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1、2目錄目錄前言前言模型理論簡(jiǎn)介模型理論簡(jiǎn)介 鋼板頭尾控制策略鋼板頭尾控制策略4名詞解釋名詞解釋壓下量壓下量在生產(chǎn)中在生產(chǎn)中 操作員通常用操作員通常用”壓下量壓下量“ 英語(yǔ)英語(yǔ)ROLL GAP ”輥縫輥縫“矯直機(jī)介紹矯直機(jī)介紹 對(duì)帶有一定曲率的板材進(jìn)行矯直，主要是通過(guò)矯直輥給鋼材以正對(duì)帶有一定曲率的板材進(jìn)行矯直，主要是通過(guò)矯直輥給鋼材以正方向的彎曲，使得鋼材產(chǎn)生彈塑性變形以此來(lái)達(dá)到矯直的目的方向的彎曲，使得鋼材產(chǎn)生彈塑性變形以此來(lái)達(dá)到矯直的目的 前言前言5 矯直目標(biāo)矯直目標(biāo)u去掉板材外表的一些缺陷。比如邊緣波浪、中間或者邊角的彎曲。去掉板材外表的一些缺陷。比如邊緣波浪、中間或者邊角的彎曲。u獲得
2、板材較低的殘余應(yīng)力，使得在后續(xù)的處理中能維持板材的平度。獲得板材較低的殘余應(yīng)力，使得在后續(xù)的處理中能維持板材的平度。前言前言7模型理論模型理論 定義彈塑性彎曲就是既有彈性變形又有塑性變形的彎曲 一般金屬在彈性變形階段遵循一定的線(xiàn)性規(guī)律 及 虎克定律在彈性限度內(nèi)，物體的形變跟引起形變的外力成正在彈性限度內(nèi)，物體的形變跟引起形變的外力成正比比 胡克定律應(yīng)用的一個(gè)常見(jiàn)例子是彈簧。 在彈性限度內(nèi)，彈簧的彈力 F 和彈簧的長(zhǎng)度變化量 x 成線(xiàn)性關(guān)系，即： F = -kx 式中k 是彈簧的勁度系數(shù)（或稱(chēng)為倔強(qiáng)系數(shù)倔強(qiáng)系數(shù)），它由彈簧材料的性質(zhì)和幾何外形所決定，負(fù)號(hào)表示彈簧所產(chǎn)生的彈力與其伸長(zhǎng)（或壓縮）的方
3、向相反，這種彈力稱(chēng)為回復(fù)力回復(fù)力，表示它有使系統(tǒng)回復(fù)平衡的趨勢(shì)。滿(mǎn)足上式的彈簧稱(chēng)為線(xiàn)性彈簧線(xiàn)性彈簧。 2021-10-23在原始曲率半徑反彎曲率半徑 2021-10-23單位長(zhǎng)度工件MN，斷面高度H，中性層MN，各層纖維的變形大小與該層至中性層的距離成正比?？梢詫?xiě)出距離中性距離為z處的變形關(guān)系：10彎曲變形與應(yīng)力彎曲變形與應(yīng)力金屬發(fā)生彈塑性彎曲時(shí)，應(yīng)力與應(yīng)變呈非線(xiàn)性關(guān)系。彎曲中彈塑性變形是超過(guò)彈性極限后工件邊層最大變形值的全部變形。因此，彎曲時(shí)不應(yīng)使工件邊層達(dá)到強(qiáng)度極限變形。以免工件產(chǎn)生裂紋和斷面形狀發(fā)生畸變。1112熱矯直示意圖熱矯直示意圖由于平行輥矯直時(shí)，矯直曲率半徑為從大到小為連續(xù)漸進(jìn)變
4、化。因此無(wú)法無(wú)限增加入口的矯直曲率，否則會(huì)導(dǎo)致出口曲率半徑過(guò)大，而達(dá)不到矯平的目的。14鋼板矯直后出現(xiàn)翹頭的主要原因在于鋼板頭尾溫鋼板矯直后出現(xiàn)翹頭的主要原因在于鋼板頭尾溫度不均勻，在軋制過(guò)程中上、下表面延伸不一致度不均勻，在軋制過(guò)程中上、下表面延伸不一致，引起頭尾部翹頭或趴頭嚴(yán)重，引起頭尾部翹頭或趴頭嚴(yán)重 措施措施 目前，我們主要采取的措施在鋼板頭尾部分矯直目前，我們主要采取的措施在鋼板頭尾部分矯直時(shí)加入一定的負(fù)荷修正，同時(shí)對(duì)咬鋼、拋鋼的速時(shí)加入一定的負(fù)荷修正，同時(shí)對(duì)咬鋼、拋鋼的速度也進(jìn)行一些調(diào)整，以保證鋼板矯直過(guò)程中消除度也進(jìn)行一些調(diào)整，以保證鋼板矯直過(guò)程中消除原有彎曲板形；原有彎曲板形；
