ca6140車床拔叉831006工藝加工
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1、目 錄一序言 5二夾具的概述62.1夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對其提出新的要求2.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向2.3機(jī)床夾具及其功用 2.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用2.5機(jī)床夾具組成和分類2.6機(jī)床夾具的分類2.7機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)2.8機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求三零件的分析143.1零件的工藝分析四工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 4.1確定毛坯的制造形式4.2基面的選擇4.3制定工藝路線4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4.5確定切削用量及基本工時(shí)五夾具設(shè)計(jì) 275.1定位基準(zhǔn)的選擇5.2定位誤差分析5.3切削力及夾緊力計(jì)算畢業(yè)小結(jié)33 參考文獻(xiàn)33一、序 言畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的,這
2、是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后,我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練,我在想我能在下面幾方面得到鍛煉: (1)運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。(2)提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效,省力,經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。(3)學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱,出處,能夠做到
3、熟練的運(yùn)用。 就我個(gè)人而言,我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力,為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教,本人將表示真誠的感謝!二、機(jī)床夾具概述 夾具最早出現(xiàn)在1787年,至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低,機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝,而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具;第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展,夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向(或
4、對刀)元件的結(jié)構(gòu)也日趨完善,逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一;第三階段,即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高,夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。 2.1夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對其提出新的要求 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場激烈競爭,盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計(jì)表明中不批,多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前,一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具,在一個(gè)具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有1300015000套專用夾具。另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,約隔4年就要更新80%左右的專用夾具,而夾具的實(shí)際磨損量只有
5、15%左右,特別最近年來柔性制造系統(tǒng)(FMS)、數(shù)控機(jī)床(NC),加工中心(MC)和成組加工(GT)等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣,使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述,現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求;(1)、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期;(2)、能裝夾一組相似性特征的工件;(3)、適用于精密加工的高精度的機(jī)床;(4)、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù);(5)、采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置,進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。 2.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面:1 精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高,勢必也相應(yīng)
6、提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多,例如用于精密分度的多齒盤,其分度可達(dá)正負(fù)0.1,用于精密車削的高精度三爪卡盤,其定心精度為5um,又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具,工件的圓讀可達(dá)0.20.5um。2 高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動時(shí)的和輔助時(shí)的,以提高勞動生產(chǎn)率,減少工人勞動強(qiáng)度,常見的高效化夾具有:自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件,可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右;而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件,使切削速度大幅度提高。3 柔性化夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似,它是通過調(diào)組合等方式,以
7、適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有:工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等,具有柔性化特征的新型夾具種類主要有:組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等,在較長時(shí)間內(nèi),夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。4 標(biāo)準(zhǔn)化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面,在制造典型夾具,結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化,建立典型尺寸系列或變型,以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成:舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu),通用化方法包括:夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前,我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn):GB21
8、482249-80,GB22622269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn),組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ),作為發(fā)展趨勢,這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)總成本。2.3機(jī)床夾具及其功用2.3.1機(jī)床夾具 夾具是一種裝夾工件的一種工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工,熱處理裝配,焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機(jī)床工件是使用的夾具稱為機(jī)床夾具,在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中,機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備,它直接影響著加工的精度,勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等,故機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)裝備中占有極其主要的地位。機(jī)床夾具
