車床小刀架要點(diǎn)

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1、山西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書課題：車床小刀架計(jì)算機(jī)輔助結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造班級(jí)機(jī)設(shè) 1005 班姓名周麗學(xué)號(hào) 10260134指導(dǎo)教師鄧祎、陸衛(wèi)娟實(shí)踐單位浙江昱輝陽(yáng)光能源有限公司第二第一章緒論機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊， 以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工位置，提高加工效 率，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性性。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造 中占有重要的地位。而專用夾具是指專為某一工件的某一道工序的加工而專門設(shè)計(jì)的 夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點(diǎn)。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行 設(shè)計(jì)和制造

2、，適用于產(chǎn)品固定且批量大較的生產(chǎn)中。專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀-引導(dǎo)裝置、其他元件及裝置、夾具體。1.1 定位裝置這種裝置包括定位元件及其組合，具作用是確定工件在夾具中的位置，即通過(guò)它 使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形塊、定位銷等。1.2 夾緊裝置它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過(guò)程中不因 受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)防止或減小振動(dòng)。它通常是 一種機(jī)構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動(dòng)裝置（如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、 斜楔，凸輪等）以及動(dòng)力裝置（如氣缸、油缸）等。1.3 對(duì)刀一引導(dǎo)裝置它的作

3、用是確定夾具相對(duì)于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，如對(duì)刀塊、鉆套、 鍵套等。1.4 其他元件及裝置如定位件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工 件頂出裝置、上下料裝置等。1.5 夾具體用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān) 部位連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的裝置。就我而言，我希望能通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng) 性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不 足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。第二章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給定的車床小刀架是車床的組成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安裝

4、方刀架，并帶動(dòng)刀架作手動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架還可以用來(lái)車削圓錐，倒角等，所以小刀架對(duì)于實(shí)現(xiàn)車床的功能，保證工件加工質(zhì)量都是非常重要的。2.2 零件的工藝分析為引導(dǎo)小刀架在中刀架上移動(dòng)，此零件有一對(duì)燕尾導(dǎo)軌,它們之間有一定的位置要求。燕尾導(dǎo)軌主要用來(lái)導(dǎo)向，所以其加工精度較高，由于是狹小的平面，故應(yīng)采用刮削來(lái)保其精度。燕尾導(dǎo)軌定位屬于組合表面定位，由于此零件生產(chǎn)批量較大，所以，設(shè)計(jì)一專用夾具來(lái)對(duì)其進(jìn)行加工，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。3537998986.doc第四章車床小刀加架工藝過(guò)程第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT 2 0 0,考慮到零件的材料是鑄鐵，形狀比較復(fù)雜，所

5、以選用砂型 鑄造。3.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面的選擇是正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚 者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.3 基準(zhǔn)的選擇3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作 粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的 不加工表面作為粗基準(zhǔn)）。由于此零件的精度要求較高，每個(gè)面都需要加工，按照粗基準(zhǔn)選擇原則：以要求 加工余量均勻的重要加工表面作為粗基準(zhǔn)，所以選擇該零件上的燕尾形導(dǎo)軌面為粗基 準(zhǔn)。3.

6、3.2 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。在鏈4 32H7孔時(shí)，用燕尾形導(dǎo)軌的中心線和底面作為精基準(zhǔn)，這樣，符合“基準(zhǔn)重合”的原則，可以避免定位誤差。3.4 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用 機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)考慮選擇經(jīng) 濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。#第四章車床小刀架工藝過(guò)程根據(jù)以上分析，并結(jié)合零件形狀結(jié)構(gòu)等具體情況，制定如下工作過(guò)程：工序1.劃線 劃四周及導(dǎo)軌面的銃、刨

7、線。在劃線平臺(tái)上加工。留加工余量。工序2.銃 粗精銃上面及搭子，A面留刮削余量。翻面裝夾，粗、精銃導(dǎo)軌頂面粗、精銃四周各面，尺寸138留余量工序3.銃 校平直，對(duì)線銃燕尾導(dǎo)軌各面、倒角，刮削面均留余量工序4.鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導(dǎo)軌各面；以燕尾導(dǎo)軌支承面為基面，刮 A平 面工序5 .磨 以燕尾導(dǎo)軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，保證對(duì)稱工序6.鏈以燕尾導(dǎo)軌面定位，鏈螞2H7 （用鏈孔夾具）工序7.鉆 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆、擴(kuò)、較 M8H7孔，擴(kuò)26H8臺(tái)階孔；鉆、擴(kuò)、較吃0H7孔，擴(kuò)*23臺(tái)階孔工序8.劃線 劃2-M8、1-M6、2-*10H8等孔的孔位線工序9.鉆 鉆、較2R10H8孔；對(duì)

