對(duì)角形軸承箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

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1、角形軸承箱加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生：郭賀偉 機(jī)械工程學(xué)院 指導(dǎo)教師：王立成 長(zhǎng)江大學(xué)【摘要】該畢業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)首先進(jìn)行了對(duì)角形軸承箱的零件分析，通過對(duì)角形軸承箱零件進(jìn)行的分析與研究，闡述了其零件工藝分析、毛坯制造形式、毛坯制造方法、基準(zhǔn)選擇、工藝方案路線的確定等相關(guān)內(nèi)容；為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)所給的角形軸承箱的零件圖、技術(shù)要求和加工批量及設(shè)備，通過查閱有關(guān)書籍，了解和掌握了的機(jī)械工藝及夾具設(shè)計(jì)的一般步驟和方法，并運(yùn)用了這些方法和步驟進(jìn)行了角形軸承箱的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制與工序九的專用夾具的設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是“簡(jiǎn)便、高

2、效、經(jīng)濟(jì)”地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品 【關(guān)鍵詞】：角形軸承箱；工藝過程；切削用量；工時(shí)：夾具設(shè)計(jì)。Angular bearing box processing procedure and fixture design Name: Guo hewei Mechanical Engineering Department Teacher：Wang Licheng Yangtze University Abstract the graduation design firstly, diagonal bearing box parts analysis, through the diagonal beari

3、ng box parts for analysis and research, elaborated the process analysis, the blank is made form, blank manufacturing method, benchmark selection, process route is related to the content; in order to improve labor productivity, ensure the processing quality, reduce labor intensity, it is necessary to

4、 design a special fixture.In this paper, according to the angle of bearing box of parts drawings, technical requirements and processing bulk and equipment, through consulting relevant books, understand and master the mechanical process and fixture design of the general steps and methods, and the use

5、 of these methods and steps of the angular bearing box of machine processing process specification preparation and process nine of the special fixture design. The design guiding ideology is simple, efficient, economy production to meet the requirements of the product Key words : angular bearing box;

6、 process; cutting parameters; working hours: fixture design.角形軸承箱加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)前言隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)床夾具如何快速適應(yīng)產(chǎn)品變化并充分發(fā)揮機(jī)床加工設(shè)備的加工效能，怎樣規(guī)劃工件的工藝過程在滿足工件加工的技術(shù)要求的前提下，盡可能的減少成本，提高效率，成為企業(yè)關(guān)注的重要問題。 本課題的目的就是對(duì)角形軸承箱加工工藝進(jìn)行規(guī)劃及典型夾具的夾具設(shè)計(jì)。首先先進(jìn)行零件加工工藝分析，根據(jù)零件制訂加工工藝規(guī)程，并對(duì)典型工序進(jìn)行切削用量的計(jì)算和制定工藝卡片。然后對(duì)鉆6-13這一工序做夾具設(shè)計(jì)。這需要對(duì)制造工藝學(xué)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)有較深入的學(xué)

7、習(xí)研究。在這幾個(gè)月里，通過查詢和閱讀大量有關(guān)的文獻(xiàn)資料，在指導(dǎo)老師的輔導(dǎo)下，學(xué)生逐步完成了各項(xiàng)任務(wù)并和完善了該畢業(yè)設(shè)計(jì)。因?yàn)閷W(xué)生能力有限，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，可能有些問題沒能考慮到位，使學(xué)生的設(shè)計(jì)尚有一些不足之處，所以請(qǐng)各位老師給予點(diǎn)評(píng)和指教。1 選題背景1.1 課題來源生產(chǎn)實(shí)際。1.2 課題目的及意義隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，數(shù)控機(jī)床夾具如何快速適應(yīng)產(chǎn)品變化并充分發(fā)揮數(shù)控加工設(shè)備的加工效能，成為企業(yè)關(guān)注的重要問題。眾所周知，工裝夾具是工藝裝備的重要組成部分，是工藝過程中最活躍的因素之一，并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工成本1。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷步，數(shù)控加工設(shè)備已經(jīng)飛速發(fā)展起來，與之相適應(yīng)的數(shù)控機(jī)