9、設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工件。2.3.2機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時(shí),其主要功能是使工件定位和夾緊。1.機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝夾工件,使工件裝夾中的定位和夾緊。(1)、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程,定位是通過工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。(2).夾緊 工件定位后將其固定,使其在加工過程中保持定位位置不錯(cuò)的操作。由于工件在加工時(shí),受到各種力的作用若不將其固定,則工件會松動、脫離,因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀與導(dǎo)向。 1)、對刀
10、 調(diào)整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對刀塊,它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 2)、導(dǎo)向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套,能迅速的確定鉆頭的位置,并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削,導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具(鏜模)也是具有導(dǎo)向的功能的。2.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 在機(jī)械加工中,使用機(jī)床夾具的目的主要有一些六個(gè)方面,然而在不同的生產(chǎn)條件下,應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求,生產(chǎn)成本個(gè)工人操作方面的要求以達(dá)到預(yù)期的效果。 (1)、保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí),能穩(wěn)定的保證加工精度,并減少對其他工作條件的依賴性,故在精密加工中廣泛的使用該夾
11、具,并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。(2)、提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具是否能使工件迅速的定位很夾緊并能夠顯著的縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間,提高勞動生產(chǎn)率。(3)、改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等裝夾工件時(shí),可家少工人的勞動強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全。(4)、保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過程中使用夾具可確保生產(chǎn)周期,生產(chǎn)強(qiáng)度等工藝秩序。例如:夾具設(shè)計(jì)也是工程技術(shù)人員解決高難度零件的主要手段之一。(5)、降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí),由于勞動生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級較低的工人操作,故可明顯降低生產(chǎn)成本。(6)、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍這是生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)
12、改造措施,如車床上的拉削,鉆孔加工等,也可用夾具裝夾的加工較復(fù)雜的成型面。2.5機(jī)床夾具組成和分類 (1)、系統(tǒng)元件 (2)、夾緊元件 (3)、夾具體 (4)、連接元件 (5)、對刀與導(dǎo)向裝置 (6)、其他元件或裝置一機(jī)床夾具的基本組成部分 雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機(jī)床夾具的基本組成部分是定位元件,夾緊裝置和夾具體三個(gè)部分,這也好似夾具體的主要內(nèi)容。1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ,通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后,定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一,一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。3.夾具體 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)
13、構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu),形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件,夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。二、幾夾具的其他組成部分 為滿足夾具的餓其他功能要求,各種夾具好要設(shè)計(jì)其他的元件個(gè)裝置。1.連接元件根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn),夾具在機(jī)床上的安裝。連接常有的兩種方式:一種是安裝在機(jī)床工作臺上,另一種是安裝在機(jī)床主軸上,連接元件用于確定夾具本身在機(jī)床上的位置。2.對刀與導(dǎo)向裝置對刀裝置常見在銑床夾具中,用以對刀塊調(diào)銑刀對刀前的位置,對刀時(shí),銑刀不能與對刀塊直接相連,以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。 導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套,它們能確定刀具的位置,并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。3.其他元件和裝置 根據(jù)加工
14、的需要,有些夾具分別采用分度裝夾,靠模裝置上下料加工工藝機(jī)器人等。2.6機(jī)床夾具的分類 1、按夾具的通用特性分類 這是一種基本的分類方法,主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性,故也是選擇夾具主要依據(jù)。目前,我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動化生產(chǎn)夾具等五大類。 (1)、通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化,具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點(diǎn)是使用性強(qiáng),不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件,這類夾具以商品化,且成為機(jī)床附件,采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期,減少夾具品種從而降低生產(chǎn)成本,其缺點(diǎn)是夾
15、具的精度不高,生產(chǎn)效率也較低,且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件,故使用與單件小批量生產(chǎn)中。 (2)、專用夾具專用夾具是針對一個(gè)工序的要求而專門設(shè)計(jì)和制造夾具,其特點(diǎn)是針對性極強(qiáng),沒有通用性,在產(chǎn)品相對穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中,常用各種專用夾具,可獲得較長,隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟(jì)性等方面已多生許多問題。 (3)、可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對不同類型和尺寸的工件,只需調(diào)整或更換原來夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種,前者的通用范圍比通用夾具更大,后者則是一種可調(diào)夾具,它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一組
16、相似零件,故在多品種中,中小批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。 (4)、組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具,標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件有較高的精度和耐磨性,可組裝成各種夾具夾具用具既可拆除,留用組裝新的夾具,由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,元件能重復(fù)多次使用,并且有可減少專用家句數(shù)量的優(yōu)點(diǎn),因此、組合夾具在單件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中,是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具,組合夾具也已商品化。 (5)、自動化生產(chǎn)專用夾具 自動化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機(jī)床專用夾具兩大類,自動線夾具有兩種:一種是固定完成夾具,一種是隨行夾具,數(shù)控機(jī)床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具,隨著制造的現(xiàn)代化,在企業(yè)中數(shù)控機(jī)