5、 鋼板頭尾控制鋼板頭尾控制 原因原因15HL_M_SUGST_YIELD_REF表表16HL_M_SUGST_REF表表17 DBASUGSTREF sugestedRef; sugestedRef=myDB.dbReadSugstRef(plt.thick); if (plt.yieldStress200) DBASUGSTYIELDREF sugestedRef; sugestedRef=myDB.dbReadSugstYieldRef(plt.yieldStress); plane_model18double custSpeed = sugestedRef.MaxLevSpeed();
6、res.tailOutSpeed=sugestedRef.TailOutSpeed(); res.threadingSpeed=sugestedRef.ThreadSpeed(); entryOffSet =sugestedRef.EntyGapOffSet(); exitOffSet=sugestedRef.ExitGapOffSet(); bendingOffSet =sugestedRef.SpareFloat1(); exitGapOffSet =sugestedRef.SpareFloat2();plane_model19if (plt.yieldStress340) DBASUGS
7、TYIELDREF sugestedRef; sugestedRef=myDB.dbReadSugstYieldRef(plt.yieldStress); custSpeed = sugestedRef.MaxLevSpeed()=.0?0.5:sugestedRef.MaxLevSpeed(); res.tailOutSpeed=sugestedRef.TailOutSpeed()=.0?0.5:sugestedRef.TailOutSpeed(); res.threadingSpeed=sugestedRef.ThreadSpeed()=.0?0.5:sugestedRef.ThreadS
8、peed(); plane_model20 plt.prs.upsGapPreiTP = res.adaptedNoLoadEntryGap; plt.prs.dwnsGapPreiTP = res.adaptedNoLoadExitGap + exitGapOffSet; /2011-06-13llb need to be checkedplane_model21/2011-06-07llb if if operator use higher bending ,we have to open the gap a little bit if (plt.thick =0.6) if (bendi
9、ngOffSet) plt.prs.dwnsGapPreiTP = res.adaptedNoLoadExitGap +exitGapOffSet+res.centerElevation*bendingOffSet ; else plt.prs.dwnsGapPreiTP = res.adaptedNoLoadExitGap +exitGapOffSet+res.centerElevation*0.8 ; plane_model22 plt.prs.upsExtRollPosPre = 0; /myAppl.smartExtToRollPos( res.rollEntryPos ); /201
10、0-07-16llb ,use the value from table HL_M_SUGST_REF plt.prs.upsExtRollPosPre = sugestedRef.EntryRollPosition(); /myAppl.smartExtToRollPos( res.rollEntryPos ); plt.prs.upsExtRollPosPreTail = 0; plt.prs.dwnsExtRollPosPre = 0; /myAppl.smartExtToRollPos( res.rollExitPos ); /2010-07-16llb ,use the value from table HL_M_SUGST_REF plt.prs.dwnsExtRollPosPre = sugestedRef.ExitRollPosition(); /myAppl.smartExtToRollPos( res.rollExitPos ); plt.prs.dwnsExtRollPosPreTail = 0;plane_model23
矯直機(jī)模型研究
