L型工件沖壓模具設(shè)計(jì)含全套CAD圖紙

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1、全套設(shè)計(jì)（圖紙）Q 401339828說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： L型工件沖壓模具設(shè)計(jì) 專業(yè)年級(jí)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化2011級(jí) 學(xué) 號(hào)： 姓名： 指導(dǎo)教師、職稱： 2015 年 05 月 27 日目錄摘要IAbstractII1 引言- 3 -1.1本設(shè)計(jì)的目的與意義- 1 -1.2沖壓模具在國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況及存在問(wèn)題- 1 -1.3課題應(yīng)解決的主要問(wèn)題、指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求- 2 -2產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析和構(gòu)成- 2 -2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)- 3 -2.2制作圖及產(chǎn)品基本要求- 3 -2.3沖裁件的工藝分析- 4 -2.4確定工藝方案- 4 -3.計(jì)算沖裁力、壓力中心和選用壓力機(jī)- 5 -3.1排樣方

2、式的確定及材料利用率的計(jì)算- 6 -3.2計(jì)算沖裁力、卸料力- 7 -3.3壓力機(jī)的選用- 8 -3.4確定模具壓力中心- 9 -3.5沖裁模間隙與凸凹模刃口尺寸及公差的計(jì)算- 10 -4.設(shè)計(jì)需要的模具- 12 -4.1確定模具的結(jié)構(gòu)- 13 -4.2橡膠的選用- 14 -4.3模柄的尺寸選用- 16 -4.4凸模的外形尺寸- 17 -4.5凸模強(qiáng)度校核- 18 -4.6落料凹模尺寸的計(jì)算- 18 -4.7定位零件- 19 -4.8卸料裝置- 19 -4.9模具的閉合高度- 19 -結(jié)束語(yǔ)- 19 -參考文獻(xiàn)- 20 -致謝- 22 -摘要本設(shè)計(jì)壓模進(jìn)行了沖孔、落料級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)。文中簡(jiǎn)要概述

3、了沖具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢(shì)。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了詳細(xì)工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設(shè)計(jì)的一般步驟，計(jì)算并設(shè)計(jì)了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、凸凹模、卸料板、擋料銷。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計(jì)中對(duì)工作零件和壓力機(jī)規(guī)格均進(jìn)行了必要的校核計(jì)算。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的需要。關(guān)鍵詞：沖孔 落料 模具 復(fù)合模 沖壓 IAbstractThe design of the punching and blanking multiple modulus design. This paper briefly outlined the

4、 Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as : punch and die, Punch plate, plate, Die plate and dump pl

5、ates I. feet behind the salesand marketing is. Die-standard model planes, to choose a suitable stamping equipment. So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.Key words : Punching Drawing Blanking Mould & Die Progressive Die Sta

6、mping II1 引言1.1本設(shè)計(jì)的目的與意義隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，將我國(guó)由“制造業(yè)大國(guó)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸圃鞓I(yè)強(qiáng)國(guó)”的呼聲越來(lái)越高。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)大的轉(zhuǎn)變，一定離不開(kāi)沖壓技術(shù)的改進(jìn)提升。因?yàn)樵诎l(fā)達(dá)國(guó)家，沖壓產(chǎn)品的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)機(jī)床生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，甚至可以用沖壓產(chǎn)品在機(jī)器中所占的比例來(lái)衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的發(fā)展水平。沖壓獲得的產(chǎn)品一般無(wú)需進(jìn)行切削加工，所以是一種節(jié)約能源的無(wú)（少）切削加工方法。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用沖壓加工零部件，如航空航天、機(jī)械制造、醫(yī)療、儀器儀表等行業(yè)?？梢哉f(shuō)，如果不采用沖壓工藝，許多部門要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本簡(jiǎn)直是難以實(shí)現(xiàn)的。沖壓生產(chǎn)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，將來(lái)

