氣門搖桿軸支座加工工藝與夾具設(shè)計(jì)

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1、氣門搖桿軸支座加工工藝 與夾具設(shè)計(jì) Last revision on 21 December 2020 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 課 題名稱 氣門搖臂軸支座加工工藝及鉆床夾具 W 分院/專業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師： 二O一六年五月 摘要 本次課題是是氣門搖臂軸支座的。18的孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)。流程大致如下： 零件加工工序，零件設(shè)計(jì)方案，確定計(jì)算過程和零件夾具設(shè)計(jì)。 本零件表面加工方法的選定、零件的工藝路徑選定、零件的工藝裝備的選 定、零件的加工步驟的劃分、零件的精工設(shè)備的選定、零件毛坯的尺寸、零件 加工余量、零件的公差的選定等對(duì)于制作工藝規(guī)程都是

2、需要解決的問題。而這 個(gè)零件的夾具設(shè)計(jì)需要考慮的是零件的定位誤差的計(jì)算與分析、零件定位方案 的選定、零件定位元件的選擇、鉆床夾具夾緊力的計(jì)算、夾具體毛坯的結(jié)構(gòu)及 夾具元件配合的選定。 經(jīng)過這次設(shè)計(jì)對(duì)零件的工藝規(guī)程、專用夾具、零件工藝路線的制定、零件 的工藝方案的選擇有了更深刻的認(rèn)識(shí)。還有零件結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)、加工工藝性 的設(shè)計(jì)，保證它的加工質(zhì)量，對(duì)于提高零件的生產(chǎn)效率起著十分重要的意義。 通過對(duì)這個(gè)零件的加工過程的設(shè)計(jì)，可以看出每個(gè)加工過程很好的配合是設(shè)計(jì) 出一個(gè)好的產(chǎn)品的關(guān)鍵。 關(guān)鍵詞：機(jī)械零件；加工工藝；鉆床夾具；定位；夾緊 Abstract This topic is the va

3、lve rocker arm shaft bearing hole drilling fixture design Process is as follows: roughly parts processing process, parts design scheme, calculation process and parts fixture design is determined. This parts selection of surface machining method, parts of process path selected, parts of the selectio

4、n of process equipment, parts of the division of process steps, selection of parts of seiko equipment, parts of blank size, parts machining allowance, parts tolerance of the selected for production process procedures are need to solve the problem. And the parts of fixture design is to consider parts

5、 of calculation and analysis of fixing error, selection of scheme of parts, parts positioning element selection, drilling fixture clamping force calculation, clip the specific stiucture of blank and fixture element with selected. After the design of parts of process planning, process routes of the

6、special fixture, parts development, parts of the choice of process scheme had a more profound understanding Parts and the design of the structure of reasonable design, processing technology, guarantee the quality of it, to improve the production efficiency of parts plays a very important significanc

7、e. Through the design of the machining process of this part, it can be seen that each process good cooperation is the key to design a good product. Key words： mechanical parts; processing technology; positioning; the clamping k目 \ 第1章緒論 課題背景 機(jī)械加工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械加工業(yè)賴以 生存和發(fā)展的重要保障。隨著科技不斷的發(fā)

8、展，零件加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，使 機(jī)械工業(yè)得到了很好的的發(fā)展。一些新的零件也越來越多，這就需要設(shè)計(jì)各種 夾具來滿足新的加工需求。 機(jī)械的加工工藝是制造機(jī)械零件的方法、程序和技巧；是保證產(chǎn)品質(zhì)量、 完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和降低加工成本的主要手段。工藝水平的高低、生產(chǎn)規(guī)模的大 小和解決各種加工工藝問題的方法以及手段都要通過機(jī)械加工工藝來得到體 現(xiàn)。機(jī)械制造中，需要檢驗(yàn)工序、裝配工序以及加工順序等，需要使用大量的 夾具，夾具的使用可以提高零件的加工精度，提高零件的加工效率，可以提高 操作勞動(dòng)的條件，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。夾具能有效的保證工件的加工精度， 提高零件的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。因此，夾具是機(jī)械加工制

