機械制造技術(shù)課程設(shè)計撥爪軸承座加工工藝及鉆3M6孔夾具設(shè)計【全套圖紙】

《機械制造技術(shù)課程設(shè)計撥爪軸承座加工工藝及鉆3M6孔夾具設(shè)計【全套圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計撥爪軸承座加工工藝及鉆3M6孔夾具設(shè)計【全套圖紙】（41頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、1設(shè)計說明書 題 目： 撥爪軸承座工藝及夾具設(shè)計 院 （部）： 機機 械械 學(xué)學(xué) 院院 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 機設(shè) 081 班 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2目目 錄錄摘摘 要要 .3序序 言言 .41 1 撥爪軸承座的分析撥爪軸承座的分析 .41.1 撥爪軸承座的作用.41.2 撥爪軸承座的圖樣分析.41.3 撥爪軸承座的工藝分析.52 2 毛坯的選擇毛坯的選擇 .53 3 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計 .73.1 加工工藝過程.73.2 確定各表面加工方案.73.3 在選擇各表面、孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素.83.4 確定定位基準.83.5 工藝路線的擬訂.93.

2、6 加工工藝路線方案的確定.123.7 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定.133.8 確定切削用量及基本工時（機動時間）.154 4 專用鉆床夾具的設(shè)計專用鉆床夾具的設(shè)計 .354.1 夾具設(shè)計任務(wù).354.2 鉆 3-M6 孔夾具的設(shè)計.354.3 夾具設(shè)計.354.4 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計.352.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明.37結(jié)結(jié) 論論 .38參參 考考 文文 獻獻 .403摘 要我們首先對撥爪軸承座的結(jié)構(gòu)特征和工藝進行了仔細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。在制定加工工藝規(guī)程的順序如下：1 分析零件；2 選擇毛坯；3 設(shè)計工藝規(guī)程

3、：包括制定工藝路線，選擇基準面等；4 工序設(shè)計：包括選擇機床，確定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，確定切削用量及計算基本工時等；5 編制工藝文件。此外，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具，本次夾具設(shè)計選擇了第三道工序車孔的專用夾具設(shè)計，以滿足加工過80程的需要。 關(guān)鍵詞：撥爪軸承座，工藝規(guī)程，夾具設(shè)計。全套圖紙，加全套圖紙，加 1538937064 序 言 機械制造工藝學(xué)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占

4、有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè) 設(shè)計對自己末來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。1 撥爪軸承座的分析1.1 撥爪軸承座的作用軸承座是軸承和箱體的集合體，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有更好的配合，更方便的使用，減少了使用廠家的成本。1.2 撥爪軸承座的圖樣分析主視圖孔中心線對基準 C 的垂直度公差為 0.005mm。52主視圖孔中心線對基準 C 的垂直度公差為 0.005mm。80主視圖通孔上表面對基準 C 的平行度公差為 0.002mm

5、。28未注鑄造圓角 R3-5。鑄件需經(jīng)時效處理。5去毛刺，銳角倒鈍。撥爪軸承座零件圖如下：1.3 撥爪軸承座的工藝分析 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。撥爪軸承座材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高，以下是軸承座需要加工的表面與不加工表面之間的要求：軸承座底面可以用在車床上加工，可以在車床上車孔得到，軸承孔上表80,52 面可以用銑床加工，

6、通孔上表面可以用銑床加工，軸承孔上的小槽可2552以銑得，3-M6 螺紋孔可以通過鉆孔攻絲獲得。鑄件要求不能有砂眼，疏松等缺陷以保證零件的強度，硬度及疲勞強度，在靜力作用下，不至于發(fā)生意外事故。 2 毛坯的選擇撥爪軸承座零件材料為 HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，6零件的結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇砂型鑄造機器造型。毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1） 撥爪軸承座為鑄造件，對毛坯結(jié)構(gòu)有一定要求。 。、鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。、鑄造圓角要適當，不能有尖菱、尖角。、鑄造結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面，芯子，并便于起模。、加強肋的厚度和分布要合理

7、，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。（2） 設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。、工藝基準與設(shè)計基準相一致。、便于裝夾、加工和檢查。、結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。確定毛坯的尺寸公差與加工余量如下： 項目

8、軸承座底面孔52孔80上52表面上表80面孔上表面28公差等級CT101010101010加工面基本尺寸10452801002110鑄件尺寸公差1.84.441.81.61.67機械加工余量等級GGGGGG RMA3.53.53.53.53.53.5毛坯基本尺寸10842701042514毛坯圖如下：3 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 加工工藝過程 由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔。對于撥爪軸承座來說，加工過程中的主要問題是保證個平面的加工精度及處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。83.2 確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性