7、定會(huì)越來(lái)越受到重視！本次模具設(shè)計(jì)是以08鋼為坯料的復(fù)合沖裁模。本套模具結(jié)構(gòu)緊湊，制造精度一班，零件是L型工件（大孔孔徑20mm,小孔孔徑10mm，中孔孔徑15mm）,其圓角半徑17.5mm。主要制造工藝過(guò)程是落料、沖孔、切邊四大工序，最終生產(chǎn)出需要的工件。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，鍛煉了設(shè)計(jì)沖壓件的工藝過(guò)程和比較復(fù)雜的沖模的能力；鍛煉了運(yùn)用已學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，分析和解決生產(chǎn)中常見(jiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝以及模具方面的問(wèn)題的能力；了解了沖壓成型新工藝、新模具及其發(fā)展方向。這次設(shè)計(jì)是對(duì)之前所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用和考驗(yàn)。相信本次設(shè)計(jì)對(duì)以后自己從事沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)有很大的幫助。1.2沖壓模具在國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況及存在問(wèn)題由于我國(guó)

8、的模具行業(yè)起步較晚，與國(guó)外相比，仍然有很大的差距，如產(chǎn)需矛盾、企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)品水平低下等。此外模具行業(yè)的整體裝備水平也存在相對(duì)落后、利用率低下的現(xiàn)象。隨著近年來(lái)我國(guó)模具行業(yè)的快速發(fā)展，已經(jīng)取得一些突破，如模具的加工方法迅速現(xiàn)代化、代表沖壓生產(chǎn)新趨勢(shì)的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）在我國(guó)也已開(kāi)始使用、一些國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)普及二位CAD、并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件。當(dāng)前模具結(jié)構(gòu)與精度朝著兩個(gè)方面發(fā)展。一方面為了實(shí)現(xiàn)大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，沖模正向多工位、多用途、高效方向發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求跟上時(shí)代潮流，現(xiàn)在產(chǎn)

9、品更新?lián)Q代越來(lái)越快，各種快速成型方法和經(jīng)濟(jì)模具的設(shè)計(jì)和加工制造得以快速發(fā)展。隨著時(shí)代的進(jìn)步，模具的設(shè)計(jì)與制造也更加現(xiàn)代化。我國(guó)不但能夠消化、應(yīng)用國(guó)外的有關(guān)軟件，一些企業(yè)甚至開(kāi)始自行研發(fā)模具CAD/CAE/CAM軟件?？傊?，為了更好的與國(guó)際接軌，我們應(yīng)該著力發(fā)展以下幾個(gè)方面 (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) （2高速銑削加工 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)（4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 (5)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)整合各種資源，最大程度是實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)全局綜合優(yōu)化。優(yōu)化將從單一的成形環(huán)節(jié)向整個(gè)生產(chǎn)制造全過(guò)程發(fā)展 (6)重視復(fù)合化成形技術(shù)的發(fā)展存在的問(wèn)題：我國(guó)沖壓模具在數(shù)量，質(zhì)量，技術(shù)和研發(fā)能力方面與國(guó)民經(jīng)濟(jì)

10、發(fā)展需求和發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大差距。一些關(guān)鍵核心技術(shù)仍然要靠從國(guó)外進(jìn)口，同時(shí)還面臨外國(guó)技術(shù)壟斷的尷尬局面。1.3課題應(yīng)解決的主要問(wèn)題、指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求本次課題設(shè)計(jì)來(lái)自于實(shí)際的生產(chǎn)和生活，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用價(jià)值。綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)和技能，能夠熟悉模具開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)的思路和過(guò)程，提高搜索信息和查閱資料的能力，有利于養(yǎng)成獨(dú)立思考的習(xí)慣，提高分析和解決問(wèn)題的能力，檢驗(yàn)一段時(shí)期來(lái)的學(xué)習(xí)效果，提高理論聯(lián)系實(shí)際的能力，為進(jìn)入社會(huì)大家堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?；疽蠛椭饕獌?nèi)容：零件所用的材料是08鋼。用到的沖壓工序有落料、沖孔和切邊。大批量生產(chǎn)；根據(jù)要求設(shè)計(jì)合適的模具，以此提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。裝

