CA6140車床的法蘭盤設(shè)計說明書

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1、目錄 一. 前 言………………………………………………… 2 二.設(shè)計任務(wù)………………………………………………2 三.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型………………………2 四. 繪制零件圖、零件分析…………………………… 2 五、確定毛坯的制造方法……………………………… 6 六、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………… 7 七、 設(shè) 計 小 結(jié)………………………………………54 八、參考文獻……………………………………………54 一.前 言 通過本次機械制造課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1.能應(yīng)用機械制造工藝與裝備及有

2、關(guān)課程（機械基礎(chǔ)、機械設(shè)計、公差與技術(shù)測量等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習中學到實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 2.能熟練運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料。 3.進一步鞏固識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基礎(chǔ)技能。 二.設(shè)計任務(wù) 分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。 三.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 設(shè)計題目給定的零件是CA6140車床的法蘭盤，該車床年產(chǎn)量為8000臺，設(shè)其備品率A為10﹪，機械加工費品率B為1﹪，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=8.000(1+1

3、0﹪+1﹪)=8880(件/年) 根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批大量生產(chǎn)。 四. 繪制零件圖、零件分析 （一）繪制零件圖（1-1） 1.材料：HT15～13 2.重量：1.34kg。 1.材料：HT15～13 2.重量：1.34kg。 （二）零件分析 1.零件的作用 CA6140臥式車床上的法蘭盤, 為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 2.零件的工藝分析 法蘭盤共有兩組加工表面，現(xiàn)分述如下：

4、 ⑴以Φ52mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ120mm的外圓及其倒角；Φ120mm外圓的左側(cè)面及其面上3個同心的Φ16.5mm10mm與Φ11mm5mm的圓孔；Φ80mm的外圓、左端面及其倒角；Φ620.015mm內(nèi)孔長度為13mm；切槽4mm0.5mm；切槽4mm3mm；內(nèi)螺紋M641.5長度16mm；Φ58mm與Φ55mm的過度面；車Φ120mm外圓上的兩個垂直平面。 ⑵以Φ80mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：右端面；Φ52g6的外圓、倒角及其3mm0.5mm退刀槽；右側(cè)面、倒角及其鉆孔；Φ36mm內(nèi)孔及其切6mm6mm半圓鍵槽, Φ120mm外圓的右

5、側(cè)面。 它們之間有一定的位置要求，主要是： 右端面B與Φ62mm孔中心軸線的跳動度為 0.04； 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯 形狀與尺寸、繪制毛坯圖 (1)確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差 鑄鐵的機械加工余量根據(jù)JZ67-62的確定。對大批大量的鑄件加工余量中查《機械制造工藝補充教材》得，選取等級精度為1級。 毛坯鍛件尺寸 零件尺寸mm 單面加工余量 鑄件尺寸mm 尺寸偏差 36 2.5 31 0.2 52 2

6、 56 0.3 62 2.5 57 0.3 80 2 84 0.3 120 2 12 0.3 15 頂2.5 底2 19.5 0.2 40 頂2.5 底2 44.5 0.2 47 頂2.5 底2 51.5 0.2 60 頂2.5 底2 64.5 0.3 零件材料是HT15~33，毛坯重量估算約為2kg，零件年產(chǎn)量是大批大量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成型，內(nèi)孔按31mm和54mm鑄造，未注內(nèi)孔倒角R3。 （1） 設(shè)計、繪制毛坯圖（1-2）。 六、工藝規(guī)程設(shè)計 1、定位基準的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計

7、中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。 ⑴粗基準的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤φ52g6外表面B作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊Φ52mm的毛坯外圓可同時削除五個自由度，再以Φ52mm的右端面定位可削除自由度。 ⑵精基準的選擇 主要就考慮

8、基準重合問題。當設(shè)計基準與定位基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2、工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、車槽，花鍵、內(nèi)螺紋等，材料為HT15~33。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8表1.4—14、表1.4—17等，其加工方法選擇如下： (1) Φ52mm外圓面: 公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6μm , 采用粗車→半精車→粗磨→精磨的加工方法 (2) Φ80mm外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra1.6μm，采用粗車→半精車→精車的加工方法。