9、，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。3.3 在選擇各表面、孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 (1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。（2） 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。（3） 考慮被加工材料的性質(zhì)。（4） 考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高

10、工藝水平。（5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。3.4 確定定位基準3.4.13.4.1 粗基準的選擇粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：（1） 粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻

11、、外形對稱、少裝夾等。9（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度

12、。分析撥爪軸承座零件圖可選擇軸承孔為粗基準。523.4.23.4.2 精基準選擇的原則精基準選擇的原則（1） 基準重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。（2） 基準統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多數(shù)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。（3） 互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加

13、工面，可以互為基準反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。（4） 自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。10選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準確。通過分析零件圖可選撥爪軸承座底面為精基準。3.5 工藝路線的擬訂對于中批生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出

14、精基準。撥爪軸承座的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是：先車軸承座底面，再以軸承座底面車軸承孔，倒角，以孔中心軸線和軸承座底面為基準車軸525280承孔，倒角，然后以軸承座底面定位銑和兩孔上表面及通孔上表528028面，再銑軸承座右面的三個小槽，再鉆孔，攻螺紋。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。3.5.13.5.1 工序的合理組合工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（1） 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準

15、備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。（2） 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗

16、干凈。清洗是在的含 0.4%1.1%c9080蘇打及 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證11零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。mg2003.5.23.5.2 工序的集中與分散工序的集中與分散制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （1） 工序集中的特點工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床

17、，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。（2） 工序分散的特點工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)

18、，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準備工作量，從而可取得良好的經(jīng)濟效果。3.5.33.5.3 加工階段的劃分加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：（1） 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條12件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加

19、工的公差等級為IT11IT12。粗糙度為 Ra=80100m。（2） 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9IT10。表面粗糙度為Ra=101.25m。（3） 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾何精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切削用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 IT6IT7，表面粗糙度為Ra101.25m。（4） 光整加工階段對某些要

20、求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5IT6,表面粗糙度為 Ra1.250.32m。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定

21、位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小孔之類的粗加工。3.6 加工工藝路線方案的確定在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)13可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂了一個加工工藝路線方案。見下表： 表 1.1 加工工藝路線方案工序內(nèi)容定位基準010車軸承座底面軸承孔52020車孔，倒角52軸承座底面和孔中心線52030車孔，倒角80軸承座底面和孔中心線52040銑、孔上805228表面軸承座底面050銑右端小槽軸承座底面和軸承孔52060鉆 M6 螺紋孔，攻絲軸承孔52070去毛刺，清洗080檢驗具

22、體的工藝過程如下表：表 1.2 加工工藝過程表工序號工 種工作內(nèi)容說 明010鑄造澆鑄鑄件毛坯尺寸020熱處理退火030車粗車、半精車軸承座底面專用夾具裝夾;C630 臥式車床040車粗車、半精車、精車孔，52倒角專用夾具裝夾；C630 臥式車床050車粗車、半精車。精車孔，80倒角專用夾具裝夾；C630 臥式車床060銑粗銑、精銑、8052孔上表面28專用夾具裝夾；X51 立式銑床070銑粗銑、半精銑右端小槽專用夾具裝夾；X51 立式銑床080鉆 M6 螺紋孔、攻絲鉆孔，攻絲Z525 立式鉆床14090去毛刺、清洗100檢驗入庫3.7 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定3.7.1 確定圓柱面

23、的工序尺寸及偏差 圓柱表面多次的加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)，前面已經(jīng)確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量） ，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定，如下表 ; 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 工序尺寸 表面粗糙度軸承孔52 鑄 10 粗車 6 0.25048 6.3 半精車 3 0.12051 3.2 精車 1 0.046052 1.6軸承孔80 鑄 10 粗車 6 0.30076 6.3 半精車 3 0.12079 3.2 精車 1 0.046080 1.63.7.2 確定平面工序尺寸及偏差 加工平面工序內(nèi)容加工余量基本尺寸工序

24、尺寸偏差表面粗糙度軸承座底面粗車2.5105.50.2206.3半精車1.51040.08703.2孔上表52面粗銑31010.3506.315精銑 11000.05403.2孔上表80面粗銑3220.2106.3精銑1210.03303.2孔上表28面粗銑3110.1806.3精銑1100.02703.2 3.8 確定切削用量及基本工時（機動時間）3.8.13.8.1 工序工序：車軸承座底面：車軸承座底面 機床：C630 臥式車床 刀具：YT6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,車刀形狀為平面帶倒棱形，前角= 0r，后角= ，主刃，副偏角，刃傾角，刀尖圓100a845rk 110rk 10s 弧半徑。0.