8、床夾具也在不斷發(fā)展變化。國(guó)內(nèi)數(shù)控加工設(shè)備已具有相當(dāng)規(guī)模，數(shù)控加工在生產(chǎn)中已占有較大的比重并將繼續(xù)擴(kuò)大，而與之對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床夾具卻并未受到足夠的重視。國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)傳統(tǒng)工裝夾具歷來比較重視，但對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具的應(yīng)用卻缺乏足夠的認(rèn)識(shí)和規(guī)劃。由于缺乏選用數(shù)控機(jī)床夾具系統(tǒng)的考慮，因而出現(xiàn)了在先進(jìn)的加工設(shè)備上采用相對(duì)落后的通用夾具或?qū)Ｓ脢A具的情況，以至于不能充分發(fā)揮此類設(shè)備的效能。如何提高夾具的快速反應(yīng)能力，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床和加工中心的加工效能，是目前夾具設(shè)計(jì)所面臨的課題2。1.3 國(guó)內(nèi)外夾具研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)迄今為止，夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夾具、量具、模具)之一。夾具在國(guó)內(nèi)外也正

9、在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。1.3.1 國(guó)內(nèi)夾具發(fā)展史我國(guó)國(guó)內(nèi)的夾具始于20世紀(jì)60年代，當(dāng)時(shí)建立了面向機(jī)械行業(yè)的天津組合夾具廠，和面向航空工業(yè)的保定向陽機(jī)械廠，以后又建立了數(shù)個(gè)生產(chǎn)組合夾具元件的工廠。在當(dāng)時(shí)曾達(dá)到全國(guó)年產(chǎn)組合夾具元件800萬件的水平。20世紀(jì)80年代以后，兩廠又各自獨(dú)立開發(fā)了適合NC機(jī)床、加工中心的孔系組合夾具系統(tǒng)，不僅滿足了我國(guó)國(guó)內(nèi)的需求，還出口到美國(guó)等國(guó)家。當(dāng)前我國(guó)每年尚需進(jìn)口不少NC機(jī)床、加工中心，而由國(guó)外配套孔系夾具，價(jià)格非常昂貴，現(xiàn)大都由國(guó)內(nèi)配套，節(jié)約了大量外匯。1.3.2 國(guó)外夾具發(fā)展史從國(guó)際上看俄國(guó)、德國(guó)和美國(guó)是組合夾具的主要生產(chǎn)國(guó)。當(dāng)前國(guó)際上的夾

10、具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國(guó)內(nèi)訂貨，而通用性強(qiáng)的組合夾具已逐步成熟為國(guó)際貿(mào)易中的一個(gè)品種。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計(jì)資料，但歐美市場(chǎng)上一套用于加工中心的央具，而組合夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。由于我國(guó)在組合夾具技術(shù)上有歷史的積累和性能價(jià)格比的優(yōu)勢(shì)，隨著我國(guó)加入WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢(shì)，特別是電子商務(wù)的日益發(fā)展，其中蘊(yùn)藏著很大的商機(jī)，具有進(jìn)一步擴(kuò)大出口良好前景。1.3.3 國(guó)內(nèi)外機(jī)床夾具發(fā)展現(xiàn)狀研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而

11、，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為1020左右3。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)

12、率；6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.3.4 發(fā)展趨勢(shì)近些年來，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代或加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用，使傳統(tǒng)的機(jī)械加工的指導(dǎo)方法發(fā)生了重大變革，夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具，轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。而數(shù)字化的設(shè)備加工功能的廣大化。給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。高 精隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)5m

13、，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國(guó)demmeler(戴美樂)公司制造的4m長(zhǎng)、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5m以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)5m；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá)25m4。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 高 效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠

14、桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用12秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。 模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體

15、現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。 通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性

16、、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)demmeler(戴美樂)公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。專家們建議組合夾具行業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動(dòng)與國(guó)外夾具廠商聯(lián)系，爭(zhēng)取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國(guó)組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。 1.4 本課題應(yīng)解決的主要

