氣門搖臂軸支座專用夾具設(shè)計

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1、機(jī)電及自動化學(xué)院機(jī)械制造夾具課程設(shè)計設(shè)計題目：氣門搖臂軸支座專用夾具設(shè)計專 業(yè)：08機(jī)械電子工程 1班學(xué) 號： 0811113047姓 名：指導(dǎo)老師：夾具課程設(shè)計是一個非常重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，它既要求我們通過 設(shè)計能獲得綜合應(yīng)用過去所學(xué)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基 本能力，這也為以后做好畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。在我們 學(xué)完過機(jī)械制造工藝學(xué)，工藝技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后并參加了一 些實踐活動后，此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪 圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)。學(xué)習(xí)工藝規(guī)程的能力和運用夾 具設(shè)計的基本原理和方法；鍛煉自己熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技 術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基

2、本技能。而實際機(jī)械加工是講究經(jīng)濟(jì)性， 高效性，以及美觀合理，作為學(xué)生的設(shè)計肯定在設(shè)計過程中有很多與 實際不合，再所難免，望老師指出并給予指導(dǎo)。一、零件的介紹分析 1二、夾具設(shè)計任務(wù) 2三、夾具設(shè)計方案確定 3四、切削力及夾緊力的計算 6五、定位誤差分析與計算 8六、公差配合的選用 10七、鉆模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計 10八、致謝 11九、參考文獻(xiàn) 12、零件的介紹分析1.1、 本設(shè)計所設(shè)計的零件是6120柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座, 它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為22mm勺孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。此孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工

3、作，起到支撐的作用，直徑15mmi勺孔用M14的螺桿與汽缸蓋相連。1.2、 加工零件的工藝路線圖1定位面，加工面代號指示圖工序I :鑄造；工序H:清砂，檢驗；工序出：時效處理 HBS187-220;工序IV:以40mmF底面C定位，粗銃$30上端面A;工序V:以粗銃后的430上端面A定位，粗銃40mmF底面C;半精銃40mmF底 面C;工序VI:以加工后的40mmF底面和？30的圓柱外圓弧面定位，鉆 415通孔，保 證與底面0.005的垂直度要求并倒角；工序叩：以加工后的415內(nèi)孔表面H、加工后的40mmF端面C和R7圓弧后端面J定位，粗銃$34前端面F,半精銃1 34前端面F;工序以加工后的

4、415內(nèi)孔表面H、加工后的40mmF端面C和434外圓前端面F定位，粗銃e34后端面G,半精銃e34后端面G;工序IX:以加工后的415內(nèi)孔表面H、加工后的40mmF端面C和434外圓前端面F定位，鉆一擴(kuò)一粗錢一精較 小22通孔，并倒角；工序X:鉗工去毛刺，清洗；工序XI:終檢。二、夾具設(shè)計任務(wù)本設(shè)計是針對鉆直徑為15mmi這一工序設(shè)計氣門搖臂軸支座的專用夾具， 在 加工通孔時，孔的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由搖臂鉆直接加工就可以達(dá)到要求，其中孔的直徑由刀具的尺寸保證，孔的位置精度由設(shè)計的夾具來保 證。定位方案如圖下所示：圖（1）鉆孔工序圖三、夾具設(shè)計方案確定3.1、 火具體方式的確定

5、夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個 整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。 因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于火 具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè)計夾具體 時應(yīng)滿足以下基本要求。具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在保證強(qiáng)度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡單緊湊，體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。安裝穩(wěn)定牢靠 結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。清理方便。3.2、 定位方案選擇：自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個自由度，即沿OX,OY,OZ個軸向的平動自由度和三個繞軸的轉(zhuǎn)動自由度。要使工件在夾具體中具有準(zhǔn)確和確定不變的

6、位置，則必須限制六個自由度。工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位； 工件被限制的自由度少于六個，但是仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。由于圖形比較簡單明了，加工的孔要用 V形塊來確定工件的角向位置，明顯零件以加工后的40mmF底面和？30的圓柱外圓弧面定位，下底面限制了 3個自由度，為了防止過定位零件只能以一個短的V型塊限制其兩個自由度，由于繞OZ軸轉(zhuǎn)動的自由度不影響圓孔的加工， 所以采用不完全定位可以滿足加工要求。因此在設(shè)計夾具時我設(shè)計了兩套方案：方案一：把V型短塊做成臥式型的，來對030的外圓弧面定位，并且有一個側(cè)平面對40mmF底面定位，夾緊方式為對 R7的圓弧面進(jìn)行垂直夾緊，

