數(shù)控銑加工中心教案

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1、授課題目 安全文明實(shí)訓(xùn) 授課形式 講授 授課時(shí)間 8:00~8:30 授課學(xué)時(shí) 0.5學(xué)時(shí) 教學(xué)目標(biāo)與要求 1、熟悉安全文明實(shí)訓(xùn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí) 2、掌握數(shù)控銑、加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程 基本內(nèi)容 1、安全文明實(shí)訓(xùn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)； 2、數(shù)控銑、加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程 重點(diǎn)難點(diǎn) 遵守安全操作規(guī)程，養(yǎng)好良好的操作習(xí)慣，防止安全事故的發(fā)生 主要教學(xué)媒體 有關(guān)內(nèi)容 的新進(jìn)展 主要參考資料 課后體會(huì)與反思 數(shù)控銑、加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程 實(shí)訓(xùn)中，同學(xué)們?nèi)菀追傅膯?wèn)題主要有以下幾方面，要著重強(qiáng)調(diào)： 1、嚴(yán)

2、格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退、工作中不打鬧，堅(jiān)守崗位； 2、進(jìn)崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，不允許戴手套；衣服的扣子要扣好，不準(zhǔn)卷袖子或把拉鏈拉開(kāi)，女生得戴帽子并頭發(fā)必須卷在里面?？梢耘e一個(gè)由于穿戴問(wèn)題出現(xiàn)的安全事故。 3、嚴(yán)禁機(jī)床在切削或主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)打開(kāi)防護(hù)門(mén)，有同學(xué)在練習(xí)中想要啟動(dòng)主軸前請(qǐng)你一定記住把防護(hù)門(mén)關(guān)上。 4、機(jī)床要求單人單機(jī)，不允許那個(gè)組的一臺(tái)機(jī)床由幾個(gè)人共同操作，如有人在操作，請(qǐng)組的其他人等著操作者操作完了以后再由下個(gè)同學(xué)練習(xí)操作，依次練習(xí)； 5、不準(zhǔn)離崗，更不準(zhǔn)串崗，機(jī)床在加工過(guò)程中必須是兩人或兩人以上在崗； 6、禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉布擦拭工件

3、，也不能清掃機(jī)床。 7、工作臺(tái)臺(tái)面上、導(dǎo)軌上、防護(hù)罩上不得有異物。 授課題目 數(shù)控銑、加工中心機(jī)床操作實(shí)訓(xùn) 授課形式 講授與操作演示 授課時(shí)間 8:30~10:30 授課學(xué)時(shí) 2學(xué)時(shí) 教學(xué)目標(biāo)與要求 1、掌握數(shù)控銑、加工中心機(jī)床基本結(jié)構(gòu) 2、掌握機(jī)床控制面板的使用 3、掌握機(jī)床基本操作（如：回零、手輪、手動(dòng)、MDI） 基本內(nèi)容 1、數(shù)控銑、加工中心機(jī)床基本結(jié)構(gòu) 2、數(shù)控銑、加工中心機(jī)床控制面板 3、機(jī)床開(kāi)、關(guān)機(jī)、回零、手輪、手動(dòng)、MDI的操作步驟與注意事項(xiàng) 4、分組練習(xí) 重點(diǎn)難點(diǎn) 機(jī)床控制面板的應(yīng)用與基本操作及注意事項(xiàng) 主要教學(xué)媒體

4、 有關(guān)內(nèi)容 的新進(jìn)展 主要參考資料 課后體會(huì)與反思 數(shù)控銑、加工中心機(jī)床操作實(shí)訓(xùn) 一、數(shù)控銑、加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu) 1）數(shù)控銑、加工中心外形如圖2.1.1和圖2.1.2所示 圖2.1.1數(shù)控銑床 圖2.1.2加工中心 2）數(shù)控銑、加工中心基本結(jié)構(gòu)： XK713：X—銑床、K—數(shù)控、71—立式工作臺(tái)不升降、3—最大加工寬度為300mm。 1手輪 2急停旋鈕 3控制面板 4底座 5防護(hù)門(mén) 6伺服電機(jī) 7主軸 8床身 9平口虎鉗 a刀具庫(kù) b警報(bào)器（a和b為加工中心特有結(jié)構(gòu)）