17、問題1 確定毛坯尺寸；2 繪制毛坯-零件綜合圖；3 定位基準(zhǔn)的選擇；4 制定工藝路線；5 選擇加工設(shè)備及工藝裝備；6 加工工藝設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算；7 加工孔6-13所需夾具的設(shè)計(jì)。 1.5 本課題研究的指導(dǎo)思想與技術(shù)路線根據(jù)老師給定的原始數(shù)據(jù)和任務(wù)書，制定課題的解決思路： 1、.計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型； 2、分析零件確定，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)確定毛坯以及其加工余量和尺寸公差； 3、根據(jù)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則確定定位基準(zhǔn)；4、根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定個(gè)表面的加工方法，依次來擬定加工工藝路線；5、考慮生產(chǎn)類型、工件表面加工要求以及夾具的設(shè)計(jì)等問題來選用合

18、適的機(jī)床；6、確定生產(chǎn)6-13時(shí)工件的定位及定位元件，選擇工件的夾緊裝置、具體，最后得到所需的夾具。7、上機(jī)運(yùn)用相關(guān)繪圖軟件（AUTOCAD）繪制夾具重要零件圖及總裝圖。8、制定典型的工藝過程卡片。9、打印相關(guān)文獻(xiàn)，整理并裝訂。 2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定零件的生產(chǎn)類型如附圖所示為角形軸承箱，假設(shè)該產(chǎn)品產(chǎn)量為Q=5000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)其備品率為16%，機(jī)械加工廢品率為2%，現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。技術(shù)要求如下：1 鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力；2 未注明鑄造圓角為R2 R3；3 鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂紋等缺陷；4 允許有非聚集的孔眼存在，其直徑不大于5mm，深度不大于3m

19、m，相距不小于30mm，整個(gè)鑄件上孔眼數(shù)不多于10個(gè)；5 去毛刺，銳邊倒鈍；6 材料 HT200，N=Qn（1+a%+b%）=50002（1+16%+2%）=11800。角形軸承箱年產(chǎn)量為11800件/年，零件重2.98。根據(jù)教材表1-5，生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系，角形軸承座是輕型機(jī)械中的零件，屬輕型零件；則生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 3 零件的分析 3.1 零件的結(jié)構(gòu)分析角形軸承箱是機(jī)用床的一個(gè)重要零件。它位于車床機(jī)構(gòu)中，主要用來支撐、固定在軸承的箱體，通過固定軸承來實(shí)現(xiàn)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。槽50h11與端面100h11為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。140h11為內(nèi)圓較高的定位基準(zhǔn)，180H7孔

20、為軸承配合有較高的精度。 3.2 零件的技術(shù)要求分析通過對(duì)該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。該零件上的主要加工面為兩個(gè)端面、兩個(gè)側(cè)面和180H7孔。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分述如下：在尺寸圖中，左視圖上標(biāo)注的零件的兩側(cè)面（100h11）垂直于基準(zhǔn)C（180H7孔的軸線）其垂直度公差為0.1mm。在左視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的（兩槽）槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)B（左視圖中零件的左側(cè)面），其平行度公差為0.12mm。左視圖上標(biāo)注的180H7的孔有圓度要求，其圓度

21、公差為0.008mm。在尺寸圖中，樹視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求，其垂直度公差為0.12mm。主視圖上標(biāo)注為的孔，有位置度的要求，其位置度公差為0.6mm在尺寸圖中，俯視圖上標(biāo)注的寬度為50h11槽，有位置度要求，其公差值為0.4mm。由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3um。零件的材料為HT200。鑄件要求不能有吵眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強(qiáng)度、硬度及剛度，在外力作用下，不致于發(fā)生意外事故。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以

22、先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。 4 確定毛坯，畫毛坯圖零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，又是薄壁零件。故選擇鑄件毛坯?？紤]到軸承的正反轉(zhuǎn)和主要受徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對(duì)于不進(jìn)行機(jī)械加工的表面的粗糙度通過鑄造質(zhì)量保證，又已知零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，該零件的外形尺寸不復(fù)雜，又是薄壁零件，毛坯的鑄造方法選用金屬型澆注鑄造。又由于箱體零件的180H7孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 4.1 鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為1