9、 (3) Φ120mm外圓面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2μm，采用粗車→半精車的加工方法。 （4） M641.5mm左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2μm，采用的加工方法為粗車→半精車的加工方法。 （5） Φ620.015mm圓孔面：公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6μm，采用粗鏜→半精鏜→精鏜的加工方法。 （6） 內(nèi)槽43的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用粗車的加工方法。 （7） 內(nèi)槽

10、40.5的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用粗車的加工方法。 （8） M641.5mm內(nèi)螺紋： 普通螺紋，精度等級為中等級，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用粗削→精削的加工方法。 （9） Φ52mm外圓右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用的加工方法為粗車→半精車的加工方法。 (10) 槽30.5的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra

11、12.5μm)，采用粗車的加工方法。 （11） Φ120mm外圓突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2μm，采用粗車→半精車的加工方法。 （12） Φ120mm外圓突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra1.6μm，采用粗車→半精車→精車的加工方法。 （13） 五處倒角： 四處倒角為145o，Φ52mm外圓右測、Φ120mm的兩側(cè)及Φ80的左側(cè)未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，只需粗車即可；M641.5mm內(nèi)螺紋內(nèi)徑處1

12、30o, 未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，只需粗車即可。 （14） Φ36mm圓孔：公差等級為IT14，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，只需粗鏜→半精鏜即可。 （15） Φ62.4mm圓孔：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用粗車→半精車的加工方法。 （17）孔Φ16.5mm：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT12，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用的加工方法為锪孔的加工方法。

13、（18） 孔Φ11mm：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT12，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用的加工方法為鉆孔→擴孔的加工方法。 （19） 車距中心線為54mm的平面F：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50μm(Ra12.5μm)，采用粗銑→半精銑的加工方法。 （20）車距中心線為34.5mm的平面G：公差等級為IT11，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用的加工方法為粗銑→半精銑→精銑的加工方法。 （21）盲孔φ18mm：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT11，表面粗糙

14、度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用的加工方法為鉆孔的加工方法。 （22） φ4mm斜孔：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT11，表面粗糙度為Rz50μm(相當于Ra12.5μm)，采用的加工方法為插削的加工方法。 3、制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （1）工藝路線方案一 工序1： 鑄造 工序2： 時效處理

15、工序3： 以φ52g6外圓和及其右端面E定位，粗車φ80h11左端面D；粗車外圓φ1201mm及其左端面C；粗車外圓φ80h11mm，倒角。 工序4： 以外圓φ80h11mm及其左端面D定位，粗車φ52g6右端面E；粗車外圓φ52g6mm，倒角；粗車φ1201mm右端面A，倒角；粗車30.5退刀槽。 工序5： 以工件中心定位，粗銑φ120mm外圓上兩平面F、G。 工序6： 以φ52g6外圓和及其右端面E定位，半精車φ80h11左端面D；半精加工外圓φ1201mm；半精車外圓φ80h11。 工序7： 以外圓φ80h11及其左端面D定位，半精車φ52g6右端面E，半精車φ52g6mm，半精

16、車端面A。 工序8： 以φ52g6外圓和及其右端面E定位，粗鏜圓孔φ620.015mm，粗鏜φ62.4mm圓孔，倒角130，車槽4φ65mm，車槽4φ63mm，粗鏜圓孔φ36，粗鏜圓φ58mm，倒圓角。 工序9: 以φ52g6外圓和及其右端面E定位，半精鏜圓孔φ620.015mm及圓孔φ62.4mm，半精鏜圓孔φ36mm。 工序10： 精鏜圓孔φ620.015mm，攻螺紋M641.5。 工序11： 粗插削R3為鍵槽，精插削R3為鍵槽。 工序12： 以外圓φ52g6mm及右端面E定位，精車外圓φ80h11。 工序13： 以外圓φ80h11及左端面C定位，精車端面A 工序14：