5、 二、數(shù)控銑、加工中心控制面板介紹如圖2.1.3和圖2.1.4所示 三、FANUCO系統(tǒng)數(shù)控銑、加工中心機(jī)床基本操作 ⑴開(kāi)關(guān)機(jī)。一般數(shù)控銑、加工中心機(jī)床要求有配氣裝置，所以首先供氣。然后按如下程序開(kāi)機(jī)：機(jī)床后面的電源總開(kāi)關(guān)ON（順時(shí)針從垂直位置旋轉(zhuǎn)到水平位置） 操作面板PowerON（白色按鈕） 急停按鈕向右旋轉(zhuǎn)跳起，當(dāng)CRT顯示坐標(biāo)畫(huà)面時(shí)，開(kāi)機(jī)成功。關(guān)機(jī)時(shí)，先將各種坐標(biāo)軸移到中間位置，按下急停按鈕后，再按下操作面板PowerOFF（黑色按鈕），最后關(guān)掉電源總開(kāi)關(guān)。 ⑵機(jī)床回參考點(diǎn)。按“POS”坐標(biāo)鍵，在“綜合坐標(biāo)”頁(yè)面中檢查各軸是否有足夠的回零距離（回

6、零距離大于50mm），否則，可用“手動(dòng)移動(dòng)”或“手輪移動(dòng)”兩種方式移動(dòng)相應(yīng)的軸至足夠的距離，再按“回參考點(diǎn)鍵”，一般先回Z軸，再回X軸和Y軸。如Z軸回零：選擇“Z”,再按“+”鍵，當(dāng)Z軸的機(jī)械坐標(biāo)軸變?yōu)?，Z軸回零完成，再回“Y” 軸，“X”軸直到三個(gè)坐標(biāo)軸的機(jī)械坐標(biāo)顯示為0則回零成功，否則回零無(wú)效，重新回零。 在以下幾種情況下，機(jī)床必須回參考點(diǎn)： a、開(kāi)機(jī)后； b、按下緊急停止按鈕后； c、機(jī)械鎖定解除后。 授課題目 加工準(zhǔn)備實(shí)訓(xùn) 授課形式 講述與示范 授課時(shí)間 10:30~11:30 授課學(xué)時(shí)

7、1學(xué)時(shí) 教學(xué)目標(biāo)與要求 1、了解數(shù)控銑、加工中心加工工藝以及順銑與逆銑 2、熟悉機(jī)床附件及零件的定位與裝夾 3、熟悉刀具知識(shí)。掌握常用刀柄及刀具的種類(lèi)、刀具材料、刀具的選擇與安裝。 基本內(nèi)容 1、數(shù)控銑、加工中心加工工藝及順、逆銑的判斷與選擇 2、機(jī)床附件及零件的定位與裝夾 3、刀具知識(shí)。 a、刀具的選擇與本次實(shí)訓(xùn)所用的刀具材料 b、數(shù)控銑、加工中心常用刀柄及代號(hào)的含義 c、立銑刀的安裝 重點(diǎn)難點(diǎn) 順、逆銑的判斷與選擇 零件的定位與安裝 刀具的選擇與安裝 主要教學(xué)媒體 有關(guān)內(nèi)容 的新進(jìn)展 主要參考資料 課后體會(huì)與反思 一、關(guān)于順銑與逆銑

8、 在銑刀與工件的接觸處，工件運(yùn)動(dòng)方向與刀具旋轉(zhuǎn)方向相同時(shí)為順銑，工件運(yùn)動(dòng)方向與刀具旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)為逆銑。如圖3.2.1 圖3.2.1順銑與逆銑 順銑與逆銑的選擇 順銑有利于提高刀具的耐用度和工具裝夾的穩(wěn)定性，但容易引起工作臺(tái)竄動(dòng)，甚至造成事故。順銑的加工范圍應(yīng)是無(wú)硬皮的工件表面，精加工時(shí)，銑削力較小，不易引起工作臺(tái)竄動(dòng)，多用順銑，同時(shí)順銑時(shí)無(wú)滑行現(xiàn)象，加工后的表面質(zhì)量比逆銑好，對(duì)難加工材料的銑削，采用順銑可以減小切削變形，降低切削力和功率。 逆銑多用于粗加工，在銑床上加工有硬皮的鑄件、鍛件毛坯時(shí)，一般采用逆銑。 二、零件的定位與裝夾實(shí)訓(xùn) 數(shù)控機(jī)床上要進(jìn)行各種零件的加工，必須配