23、6等級(jí)，由參考文獻(xiàn)工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3-1可知，由于大批量生產(chǎn)，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為79級(jí)，故取CT為9級(jí)；加工余量等級(jí)MA為F級(jí)；由表2.2-3可知，錯(cuò)型值1.0mm。 4.2 鑄件機(jī)械加工余量由于MA為F級(jí)，對(duì)成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得，各加工表面總余量如表1所示。 表1 各加工表面總余量 mm加工表面基本尺寸加功能余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明B面250F3.5端面，雙側(cè)加工（取下行數(shù)據(jù)）直角面260F4.5單側(cè)加工孔180180G4孔降1級(jí)，雙側(cè)加工其它 100F2.5單側(cè)加工由工藝手冊(cè)可得主要毛坯尺寸及公差如表2所示。 表2 主要毛坯尺寸及公差 mm主要面

24、尺寸 零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT B面距加工基準(zhǔn)的尺寸 10071072.5直角面距加工基準(zhǔn)的尺寸584.5+2.5652.2直角面距孔180中心尺寸1484.5152.52.5孔1801804+41722.8鑄件的分型面選擇通過25孔軸線，且與B面平行的面。 4.4 毛坯圖毛坯圖一般包括以下內(nèi)容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量與工藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、澆冒口殘根位置、工藝基準(zhǔn)及其它有關(guān)技術(shù)要求等。毛坯零件綜合圖上技術(shù)條件一般包括下列內(nèi)容： 合金牌號(hào)； 鑄造方法； 鑄造的精度等級(jí)； 未注明的鑄造斜度及圓角半徑； 鑄件的檢驗(yàn)等級(jí)； 鑄件綜合技術(shù)條件； 鑄件交貨狀態(tài)；如允許澆冒口

25、殘根大小等； 鑄件是否進(jìn)行氣壓或液壓試驗(yàn)； 熱處理硬度。毛坯圖如下所示。 5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.1 選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 5.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇箱體零件的重要孔180的毛坯孔和箱體一端面為粗基準(zhǔn)。 保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻； 裝入箱內(nèi)的軸承與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙； 能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 5.1.2 精基準(zhǔn)的選擇：角形軸承箱的直角面面、B端面和180孔既是裝配基準(zhǔn)，有事設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)孔與端

26、面組合定位方式。其余各面和孔的加工也能用它們來定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，B面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。 5.2 零件表面加工方法的選擇由上述的零件分析和查閱相關(guān)文獻(xiàn)，根據(jù)本零件的加工要求，使用到的主要機(jī)床有：銑床，鏜床，鉆床；銑床主要用來銑削直角邊、槽；鏜床主要用來鏜削端面，鏜孔；鉆床主要用來鉆孔。根據(jù)零件的表面粗糙度質(zhì)量要求和尺寸公差要求，對(duì)要求機(jī)械加工的各端面和孔，現(xiàn)制定加工方法如下：對(duì)于250mm的兩個(gè)端面，其表面粗糙度為6.3um，由參考文獻(xiàn)61.4-8可知：這兩端面可以通過粗銑和半精銑的加工方法獲得要求的表面質(zhì)量，同時(shí)如果

27、在鏜削180H7mm孔時(shí)，首先就是鏜削端面，也是可以的，也是通過粗鏜，半精鏜。查閱相關(guān)資料可知，對(duì)于250mm的端面，可以在鏜孔前換上圓盤銑刀，進(jìn)行鏜床上的銑削加工。對(duì)于兩個(gè)直角面，其表面粗超度值為12.5um，由參考文獻(xiàn)61.4-8可知：需通過粗銑的加工工序獲得。對(duì)于兩個(gè)直角面上的50h11mm的槽，其表面粗超度值為6.3um，由參考文獻(xiàn)61.4-7可知：這兩個(gè)槽通過粗銑和半精銑的加工工序可獲得。對(duì)于180H7mm的孔，其表面粗糙度值為1.6um，由參考文獻(xiàn)61.4-7可知：可通過粗鏜，半精鏜，精鏜的加工工序獲得。對(duì)于長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)，其表面粗糙度值為12.5um，由參考文獻(xiàn)61.4-7

28、可知：只需進(jìn)行一次銑削即可獲得。對(duì)于零件上的6-13以及側(cè)面的2-25，這8個(gè)孔，其表面粗糙度為12.5um，只需通過一次鉆削即可獲得。按照?qǐng)D紙要求，其余未加工表面質(zhì)量，通過鑄造工藝保證。 5.3 制定工藝路線制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。工序二 人工時(shí)效。工序三 粗車250端面工序四 粗車180H7孔工序五 粗銑兩大平面，兩小平面工序六 半精鏜兩端面、半精