17、床的夾具比例正在增加,得以滿足數(shù)控機(jī)床的加工要求,數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具,它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊組裝的夾具。 2、按夾具使用的機(jī)床分類 這是專用夾具設(shè)計(jì)使用的分類方法,如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)機(jī)床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點(diǎn)是機(jī)床切削成型運(yùn)動不同、故夾具與機(jī)床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。 1.4、機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求 1、用加劇裝夾工件的優(yōu)點(diǎn)如下: 1)、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)工件相對刀具及機(jī)床的位置由夾具保證不受工人技術(shù)的影響,使一批工件的加工精度趨于一致。 2)、提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工
18、件不需劃線找正,可顯著的減少輔助工時(shí),提高勞動生產(chǎn)率,工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性,因此可加大切削用量,提高勞動生產(chǎn)率,可使用多工位夾具,并可采用高小夾緊機(jī)構(gòu),進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。 3)、能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 4)、能降低成本 在批量生產(chǎn)后使用夾具后,由于勞動生產(chǎn)率的提高,使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因,明顯的降低了成本夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ希瑳]個(gè)工件制造的成本是極少的,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本,元件批量越大使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)就越大。 5)、改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。 當(dāng)采用氣動、液動等夾緊裝置時(shí)可減少工人的勞動強(qiáng)度,保證安
19、全生產(chǎn)延長工人的操作壽命,提高企業(yè)整體的技術(shù)水平。 27機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其他裝備設(shè)計(jì)比較有較大的差別,主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面: (1)、要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期,一般沒有條件對夾具進(jìn)行原理性實(shí)驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì)算工作; (2)、夾具的精度一般比工件的精度變了三倍; (3)、夾具在一般情況下是單體制造的,重復(fù)制造的機(jī)會通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次成功。 (4)、夾具和操作工人的關(guān)系非常的密切,要求夾具與生產(chǎn)條件和操作密切結(jié)合。 (5)、夾具的社會協(xié)作制造條件較差,特別是商品化的元件較少,設(shè)計(jì)者要熟悉夾具的制造方法,以滿足設(shè)計(jì)的工藝要求。 2.8機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)滿足下列四項(xiàng)
20、基本要求 (1)、保證工件的加工精度 即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中,夾具在滿足以下三項(xiàng)要求,工件在夾具中的定位,夾具在機(jī)床上的位置,刀具的正確位置。 (2)、保證工人的造作安全; (3)、達(dá)到加工的造作生產(chǎn)率要求 (4)、滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)三、零件的分析3.1零件的工藝分析該零件兩個(gè)面都沒有尺寸精度的要求,也無粗糙度的要求。25的孔的粗糙度值要求1.6,需要精加工。因是大批量生產(chǎn),所以需用鉆削。保證其加工精度。下面的叉口有3.2的粗糙度的要求,所以采用先粗銑再精銑來滿足精度的要求,同時(shí)保證25的孔和叉口的垂直度。同時(shí)該零件上還需加工4016的槽,其粗糙度值為6.3,所以一次銑銷即可。但
21、同時(shí)要滿足該槽與25的孔的垂直度。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1確定毛坯的制造形式 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編) 零件材料為HT200,采用鑄造。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編),得知大批量生產(chǎn)的鑄造方法有兩種金屬模機(jī)械砂型鑄造和壓鑄,由于壓鑄的設(shè)備太昂貴,根據(jù)手冊數(shù)據(jù)采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。 4.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,甚至還會造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。 因本零件毛
22、坯是金屬模鑄造成型,鑄件精度較高,所以選擇40mm圓一個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面。再加一個(gè)鉤形壓板和一個(gè)V形塊限制自由度,達(dá)到完全定位。(2)精基準(zhǔn)的選擇。 主要因該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不在重復(fù)。 4.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一: 工序: 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔
23、。以40外圓和其端面為基準(zhǔn),選用Z5120A立式鉆床加專用夾具。工序:銑55的叉口及上、下端面。利用25的孔定位,以兩個(gè)面作為基準(zhǔn),選用X5020A立式銑床和專用夾具。工序:粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。利用25的孔定位,以兩個(gè)面作為基準(zhǔn),選用X5020A立式銑床和專用夾具。工序:粗銑353的上表面。以25的孔和55的叉口定位,選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序:精銑353的上表面。以25的孔和55的叉口定位,選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序:粗銑4016的槽,以25的孔定位,選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序:切斷55的叉口,用寬為4的切斷刀,選用X5020A立式銑床加專用夾具
24、。工序檢驗(yàn)。工藝路線方案二:工序: 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn),選用Z5120A立式鉆床加專用夾具。工序:銑55的叉口及上、下端面。利用25的孔定位,以兩個(gè)面作為基準(zhǔn),選用X5020A立式銑床和專用夾具。工序:粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。利用25的孔定位,以兩個(gè)面作為基準(zhǔn),選用X5020A立式銑床和專用夾具。工序:切斷55叉口,用寬為4的切斷刀,選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序:粗銑353的上表面。以25的孔和55的叉口定位,選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序:精銑353的上表面。以25的孔和55的叉口定位,選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序:粗銑401
25、6的槽,以25的孔定位,選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序檢驗(yàn)。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝卡片”。以上加工方案大致看來是合理的,但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在25的孔及其16的槽和55的端面加工要求上,以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定:先鉆mm的孔。由此可以看出:先鉆25的孔,再由它定位加工55的內(nèi)圓面及端面,保證25的孔與55的叉口的端面相垂直。因此,加工以鉆25的孔為準(zhǔn)。為了在加工時(shí)的裝夾方便,因此將切斷放在最后比較合適。為了避免造成一定的加工誤差;通過分析可以比較工藝路線方案一最為合理。具體方案如下: 工序: 鉆
26、、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn),選用Z5120A立式鉆床加專用夾具。工序:銑55的叉口及上、下端面。利用25的孔定位,以兩個(gè)面作為基準(zhǔn),選用X5020A立式銑床和專用夾具。工序:粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。利用25的孔定位,以兩個(gè)面作為基準(zhǔn),選用X5020A立式銑床和專用夾具。工序:粗銑353的上表面。以25的孔和55的叉口定位,選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序:精銑353的上表面。以25的孔和55的叉口定位,選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序:粗銑4016的槽,以25的孔定位,選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序:切斷55的叉口,用寬為4的切斷刀,選用X502