11、配圖0號(hào)圖紙一張以及所有非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。根據(jù)工藝分析選定模具種類，確定模具結(jié)構(gòu)型式；確定模具的壓力中心；確定模具閉合高度；凸、凹模和墊板等零件的強(qiáng)度計(jì)算。解決問(wèn)題：選擇合適的模具結(jié)構(gòu)類型，解決各工序刃口的設(shè)計(jì)。2產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析和構(gòu)成2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品外觀圖如下2-1所示圖2-1 零件圖2.2制作圖及產(chǎn)品基本要求 該產(chǎn)品名為L(zhǎng)型工件；其產(chǎn)品所用材料為08鋼；為大批量生產(chǎn)；所用材料厚度為2mm 工件尺寸如下圖所示:產(chǎn)品整體要求光滑，所以在加工過(guò)程中不產(chǎn)生裂痕或起皺。表面粗糙度Ra12.5。標(biāo)注尺寸公差去IT14級(jí)精度。2.3沖裁件的工藝分析L型工件所用的材料為08剛，標(biāo)準(zhǔn):GB/T 699-19

12、88材料特性及使用范圍：08剛為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而塑性和任性極高，具有良好的深沖、拉延等加工性能、焊接性能。其力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度b (MPa)：295屈服強(qiáng)度s (MPa)：175伸長(zhǎng)率 5 ()：30斷面斷面收縮率 ()：60硬度：未熱處理131HB符合沖裁要求。由于工件相對(duì)簡(jiǎn)單，只有落料、沖孔兩個(gè)工序。將其外形視為落料需要沖的孔只有如圖的四個(gè)。未標(biāo)注尺寸公差為默認(rèn)公差I(lǐng)T14，尺寸精度要求較低，普通沖裁即可滿足要求。2.4確定工藝方案該工件的加工工程包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以運(yùn)用如下三種工藝方案：方案一：采用單工序模方案二：采用級(jí)進(jìn)模方案三：采用復(fù)合膜單工序模的分析：?jiǎn)?/p>

13、工序模只有一個(gè)工位，在沖床的一次行程中，只能完成一種沖壓基本工序的沖模。工件為大批量生產(chǎn)若用單工序模效率低下，所以不宜用單工序模。另外單工序模精度不太高，也達(dá)不到生產(chǎn)要求，由此來(lái)看采用級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合膜。級(jí)進(jìn)模的分析：是一種工位多、效率高的沖模。整個(gè)沖件的成形是在連續(xù)過(guò)程中逐步完成的。但是由于本次L型工件需要沖的孔較多，且是在幾個(gè)不同的位置，所以要好控制沖裁孔與外形相對(duì)位置精度就需要嚴(yán)格控制送料步距，為此常用兩種不同的類型：側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級(jí)進(jìn)模和用導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模。從整體來(lái)看級(jí)進(jìn)模需要多個(gè)工位沒(méi)有復(fù)合模效率高，而且級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高。復(fù)合模的分析：是在壓力機(jī)的一次工作行

14、程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具。它不存在定位時(shí)的定位誤差。優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)率高，不受送料誤差的影響，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度較高，沖模的輪廓尺寸較小，適合應(yīng)用于大批量、高精度生產(chǎn)。復(fù)合模有正裝和倒裝兩種類型，各有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。正裝復(fù)合模適于沖制工件上孔與外形尺寸較小的工件，對(duì)于料厚較小的薄件能達(dá)到平整要求，尺寸精度較高。倒裝復(fù)合模沖孔廢料在凸凹模上有積累，需要安裝自動(dòng)撥料裝置。值得注意的是凸凹模壁厚太薄會(huì)導(dǎo)致凸凹模分裂，所以可以采用正裝復(fù)合模來(lái)提高凸凹模強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)以上分析比較工件的沖壓選用正裝復(fù)合模。3.計(jì)算沖裁力、壓力中心和選用壓力機(jī)3.1排樣方式的確定及材料利用率的