17、以工件中心定位，粗、精磨φ52g6 工序15： 以工件中心定位，半精銑φ120mm外圓上兩平面F、G。 工序16： 以工件中心定位，精銑平面G。 工序17: 鉆-擴孔3-φ11mm,鍃孔φ16.5mm 工序18： 鉆斜孔φ4mm 工序19： 鉆盲孔φ18mm 工序20： 鉗工去毛刺 工序21： 檢測入庫 工藝路線方案二 工序1:鑄造 工序2：時效處理 工序3：粗車φ52g6mm右端面E，粗車外圓φ1201mm，粗車外圓φ52g6mm，粗車φ16.5mm右端面A，粗車30.5槽。調(diào)頭，粗車φ80h11左端面,粗車外圓φ80h11mm,粗車φ16.5mm，粗車φ16.5mm

18、左端面C。 工序4：以工件中心定位，粗銑φ120mm外圓上兩平面F、G。 工序5：半精車φ52g6mm右端面E，半精車外圓φ52g6mm，半精車φ16.5mm右端面A；調(diào)頭，半精車φ80h11，半精車φ16.5mm左端面C。 工序6：粗鏜圓孔，粗鏜圓孔φ620.015mm，粗鏜圓孔φ62.4mm，車槽4φ65mm，車槽4φ63mm。 工序7：半精鏜圓孔φ，半精鏜圓孔φ620.015mm，半精車圓孔φ62.4mm。 工序8:精鏜圓孔φ620.015mm及圓孔φ62.4mm，攻螺紋M641.5。 工序9：精車外圓φ52g6mm，精車φ16.5mm右端面A，精車外圓φ80h11。 工序

19、10：以工件中心定位，半精銑φ120mm外圓上兩平面F、G。 工序11：精銑平面G兩平面。 工序12：鉆-擴孔3-φ11mm,鍃孔φ16.5mm 工序13：鉆盲孔φ18mm 工序14：鉆斜孔φ4mm 工序15：鉗工去毛刺 工序16：檢測入庫。 （3）工藝方案的比較與分析 工藝方案一與工藝方案二的區(qū)別在于粗基準的選擇，方案一是選擇外圓φ52g6作為粗基準，以外圓軸心線作為定位基準；而方案二則以φ80h11作為粗基準，相反過來加工，由于φ80h11左端面是主要的定位基準面，若先加工右端面，則工件的尺寸及精度難以得到保證，故采用工藝路線一是比較合理的。 4、確定機床設(shè)備、工件夾具和

20、量具 （1）確定機床設(shè)備 工序3、4、6、7、8、9、10、12、13是粗車、半精車和精車，車螺紋，零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，選用C620-1型臥式車床。 工序5、15、16銑平面，選用XA5302型臥式銑床。 工序11、是插削鍵槽，選用拉床L5120。 工序14 粗、精磨φ52g6選用外圓磨床M120。 其余工序是鉆孔，所以選用Z525型立式鉆床。 （2）工件夾具 本零件除了鉆斜孔φ4mm工序需要用專用夾具外，其他工序使用通用夾具都可以用。 （3） 量具 分度值0.02，測量范圍0～150mm游標卡尺（GB1214-85）、分度值0.01，測量范圍50～75mm與

21、75-100mm外徑百分尺 選擇加工孔的量具 粗加工時選用：分度值0.01測量范圍50～125mm內(nèi)徑百分尺（GB8177-87） 精加工時選用的量具 加工面尺寸 量具 Φ36圓孔 分度值0.01，測量范圍30～40mm內(nèi)徑百分尺（GB8177-87） Φ620.015 三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)，測量范圍50～65mm（GB6322-86） 5、確定加工余量、工序尺寸 表1-1 法蘭盤各加工表面的工藝路線、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度（未注單位：mm） 加工 表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工

22、步）公差等級 工序（或工步）經(jīng)濟精度 工序（或工步）尺寸其偏差 表面粗糙度 Φ36 圓孔 半精鏜 2Z=1 Φ36 IT11 0.02 Φ36+0.02 Ra6.3 粗鏜 2Z=4 Φ35 IT14 0.62 Φ35+0.62 Rz50 毛坯 2Z=5 Φ31 - 0.3 Φ310.3 - E面 半精車 Z=1 62 IT9 0.02 62.50.01 Ra6.3 粗車 Z=1.5 63 IT12 0.4 63.50.2 Rz50 毛坯 Z=2.5 64.5 - 0.6 65.50.3 -