9、造的一項(xiàng)重要 的工藝裝備，它們的研究對(duì)于機(jī)械加工工業(yè)有著相當(dāng)重要的意義。 本文研究的主要內(nèi)容 本文研究的主要內(nèi)容有： (1)氣門搖臂軸支座的作用，以及該零件在機(jī)器中的重要性。 (2)氣門搖臂軸支座的工藝分析，技術(shù)要求，零件制造毛坯種類的選擇， 零件加工工藝尺寸的確定，基準(zhǔn)面的選擇，零件工藝方案的制定。 (3)在鉆該零件上。11的孔時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇.定位誤差的分析,該零件 的裝夾，定位元件的選用.夾緊元件的選用.導(dǎo)向元件的選用。 本次設(shè)計(jì)的意義 (1)在一定基礎(chǔ)上鞏固了我們平時(shí)上課所學(xué)的內(nèi)容。 (2)也能加強(qiáng)我們查閱資料的能力，了解一下相關(guān)內(nèi)容。 (3)通過繪制零件圖，使我們

10、對(duì)于cad的應(yīng)用更加熟練。 (4)掌握了一些設(shè)計(jì)的方法，培養(yǎng)我們?cè)缓蠊ぷ鞯哪芰Α? 第2章零件的分析 氣門搖臂軸支座的作用 如圖2-1是氣門搖臂軸支座的三維圖，它與其它零部件相配，組成一個(gè)組 合體，然后裝在機(jī)器上，與其它零件配合工件，氣門搖臂軸支座是機(jī)械結(jié)構(gòu)中 的一個(gè)重要零件。由于它和其它零件配合工作，又是機(jī)械中的支承件，所以它 對(duì)于機(jī)械加工零件的軸向壓力、零件的磨損、及零件的回轉(zhuǎn)平穩(wěn)度有非常重要 的影響。 圖2-1氣門搖臂軸支座三維圖 氣門搖臂軸支座的技術(shù)分析 如下圖2-2,氣門搖臂軸支座共有幾組主要的加工面，它們相互之間有一 定的關(guān)聯(lián)和要求。它的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜、加工技術(shù)要求比

11、較高、零件需要加 工的表面比較多。所以選擇一個(gè)合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)的工藝性對(duì)保證零件的加工的 質(zhì)量、提高零件的生產(chǎn)的效率、降低零件的加工制造的成本有著重要的意義。 零件每個(gè)待加工表面都有一些位置要求，如下： (1) B面與A面之間的平行度要求為。 (2)以6的孔的軸心線與A面之間的平行度要求為。 (3)。28的孔的后端面的圓跳動(dòng)要求為。 (4) A面與B面的粗造度要求為。 (5)。28的孔的前后端面粗糙度要求為。 (6)。26的孔的前后端面和。11的孔的內(nèi)壁粗糙度要求為。 圖2-2氣門搖臂軸支座零件圖 第3章零件的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定零件的毛坯類型 零件毛坯的類型選擇主要是根據(jù)

12、以下因素： (1)設(shè)計(jì)圖所規(guī)定的材料及需要滿足的機(jī)械性能； (2)零件的外形結(jié)構(gòu)和尺寸； (3)零件批量制造的經(jīng)濟(jì)性； (4)目前毛坯制的造水平。 由零件圖中的要求可以知道零件的材料是QT500-5,需要大批量的生產(chǎn)， 根據(jù)實(shí)際零件的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，所以我選擇的是金屬型澆鑄，零件的主要 外形尺寸相對(duì)較小，一邊的余量不大，要求零件的結(jié)構(gòu)要細(xì)密，能夠承受規(guī)定 的壓力，所以我選擇的零件的主體材料是灰鑄鐵。 零件的機(jī)械加工工藝尺寸的確定 零件的工序尺寸的計(jì)算要根據(jù)具體零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、已確定的每個(gè)工 序的加工余量和選好的定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換來進(jìn)行。確定工序尺寸的方法是，由被 加工表面的最