15、計(jì)算 根據(jù)t=1.5mm，可以得知搭邊值為a=1.8，=2.0。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為： 式中： A一個(gè)步距內(nèi)沖件的面積 B條料寬度 S一個(gè)步距內(nèi)條料的面積 一張條料的材料利用率為：式中： n一張板料上沖件總數(shù)目（mm） A沖裁件面積（mm） B條料寬度（mm） L板材長(zhǎng)度（mm）設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，先要設(shè)計(jì)條料排樣圖，從工件形狀等因素綜合分析，采用直排式比較好，如圖所示: 圖3-1 排樣圖利用CAD計(jì)算出其沖裁件面積為：下偏差=1.0mm條料寬度B= 54.6步距A= 32+2.0=34mm一個(gè)步距的材料利用率為87.5%。3.2計(jì)算沖裁力、卸料力由表查得=260360MPa，取=310Mpa

16、由表查得：脫卸系數(shù)K1=0.05 推出系數(shù)K2=0.06沖裁總壓力的確定： 沖孔周邊尺寸：L=78+60+36+24+42+18=265.12沖孔的沖裁力為F沖孔=1.3L t=1.3265.123001.5=15509N式中t沖裁厚度 材料的抗剪強(qiáng)度落料:L1=78+60+36+24+42+18=296.52mm落料力 F落料=1.3296.523001.5=173464NF=F沖孔+F落料=15509+173464=188973N由沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.10，取故=0.004515509=69790N=69KN （3-6） 沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)取=0.055 故 F推=0.055173

17、464=9540.52N總壓力=F+F推=342.93KN3.3壓力機(jī)的選用壓力機(jī)選用的標(biāo)準(zhǔn)為:（1）壓力機(jī)的行程的多少，應(yīng)該能保證成行零件的取出與毛坯的放進(jìn)。（2）壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸，且還須留有安裝固定的余地，但是過(guò)大的工作平面上安裝小尺寸的沖模對(duì)工作臺(tái)的受力是不利的。壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸大于壓力機(jī)滑塊底面積, 壓力機(jī)滑塊底面積必須大于模具的尺寸,所以只須考慮壓力機(jī)滑塊底面積的大小.（3）所選的壓力機(jī)的封閉高度應(yīng)與沖模的封閉高度相適用。模具的閉合高度H0是指上模在最低的工作位置時(shí)，下模座的底面到上模座的頂面的距離。壓力機(jī)的閉合高度H是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái)面到滑塊下端

18、面的距離。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長(zhǎng)短能調(diào)節(jié)，也即壓力機(jī)的閉合高度可以調(diào)整，故壓力機(jī)有最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin。設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具閉合高度H0得數(shù)值應(yīng)滿足下式Hmax-5mmH0Hmin+10mm無(wú)特殊情況H0應(yīng)取上限值，即最好取在：H0Hmin+1/3L，這是為了連桿調(diào)節(jié)過(guò)長(zhǎng)，羅紋接觸面積過(guò)小而被壓壞。如果模具閉合高度實(shí)在太小，可以在壓床臺(tái)面上加墊板。表3-1 壓力機(jī)的參數(shù)表:型號(hào)參數(shù)公稱力/kN450標(biāo)稱行程/mm3.2滑塊行程/mm120滑塊行程次數(shù)/次.min-180最大封閉高度/mm270封閉高度調(diào)節(jié)/ mm60滑塊中心線至床身距離/ mm225工作臺(tái)尺寸/（前后/mm左