7、對？30 的端面進(jìn)行水平火緊。方案二：把V型短塊做成豎直形式，來對030的外圓弧面定位，并且有一個側(cè)平面對40mmF底面定位，夾緊方式為對 R7的圓弧面進(jìn)行水平的夾緊。比較兩種方案，方案一需要兩個夾緊機(jī)構(gòu)，雖然豎立夾緊力一方面可以用重力抵消一部分，但是此方案加大了夾具體的設(shè)計難度， 還有可能導(dǎo)致夾緊不當(dāng)產(chǎn)生的附加誤差，并且所用到的立式鉆床不適用于鉆臥式的孔。 而方案二只用到 一個夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)行鉆孔加工時還對對定位大底面的夾緊力的作用。綜上所述， 選擇方案二較為合適精選文檔，供參考!3.3、 、夾緊方式及元器件的選擇夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、 夾緊力作用點的確定、 夾緊力大小的確定。對

8、夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下： 夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。 夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量 夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。 結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。為簡化結(jié)構(gòu)，確定采用螺栓連接活動 V 型塊夾緊。3.4、夾具總裝結(jié)構(gòu)圖圖（2）氣門搖臂軸支座專用夾具裝配圖的主視圖和俯視圖四、切削力及夾緊力的計算鉆肖脖由向力FF,斗戶產(chǎn)鼻因為做鉆孔為深孔，所以取f=0.14mm/r,已知：d0=15mm查表得Cf = 588.60 , %=1, Yp 0.8 , %=1F=1829.66N鉆削扭矩MM=Mdox -fKM10-

9、3 其中 f=0.14mm/r,已知：d0=15mm查表得：225.63, .&i=1.9.二二0.8, K.二】M=8033N|在V型塊上定位夾緊是夾緊力的計算：零件受到的力矩為：垢fdjc+2GfiRi+2N$，R2常震心為底面定位所產(chǎn)生的力矩，由于底面尺寸不是規(guī)矩的，計算比較復(fù)雜， 所以只要保證2G 8瓦+2N f2出2 =M必定能滿足夾緊要求。其中G為在夾緊活動V塊對Ri =7mn#圓弧面的夾緊力，N則為V型塊定位面對 工件Rz=15mm勺外圓弧面的反作用力，設(shè) F為總的理論夾緊力。又 V型塊的角 度為90。，所以N=/備, G,. o夾緊活動V塊的摩擦系數(shù)為L 取值為0.7 ,而馬為

10、定位V型塊的摩擦系數(shù)，取值為0.16。綜上算得：F=778.1NO在加工過程中，由于工藝的不同，工件材質(zhì)和加工余量的不同以及刀具鈍化 等因素的影響，欲準(zhǔn)確地確定所需夾緊力是很困難的。因此，為了火緊可靠，必 須將計算所得的理論夾緊力乘以安全系數(shù)作為實際所需的火緊力。K = Ki K2 K3 K4式中，Ki 基本安全系數(shù)，K2 加工狀態(tài)系數(shù)，K3 刀具鈍化系數(shù)，K4 切削特點系數(shù)根據(jù)參考文獻(xiàn)選取Ki=1.2 K2=1.0 K3=1.2 K4=1.3K=K1 K2 K3 K4 =1.872因為F至=KF，所以實際夾緊力為：F實=1.872X778.1=1456.6N五、定位誤差分析與計算5.1 影響

11、加工精度的因素一批工件依次在夾具中進(jìn)行定位時，由于工序基準(zhǔn)的變動對加工表面尺寸所 造成的極限值之差稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不 相重合或工序基準(zhǔn)自身在位置上發(fā)生偏移或位移所引起的。用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時，具工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很 多，與夾具有關(guān)的因素有：定位誤差 AP、對刀誤差A(yù)T、夾具在機(jī)床上的安裝誤 差A(yù)A和夾具誤差A(yù)E,在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其它因素綜合 稱為加工方法誤差A(yù)G上述各項誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不精確而形成 總的加工誤差三Ao所加工零件中對所鉆孔的軸線所需要達(dá)到精度要求為X軸方向0.3mm,Y軸方向誤差由加工兩端面

