數(shù)控銑加工配合件

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1、 項目六 配合件加工 項目目標 1.掌握配合件的加工工藝，能正確選用刀具及合理的切削參數(shù)。 2.能正確設(shè)置刀具參數(shù)和工件零點偏置 3.能區(qū)分各種常用銑削刀具的應(yīng)用特點。 4.正確使用檢測量具，能對綜合零件加工質(zhì)量進行分析。 項目任務(wù)一 在加工中心上加工如圖所示的零件。 1.工藝分析 首先，根據(jù)圖樣要求加工件1，然后加工件2。件2完成加后 必須在拆卸之前與件1進行配合，若間隙偏小，可改變刀具半徑補償，將輪廓進行再次加工，直至配合情況良好后取下件2。根據(jù)零件圖樣要求給出： 件1的加工工序為： 1）銑削平面，保證尺寸10，選用∮14mm三刃立銑刀。 2）

2、鉆兩工藝孔，∮11.8mm直柄麻花鉆。 3）粗加工兩個凹型腔（落料），選用∮14mm三刃立銑刀。 4）精加工兩個凹型腔，選用∮12mm四刃立銑刀。 5）點孔加工，選用∮3mm中心鉆。 6）鉆孔加工，選用∮11.8mm直柄麻花鉆。 7）鉸孔加工，選用∮12mm機用鉸刀。 件2的加工工序為： 1）銑削平面，保證尺寸28.5mm，選用∮80mm可轉(zhuǎn)位立銑刀（5個刀片）。 2）粗加工兩外輪廓，選用∮16mm三刃立銑刀。 3)銑削邊角料，選用∮16mm三刃立銑刀。 4）鉆中間位置孔，選用∮11.8mm直柄麻花鉆。 5）擴中間位置孔，選用∮35mm錐柄麻花鉆。 6）精加工兩外輪廓，

3、選用∮12mm四刃立銑刀。 7）加工鍵形凸臺表面，選用∮12mm四刃立銑刀。 8）粗鏜∮37.5mm孔，選用∮37.5mm粗鏜刀。 9）精鏜∮38mm孔，選用∮38mm精鏜刀。 10）點孔加工，選用∮3mm中心鉆。 11）鉆孔加工，選用∮11.8mm直柄麻花鉆。 12）鉸孔加工，選用∮12mm機用鉸刀。 13）孔口R5圓角，選用∮14mm三刃立銑刀。 2.刀具的選擇 加工過程種采用的刀具有80mm可轉(zhuǎn)位銑刀∮16mm、∮14mm三刃立銑刀、∮12mm四刃立銑刀、∮3mm中心鉆、∮11.8mm、∮35mm麻花鉆、∮12mm機用鉸刀、∮37.5mm粗鏜刀、∮38mm精鏜刀。

4、 3.切削參數(shù)的選擇 件1、件2的各工序及刀具的切削參數(shù)見表1、表2。 表1 件1各工序刀具的切削參數(shù) 加工步驟 刀 具 與 切 削 參 數(shù) 序號 加工內(nèi)容 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速n/r*min 進給速度vf/mm*min 刀具補償 類型 材料 長度 半徑 1 粗加工上表面 ∮80mm端銑刀（5個刀片） 硬質(zhì)合金 450 300 H1/T1D1 2 精加工上表面 800 160 3 鉆兩工藝孔（凹型腔） ∮11.8mm直柄麻花鉆 高速鋼 550 80 H2/T2D1 4 粗加工兩個凹型腔（落

5、料） ∮14mm粗齒三刃立銑刀 500 80 H3/T3D1 7.2mm 5 精加工兩個凹型腔 ∮12mm細齒四刃立銑刀 800 100 H4/T4D1 5.985mm 6 點孔加工 ∮3mm中心鉆 1200 120 H5/T5D1 7 鉆孔加工 ∮11.8mm直柄麻花鉆 550 80 H2/T2D1 8 鉸孔加工 ∮12mm機用鉸刀 300 50 H6/T6D1 表2 件2各工序刀具的切削參數(shù) 加工步驟 刀 具 與 切 削 參 數(shù) 序號 加工內(nèi)容 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速n/r*min 進給

6、速度vf/mm*min 刀具補償 類型 材料 長度 半徑 1 粗加工上表面 ∮80mm端銑刀（5個刀片） 硬質(zhì)合金 450 300 H1/T1D1 2 精加工上表面 800 160 3 粗加工兩個外輪廓面 ∮16mm粗齒三刃立銑刀 高速鋼 500 120 H7/T7D1 8.2mm 4 銑削邊角料 H2/T2D1 5 鉆中間位置孔 ∮11.8mm直柄麻花鉆 550 80 H8/T8D1 6 擴中間位置孔 ∮35mm錐柄麻花鉆 150 20 7 精加工兩個外輪廓面 ∮12mm細齒四刃立銑刀 800

7、100 H4/T4D4 5.985mm 8 加工鍵形凸臺表面 9 粗鏜孔∮37.5mm ∮37.5mm粗鏜刀 硬質(zhì)合金 850 80 H9/T9D1 10 精鏜孔∮38mm ∮38mm精鏜刀 1000 40 H10/T10D1 11 點孔加工 ∮3mm中心鉆 高速鋼 1200 120 H5/T5D1 12 鉆孔加工 ∮11.8mm直柄麻花鉆 550 80 H2/T2D2 13 鉸孔加工 ∮12mm機用鉸刀 300 50 H6/T6D1 14 孔口R5圓角 ∮14mm粗齒三刃立銑刀 800 10

