(shù)控機床各系統(tǒng)的運行情

54、況是否正常。3)清理工作臺面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于凈而劃傷機床或工件，正確裝夾工件，并校正工作平面。4)建立機床坐標系，更換刀具，進行對刀5)開啟切削液，調(diào)節(jié)噴嘴流量，使之適合本次切削所需。6)時時監(jiān)控數(shù)控機床的運行狀態(tài)，防止出現(xiàn)非正常的切削而造成數(shù)控機床或者是工件的損壞b.開機后應該要注意：1)檢查液冷卻風扇是否啟動，液壓系統(tǒng)是否啟動;2)檢查操作面板上各指示燈是否 正常，各按鈕、開關(guān)是否正常;淮安信息職業(yè)技術(shù)學院43)觀察顯示屏上是否有報警顯 示，若有，則應及時處理;4)觀察液壓裝置的壓力，壓力表 指示是否在正常的范圍內(nèi);5)回轉(zhuǎn)刀架是否可靠夾緊，刀具 是否有損傷。c.

55、數(shù)控操作時的注意事項1)檢查機器的潤滑、液壓、氣動、切削液以及電源等系統(tǒng)是否正常。2)數(shù)控機床的開機，關(guān)機的操作步驟，一定要按照給定的規(guī)定操作。3)數(shù)控機床在正常運行時不允許開啟電氣柜，以防止出現(xiàn)意外。4)數(shù)控機床在正常運行的情況下，禁止按下“急?！被蚴恰皬臀弧卑粹o，如果不小心按到或是機床進行空運行后和機床鎖定運行后，都要進行手動返回機床參考點的操作。否則，機床數(shù)控系統(tǒng)就會對機床零點失去記憶而造成事故。5)機床發(fā)生故障時，操作者一定要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明故障發(fā)生前后的情況，以便分析問題，查找故障原因。6)操作人員沒有得到相關(guān)的批準前，不得隨意更改控制系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)廠家設(shè)定的參數(shù)。4.

56、64.6 首件試切中現(xiàn)場問題處理首件試切中現(xiàn)場問題處理對于首次加工的零件，總會有這樣那樣的問題產(chǎn)生。主要遇到的問題有尺寸達不到標準、表面粗糙度值達不到要求、嚴重到撞刀等等。4.74.7 問題分析問題分析a、問題一：尺寸有偏差原因分析：首先，有可能是對刀有問題，對刀時可能切的過多，不能保證零件的尺寸精度。其次，有可能是編程或程序輸入有誤，造成機床切削不到位。然后，還有可能是機床自身的問題。伺服電機和絲杠間是由聯(lián)軸器連接的，聯(lián)軸器的松動直接影響尺寸的穩(wěn)定。例如：刀補值不準確，補 0.10mm 可能只進去 0.01mm，也有可能突然進去 0.20mm。那就是因為聯(lián)軸器不夠緊。解決方案：把握好對刀時的

57、切削量，提高對刀的準度；提高編程員的素質(zhì)，編程時要注意檢查圖紙；檢查機床的工作狀態(tài)。b、故障現(xiàn)象：表面粗糙原因分析：刀具磨損比較嚴重，或是精加工時主軸轉(zhuǎn)動速度太低。解決方案：選擇具有足夠硬度的刀具，最好是新的；在精加工時適度提高機床轉(zhuǎn)動速度。c、故障現(xiàn)象：螺紋表面粗糙 原因分析：原因是車刀刃口磨得不光潔，切削液不適當，切削速度和工件材料不適合以及切削過程產(chǎn)生振動造成?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學院4解決方案：正確修整砂輪或用油石精研刀具；選擇適當切削速度和切削液；調(diào)整車床床鞍壓板及中、小滑板燕尾導軌的鑲條等，保證各導軌間隙的準確性，防止切削時產(chǎn)生振動。d. 故障現(xiàn)象：系統(tǒng)停機或癱瘓 電源部分是維持系統(tǒng)正

58、常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結(jié)果是造成系統(tǒng)的停機或毀壞整個系統(tǒng)。在我國由于電力緊張，造成電源波動較大，而且質(zhì)量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，還有一些人為的因素，如突然拉閘斷電等。由于環(huán)境條件，如干擾、溫度、濕度超過允許范圍，操作不當，參數(shù)設(shè)定不當，亦可能造成停機或故障。有一工廠的數(shù)控設(shè)備，開機后不久便失去數(shù)控準備好信號，系統(tǒng)無法工作，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)機體溫度很高，原因是通氣過濾網(wǎng)已堵死，引起溫度傳感器動作。更換濾網(wǎng)后，系統(tǒng)正常工作。 不按操作規(guī)程拔插線路板，或無靜電防護措施等，都可能造成停機故障甚至毀壞系統(tǒng)。4.84.8 常用的故障解決方案常用的故障解決方案a 初始化復位法 一般情