27、0A立式銑床加專用夾具。工序檢驗(yàn)。4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200,硬度170220HBS,毛坯重量約1.12kg。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(以下簡稱工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編)知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1、毛坯余量及尺寸的確定毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣,從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備,該工序在這里不做詳細(xì)說明,主要說明一下毛坯尺寸及相應(yīng)公差的確定,以便毛坯制造者參考。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(以下簡稱工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編)
28、,結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際,要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。 (1)粗銑55的叉口的上、下端面的加工余量及公差。該端面的表面粗糙度為3.2,所以先粗銑再精銑。查機(jī)械加工余量手冊(以下簡稱余量手冊機(jī)械工業(yè)出版社、孫本序主編)中的表4-2成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級,查得鑄件尺寸公等級CT分為79級,選用8級。MA為F。再查表4-2查得加工余量為2.0 mm。由工藝手冊表2.2-1至表2.2-4和機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具(機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編)中表1-15及工廠實(shí)際可得:Z=2.0mm,公差值為T=1.6mm。(2)加工353的上表面的加工余量及公差。同上方
29、法得:2Z=4.0,公差值為1.3 mm。(3)銑4016的槽的上表面的加工余量及公差。同上方法得:2Z=4.0,公差值為1.6 mm。2、各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛壞尺寸的確定(1) 鉆25的孔加工余量及公差。毛坯為實(shí)心,不沖出孔。該孔的精度要求在IT7IT9之間,參照工藝手冊表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為:查工藝手冊表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級,查得鑄件尺寸公等級CT分為79級,選用8級。MA為F。公差值T=0.12 mm,鉆孔23mm擴(kuò)孔24.8 mm 2Z=1.8 mm鉸孔25 mm 2Z=0.2 mm 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)
30、該采用調(diào)整法加工,因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí),應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖1。由圖可知:工序加工尺寸及公差鑄件毛坯鉆孔擴(kuò)孔粗鉸精鉸加工前尺寸最大2324.824.94最小22.524.4524.79加工后尺寸最大2324.824.9425最小22.524.4524.7924.95加工余量2324.824.9425由圖可知:毛坯名義尺寸: 42(mm)鉆孔時(shí)的最大尺寸: 23(mm)鉆孔時(shí)的最小尺寸: 22.5(mm)擴(kuò)孔時(shí)的最大尺寸: 23 +1.8=24.8(mm)擴(kuò)孔時(shí)的最小尺寸: 24.8-0.35=24.45(mm)粗鉸孔時(shí)的最大
31、尺寸: 24.8+0.14=24.94(mm)粗鉸孔時(shí)的最小尺寸: 24.94-0.15=24.79(mm)精鉸孔時(shí)的最大尺寸: 24.94+0.06=25(mm)精鉸孔時(shí)的最小尺寸: 25-0.05=24.95(mm)(2)銑55的叉口及上、下端面因?yàn)椴婵诘拇植诙葹?.2,所以粗銑再精銑。參照工藝手冊表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為:查工藝手冊表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級,查得鑄件尺寸公等級CT分為79級,選用8級。MA為F。公差值T=1.4 mm 粗銑55的叉口及上、下端面余量1.0 mm。 2Z=2.0精銑55的叉口及上、下端面。 2Z=2.0(3)粗銑3
32、53的上端面因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?.3,所以粗銑一次即可。參照工藝手冊表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為:查工藝手冊表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級,查得鑄件尺寸公等級CT分為79級,選用8級。MA為F。公差值T=1.3mm粗銑353的上端面 2z=2.0 (4)粗銑4016的上表面此面的粗糙度要求為3.2,所以分粗精加工即可。參照工藝手冊表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為:查工藝手冊表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級,查得鑄件尺寸公等級CT分為79級,選用8級。MA為F。公差值T=1.6mm,其偏差0.7粗銑4016的上表面 2Z=2.0(5)
33、銑4016的槽此面的粗糙度要求為3.2,所以粗銑再精銑。參照工藝手冊表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為:查工藝手冊表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級,查得鑄件尺寸公等級CT分為79級,選用8級。MA為F。公差值T= 1.6mm 。粗銑4016的槽 2Z=2.0精銑4016的槽 2Z=2.0(6)切斷55叉口4.5確定切削用量及基本工時(shí)工序: 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。1.加工條件工件材料:灰鑄鐵HT200加工要求:鉆25的孔,其表面粗糙度值為Rz=1.6 m;先鉆23的孔在擴(kuò)24.8的孔,再粗鉸24.94孔,再精鉸25孔。機(jī)床:Z5125A立式鉆床。刀具:23麻花鉆,2
34、4.8的擴(kuò)刀,鉸刀。2.計(jì)算切削用量(1)鉆23的孔。進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)P47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.390.47 mm/r,由于零件在加工23mm孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則f=(0.390.47)0.75=0.290.35mm/r,查表得出,現(xiàn)取f=0.25mm/r。此工序采用23的麻花鉆。所以進(jìn)給量f= 0.25mm/z 鉆削速度切削速度:根據(jù)手冊表2.13及表2.14,查得切削速度V=18m/min。根據(jù)手冊nw=300r/min,故切削速度為 切削工時(shí)l=23mm,l1=13.2mm.查工藝手冊P9-143表9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公
35、式: 擴(kuò)孔的進(jìn)給量查切削用量手冊表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8的孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 F=0.3 mm/z切削速度擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度,根據(jù)工藝手冊表28-2確定為 V=0.4V 鉆其中V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度.故 V=0.421.67=8.668m/min按機(jī)床選取nw=195r/min.切削工時(shí)切削工時(shí)時(shí)切入L1=1.8mm,切出L2=1.5mm 粗鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故F=1/3f鉆=1/30.3=0.1mm/rV=1/3V鉆=1/321.67=7.22m/min切削速度按機(jī)床選取nw=1
36、95r/min,所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切削工時(shí),切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm. 精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故F=1/3f鉆=1/30.3=0.1mm/rV=1/3V鉆=1/321.67=7.22m/min切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切削工時(shí),切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.工序:銑55的叉口的上、下端面。 進(jìn)給量采用端銑刀,齒數(shù)4,每齒進(jìn)給量=0.15mm/z(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)(吳拓、方瓊珊主編)。故進(jìn)給量f=0.6mm銑削速度:(m/min) (表9.