8、00 H3/T3D1 件1工步加工過程 序號 工 步 工 步 圖 說 明 1 粗加工上表面 ∮80mm端銑刀（5個刀片） 2 精加工上表面 ∮80mm端銑刀（5個刀片） 3 鉆兩工藝孔（凹型腔） ∮11.8mm直柄麻花鉆 4 粗加工兩個凹型腔（落料） ∮14mm粗齒三刃立銑刀 5 精加工兩個凹型腔 ∮12mm細齒四刃立銑刀 6 點孔加工 ∮3mm中心鉆 7 鉆孔加工 ∮11.8mm直柄麻花鉆 8 鉸孔加工 ∮12mm機用鉸刀 件二 序號 工 步 工 步 圖 說 明 1 粗加工上

9、表面 ∮80mm端銑刀（5個刀片） 2 精加工上表面 ∮80mm端銑刀（5個刀片） 3 粗加工兩個外輪廓面 ∮16mm粗齒三刃立銑刀 4 銑削邊角料 ∮16mm粗齒三刃立銑刀 5 鉆中間位置孔 ∮11.8mm直柄麻花鉆 6 擴中間位置孔 ∮35mm錐柄麻花鉆 7 精加工兩個外輪廓面 ∮12mm細齒四刃立銑刀 8 加工鍵形凸臺表面 ∮12mm細齒四刃立銑刀 9 粗鏜孔∮37.5mm ∮37.5mm粗鏜刀 10 精鏜孔∮38mm ∮38mm精鏜刀 11 點孔加工 ∮3mm中心鉆 12 鉆孔加工 ∮1

10、1.8mm直柄麻花鉆 13 鉸孔加工 ∮12mm機用鉸刀 14 孔口R5圓角 ∮14mm粗齒三刃立銑刀 項目實施 一、編制數(shù)控加工程序 1.工件坐標系的確定 為計算方便工件坐標系零點設(shè)在毛坯上表面中心處。利用尋邊器或分中棒、Z軸設(shè)定器或量塊進行對刀，確定工件坐標系原點O。 2.編程點坐標確定 根據(jù)工步圖中坐標系確定編程坐標點。 3.編寫加工程序 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的指令及規(guī)則編寫加工程序如下表所示。 件1 % ：3213 程序名 N1 G54G90G17G21G94G49G40 建立工件坐標系，絕對編程，XY平面，公制編程，分進給

11、，取消刀具長度、半徑補償，（選用∮80mm端銑刀粗加工） N2 M03S450 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速450r/min N3 G00G43Z150H1 Z軸快速定位，調(diào)用刀具1號長度補償 N4 X125Y-30 X、Y軸快速定位 N5 Z0.3 Z軸進刀，留0.3銑削深度余量 N6 G01X-125F300 平面銑削，進給速度300mm/min N7 G00Y30 Y軸快速定位 N8 G01X125 平面銑削 N9 G00Z150 Z軸快速退刀 N10 M05 主軸停轉(zhuǎn) N11 M00 程序暫停（利用厚度千分尺測量厚度，確定精加工余量 N1

12、2 M03S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min（∮80mm端銑刀精加工） N13 G00X125Y-30M07 X、Y軸快速定位，切削液開 N14 Z0 Z軸進刀 N15 G01X-125F160 平面銑削，進給速度160mm/min N16 G00Y30 Y軸快速定位 N17 G01X125 平面銑削 N18 G00Z150M09 Z軸快速退刀，切削液關(guān) N19 M05 主軸停轉(zhuǎn) N20 M00 程序暫停（手動換刀，更換∮11.8mm麻花鉆） N21 M03S550F80 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速550r/min，進給速度為80mm/min

13、 N22 G00G43Z150H2 Z軸快速定位，調(diào)用刀具2號長度補償 N23 X0Y0M07 X、Y軸快速定位，切削液開 N24 G83G99X0Y25Z-16Q5R2 固定循環(huán)指令鉆工藝孔 N25 X-55Y35 固定循環(huán)指令鉆工藝孔 N26 G00Z150M09 Z軸快速退刀，切削液關(guān) N27 M05 主軸停轉(zhuǎn) N28 M00 程序暫停（手動換刀，更換∮14mm粗齒立銑刀） N29 M03S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 G00G43Z150H3 Z軸快速定位，調(diào)用刀具3號長度補償 N31 X0Y25M07 X、

14、Y軸快速定位，切削液開 N32 Z1 Z軸快速定位 N33 G01Z-10.5F40 Z軸加工進給，進給速度為40mm/min N34 G41G01X-13.381Y40D1F80 X、Y向進給，引入刀具1號半徑補償值，進給速度為80mm/min N35 M98P1 調(diào)用子程序O1 N36 G00Z5 Z軸快速定位 N37 X-55Y35 X、Y軸快速定位 N38 Z1 Z軸快速定位 N39 G01Z-10.5F40 Z軸加工進給，進給速度為40mm/min N40 G41X-73.944Y28.447D1F80 X、Y向進給，引入刀具1號

15、半徑補償值，進給速度為80mm/min N41 M98P2 調(diào)用子程序O2 N42 G00Z150M09 Z軸快速退刀，切削液關(guān) N43 M05 主軸停轉(zhuǎn) N44 M00 程序暫停（手動換刀，更換∮12mm立銑刀） N45 M03S800F100 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min，進給速度為100mm/min N46 G00G43Z150H4 Z軸快速定位，調(diào)用刀具4號長度補償 N47 X0Y25M07 X、Y軸快速定位，切削液開 N48 Z-10.5 Z軸快速進刀 N49 G01G41X-13.381Y40D2 X、Y向進給，并引入刀具2號