9、備機(jī)床附件及刀具。數(shù)控銑、加工中心常配有的附件有：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、數(shù)控分度頭、對(duì)刀器、工件測(cè)量頭，附件設(shè)備主要有：機(jī)外對(duì)刀儀。數(shù)控機(jī)床與附件結(jié)合可以大大擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。 機(jī)用平口虎鉗。機(jī)用平口虎鉗主要有普通機(jī)用平口虎鉗、精密機(jī)用平口虎鉗、可傾機(jī)用平口虎鉗及快速夾緊機(jī)用平口虎鉗。在數(shù)控機(jī)床中普通機(jī)用平口虎鉗如圖3.2.1所示。 圖3.2.1虎鉗 三、刀具準(zhǔn)備實(shí)訓(xùn) 1）刀具知識(shí) 刀具的切削過(guò)程是非常復(fù)雜的，影響因素

10、很多。在銑削加工時(shí)，刀具材料的性能、刀具類(lèi)型、刀具幾何參數(shù)、切削速度、、切削深度和進(jìn)給量等都影響刀具切削力，從而影響整個(gè)工藝系統(tǒng)，最終影響加工質(zhì)量。在數(shù)控銑、加工中心機(jī)床上進(jìn)行加工，其主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速至少要高1~2倍。因此在是數(shù)控銑、加工中心上進(jìn)行加工，選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件表面的尺寸相適宜。咱們本次實(shí)訓(xùn)的刀具材料主要有：高速鋼、硬質(zhì)合金材料。 平面銑削應(yīng)選用硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，工件表面連續(xù)走刀選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此加工余量大又不均勻時(shí)，銑刀直徑要選小些。精加工時(shí)銑刀直徑要選大些

11、，最好能夠包容加工面的整個(gè)寬度。 銑削盤(pán)類(lèi)零件的周邊輪廓一般采用立銑刀，所用立銑刀的刀具半徑一定要小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑，一般取最小曲率半徑的0.8~0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過(guò)刀具的半徑。 鉆孔時(shí)，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭，先用較小的鉆頭鉆孔至所需深度，再用較大的鉆頭進(jìn)行鉆孔，最后用所需鉆頭進(jìn)行加工，以保證孔的精度。 數(shù)控銑、加工中心機(jī)床常用刀柄如圖3.3.1所示。刀柄與主軸孔的配合錐面一般采用7:24的錐柄，因?yàn)檫@種錐柄不能自鎖、換刀方便與直柄相比有較高的定心精度和剛度。 3.3.1數(shù)控銑、加工中心機(jī)床常用刀柄 整體式（TSG）數(shù)

12、控刀具系列 整體式數(shù)控刀具系列種類(lèi)繁多，基本能滿(mǎn)足各種加工要求，其標(biāo)準(zhǔn)為JB/GQ5010-1983《TSG工具系列型式與尺寸》。TSG工具系列中的刀柄。其代號(hào)由四部分組成，各部分的含義如下： BT 40—ER 32—100 表示刀柄的工作長(zhǎng)度 表示工具的規(guī)格 表示工具的用途代號(hào) 對(duì)圓錐柄表示錐度規(guī)格，對(duì)圓柱表示直徑 表示工具柄部型號(hào)，代號(hào)見(jiàn)表3.3.2 表3.3.2工具柄

13、部型式代號(hào) 代號(hào) 工具柄部型式 BT 自動(dòng)換刀機(jī)床用7∶24圓錐BT型工具柄 JISB 6339 JT 自動(dòng)換刀機(jī)床用7∶24圓錐工具柄 GB 10944-89 ST 手動(dòng)換刀機(jī)床用7∶24圓錐工具柄 GB 3837.3-83 MT 帶扁尾莫氏圓錐工具柄 GB 1443-85 MW 無(wú)扁尾莫氏圓錐工具柄 GB 1443-85 ZB 直柄工具柄 GB 6131-85 2）立銑