37、4-8)由數(shù)控加工工藝(田春霞主編)中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min切削工時(shí)引入l=2mm,引出l1=2mm,l3=75mm。查工藝手冊P9-143表9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式:工序銑55的叉口進(jìn)給量由工藝手冊表3.1-29查得采用硬質(zhì)合金立銑刀,齒數(shù)為5個(gè),由數(shù)控加工工藝(田春霞主編)中第五章表5-5得硬質(zhì)合金立銑刀每齒進(jìn)給量f為0.150.30,由手冊得f取0.15mm/z 故進(jìn)給量f=0.75 mm/z. 銑削速度:由數(shù)控加工工藝(田春霞主編)中第五章表5-6得硬質(zhì)合金立銑刀切削速度為4590mm/min, 由手冊得V取70mm/mi
38、n.切削工時(shí)引入l=2mm,引出l1=2mm,l3=75mm。查工藝手冊P9-143表9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式:工序:銑353的上端面。 進(jìn)給量采用端銑刀,齒數(shù)4,每齒進(jìn)給量=0.15mm/z(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo),吳拓、方瓊珊主編)。故進(jìn)給量f=0.6mm銑削速度:(m/min) (表9.4-8)由數(shù)控加工工藝(田春霞主編)中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min切削工時(shí)切入l=3mm,行程l1=35。查工藝手冊P9-143表9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式:工序:銑4016槽的表面。 進(jìn)給量該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工,由前定余
39、量為2mm故可一次銑出,銑刀規(guī)格為32,齒數(shù)為8。由工藝手冊表2.4-73,取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap=2mm故總的進(jìn)給量為f=0.158=1.2 mm/z。 切削速度由工藝手冊表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為:切削工時(shí)切入l=2mm切出l1=2mm,行程量l3=40mm。查工藝手冊P9-143表9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式:工序銑4016的槽。進(jìn)給量的槽可用高速鋼三面刃銑刀加工,銑刀規(guī)格為16,齒數(shù)為10。由機(jī)械加工工藝師手冊表21-5,取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap=2mm,故總的進(jìn)給量為f=0.1510=1.5 mm/z。 切削速度由工藝
40、手冊表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為:切削工時(shí)切入l=2mm,切出l1=2mm行程量l2=40mm。查工藝手冊P9-143表9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式:工序:切斷55叉口。 進(jìn)給量采用切斷刀,齒數(shù)4,每齒進(jìn)給量=0.15mm/z(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)(吳拓、方瓊珊主編)。故進(jìn)給量f=0.6mm銑削速度:(m/min) (表9.4-8)由數(shù)控加工工藝(田春霞主編)中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min切削工時(shí)切出l=2mm,切出l1=2mm,行程量=75mm。查工藝手冊P9-143表9.4-31,切削工
41、時(shí)計(jì)算公式:工序:檢驗(yàn)。五、夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備,它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工,檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中,提高加工精度和生產(chǎn)率,降低制造成本,一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具,是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。(一)提出問題(1)怎樣限制零件的自由度;V形塊限制4個(gè)自由度,定位塊限制1個(gè)自由度,限位銷限制1個(gè)自由度。(2)怎樣夾緊;設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件,定位塊起支撐工件的作用。(3)設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削;