29、鏜180H7孔工序七 銑槽工序八 鉆孔工序九 精鏜180H7mm孔工序十 鉗工去毛刺。工序方案二如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。工序二 人工時(shí)效。工序三 以250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。工序四 以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm。工序五 以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜銷端面及鏜加工180H7，保證孔中心距148mm。工序六 以180H7孔定位夾緊，銑加工另一端面保證尺寸100h11。工序七 以180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑加工槽50h11，保證尺寸140h11。工序八 以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽5

30、0h11，保證尺寸140h11。工序九 以180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑一邊長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。工序十 以180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑另一邊長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。工序十一 以孔180H7定位，鉆6-。工序十二 以孔180H7定位，使用鉆模鉆2-25mm的孔。工序十三 鉗工去毛刺。工序十四 終檢入庫(kù)。由以上兩種方案可以看出：第一種方案是用車削的方法，在車端面的同時(shí)將孔一并粗車完成，然后將兩個(gè)端面一次銑出，能保證較好的平行度，在用端面定位，用滑柱鉆模的鉆套中心，用鉆模直接壓緊;方案二是利用鏜床上加工而來的，并且在加工180H7時(shí)，是以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜加工180H7，及端面，保證中

31、心距148mm。為了達(dá)到這樣的加工要求，在鏜床上進(jìn)行加工時(shí)，需要同時(shí)完成鏜端面，鏜孔的加工過程。方案一是按照先面后孔的原則，因?yàn)橛捎谄矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準(zhǔn)，因此總是先加工平面后加工孔。但有些零件平面小，不方便定位，則應(yīng)先加工孔。在這里的工序五中，是以加工好的直角面為精基準(zhǔn)的。同時(shí)，由零件圖上，180H7的兩端面垂直于孔，而不是，孔垂直于面，也就是說，這兩個(gè)面是以孔為加工基準(zhǔn)的。那么，首先加工一個(gè)面，同時(shí)完成孔的加工，這樣就能保證面與孔的垂直度在0.01mm之內(nèi)，然后再以孔為定位基準(zhǔn)，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。通過這樣的分析，使用適當(dāng)?shù)脑?/p>

32、則，才能體現(xiàn)出設(shè)計(jì)的真正意義靈活，正確的使用已學(xué)的知識(shí)來指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)工作。 同時(shí)在車床上鏜180H7孔時(shí)，仍要做專用的夾具，而在鏜床上加工，則可不必用，并且更能保證零件圖中的位置度要求。對(duì)于鏜床上的經(jīng)濟(jì)性，可利用批鏜的加工方式。此外方案二中利用鏜床對(duì)于加工軸或孔的端面時(shí)，不能夠像和方案一利用車床那樣的車端面，而且在鏜床上鏜削端面的過程中，如果用鏜孔的鏜刀鏜削端面，并不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的擴(kuò)大鏜削直徑，只能通過人工進(jìn)刀的方式來擴(kuò)大鏜削直徑，這樣無疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。與之相比較的另一種方案，就是使用直徑較大的盤刀，一次走到即可完成端面的加工，然后換鏜刀進(jìn)行鏜孔，這樣相比較就節(jié)省了時(shí)間

33、和節(jié)約了加工成本。這里的換刀看上去是比較麻煩，但對(duì)于30多公斤的工件來說，裝夾一次，通過換刀來完成多道加工工序，是經(jīng)濟(jì)可行的！因些選擇方案二。 5.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定“角形軸承座，零件材料為HT200，硬度180200HB，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯。”據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：由參考文獻(xiàn)6所得的加工余量可以確定毛配總加工余量如下表：工序號(hào)加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大01銑加工一直角平面（基準(zhǔn)B面）4.5IT1212.502銑加工另一個(gè)直角平面（與B面相對(duì)的那個(gè)）4.5IT1212.503鏜加工B端

34、面3.5IT96.31.02.5鏜180H7的另一端面3.5IT126.31.02.5鏜180H7孔9IT71.60.52.5倒角2翻遍倒角204銑50h11的槽8IT136.32405銑另一50h11的槽8IT96.312 06銑長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)23IT1212.507銑另一長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)23IT1212.508鉆6-的孔IT1212.51.52.009鉆2-25的孔IT1212.510鉗工去毛刺11終檢入庫(kù) 6. 確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;加工尺寸：寬度為90mm，長(zhǎng)度為148mm；加工要求：以250端面為粗基