16、半徑補償值 N50 M98P1 調(diào)用子程序O1 N51 G00Z5 Z軸快速退刀 N52 X-55Y35 X、Y軸快速定位 N53 Z-10.5 Z軸快速進刀 N54 G01G41X-73.944Y28.447D2 X、Y向進給，并引入刀具2號半徑補償值 N55 M98P2 調(diào)用子程序O2 N56 G00Z150M09 Z軸快速退刀，切削液關(guān) N57 M05 主軸停轉(zhuǎn) N58 M00 程序暫停,更換∮3mm中心鉆 N59 M03S1200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min N60 G00G43Z150H5 Z軸快速定位，調(diào)用刀具

17、2號長度補償 N61 X0Y0 X、Y軸快速定位 N62 G81G99X65Y0Z-2R2F120 固定循環(huán)指令點孔加工，進給速度為120mm/min N63 G00Z150 取消固定循環(huán)，Z軸快速定位，切削液關(guān) N64 M05 主軸停轉(zhuǎn) N65 M00 程序暫停（更換∮11.8mm麻花鉆） N66 M03S550 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速550r/min N67 G43G00Z100H2 Z軸快速定位，調(diào)用刀具2號長度補償 N68 X0Y0M07 X、Y軸快速定位，切削液開 N69 G83G99X65Y0Z-15Q5R2F80 固定循環(huán)指令鉆孔

18、加工，進給速度為80mm/min N70 G00Z150M09 取消固定循環(huán)，Z軸快速定位，切削液關(guān) N71 M05 主軸停轉(zhuǎn) N72 M00 程序暫停（更換∮12mm機用鉸刀） N73 M03S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min N74 G43G00Z100H6M07 Z軸快速定位，調(diào)用刀具6號長度補償，切削液開 N75 X0Y0 X、Y軸快速定位 N76 G85G99X65Y0Z-15R2F50 固定循環(huán)指令鉸孔加工，進給速度為50mm/min N77 G00G49Z-50 取消固定循環(huán)，取消刀具長度補償，Z軸快速定位 N78 M30

19、 程序結(jié)束回起始位置，機床復位（切削液關(guān)，主軸停轉(zhuǎn)） % O001 子程序名O1 N1 G03X-20.309Y36R8 圓弧銑削加工 N2 G01X-48.928Y-13.569 X、Y向同時進給 N3 G03X-50Y-17.569R8 圓弧銑削加工 N4 G01Y-32 Y向進給 N5 G03X-42Y-40R8 圓弧銑削加工 N6 G01X42 X向進給 N7 G03X50Y-32R8 圓弧銑削加工 N8 G01Y23.664 Y向進給 N9 G03X47.576Y-17.928R8 圓弧銑削加工 N10 G

20、02Y17.928R28 圓弧銑削加工 N11 G03X50Y23.664R8 圓弧銑削加工 N12 G01Y32 Y向進給 N13 G03X42Y50R8 圓弧銑削加工 N14 G01X-13.381 X向進給 N15 G40X0Y25 X、Y向退刀，并取消刀具半徑補償 N16 M99 子程序結(jié)束，返回主程序 % O002 子程序名O2 N1 G03X-58.623Y15.519R-10 圓弧銑削加工 N2 G01X-39.34Y38.572 X、Y向同時進給 N3 G03X-54.66Y51.428R-10 圓弧銑削加工

21、N4 G01X-73.944Y28.447 X、Y向同時進給 N5 G40X-55Y35 X、Y向退刀，并取消刀具半徑補償 N6 M99 子程序結(jié)束，返回主程序 件2 % ：3214 程序名 N1 G54G90G17G21G94G49G40 建立工件坐標系，絕對編程，XY平面，公制編程，分進給，取消刀具長度、半徑補償，（選用∮80mm端銑刀粗加工） N2 M03S450 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速450r/min N3 G00G43Z150H1 Z軸快速定位，調(diào)用刀具1號長度補償 N4 X125Y-30 X、Y軸快速定位 N5 Z0.3 Z

22、軸進刀，留0.3銑削深度余量 N6 G01X-125F300 平面銑削，進給速度300mm/min N7 G00Y30 Y軸快速定位 N8 G01X125 平面銑削 N9 G00Z150 Z軸快速退刀 N10 M05 主軸停轉(zhuǎn) N11 M00 程序暫停（利用厚度千分尺測量厚度，確定精加工余量 N12 M03S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min（∮80mm端銑刀精加工） N13 G00X125Y-30M07 X、Y軸快速定位，切削液開 N14 Z0 Z軸進刀 N15 G01X-125F160 平面銑削，進給速度160mm/min

23、N16 G00Y30 Y軸快速定位 N17 G01X125 平面銑削 N18 G00Z150M09 Z軸快速退刀，切削液關(guān) N19 M05 主軸停轉(zhuǎn) N20 M00 程序暫停（手動換刀，更換∮16mm粗齒立銑刀） N21 M03S500F120 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min,進給速度120mm/min N22 G00G43Z150H7 Z軸快速定位，調(diào)用刀具7號長度補償 N23 X92Y0M07 X、Y軸快速定位，切削液開 N24 Z-10 Z軸快速進刀 N25 G41G01X50Y-14D3 X、Y向進給，并引入刀具3號半徑補償值

24、 N26 M98P3 調(diào)用子程序O3 N27 G41G01X58.623Y15.591D3 X、Y向進給，并引入刀具3號半徑補償值 N28 M98P4 調(diào)用子程序O4 N29 G01X73 X向進給 N30 Y-60 Y向進給 N31 X65Y-46 X、Y向同時進給 N32 Y-53 Y向進給 N33 X-81 X向進給 N34 X-65Y-46 X、Y向同時進給 N35 X-73 X向進給 N36 Y0 Y向進給 N37 X-63Y-10 X、Y向同時進給 N38 Y10 Y向進給 N39 X-73Y6 X、