23、 Φ52 外圓 精磨 2Z=0.3 Φ52 IT6 0.019 52g6 Ra1.6 粗磨 2Z=0.5 Φ52.3 IT7 0.03 Φ52.3-0.03 Ra3.2 半精車 2Z=1.2 Φ52.8 IT9 0.074 Φ52.8-0.074 Ra6.3 粗車 2Z=3 Φ54 IT11 0.19 Φ54-0.19 Ra12.5 毛坯 2Z=5 Φ57 - 0.6 Φ570.3 - Φ62 0.015 圓孔 精鏜 2Z=0.5 Φ62 IT7 0.03 Φ620.015 Ra1.6 半精鏜

24、2Z=1.5 Φ61.5 IT10 0.12 Φ61.5+0.06 Ra3.2 粗鏜 2Z=3 Φ60 IT13 0.46 Φ60+0.23 Ra12.5 毛坯 2Z=5 Φ57 - 0.6 Φ570.6 - Φ62.4圓孔 半精鏜 2Z=1.4 Φ62.4 IT9 0.074 Φ62.4-0.047 Ra6.3 粗鏜 2Z=4 Φ61 IT13 0.46 Φ61+0.19 Ra12.6 毛坯 2Z=5.4 Φ57 - 0.6 Φ570.6 - A面 精車 Z=0.3 15 IT8 0.

25、054 150.027 Ra1.6 半精車 Z=0.7 15.3 IT9 0.087 15.30.043 Ra3.2 粗車 Z=1.5 16 IT11 0.22 160.11 Ra12.5 毛坯 Z=2.5 17.5 - 0.4 17.50.2 - C面 半精車 Z=0.8 15 IT10 0.14 150.07 Ra3.2 粗車 Z=1.2 15.8 IT11 0.22 15.80.11 Ra6.3 毛坯 Z=2 17 - 0.4 170.2 - M641.5內(nèi)螺紋 精車 M641

26、.5 IT7 M641.5 Ra12.5 粗車 車螺紋內(nèi)圓 2Z=5.4 Φ62.4 IT7 0.025 Φ62.4-0.025 Ra12.5 毛坯 2Z=5.4 Φ57 - 0.6 Φ570.6 - Φ80h11 精車 2Z=0.5 Φ80 IT11 0.19 Φ80h11 Ra1.6 半精車 2Z=1.5 Φ80.5 IT12 0.3 Φ80.5-0.3 Ra3.2 粗車 2Z=2 Φ82 IT14 0.46 Φ82-0.46 Ra12.5 毛坯 2Z=4 Φ84 - 0.6 Φ840.

27、3 - Φ120 精車 2Z=0.4 Φ120 IT9 0.1 Φ1200.05 Ra3.2 半精車 2Z=1.1 Φ120.4 IT11 0.25 Φ120.40.125 Ra6.3 粗車 2Z=2.5 Φ121.5 IT13 0.4 Φ121.50.2 Ra12.5 毛坯 2Z=4 Φ124 - 0.6 Φ1240.3 - G面 精銑 Z=0.3 34.5 IT11 0.2 34.5 Ra3.2 半精銑 Z=1.5 34.8 IT12 0.6 34.80.3 Ra6.3 粗銑 Z=23

28、.8 36 IT13 1 360.5 Ra12.5 毛坯 Z=25.5 60 - 2 601 - F面 半精銑 Z=1.5 54 IT11 0.6 540.3 Ra6.3 粗銑 Z=3.5 55.5 IT12 0.8 55.50.4 Ra12.5 毛坯 Z=6 60 - 2 601 - D面 半精車 Z=0.5 60 IT11 0.19 600.095 Ra3.2 粗車 Z=1.5 60.5 IT13 0.3 60.50.15 Ra6.3 毛坯 Z=2 62 - 0.6 620