8、線鉆M8底孔1個(gè)，再鉆M8底孔，物的713孔；.對(duì)線鉆M6底孔,車忽弧1父4。工序10.鉗 攻2-M8、1-M6等螺孔的螺紋；清除毛剌、銳角倒鈍工序11.檢 成品檢驗(yàn)入庫(kù)29第五章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“車床小刀架”零件材料為 HT200,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸如下：考慮其加工長(zhǎng)度為365,寬度為138,高度為46,54，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接 取加工長(zhǎng)度為400,寬度為143,高度為50,59。除特殊幾個(gè)表面外，其余的表面粗糙度值 為12.5，只需要要求粗加工，但考慮到有些

9、面要求精度較高。為留有一定的加工余量， 此時(shí)表面余量Z = 4mm,已能夠滿足加工要求。第六章 確定切削和用量及基本工時(shí)6.1 工序 1. 劃線 劃四周及導(dǎo)軌面的銑、刨線。保證各個(gè)尺寸留有4mm的加工余量。6.2 工序2.銃 粗、精銃138X 130、200X 138、40X33的平面，翻轉(zhuǎn)裝 夾，粗、精銃導(dǎo)軌 頂面(即78X295平面)，粗、精銃四周各面(即銃平面138X42,138 X54粗，精銃365X30的兩平面。6.2.1 粗銃138X 130平面，同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)床功率。加工材料 HT200 ， 200HBS 鑄件工件尺寸寬度 為 130,長(zhǎng)度為138 的平面加工要求一一用標(biāo)準(zhǔn)錐齒圓柱銃

10、刀粗銃，加工余量h=3,用乳化液冷卻。機(jī)床一一XA6132 型試求： (1) 刀具；(2)切削用量；(3)基本工時(shí)；解：1 .選擇刀具1)銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、 切削速度和刀具材料的消耗， 不能任意選取，切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1，銃削寬度ae5mm時(shí)，直徑為d0 = 80mm,ap&70mm.(由于高速剛圓柱銃刀最大銃削深度為小于100，本工序的銃削深度為 138, 所以分兩次銑削 ) 由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為 Z=6( 表 3.9) ； (2)銑刀幾何形狀(表3.2) ： ra=15 ,a0=12。2選擇切削用量(1) 決定銑削寬度ae, 由于

11、加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 ae=h=3mm.決定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)X6132型銃床說(shuō)明書，其功率為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根 據(jù)表 3.3,fz=0.20 0.30mm/z,現(xiàn)取 Fz=0.30mm/z(3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3.7, 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.6mm,鑲齒銃刀(do=80mm),刀具壽命T= 180min,(表3.8);(4) 決定切削速度vc 和每分鐘進(jìn)給量vr 切削速度 vc 可根據(jù)表 3.27 中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3.9,當(dāng)do=80mrm寸,z=6,ap= 41130mm,ae=3mm,fz0.2 0.3mm

12、 時(shí),vc=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min。各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1.0Kbv=kbn=kvb=0.8 0.85,取 0.8故： vc=vikv=18 x 1.0 x 0.8 = 14.4m/minn=nikn=72 x 1.0 x 0.8 = 57.6r/minvi=vrikv=91 x 1.0 x 0.8 = 72.8mm/min根據(jù)XA6132機(jī)床說(shuō)明書，選才? nc=60r/min,vfc=75mm/min因此，切削速度和每齒進(jìn)給 量為：vc=nd0nc/1000=3.14 X 80X 60+1000= 15m/minfxc=vfc/

13、ncz=75/(60 x 6)mm/z=0.21mm/z(5)檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 3.28,當(dāng),ap=41 130mm,ae=3mm,fz 0.2 0.3mm時(shí),vi=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min時(shí)，Pct=1.1kw.切削功率的修正系數(shù)kmpo=1.故實(shí)際的切削功率為：Pcc=pct=1.1kw根據(jù)XA6132ffl銃床說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為：Pcm= 7.5 x 0.75kw=5.63kw故pccpcm,因此所決定的切削用量可以采用，即 ae=3mm,uf=91mm/min, nt=72r/min, vc=18m/min,fa=0.3mm/z。1

14、.1.1 本工時(shí)tm=L/vtvt:切削速度L:切削總長(zhǎng)度tm:切削時(shí)間式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z=17mm則L=(138+17)mm=155故：tm=155/75=2.06min由于銃削深度較大，一次銃銷不能銃削所有的，所以得分兩次銃削，即基本工時(shí)為：tm=2.06X2 = 4.12min1.1.2 粗銃200X 138的平面。(由于粗銃各面的加工刀具選擇和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用量，現(xiàn)只對(duì)其加工工進(jìn)進(jìn)行分析)。銃削200X 138平面的加工工時(shí)為：Tm=L/vt式中，L=l+y+,l=200mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切

15、量y+z=17mm則L=(200+17)mm=217故：tm=217/75=2.89min由于是兩次銑削，所以基本工時(shí)為：tm=2.89X2 = 5.78min1.1.3 銃削40X33的平面加工工時(shí)為：m=L/vt式中，L=l+y+,l=40mm,根據(jù)表 3.25,入切量與超切量 y+z= 17mm則 L=（40+17）mm=57 故： tm=57/75=0.76min1.1.4 精銃 138X 130 平面。1 . 選擇刀具1）銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、 切削速度和刀具材料的消耗， 不能任意選取，切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1，銃削寬度ae5mm時(shí)，直徑為d0