19、右/mm）440810工作臺(tái)孔尺寸/mm150模柄孔尺寸/（直徑/mm深度/mm）5060電動(dòng)機(jī)功率/kW5.5即選取型號(hào)為J23- 16的開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)。3.4確定模具壓力中心沖模對(duì)工件施加的沖壓力合力的中心稱為沖壓壓力中心。要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線相重合，否則會(huì)使沖模壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均，使導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具的壽命，甚至?xí)饓毫C(jī)導(dǎo)軌的磨損加重，損壞壓力機(jī)。壓力中心的確定原則：（1） 簡(jiǎn)單形狀工件的壓力中心：具有中心對(duì)稱的工件，其壓力中心與重心重合。凡是質(zhì)量分布均勻,具有中心對(duì)稱形狀的沖栽件,其壓力中心與重心相重合。此時(shí)的壓力中心均位

20、于工件輪廓圖形的幾何中心。 （2）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。以拍樣圖左下角為坐標(biāo)原點(diǎn)建立坐標(biāo)軸（橫軸為x軸、豎軸為Y軸） 為了使壓力機(jī)和模具能夠平穩(wěn)、正常的工作作業(yè)，應(yīng)當(dāng)讓模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。本工件壓力中心與幾何中心不重合，所以要算出其壓力中心。 X0= Y0= 式中 X1、X2、Xn各圖形沖裁力的X軸坐標(biāo)； Y1、Y2、Yn各圖形沖裁力的Y軸坐標(biāo)； X0=150.51mm Y0= =51.87mm壓力中心的坐標(biāo)為：（150.51，51.87）3.5沖裁模間隙與凸凹模刃口尺寸及公差的計(jì)算在復(fù)合模中，凸凹模的刃口尺寸和公差，直接關(guān)

21、系到?jīng)_裁件的尺寸精度。另外，模具的合理間隙也需要靠凸凹模尺寸和公差來(lái)保證。所以設(shè)計(jì)合理的間隙值和凸凹模刃口尺寸關(guān)系到復(fù)合模設(shè)計(jì)的成敗。沖裁工件中含有圓角、毛刺、光面、毛面四個(gè)部分。經(jīng)過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸。落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。計(jì)算原則是：設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得。 根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或

22、等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。用x、表示，其中為工件的公差值，x為磨損系數(shù)，其值為0.51.0，根據(jù)工件制造精度進(jìn)行選?。汗ぜ菼T10以上x(chóng)=1；工件精度IT11IT13，x=0.75;工件精度IT14，x=0.5. 沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高24級(jí)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6IT7級(jí)來(lái)選?。粚?duì)于形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工

23、件相應(yīng)部位公差的1/4來(lái)選??；對(duì)于刃口磨損后無(wú)變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8來(lái)選取。工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算與加工方法有關(guān)，基本可以分為三類：1）A類 隨模具刃口的磨損，零件尺寸逐漸增大，如圖中尺寸A2）B類 隨模具刃口的磨損，零件尺寸逐漸減小，如圖中尺寸B3）C類 隨模具刃口的磨損對(duì)零件尺寸基本無(wú)影響，如圖中尺寸C分開(kāi)加工時(shí)凹模與凸模的間隙純靠加工精度保證，多用于圓形制件的加工。故采用凸模于凹模分別加工的方法加工。因?yàn)闆_裁件的尺寸公差為默認(rèn)公差I(lǐng)T14級(jí)。所以我們應(yīng)該將凹模的精度比制件高兩級(jí)為IT12

24、級(jí)。由表查得：凹模和凸模的最大間隙=0.240mm 工件公差=0.62 磨損系數(shù)X=0.5 落料： 刃口初始用間隙值查表2.5 Zmin=0.246mm Zmax=0.360mm查的標(biāo)準(zhǔn)公差值=0.016mm =0.025mm= (3-15)= (3-16)校核：Zmax -Zmin =0.114mm+=0.041，滿足間隙公差條件同理，落料模尺寸；=校核：Zmax -Zmin =0.114mm+=0.034，滿足間隙公差條件4.設(shè)計(jì)需要的模具4.1確定模具的結(jié)構(gòu)模具的連接與固定零件有模柄、固定板、墊板、銷釘、螺釘?shù)取＿@些模具的連接與固定零件有模柄、固定板、墊板、銷釘、螺釘?shù)冗@些零件大多有國(guó)家