13、后形成的尺寸依次向前加上加工余量得到每個(gè)工序的具體尺寸, 最后得到的工序的工序尺寸按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注。 零件的具體工序尺寸計(jì)算步驟如下所示： (1)工件上的某一個(gè)被加工表面每個(gè)需要加工的工序的加工余量由查表法確 定； (2)確定零件每個(gè)工序尺寸公差和偏差除了最終的加工之外，根據(jù)每個(gè)工序采 用的不同的加工方法和最理想的經(jīng)濟(jì)加工精度，確定每道工序的工序尺寸公 差，并且按照孔偏大軸偏小的原則標(biāo)注工序尺寸的公差。 根據(jù)零件的加工精度要求，確定零件的工序尺寸，余量取,1mm,,查可得如下具體工序尺寸 如表。 表3-1工序尺寸表 圖3-1毛坯圖 基準(zhǔn)面的選擇 基面選擇得合理，可以讓加工的質(zhì)量

14、得到保證。如果基面選擇的不合理就 會(huì)導(dǎo)致加工過程出現(xiàn)較大誤差，難以加工出尺寸精度符合要求的零件，甚至還 會(huì)造成零件出現(xiàn)大批量不符合要求的情況，最終的結(jié)果是可能導(dǎo)致零件沒有辦 法繼續(xù)生產(chǎn)。 (1)毛坯的粗基準(zhǔn)的選定 粗基準(zhǔn)是工件開始粗加工所應(yīng)用的基準(zhǔn)，是未經(jīng)過加工的表面。一般選擇 比較平整、光滑、有足夠大的表面積的表面作為粗基準(zhǔn)。由于工件的結(jié)構(gòu)尺寸 相對(duì)較復(fù)雜，加工的粗基準(zhǔn)選擇的是否合理，對(duì)于每個(gè)加工工序能否達(dá)到合理 的加工余量和需要加工的面與不需要加工面的位置關(guān)系有比較大的影響。 按照一般粗基準(zhǔn)選擇的原則(粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許使用一次，盡量 表面重復(fù)使用，一些表面不要加工，就要

15、盡量選擇與需要加工的表面有一定的 位置關(guān)系的面作粗基準(zhǔn)。還需要求加工余量盡量小且比較均勻的表面作為粗基 準(zhǔn)。),根據(jù)實(shí)際的情況選取A面作為粗基準(zhǔn)，并且利用這一平面做定位面， A A T 以消除零件在X、y、Z位置上的自由度。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榭紤]到工件的表面積比較大，所以通常選工件比較合適的面作為統(tǒng)一 的精基準(zhǔn)，這樣做的好處是可以避免因?yàn)榛鶞?zhǔn)轉(zhuǎn)換過程中而產(chǎn)生的累積誤差， 更加有利于提高工件的每個(gè)主要表面的位置精度，在一次裝夾的情況下盡可能 加工多的零件表面能有效保證精度還能有效減少夾具數(shù)量，縮短零件的生產(chǎn)周 期，降低成本，同時(shí)，零件的底面又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和安配基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的 原

16、則，能有效的避免基準(zhǔn)不重合誤差的產(chǎn)生，因此零件加工的精基準(zhǔn)也選則A 面。 圖3-2剖視圖 工藝方案的制定 根據(jù)表3-1確定毛坯的尺寸為44 x 42 x 21,根據(jù)毛坯的材料特性選擇熱處 理方法用退火，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)選擇基準(zhǔn)面為底平面粗精加工底面和頂面， 加8的孔是定位基準(zhǔn)加工要求較高，分別粗精加工孔的前后端面，加6的孔加工 要求不高，直接粗銃前后端面，最后分別鉆，擴(kuò)，較。18,例6,例1,姆的孔， 去毛刺。旦工藝過程如表3-2所示。 表3-2工藝過程卡 南工院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品 型號(hào) 零件 圖號(hào)  產(chǎn)品 名稱 氣門搖臂軸支座