25、5rmm 1. 粗車軸承座底面 （1）切削用量的確定 確定背吃刀量 pa粗車底面余量為 2.5mm 確定進給量 f 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-114，在粗車灰鑄鐵，3mm，工件直徑為 100-400mm 時，f=0.8-1.4mm/r,按 C630 車床的進pa給量（表 5-57） ，選擇 f=0.9mm/r。確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 5-55，C630 車床的進給機構(gòu)所允許的進給力=5100NmaxF根據(jù)表 5-124，當灰鑄鐵 HBS 為 170-212，=2.5mm，f=0.9mm/r(0.75-pa1.2)，則進給力=950N。fF

26、由表 2-11 可知，灰鑄鐵的進給力修正系數(shù)為：。故實際進給力=9501.07=1016N01.0,1.07crcsmFk Fr FFkkkkfF16，所選進給量 f=0.9mm/r 可用。fFmaxF 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm.可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 T=30min。 確定切削速度 v根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=63m/min，切削速度修正系數(shù)為，1.0,1.15,0.8,rkvk vmvTvsvkkkkk根據(jù)公式可得：v=57.9m/min=263.5r/mindvn1000按 C630 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=22

27、9r/min，則實際切削速度為50.3m/min。 校驗機床速率由表 5-126 可知，當=2.5，HBS 為 200，f=0.9 時，=1.7KW。pacP切削功率的修正系數(shù)為故01.15,1.0,1.02,0.8,ccrcccTPMPk pr pspkkkkk實際切削功率為=1.59KWcP查表可知：當 n=229r/min 時，機床主軸允許功率為=5.9KWEP由于，故所選切削用量可在 C630 車床上進行。cPEP最后確定的切削用量為：=2.5mm,f=0.9mm/r,n=229r/min,v=50.3m/minpa（2）確定粗車端面的基本時間由公式+ +2,1ddLifnLTj1l2

28、l3l可得=0.39minjT2半精車軸承座底面（1）切削用量的確定 確定背吃刀量 pa 粗車底面余量為 1.5mm 確定進給量 f 17根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-116 和表 5-117，選擇f=0.45mm/r，由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核機床進給機構(gòu)強度。 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 0.8mm可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 T=30min。 確定切削速度 v根據(jù)表 5-121，當 HBZ=200-219，=1.5mm，f=0.45mm/r 時，切削速度pav=128m/min，切削速度修正系數(shù)1.0,1.15,0.8,rkvk v

29、mvTvsvkkkkk故則：128 1.15 0.8117.8/ ,vm s =536r/mindvn1000按 C630 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=478r/min則實際切削速度為 105.1m/min，半精加工機床可不校驗。最后確定的切削用量為：=1.5mm,f=0.45mm/r,n=478r/min,v=105.1m/minpa（2）確定基本時間由公式+ +2,1ddLifnLTj1l2l3l可得=0.37minjT3.8.23.8.2 工序工序：車：車孔，倒角孔，倒角52機床：C630 臥式車床刀具：YT6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,車刀形狀為平面帶倒棱形，前角= 0r，后角=

30、 ，主刃，副偏角，刃傾角，刀尖圓100a845rk 110rk 10s 弧半徑。0.5rmm1 粗車孔48（1）切削用量的確定 確定背吃刀量 pa18 雙邊余量為 6mm，為單邊余量=3mmpapa 確定進給量 f 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-114，在粗車灰鑄鐵時，f=0.4-0.8mm/r按照 C630 車床的進給量（表 5-57） ，選擇 f=0.6mm/r。確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 5-55，C630 車床的進給機構(gòu)所允許的進給力=3530NmaxF根據(jù)表 5-124，當灰鑄鐵 HBS 為 170-212，=3mm，f=0.6mm/r

31、，則進給pa力=950N。fF由表 2-11 可知，灰鑄鐵的進給力修正系數(shù)為：。01.0,1.07crcsmFk Fr FFkkkk故實際進給力=9501.07=1016.5NfF由于，故所選進給量 f=0.6mm/r 可用。fFmaxF 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 T=30min。 確定切削速度 v根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=80m/min切削速度修正系數(shù)為1.0,1.15,0.8,rkvk vmvTvsvkkkkk根據(jù)公式可得 v=73.6m/min主軸轉(zhuǎn)速=558.1r/mindvn1000按 C630 車床的

32、轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=478r/min根據(jù)可求得實際切削速度為 63m/min。dvn1000 校驗機床速率由表 5-126 可知，當=3，HBS 為 200，f=0.6 時，=1.7KW。pacP切削功率的修正系數(shù)為故01.15,1.0,1.02,0.8,ccrcccTPMPk pr pspkkkkk實際切削功率為=1.59KWcP查表可知，機床主軸允許功率為=5.9KWEP由于，故所選切削用量可在 C630 車床上進行。cPEP最后確定的切削用量為：=3mm,f=0.6mm/r,n=478r/min,v=63m/minpa19（2）確定粗車孔的基本時間由公式12312,(23)