14、刀刀夾頭的種類(lèi)及安裝 數(shù)控機(jī)床加工模具等復(fù)雜零件的情況較多。模具加工常用的銑刀是由立銑刀演變而成的。下面以立銑刀為例，介紹其安裝、調(diào)試和選擇。 ① 立銑刀夾頭的種類(lèi)。立銑刀一般安裝在銑刀夾頭上，常用的銑刀夾頭有兩種：彈簧銑夾頭和強(qiáng)力銑夾頭。見(jiàn)圖3.3.3和圖 3.3.4 圖3.3.3彈簧銑夾頭及卡簧 圖3.3.4強(qiáng)力銑夾頭及卡簧 ② 彈簧夾頭的安裝。見(jiàn)圖3.3.5和圖3.3.6 在安裝彈簧夾頭前，將卡簧、螺母、螺紋部分及定位面、夾套錐面清理干凈。注意：安裝彈簧銑夾頭時(shí)將刀柄蓋擰開(kāi)，必須先將卡簧卡進(jìn)刀柄蓋里面以定位，再將刀柄蓋擰上，

15、然后再將刀具放進(jìn)，刀刃底部距離卡簧有6~8mm即可。安裝強(qiáng)力銑夾頭是切記勿敲擊。見(jiàn)圖3.3.7和圖3.3.8 圖3.3.5刀具零件圖 圖3.3.6刀具安裝圖 圖3.3.7彈簧銑夾頭的安裝順序 圖3.3.8強(qiáng)力銑夾頭的安裝方法 授課題目 對(duì)刀實(shí)訓(xùn) 授課形式 講授與示范 授課時(shí)間 13:30~15:30 授課學(xué)時(shí) 2學(xué)時(shí) 教學(xué)目標(biāo)與要求 1、掌握以毛坯孔或外形的對(duì)稱(chēng)中心為對(duì)刀點(diǎn)的對(duì)刀方法 2、熟悉以毛坯相互垂直的基準(zhǔn)邊線的交點(diǎn)為對(duì)刀點(diǎn)的對(duì)刀方法 3、掌握Z(yǔ)軸坐標(biāo)原

16、點(diǎn)在工件表面或底面的對(duì)刀方法 基本內(nèi)容 1、以毛坯孔或外形的對(duì)稱(chēng)中心為對(duì)刀位置點(diǎn)的對(duì)刀 2、以毛坯相互垂直的基準(zhǔn)邊線的交點(diǎn)為對(duì)刀位置點(diǎn)的對(duì)刀 3、Z軸坐標(biāo)原點(diǎn)在工件表面或底面的對(duì)刀 4、練習(xí)對(duì)刀 重點(diǎn)難點(diǎn) 以毛坯孔或外形的對(duì)稱(chēng)中心為對(duì)刀位置點(diǎn)的對(duì)刀 Z軸坐標(biāo)原點(diǎn)在工件表面或底面的對(duì)刀 對(duì)刀的原理及對(duì)刀的精度 主要教學(xué)媒體 有關(guān)內(nèi)容 的新進(jìn)展 主要參考資料 課后體會(huì)與反思 數(shù)控銑、加工中心對(duì)刀實(shí)訓(xùn) 當(dāng)工件以及刀具都安裝好后，用試切法對(duì)刀，可按下述步驟進(jìn)行對(duì)刀操作： 先進(jìn)行回零操作（參考上面的回參考點(diǎn)） 1）以毛坯孔或外形的對(duì)稱(chēng)中心

17、為對(duì)刀位置點(diǎn) 如圖4.1.1所示，先后定位到工件外（內(nèi)）邊緣正對(duì)的兩側(cè)表面，記下對(duì)應(yīng)的X1、 X2、Y1、 Y2坐標(biāo)值，則對(duì)稱(chēng)中心在機(jī)械坐標(biāo)系中應(yīng)是[（X1+ X2）/2,( Y1+ Y2)/2].此時(shí)將得出的機(jī)械坐標(biāo)值輸入工件坐標(biāo)系中，假如程序調(diào)用G54坐標(biāo)系，就將得出的數(shù)值輸入到坐標(biāo)系G54 X＿ Y＿里面。X軸對(duì)刀操作圖如4.1.2所示。 圖4.1.1工作對(duì)稱(chēng)中心處的對(duì)刀 圖4.1.2 X軸左邊對(duì)刀 圖4.1.2 X軸右邊對(duì)刀 2）以毛坯相互垂直的基準(zhǔn)邊線的交點(diǎn)為對(duì)刀位置點(diǎn)。如圖4.1.3所示。 圖4.1.3對(duì)刀操作時(shí)的坐標(biāo)位置關(guān)系 ① 按