17、零件 名稱 氣門搖臂 軸支座 共1貞 第1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種 類 鑄造 毛坯 尺寸 毛坯件 數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備 注 工序號(hào) 工序名 稱 工序內(nèi)容 車間 工 段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 1 鑄造毛坯83x65x43 2 毛坯的退火處理 3 銃 粗，精銃零件底平面 金工 立式銃床X52K 彼質(zhì)合金銃刀， 游標(biāo)卡尺 1 銃 粗，精銃零件底平面 .1. - 同上 同上 5 銃 粗，精精。18孔前前面 金工

18、 同上 同上 6 銃 粗，精銃。18孔前前面 同上 同上 7 銃 粗,精銃。16孔前端而 同上 同上 8 銃 粗，精銃。16孔前端面 同上 同上 9 鉆 鉆,擴(kuò)，較例8孔 鉆床Z525 麻花鉆游標(biāo)卡尺 10 鉆 鉆，擴(kuò)，較。16孔 .1 - 同上 同上 11 鉆 鉆，擴(kuò)，校加1孔 金工 同上 同上 12 鉆 鉆。3孔 金工 同上 同上 13 鉗工去毛刺 14 入庫(kù)

19、 設(shè)!： 校:。 審核 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 工序7:鉆,擴(kuò)，錢①16孔 現(xiàn)選擇工序7作為實(shí)例計(jì)算加工過程中所需要的具體參數(shù)。 1.工步1的切削用量： 確定加工已經(jīng)知道的條件： 被加工的材料一一HT200 加工工序一一鉆e16的孔 設(shè)備一一鉆床,Z525 （1）選取加工刀的具性能參數(shù)如下 直柄麻花鉆（GB1直柄麻），材料是HSS,直徑 *12nm0 選擇的麻花鉆的幾何形狀及參數(shù)尺寸（根據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)［M］皿）如下表 3-3所示：雙維修磨橫刃，螺旋角B=3（T ,峰角2。=118

20、,后角。。二12 ,橫刃斜角 （P —60 , b-2mnit 1-4mmo 表3-3通用型麻花鉆的主要集合參數(shù) 鉆頭直徑 d/mm 鉆頭長(zhǎng)度 mm 峰角 2① /() 后角 a 0/() 橫刃斜角 */（。） 19 118 28 40- 60 20 26 22 24 23 21 22 25 20 26 18 27 16 28 29 14 30 12 10 100 S （2）決定進(jìn)給量2 進(jìn)給量根據(jù)表3-4選取入 （3）確定切削速度 因?yàn)榭椎纳顝奖葹長(zhǎng)/D=3

21、9/ll=,被加工的材料是HT200所以參考（機(jī)械工人切削實(shí)用 技術(shù)手冊(cè)1川）下表 表3-4 加工材料 深 徑 比 L/D 切削 用量 直徑D (mm) 灰鑄鐵 可鍛鑄鐵 8 10 12 16 20 25 30 35 40- 60 170- 269HB HT200 KTZ450- 06 KTZ550- 進(jìn)給 量 ni/r HT250 HT300 HT35O 04 KTZ650- 02 KTZ700- 02 缽鑄鐵 切削 速度 m/mi n 16 16 16 17 17

22、17 18 18 18 轉(zhuǎn)速 r/min 640 510 420 335 270 220 190 165 — 3-8 進(jìn)給 量 m/r 切削 速度 ni/mi n 13 13 13 14 14 14 15 15 15 轉(zhuǎn)速 r/min 520 420 350 270 220 170 150 125 — 查表可以知道加工時(shí)的切削速度是13m/min ,轉(zhuǎn)速是350r/min。 2.工步2的切削用量： （1）確定加工已經(jīng)知道的條件： 被加工的材料——HT200 加工要求一一擴(kuò)。