25、Y向進給 N40 Y60 Y向進給 N41 X-65Y46 X、Y向同時進給 N42 Y53 Y向進給 N43 X25 X向進給 N44 Y70 Y向進給 N45 G00X75 X向快速定位 N46 G01Y50 Y向進給 N47 G00Z150M09 Z軸快速退刀，切削液關(guān) N48 M05 主軸停轉(zhuǎn) N49 M00 程序暫停（更換∮11.8mm麻花鉆） N50 M03S550F80 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速550r/min,進給速度80mm/min N51 G00G43X0Y0Z150H2 Z軸快速定位，調(diào)用刀具2號長度補償 N

26、52 X0Y0M07 X、Y軸快速定位，切削液開 N53 G83G99X0Y0Z-35Q5R2 固定循環(huán)指令鉆削中心位置孔 N54 G00Z150M09 取消固定循環(huán)，Z軸快速定位，切削液關(guān) N55 M05 主軸停轉(zhuǎn) N56 M00 程序暫停（更換∮35mm麻花鉆） N57 M03S150F20 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速150r/min,進給速度20mm/min N58 G00G43Z150H8 Z軸快速定位，調(diào)用刀具8號長度補償 N59 X0Y0M07 X、Y軸快速定位，切削液開 N60 G83G99X0Y0Z-40Q-5R2 固定循環(huán)指令擴孔加工中

27、心位置孔 N61 G00Z150M09 取消固定循環(huán)，Z軸快速定位，切削液關(guān) N62 M05 主軸停轉(zhuǎn) N63 M00 程序暫停（更換∮12mm立銑刀） N64 M03S800F100 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min,進給速度100mm/min N65 G00G43Z150H4 Z軸快速定位，調(diào)用刀具4號長度補償 N66 X92Y0M07 X、Y軸快速定位，切削液開 N67 Z-10 Z軸快速進刀 N68 G41G01X50Y-14D4 X、Y向進給，引入刀具4號半徑補償值 N69 M98P3 調(diào)用子程序O3 N70 G41G01X58

28、.623Y15.591D4 X、Y向進給，引入刀具4號半徑補償值 N71 M98P4 調(diào)用子程序O4 N72 G00Z5 Z軸快速退刀 N73 X32Y55.098 X、Y軸快速定位 N74 Z-2 Z軸快速進刀 N75 G01X68.881Y11.144 X、Y向同時進給 N76 X76.542Y17.572 X、Y向同時進給 N77 X40.941Y50 X、Y向同時進給 N78 G00Z150M09 Z軸快速退刀，切削液關(guān) N79 M05 主軸停轉(zhuǎn) N80 M00 程序暫停（手動換刀，更換∮37.5mm粗鏜刀） N81 M

29、03S850 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速850r/min N82 G43G00Z100H9M07 Z軸快速定位，調(diào)用刀具9號長度補償，切削液開 N83 X0Y0 X、Y軸快速定位 N84 G85G99X0Y0Z-30R2F80 粗鏜中間位置孔，進給速度80mm/min N85 G00Z100M09 取消固定循環(huán)，Z軸快速定位，切削液關(guān) N86 M05 主軸停轉(zhuǎn) N87 M00 程序暫停（手動換刀，更換∮38mm精鏜刀） N88 M03S1000 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速100r/min N89 G43G00Z100H10M07 Z軸快速定位，調(diào)用刀具10號長度補償，

30、切削液開 N90 X0Y0 X、Y軸快速定位 N91 G85G99X0Y0Z-30R2F40 精鏜中間位置孔，進給速度40mm/min N92 G00Z100M09 取消固定循環(huán)，Z軸快速定位，切削液關(guān) N93 M05 主軸停轉(zhuǎn) N94 M00 程序暫停（更換∮3mm中心鉆） N95 M03S1200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min N96 G00G43Z150H5 Z軸快速定位，調(diào)用刀具5號長度補償 N97 X0Y0 X、Y軸快速定位 N98 G81G99X-65Y0Z-2R2F120 固定循環(huán)指令點孔加工，進給速度120mm/min

31、 N99 G00Z150 取消固定循環(huán)，Z軸快速定位 N100 M05 主軸停轉(zhuǎn) N101 M00 程序暫停（更換∮11.8mm麻花鉆） N102 M03S550 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速550r/min N103 G43G00Z100H2 Z軸快速定位，調(diào)用刀具2號長度補償 N104 X0Y0M07 X、Y軸快速定位，切削液開 N105 G83G99X-65Y0Z-35Q5R2F80 固定循環(huán)指令鉆孔加工，進給速度80mm/min N106 G00Z150M09 取消固定循環(huán)，Z軸快速定位，切削液關(guān) N107 M05 主軸停轉(zhuǎn) N108 M00

32、 程序暫停（更換∮12mm機用鉸刀） N109 M03S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min N110 G43G00Z100H6M07 Z軸快速定位，調(diào)用刀具6號長度補償，切削液開 N111 X0Y0 X、Y軸快速定位 N112 G85G99X-65Y0Z-35R2F50 固定循環(huán)指令鉸孔加工，進給速度50mm/min N113 G00Z150M09 取消固定循環(huán)，Z軸快速定位，切削液關(guān) N114 M05 主軸停轉(zhuǎn) N115 M00 程序暫停（更換∮14mm立銑刀） N116 M03S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min N117 G43