18、X、Y軸移動(dòng)方向鍵，令刀具移動(dòng)到工件左（或右）側(cè)空位上方。（注意：移動(dòng)到的距離要離工件左（或右）側(cè)遠(yuǎn)點(diǎn)）再讓刀具下降，最后調(diào)整移動(dòng)X軸，使刀具圓周刃口接觸工件左(或右)側(cè)面，記下此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)Xa或者打開(kāi)坐標(biāo)系頁(yè)面將光標(biāo)放到程序調(diào)用的坐標(biāo)系下，輸入X0,按CRT的擴(kuò)展鍵上測(cè)量鍵即可。然后直接將Z軸拉起，遠(yuǎn)離工件。 ② 用同樣的方法調(diào)整移動(dòng)到刀具圓周刃口接觸工件的前（或后）側(cè)面，對(duì)刀方法同X軸對(duì)刀一樣. 3）Z軸坐標(biāo)原點(diǎn)在工件表面或底面的對(duì)刀方法 將刀具移動(dòng)至工件表面上方，（Z軸對(duì)刀的位置最好選用在工件待加工表面上）慢慢下降Z軸，靠近工件時(shí)將手輪倍率調(diào)整為“1”，再降直到有

19、切削出來(lái)，這時(shí)將手輪上的軸選擇開(kāi)關(guān)擰到“0”的位置，主軸不動(dòng)，打開(kāi)坐標(biāo)系頁(yè)面，將光標(biāo)移動(dòng)至。如G54 Z＿，輸入Z0，按“CRT”界面上的軟鍵“測(cè)量鍵”。如果坐標(biāo)原點(diǎn)在底面。工件厚度為“H”則輸入ZH，按“測(cè)量鍵”即可。以上兩種方法X、Y、Z軸對(duì)刀，都要將主軸旋轉(zhuǎn)。 授課題目 程序編制實(shí)訓(xùn) 授課形式 講授 授課時(shí)間 15:30~16:20 8:00~10:30 授課學(xué)時(shí) 4學(xué)時(shí) 教學(xué)目標(biāo)與要求 1、了解數(shù)控銑、加工中心指令代碼 2、掌握常用指令代碼的格式與運(yùn)用。如：G00 G01 G41 G42 G

20、02 G03 G40 G17 G94 G54 G90等 3、掌握坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法 4、掌握刀具補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)用和計(jì)算方法 5、掌握外輪廓零件的程序編制 基本內(nèi)容 1、數(shù)控銑、加工中心指令代碼 2、常用指令代碼的格式與含義 3、識(shí)圖及坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法 4、刀具補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)用和計(jì)算方法 5、外輪廓零件的程序編制 6、練習(xí)外輪廓零件的程序編制 重點(diǎn)難點(diǎn) 常用指令代碼的格式與運(yùn)用 左、右刀補(bǔ)的判斷及建立 刀具補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)用和計(jì)算方法 主要教學(xué)媒體 有關(guān)內(nèi)容 的新進(jìn)展 課后體會(huì)與反思 數(shù)控銑、加工中心機(jī)床程序編制 如圖5.1.1所示，毛坯尺寸為10010040的

21、鋁合金材料，要求加工出圖紙中平面外輪廓，工件六個(gè)面已銑削，尺寸已為909030，其尺寸和表面粗糙度等要求均已符合圖紙要求。 圖5.1.1平面輪廓銑削加工 1）工藝分析 零件材料為鋁合金，要求加工外輪廓，從圖中可以看到輪廓的周邊曲線和粗糙度要求較高，零件的裝夾采用平口虎鉗裝夾。加工方案為用立銑刀銑外形。將工件坐標(biāo)系G54 “Z0”建立在工件表面、“X0、Y0”建立在工件的對(duì)稱(chēng)中心處。利用前面講的試切法對(duì)刀，設(shè)定X、Y、Z的零點(diǎn)。 2）刀具的選擇 所選刀具為φ10mm立銑刀（可以是兩刃立銑刀或三刃立銑刀） 3）切削參數(shù)的選擇 表1為各刀具的切削速度和進(jìn)給速度 表1 各