33、,35,tanpjrallllLTii llfnfnk可求得=0.4minjT2半精車孔51（1）切削用量的確定 確定背吃刀量 pa 雙邊余量為 3mm，為單邊余量=1.5mmpapa 確定進給量 f 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-57，選擇 f=0.3mm/r。由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核機床進給機構(gòu)強度。 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 0.8mm可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 T=30min。 確定切削速度 v根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=101m/min查表知切削速度修正系數(shù)為1.0,1.15,0.8,rkvk vmvTvsvkk

34、kkk根據(jù)公式可得 v=84.9m/min=563.3r/mindvn1000按 C630 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=478r/min根據(jù)可求得實際切削速度為 72.1m/min。dvn1000 半精加工機床速率可不校驗。最后確定的切削用量為：=1.5mm,f=0.3mm/r,n=478r/min,v=72.1m/minpa（2）確定半精車孔的基本時間由公式12312,(23),35,tanpjrallllLTii llfnfnk可得=0.8minjT203. 精車孔52（1）切削用量的確定 確定背吃刀量 pa 雙邊余量為 1mm，為單邊余量=0.5mmpapa 確定進給量 f

35、根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-57，選擇 f=0.15mm/r。由于是精加工，切削力較小，故不需要校核機床進給機構(gòu)強度。 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 0.6mm可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 T=30min。 確定切削速度 v根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=128m/min切削速度修正系數(shù)為1.0,1.15,0.8,rkvk vmvTvsvkkkkk根據(jù)公式可得 v=117.8m/min=735.3r/mindvn1000按 C630 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=750r/min則根據(jù)可求得實際切削速度為 120.1m/min。dvn1

36、000 精加工機床速率可不校驗。最后確定的切削用量為：=0.5mm,f=0.15mm/r,n=750r/min,v=120.1m/minpa（2） 確定精車孔的基本時間由公式12312,(23),35,tanpjrallllLTii llfnfnk可得=1.02minjT3.8.33.8.3 工序工序：車：車孔，倒角孔，倒角80 機床：C620-1 臥式車床刀具：YT6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,車刀形狀為平面帶倒棱形，前角= 0r，后角= ，主刃，副偏角，刃傾角，刀尖圓100a845rk 110rk 10s 21弧半徑。0.5rmm 1. 粗車孔76（1）切削用量的確定 確定背吃刀量 pa 雙邊余

37、量為 6mm，為單邊余量=3mmpapa 確定進給量 f 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-114，在粗車灰鑄鐵時，f=0.6-1.2mm/r,按 C630 車床的進給量（表 5-57） ，選擇 f=0.75mm/r。確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 5-55，C630 車床的進給機構(gòu)所允許的進給力=3530NmaxF根據(jù)表 5-124，當灰鑄鐵 HBS 為 170-212，=3mm，f=0.75mm/r 時進給pa力=1140N。fF由表 2-11 可知，灰鑄鐵的進給力修正系數(shù)為：。01.0,1.07crcsmFk Fr FFkkkk故實際進給力=114

38、01.07=1220NfF由于，故所選進給量 f=0.75mm/r 可用。fFmaxF 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 1.0mm可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 T=30min。 確定切削速度 v根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=63m/min切削速度修正系數(shù)為1.0,1.15,0.8,rkvk vmvTvsvkkkkk根據(jù)公式可得 v=57.9m/min=263.7r/mindvn1000按 C630 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=229r/min根據(jù)求得實際切削速度為 50.3m/min。dvn1000 校驗機床速率由表 5-126 可知，當=3，H

39、BS 為 200，f=0.75 時，=1.7KW。pacP切削功率的修正系數(shù)為故01.15,1.0,1.02,0.8,ccrcccTPMPk pr pspkkkkk實際切削功率為=1.59KWcP22根據(jù)表 5-59 可知，當 n=229r/min 時，機床主軸允許功率為=5.9KWEP由于，故所選切削用量可在 C630 車床上進行。cPEP最后確定的切削用量為：=3mm,f=0.75mm/r,n=229r/min,v=50.3m/minpa（2）確定粗車孔的基本時間由公式12312,(23),35,tanpjrallllLTii llfnfnk可得=0.21minjT2. 半精車孔79（1）

40、切削用量的確定 確定背吃刀量 pa 雙邊余量為 3mm，為單邊余量=1.5mmpapa 確定進給量 f 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-57，選擇 f=0.38mm/r。由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核機床進給機構(gòu)強度。 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 0.8mm可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 T=30min。 確定切削速度 v根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=101m/min切削速度修正系數(shù)為1.0,1.15,0.8,rkvk vmvTvsvkkkkk根據(jù)公式可得 v=92.9m/min=389.3r/mindvn1000按 C630 車床的轉(zhuǎn)速