33、G00Z100H3 Z軸快速定位，調(diào)用刀具3號長度補償 N118 X0Y0M07 X、Y軸快速定位，切削液開 N119 Z0 Z軸快速進刀 N120 G01X17F60 X軸進給，進給速度60mm/min N121 #1=0 定義Z軸起始深度 N122 #2=-7 定義Z軸最終深度 N123 #3=7+#1 Z向數(shù)值計算 N124 #4=SQRT[7*7-#3*#3] X向數(shù)值計算 N125 #5=17-#4 X向數(shù)值計算 N126 G01X[#5]Y0Z[#1]F1000 進給至圓弧面的X、Y、Z軸起點位置，進給速度1000mm/min

34、 N127 G02I[-#5]J0 整圓銑削加工 N128 #1=#1-0.02 圓弧深度的每次增加量 N129 IF[#1GE#2]GOTO123 當深度未到達時，轉(zhuǎn)移到N123程序段 N130 G00G49Z-50 取消刀具長度補償，Z軸快速定位 N131 M30 程序結(jié)束回起始位置，機床復位（切削液關(guān)，主軸停轉(zhuǎn)） % O003 子程序名O3 N1 G01Y-32 Y向進給 N2 G02X42Y-40R8 圓弧銑削加工 N3 G01X-42 X向進給 N4 G02X-50Y-32R

35、8 圓弧銑削加工 N5 G01Y-23.664 Y向進給 N6 G02X-47.576Y-17.928R8 圓弧銑削加工 N7 G03Y17.928R28 圓弧銑削加工 N8 G02X-50Y23.664R8 圓弧銑削加工 N9 G01Y32 Y向進給 N10 G02X-42Y40R8 圓弧銑削加工 N11 G01X13.381 X向進給 N12 G02X20.309Y36R8 圓弧銑削加工 N13 G01X48.928Y-13.569 X、Y向同時進給 N14 G02X50Y-17.569R8 圓弧銑削加工 N15 G40G0

36、1X60Y0 X、Y向退刀，并取消刀具半徑補償 N16 M99 子程序結(jié)束，返回主程序 % O004 子程序名O4 N1 G01X39.34Y38.572 X、Y向同時進給 N2 G02X54.66Y51.428R-10 圓弧銑削加工 N3 G01X73.944Y28.447 X、Y向同時進給 N4 G02X58.623Y15.519R-10 圓弧銑削加工 N5 G40G01X55Y0 X、Y向退刀，并取消刀具半徑補償 N6 M99 子程序結(jié)束，返回主程序 SINUMERK 802D M系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的指令及規(guī)則編寫加工程序如下表所示。

37、 件1 XK3211.MPF 程序名 N1 G54 G90 G17 G71 G94 G40 建立工件坐標系，絕對編程，XY平面，公制編程，分進給，取消刀補，（選用∮80mm端銑刀粗加工） N2 M03 S450 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速450r/min N3 G00 Z150 T1 D1 Z軸快速定位，調(diào)用1號刀具的1號長度補償 N4 X125 Y-30 X,Y軸快速定位 N5 Z0.3 Z軸進刀，留0.3mm銑削深度余量 N6 G01 X-125 F300 平面銑削，進給速度300mm/min N7 G00 Y30 Y軸快速定位 N8 G01

38、X125 平面銑削 N9 G00 Z150 Z軸快速退刀 N10 M05 主軸停轉(zhuǎn) N11 M00 程序暫停（利用厚度千分尺測量厚度，確定實際精加工余量） N12 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min（∮80mm端銑刀精加工） N13 G00 X125 Y-30 M07 X,Y軸快速定位，切削液開 N14 Z0 Z軸進刀 N15 G01 X-125 F160 平面銑削，進給速度160mm/min N16 G00 Y30 Y軸快速定位 N17 G01 X125 平面銑削 N18 G00 Z150 M09 Z軸快速退刀，切

39、削液關(guān) N19 M05 主軸停轉(zhuǎn) N20 M00 程序暫停（手動換刀，更換∮11.8mm麻花鉆） N21 M03 S550 F80 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速550r/min，進給速度80mm/min N22 G00 Z150 T2 D1 M07 Z軸快速定位，調(diào)用2號刀具的1號長度補償，切削液開 N23 MCALL CYCLE83(10,0,2,-16,16,-5,5,0,0,1,1,1) 模擬調(diào)用鉆孔固定循環(huán) N24 X0 Y25 鉆工工藝1 N25 X-55 Y35 鉆工工藝2 N26 MCALL 取消模擬調(diào)用 N27 G00 Z150 M09

40、 Z軸快速退刀，切削液關(guān) N28 M05 主軸停轉(zhuǎn) N29 M00 程序暫停（手動換刀，更換∮14mm粗齒立銑刀） N30 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N31 G00 Z150 T3 D1 Z軸快速定位，調(diào)用3號刀具的1號長度補償 N32 X0 Y25 M07 X,Y軸快速定位，切削液開 N33 Z1 Z軸快速定位 N34 G01 Z-10.5 F40 Z軸加工進給，進給速度40mm/min N35 G41 G01 X-13.381 Y40 D1 F80 X,Y向進給，并引入刀具1號半徑補償，進給率為80mm/min N3

41、6 L1 調(diào)用子程序L1 N37 G00 Z5 Z軸快速定位 N38 X-55 Y35 X,Y軸快速定位 N39 Z1 Z軸快速定位 N40 G01 Z-10.5 F40 Z軸加工進給，進給速度為40mm/min N41 G41 X-73.944 Y28.447 D1 F80 X,Y向進給，并引入刀具1號半徑補償，進給率為80mm/min N42 L2 調(diào)用子程序L2 N43 G00 Z150 M09 Z軸快速退刀，切削液關(guān) N44 M05 主軸停轉(zhuǎn) N45 M00 程序暫停（手動換刀，更換∮12mm立銑刀 N46 M03 S800