16、= 80mm,ap&70mm.（由于高速剛圓柱銃刀最大銃削深度為小于100，本工序的銃削深度為138所以分兩次銃削）由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銃刀，故齒數(shù)為Z=6（表3.9）;2） 銑刀幾何形狀（表3.2） ： ra=15 ,a0=12。2選擇切削用量（1） 決定銑削寬度ae, 由于加工余量不大，幫可在一次走刀內(nèi)切完，則 ae=h=1mm.決定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)XA6132型銃床說(shuō)明書，其功率為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表3.3,fz=0.100.15mm/z,現(xiàn)取Fz=0.10mm/z （由于是精銃，故選擇細(xì)齒銃刀）（3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命， 根據(jù)表 3.7, 銑刀刀齒后刀面最大磨

17、損量為 0.25mm,鑲齒銃刀（do=80mm）,刀具壽命T= 180min,（表3.8）;（4） 決定切削速度vc 和每分鐘進(jìn)給量vr 切削速度 vc 可根據(jù)表 3.27 中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)表 3.9,當(dāng)do=80mm寸,z=6,ap= 41130mm,ae=1mm,fz0.1 0.15mm 時(shí)，vc=26m/min ,nt=102r/min vri=46mm/min 。 各 修正系 數(shù)為： kmv=kmn=kmvf=1.0 Kbv=kbn=kvb=0.8 0.85 ,取 0.8故：vc=vikv=26 X 1.0 X 0.8 =20.8m/minn=nikn=102 x

18、 1.0 x 0.8 =81.6r/minvi=vrikv=46 x 1.0 x 0.8 = 36.8mm/min根據(jù) X6132 機(jī)床說(shuō)明書，選擇nc=95r/min,vfc=37.5mm/min因此，切削速度和每齒進(jìn)給量為： vc=nd0nc/1000=3.14 X 80 X 95+ 1000 =23.86m/minfxc=vfc/ncz=37.5/(956)mm/z=0.07mm/z1.1.1 本工時(shí)Tm=L/vt式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z=17mm則L=(138+17)mm=155故：tm=155/37.5=4.12min由于銃削深度較大，

19、一次銃削不能完成，所以得分兩次銃削，即基本工時(shí)為：tm=4.12 X2 = 8.24min1.1.5 精銃200X 138的平面(由于刀具與切削用量與上一個(gè)平面精銃一樣，故不再分析)。故：精銃200X 138的平面的基本工時(shí)為：Tm=L/vt式中，L=l+y+,l=200mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z=17mm則L=(200+17)mm=217故：tm=217/37.5=5.77min由于銃削深度較大，一次銃削不能完成，所以得分兩次銃削，即基本工時(shí)為：tm=5.77 X2=11.57min1.1.6 精銃40X33的平面切削基本工時(shí)：Tm=L/vt式中，L=l+y+,l=40mm,

20、根據(jù)表 3.25,入切量與超切量 y+z=17mm則 L=(40+17)mm=57 故：tm=57/37.5=1.52min1.1.7 粗銃295X78的平面由于粗銃的切削用量的刀具與前面粗銃時(shí)一樣，所以不再分析其基本工時(shí)為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z=17mm則L=(295+17)mm=312故：tm=312/75=4.16min1.1.8 精銃295X78的平面由于精銃的切削用量的刀具與前面精銃時(shí)一樣，所以不再分析其基本工時(shí)為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z=17mm則L=(

21、295+17)mm=312故：tm=312/37.5=8.24min1.1.9 粗銃138X42的平面其基本工進(jìn)為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z= 17mm則 L=(138+17)mm=155故：tm=155/75=2.06min1.1.10 精銃138X 42的平面其基本工時(shí)為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z=17mm則L=(138+17)mm=155故：tm=155/37.5=4.12min1.1.11 粗銃138X 54的平面其基本工時(shí)為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l

22、=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z=17mm則 L=(138+17)mm=155故：tm=155/75=2.06min1.1.12 精銃138X 54的平面其基本工時(shí)為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z=17mm則L=(138+17)mm=155故：tm=155/37.5=4.12min1.1.13 粗銃365X 30的平面其基本工時(shí)為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z=17mm則L=(365+17)mm=382故：tm=382/75=5.09min由于要銃兩個(gè)一樣的平面

23、，所以：m=5.09X 2=10.18min1.1.14 精銃365X 30的平面其基本工時(shí)為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z=17mm則L=(365+17)mm=382故：tm=382/37.5=10.18min由于要銃兩個(gè)一樣的平面，所以：tm=10.18X2=20.36min6.3 工序3.銃燕尾梢及各面校平直，對(duì)線銃燕尾導(dǎo)軌各面及消氣、倒角，刮削面均留余量6.3.1 銃燕尾梢力口工材料HT200, 200HBS鑄件工件尺寸一一寬度為11,長(zhǎng)度為143的平面加工要求一一用550燕尾槽銃刀粗銃燕尾槽，ap=，用乳化液冷卻。機(jī)床一一X6