41、（表 5-56） ，選擇 n=380r/min則根據(jù)可求得實際切削速度為 90.7m/min。dvn1000 半精加工機床速率可不校驗。最后確定的切削用量為：=1.5mm,f=0.38mm/r,n=380r/min,v=90.7m/minpa（2） 確定半精車孔的基本時間由公式2312312,(23),35,tanpjrallllLTii llfnfnk可得=0.18minjT3. 精車孔80（1）切削用量的確定 確定背吃刀量 pa 雙邊余量為 1mm，為單邊余量=0.5mmpapa 確定進給量 f 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-57，選擇 f=0.19mm/r。由于是精加工，切削力

42、較小，故不需要校核機床進給機構(gòu)強度。 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀后刀面最大磨損量取為 0.6mm可轉(zhuǎn)位車刀耐久度 T=30min。 確定切削速度 v根據(jù)表 5-121 可得切削速度 v=128m/min切削速度修正系數(shù)為1.0,1.15,0.8,rkvk vmvTvsvkkkkk根據(jù)公式可得 v=117.8m/min=474.8r/mindvn1000按 C630 車床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=478r/min則根據(jù)可求得實際切削速度為 118.5m/min。dvn1000 精加工機床速率可不校驗。最后確定的切削用量為：=0.5mm,f=0.19mm/r,n=

43、478r/min,v=118.5m/minpa（2） 確定精車孔的基本時間由公式12312,(23),35,tanpjrallllLTii llfnfnk可得=0.28minjT3.8.43.8.4 工序工序：銑：銑、孔上表面孔上表面805228 機床：X51 型立式銑床24刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀前角=，后角=，副后角=，刃齒斜角=，主刃0r00a610a8s20，過度刃，副刃，過度刃寬度=1mm，銑刀直徑為45rk 20rk15rk b180mm，齒數(shù) z=10。1. 粗銑上表面80（1）確定切削用量 確定切削深度選擇=3mm，一次走刀即可完成。pa 確定每齒進給量本工序為粗加工，尺寸

44、精度和表面質(zhì)量可不考慮。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-71，X51 型立式銑床功率為 7.5KW根據(jù)表 5-146 可查的每齒進給量=0.14-0.24mm/z，取=0.2mm/zzfzf 確定銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 5-148，查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm由于銑刀直徑為 180mm，查表 5-149 得耐用度 T=240min。 確定切削速度和每分鐘進給量根據(jù)表 2-17 公式vpueyzxpmvvkzafaTqdcvvvvv0其中，=245，=0.2，=0.15，=3，=0.35，=0.2，=0，m=0.32，d=18vCvqvxpavyvuvp0，計算得=85

45、.9m/mincv確定主軸轉(zhuǎn)速：=152r/minwcsdvn1000根據(jù)表 5-72，選擇，=165r/min，實際切削速度=93.3m/mincncv工作臺每分鐘進給量=0.2 10 165=330mm/minmzf根據(jù)表 5-73，選擇=300mm/minmzf則實際進給量=0.18mm/zzf 校驗機床效率 根據(jù)設(shè)計指導(dǎo)指南表 2-18 查得 1000cvFpc25 kndafaCFFwqzuxcFFFFFezpFcy計算得近似等于 3.3KW，而 X51 型銑床主軸允許功率為 7.5KW，故校cp驗合格。最終確定切削用量：=3mm，=165r/min，0.18mm/z，=330mm/

46、min，=93.3m/pacnzfmzfcvmin 計算基本時間根據(jù)公式，MzjflllT21, 31),31 ()(5 . 0222laddle得0.43minjT2 精銑上表面80（1）確定切削用量 確定切削深度選擇=1mm，一次走刀即可完成。pa 確定每齒進給量本工序要求保證表面粗糙度為3.2，X51 型立式銑床功率為 7.5KWaR根據(jù)表 5-146 可查的每轉(zhuǎn)進給量=0.5-1.0mm/z，現(xiàn)取=1.0mm/rrfrf則=0.1mm/zzf 確定銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 5-148，查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.5mm由于銑刀直徑為 180mm，查表 5-149 得耐用度 T

47、=240min。 確定切削速度和每分鐘進給量根據(jù)表 2-17 公式，vpueyzxpmvvkzafaTqdcvvvvv0其中，=245，=0.2，=0.15，=1，=0.35，=0.2，=0，m=0.32，d=18vCvqvxpavyvuvp0，計算得=127m/mincv確定主軸轉(zhuǎn)速：=225r/minwcsdvn1000根據(jù)表 5-72，選擇，=255r/mincn則根據(jù)可求得實際切削速度=144.1m/minwcsdvn1000cv26工作臺每分鐘進給量=0.1 10 225=225mm/minmzf根據(jù)表 5-73，選擇=205mm/min，則實際每齒進給量=0.091mm/zmzfz