23、16孔 設(shè)備一一鉆床,Z525 （2）選擇使用的刀具性的能參數(shù) 根據(jù)實(shí)際加工情況，選擇擴(kuò)孔刀，d=16mm. （3）決定進(jìn)給量f; 。16的擴(kuò)鉆進(jìn)給量根據(jù)表3-4選取ro （4）確定切削速度擴(kuò)孔削速度 根據(jù)表3-4,選擇擴(kuò)孔刀的切削速度是 3.工步3的切削用量： （1）加工已經(jīng)知道的條件： 被加工的材料——HT200 加工要求一一欽。16孔 設(shè)備一一鉆床,Z525 （2）選取使用的刀具性的能參數(shù) 選擇刀具為錢刀，材料選擇硬質(zhì)合金，欽刀的直徑選擇d=16nmu （3）決定進(jìn)給量f：（根據(jù)機(jī)械工人切削實(shí)用技術(shù)手冊(cè)1川） 表3-5機(jī)較時(shí)切削速度和進(jìn)給量的選擇 較削的進(jìn)給

24、量為鉆削進(jìn)給量的3-4倍。根據(jù)上表，進(jìn)給量可選擇的范圍是，因 為鉆削的進(jìn)給量是，所以我選擇的進(jìn)給量為x=r。 （4）確定較削速度 根據(jù)表3-5,刀具材料是硬質(zhì)合金，工件材料是鑄鐵，所以較削速度可以選擇的范圍 是10-14,我選擇的較削速度是13nVmin? 第四章夾具設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)的效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，需要設(shè)計(jì)零件 的專用夾具。經(jīng)過指導(dǎo)老師指定，決定設(shè)計(jì)鉆孔夾具。 問題的提出 最主要問題是如何選擇零件的定位基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)的夾具主要是用來鉆回1 孔，其他平面的形位公差和表面要求較高，以8孔的內(nèi)表面都已加工出來，可 以用來作為定位面。在保證零件經(jīng)濟(jì)性和勞動(dòng)強(qiáng)度的同

25、時(shí)可以設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單的 夾具。如何保證被加工孔與底面的垂直度同樣是一個(gè)重要的問題，如果零件定 位不合理就會(huì)導(dǎo)致被加工孔的軸線垂直度不符合要求。 圖4-1剖視圖 氣門搖臂軸支座的定位方案 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，由于例8的孔已經(jīng)加工出來，可以選擇孔作為定位基準(zhǔn)，定位 選擇定位銷和削邊銷。 圖4-2氣門搖臂軸支座主視圖 定位元件的選用 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特性，我選擇的定遠(yuǎn)方案是一面兩銷定位，能有效地限制 氣門搖臂軸支座的自由度，還能可靠地保證零件具有確定的加工位置。根據(jù)實(shí) 際情況因?yàn)榱慵慕Y(jié)構(gòu)比較特殊，我所選擇的是一個(gè)圓柱銷一個(gè)削邊銷定位， 削邊銷主要保證零件的自由度不被重復(fù)限

26、制。具體結(jié)構(gòu)如圖4-3o 圖4-3固定式定位銷 表4-2固定式定位銷的規(guī)格及主要尺寸 D H d D1 L h h 1 B b b 1 C c 1 基 本 尺 寸 極限 偏差 14^18 16 15 + + 22 30 5 D-2 4 3 4 1 26 40 10 根據(jù)（機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)?網(wǎng)）表4-4固定式圓柱銷尺寸如下圖 圖4-3定位銷 圖4-4固定式圓柱銷 削邊銷的尺寸如圖4-5所示 圖4-5削邊銷 定位誤差分析與計(jì)算 夾具主要的定位元件是定位銷和削邊銷，它能零件的兩個(gè)自由度,另一端面 限制了三個(gè)自由度。