42、此次加工利用麻花鉆和擴(kuò)刀、鉸刀,排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。(4)怎樣使夾具使用合理,便于裝卸。(二)設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度,保證夾具的操作方便,夾緊可靠,使用安全,有合理的裝卸空間,還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用,使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對25H7孔進(jìn)行加工,這個(gè)孔尺寸精度要求為H7,表面粗糙度Ra1.6,鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率,降低勞動強(qiáng)度。(三)夾具設(shè)計(jì)1、定位分析(1)定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合,在同一工件的各道工序中,應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工25H7孔
43、時(shí),采用40的外圓面和其的下端面作為定位基準(zhǔn)。(2)定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊,因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線,所以基準(zhǔn)重合B=0,由于存在間隙,定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。Y=0.707d=0.7070.025mm=0.0177mm 2、切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:23的麻花鉆,24.8的擴(kuò)孔鉆,鉸刀。鉆孔切削力:查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊P70表3-6,得鉆削力計(jì)算公式: 式中 P鉆削力t鉆削深度, 80mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.25mmD麻花鉆直徑, 23mmHB布氏硬度,140HBS 所以 =800(N)鉆孔的扭矩: 式中 S
44、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.25mmD麻花鉆直徑, 23mmHB布氏硬度,140HBS=0.014=1580(NM)擴(kuò)孔時(shí)的切削力:查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊P70表3-6,得鉆削力計(jì)算公式:式中 P切削力t鉆削深度, 80mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mmD擴(kuò)孔鉆直徑, 24.8mmHB布氏硬度,140HBS 所以 = 873(N)擴(kuò)孔的扭矩: 式中 t鉆削深度, 80mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mmD麻花鉆直徑, 24.8mmHB布氏硬度,140HBS =1263(NM)鉆孔夾緊力:查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊P70表3-6,查得工件以V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式:式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之
45、間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長度則所需夾緊力 =399(N)根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求,故此夾具可以安全工作。3、夾具操作說明此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為:通過40外圓、平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn),在V形塊、支承板和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位,以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 - 歡迎下載資料,下面是附帶送個(gè)人簡歷資料用不了的話可以自己編輯刪除,謝謝!下面黃顏色背景資料下載后可以編輯刪除X X X 個(gè) 人 簡 歷個(gè)人資料姓 名:xxxx婚姻狀況:未婚照片出 生:1987-06-24政治面貌:團(tuán)員性 別:男民 族:漢學(xué) 位:本科移動電話:專 業(yè):英語
46、電子郵件:地 址: 教育背景2006.9-2010.6吉林工程技術(shù)師范學(xué)院-外國語言文學(xué)系主修課程本科階段主修大學(xué)英語精讀,大學(xué)英語泛讀,英語口語,英語聽力,英語寫作,英語口譯,翻譯學(xué),詞匯學(xué),語法學(xué),英美概況,英國文學(xué),美國文學(xué),語言學(xué),日語,中外名勝。特長及興趣愛好除了有專業(yè)的英語方面知識外,我在校生活部工作一年, 在系宣傳部和秘書處各工作一年。為全面發(fā)展,大三上學(xué)期,我加入系文學(xué)社,參于了我系心韻雜志的創(chuàng)刊和編輯工作。在這些活動中鍛煉了我的領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力,學(xué)會了更好的與人相處,這些在我以后的工作中一定會有很大的幫助。計(jì)算機(jī)能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flas