25、準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用。模具的零部件，根據(jù)在模具中的功能和特點(diǎn)，可以分成兩類：工藝零件：這類零件直接參與完成工藝過(guò)程并和毛坯直接發(fā)生作用。結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和毛坯直接發(fā)生作用。根據(jù)以上分析出的工藝方案，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)采用前后送料、擋料銷定距、彈性卸料裝置正裝式?jīng)_裁結(jié)構(gòu)形式。模架應(yīng)該用中間導(dǎo)柱的模架。鑒于工件料厚為2mm，相對(duì)較薄，卸料力也較小，可采用彈性卸料裝置，復(fù)合模生產(chǎn)。 由于本次加工制作的工件尺寸較小，所以這次我們選用中小型的模具即可滿足要求。零件名稱選用材料牌號(hào)熱處理硬度HRC上、下模座HT200模柄Q275導(dǎo)柱155862導(dǎo)套155862凸、凹模固定板Q2

26、75打料桿Q235卸料板Q235導(dǎo)尺45淬火擋料銷T8A淬火5256導(dǎo)正銷、定位銷T8A淬火5256墊板T8A淬火5458螺釘45頭部淬火4348銷釘45淬火4348推桿45淬火4348頂桿45淬火4348推板45淬火4348頂件塊45淬火4348凸模T8A淬硬5862凹模T8A淬硬6064對(duì)于凸模和凹模材料的選用主要滿足以下幾點(diǎn)：凸模和凹模材料要有一定的硬度，而且材料的耐磨性要高，進(jìn)行沖裁時(shí)才能達(dá)到要求。4.2橡膠的選用橡膠在模具中多應(yīng)用于彈頂機(jī)構(gòu)和卸料裝置中。常用橡膠的力學(xué)性能如表3-3牌號(hào)伸長(zhǎng)率（）/%永久變形（）/%11202503511303003511403503512504003

27、0300125025表3-3(1)橡膠產(chǎn)生的壓力P：P=Fq式中 F橡膠的橫截面積 q與橡膠壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般情況下我們?nèi)=22Mpa橡膠高度之計(jì)算。我們?cè)谶x擇它，除了需要滿足工藝方面的要求和模具結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)要求外，橡膠能夠承受的最大壓縮量為其正常情況下高度的35%45%，也就是h1=(0.350.45)H （2）橡膠預(yù)壓縮量h預(yù)為：h預(yù)=（0.10.15）H其工作的量程h工=h1-h預(yù)=（0.25-0.3）H （3）截面尺寸的計(jì)算如果一直P、q，則截面面積F=P/qD=根據(jù)以上分析，對(duì)于卸料裝置選擇用牌號(hào)為1140的橡膠較為可靠，而對(duì)于推薦裝置則選用牌號(hào)為1250的橡膠較為可行。4

28、.3模柄的尺寸選用類型及應(yīng)用場(chǎng)合：旋入式：圖10a）所示，通過(guò)螺紋與上模座連接，為防止松動(dòng)，常用防轉(zhuǎn)螺釘緊固。這種模柄裝拆方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導(dǎo)柱的小型沖模。壓入式：圖10b）所示，它與模座孔采用過(guò)渡配合H7/m6，并加銷釘防轉(zhuǎn)這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常用。凸緣式：圖10c）所示，用3 4個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座的窩孔采用H7/n6過(guò)渡配合。多用于較大型的模具。槽型模柄和通用模柄：圖10d）、e）所示，均用于直接固定凸模，也稱為帶模座的模柄，它更換凸模方便，主要用于簡(jiǎn)單模。模柄的選用：首先應(yīng)根據(jù)模具