27、繞刀具旋轉(zhuǎn)方向的自由度不需要限制。 圖4-6剖視圖 基準(zhǔn)位移誤差：△7:5加+5“+&/ 根據(jù)圖4-6已知3d尸；根尸；X』二 所以基準(zhǔn)位移誤差為++二 +二；3二》所以定位方案可行。 氣門搖臂軸支座的夾緊方案的設(shè)計(jì) 零件的裝夾就是在機(jī)床上對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)為了保證加工表面相對(duì)于其他 表面的尺寸精度和位置精度，首先需要使零件在機(jī)床上有確定的位置，在加工 過程中能承受各種力，并且始終保持初始的位置。前者是零件的定位，后者是 零件的夾緊?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)特性以及被加工位置，可以選用v型塊，螺旋 機(jī)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際操作考慮，初步選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 零件夾緊元件結(jié)構(gòu)的選定 在鉆孔加工過程中

28、，工件受到切削力、慣性力等的作用為了保證在外力作 用下工件任然能保持確定的加工位置，不發(fā)生振動(dòng)或位移的情況所以需要設(shè)計(jì) 零件的夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊機(jī)構(gòu)由動(dòng)力裝置、夾緊元件、中間傳力機(jī)構(gòu)組成。夾緊 裝置應(yīng)該滿足下列要求：在夾緊的過程中，應(yīng)該有利于零件的定位，不能破壞 零件的確定位置；夾緊力應(yīng)使零件的定位基面緊貼夾具的定位支撐，不能使其 離開定位支撐；夾緊力的作用要可靠，合適，安全。夾緊裝置應(yīng)該操作方便， 省力安全；要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造；具有良好的自鎖性能。 如圖4-7；夾緊元件為1,中間傳力元件為2,動(dòng)力裝置為3。主要是利用 螺旋機(jī)構(gòu)讓夾緊元件壓緊。28孔的端面，并且所選擇的螺紋升角小，有利于實(shí)

29、現(xiàn)加緊機(jī)構(gòu)的自鎖性。動(dòng)力裝置是手柄，能實(shí)現(xiàn)夾緊力的安全可靠。 圖4-7夾緊機(jī)構(gòu)剖視 （1）切削力的估算: （根據(jù)機(jī)械切削加工技術(shù)泗）F二xx, 式中A=apxf, ap為切削深度，f 為進(jìn)給量。K根據(jù)（根據(jù)機(jī)械切削工人常用計(jì)算手冊(cè)［17］）表3-11 K,為1413。 根據(jù)表3-4, f=o F二 x x x。 （2）零件夾緊力的估算： （根據(jù)機(jī)床夾具C15：） 表4-1各種螺栓的許用夾緊力及夾緊扭矩 螺紋公稱直徑 mm 8 10 12 16 20 24 27 30 許用夾緊力N 2550 3924 5690 10300 15696 22563

30、 28940 35316 加在螺 母上的 夾緊扭 矩 N*mm 螺母 支撐 面有 輪動(dòng) 軸承 螺母 支撐 面無 滾動(dòng) 軸承 從上表可以看出許用夾緊力為10300L 由以上結(jié)論可得，許用夾緊力大于切削力。所以選擇直徑為16的螺旋機(jī)構(gòu) 夾緊可行。 其他元件的設(shè)計(jì)及選擇 刀具導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì) 在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)過程中，需要要加入刀具的導(dǎo)向元件——鉆套。在實(shí)際生 產(chǎn)中可以根據(jù)被加工工件的具體結(jié)構(gòu)形式和被加工孔的精度要求，選擇不同結(jié) 構(gòu)形式的鉆套。 鉆套的主要作用是用來確定鉆頭、餃刀等寸刀具的軸線位置。保證零件上 被

31、加工孔的加工精度，節(jié)約人工對(duì)刀的時(shí)間，在一定程度上提高生產(chǎn)效率。 本設(shè)計(jì)采用的是固定鉆套B型，鉆套結(jié)構(gòu)如下圖4-9所示： 圖4-9固定鉆套結(jié)構(gòu) 表4-2鉆套的規(guī)格及主要尺寸 d H D D1 h a b r c 基 本 尺 寸 極限 偏差 H6 極限 偏差 H7 基 本 尺 寸 極限 偏差 n 6 用 于 H6 用 于 H7 11 + 0 + 0 12 18 + + 22 4 2 如圖4-9,在鉆模板與鉆套之間加裝一個(gè)襯套，襯套的材料一般選擇比較 耐磨的硬質(zhì)合金，提高使用壽命，襯套能有效地保護(hù)鉆模板防止