48、f精加工可不校驗機床效率最終確定切削用量：=1mm，=255r/min，0.091mm/z，=225mm/min，=144.1m/pacnzfmzfcvmin 計算基本時間根據(jù)公式，MzjflllT21, 31),31 ()(5 . 0222laddle得0.63minjT3.粗銑孔上表面52（1）確定切削用量 確定切削深度選擇=3mm，一次走刀即可完成。pa 確定每齒進給量本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-71，X51 型立式銑床功率為 7.5KW根據(jù)表 5-146 可查的每齒進給量=0.14-0.24mm/z，取=0.2mm/zzfzf 確

49、定銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 5-148，查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm由于銑刀直徑為 180mm，查表 5-149 得耐用度 T=240min。 確定切削速度和每分鐘進給量根據(jù)表 2-17 公式vpueyzxpmvvkzafaTqdcvvvvv0其中，=245，=0.2，=0.15，=3，=0.35，=0.2，=0，m=0.32，d=18vCvqvxpavyvuvp0，計算得=85.9m/mincv確定主軸轉(zhuǎn)速：=152r/minwcsdvn100027根據(jù)表 5-72，選擇，=165r/min，實際切削速度=93.3m/mincncv工作臺每分鐘進給量=0.2 10 165=3

50、30mm/minmzf根據(jù)表 5-73，選擇=300mm/minmzf則實際進給量=0.18mm/zzf 校驗機床效率 根據(jù)設(shè)計指導(dǎo)指南表 2-18 查得 1000cvFpc kndafaCFFwqzuxcFFFFFezpFcy計算得近似等于 3.3KW，而 X51 型銑床主軸允許功率為 7.5KW，故校cp驗合格。最終確定切削用量：=3mm，=165r/min，0.18mm/z，=330mm/min，=93.3m/pacnzfmzfcvmin 計算基本時間根據(jù)公式，MzjflllT21, 31),31 ()(5 . 0222laddle得0.39minjT4 精銑孔上表面。52（1）確定切削

51、用量 確定切削深度選擇=1mm，一次走刀即可完成。pa 確定每齒進給量本工序要求保證表面粗糙度為3.2，X51 型立式銑床功率為 7.5KWaR根據(jù)表 5-146 可查的每轉(zhuǎn)進給量=0.5-1.0mm/z，現(xiàn)取=1.0mm/rrfrf則=0.1mm/zzf 確定銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 5-148，查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.5mm由于銑刀直徑為 180mm，查表 5-149 得耐用度 T=240min。 確定切削速度和每分鐘進給量根據(jù)表 2-17 公式，vpueyzxpmvvkzafaTqdcvvvvv028其中，=245，=0.2，=0.15，=1，=0.35，=0.2，=0，m

52、=0.32，d=18vCvqvxpavyvuvp0，計算得=127m/mincv確定主軸轉(zhuǎn)速：=225r/minwcsdvn1000根據(jù)表 5-72，選擇，=255r/mincn則根據(jù)可求得實際切削速度=144.1m/minwcsdvn1000cv工作臺每分鐘進給量=0.1 10 225=225mm/minmzf根據(jù)表 5-73，選擇=205mm/min，則實際每齒進給量=0.091mm/zmzfzf精加工可不校驗機床效率最終確定切削用量：=1mm，=255r/min，0.091mm/z，=225mm/min，=144.1m/pacnzfmzfcvmin 計算基本時間根據(jù)公式，MzjflllT

53、21, 31),31 ()(5 . 0222laddle得0.57minjT5 粗銑孔上表面28（1）確定切削用量 確定切削深度選擇=3mm，一次走刀即可完成。pa 確定每齒進給量本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-71，X51 型立式銑床功率為 7.5KW根據(jù)表 5-146 可查的每齒進給量=0.14-0.24mm/z，取=0.2mm/zzfzf 確定銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 5-148，查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm由于銑刀直徑為 180mm，查表 5-149 得耐用度 T=240min。29 確定切削速度和每分鐘進給量根據(jù)表

54、2-17 公式vpueyzxpmvvkzafaTqdcvvvvv0其中，=245，=0.2，=0.15，=3，=0.35，=0.2，=0，m=0.32，d=18vCvqvxpavyvuvp0，計算得=85.9m/mincv確定主軸轉(zhuǎn)速：=152r/minwcsdvn1000根據(jù)表 5-72，選擇，=165r/min，實際切削速度=93.3m/mincncv工作臺每分鐘進給量=0.2 10 165=330mm/minmzf根據(jù)表 5-73，選擇=300mm/minmzf則實際進給量=0.18mm/zzf 校驗機床效率 根據(jù)設(shè)計指導(dǎo)指南表 2-18 查得 1000cvFpc kndafaCFFwq