47、h等軟件。獲國家計(jì)算機(jī)二級等級資格證書。外語水平通過英語專業(yè)四級考試,能熟練進(jìn)行聽說讀寫譯。獎勵(lì)情況:2007-2008 優(yōu)秀學(xué)生會干部 200807 師生合唱比賽一等獎普通話水平測試等級證書英語專業(yè)四級證書自我評價(jià)X X X 個(gè) 人 簡 歷個(gè)人資料姓 名: 婚姻狀況:未婚出 生: 政治面貌:團(tuán)員性 別: 民 族:漢學(xué) 位: 移動電話:專 業(yè): 電子郵件:地 址:教育背景2006.9-2010.6吉林工程技術(shù)師范學(xué)院-外國語言文學(xué)系主修課程大學(xué)英語精讀,大學(xué)英語泛讀,英語口語,英語聽力,英語寫作,英語口譯,翻譯學(xué),詞匯學(xué),語法學(xué),英美概況,英國文學(xué),美國文學(xué),語言學(xué),日語,中外名勝。能力及特長
48、這要寫你明你有什么樣的能力及經(jīng)驗(yàn),最重要就是告訴用人單位,你會做什么?計(jì)算機(jī)能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等軟件。獲國家計(jì)算機(jī)二級等級資格證書。外語水平通過英語專業(yè)四級考試,能熟練進(jìn)行聽說讀寫譯。獎勵(lì)情況2007-2008 優(yōu)秀學(xué)生會干部 200807 師生合唱比賽一等獎普通話水平測試等級證書英語專業(yè)四級證書實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)(或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或兼職經(jīng)驗(yàn))這里寫上你的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或兼職經(jīng)驗(yàn)等信息吧,標(biāo)題自己起一個(gè)貼切的。自我評價(jià)本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力,待人熱情、真誠。工作認(rèn)真負(fù)責(zé),積極主動,能吃苦耐勞。有較強(qiáng)的組織能力、實(shí)際動手能力和團(tuán)體協(xié)作精神,能迅速的適應(yīng)各種環(huán)
49、境,并融入其中。我不是最優(yōu)秀的,但我是最用功的;我不是太顯眼,但我很踏實(shí);希望我的努力可以讓您滿意。這里不要照抄哦,不會寫自我評價(jià)的朋友,你可以訪問http 這里有很多自我評價(jià)范文可以參考。(按住鍵盤的CTRL鍵,再用鼠標(biāo)點(diǎn)鏈接就可以直接打開網(wǎng)站,不用復(fù)制到瀏覽器的。)本人性格熱情開朗、待人真誠,善于溝通,應(yīng)變能力較強(qiáng)。懂得珍惜擁有的一切。B內(nèi)張型鼓式制動器C濕式多片制動器D浮鉗盤式制動器289.零配件市場上的主要價(jià)格形式(ABC)A廠家指導(dǎo)價(jià)B市場零售價(jià)C配件廠價(jià)格290.油漆出險(xiǎn)桔皮皺,即表面不光滑,可能的原因( D )A涂裝間通風(fēng)國強(qiáng)B稀釋劑干燥速度過快C稀釋劑干燥速度過快慢D一次噴涂過
50、厚291.汽車的動力性能包括(ACD)A最高車速B平均車速C加速時(shí)間D能爬上的最大坡度292.車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范規(guī)定事故車輛修復(fù)費(fèi)用包括(ABCD)A事故損失部分維修工時(shí)B事故損失部分需更換的配件費(fèi)C殘值D稅費(fèi)293.車輛全損或推定全損案件, 在確定損失前,應(yīng)該了解(ABD)汽車信息A了解車輛購置時(shí)間、價(jià)格B取得車輛的購置發(fā)票或其他證明C了解車輛的購置渠道D了解車輛的所有人294.機(jī)動車電器故障引起火災(zāi)的主要原因有(BC)A電瓶故障B線路故障C電器元件故障D日光聚集295. 車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范規(guī)定對殘值處理的原則(AB)BA所有殘值歸被保險(xiǎn)人所有,保險(xiǎn)人在維修費(fèi)中扣除B事故車輛更換的配件由
51、保險(xiǎn)人收回后不計(jì)入殘值之內(nèi)C所有配件必須折舊賣給被保險(xiǎn)人D所有配件必須折舊賣給維修廠或廢品收購站296.從火災(zāi)原因調(diào)查的角度,汽車火災(zāi)的原因分(ABCD)A機(jī)械故障類(如發(fā)動機(jī)過熱)B電器類(線路老化短路)C人為類(縱火)D交通事故類(碰撞、傾覆、貨物引起)297.對汽車整車進(jìn)行測量非常重要的平面(D)?A基本面B中心面C零平面D下平面298.機(jī)械配件的基本維修原則(ABCD)A超過配合尺寸,通過加工也無法得到裝配技術(shù)要求B變形通過矯正無法保證使用性能和安全技術(shù)要求C斷裂無法焊接或焊接后無法保證使用性能和安全技術(shù)要求D轉(zhuǎn)向等涉及到安全的所有發(fā)生變形的配件299.被保險(xiǎn)人可依據(jù)哪些有效證明作為領(lǐng)