29、.3 - 6、確定切削用量、基本工時(機動時間) 工序3 切削用量及基本工時的確定 （1）加工條件 加工材料：HT15～33。HBS=200 加工要求：以φ52g6外圓和及其右端面E定位，粗車φ80h11左端面D；粗車外圓φ1201mm及其左端面C；粗車外圓φ80h11，倒角。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。 (2) 確定切削用量及基本工時 1) 車端面D ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，

30、=1.0mm。 ②背吃刀量p=（62-60.5）=1.5 mm ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.4查得?=0.8～1.2mm/r；由《工藝補充材料》表2-18查得?=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（表4.2-9），選擇 ?=0.52mm/r ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20 由表2-21～表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkr

31、v=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =53.65 m/min 由n=得 n==201.01 r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=185 r/min 求得實際切削速度 Vc= = =49.38m/min ⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= +2=2 mm =3～5取4 mm =33 mm i==1 n=185 r/min ?=0.52mm/r T= = =0.39min=23.4s 2)粗

32、車外圓φ1201mm ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。 ②背吃刀量:單邊余量A=（125-121.1）/2=1.95 即p=1.95mm ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.4查得?=1.0～1.4mm/r；由《工藝補充材料》表2-18查得?=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（表4.2-9），選擇 ?=1.21m

33、m/r ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21～表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =36.79 m/min 由n=得 n==93.73 r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=90 r/min 求得實際切削速度 Vc= = =35.33 m/min ⑤確定基

34、本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= +3=3mm =3～5取4mm =20.5mm i==1 n=90 r/min ?=1.21 mm/r T= = =0.25min=15s 3）粗車端面C ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。 ②背吃刀量p=(20.5-19)=1.5 mm ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.4查得?=1.0～1.4mm/r；由《工藝補充材料》表2-

35、18查得?=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（表4.2-9），選擇 ?=0.52mm/r ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21～表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =53.65m/min 由n=得

36、 n==142.38r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=120 r/min 求得實際切削速度 Vc= = =45.22 m/min ⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= +2=2mm =0 =35mm i==1 n=120 r/min ?=0.52mm/r T= = =0.593min=35.58s 4）粗車外圓φ80h11mm ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=

37、，=，, =，=，=，=1.0mm。 ②背吃刀量p: 單邊余量A=（85-83）/2=1 即p=1mm ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.4查得?=0.8～1.2mm/r；由《工藝補充材料》表2-18查得?=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（表4.2-9），選擇 ?=1.01mm/r ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21～表2-24得 KMv=1.25=0

38、.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =43.71 m/min 由n=得 n==163.8 r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=150 r/min 求得實際切削速度 Vc= = =40.04 m/min ⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= +3=3mm =3～5取4mm =32mm i==1 n=150 r/min ?=1.01 mm/r T=

39、 = =0.26min=15.43s 工序3的基本工時 T=23.4+15+35.58+15.43=89.41s 工序4 切削用量及基本工時的確定 (1)加工條件 加工材料：HT15～33。HBS=200 加工要求：以外圓φ80h11mm及其左端面D定位，粗車φ52g6右端面E；粗車外圓φ52g6mm，倒角；粗車φ1201mm右端面A，倒角；粗車30.5退刀槽。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。 (2) 確定切削用量及基本工時 粗車φ52g6右端面E ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；

40、刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。 ②背吃刀量p =2mm ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.4查得?=0.6～0.8mm/r；由《工藝補充材料》表2-18查得?=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（表4.2-9），選擇 ?=0.52mm/r ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21～表2-24得

41、KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =51.38 m/min 由n=得 n==287.1 r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=230 r/min 求得實際切削速度 Vc= = =41.17 m/min ⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= +3=3mm =3～5取5mm =27mm i==1 n=230 r/min ?=0.5

42、2 mm/r T= = =0.29min=17.56s 粗車端面A ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。 ②背吃刀量p =1.5mm ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.4查得?=1.0～1.4mm/r；由《工藝補充材料》表2-18查得?=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（表4.2-9），選擇 ?=0.52mm/r

43、 ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21～表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =53.65 m/min 由n=得 n==142.38 r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=120 r/min 求得實際切削速度 Vc= = =45.22 m/min ⑤確定基本

44、工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= +3=3mm =3～5取5mm =63mm i==1 n=120 r/min ?=0.52 mm/r T= = =1.14min=68.27s 粗車外圓φ52g6mm ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。 ②背吃刀量p單邊余量A=（57-54）/2=1.5 即p=1.5mm ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.4查得?=0.6

45、～0.8mm/r；由《工藝補充材料》表2-18查得?=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（表4.2-9），選擇 ?=0.71mm/r ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21～表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =47.