55、zuxcFFFFFezpFcy計算得近似等于 3.3KW，而 X51 型銑床主軸允許功率為 7.5KW，故校cp驗合格。最終確定切削用量：=3mm，=165r/min，0.18mm/z，=330mm/min，=93.3m/pacnzfmzfcvmin 計算基本時間根據(jù)公式，MzjflllT21, 31),31 ()(5 . 0222laddle得0.34minjT6 精銑孔上表面28（1）確定切削用量 確定切削深度選擇=1mm，一次走刀即可完成。pa 確定每齒進給量本工序要求保證表面粗糙度為3.2，X51 型立式銑床功率為 7.5KWaR根據(jù)表 5-146 可查的每轉(zhuǎn)進給量=0.5-1.0mm

56、/z，現(xiàn)取=1.0mm/rrfrf30則=0.1mm/zzf 確定銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 5-148，查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.5mm由于銑刀直徑為 180mm，查表 5-149 得耐用度 T=240min。 確定切削速度和每分鐘進給量根據(jù)表 2-17 公式，vpueyzxpmvvkzafaTqdcvvvvv0其中，=245，=0.2，=0.15，=1，=0.35，=0.2，=0，m=0.32，d=18vCvqvxpavyvuvp0，計算得=127m/mincv確定主軸轉(zhuǎn)速：=225r/minwcsdvn1000根據(jù)表 5-72，選擇，=255r/mincn則根據(jù)可求得實際切削速

57、度=144.1m/minwcsdvn1000cv工作臺每分鐘進給量=0.1 10 225=225mm/minmzf根據(jù)表 5-73，選擇=205mm/min，則實際每齒進給量=0.091mm/zmzfzf精加工可不校驗機床效率最終確定切削用量：=1mm，=255r/min，0.091mm/z，=225mm/min，=144.1m/pacnzfmzfcvmin 計算基本時間根據(jù)公式，MzjflllT21, 31),31 ()(5 . 0222laddle得0.49minjT3.8.53.8.5 工序工序：銑右端小槽：銑右端小槽機床：X51 立式銑床刀具：整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀，銑刀直徑為 18m

58、m，刃長 L=32mm。齒數(shù)為 3。31 1 粗銑小槽已知銑削寬度=18mm。銑削深度=10mm，共銑 3 個槽，走三刀。eapa（1）確定切削用量- 確定每齒進給量zf根據(jù)表 5-71，X51 立式銑床功率為 7.5KW 立銑刀加工鑄鐵，查得每轉(zhuǎn)進給量=0.15-0.07mm/r，現(xiàn)取rf=0.09mm/r。則=0.03mm/zrfzf 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 5-148，用立銑刀加工鑄鐵時，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑 d=18mm，耐用度 T=60min（表 5-149） 。 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量Mzf根據(jù)表 2-17 公式，vpueyzxpmvvk

59、zafaTqdcvvvvv0其中，=25，=0.7，=0.3，=10，=0.2，=0.5，=0.3，m=0.25，d=18vCvqvxpavyvuvp，z=2，=18 ea計算得 =57.53m/mincv確定主軸轉(zhuǎn)速：=1018r/min，根據(jù)表 5-72，選擇，wcsdvn1000=1225r/mincn則實際切削速度 v=69.23m/min工作臺每分鐘進給量=0.03 3 1225=110.25mm/minmzf 根據(jù)表 5-73，選擇=105mm/min，則實際每齒進給量=0.029mm/zmzfzf 校驗機床效率 1000cvFpc kndafaCFFwqzuxcFFFFFezpF

60、cy計算得近似等于 0.81KW，而 X51 型銑床主軸允許功率為 7.5KW，故校cp驗合格。故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為：=1225r/min，0.029mm/z，=105mm/min，=69.23m/min cnzfmzfcv32（2）確定基本時間根據(jù)公式1212,0.5(1 2),1 3jMzlllTi ldlf 計算可得0.80minjT2. 半精銑小槽已知銑削寬度=1mm。銑削深度=10mm，半精銑 3 個槽的槽兩側(cè)，共走eapa六刀。（1） 確定切削用量- 確定每齒進給量zf根據(jù)表 5-71，X51 型立式銑床功率為 7.5KW 硬質(zhì)合金立銑刀銑平面，查得每轉(zhuǎn)進給量