24、132 型燕尾槽銃刀的槽寬為 ae=7,ap=11根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14，選擇直彳D= 16,刀齒Z = 3,銃刀 每 齒進(jìn) 給量選fz=0.13mm/z,所 以：Vc=14,n=279,vf=96,刀 具壽命T=60min,粗銃一次 ae=3mmio 根據(jù) X6132 機(jī)床說(shuō)明書，選擇 nc=300r/min,vfc=95mm/min 因此，切削速度和每齒進(jìn)給量為：vc=nd0nc/1000=3.14 義 16X 300+ 1000= 15.07m/minfxc=vfc/ncz=95/(300 x 3)mm/z=0.11mm/z由于ae=7mm次進(jìn)給3mm留一定的加工余量，分兩次進(jìn)給

25、，又由于得銃兩面，所以基本工時(shí)為：tm=0.11 X4 = 0.44min6.3.2 對(duì)燕尾梢進(jìn)行倒角2X2。6.3.3 銃砂輪越程梢用切槽刀對(duì)燕尾槽進(jìn)行銃削，銃削寬度為2。深度為2 ,長(zhǎng)度為 295。tm=L/vt式 中，L=l+y+ ,l=295mm,根據(jù)表 3.25,入切量與超切量 y+z = 17mm,則 L=(295+17)mm=312故：tm=312/75=4.16min6.4 工序4 .鉗按圖紙上要求，研刮燕尾導(dǎo)軌各面；以燕尾導(dǎo)軌支承面為基面，刮A平面6.5 工序5.磨以燕尾導(dǎo)軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，保證對(duì)稱(即磨肖ij 365X 30的兩平面)(1 )選擇砂輪。見(jiàn)工藝手冊(cè)

26、第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P35040X127具含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46#,陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂 輪，其尺寸為 350X40X 127 (DX BX d)。(2)切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n砂= 1500r/min (見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書)，V砂=27.5m/s。軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm(雙行程)工件速度V w=10m/min徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/雙行程(3 )切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)t1=2L*b*Zb*K/(1000v*fa*fr)*(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 6.2 -8)式中：L加工長(zhǎng)度365mmt 加工寬度30,Zb單面加工余量，0.2mm系數(shù)

27、，1.10;v工作臺(tái)移動(dòng)速度(m/min)fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量(mm) fr 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量(mm)。t1=2X 365X30X1.1/ (1000X 10X20X 0.015) = 8.03(min)當(dāng)加工兩個(gè)面時(shí)：tm=8.03X2=16.06(min)6.6工序6.鍵以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆，擴(kuò)，鍵432H7的孔(用鏈孔夾具)6.6.1 鉆削“ 20孔材料：HT200工藝要求：孔徑d=20，孔深：通孔。機(jī)床：選用Z525立式鉆床加工選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，具直徑 d0=30鉆關(guān)幾何形狀為：(表2.1及表2.2),雙錐修磨橫 刃 2小( ) = 9150。小 =

28、4535,a 0=715幣=2432, bg=5.5,b=3,l=6,l1=2,加工 材料越硬，2小應(yīng)取最大值，a 0則取較小值，B為一定值。1 . 選擇切削用量(1),決定進(jìn)給量f1)按加工工藝決定進(jìn)給量，根據(jù)表 2.7,當(dāng)加工要求為H12H13精度，鑄件的強(qiáng)度為200HBS, d0=20mm 時(shí)，f=0.70.86mm/r由于 l/d =34/20= 1.7,故應(yīng)乘以修正系數(shù)kiv=0.95，則 f=(0.70.86) x 0.95mm/r=0.6650.817m/r(2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8，當(dāng)HBS=169218, d0=20mm,鉆頭強(qiáng)度允許的 進(jìn)給量 f=1.75mm

29、/r(3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表 2.9，當(dāng)HBS 210,d0 20.5,機(jī)床進(jìn)給 機(jī)構(gòu)的軸向力為6960N,進(jìn)給量為0.41mm/r (Z525鉆床允許的軸向力為8830NJ,見(jiàn)表 2.36)從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，具值為0.6650.817mm/r,根據(jù)Z550鉆床說(shuō)明書，選擇：f=0.81mm/r.由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進(jìn)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自 動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度也可以根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)，由表 2.19 可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.81mm/r, d0 21mm寸,

30、軸向力Ff=8740,軸向力的修正 系數(shù)為1.0,故Ff=8740N.根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 為：Fmax=2.8KN由于 FfFmax,故 f=0.81mm/r 可用。2 .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。由表2.12,當(dāng)d0=20mm寸，鉆頭后刀面最大磨損量取 0.8,壽命T=60min.3 .決定切削速度由于2.15鑄鐵硬度200217HBs進(jìn)給量0.81mm/r,切削速度為vc=14m/min.切削速度 的修正系數(shù)為：Ktv=1.0,kcv=1.0,kfv=0.85,k0v=1.0, 故V=vi*kv=14 x 1.0 x 1.0 x 1.0 x 0.85 =