35、準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm加工余量為4.5mm。機(jī)床：銑床，XA6132型臥式萬能銑床。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度ae=4.5mm,深度ap=90mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)12切削手冊(cè)）表3.1，取刀具外徑d0=100mm, 根據(jù)表3.9取齒數(shù)Z=8。選擇刀具前角n10后角o12，副后角o=8，由于其表面粗糙度值為12.5um，因?yàn)?48mm無尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。 2 切削用量2.1 確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)12六-常用銑床的技術(shù)資料，XA6132型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)表3.3，查得每

36、齒的進(jìn)給量fz=0.20.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。2.2 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)12表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min。2.3 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，切削速度可由參考文獻(xiàn)12計(jì)算公式3.27得： （式5.1 ）也可直接由表查出。根據(jù)表3.9，當(dāng)=100mm，Z=8，ap=90mm，ae=4.5mm，fz0.24mm/z時(shí)，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 2.4 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.20，當(dāng) 時(shí)，。切削功率的修正值系

37、數(shù)故實(shí)際切削功率為 根據(jù)XA6132型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。 3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)6 （式5.7）。根據(jù)表3.25，入切量及超切量，則，故 工序二 1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;加工尺寸：寬度為90mm，長(zhǎng)度為148mm；加工要求：以250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm，加工余量4.5mm。機(jī)床：銑床，XA6132型臥式萬能銑床。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度ae=4.5mm,深度ap=90mm。根據(jù)切削手冊(cè)）表3.1，取刀具外徑d0=100mm, 根據(jù)表

38、3.9取齒數(shù)Z=8。選擇刀具前角n10后角o12，副后角o=8，由于其表面粗糙度值為12.5um，因?yàn)?48mm無尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。由于加工余量不打，故可在一次走刀內(nèi)切完。2 切削用量2.1 確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)12六-常用銑床的技術(shù)資料，XA6132型臥式萬能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)表3.3，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.20.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.2mm/z。2.2 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)12表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min。2.3

39、確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，切削速度可由參考文獻(xiàn)12計(jì)算公式3.27得： （式5.1 ）也可直接由表查出。根據(jù)表3.9，當(dāng)=100mm，Z=8，ap=90mm，ae=4.5mm，fz0.24mm/z時(shí)，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 2.4 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.20，當(dāng) 時(shí)，。切削功率的修正值系數(shù)故實(shí)際切削功率為 根據(jù)XA6132型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)12 （式5.7）。根據(jù)表3.25，入切量及超切量，則，故 工序三根據(jù)6 得 鏜銑加工余量加工表面加工

40、方法余量粗糙度 umB端面粗鏜2.512.5B端面半精鏜1.06.1 粗鏜加工180H7的端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜180H7的端面； 機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，根據(jù)切削手冊(cè)表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)表3.1，切削深度，選擇刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃Kr=60，齒數(shù)z=22,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=2.5mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=22（表3.16）。銑刀幾何形狀（3.2）：由于。

41、2 選擇切削用量2.1 確定切削深度由于加工余量不大，故可以在一次走刀內(nèi)切完，則 2.2決定每齒進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)6表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取fz=0.18mm/z。2.3 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)12表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=300min（表3.8）。2.4 由參考文獻(xiàn)12計(jì)算公式3.27，確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ，可以根據(jù)表3.27公式計(jì)算，也可直接由表查出。 （式5.14）

42、其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。根據(jù)表3.16，當(dāng)=315，Z=22，時(shí)，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（表4.2-20），選擇因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 2.5 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.24，當(dāng) 時(shí)，近似為 。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)6 （式5.7） 。根據(jù)表3.25，近似取入切量及超切量，則，故 基本時(shí)間半精鏜加工180H7的端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180

43、200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，半精鏜180H7的端面； 機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，齒數(shù)z=22, 刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃Kr=60鏜削寬度ae=250mm,深度ap=1.0mm。2 切削用量2.1 確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)6表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻(xiàn)12，表3.4查得每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=1.22.7mm/r，現(xiàn)取f=2.2mm/r。2.2 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)12表3.