61、=0.08-0.05mm/r，現(xiàn)取rf=0.06mm/r。則=0.02mm/zrfzf 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 5-148，用立銑刀加工鑄鐵時，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.4mm銑刀直徑 d=18mm，耐用度 T=60min（表 5-149） 。 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量Mzf根據(jù)表 2-17 公式vpueyzxpmvvkzafaTqdcvvvvv0其中，=25，=0.7，=0.3，=10，=0.2，=0.5，=0.3，m=0.25，d=18vCvqvxpavyvuvp，z=2，=1 可計算=72.2m/mineacv確定主軸轉(zhuǎn)速：=1276r/minwcsdvn1000根據(jù)

62、表 5-72，選擇，=1225r/min，則實際切削速度 v=69.23m/mincn工作臺每分鐘進給量=0.02 3 1225=73.5mm/minmzf 根據(jù)表 5-73，選擇=85mm/min，則實際每齒進給量=0.023mm/zmzfzf精加工不需要校驗機床功率最后所確定的切削用量為：=1225r/min，0.023mm/z，=85mm/min，=69.23m/min cnzfmzfcv33（2）確定基本時間根據(jù)公式1212,0.5(1 2),1 3jMzlllTi ldlf 計算可得1.97minjT3.8.63.8.6 工序工序：鉆：鉆 M6M6 底孔，攻螺紋底孔，攻螺紋機床：Z5

63、25 立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆1. 鉆軸承孔上表面三個螺紋底孔mm5.2 背吃刀量的確定鉆孔時，查書得被吃刀量為 5.2mm，走到一次即可完成預(yù)期的效果。 進給量的確定根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-66，查的進給量f=0.10mm/r， 切削速度的確定查書得進給速度為 16m/min-24m/min，先確定切削速度為 20m/min，由公式dvn1000求得 n=1224.89r/min由立式鉆床轉(zhuǎn)速表 5-65，確定轉(zhuǎn)速為 1360R/min再將此轉(zhuǎn)速帶入上述公式，可求的實際切削速度為 22.21m/min。 確定基本時間由公式1212,cot(1 2),1 4,2rjklllL

64、DTllfnfn 計算得=4.36SjT上述是單個螺紋孔的加工時間，需要加工三個 3M6 螺紋孔，所以實jT際加工時間為 T=4.366=13.08S2 攻螺紋 M634機床：Z525 立式鉆床刀具：絲錐 M6，P=0.75mm 背吃刀量的確定背吃刀量為=6-5.2=0.8mmpa 進給量的確定攻螺紋時，螺距 P=0.75mm由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此 f=0.75mm/r 切削速度的確定由表查的鑄鐵的切削速度在 5-10m/min，初步選定在 v=7m/min，由公式dvn1000計算得 n371.54r/min由立式鉆床轉(zhuǎn)速表 5-65，確定轉(zhuǎn)速為 n=392r/min再

65、將此轉(zhuǎn)速帶入上述公式，可求的實際切削速度為 7.39m/min， 確定基本時間由公式1212120() ,(1 3) ,(23) ,jllllllTi lP lPfnfn計算得 T=11.04S3. 鉆軸承孔下表面三個螺紋底孔mm5.2機床：Z525 立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆 背吃刀量的確定鉆孔時，查書得被吃刀量為 5.2mm，走到一次即可完成預(yù)期的效果。 進給量的確定根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-66，查的進給量f=0.10mm/r， 切削速度的確定查書得進給速度為 16m/min-24m/min，先確定切削速度為 20m/min，由公式35dvn1000求得 n=1224.89

66、r/min由立式鉆床轉(zhuǎn)速表 5-65，確定轉(zhuǎn)速為 1360R/min再將此轉(zhuǎn)速帶入上述公式，可求的實際切削速度為 22.21m/min。 確定基本時間由公式1212,cot(1 2),1 4,2rjklllLDTllfnfn 計算得=4.36SjT上述是單個螺紋孔的加工時間，而撥爪軸承座需要加工雙面 3M6 螺jT紋孔，所以實際加工時間為 T=4.363=13.08S 4 攻螺紋 M6機床：Z525 立式鉆床刀具：絲錐 M6，P=0.75mm 背吃刀量的確定背吃刀量為=6-5.2=0.8mmpa 進給量的確定攻螺紋時，螺距 P=0.75mm由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此 f=0.75mm/r 切削速度的確定由表查的鑄鐵的切削速度在 5-10m/min，初步選定在 v=7m/min，由公式dvn1000計算得 n371.54r/min由立式鉆床轉(zhuǎn)速表 5-65，確定轉(zhuǎn)速為 n=392r/min再將此轉(zhuǎn)速帶入上述公式，可求的實際切削速度為 7.39m/min， 確定基本時間由公式1212120() ,(1 3) ,(23) ,jllllllTi lP lPfnfn計算得 T=