31、 11.9m/minn=1000V/(3.14*d0)=1000 x 11.9/(3.14 乂 20)r/min=189.49r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，可考慮195r/min,這時(shí)：V=n*3.14*d0/1000=195 乂 3.14 乂 20/1000=12.25m/min4 .檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表 2.20,當(dāng) f1.0,d0=20 ,扭矩 Mc=109.4N.m.扭矩的修正系數(shù)為1.0，故M。109.4N.m根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，當(dāng)n0=195r/min,扭矩為Mm=195.2N.m根據(jù)表2.23,當(dāng)灰鑄鐵硬度為170213HBs寸，鉆頭直徑d0=20主電動(dòng)機(jī)功率Pe=2

32、.8kw,機(jī)床功率為：0.81根據(jù) Z525鉆床說(shuō)明書，Pc=2.8X0.81 =2.268kw由于McMm,PcPe選擇的切削用量可用。即：F=0.81mm/r ,n=nc=125r/mm,vc=14mm/min5 .計(jì)算基本工時(shí)：Tm=l/nf式中：L=l+y+4.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+z=10，故：tm=(34+10)/(125 x 0.81)=0.44min6.6.2 擴(kuò)鉆430mm勺孔利用430mm的鉆頭對(duì)*20mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f 鉆令：f=1.35f 鉆v=(1/21/3)v 鉆 令

33、：v=0.4 鉆式中：f鉆、v-一一加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量。現(xiàn)已知：f鉆=0.91.1mm/r?。篺鉆=1.0mm/r(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.7)v鉆二17m/min(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.13)所以:f=1.35f 鉆=1.35X1.0= 1.35mm/rv=0.4 鉆=0.4X 17=6.8m/minns=1000v/3.14d=1000X 6.8/3.14/30=72.19(r/min)按機(jī)床選取nw=89r/min所以實(shí)際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.14 乂 30X 89/1000=8.38(m/min)切削工時(shí)：Tm=l/nf式中：L=l+y+z.l=34,入

34、切量與超切量由2.29查出y+z=10，故：tm=(34+10)/(89 義 1.35)=0.37 min6.6.3 擴(kuò)鉆431.9mm采用刀具：輪1.9專用擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量：f=(1.41.7) X 1.0= 1.41.7(mm/r)查機(jī)床說(shuō)明書，取f=1.9mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=89r/min。則其切削速度 v=8.9(m/min)其基本工時(shí)：tm=l/nf式中：L=l+y+z.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+z=10，故：tm=(34+10)/(89 乂 1.9)=0.26 min6.6.4 鏈金32H7的孑L擴(kuò)孔至431.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鍵去全部余量，

35、ap=0.1mm進(jìn)給量：f=0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定臥式鍵床的切削速度為v=40m/min貝U: nw=1000v/3.14D=1000X 100/3.14/32=995(r/min)T 68金鋼鏈床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)轉(zhuǎn)速切削工時(shí)：當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)tm=l/nf式中：L=l+y+4.l=34,入切量與超切量由2.29查出 y+z=10，故：tm=(34+10)/(995 X0.1)=0.44 min6.7工序7.鉆以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆、擴(kuò)、錢418H7孔，擴(kuò)426H8臺(tái)階孔；鉆、擴(kuò)、錢小20H7孔，擴(kuò)423臺(tái)階孔6.7.1 .鉆e10的孔(1) .選擇高速鋼麻花

36、鉆頭，其直徑 d0=10mm(2) .選擇切削用量1) .按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.7，鑄鐵的強(qiáng)度0 200HBS。鉆頭直徑d0=10，其進(jìn)給量 為：f=0.470.57mm/r由于34/10=3.4，其精度在H12H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)為 0.75，則: f=(0.470.57) x 0.75mm/r=0.350.43mm/r2) .按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為：168213HBs時(shí)，d0=10，鉆頭允許的 進(jìn)給量f=1.0mm/r以上兩個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f=0.470.57, 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇f=0.48mm/r

37、由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進(jìn)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自 動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。(3) .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d0=10mm時(shí)，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.50.8，壽命T=35min(4) .決定切削速度，由表 2.15，鑄鐵硬度200217HBs進(jìn)給量：0.48mm/r切削速度為：Vc=16m/min切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85Kov=1.0 故：V=vi*kv=16 X1.0X1.0X1.0X0.85= 13.6m/minn=1000v/3.14/d0=1000X 13.6/3.14/10=433r/min

38、根據(jù)鉆床說(shuō)明書，可取392r/min這時(shí)的切削速度為：V=3.14d0*433/1000=13.6m/min(5) .計(jì)算基本工時(shí)： tm=l/nf式中：L=l+y+z.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+z=16，故： tm=(34+16)/(433 x 0.48)=0.24min6.7.2 擴(kuò)鉆由17.7mm的孔采用刀具：巾17.7專用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f 鉆 令：f=1.35f 鉆v=(1/21/3)v 鉆 令：v=0.4 鉆式中：f鉆、v-一一加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆=0.70.86mm/r(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7)取:

39、f鉆=0.81mm/r(g削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35) v鉆=17m/min(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.13)所以：f=1.35f 鉆=1.35X0.81 = 1.09mm/rv=0.4 鉆=0.4 X 17= 6.8m/minns=1000v/3.14d=100OX 6.8/3.14/17.7=122.35(r/min)按機(jī)床選取nw=140r/min(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35)所以實(shí)際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.14X 17.7X 140/1000=7.78(m/min) 切削工時(shí)：Tm=l/nf式中：L=l+y+z.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+z=7.5，故

40、：tm=(46+7.5)/(140 義 1.09)=0.35 min6.7.3 較418的孔孔深：通孔 h=46mm1 .選擇錢刀：選擇018錐柄機(jī)用錢刀決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d0=18mm時(shí)，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.6，壽命T=35min2 .切削用量1)：切削深度：ap=0.15進(jìn)給量：f=1.0mm/r(機(jī)械加工工藝手冊(cè))p567表，2.4-58 切削速度：vm=0.2m/s =12m/min(機(jī)械加工工藝手冊(cè))p568表，2.4-59 轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14d0=1000 X 12/3.14/18 =212.31r/min 按機(jī)床選取 nw=195r/m

41、in (切肖U用 量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35)所以實(shí)際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.14 X 18 X 195/1000=11.02m/min切削工時(shí)：Tm=l/nf式中：L=l+y+4.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+z=7.5，故：tm=(46+7.5)/(195 義 1.0)=0.27 min6.7.4. 擴(kuò)鉆426的臺(tái)階孔孔深：h=12mm1 .選擇較刀：426的擴(kuò)孔鉆利用426mm的鉆頭對(duì)418mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可 根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f 鉆 令：f=1.35f 鉆v=(1/21/3)v 鉆令：v=0.4

42、鉆式中：f鉆、v-一一加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆=0.91.1mm/r ?。篺鉆=1.0mm/r(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.7)v鉆二17m/min(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.13)所以:f=1.35f 鉆=1.35X1.0= 1.35mm/rv=0.4 鉆=0.4 x 17=6.8m/minns=1000v/3.14d=100OX 6.8/3.14/26=83.29(r/min)按機(jī)床選取nw=89r/min所以實(shí)際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.14 乂 30X 89/1000=8.38(m/min)切削工時(shí)：Tm=l/nf式中：L=l+y+z.l=12,入切量與超切

43、量由2.29查出y+z=10，故：tm=(12+10)/(89 X 1.35)=0.18 min6.7.5. 鉆410的孔(1) .選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0=10mm(2) .選擇切削用量1) .按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.7,鑄鐵的強(qiáng)度0 200HBS。鉆頭直徑d0=10其進(jìn)給 量為：f=0.470.57mm/r由于34/10=3.4,其精度在H12H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù) 為 0.75，則：f=(0.470.57) X 0.75mm/r=0.350.43mm/r2) .按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為：168213HBs時(shí)，d0=10，鉆頭允許的 進(jìn)給量f=1.

44、0mm/r以上兩個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f=0.470.57根據(jù) Z525鉆床說(shuō)明書，選擇f=0.48mm/r由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進(jìn)鉆頭容 易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。(3) .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d0=10mm時(shí)，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.50.8，壽命T=35min(4) .決定切削速度，由表 2.15，鑄鐵硬度200217HBs進(jìn)給量：0.48mm/r切削速度為：Vc=16m/min切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：V=vi*kv=16

45、X1.0X1.0X1.0X0.85= 13.6m/minn=1000v/3.14/d0=1000X 13.6/3.14/10=433r/min根據(jù)鉆床說(shuō)明書，可取392r/min,這時(shí)的切削速度為：V=3.14d0*392/1000=12.31m/min(5) .計(jì)算基本工時(shí)：tm=l/nf式中：L=l+y+4.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+z=16，故： tm=(30+16)/(392 x 0.48)=0.24min6.7.6 擴(kuò)鉆由19.7mm的孔采用刀具：19.7專用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=（1.21.8）f 鉆 令：f=1.35f 鉆v=（1/21/

46、3）v 鉆 令：v=0.4 鉆式中：f鉆、v-一一加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆=0.70.86mm/r（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7）取:f鉆=0.81mm/r（-削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35）, v鉆=17m/min（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.13）所以：f=1.35f 鉆=1.35X0.81 = 1.09mm/rv=0.4 鉆=0.4 x 17= 6.8m/minns=1000v/3.14d=1000X 6.8/3.14/19.7=110（r/min）按機(jī)床選取nw=195r/min（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35）所以實(shí)際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.14X 19.7X 195