44、7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。2.3 根據(jù)參考文獻(xiàn)6表3.27中的計(jì)算公式，確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ （式5.20）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。也可以直接由表中查出。根據(jù)參考文獻(xiàn)12表3.16，當(dāng)=315，Z=22，時(shí)，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（表4.2-20），選擇因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 根據(jù)參考文獻(xiàn)6表4.2-22，T68型臥式鏜床工作臺(tái)進(jìn)給量表，則實(shí)際每

45、齒的進(jìn)給量。2.4 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng) 時(shí)，近似為 。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)6 （式5.7） 。根據(jù)表3.25，近似取入切量及超切量，則，故 工序四 鏜銑加工180H7的另一端面根據(jù)參考文獻(xiàn)6 得 鏜銑加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 umB端面粗鏜2.512.5B端面半精鏜1.06.1 粗鏜加工180H7的端面 1加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜180H7的端面； 機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀

46、，根據(jù)切削手冊(cè)表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)表3.1，切削深度，選擇刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃Kr=60，齒數(shù)z=22,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=2.5mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=22（表3.16）。銑刀幾何形狀（3.2）：由于。2 選擇切削用量2.1 確定切削深度由于加工余量不大，故可以在一次走刀內(nèi)切完，則 2.2決定每齒進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)6表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=0.150.3mm/z，現(xiàn)取f

47、z=0.18mm/z。2.3 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)12表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=300min（表3.8）。2.4 由參考文獻(xiàn)12計(jì)算公式3.27，確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ，可以根據(jù)表3.27公式計(jì)算，也可直接由表查出。 （式5.14）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。根據(jù)表3.16，當(dāng)=315，Z=22，時(shí)，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（表4.2-20），選擇因此，實(shí)際切削

48、速度和每齒進(jìn)給量為 2.5 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.24，當(dāng) 時(shí)，近似為 。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)6 （式5.7） 。根據(jù)表3.25，近似取入切量及超切量，則，故 基本時(shí)間半精鏜加工端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造; 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，半精鏜180H7的端面； 機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，齒數(shù)z=22, 刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=25.7mm，刀齒斜角=14,主刃Kr=60

49、鏜削寬度ae=250mm,深度ap=1.0mm。2 切削用量2.1 確定切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)6表4.2-19，T68型臥式鏜床的功率為6.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻(xiàn)12，表3.4查得每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=1.22.7mm/r，現(xiàn)取f=2.2mm/r。2.2 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)12表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。2.3 根據(jù)參考文獻(xiàn)6表3.27中的計(jì)算公式，確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ （式5.20）其中 Cv=18.9，qv=0.2，xv=0.1，yv=

50、0.4，uv=0.1，pv=0.1，m=0.15，kv=0.63。也可以直接由表中查出。根據(jù)參考文獻(xiàn)12表3.16，當(dāng)=315，Z=22，時(shí)，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（表4.2-20），選擇因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 根據(jù)參考文獻(xiàn)6 表4.2-22，T68型臥式鏜床工作臺(tái)進(jìn)給量表，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量。2.4 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng) 時(shí)，近似為 。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)6 （式5.7） 。根據(jù)表3.25，近似取入切量及超切量，則，故 鏜加工18

51、0H7的孔鏜孔加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 um172孔粗鏜2.512.5177孔半精鏜1.06.1179孔精鏜0.5 1.6I 粗鏜加工177的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;工藝要求：孔徑d=172mm，孔深l=100mm，通孔，精度為H12H13；機(jī)床： T68臥式鏜床。刀具：YG6硬質(zhì)合金車刀，根據(jù)參考文獻(xiàn)7表1-1查得，使用矩形刀桿，1625mm，刀片厚度5mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表1-2，選擇鏜刀為型平面型硬質(zhì)合金車刀。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表1-3選擇刀具前角o6后角o7.2 切削用量2.1 確定背吃刀量粗鏜的雙邊余量為5mm，則單邊ap=5/2=2.5mm.2.2 確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)7表8-15，查得f=0.31.0mm/r，參考文獻(xiàn)12表1-5，查得f=0.40.6mm/r，參考文獻(xiàn)6T68機(jī)床主軸進(jìn)給量表4.2-21，現(xiàn)取