29、的大小及零件精度等方面的要求，確定模柄的類型，然 后根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔尺寸確定模柄的規(guī)格。選擇模柄時(shí)模柄安裝直徑d和長(zhǎng)度L，應(yīng)與滑塊模柄孔尺寸相適應(yīng)。模柄直徑取與模柄孔相等，采用間隙配合H7/n6，模柄長(zhǎng)度不得大于壓力機(jī)滑塊里模柄孔的深度一般小5mm10mm。根據(jù)選擇的壓力機(jī)型號(hào)尺寸，模柄選擇壓入式模柄5055總長(zhǎng)50mm長(zhǎng)54mm長(zhǎng)52mm長(zhǎng)64mm長(zhǎng)105 mm55 mm37 mm3 mm10 mm其他連接零件的選取 墊板厚度?。?2mm 材料：45鋼 凸模固定板厚度?。?4mm 材料：45鋼卸料板厚度?。?0mm 材料：HT2004.4凸模的外形尺寸對(duì)采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的

30、長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。這里需要考慮凸模固定板厚度，卸料板厚度，導(dǎo)板厚度，凸模進(jìn)入凹模深度，以及由凸模修模量和在模具閉合狀態(tài)下固定板與卸料板間的安全距離等因素需要增加的長(zhǎng)度h取19mm（一般h取1520mm）其中初定：凸模固定板卸料板厚導(dǎo)尺厚度24mm20mm3mm則L2420319=66mm總長(zhǎng)9mm圓柱長(zhǎng)13圓柱長(zhǎng)15mm圓柱長(zhǎng)刃口偏差(mm)66mm42mm20mm4mm上0 下0.024.5凸模強(qiáng)度校核在一般情況下，凸模的剛度和強(qiáng)度是足夠的，不必進(jìn)行強(qiáng)度校核。但是對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸?；蛲鼓５慕孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時(shí)，則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查其凸

31、模的危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。1） 凸模壓應(yīng)力校核對(duì)圓形有導(dǎo)向凸模承壓強(qiáng)度校核公式： (4-2) 式中 -沖壓材料的抗剪強(qiáng)度（MPa） -凸模材料的許用壓應(yīng)力（MPa）材料為Cr12MoV，許用壓應(yīng)力為1.2103Mpa，抗剪強(qiáng)度為1 N/mm2 d=4mm因此凸模承壓能力滿足要求。4.6落料凹模尺寸的計(jì)算 凹模高度 H=Kb (mm) 凹模壁厚 c=(1.52)H (3040mm) 對(duì)于多孔凸模，刃與刃之間的距離，應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，可按復(fù)合模的凸凹模最小壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)。查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.27復(fù)合模的凸凹模最小壁厚：當(dāng)t=2時(shí)，凹模的最小壁厚為4.9mm

32、. 式中b-沖壓件最大外形尺寸 K-系數(shù)凹模高度H取30mm 凸凹模的材料選用：根據(jù)沖裁零件加工強(qiáng)度，變形抗力大，模具承受載荷增加，刃口部位磨損加快，且生產(chǎn)批量為大批量，則考慮選用合金含量高，耐磨性好的材料。凸模為Cr12MoV，凹模為T10A。Cr12MoV鋼有高淬透性，可用來(lái)制造斷面較大，形狀復(fù)雜，經(jīng)受較大沖擊負(fù)載的各種模具，熱處理硬度為HRC6163。4.7定位零件為了保證模具正常工作和沖出合格沖裁件，必須保證坯料或工序件對(duì)模具的工作刃口處于正確的相對(duì)位置，即必須定位。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為條料橫向定位或