22、工序刀具的切削參數(shù) 加工工序 刀具號(hào) 刀具類(lèi)型 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 進(jìn)給速度 （mm/min） 去余量銑削正方形 T1 φ10mm立銑刀 600 80 銑削輪廓周邊 T1 φ10mm立銑刀 600 100 4）程序編制（FANUC系統(tǒng)程序） % O0001； 程序名 G00 G90 G94 G40 G80 G17； 程序初始化 M03 S600； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min G54 G00 X-80 Y-80； 建立工件坐標(biāo)系 快速定位

23、G00 Z50； 快速將Z軸走到安全高度 M08； 切削液開(kāi) G00 Z-4.5； 下刀，深度留余量0.5mm G41 G01 X-35 Y-60 D01 F80；建立左刀補(bǔ) D01=5.5，輪廓留余量0.5mm G01 Y35； 去余量加工正方形（尺寸71714.5） X35； Y-35； X-50； 切出 G40 X-80 Y-80； 取消刀具半徑補(bǔ)償 G00

24、 Z100； Z軸快速退刀 M09； 切削液關(guān) M05； 主軸停轉(zhuǎn) M00； 程序暫停（利用深度尺和卡尺測(cè)量精加工余量調(diào)整D值） G41 G01 X-35 Y-60 D02 F100； 建立左刀補(bǔ)D02=D（根據(jù)前面的測(cè)量尺寸調(diào)整D值） M03 S600； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min Y20； 銑削輪廓周邊 G02 X-20 Y

25、35 R15； 順時(shí)針圓弧 G01 X20； 輪廓加工 X35 Y20； 輪廓加工 Y-20； 輪廓加工 G03 X20 Y-35 R15； 逆時(shí)針圓弧 G01 X-50； 輪廓加工 G00 Z50； 抬刀 M09； 切削液關(guān) G40 G00 X-80 Y-80； 取消刀具半

26、徑補(bǔ)償，快速離開(kāi)工件 M30； 程序結(jié)束并返回程序頭 % G00 快速定位 G90絕對(duì)編程—G91相對(duì)編程 G94分進(jìn)給（單位：mm、min）—G95轉(zhuǎn)進(jìn)給（單位：mm/r） G41建立刀具左補(bǔ)償—G42建立刀具右補(bǔ)償 G40取消刀具半徑補(bǔ)償—G49取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G80取消固定循環(huán) G17 XY平面—G18 XZ平面—G19 YZ平面 M03 主軸正轉(zhuǎn)—M04主軸反轉(zhuǎn)—M05主軸停 G54~G59 工件坐標(biāo)系 授課題目 程序的輸入、編輯、模擬、調(diào)試運(yùn)行與加工

27、實(shí)訓(xùn) 授課形式 講授與示范 授課時(shí)間 10:30~11:30 13:30~16:20 授課學(xué)時(shí) 4學(xué)時(shí) 教學(xué)目標(biāo)與要求 1、掌握程序的輸入與編輯 2、掌握程序的模擬與調(diào)試運(yùn)行 3、掌握零件的加工 基本內(nèi)容 1、程序的輸入與編輯。如：調(diào)程序、新建程序與刪除程序 2、程序的模擬與調(diào)試運(yùn)行 3、零件的加工 重點(diǎn)難點(diǎn) 程序的輸入與編輯 程序的模擬及調(diào)試運(yùn)行 零件加工過(guò)程中的突發(fā)情況的處理 主要教學(xué)媒體 有關(guān)內(nèi)容 的新進(jìn)展 主要參考資料 課后體會(huì)與反思 程序的輸入、編輯、模擬、調(diào)試運(yùn)行與加工實(shí)訓(xùn) 一、程序的輸入與編輯 1）