42、 F100 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min，進給速度100mm/min N47 G00 Z150 T4 D1 Z軸快速定位，調(diào)用4號刀具的1號長度補償 N48 X0 Y25 M07 X,Y軸快速定位，切削液開 N49 Z-10.5 Z軸快速進刀 N50 G01 G41 X-13.381 Y40 D1 X,Y向進給，并引入刀具1號半徑補償 N51 L1 調(diào)用子程序L1 N52 G00 Z5 Z軸快速退刀 N53 X-55 Y35 X,Y軸快速定位 N54 Z-10.5 Z軸快速進刀 N55 G01 G41 X-73.944 Y28.447

43、D1 X,Y向進給，并引入刀具1號半徑補償 N56 L2 調(diào)用子程序L2 N57 G00 Z150 M09 Z軸快速退刀，切削液關(guān) N58 M05 主軸停轉(zhuǎn) N59 M00 程序暫停（更換∮3mm中心鉆） N60 M42 主軸選用高速檔（800~5300r/min） N61 M03 S1200 F120 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min，進給速度120mm/min N62 G00 Z150 T5 D1 Z軸快速定位，調(diào)用5號刀具的1號長度補償 N63 X65 Y0 X,Y軸快速定位 N64 CYCLE81(10,0,2,-2,2) 固定

44、循環(huán)指令點孔加工 N65 G00 Z150 Z軸快速定位 N66 M05 主軸停轉(zhuǎn) N67 M00 程序暫停(更換∮11.8mm麻花鉆） N68 M41 主軸選用低速檔（50~800r/min） N69 M03 S550 F80 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速550r/min，進給速度80mm/min N70 G00 Z100 T2 D1 Z軸快速定位，調(diào)用2號刀具的1號刀具長度補償 N71 X65 Y0 M07 X,Y軸快速定位，切削液開 N72 CYCLE83(10,0,2,-16,16,-5,5,0,0,1,1,1) 固定循環(huán)指令點孔加工 N73 G

45、00 Z150 M09 Z軸快速定位，切削液關(guān) N74 M05 主軸停轉(zhuǎn) N75 M00 程序暫停（更換∮12機用鉸刀） N76 M03 S300 F50 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min，進給速度50mm/min N77 G00 Z100 T6 D1 M07 Z軸快速定位，調(diào)用6號刀具的1號刀具長度補償，切削液開 N78 X65 Y0 X,Y軸快速定位 N79 CYCLE85(10,0,2,-16,16,0,50,50) 固定循環(huán)指令鉸孔加工 N80 G00 Z-50 D0 M09 取消刀具補償，Z軸快速定位，切削液關(guān) N81 M05 主軸停轉(zhuǎn)

46、 N82 M02 程序結(jié)束 L 01.SPF N1 G03 X-20.309 Y36 CR=8 圓弧銑削加工 N2 G01 X-48.928 Y-13.569 X,Y向同時進給 N3 G03 X-50 Y-17.569 CR=8 圓弧銑削加工 N4 G01 Y-32 Y向進給 N5 G03 X-42 Y-40 CR=8 圓弧銑削加工 N6 G01 X42 X向進給 N7 G03 X50 Y-32 CR=8 圓弧銑削加工 N8 G01 Y-23.664 Y向進給 N9 G03 X47.576 Y-17.928 CR=8

47、 圓弧銑削加工 N10 G0 Y17.928 CR=8 圓弧銑削加工 N11 G03 X50 Y23.664 CR=8 圓弧銑削加工 N12 G01 Y32 Y向進給 N13 G03 X42 Y40 CR=8 圓弧銑削加工 N14 G01 X-13.381 X向進給 N15 G40 X0 Y25 X,Y向退刀，并取消刀具半徑補償 N16 RET 子程序結(jié)束，返回主程序 L02.SPF 子程序名L2 N1 G03X-58.623Y15.519CR=-10 圓弧銑削加工 N2 G01 X-39.34 Y38.572 X,Y向

48、同時進給 N3 G03X-54.66Y51.428 CR=-10 圓弧銑削加工 N4 G01 X-73.944 Y28.447 X,Y向同時進給 N5 G40 X-55 Y35 X,Y向退刀，并取消刀具半徑補償 N6 RET 子程序結(jié)束，返回主程序 件2 XK3212.MPF N1 G55 G90 G17 G71 G94 G40 建立工件坐標系，絕對編程，XY平面，公制編程，分進給，取消刀補，（選用∮80mm端銑刀粗加工） N2 M03 S450 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速450r/min N3 G00 Z150 T1 D1 Z軸快速定位，調(diào)用

49、1號刀具的1號長度補償 N4 X125 Y-30 X,Y軸快速定位 N5 Z0.3 Z軸進刀，留0.3mm銑削深度余量 N6 G01 X-125 F300 平面銑削，進給速度300mm/min N7 G00 Y30 Y軸快速定位 N8 G01 X125 平面銑削 N9 G00 Z150 Z軸快速退刀 N10 M05 主軸停轉(zhuǎn) N11 M00 程序暫停（利用厚度千分尺測量厚度，確定實際精加工余量） N12 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min（∮80mm端銑刀精加工） N13 G00 X125 Y-30 M07 X,Y軸快