47、/1000=12.06（m/min） 切削工時(shí)：Tm=l/nf式中：L=l+y+4.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+z=8,故：tm=（30+8）/（195 X 0.81）=0.24 min6.7.7 較$20的孔孔深：通孔 h=30mm1 .選擇較刀：選擇te0錐柄機(jī)用錢刀決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d0=20mm時(shí)，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.6，壽命T=35min2 .切削用量1）：切削深度：ap=0.15進(jìn)給量：f=1.0mm/r（機(jī)械加工工藝手冊(cè)）p567表，2.4-58切削速度：vm=0.2m/s =12m/min（機(jī)械加工工藝手冊(cè)）p568表，2.4-59

48、轉(zhuǎn)速： n=1000v/3.14d0=1000 X 12/3.14/20 =191r/min按機(jī)床選取nw=195r/min（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35） 所以實(shí)際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.14 X 20 X 195/1000=12.25m/min切削工時(shí)：Tm=l/nf式中：L=l+y+z.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+z=10，故：tm=(30+10)/(195 X1.0)=0.21 min3 .7.8擴(kuò)23臺(tái)階孔孔深：h=3mm1.選擇鉆頭：423的擴(kuò)孑L鉆利用金23mm的鉆頭對(duì) 蛇0mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可 根據(jù)鉆孔的切削

49、用量選取f=(1.21.8)f 鉆 令：f=1.35f 鉆v=(1/21/3)v 鉆令：v=0.4 鉆式中：f鉆、v-一一加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量?，F(xiàn)已知： f鉆=0.780.96mm/r ?。篺鉆=0.8mm/r(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.7)v鉆二17m/min(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.13)所以：f=1.35f 鉆=1.35X0.8 =1.08mm/rv=0.4 鉆=0.4X 17=6.8m/minns=1000v/3.14d=100OX 6.8/3.14/20=108.28(r/min)按機(jī)床選取nw=97r/min所以實(shí)際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.14 乂 20X

50、97/1000=6.09(m/min)切削工時(shí)：Tm=l/nf式中：L=l+y+z.l=3,入切量與超切量由2.29查出y+z=0,故：tm=3/(97 義 1.08)=0.03 min6.8 工序8.劃線 劃2-M8、1-M6 2-*10H8等孔的孔位線6.9 工序9 .鉆 鉆、較2310H8孔；對(duì)線鉆M8底孔1個(gè)，再鉆M8底孔， 鋼討7M13孔；.對(duì)線鉆M6底孔,B*11x46.9.1. 鉆帕.7的孔(1) .選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0=9.7mm(2) .選擇切削用量1) .按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.7，鑄鐵的強(qiáng)度0 200HBS。鉆頭直徑d0=9.7，其進(jìn)給量 為：f=0.

51、470.57mm/r由于34/9.7=3.5，其精度在H12H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)為 0.75，則:f=(0.470.57) x 0.75mm/r=0.350.43mm/r2) .按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表 2.8，當(dāng)材料為：168213HBs時(shí)，d0=9.7,鉆頭允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r以上兩個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.470.57根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇f=0.48mm/r由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進(jìn)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。(3) .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d0=9.7mm時(shí)，鉆頭

52、后刀面的最大磨損量取為0.50.8，壽命T=35min(4) .決定切削速度，由表 2.15，鑄鐵硬度200217HBs進(jìn)給量：0.48mm/r切削速度為：Vc=16m/min切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：V=vi*kv=16 X1.0X1.0X1.0X0.85= 13.6m/minn=1000v/3.14/d0=1000X 13.6/3.14/9.7=446.51r/min根據(jù)鉆床說(shuō)明書，可取392r/min這時(shí)的切削速度為：V=3.14d0*392/1000=11.93m/min(5) .計(jì)算基本工時(shí)：tm=l/nf式中：L=l

53、+y+z.l=6,入切量與超切量由2.29查出y+z=0,故：tm=6/(392 義 0.48)=0.03min6.9.2. 鉆力9.7的孔(1) .選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0=9.7mm(2) .選擇切削用量1) .按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.7，鑄鐵的強(qiáng)度0 200HBS。鉆頭直徑d0=9.7,其進(jìn)給量為：f=0.470.57mm/r由于34/9.7=3.5，其精度在 H12H13 以下,所以應(yīng)乘修正系數(shù)為 0.75，則：f=(0.470.57) X 0.75mm/r=0.350.43mm/r2) .按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表 2.8，當(dāng)材料為：168213HBs時(shí)，d0=9.