59、況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，其系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應注意做好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。 b 參數(shù)更改程序更正法 系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。 c 最佳化調(diào)整法 調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如在某軍工廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常，在山東某廠，其主軸在

60、啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是由于其主軸負載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。 最佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)實現(xiàn)最佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關(guān)系，通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達到既有較高的動態(tài)響應特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，可采用一種經(jīng)驗的辦法，即調(diào)節(jié)使電機起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院4d 備件替換法 用好的備件替換診斷出壞的線路板并做相應的初始化啟動，使機床迅速

61、投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板進行修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。 e 改善電源質(zhì)量法 目前我國的電源質(zhì)量較差，解決這一問題的辦法一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。 f 維修信息跟蹤法 一些大的制造公司根據(jù)在實際工作中由于設(shè)計缺陷而造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。這些信息可以做為故障排除的依據(jù)，以正確徹底排除故障。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文4第五章第五章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望5.15.1 總結(jié)總結(jié)“付出總有回報” 、 “一份耕耘，一份收獲” 。這幾句話讓我深有體會

62、，主要闡述了數(shù)控車削加工工藝性分析的重要性，講明了在設(shè)計數(shù)控加工工藝時加工路線的合理選擇、裝夾、尺寸加工精度的控制、編程的技巧以及實際操作時的故障分析和注意事項等。使我對數(shù)控知識有了更進一步的了解，在做畢業(yè)設(shè)計的同時也讓我感觸很多，才知道自己缺乏太多的知識，在學校里學習的僅僅只是皮毛而已。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我在學校期間所學的知識更好的運用于實踐當中去，從實際的操作中學到我們在書本上學不到或很難學到的知識。讓我獲益匪淺、感受頗深。本設(shè)計中，以高級數(shù)控零件圖-卵形螺紋配合組件為實例，設(shè)計加工工藝流程圖，選擇了合理的加工方案進行分析，包括刀具的選擇、加工路線的選擇、切削深度等參數(shù)。在程序編制人員

63、在進行工藝分析時，要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準工具、夾具手冊、機床性能評定等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工具體方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具、量具、和切削用量、測量手法等。要具有充分的資料和參數(shù)才可以加工出優(yōu)質(zhì)的零件。在加工中，我能具有良好的職業(yè)道德素質(zhì)和責任心、能對好刀，注意操作前與操作中與操作后要注意的事項，比如切削液、零件的裝夾、切削速度等的控制，在保證加工精度的同時還要保證加工零件的技術(shù)要求、和表面質(zhì)量的等、加工出合格的產(chǎn)品。 在畫圖中，零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應符合編程方便的原則。零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加

64、工的特點在數(shù)控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。 在編程中，要選擇合理的根據(jù)已確定的加工方案及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程

65、者除應了解所淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文4用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，選擇合理的起刀點和對刀點才能編制出正確、實用的加工程序。在做畢業(yè)設(shè)計的同時遇到了很多不懂的問題，在老師的細心指導和同學的熱心幫助下讓我完成了整篇論文。在這我想由衷的對你們說聲謝謝！5.25.2 展望展望我國的數(shù)控發(fā)展水平技術(shù)水平上，與國外先進水平大約落后 1015 年，在高精尖技術(shù)方面則更大。 產(chǎn)業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)；功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低；外觀質(zhì)量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應，用戶信心

66、不足。可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術(shù)應用領(lǐng)域拓展力度不強；相關(guān)標準規(guī)范的研究、制定滯后合理設(shè)計加工工藝路線、選擇好加工時的裝夾方式、刀具、進給路線、對刀路線等式，是提高加工精度、加工效率、提高勞動生產(chǎn)率的必走路線。在競爭前數(shù)控技術(shù)方面，強調(diào)創(chuàng)新，強調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。由于我國的數(shù)控加工技術(shù)和發(fā)達國家相比具有很大的差距，這就更要求我們在認識、體制等方面采取相應的措施奮起直追。我相信我們前進的道路是艱苦的，但道路的光明的！只要努力就能成功！隨著科學技術(shù)的發(fā)展，在未來的某一天，我國肯定會邁入機械制造的先進行列中！淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文4致致 謝謝本文是在尊敬的導師劉俊老師的精心指導下完成的，導師高尚的品德，淵博的學識，嚴謹?shù)膶W風和高度的責人心深深地影響著我。導師的教誨是寶貴的精神財富，并將使我受益終生。在此，謹向尊敬的導師表示真誠的感謝和崇高的敬意！在此還要感謝學校對我的教育與培養(yǎng)，感謝數(shù)控中心的各位老師對我的支持和幫助，謝謝你們！最后，我還要深深地感謝默默支持本