50、速定位，切削液開 N14 Z0 Z軸進刀 N15 G01 X-125 F160 平面銑削，進給速度160mm/min N16 G00 Y30 Y軸快速定位 N17 G01 X125 平面銑削 N18 G00 Z150 M09 Z軸快速退刀，切削液關(guān) N19 M05 主軸停轉(zhuǎn) N20 M00 程序暫停（手動換刀，更換∮16mm粗齒立銑刀） N21 M03 S500 F120 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min，進給速度120mm/min N22 G00 Z150 T7 D1 Z軸快速定位，調(diào)用7號刀具的1號長度補償 N23 X92 Y0 M

51、07 X,Y軸快速定位，切削液開 N24 Z-10 Z軸快速進刀 N25 G41 G01 X50 Y-14 D1 X,Y向進給，并引入刀具1號半徑補償值 N26 L3 調(diào)用子程序L3 N27 G41 G01 X58.623 Y15.591 D1 X,Y向進給，并引入刀具1號半徑補償值 N28 L4 調(diào)用子程序L4 N29 G01 X73 X向進給 N30 Y-60 Y向進給 N31 X65 Y-46 X,Y向同時進給 N32 Y-53 Y向進給 N33 X-81 X向進給 N34 X-65 Y-46 X,Y向同時進給 N3

52、5 X-73 X向進給 N36 Y0 Y向進給 N37 X-63 Y-10 X,Y向同時進給 N38 Y10 Y向進給 N39 X-73 Y6 X,Y向同時進給 N40 Y60 Y向進給 N41 X-65 Y46 X,Y向同時進給 N42 Y53 Y向進給 N43 X25 X向進給 N44 Y70 Y向進給 N45 G00 X75 X向快速定位 N46 G01 Y50 Y向進給 N47 G00 Z150 M09 Z軸快速退刀，切削液關(guān) N48 M05 主軸停轉(zhuǎn) N49 M00 程序暫停（更換∮11.8mm麻

53、花鉆） N50 M03 S550 F80 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速550r/min，進給速度80mm/min N51 G00 Z150 T2 D1 Z軸快速定位，調(diào)用2號刀具的1號長度補償 N52 X0 Y0 M07 X,Y軸快速定位，切削液開 N53 CYCLE83(10,0,2,-35,35,-5,5,0,0,1,1,1) 固定循環(huán)指令鉆削中心位置孔 N54 G00 Z150 M09 Z軸快速定位切削液關(guān) N55 M05 主軸停轉(zhuǎn) N56 M00 程序暫停（更換∮35mm麻花鉆） N57 M03 S150 F20 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速150r/min，進給速

54、度20mm/min N58 G00 Z150 T8 D1 Z軸快速定位，調(diào)用8號刀具的1號長度補償 N59 X0 Y0 M07 X,Y軸快速定位，切削液開 N60 CYCLE83(10,0,2,-40,40,-5,5,0,0,1,1,1) 固定循環(huán)指令擴孔加工中心位置孔 N61 G00 Z150 M09 Z軸快速定位切削液關(guān) N62 M05 主軸停轉(zhuǎn) N63 M00 程序暫停（更換∮12mm立銑刀） N64 M03 S800 F100 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min，進給速度100mm/min N65 G00 Z150 T4 D1 Z軸快速定位，

55、調(diào)用4號刀具的1號長度補償 N66 X92 Y0 M07 X,Y軸快速定位，切削液開 N67 Z-10 Z軸快速進刀 N68 G41 G01 X50 Y-14 D1 X,Y向進給，并引入刀具1號半徑補償值 N69 L3 調(diào)用子程序L3 N70 G41 G01 X58.623 Y15.591 D1 X,Y向進給，并引入刀具1號半徑補償值 N71 L4 調(diào)用子程序L4 N72 G00 Z5 Z軸快速進刀 N73 X32 Y55.098 X,Y軸快速定位 N74 Z-2 Z軸快速進刀 N75 G01 X68.881 Y11.144 X,Y向

56、同時進給 N76 X76.542 Y17.572 X,Y向同時進給 N77 X40.941 Y50 X,Y向同時進給 N78 G00 Z150 M09 Z軸快速定位切削液關(guān) N79 M05 主軸停轉(zhuǎn) N80 M00 程序暫停（更換∮37.5mm粗鏜刀） N81 M42 主軸選用高速檔（800~5300r/min） N82 M03 S850 F80 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速850r/min，進給速度80mm/min N83 G00 Z150 T9 D1 Z軸快速定位，調(diào)用9號刀具的1號長度補償 N84 X0 Y0 M07 X,Y軸快速定位，切削液開

57、N85 CYCLE85(10,0,2,-30,30,0,80,100) 固定循環(huán)指令粗鏜加工中心位置孔 N86 G00 Z150 M09 Z軸快速定位，切削液關(guān) N87 M05 主軸停轉(zhuǎn) N88 M00 程序暫停（更換∮38mm精鏜刀） N89 M03 S1000 F40 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min，進給速度40mm/min N90 G00 Z150 T10 D1 Z軸快速定位，調(diào)用10號刀具的1號長度補償 N91 X0 Y0 M07 X,Y軸快速定位，切削液開 N92 CYCLE85(10,0,2,-30,30,0,40,60) 固定循環(huán)指

58、令粗鏜中心位置孔 N93 G00 Z150 M09 Z軸快速定位，切削液關(guān) N94 M05 主軸停轉(zhuǎn) N95 M00 程序暫停（更換∮3mm中心鉆） N96 M03 S1200 F120 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min，進給速度120mm/min N97 G00 Z150 T5 D1 Z軸快速定位，調(diào)用5號刀具的1號長度補償 N98 X-65 Y0 X,Y軸快速定位 N99 CYCLE81(10,0,2,-2,2) 固定循環(huán)指令點孔加工 N100 G00 Z150 Z軸快速定位 N101 M05 主軸停轉(zhuǎn) N102 M00 程序暫停