52、取賠款的憑證(A)ACA居民身份證B有效駕駛本C戶口薄300.駕駛員未取得駕駛資格包括哪些情況(ABCD)ABCA無駕駛證B駕駛車輛與準(zhǔn)駕車型不符C公安交關(guān)部門規(guī)定的其他屬于非有效駕駛的情況D駕駛證丟失301.車險(xiǎn)網(wǎng)上理賠系統(tǒng)錄入的要求有哪些(ABCDE)A查勘時(shí)間照片最佳大小為60-80kB掃描儀設(shè)置方檔最佳大小100-150kC索賠申請書應(yīng)當(dāng)由當(dāng)事駕駛員在第一時(shí)間親筆填寫D車損照片的拍攝必須符合車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范的相關(guān)規(guī)定E駕駛證,行駛證應(yīng)盡量在查勘環(huán)節(jié)第一時(shí)間采取原件拍攝 判斷題 1. 185/65R14,其中R代表Radial:表達(dá)輪胎紋絡(luò)為放射狀的又稱“子午線”() 2. 檢查安全
53、氣囊系統(tǒng)故障時(shí),必須先拆下蓄電池負(fù)極,再使用儀器讀出故障代碼。() 3. 路面附著性能越好,汽車抗熱衰退性能越好。() 4. 廢氣再循環(huán)的作用是減少HC、CO和NOX的排放量() 5. 機(jī)動車輛保險(xiǎn)條款(2005版)中,保險(xiǎn)車輛發(fā)生事故,應(yīng)當(dāng)由第三者負(fù)責(zé)賠償?shù)_實(shí)無法找到第三者的,賠償處理時(shí)實(shí)行30%絕對免賠率() 6. 受害人無固定收入的,按照其最近二年的平均收入計(jì)算;() 7. 營運(yùn)機(jī)動車在規(guī)定檢驗(yàn)期限內(nèi)經(jīng)安全技術(shù)檢驗(yàn)合格的,不再重復(fù)進(jìn)行安全技術(shù)檢驗(yàn)() 8. 本公司與被保險(xiǎn)人就賠款金額協(xié)商確定并賠償結(jié)案后,受害人又就同一事故向被保險(xiǎn)人提出賠償請求的,本公司可二次追加賠付() 9. 維修車
54、輛竣工結(jié)帳后,駕駛員駕駛車輛從修理廠開出時(shí)與一輛車輛相撞,因碰撞地點(diǎn)還在修理廠內(nèi),我司不負(fù)賠償責(zé)任.() 10. 機(jī)動車輛保險(xiǎn)條款(2005版)基本險(xiǎn)有四個(gè)獨(dú)立險(xiǎn)種()11用于支付公安交管部門逃逸案件處理費(fèi)用的特殊案件可視金額參照本機(jī)構(gòu)核賠權(quán)限進(jìn)行審核()12.四沖程發(fā)動機(jī)的做工沖程中,曲軸帶動活塞從上支點(diǎn)向下至點(diǎn)運(yùn)動,此時(shí)進(jìn)氣門關(guān)閉()13.當(dāng)汽車在一般條件下行使時(shí),應(yīng)選用雙速主減速器中的高速檔,而在行使條件較差時(shí),則采用低速檔()14.評價(jià)汽車制動性的指標(biāo)制動效能、制動效能的恒定值、制動時(shí)的方向穩(wěn)定性()15.熱塑性材料件損傷以修復(fù)為主,熱固性塑性件損傷需更換()16.投保人對投保標(biāo)的具有
55、保險(xiǎn)利益,不具有保險(xiǎn)利益的,保險(xiǎn)合同無效()17. 道路交通安全法實(shí)施條例有關(guān)高速公路應(yīng)當(dāng)標(biāo)明車道行使速度,最高120公里小時(shí),最低70公里小時(shí)()18.暴風(fēng)指風(fēng)速28.5米/以上的大風(fēng)()19.剛性萬向節(jié)是靠零件的鉸鏈?zhǔn)铰?lián)結(jié)來傳遞動力的,而撓性萬向節(jié)則是靠彈性零件來傳遞動力的()20.查勘案件查勘完畢后,只能點(diǎn)擊發(fā)送按鈕發(fā)送案件,不能通過 點(diǎn)擊申請核價(jià)或申請核損按鈕直接到達(dá)目的平臺()21.雙片離合器中間壓盤的前后,都需設(shè)有限位裝置()22.各種車身的修復(fù),都不要使用測量工具測量車身尺度()23附加險(xiǎn)條款與基本險(xiǎn)條款相抵觸之處,以附加險(xiǎn)為準(zhǔn),未盡之處,以基本險(xiǎn)為準(zhǔn)()24.保險(xiǎn)車輛因路面不平
56、導(dǎo)致兩個(gè)以上車輛輪胎磨損嚴(yán)重后破裂,輪胎的損失我司不負(fù)責(zé)賠償()25.李某于2006年4月1日向我司投保一輛奧迪A6汽車,于同年10月30日于一摩托車發(fā)生雙方事故,經(jīng)交警裁定李某為主要責(zé)任,對于該事故作為核賠人在審核時(shí)首先核對三者方的承保情況。()26.汽車轉(zhuǎn)彎時(shí),轉(zhuǎn)彎半徑越大車速越小,附著系數(shù)越小,中心位置越高,其操作穩(wěn)定性越好。()27.應(yīng)當(dāng)有交強(qiáng)險(xiǎn)賠償?shù)膿p失和費(fèi)用,如交強(qiáng)險(xiǎn)未賠付,商業(yè)三者險(xiǎn)也可賠付()28. 一張照片已能反映出多個(gè)部件、部位受損真實(shí)情況的不需要單個(gè)或重復(fù)拍攝,重大配件或價(jià)格較貴的配件同樣如此,不必單獨(dú)牌照()29.書面委托代理的授權(quán)委托書應(yīng)當(dāng)載明代理人的姓名或者名稱、代理事項(xiàng)、權(quán)限和期間,并由委托人簽字或蓋章。()30.氣缸蓋襯墊俗稱汽缸床()31.轎車一般采用邊梁式車架()32.汽車實(shí)際價(jià)指投保車輛在保險(xiǎn)合同簽訂地的市場價(jià)格()33.四沖程發(fā)動機(jī)的作功沖程中曲軸帶動活塞從上止點(diǎn)向下止點(diǎn)運(yùn)動,此時(shí),進(jìn)排氣門關(guān)閉()34. 公民下落不明滿三年的,利害關(guān)系人可以向人民法院申請宣告他為失蹤()35.在道路上發(fā)生交通事故,車輛駕駛?cè)藨?yīng)立即停車,保戶現(xiàn)場,因搶救應(yīng)標(biāo)明位置()36.保
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