12、所決定，所以取值為 00a.外圓定位誤差dw由于V型塊定位的外圓沒有公差范圍要求，為了保證所鉆孔的定位軸線 的定位誤差不至于過大，所以dw(O)取值為0.01mmb.對刀誤差A(yù)T因為刀具相對于對刀或?qū)蜓b置不精確造成的加工誤差，稱為對刀誤差。本工序中麻花鉆是采用固定鉆模套進(jìn)行導(dǎo)向，鉆孔時導(dǎo)向誤差計算公式為：FL, K d3 d2 K d-d1 - me - p(d -d1)-b22l即得導(dǎo)向誤差TT =0.02 2 = 0.04mmc.夾具在機(jī)床上的安裝誤差A(yù)A因為夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差般取:A 水 A=0.02mmd.夾具誤差A(yù) E因夾具上定位元件，對刀

13、或?qū)蛟鞍惭b基面三者之間(包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間)的位置不精確而造成的加工誤差， 稱為夾具誤差，夾具誤差大小 取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時的調(diào)整和修配精度一般取 A E=0.04mme.加工方法誤差A(yù)G因機(jī)床精度，刀具精度，刀具與機(jī)床的位置精度，工藝系統(tǒng)受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差，因該項誤差影響因素很多，又不便于計算，所以常根據(jù)經(jīng)驗為它留出工件公差的1。計算時可設(shè)AG=33、*工件位置公差取0.20AG=0. 20 = 0. 067mm(3-5)5.2.保證加工精度工件在夾具中加工時，總加工誤差三 A為上述各項誤差之和。因此，保證工件加工精度條件

14、是:E Adw(O)+ A T+A A+A E+A G=0.01+0.04+0.02+0.04+0.067=0.177mm綜上所述，工件總加工誤差三A應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差，本夾具完 全可以保證加工精度。為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時需留出一定精度儲備量 J c ,因此將上式改為：工 &品一Jc - Jc = 6k (3-7)當(dāng)Jc0時夾具能滿足加工要求，根據(jù)以上Jc=譏一也=0.20-0.177=0.023 0 c所以夾具完全可以滿足加工要求。六、公差配合的選用鉆模板外徑與固定鉆模套的配合選取了 H7/n6。七、鉆模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計安裝固定鉆套

15、的零件稱為鉆模板，它是保證鉆模精度的重要零件。按鉆模 板在夾具體上的聯(lián)接方式可分為固定式鉆模板和活動式鉆模板兩種。固定式鉆模板靠螺釘和銷釘固定聯(lián)接于夾具體上，保證了鉆套底孔的位置精度要求?；顒邮姐@模板不如固定式鉆模板精度高。所以選用固定式鉆模板。由于固定式鉆模板的尺寸較大，應(yīng)選用鑄件材料，時效處理，以保證其穩(wěn)定 性。精選文檔，供參考!八、致謝本課程設(shè)計主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的知識來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)實際知識， 把握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的方法， 提 高獨立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 經(jīng)過這次專業(yè)課程綜合 設(shè)計，使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)學(xué)不到的東西

16、，受益匪淺。首先，能把以前所 學(xué)的各種知識，綜合地運用于這次設(shè)計中，鞏固了以前所學(xué)的知識；其次學(xué)會了 參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊；最后，掌握分析問題，解決問題 的方法。希望自己通過這次夾具課程設(shè)計能夠掌握和理解對知識的應(yīng)用，找出自己的不足，在步入社會之前補(bǔ)充自己的能力，為以后的發(fā)展做好準(zhǔn)備。九、參考文獻(xiàn)1】機(jī)床夾具設(shè)計手冊 . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社2】胡拓. 現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計. 化學(xué)工業(yè)出版社3】李軍. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 華中科技大學(xué)出版社4】機(jī)械工業(yè)部農(nóng)機(jī)工業(yè)局. 鉆工工藝學(xué) （ 初、中級 ）. 機(jī)械工業(yè)出版社5】大連理工大學(xué)工程畫教研室. 機(jī)械制圖 （ 第五版 ）. 高等教育出版社如有侵權(quán)請告知刪除， 文檔可自行編輯修改內(nèi)容，供參考，感謝您的支持）精選文檔，供參考！