59、（更換∮11.8mm麻花鉆） N103 M41 主軸選用低速檔（50~800r/min） N104 M03 S550 F80 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速550r/min，進給速度80mm/min N105 G00 Z100 T2 D1 Z軸快速定位，調(diào)用2號刀具的1號長度補償 N106 X-65 Y0 M07 X,Y軸快速定位，切削液開 N107 CYCLE83(10,0,2,-35,35,-5,5,0,0,1,1,1) 固定循環(huán)指令鉆孔加工 N108 G00 Z150 M09 Z軸快速定位，切削液關(guān) N109 M05 主軸停轉(zhuǎn) N110 M00 程序暫停（

60、更換∮12mm鉸刀） N111 M03S300 F50 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min，進給速度50mm/min N112 G00 Z100 T6 D1 M07 Z軸快速定位，調(diào)用6號刀具的1號長度補償，切削液開 N113 X-65 Y0 X,Y軸快速定位 N114 CYCLE85(10,0,2,-30,30,0,50,50) 固定循環(huán)指令鉸孔加工 N115 G00 Z150 M09 Z軸快速定位，切削液關(guān) N116 M05 主軸停轉(zhuǎn) N117 M00 程序暫停（手動換刀，更換∮14mm立銑刀） N118 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r

61、/min N119 G00 Z100 T3 D1 Z軸快速定位，調(diào)用3號刀具的1號長度補償 N120 X0 Y0 X,Y軸快速定位 N121 Z0 Z軸快速定位 N122 G01 X17 F60 X軸進給，進給速度60mm/min N123 R1=0 定義Z軸起始深度 N124 R2=-5 定義Z軸最終深度 N125 MARKE1: 標示符 N126 R3=5+R1 Z方向數(shù)值計算 N127 R4=SQRT(5*5-R3*R3) X方向數(shù)值計算 N128 R5=17-R4 Y方向數(shù)值計算 N129 G01 X=R5 Y0 Z=R1

62、 F1000 進給至圓弧的X,Y,Z軸起點位置，進給速度1000mm/min N130 G02 I=-R5 J0 整圓銑削加工 N131 R1=R1-0.02 圓弧深度的每次增加量 N132 IFR1>=R2GOTOB MARKE1 當未到深度時，跳躍到MARKE1處運行程序 N133 G00 Z-50 D0 M09 取消刀具長度補償，Z軸快速定位，切削液關(guān) N134 M05 主軸停轉(zhuǎn) N135 M02 程序結(jié)束 L03.SPF N1 G01 Y-32 Y向進給 N2 G02 X42 Y-40 CR=8 圓弧銑削加工 N3

63、 G01 X-42 X向進給 N4 G02 X-50 Y-32 CR=8 圓弧銑削加工 N5 G01 Y-23.664 Y向進給 N6 G02X-47.576 Y-17.928 CR=8 圓弧銑削加工 N7 G03 Y17.817 CR=8 圓弧銑削加工 N8 G02 X-50 Y23.664 CR=8 圓弧銑削加工 N9 G01 Y32 Y向進給 N10 G02 X-42 Y40 CR=8 圓弧銑削加工 N11 G01 X13.381 X向進給 N12 G02 X20.309 Y36 CR=8 圓弧銑削加工 N13 G01 X48.

64、928 Y-13.569 X,Y向同時進給 N14 G02 X50 Y-17.569 CR=8 圓弧銑削加工 N15 G40 G01 X6 Y0 X,Y向退刀，并取消刀具半徑補償 N16 RET 子程序結(jié)束，返回主程序 L04.SPF N1 G01 X39.34 Y38.572 X,Y向同時進給 N2 G02X54.66Y51.428 CR=-10 圓弧銑削加工 N3 G01 X73.944 Y28.447 X,Y向同時進給 N4 G02X58.623Y15.519 CR=-10 圓弧銑削加工 N5 G40 G01 X55 Y

65、0 X,Y向退刀，并取消刀具半徑補償 N6 RET 子程序結(jié)束，返回主程序 二、數(shù)控機床加工 數(shù)控機床的基本加工同前述。 三、零件檢測及評分 評分標準如表2.5.4所示 準考證號 操作時間 得分 試題編號 系統(tǒng)類型 序號 考核項目 考核內(nèi)容及要求 評分標準 配分 檢測結(jié)果 扣分 得分 1 件1 凹槽 圓弧過渡光滑 有明顯接痕每處扣1分 2 2 R8(7處),R28 超差不得分 5 3 80處 每超差0.01扣1分 2 4 100處 每超差0.01扣1分

66、2 5 30度 超差不得分 2 6 周邊Ra1.6 每降一級扣2分 4 7 孔 直徑12處 每超差0.01扣1分 5 8 Ra1.6 每降一級扣2分 4 9 鍵形凹槽 20處 每超差0.01扣1分 2 10 件2 零件 厚度 28.5處 每超差0.01扣1分 3 11 平行度 0.02 超差不得分 2 12 孔 直徑12處 每超差0.01扣2分 6 13 Ra1.6 每降一級扣2分 2 14 直徑38處 每超差0.01扣2分 6 15 Ra1.6 每降一級扣2分 4 16 孔口 圓角 R5 超差不得分 5 17 凸臺 高度10處 每超差0.01扣1分 2 18 圓弧過渡光滑 每超差0.01扣1分 2 19 R6.5(7處),R28 超差不得分 5 20