32、鉆套與鉆模板 長(zhǎng)期直接接觸導(dǎo)致鉆模板的磨損，避免鉆模板的頻繁更換，而鉆模板就可以使 用價(jià)格較便宜的金屬以降低使用成本。 圖4-10鉆模板剖視 夾具體能夠保證零件可靠地固定在鉆床上，從而保證了零件在加工過程中 夠減少界干擾而產(chǎn)生的誤差，因?yàn)閵A具體的精度要求不高，所以選擇的材料是 鑄鐵HT200。夾具體的底面需要與鉆床接觸，且精度有要求，所以需要精加工 夾具體的底面。夾具體與鉆床采用螺栓固定，根據(jù)鉆床說明書，T型槽的間距 為120mm,其余尺寸沒有要求根據(jù)實(shí)際情況決定。 圖4-11夾具體零件圖 夾具體的三維圖如下圖4-10所示 圖4-12夾具體三維圖 氣門搖臂軸支座的裝配圖和零件的三維

33、圖 圖4-13夾具裝配圖 圖4-14夾具三維圖 第五章結(jié)論與展望 夾具設(shè)計(jì)是我大學(xué)生活中學(xué)習(xí)到的最主要的內(nèi)容之一，在學(xué)習(xí)完大部分專 業(yè)課程之后要求我們會(huì)自己合理的設(shè)計(jì)機(jī)械零件的夾具，這次夾具設(shè)計(jì)是我們 在進(jìn)行自己獨(dú)立設(shè)計(jì)之前對(duì)三年來所學(xué)習(xí)的專業(yè)課程的一次綜合性的復(fù)習(xí)，也 是一次鍛煉我們能力的機(jī)會(huì)。 這次設(shè)計(jì)首先要了解夾具的意義和夾具的背景，知道夾具的重要性和實(shí)用 性。其次了解夾具的發(fā)展趨勢(shì)看看夾具至今以來的進(jìn)化歷程，然后是了解我所 設(shè)計(jì)夾具的零件的作用，氣門搖臂軸支座主要是翻遍汽油機(jī)的啟動(dòng)，跟著是分 析這個(gè)零件的工藝，保證零件能用最經(jīng)濟(jì)最簡(jiǎn)單的方法加工出來，下面是了解 氣門搖臂軸

34、支座的技術(shù)要求。檢查確定的工藝能否滿足在實(shí)際使用中的要求。 下一步就是選定毛坯及確定毛坯的尺寸，毛坯要近可能的接近工件的形狀，對(duì) 于一些沒有要求且精度要求不高的尺寸可以直接用毛坯鑄造出來，減少后期作 業(yè)的工作量也要盡可能滿足加工要求。接下來就是對(duì)毛坯進(jìn)行加工，首先制定 零件的工藝路線。我選擇的是鉆例1的孔的夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)零件的形狀選擇的 定位基準(zhǔn)為例8與如6的孔，定位方案選擇的是一面兩銷，定位元件為削邊銷和 定位銷，在選擇定位方案的過程中我查閱的很多夾具圖冊(cè)，并結(jié)合零件的實(shí)際 形狀最后才決定選擇一面兩銷的方案。下面是夾緊方案，夾緊方案是通過一個(gè) 軸套利用螺旋機(jī)構(gòu)對(duì)零件進(jìn)行夾緊以及實(shí)現(xiàn)自鎖保證零