46、37 m/min 由n=得 n==264.7 r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=230 r/min 求得實際切削速度 Vc= = =41.17 m/min ⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= +3=3mm =3～5取4mm =13mm i==1 n=230 r/min ?=0.71 mm/r T= = =0.12min=7.2s 工序4的基本工時 T=17.56+68.27+7.2=93.03s 工序5 切削用量及基本工時的確定 (1)加工條件 加工材料：H

47、T15～33。HBS=200 加工要求：以工件中心定位，粗銑φ120mm外圓上兩平面F、G。機床選擇：XA5302型立式銑床。工件裝夾在車床的通用夾具上。 (2) 確定切削用量及基本工時 粗銑平面F、G （1）選擇刀具: a.由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀片；F面寬a=15mm,銑削厚度6mm。G面寬a=15mm,銑削厚度25.5mm。則銑刀直徑d=100mm Z=10（表3.16） b.選擇銑刀幾何形狀，表3.2得，前角 0 (2)選擇切削用量 ①確定銑削深度，由于加工余量不大，F(xiàn)面可以一次走刀完成，G面需要4次走完，則=h=6mm ②進

48、取量 采用不對稱端銑以提高進給量。由《切削用量簡明手冊》表3.5，當使用YG6，銑床功力為7.5kw(表3.30，XA5032型立銑說明書)查得 =0.14～0.24mm/z；所以取 =0.24mm/z ③選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，鑲齒銑刀（=100mm）,刀具壽命T=180min（表3.8） ④確定切削速度和每分鐘進給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計算，也可以直接由表3.4中查出。 根據(jù)表3.16，當=100mm，=6mm，Z=10， =0.24mm/z時，，， 各修正系數(shù)為：=0.89 =1.0 故

49、 76.54m/min 244.75r/min mm/min 根據(jù)XA5032型銑床說明書，選擇， 因此實際切削速度和每齒進給量為 ==73.79m/min ⑤計算基本工時 式中，。根據(jù)《切削用量手冊》表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則L=(100+36)mm=136mm，故 工序6 切削用量及基本工時的確定 （1）加工條件 加工材料：HT15～33。HBS=200 加工要求：以φ52g6外圓和及其右端面E定位，半精車φ80h11左端面D；半精加工外圓φ1201mm；半精車外圓φ80h11。機床選擇：C62

50、0-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。 (2) 確定切削用量及基本工時 半精車端面D ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。 ②背吃刀量p =0.5mm ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.4查得?=0.8～1.2mm/r；由《工藝補充材料》表2-18查得?=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（表4.2-9），

51、選擇 ?=0.52mm/r ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20 由表2-21～表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =63.26 m/min 由n=得 n==333 r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=305 r/min 求得實際切削速度 Vc= = =57.94 m

52、/min ⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= +3=3mm =3～5取5mm =23.5mm i==1 n=305 r/min ?=0.52 mm/r T= = =0.2min=12s 半精加工外圓φ1200.1mm ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。 ②背吃刀量p單邊余量A=（121.5-120.4）/2=0.55mm 即p=0.55mm ③進取量? 由

53、《切削用量簡明手冊》表1.4查得?=0.8～1.2mm/r；由《工藝補充材料》表2-18查得?=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（表4.2-9），選擇 ?=0.81mm/r ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21～表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= V

54、c=0.63m/min =52.23 m/min 由n=得 n==136.9 r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=120 r/min 求得實際切削速度 Vc= = =45.78 m/min ⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= +3=3mm =3～5取4mm =16mm i==1 n=120 r/min ?=0.81 mm/r T= = =0.25min=15s 半精車外圓φ80h11 ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T

55、=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。 ②背吃刀量p單邊余量A=（82-80.5）/2=0.75mm 即p=0.75mm ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.4查得?=0.8～1.2mm/r；由《工藝補充材料》表2-18查得?=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（表4.2-9），選擇 ?=0.81mm/r ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =158， Xv=0.