33、送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距），稱為條料縱向定位或送料定距。對(duì)于塊料或工序件的定位，基本上也是在兩個(gè)方向上的限位。1)條料橫向定位裝置：采用導(dǎo)料板進(jìn)行導(dǎo)料，經(jīng)行橫向定位。2)條料縱向定位裝置：第一工位采用定位孔保證定位。4.8卸料裝置卸料板載級(jí)進(jìn)模中是一個(gè)非常重要的零件，不僅卸料，還起導(dǎo)正凸模，平壓材料的作用。卸料可分為剛性和彈性卸料裝置兩種形式，依模具結(jié)構(gòu)來(lái)選擇。本次設(shè)計(jì)中為級(jí)進(jìn)模，易采用彈性卸料裝置。彈性卸料裝置卸料力較小，所得質(zhì)量較好，平直度較高采用外螺紋式卸料螺釘。4.9模具的閉合高度模具的閉合高度H模 是指模具在最低工作位置時(shí)，上、下模之間的距離。為

34、使模具正常工作，模具閉合高度必須與沖床的閉合高度相適應(yīng)。2應(yīng)介于沖床最大和最小閉合高度之間: H最大-5H模H最小+10 H模 =50+12+24+20+19+3+30+60=217mm結(jié)束語(yǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在徐洪煙老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我理解了模具設(shè)計(jì)的總體思路，提高了我查閱文獻(xiàn)的能力、計(jì)算與分析能力、CAD制圖能力等。拿到題目后，積極搜集資料，讓我對(duì)沖壓復(fù)合膜模有了更全面的了解。凸、凹模刃口計(jì)算，需要基本尺寸和公差等級(jí)耐心的去查找的。二維圖CAD的繪制讓我對(duì)軟件的操作更加熟練，掌握的更加全面。當(dāng)然，導(dǎo)師也指出了我繪圖中沒(méi)注意到的問(wèn)題，我一次一次的修改、又懂得了不少繪圖的細(xì)節(jié)。通過(guò)模具

35、設(shè)計(jì)把大學(xué)期間學(xué)習(xí)的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、AutoCAD 2007計(jì)算機(jī)繪圖實(shí)用教程、機(jī)械制圖、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等結(jié)合了起來(lái)。此次設(shè)計(jì)不足之處是沒(méi)有制作沖壓動(dòng)畫(huà)，還有很多細(xì)節(jié)做得不是足夠好。雖然我的設(shè)計(jì)還有許多不足之處，但我看到自己認(rèn)真去做設(shè)計(jì)還是很開(kāi)心的，因?yàn)檫@個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程是自己一步一步走過(guò)來(lái)的，考察了我對(duì)所學(xué)知識(shí)的運(yùn)用。- 22 -參考文獻(xiàn)1 劉朝福. 沖壓模具設(shè)計(jì)師速查手冊(cè). 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社，2010.220230.2 賈俐俐. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 北京: 江西：人民郵電出版社，2008.26257.3 馮炳堯. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，

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37、0.11 黃衛(wèi)東.賀用興. Pro/ENGINEER Windfire 5.0. 北京：北京大學(xué)出版社，2011. 272282.致謝大學(xué)生活即將結(jié)束?；仡檸啄陙?lái)的學(xué)習(xí)和工作，首先要感謝的是各位尊敬的老師們對(duì)我們的不倦的教導(dǎo)、殷切的關(guān)懷和幫助。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我的指導(dǎo)老師給予了精心的指導(dǎo)。從課題的選擇、方案的確定到設(shè)計(jì)的最后完成都給予了我悉心的指導(dǎo)。他淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和待人以誠(chéng)的寬廣胸懷使我受益匪淺，必將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生巨大的影響。在此向他致以誠(chéng)摯的謝意！在幾年的學(xué)習(xí)工作中，圖書(shū)館和實(shí)驗(yàn)室及實(shí)習(xí)工廠為我們提供了諸多方便的條件，在此衷心的向各位老師表示感謝。感謝全體老師和同學(xué)們的熱情幫助和支持！最后，特別感謝我的父母和家人在我的求學(xué)生涯中給予我的鼓勵(lì)和愛(ài)護(hù)，是他們的大力支持使我順利完成學(xué)業(yè)，感謝所有關(guān)心過(guò)我的朋友們！