54、7，鉆頭允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r以上兩個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f=0.470.57,根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇f=0.48mm/r由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進(jìn)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。(3) .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d0=9.7mm時(shí)，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.50.8，壽命T=35min(4) .決定切削速度，由表 2.15，鑄鐵硬度200217HBs 進(jìn)給量：0.48mm/r切削速度為：Vc=16m/min切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85Kov=1.0

55、故：V=vi*kv=16 X1.0X1.0X1.0X0.85= 13.6m/minn=1000v/3.14/d0=1000X 13.6/3.14/9.7=446.51r/min根據(jù)鉆床說(shuō)明書，可取392r/min這時(shí)的切削速度為：V=3.14d0*392/1000=11.93m/min(5) .計(jì)算基本工時(shí)：tm=l/nf式中：L=l+y+z.l=14,入切量與超切量由2.29查出y+z=6,故：tm=(14+6)/(392 義 0.48)=0.11min6.9.3 較410的孔孔深：通孔 h=6mm1 .選擇錢刀：選擇e10錐柄機(jī)用錢刀決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2.12，當(dāng)d0=10mm時(shí)

56、，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.6 壽命 T=35min2 .切削用量1)：切削深度：ap=0.15進(jìn)給量：f=1.0mm/r(機(jī)械加工工藝手冊(cè))p567表，2.4-58切削速度：vm=0.21m/s=12.6m/min(機(jī)械加工工藝手冊(cè))p568表，2.4-59轉(zhuǎn)速： n=1000v/3.14d0=1000 乂 12.6/3.14/10 =401r/min按機(jī)床選取nw=392r/min(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35)所以實(shí)際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.14 X 10X 392/1000=12.31m/min切削工時(shí)：Tm=l/nf式中：L=l+y+4.l=6,入切量與超

57、切量由2.29查出y+z=0,故：tm=6/(392 x 1.0)=0.02 min3 .9.4 校410的孔孔深：通孔 h=14mm1 .選擇校刀：選擇*10錐柄機(jī)用錢刀決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12，當(dāng)d0=10mm時(shí)，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6，壽命 T=35min2 .切削用量1)：切削深度：ap=0.15進(jìn)給量：f=1.0mm/r(機(jī)械加工工藝手冊(cè))p567表，2.4-58切削速度：vm=0.21m/s =12.6m/min(機(jī)械加工工藝手冊(cè))p568表，2.4-59轉(zhuǎn)速： n=1000v/3.14d0=1000 乂 12.6/3.14/10 =401r/min按機(jī)床選取n

58、w=392r/min(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35)所以實(shí)際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.14 X 10X 392/1000=12.31m/min切削工時(shí)：Tm=l/nf式中：L=l+y+z.l=14,入切量與超切量由2.29查出y+z=6,故：tm=(14+6)/(392 義 1.0)=0.05 min6.9.5. 對(duì)線鉆螺紋底孔46.7mmF=0.36 0.44(mm/r)(取 f=0.4mm/r)由于是鉆削螺紋孔，所以得乘以系數(shù)0.5 (切削手冊(cè)表2.7)所以：f=0.4 X 0.5 =0.2 (mm/r)V=20m/min(切削手冊(cè)表 2.13及表2.14)ns=100

59、0v/3.14D=1000 義 20/3.14/6.7=950(r/min)按機(jī)床取 nw=960r/min,故 v=20.2m/min。切削工時(shí)：tm=l/nf式中：L=l+y+4.l=8,入切量與超切量由2.29查出y+z=5,故：tm=(8+5)/(960 義 0.2)=0.07(min)6.9.6. 再鉆螺紋底孔46.7mm由于跟上一步一樣，所以不再計(jì)算，只計(jì)算其切削工時(shí)。切削工時(shí)為：tm=l/nf式中：L=l+y+4.l=28,入切量與超切量由2.29查出y+z=5,故：tm=(28+5)/(960 x 0.2)=0.17(min)6.9.7. 鋼417M13 孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，物

60、孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故:f=1/3f 鉆=1/3X0.8 =0.27(mm/r) 按機(jī)床取 0.28mm/rv=1/3v 鉆= 1/3 X20=6.67(m/min)nw=1000v/3.14D=1000X 6.67/(3.14 義 17) = 125(r/min)按機(jī)床選取nw=140r/min,所以實(shí)際切削速度為：v=3.14D*nw/1000=3.14 義 17X 140/1000=7.47(m/min)切削工時(shí)：tm=L/nf式中：L=l+y+A.l=13,入切量與超切量由2.29查出y+z=9,故：tm=(13+9)/(140 X 0.28)=0.56 mi

61、n6.9.8. 對(duì)線鉆M6底孔(即鉆孔M.8)0.5 (切F=0.270.33(mm/r)(取f=0.3mm/r)由于是鉆削螺紋孔，所以得乘以系數(shù) 削手冊(cè)表2.7 )所以：f=0.3 X 0.5 =0.15 (mm/r)按切削手冊(cè)取0.13V=20m/min(切削手冊(cè)表 2.13及表2.14)ns=1000v/3.14D=1000X20/3.14/4.8=1326.96(r/min)按機(jī)床取 nw=1360r/min,故 v=20.50m/min。切削工時(shí)：tm=l/nf式中：L=l+y+4.l=14,入切量與超切量由2.29查出y+z=0,故：m=14/(1360 x 0.13)=0.08(min)6.9.9. 軻儼4的孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，物孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故:f=1/3f 鉆=1/3X0.7=0.23(mm/r) 按機(jī)床取 0.22mm/rv=1/3v 鉆=