56、15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21～表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =49.86 m/min 由n=得 n==193.6 r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=185 r/min 求得實際切削速度 Vc= = =47.63 m/min ⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= +3=3mm =0 =32

57、mm i==1 n=185 r/min ?=0.81 mm/r T= = =0.236min=14.16s 工序6的基本工時 T=12+15+14.16=41.16s 工序7 切削用量及基本工時的確定 （1）加工條件 加工材料：HT15～33。HBS=200 加工要求：以外圓φ80h11及其左端面D定位，半精車φ52g6右端面E，半精車φ52g6mm，半精車端面A。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。 (2) 確定切削用量及基本工時 半精車端面E ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60m

58、in；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。 ②背吃刀量p =1mm ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.4查得?=0.6～0.8mm/r；由《工藝補充材料》表2-18查得?=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（表4.2-9），選擇 ?=0.52mm/r ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20 由表2-21～表2-24得

59、 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =57.02 m/min 由n=得 n==336.2 r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=305 r/min 求得實際切削速度 Vc= = =51.72 m/min ⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= +3=3mm =3～5取5mm =23mm i==1 n=305 r/min ?=0

60、.52 mm/r T= = =0.2min=12s 半精車φ52g6mm ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。 ②背吃刀量p單邊余量A=（54-52.8）/2=0.6mm 即p=0.75mm ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.4查得?=0.6～0.8mm/r；由《工藝補充材料》表2-18查得?=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量《機械制造工藝設(shè)

61、計簡明手冊》（表4.2-9），選擇 ?=0.60mm/r ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20 由表2-21～表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =58.13 m/min 由n=得 n==342.8 r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=305 r/min 求得實際切削

62、速度 Vc= = =51.7 m/min ⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= +3=3mm =0 =13mm i==1 n=305 r/min ?=0.60 mm/r T= = =0.087min=5.22s 半精車端面A ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。 ②背吃刀量p =（16-15.3）=0.7mm ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.4查得?=0.

63、6～0.8mm/r；由《工藝補充材料》表2-18查得?=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（表4.2-9），選擇 ?=0.52mm/r ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20 由表2-21～表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83 Kv=0.9380.80.831.0=0.63 由Vc= Vc=0.63m/min =60.

64、14 m/min 由n=得 n==159.6 r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表4.2-8得n=150 r/min 求得實際切削速度 Vc= = =56.5 m/min ⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1公式計算L= +3=3mm =0 =68mm i==1 n=150 r/min ?=0.52 mm/r T= = =0.91min=54.6 s 工序7的基本工時 T=12+5.22+54.6=71.82s 工序8 切削用量及基本工時的確定 （1）加工條件 加工材料：HT15～33。HB

65、S=200 加工要求：以φ52g6外圓和及其右端面E定位，粗鏜圓孔φ620.015mm，粗鏜φ62.4mm圓孔，倒角130，車槽4φ65mm，車槽4φ63mm，粗鏜圓孔φ36，粗鏜圓φ58mm，倒圓角。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。 (2) 確定切削用量及基本工時 粗鏜圓孔φ620.015mm, ①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。 ②背吃刀量p =（60-57）/2=1.5mm ③進取量? 由《切削用量簡明手冊》表1.5查得，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度

66、為100mm，?=0.3～0.4mm/r；按C620-1車床的進給量由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（表4.2-9），選擇 ?=0.35mm/r ④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n） 由《工藝補充材料》表2-20得 =189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20 由表2-21～表2-24得 KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0 Kv=0.9380.851.01.0=0.80 由Vc= Vc=0.80m/min =77.72 m/min 由n=得 n==412.5 r/min 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機床說明書表