35、件在加工時(shí)不脫落。還 要設(shè)置一個(gè)鉆模板方便刀具的快速定位鉆套保護(hù)鉆模板，節(jié)約加工時(shí)間。夾具 體選擇普通鉆床夾具的夾具體形狀，根據(jù)零件尺寸確定夾具體的尺寸。這就是 我這次設(shè)計(jì)大概完成的工作。 我希望我在將來的事業(yè)中也能像我現(xiàn)在這樣遇到不理解的敢于思考，不斷 謙虛的請(qǐng)教別人。這次的設(shè)計(jì)也在一定程度上鍛煉了我敢于想象敢于付出實(shí) 踐，遇到問題不輕易放棄的能力?，F(xiàn)在科技發(fā)展迅速，零件的種類越來越多且 零件所要求的加工精度越來越高，所以對(duì)夾具的要求也越來越高，要求我們不 斷地設(shè)計(jì)出更好用跟方便快捷的新夾具，希望以后的夾具設(shè)計(jì)得越來越好，越 來越方便快捷。 參考文獻(xiàn) ⑴許曉場(chǎng).專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)[M]

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37、劍.曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)[M],哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版 社 1987。 [⑼余光國(guó).馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M],重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。 [11]李慶壽.機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M],銀州：寧夏人民出版社， 1991。 [12]王光斗.王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M],上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000. [13]陳宏鈞.金屬切削速查速算手冊(cè)[M],機(jī)械工業(yè)出版社，1999。 [14]王吉華.機(jī)械工人切削實(shí)用技術(shù)手冊(cè)[M],湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2013。 [15]傅承基.楊桂珍.機(jī)床夾具，東南大學(xué)出版社，1995。 [16]奧利菲.博爾克納.機(jī)械切削加工技

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39、些難題時(shí)老師都會(huì)教我如何使用一些工具書，學(xué)會(huì)一 些表格的查閱，在一些計(jì)算上遇到難題時(shí)，老師就會(huì)展示出豐富的實(shí)際的使用 經(jīng)臉，和卓越的理論知識(shí)，一步一步的指導(dǎo)我完成每一步的計(jì)算，在一些繪圖 方面出現(xiàn)問題時(shí)老師就會(huì)給我補(bǔ)習(xí)一些繪圖知識(shí)，還會(huì)教我如何使用繪圖軟 件。讓我不得不贊嘆我們指導(dǎo)老師學(xué)識(shí)的淵博和豐富的實(shí)際使用經(jīng)臉。 總之，我的整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)是指導(dǎo)老師，小組同學(xué)和我共同努力完成的成 果，在幾個(gè)月的設(shè)計(jì)中，我們的合作十分愉快，他們教會(huì)了我許多東西，這是 我人生中的一筆十分珍貴的財(cái)富，在此我還是再次向給予過我?guī)椭睦蠋焸兒?同學(xué)們表示衷心的感謝！ 當(dāng)然，在這最后三年的學(xué)習(xí)生涯中我的專業(yè)課的老師們

40、也給了我很多幫 助，是他們教會(huì)了我許多專業(yè)上的知識(shí)，同時(shí)也會(huì)教我們?cè)S多以后在社會(huì)上有 用的知識(shí)，教會(huì)我們以后如何在自己的崗位上做得更好，如何處理好與同事之 間的人際關(guān)系等。最后我再次向這三年中教過我的所有老師表示衷心的感謝！ 同時(shí)向在百忙之中評(píng)閱我的方案并且提出寶貴意見的三位評(píng)委老師表示最 真摯的感謝之情，也向所有關(guān)心過我，幫助過我，指導(dǎo)過我的老師和同學(xué)們表 示衷心的感謝，祝他們?cè)谝院蟮纳罟ぷ髦幸环L(fēng)順，萬事如意！ 最后因?yàn)槲宜鶎W(xué)習(xí)的知識(shí)有有限，時(shí)間也很緊所以在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)中可能 會(huì)有很多不符合實(shí)際使用習(xí)慣或者很多不完善的地方，甚至有很多錯(cuò)誤的地方 也請(qǐng)各位老師多多指導(dǎo)、多多包涵。在以后的工作中我一定會(huì)不斷地思考，不 斷地完善我自己。