28、通過(guò)EDIT面板的程序編輯 ① 調(diào)程序。模式轉(zhuǎn)到編輯 按“PRGRM” CRE顯示程序畫(huà)面 輸入程序號(hào)（如O0001） 按光標(biāo)的下移鍵即可，如記不住程序號(hào)，可連續(xù)兩次按“PRGRM”或按擴(kuò)展功能鍵“DIR”進(jìn)入程序列表，再進(jìn)行操作。 ② 新建程序。模式轉(zhuǎn)到編輯 按“PRGRM” CRE顯示程序畫(huà)面 輸入程序號(hào) 按“EOB” 按“INSRT” 程序輸入完畢，即新建好一個(gè)程序，然后輸入程序內(nèi)容。若輸入程序號(hào)后按“INSRT”時(shí)出現(xiàn)報(bào)警，可能是內(nèi)存中已經(jīng)有了相同的程序名，需

29、改變新建的程序號(hào)或刪除原來(lái)的程序后才能輸入或內(nèi)存已滿(mǎn)，需刪除部分程序后才能輸入。 ③ 刪除程序。模式轉(zhuǎn)到編輯 按“PRGRM” 輸入程序號(hào) 按“DELET”即可，若刪除全部程序，可輸入“0~9999”后按“DELET”鍵即可。 ④ 輸入和編輯程序。模式轉(zhuǎn)到編輯 按“PRGRM” CRT顯示程序畫(huà)面 輸入程序號(hào)和按“EOB” 按“INSRT 程序號(hào)輸入完畢 輸入程序的第一段（如G90 G40 G17 G00 G94 ，在輸入過(guò)程中，如有錯(cuò)誤，可按“CAN”取消輸入緩沖儲(chǔ)存器中的最后一

30、個(gè)數(shù)字或字符）按“EOB” 按“INSRT” 程序的第一句輸入完畢，依次輸入后面的程序，要進(jìn)行編輯操作時(shí)移動(dòng)光標(biāo)到相應(yīng)的位置，根據(jù)不同的需要和操作按“DELET”（刪除）、“ALTER”(替換)、 “INSRT”（插入）；按“DELET”鍵，刪除光標(biāo)所在位置的代碼。按“INSRT”鍵把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在的代碼后面，按“ALTER”鍵把輸入域的內(nèi)容替換光標(biāo)所在的代碼。 二、程序的模擬、調(diào)試、運(yùn)行與加工 1）圖形模擬 程序輸入完畢后，進(jìn)入程序預(yù)演，首先檢查程序號(hào)是否正確，光標(biāo)是否在起始位置，然后繼續(xù)下面操作： 按下“空運(yùn)行”、“機(jī)床鎖住”、“Z軸鎖住”三個(gè)按鍵

31、，進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)打到120%，方式選擇開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)加工”方式下，將頁(yè)面打到圖形模擬界面，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，檢查刀路是否正確。 當(dāng)有語(yǔ)法和格式問(wèn)題時(shí)，會(huì)出現(xiàn)報(bào)警（P/SALARM）和一個(gè)報(bào)警號(hào)，此時(shí)按下“PRGRM”，在CRT或LCD畫(huà)面上看光標(biāo)停留的位置。光標(biāo)后面的兩三個(gè)單節(jié)就是可能出錯(cuò)的程序章節(jié)。根據(jù)不同的報(bào)警號(hào)，查出產(chǎn)生的原因作出相應(yīng)的修改。一般而言，程序軌跡出錯(cuò)，多數(shù)是坐標(biāo)出現(xiàn)錯(cuò)誤，在檢查完程序的語(yǔ)法和格式后，最后檢查X、Y、Z軸的坐標(biāo)和余量是否和圖紙以及刀具路徑相符。 2）自動(dòng)加工 ① 在自動(dòng)加工前。拍下急停按鈕，再作一次回零操作，以保證不出錯(cuò)。首件試切最好單段運(yùn)行，操作者不得擅自離開(kāi)崗位，以確保完全無(wú)誤。 ② 具體操作如下：調(diào)出要加工的程序，光標(biāo)移到程序號(hào)，方式選擇開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)加工”方式下，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，控制進(jìn)給倍率，直到刀具切削上工件，這時(shí)將倍率開(kāi)關(guān)調(diào)到70%~80%